中建現(xiàn)澆連續(xù)梁專項施工方案

新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施工程第四批次（一標段）現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案編制：審核：審批：中國建筑第八工程局有限公司東北分公司目錄第一章編制依據(jù) 11.1編制依據(jù) 1第二章工程概況 32.1工程建設(shè)概況 32.2危大工程概況和特點 32.3施工平面布置 22.4施工要求 32.5技術(shù)保證條件 3第三章施工安排 43.1項目管理目標 43.2各項資源供應(yīng)方式 43.3施工流水段的劃分及施工流程 53.4工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施 7第四章施工計劃 84.1施工進度計劃 84.2施工準備計劃 94.3資源配置計劃 10第五章施工工藝技術(shù) 135.1技術(shù)參數(shù) 135.1.1支撐體系 135.1.2模板體系 145.1.3其他技術(shù)參數(shù) 155.2施工工藝流程 165.3施工方法 175.4操作要求 185.4.1天澤大路交通封閉 185.4.2測量定位 225.4.3地基處理 225.4.4架體搭設(shè)及拆除方法 225.4.5支架驗收 255.4.6架體搭設(shè)完成底模安裝和測量定位 255.4.7支架預(yù)壓 265.4.8底模預(yù)壓后清掃、檢查模板拼縫 305.4.9鋼筋綁扎 305.4.10預(yù)應(yīng)力孔道的埋設(shè)及鋼絞線穿束 335.4.11模板安裝（不含底模） 345.4.12沖箱 355.4.13預(yù)埋件施工 355.4.14混凝土澆筑 365.4.15預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨 405.4.16支架及模板拆除 435.5檢查要求 44第六章各項保證措施 456.1安全保證措施 456.1.1組織保障措施 456.1.2安全生產(chǎn)管理制度 466.1.3技術(shù)措施 476.1.4監(jiān)控監(jiān)測措施 516.2質(zhì)量保證措施 546.2.1工程施工質(zhì)量分解目標 546.2.2項目質(zhì)量管理的組織機構(gòu)并明確職責(zé) 546.2.3項目質(zhì)量控制點 556.2.4現(xiàn)場質(zhì)量管理制度 566.2.5質(zhì)量保證措施 576.3進度保證措施 596.3.1組織保證措施 596.3.2技術(shù)保證措施 596.3.3確保工期的資源保障措施 606.4綠色施工保證措施 616.4.1組織保證措施 616.4.2技術(shù)保證措施 636.5季節(jié)施工保證措施 646.6成品保護保證措施 65第七章施工管理及作業(yè)人員配備和分工 667.1施工管理人員 667.2專職安全生產(chǎn)管理人員 717.3特種作業(yè)人員 727.4其他作業(yè)人員 72第八章驗收要求 738.1驗收標準 738.2驗收程序 738.3驗收內(nèi)容 738.3.1盤扣式鋼管支架搭設(shè)技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法 738.3.2鋼筋驗收相關(guān)要求 748.3.3模板、混凝土驗收相關(guān)要求 758.3.4預(yù)應(yīng)力施工相關(guān)要求 778.4驗收人員 78第九章疫情常態(tài)化防控 799.1防控體系建設(shè) 799.2人員管理 819.2.1健康管理 819.2.2人員進出管理 819.2.3人員防護 829.2.4宣傳教育 829.3施工現(xiàn)場管理 829.3.1施工現(xiàn)場準備 829.3.2施工組織 839.3.3施工區(qū)管理 83第十章應(yīng)急預(yù)案 8510.1應(yīng)急指揮機構(gòu)及職責(zé) 8510.2事故風(fēng)險分析 8610.3應(yīng)急準備 8710.4應(yīng)急救援程序 8810.4.1應(yīng)急報告 8810.4.2應(yīng)急救援 8910.4.3應(yīng)急結(jié)束 9010.4.4加強情報、信息工作 9010.4.5值班和報告制度 9010.5應(yīng)急處置措施 9110.6應(yīng)急物資準備 9110.7應(yīng)急培訓(xùn)與演練 9110.7.1應(yīng)急培訓(xùn)計劃 9210.7.2應(yīng)急演練計劃 9210.8防疫管理 9210.8.1疫情防控應(yīng)急組織機構(gòu) 9210.8.2疫情防控應(yīng)急措施 95第十一章計算書和相關(guān)圖紙 10511.1計算書 10511.2相關(guān)圖紙 117

