PFMEA培訓(xùn)教材課件

PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(FMEA)潛在失效模式與影響分析“早知道………就不會(huì)”

早知道

做好臺(tái)風(fēng)預(yù)防工作就不會(huì)

損失這么嚴(yán)重

早知道作好防震設(shè)計(jì)

就不會(huì)造成大樓倒塌

早知道

改進(jìn)電力輸配設(shè)計(jì)

就不會(huì)造成全城大停電了有些早知道是必需的!有些就不會(huì)是不允許發(fā)生的！有效運(yùn)用

FMEA可減少事后追悔。課前思考“我先……所以沒有”

我先看了天氣預(yù)報(bào)

所以沒有淋成落湯雞

我先打了疫苗所以沒有染上傳染病

我先

調(diào)查清楚了她所有興趣愛好

所以沒有

碰壁

我先

安裝了電腦防火墻

所以沒有被黑客入侵有些我先是必需的!有些所以沒有是可以避免的。有效運(yùn)用

FMEA可強(qiáng)化事先預(yù)防。課前思考3什么是FMEA?預(yù)防缺陷的理念FMEA兩個(gè)假設(shè).PFMEA由誰負(fù)責(zé)?.PFMEA的好處----對(duì)客戶.PFMEA的好處---對(duì)內(nèi)部.PFMEA對(duì)個(gè)人最實(shí)在的好處.基本信息填寫.基本邏輯.PFMEA的基本思路和流程

.缺陷的名稱潛在失效的影響失效嚴(yán)重度評(píng)估缺陷產(chǎn)生的原因缺陷產(chǎn)生的頻度缺陷和原因的現(xiàn)行控制確定過程的功能與要求缺陷和原因被發(fā)現(xiàn)的概率流程功能與要求流程及功能：簡(jiǎn)單描述過程的目的和意圖;如有多個(gè)功能需單獨(dú)列出排列順序應(yīng)與過程流程圖一致；返工、返修崗位單獨(dú)列出；要求：針對(duì)被分析的每個(gè)功能，列出實(shí)現(xiàn)過程功能的要求一個(gè)功能可能有多個(gè)要求，單獨(dú)列出要求可來源于客戶SPEC,內(nèi)部檢驗(yàn)規(guī)范和作業(yè)文件的要求。例子潛在失效模式潛在失效模式定義:過程可能潛在地?zé)o法滿足過程要求(包括設(shè)計(jì)目的)的狀態(tài)不能完成規(guī)定的要求或產(chǎn)生了非期望的現(xiàn)象，多指產(chǎn)品缺陷。潛在失效模式可以通過確定規(guī)定要求是否滿足的狀態(tài)來快速識(shí)別；由于失效可能發(fā)生，但不是必然會(huì)發(fā)生，所以使用“潛在”一詞例子潛在失效影響潛在失效影響定義:潛在失效影響是指由顧客（內(nèi)部和外部）察覺出的由失效模式導(dǎo)致的后果和影響；如果失效模式可能對(duì)安全造成影響，或引起法律的不符合，則應(yīng)在PFMEA里清楚標(biāo)明；潛在失效影響潛在失效影響潛在失效影響例子嚴(yán)重度小組內(nèi)部需建立一致的評(píng)分準(zhǔn)則如果不止一個(gè)潛在影響,則全部列出,但嚴(yán)重度評(píng)分的時(shí)候僅考慮最壞的情況嚴(yán)重度9810嚴(yán)重度參考評(píng)分表等級(jí)標(biāo)準(zhǔn):對(duì)產(chǎn)品影響的嚴(yán)重度標(biāo)準(zhǔn):對(duì)過程影響的嚴(yán)重度影響級(jí)對(duì)顧客的影響影響級(jí)對(duì)制造/裝配的影響10不符合安全性或法規(guī)的要求威脅人身安全或違反法規(guī)要求，失效發(fā)生時(shí)無預(yù)警不符合安全性或法規(guī)的要求會(huì)使操作員身處危險(xiǎn)(機(jī)械或裝配),失效發(fā)生時(shí)無預(yù)警。9威脅人身安全或違反法規(guī)要求，失效發(fā)生時(shí)有預(yù)警會(huì)使操作員身處危險(xiǎn)(機(jī)械或裝配),失效發(fā)生時(shí)有預(yù)警。8基本功能喪失或降低基本功能喪失（如通話，信息等）