編制依據(jù)編制依據(jù)編制依據(jù)序號類別文件名稱編號國家法律、法規(guī)及行政文件《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院第393號令《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37令《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定有關(guān)問題的通知》建辦質(zhì)〔2018〕31號地方法律、法規(guī)及行政文件《吉林省建設(shè)工程勘察設(shè)計管理條例》吉林省第十一屆人民代表大會常務(wù)委員會公告（第74號）《吉林省城鄉(xiāng)規(guī)劃條例》吉林省第十一屆人民代表大會常務(wù)委員會公告（第58號）國家行業(yè)規(guī)范《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》JGJ/T231-2021《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標準》JGJ184-2009《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013《起重機械安全規(guī)程》GB6067.1-2010《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《城市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50911-2013《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2017《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《公路工程技術(shù)標準》JTGB01-2014地方規(guī)范標準《吉林省危險性較大分部分項工程安全管理規(guī)定實施細則》吉建規(guī)〔2019〕1號合同《xx新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施工程第四批次（一標段）合同》/設(shè)計文件《xx橋梁及附屬工程勘察設(shè)計八標段-新城大街快速路工程冊至第七分冊》A版現(xiàn)澆梁補充圖紙企業(yè)管理文件中建八局標準化管理手冊/企業(yè)技術(shù)標準《技術(shù)質(zhì)量管理手冊》/建筑工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB系列施工現(xiàn)場安全防護標準化圖冊2014版中建八局10項新技術(shù)/施工組織設(shè)計《長春凈月高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施工程第四批次一標段施工組織設(shè)計》XCDJ-FA-01其他現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料/

工程概況工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況一覽表工程名稱工程性質(zhì)市政工程城市快速路建設(shè)規(guī)模設(shè)計線路總長度1758m；施工長度1737.461m。工程地址建設(shè)單位項目承包范圍道路工程、排水工程、橋梁工程、照明工程、海綿城市、交通工程設(shè)計單位主要分包工程無勘察單位合同要求質(zhì)量符合國家及地方現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準的合格工程監(jiān)理單位工期2021.7.12-2022.10.30總承包單位安全杜絕死亡事故，無重大工傷、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷率小于1.5‰等安全事故，確保安全生產(chǎn)。爭創(chuàng)吉林省安全文明施工“省級標準化示范工地”分包單位科技無工程主要功能或用途新城大街作為凈月開發(fā)區(qū)主干道，交通需求量大，早晚高峰交通擁堵，項目建成后交通滯留現(xiàn)象將有極大改善。同時新城大街快速路工程的修建可以構(gòu)筑一條中心城區(qū)東部區(qū)域的重要交通走廊，成為連接長春市中心城區(qū)與凈月開發(fā)區(qū)、長春市城區(qū)與雙陽區(qū)快速交通紐帶。組成《長春市城市總體規(guī)劃（2011-2020）》（2017年修訂版）中“一環(huán)、三橫、四縱、六放射”快速路系統(tǒng)中的一部分。危大工程概況和特點現(xiàn)澆連續(xù)梁重量計算鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)荷載為等截面空心梁，腹板高度2.5m。混凝土容重按25KN/m3。連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形式示意圖不考慮翼板，上圖取箱梁自重最大截面，底板按均布荷載計算，計算計算單獨截面每平方米荷載：q模板及龍骨取值軟件中自行增加；施工人員及設(shè)備荷載取:2.5；振搗荷載:2；分項系數(shù)取值根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012中最不利因素，恒荷載分項系數(shù)取1.3，活荷載分項系數(shù)取1.5?？偤奢d估算：q危大工程判定根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》中附件2《超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍》中第二條“模板工程及支撐體系”第二點“ 混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上，或搭設(shè)跨度18m及以上，或施工總荷載（設(shè)計值）15kN/m2及以上，或集中線荷載（設(shè)計值）20kN/m及以上?！北竟こ态F(xiàn)澆連續(xù)梁支撐體系屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程?，F(xiàn)澆連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形式城大街快速路主線橋第5—7孔橋跨結(jié)構(gòu)設(shè)計為（36+49+40）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，連續(xù)梁截面形式為單箱五室，梁高2.5m，頂板寬度26m，底板寬度14.61m。連續(xù)梁主跨上跨天澤大路；連續(xù)梁與天澤大路相交角度為94.4度，平面位于直線段，5#—8#墩墩身高度（含蓋梁）分別為7.63m，7.2m，7m和6.93m，天澤大路既有地面中心線高程為221.713m，距離現(xiàn)澆梁底5.413m～6.16m。根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場情況，本連續(xù)梁采用盤扣滿堂支架方式，為滿足雙向四車道行車要求。本方案主要論證XC主線橋現(xiàn)澆梁施工方案。本聯(lián)連續(xù)梁位于第5～第8號橋墩間；第6、7號橋墩為主墩，設(shè)計采用9根群樁，H型墩柱，無蓋梁；第5、8號橋墩為邊墩，2根單柱方墩，各接4根樁基承臺。具體結(jié)構(gòu)形式見下圖。現(xiàn)澆連續(xù)梁縱斷面結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆連續(xù)梁跨中橫斷面結(jié)構(gòu)形式盤扣支架體系20cmC20混凝土硬化基礎(chǔ)上，其中在5cmC200.6m，m1.5m、1m，頂部根據(jù)各連續(xù)梁高度適當(dāng)調(diào)節(jié)步距高度，支架四周外立面底層以及頂層均設(shè)置斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔1跨由低至頂設(shè)置斜桿，架體高度超過4個步距時，設(shè)置頂層扣件式水平剪刀撐或頂層斜桿。頂托上安裝14號工字鋼作為主梁，小梁選擇10cm*12cm方木，方木頂部滿鋪組腳本作為底模，側(cè)模采用定性鋼模，并用桁架進行支撐。內(nèi)模、端模均采用厚度為15mm的竹膠板為面板，以方木作為骨架。內(nèi)模拼裝后對拉螺桿對拉，并用腳手架鋼管和可調(diào)頂托支撐。支架立桿上放置可調(diào)托撐用于調(diào)節(jié)支撐高度，可調(diào)托撐伸出水平桿嚴禁超過650mm400mm150mm300mm，550mm。詳見盤扣式支架示意圖。支撐體系縱斷面示意圖現(xiàn)澆箱梁橫縱斷面支撐體系示意圖施工平面布置施工平面布置施工平面布置圖臨時設(shè)施布置圖鋼筋加工場地鋼筋加工場地采用永臨結(jié)合的方式，在施工前應(yīng)根據(jù)橋底鋪裝混凝土層高度，先進行混凝土地面施工，施工完成后作為臨時鋼筋加工場地鋼筋加工場地平面布置圖材料堆放場地材料堆放場地主要分為兩塊，一是存放鋼筋、橋梁預(yù)應(yīng)力材料，主要存放于鋼筋加工場，底部采用定型化鋼筋地壟及枕木，其余小型材料放置于庫房。二是模板支架，放置于施工平面布置圖中材料堆放場地內(nèi)，本區(qū)域為原有擋土墻回填山皮石，為放置材料被污染、水浸泡，底部應(yīng)用枕木墊起。定型化鋼筋地壟運輸通道（含材料運輸通道和半成品鋼筋運輸通道）運輸通道采用山皮石鋪設(shè)厚度不小于500mm，根據(jù)原地貌進行順坡，山皮石填筑采用1:1放坡。施工便道斷面施工要求本方案主要論述現(xiàn)澆連續(xù)梁支撐體系施工，支撐方式采用盤扣式架體方式，搭設(shè)高度介于6.93m-7.63m，均布荷載約36.42KN/m2，計算時考慮最不利因素進行計算。技術(shù)保證條件施工區(qū)域目前除天澤大路段（門洞位置）全部封閉，門洞施工前應(yīng)與交警部門聯(lián)系封閉時間，周邊主要通行道路為天澤大路，混凝土供應(yīng)商為長春昌馳宏成混凝土有限公司，從商混站到施工現(xiàn)場正常通行時間40分鐘，鋼筋為龍巖市龍地貿(mào)易有限公司，支架及門洞供應(yīng)由分包單位自行采購。地質(zhì)條件天澤大路為瀝青混凝土路面，其余位置為粉質(zhì)粘土，換填后可作為支撐體系地基使用。地上無電線、電纜干擾。