例:無法使用（不開機(jī)、死機(jī)、無顯示），或可靠性問題導(dǎo)致生命周期變短（過早損壞）,生命周期中的失效增多,間歇出現(xiàn)功能問題嚴(yán)重中斷產(chǎn)品需要被100%報(bào)廢，生產(chǎn)線關(guān)閉或中止發(fā)運(yùn)；7基本功能降低（可以使用，但是性能下降）顯著中斷一部分產(chǎn)品必須報(bào)廢，偏離基本過程，包括降低生產(chǎn)線速度或增人力6次要功能喪失或降低次要功能喪失中等中斷100%的產(chǎn)品必須離線返工后再被接受5次要功能削弱一部分產(chǎn)品必須離線返工后再被接受4干擾對(duì)外觀，操作上有較小的影響，并被大多數(shù)顧客(>75%)察覺到100%的產(chǎn)品在處理前，必須在線返工3對(duì)外觀，操作上有輕微的影響,被許多顧客(50%)察覺到一部分產(chǎn)品在處理前，必須在線返工2對(duì)有外觀，操作上有非常輕微的影響,但只被少數(shù)識(shí)別能力敏銳的顧客（<25%）察覺到微小中斷對(duì)過程、操作或操作員造成輕微的不便1沒有影響沒有可識(shí)別的影響沒有影響沒有可識(shí)別的影響潛在失效起因/機(jī)理失效起因:導(dǎo)致潛在失效模式產(chǎn)生的原因依據(jù)可以糾正、控制的原則予以描述不同原因需單獨(dú)列出強(qiáng)調(diào)：應(yīng)具體的列出錯(cuò)誤或誤操作的情況，不應(yīng)使用模糊的用詞，例如員工操作不小心或操作失誤發(fā)生頻度O發(fā)生頻度O由此失效原因/機(jī)理造成產(chǎn)品失效的可能性；頻度評(píng)分需數(shù)據(jù)支持:產(chǎn)品失效/缺陷數(shù)據(jù)(MRB報(bào)告,RMA報(bào)告),返工/修理報(bào)告等.沒有客觀數(shù)據(jù)支持時(shí)，使用表格左側(cè)欄“失效可能性”根據(jù)小組經(jīng)驗(yàn)評(píng)定等級(jí)發(fā)生頻度參考評(píng)分表可能性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則PPM等級(jí)

很高失效原因會(huì)高頻率的發(fā)生.≥100件/每1000件

≥

1in10≥10%100,000ppm10

高失效原因反復(fù)地發(fā)生有問題的,不是一個(gè)成熟的精確的過程.50件/每1000件

1in20≥5%50,000ppm920件/每1000件

1in50≥2%20,000ppm810件/每1000件

1in100≥1%10,000ppm7中等失效原因偶爾發(fā)生.系統(tǒng)的成熟度較高.偶爾產(chǎn)生不是很嚴(yán)重的不良品的過程.2件/每1000件

1in500≥0.2%2,000ppm60.5件/每1000件

1in2,000≥0.05%500ppm50.1件/每1000件

1in10,000≥100ppm4低失效發(fā)生的頻度很低.被證實(shí)過的設(shè)計(jì)和過程.0.01件/每1000件

1in100,000≥10ppm3≤0.001件/每1000件

1in1,000,000≥1ppm2很低失效原因不可能發(fā)生，

通過預(yù)防控制消除了失效1發(fā)生頻度O例子當(dāng)一個(gè)失效模式僅有一個(gè)失效原因時(shí),可直接使用不良率的數(shù)據(jù)；當(dāng)一個(gè)失效模式有多個(gè)失效原因時(shí),除考慮不良率的數(shù)據(jù)外,小組應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或其它數(shù)據(jù)來確定評(píng)定等級(jí),舉例如下:現(xiàn)行過程控制預(yù)防:防止失效模式或其起因/機(jī)理的發(fā)生方法:SPC,預(yù)防性維護(hù),防錯(cuò)法探測(cè):探測(cè)將發(fā)生的失效模式或其起因/機(jī)理的控制方法:過程后評(píng)價(jià),防錯(cuò)法(報(bào)警,停機(jī))預(yù)防和探測(cè)的區(qū)別預(yù)防：?jiǎn)栴}沒有發(fā)生前，想辦法防止它發(fā)生。探測(cè)：?jiǎn)栴}已經(jīng)發(fā)生了，想辦法把它檢查出來。預(yù)防與探測(cè)的例子探測(cè)度探測(cè)度:評(píng)估用現(xiàn)行的探測(cè)方法，探測(cè)出失效起因或失效模式的可能性。探測(cè)度參考評(píng)分表探測(cè)幾率標(biāo)準(zhǔn):通過過程控制來探測(cè)的可能性等級(jí)探測(cè)可能性沒有探測(cè)幾率不能探測(cè)或并未分析（沒有現(xiàn)行過程控制）10幾乎不可能在任何階段不容易探測(cè)失效模式和/或失效起因不容易被探測(cè)到(比如:隨機(jī)審核)9很稀少在后工序探測(cè)問題操作員通過視覺/觸覺/聽覺方式對(duì)失效模式在后工序探測(cè)8