施工安排項目管理目標本工程的管理總目標主要包括：工期目標、質(zhì)量目標、職業(yè)健康安全目標、文明施工目標及環(huán)境管理目標等。項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期目標2022年8月1日至2022年9月22日質(zhì)量目標符合國家及地方現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準的合格工程安全文明目標無安全事故發(fā)生。綠色施工目標降低現(xiàn)場揚塵、噪音、對環(huán)境產(chǎn)生污染。各項資源供應(yīng)方式勞務(wù)資源安排勞務(wù)資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱資質(zhì)要求開始施工時間建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式責(zé)任人現(xiàn)澆連續(xù)梁施工橋梁施工隊市政三級2022.8.153天包工包料公司選定工程用大宗物資供應(yīng)安排工程用大宗物資供應(yīng)安排一覽表物資名稱采購單位采購地點要求進場時間責(zé)任人鋼筋中國建筑第八工程局有限公司龍巖市龍地貿(mào)易有限公司長春市2022年8月1日混凝土中國建筑第八工程局有限公司長春昌馳宏成混凝土有限公司長春市2022年8月1日鋼絞線中國建筑第八工程局有限公司待定待定2022年8月1日錨具中國建筑第八工程局有限公司待定待定2022年8月1日波紋管中國建筑第八工程局有限公司待定待定2022年8月1日壓漿料分包單位待定2022年8月1日山皮石分包單位待定2022年8月1日沙袋分包單位待定2022年8月1日大型機械設(shè)備采購供應(yīng)安排大型機械設(shè)備采購供應(yīng)安排一覽表機械設(shè)備名稱擬選供應(yīng)商提供方式要求進場時間計劃出場時間責(zé)任人汽車吊勞務(wù)提供租賃2022年8月1日2022年9月22日挖掘機勞務(wù)提供租賃2022年8月1日2022年9月22日推土機勞務(wù)提供租賃2022年8月1日2022年9月22日自卸車勞務(wù)提供租賃2022年8月1日2022年9月22日振動壓路機勞務(wù)提供租賃2022年8月1日2022年9月22日鋼筋切割機勞務(wù)提供租賃2022年8月1日2022年9月22日交流電焊機勞務(wù)提供租賃2022年8月1日2022年9月22日套絲機勞務(wù)提供租賃2022年8月1日2022年9月22日插入式振搗棒勞務(wù)提供租賃2022年8月1日2022年9月22日預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機勞務(wù)提供租賃2022年8月1日2022年9月22日張拉設(shè)備勞務(wù)提供租賃2022年8月1日2022年9月22日壓漿設(shè)備勞務(wù)提供租賃2022年8月1日2022年9月22日工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置供應(yīng)一覽表序號周轉(zhuǎn)材料名稱估計用量提供方式要求進場時間計劃出場時間責(zé)任人1盤扣支架（含頂托、底托）24027m3租賃2022.8.122工字鋼8.08t租賃2022.8.123方木2000m3租賃2022.8.124竹膠板4200㎡租賃2022.8.125沙袋6600個租賃2022.8.102施工流水段的劃分及施工流程施工流水段的劃分本工程共分為三個施工流水段，其中架體搭設(shè)、鋼筋綁扎、支模共劃分為一個施工流水段（施工流水段一），由一個班組負責(zé)施工?；炷翝仓譃閮蓚€施工流水段（施工流水段二、施工流水段三），由兩個班組進行施工施工流水段的劃分施工流程對于施工流水段一，從支撐體系基礎(chǔ)施工至模板加固完成，均由南向北進行施工。施工流水段一施工方向?qū)τ谑┕ち魉味褪┕ち魉稳?，兩段同時施工，施工方向從中間向兩端施工，對每段澆筑混凝土?xí)r，由中間向兩側(cè)對稱澆筑，防止模板支撐體系單位荷載過大。施工流水段二施工方向工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施序號重點與難點具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人1雨季施工本工程根據(jù)工期安排，擬定時間屬于雨季。嚴格按照本方案6.5章節(jié)針對雨季施工內(nèi)容執(zhí)行。2混凝土質(zhì)量1混凝土的質(zhì)量；2混凝土的供應(yīng)速度；3底模清掃；4混凝土養(yǎng)護；5工人施工1提前聯(lián)系商混站做好配合比要求。2施工過程中專人監(jiān)督混凝土進場質(zhì)量、塌落度。3施工過程中商混站調(diào)度、技術(shù)必須在場。4預(yù)壓后及時對底模進行清掃，澆筑前底模沖箱質(zhì)量把控嚴格。5施工選擇車輛較少時進行。6施工前養(yǎng)護覆蓋土工布準備齊全，過程養(yǎng)護符合要求。7由于本工程混凝土澆筑為2次，平均每次澆筑約24h，施工前應(yīng)注意工人技術(shù)交底是否全部接受，選擇的工人班組以近期完成過類似工程為佳，施工過程中，應(yīng)注意工人的替換班情況，嚴禁疲勞作業(yè)。

施工計劃施工進度計劃現(xiàn)澆梁支架體系施工分工區(qū)進行，計劃于2022年8月1日開工，2022年9月22日完工。序號施工內(nèi)容開始日期完成日期1測量定位2022年8月1日2022年8月2日地基換填2022年8月1日2022年8月3日基地混凝土澆筑2022年8月3日2022年8月4日支座底托定位2022年8月5日2022年8月5日盤扣支架搭設(shè)2022年8月6日2022年8月10日橫縱梁搭設(shè)2022年8月10日2022年8月12日底模安裝、支架預(yù)壓及卸載2022年8月13日2022年8月20日測量定位2022年8月21日2022年8月21日底模清掃、檢查模板拼縫2022年8月21日2022年8月21日底腹板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力孔道按照及預(yù)應(yīng)力筋穿束2022年8月22日2022年8月26日內(nèi)模安裝2022年8月24日2022年8月28日第一次混凝土澆筑2022年8月29日2022年8月30日混凝土鑿毛2022年8月31日2022年8月31日內(nèi)模安裝2022年9月2日2022年9月5日頂板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力孔道按照及預(yù)應(yīng)力筋穿束2022年9月5日2022年9月10日混凝土澆筑2022年9月11日2022年9月11日預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨2022年9月18日2022年9月19日模板及支撐體系拆除2022年9月20日2022年9月22日施工準備計劃技術(shù)準備技術(shù)文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》JGJ/T231-20211本宋明飛《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20081本宋明飛《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20111本宋明飛《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20051本宋明飛《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20161本宋明飛《建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標準》JGJ184-20091本宋明飛《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-20131本宋明飛《起重機械安全規(guī)程》GB6067.1-20101本宋明飛《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20121本宋明飛《城市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50911-20131本宋明飛《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20111本宋明飛《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20121本宋明飛《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-20081本宋明飛《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-20171本宋明飛《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20131本宋明飛《公路工程技術(shù)標準》JTGB01-20141本宋明飛施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗時間責(zé)任人1地基地基承載力㎡抽檢隨進度現(xiàn)場準備施工設(shè)施準備計劃序號設(shè)施名稱種類數(shù)量（或面積）規(guī)模（或可存儲量）設(shè)施構(gòu)造完成時間責(zé)任人1山皮石便道道路暢通120m//2022.8張玉濤2現(xiàn)場照明電通120m//2022.8張玉濤3水馬/100m//2022.8譚銘資金準備資金使用準備計劃分項工程名稱工作量工期安排需要資金資金到位時間責(zé)任人現(xiàn)澆連續(xù)梁施工/2022.8.1-2022.9.22/2022.8資源配置計劃勞動力配置計劃勞動力配置計劃序號專業(yè)工種勞動量（工日）1測量員302力工2653架子工4604電焊工2125木工1286鋼筋工8007混凝土工608機械司機749預(yù)應(yīng)力工14010電工53材料配置計劃材料配置計劃表序號成品、半成品名稱規(guī)格責(zé)任人單位8月鋼筋HPB300t0.63譚銘HRB400t531.4譚銘鋼絞線Φs15.2t140譚銘錨具SM15-16套80譚銘SM15-9套20譚銘SM15-12套60譚銘YM15-12套96譚銘B(tài)M15-4套52譚銘波紋管φ90m6273譚銘φ80m1245譚銘扁形72*22m669.8譚銘壓漿料50MPam30譚銘混凝土C20m3294.1譚銘C50m31560譚銘工字鋼14at8.08譚銘方木/m32000譚銘竹膠板/m23800譚銘山皮石/m3800譚銘支架盤扣m324027譚銘沙袋1t個6600譚銘機械設(shè)備配置計劃機械設(shè)備配置計劃表序號機械設(shè)備名稱型號單機功率數(shù)量(臺)使用時間汽車吊徐工QY25E/22022年8月-2022年9月挖掘機Cat330/22022年8月推土機TY320/12022年8月自卸車BJ3259DLPJB-XC/52022年8月振動壓路機20t/25t/22022年8月鋼筋切割機//22022年8月-2022年9月交流電焊機//22022年8月-2022年9月套絲機//12022年8月-2022年9月插入式振搗棒//102022年8月-2022年9月預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束機//22022年8月-2022年9月張拉設(shè)備//12022年9月壓漿設(shè)備//12022年9月測量設(shè)備配置計劃測量設(shè)備配置計劃序號測量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1全站儀B32″1+1ppm1年李昕2水準儀B3每公里往返高差中數(shù)標注差3mm1年李昕3鋼卷尺B51mm半年李昕