少在來源處探測(cè)問題1.操作員通過視覺/觸覺/聽覺方式,在崗位上實(shí)施探測(cè)；2.通過計(jì)數(shù)型量具(通/止規(guī),手動(dòng)扭矩檢查/扳手等)在后工序探測(cè)；

7很低在后工序探測(cè)問題1.操作員通過計(jì)量型量具在后工序探測(cè)；2.通過計(jì)數(shù)型量具(通/止規(guī),手動(dòng)扭矩檢查/扳手等)在本崗位探測(cè)

6

低探測(cè)度參考評(píng)分表探測(cè)幾率標(biāo)準(zhǔn):通過過程控制來探測(cè)的可能性等級(jí)探測(cè)可能性在來源處探測(cè)問題1.操作員通過計(jì)量型量具,在崗位上實(shí)施失效模式或失效起因進(jìn)行探測(cè)；2.通過自動(dòng)控制來探測(cè)不規(guī)范的產(chǎn)品,并通知操作員(燈光,報(bào)警器等)，進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和首件檢查(對(duì)設(shè)定的原因)；3.通過首件檢驗(yàn)可以識(shí)別失效模式，防止批量問題產(chǎn)生；5中等在后工序探測(cè)問題通過在后工序的自動(dòng)控制來探測(cè)不規(guī)范的產(chǎn)品并封鎖產(chǎn)品,防止產(chǎn)品流入下一流程.4中等偏高

在來源處探測(cè)問題通過在本工序的自動(dòng)控制探測(cè)不規(guī)范的產(chǎn)品并自動(dòng)封鎖產(chǎn)品,防止產(chǎn)品流入下一流程；

3高錯(cuò)誤探測(cè)和/或問題探測(cè)通過自動(dòng)控制防止不規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn),在崗位上實(shí)施失效原因的探測(cè).2很高防錯(cuò)有預(yù)防錯(cuò)誤(原因)的夾具設(shè)計(jì),機(jī)械設(shè)計(jì)或零件設(shè)計(jì).由于過程/產(chǎn)品的防錯(cuò)設(shè)計(jì),不規(guī)范產(chǎn)品無法生產(chǎn)1

幾乎可以確定FMEA關(guān)聯(lián)性FMEA關(guān)聯(lián)性失效模式的根源（失效起因）什么缺陷產(chǎn)生了（失效模式）問題（失效影響）人機(jī)器設(shè)備方法環(huán)境物料采取什么樣的有效措施預(yù)防失效原因頻度探測(cè)嚴(yán)重度（O）（D）(S)采取什么樣的有效措施探測(cè)失效模式(包括原因)更改設(shè)計(jì)降低影響程度不符合產(chǎn)品或過程規(guī)范的事件發(fā)生對(duì)本工序/下工序/顧客的影響有多大RPN風(fēng)險(xiǎn)管理評(píng)分結(jié)束后，需按以下優(yōu)先次序?qū)κＪ竭M(jìn)行考慮采取建議措施，降低風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)嚴(yán)重度大于8（含），必須采取建議措施降低嚴(yán)重度等級(jí);當(dāng)嚴(yán)重度分?jǐn)?shù)小于8分時(shí),優(yōu)先考慮最高發(fā)生等級(jí)的失效模式,其次考慮最高探測(cè)等級(jí)的失效模式;RPN值最高的失效模式;其它失效模式(小組成員一致認(rèn)為非常重要);特別強(qiáng)調(diào)，按照持續(xù)改進(jìn)的理念，每份FMEA按以上規(guī)則至少選取1個(gè)失效模式采取建議措施，絕不允許整份FMEA報(bào)告建議措施一欄為空。風(fēng)險(xiǎn)管理減小PRN重點(diǎn)應(yīng)放在預(yù)防缺陷(降低頻度)優(yōu)先次序：嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度減少嚴(yán)重度必須變更設(shè)計(jì)或過程應(yīng)且在過程開發(fā)早期減少頻度變更設(shè)計(jì)或過程消除或控制失效模式起因應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法研究過程變差的來源識(shí)別適當(dāng)控制風(fēng)險(xiǎn)管理減小探測(cè)度評(píng)分應(yīng)用防錯(cuò)法重新設(shè)計(jì)探測(cè)方法設(shè)計(jì)變更增加探測(cè)可能性增加檢查頻率不是有效的措施