施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)支撐體系本工程計劃采用承插型盤扣式支架及鋼管支架進行現(xiàn)澆連續(xù)梁的施工。20cmC20混凝土硬化基礎(chǔ)上，其中在5cmC200.6m，m0.6m，1.5m、1m（根據(jù)高度調(diào)節(jié)），頂部根據(jù)各連續(xù)梁高度適當(dāng)調(diào)節(jié)步距高度；根據(jù)規(guī)范《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》JGJ/T231-2021要求，和結(jié)合項目實際情況安全和架體穩(wěn)定性考慮，順橋向斜桿采用隔一布一的形式，橫橋向斜桿采用滿布形式。頂托上安裝14號工字鋼作為主梁，小梁選擇10cm*12cm方木，間距100mm，方木頂部滿鋪組腳本作為底模，側(cè)模采用定型鋼模，并用桁架進行支撐。內(nèi)模、端模均采用厚度為15mm的竹膠板為面板，以方木作為骨架。內(nèi)模拼裝后對拉螺桿對拉，并用腳手架鋼管和可調(diào)頂托支撐。支架立桿上放置可調(diào)托撐用于調(diào)節(jié)支撐高度，可調(diào)托撐伸出水平桿嚴禁超過650mm400mm150mm300mm，550mm。詳見盤扣式支架示意圖。支撐體系縱斷面示意圖現(xiàn)澆箱梁橫縱斷面支撐體系示意圖搭設(shè)模板支撐體系后，安裝梁體底模，然后采用砂袋裝砂對整個支架體系進110%預(yù)壓，消除非彈性變形。模板體系底膜：底板采用竹膠板，腹板采用鋼模。底模示意圖內(nèi)模分兩次支撐，均采用竹膠板。第一次安裝：第一次內(nèi)模安裝示意圖第二次安裝第二次內(nèi)模安裝示意圖其他技術(shù)參數(shù)連續(xù)梁鋼筋主筋采用機械連接方式，其他鋼筋采用搭接、焊接方式。混凝土澆筑共分為兩次，根據(jù)5.1.2內(nèi)模安裝示意圖，第一次混凝土澆筑至錨塊以下，第二次全部澆筑完成，施工時應(yīng)注意預(yù)埋泄水管、防撞墻鋼筋和混凝土銜接處的鑿毛處理。張拉要求：混凝土齡期超過7天，強度100%；混凝土標號：高強混凝土C50；最大水膠比0.36；凝膠材料用量360kg/m3～450kg/m3；最大氯離子含量：0.06%；堿含量：不大于1.8kg/m3；細骨料：中砂，控制含泥量≤2.0%；粗骨料：反擊破碎石，粒徑控制在2.5cm范圍內(nèi)，含泥量≤0.5%；最小水泥用量：圖紙要求360kg/m3，實際取420kg/m3；壓漿料強度：C50；采用真空輔助壓漿工藝，要求壓漿飽滿、密實，嚴禁出現(xiàn)氣泡、水泡情況。波紋管定位筋間距：50cm。張拉順序：底腹板、頂板縱向鋼束→橫梁1/2鋼束→拆架子→剩余預(yù)應(yīng)力鋼束。施工工藝流程施工工藝流程圖施工方法250KPa，1%橫橋向雙面坡，在兩側(cè)設(shè)置邊溝，保證施工場地不積水。完成基礎(chǔ)處理后搭設(shè)支架，10cm*12cm調(diào)整支架標高后安裝底模、外模、內(nèi)模。架體施工前應(yīng)連續(xù)當(dāng)?shù)亟痪块T，確認好封路周期和導(dǎo)行方式。澆筑過程中腹板混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力較大，操作要求天澤大路交通封閉根據(jù)去年交通導(dǎo)改經(jīng)驗，長春市封閉道路前需連續(xù)交警部門，在登報、公示，聯(lián)系交警部門，主要以施工總承包項目部和業(yè)主單位分別對交警部門發(fā)函，并附切實可行的導(dǎo)改方案，確定該路口交通封閉后不影響附近居民出行。交通封閉小組的成立項目應(yīng)成立天澤大路交通封閉小組。組長：張玉濤職責(zé)：聯(lián)系建設(shè)單位、交警部門，推動交通封閉方案落實。組員：金亙職責(zé)：負責(zé)交通封閉方案的編制以及發(fā)往相關(guān)部門函件。組員：孫爽職責(zé)：負責(zé)交通封閉方案材料采購，監(jiān)督施工過程中標準化落實情況。組員：倪志宇職責(zé)：組織其余人員推動交通封閉方案落實，以及封路過程中，對車輛的導(dǎo)行提示。組員：翟晟琦、鄭闖、張云軒、趙長亮、趙曉晨、臧家強、姜海濤職責(zé)：負責(zé)現(xiàn)場封閉施工管理和車輛導(dǎo)行工作。對交警部門發(fā)函件以項目部名義，對交警部門發(fā)函，推動交通封閉第一步。發(fā)往交警部門函件示意交通封閉方案交通封閉方案主要明確以下內(nèi)容：周邊居民、單位通行道路疾控中心（南門）以西車輛由西向東行駛，通過天澤大路→盛華大街（或生態(tài)東街）→天普路→圖示未命名街道→天澤大路。武警總隊以東車輛，從東向西行駛，通過天澤大路→未命名街道→天普路→盛華大街（或生態(tài)東街）→天澤大路。針對供電所出行，通過新城大街導(dǎo)改路→新城大街原有路（靠邊王河橋南）→天盛路→生態(tài)東街→目的地方向。針對福盛家園及所屬門店、亞泰飯店、新立城派出所、培元學(xué)校等位于靠邊王河以南區(qū)域，出行通過新城大街原有路（靠邊王河橋南）→天盛路→生態(tài)東街→目的地方向。封閉道路現(xiàn)有道路示意圖具體導(dǎo)行方式天澤大路與盛華大街交匯處導(dǎo)行方式：本路口至封閉路段行車主要為疾控中心，在此路口由西向東封閉1車道，設(shè)置導(dǎo)行告示牌、警示燈及水馬維護。預(yù)留一車道作為疾控中心主要行駛道路，防止車輛誤入。路口西側(cè)50m設(shè)置限速40km/h限速標識。告示牌設(shè)置方式天澤大路與未命名街道（圖1所示，亞泰山語湖北側(cè)道路）導(dǎo)行方式：本路口至封閉路段行車主要為武警部隊，在此路口由東向西封閉1車道，設(shè)置導(dǎo)行告示牌、警示燈及水馬維護，預(yù)留一車道作為疾控中心主要行駛道路，防止車輛誤入。由北向南設(shè)置告示牌1個，放于道路外側(cè)。路口東側(cè)、北側(cè)50m設(shè)置限速40km/h限速標識，告示牌設(shè)置方式原有新城大街與天盛路導(dǎo)行方式：本路口至封閉路段行車主要為變電所、福盛家園及相關(guān)門店、新立城派出所、培元學(xué)校通行。針對此處復(fù)雜情況，主要設(shè)置于培元學(xué)校、福盛家園東門（新立城派出所）側(cè)，正對1標段圍擋，掛告示牌，變電所采用通知形式，新城大街于天盛路交匯圍擋掛封路告示牌，生態(tài)東街與天盛路交匯西側(cè)掛告示牌。告示牌布置圖測量定位測量放樣出結(jié)構(gòu)投影線，施工人員根據(jù)支架布置圖，在縱、橫橋向用白灰撒出支架布置的主要控制線位，并測量其高程，計算各剖面底托、頂托調(diào)節(jié)高度及支撐體系高度。地基處理對基礎(chǔ)路基進行碾壓，壓實度大于94%，鋼管柱位置換填1m厚山皮石，其他位置填筑40cm山皮石。放線確認橋梁投影范圍，對投影范圍兩側(cè)各超過1.5m范圍進行精平，同時對支架荷載進行驗算，驗算后對場地基進行碾壓。橋梁投影范圍兩側(cè)各超出1m范圍內(nèi)澆筑120cm厚C20混凝土作為支架基礎(chǔ)。地基承載力要求：基礎(chǔ)處理后地基承載力應(yīng)達到15Mpa。架體搭設(shè)及拆除方法支架材料盤扣節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成。1、連接盤；2、插銷；3、水平桿桿端扣接頭；4、水平桿：5、斜桿；6、斜桿桿端扣接頭；7、立桿盤扣節(jié)點示意圖插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊3插銷應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查模入深度的刻痕或顏色標記。0.5m模數(shù)設(shè)置；橫桿長度宜按0.3m主要構(gòu)配件種類、規(guī)格宣符合附錄A表A-1的要求。材料要求承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼）GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11852的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為士0.1mm。連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。支架安裝采用承插型盤扣式模板支架，底托、Φ48立桿、頂托、頂托上安裝14號工字鋼作為主梁，小梁選擇5cm*8cm方木做縱梁。立桿步距100cm、150cm，跨距60cm、90m；每兩根相鄰的立桿用斜桿連接固定；水平桿、斜桿通過桿端自帶的活動卡扣和插銷與立桿連接，底座和頂撐承插與立桿內(nèi)，通過絲扣調(diào)整高度。頂托上橫向14號工字鋼作為主橫梁，小梁選擇5cm×8·cm方木，間距按照10cm布置。支架搭設(shè)過程中的技術(shù)要求、注意事項(1)支架立桿根據(jù)方案放線確定，不得任意搭設(shè)。(2)模板支架水平方向搭設(shè)，根據(jù)立桿位置的要求布設(shè)可調(diào)底座，將水平桿、斜桿通過接頭上的楔形插銷扣接在連接盤上形成基本的架體單元，并以此向外擴展搭設(shè)成整體支撐體系。垂直方向應(yīng)搭設(shè)完成一層后再搭設(shè)次層，以此類推。(3)可調(diào)底座應(yīng)準確的放置在定位線上，并保持水平，不得采用已開裂的墊板。(4)立桿通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置應(yīng)錯開，水平桿扣接頭和連接盤通過插銷連接，采用手錘擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接可靠。(5)每搭完一步模架后，及時校正水平桿步距，立桿的縱橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差，控制垂直偏差不大于L/1000。(6)支架搭設(shè)完成后混凝土澆筑前組織相關(guān)人員進行驗收，驗收合格后方可進行下一步施工。(7)架體拆除時按施工方案設(shè)計的拆除順序進行。一般按先搭后拆，后搭先拆的原則從頂層開始，逐層向下，嚴禁上下層同時拆除。拆除的構(gòu)配件嚴禁拋擲，必須成捆調(diào)運或人工傳遞至地面。立桿沿橋梁縱向按間距0.6m布置，因在箱梁每個腹板處混凝土較厚，橫橋向腹板處按0.6m布置，翼板處立桿橫向間距為1.5m。腹板外側(cè)距桿件距離較近，而桿件為固定長度不便于支撐加固，在側(cè)模位置增加斜向支撐，確保側(cè)模不因混凝土壓力變形、滑移。支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并在架體內(nèi)部區(qū)域每隔1跨由底至頂縱、橫向均勻設(shè)置豎向斜桿。上下通道設(shè)置支架上下通道設(shè)置專用人行爬梯，設(shè)置天澤大路南側(cè)XC7墩柱東側(cè)，坡道或梯架寬度不小于90cm，頂部設(shè)置攬風(fēng)繩。坡道或梯架兩側(cè)及轉(zhuǎn)彎平臺應(yīng)按作業(yè)平臺構(gòu)造要求設(shè)置腳手板，防護欄桿及安全網(wǎng)。梯架坡度應(yīng)小于1：1，坡道坡度應(yīng)小于1：3，破面設(shè)置防滑設(shè)置。爬梯與支架應(yīng)分開搭設(shè)，結(jié)構(gòu)及效果圖如下：人行爬梯構(gòu)造圖支架驗收支架支設(shè)完成后，應(yīng)組織技術(shù)人員、監(jiān)理人員、施工人員、安全員對支架進行檢查驗收，其內(nèi)容包括：地基與底座、排水、搭設(shè)方式、安全防護、斜桿等項目。合格后方能投入使用。架體搭設(shè)完成底模安裝和測量定位支架驗收通過后，應(yīng)安裝底模，安裝底模前，主龍骨采用14#工字鋼，次龍骨采用10cm*12cm方木，間距10cm，底模拼縫處采用雙面膠連接，如仍有縫隙采用玻璃膠堵塞嚴密以防漏漿，在加工及安裝模板前特別注意箱梁通氣孔、泄水孔等預(yù)埋件的設(shè)置，按照圖紙要求放置到位。箱梁底模鋪設(shè)完畢后，在底模上進行平面放樣，放出箱梁中心線.全面測量底板縱橫向標高，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整底模標高，調(diào)整好后，二次檢查，直至所有標高均符合設(shè)計要求。底模鋪設(shè)完成后，重新復(fù)核橋梁中心軸線,對箱梁的平面位置進行放樣，在底模上標出腹板側(cè)模位置，定出箱梁底板邊緣線,用墨線在底模上標出，根據(jù)墨線安裝側(cè)模板。支架預(yù)壓預(yù)壓的目的一是消除支架（支墩）及地基的非彈性變形，二是得到支架（支墩）的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù)，三是測出地基沉降，為采用同類型的橋梁施工提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)。預(yù)壓時間計劃為7天，預(yù)壓過程隨時測量和記錄，根據(jù)預(yù)壓測量確定施工預(yù)拱度。在箱梁支架搭設(shè)完畢，箱梁底模鋪好后，對支架按1.1倍設(shè)計荷載（包括固定荷載和活荷載）進行超載預(yù)壓。根據(jù)《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》JGJ/T231-2021中4.2.3相關(guān)要求，作用在支撐架上的施工人員及設(shè)備荷載Ql標準值可按實際計算，但不應(yīng)小于2.5kN/m2;固定荷載取支架預(yù)壓方法(1)預(yù)壓材料本工程支架預(yù)壓材料采用砂袋土。(2)預(yù)壓過程按設(shè)計預(yù)壓荷載的30%，60%，80%，110%分4級預(yù)壓，其流程見下圖：支架體系預(yù)壓流程圖(3)觀測方法及觀測記錄內(nèi)容采用水準儀配合塔尺觀測，在臨近堅硬地表上設(shè)置好后視高程點（絕對高程值不變），通過水準儀觀測待測點與后視點之間的高差值，從而測出各測點的沉降值。觀測精度控制在2mm以內(nèi)。每斷面測點的測量原始數(shù)據(jù)記錄與原始數(shù)據(jù)記錄表；根據(jù)原始記錄表，將原始數(shù)據(jù)匯總到成果匯總表。(4)觀測點布置堆碼砂袋前在底模上及與其相對應(yīng)的基礎(chǔ)上設(shè)置觀測點。觀測點設(shè)置方式為：每跨縱向在距墩柱50cm點、1/4梁、跨中和3/4梁跨處設(shè)置5個觀測斷面，每個斷面在翼緣板中部、腹板處、標準頂?shù)装逄幘O(shè)置觀測點，為便于觀測，模板底觀測點采用φ16的二級鋼筋向下引致距地面高1米位置進行觀測，此外，與底模對應(yīng)的基礎(chǔ)上也設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測點。(5)加載及卸載采用砂袋預(yù)壓，每個砂袋重約1t左右，采用人工配合小型挖機進行裝袋，平板運輸車運至預(yù)壓現(xiàn)場，人工配合汽車吊根據(jù)構(gòu)造物荷載分布情況，對稱模擬荷載分布堆載。加載前，根據(jù)底板體積分別計算出各區(qū)域的加載重量，按照計算結(jié)果逐級加載。根據(jù)預(yù)壓荷載分4級加載。第1次加載為預(yù)壓荷載的30%；第2次加載至預(yù)壓荷載的60%；第3次加載至預(yù)壓荷載的80%，第4次加載至預(yù)壓荷載的110%。每級加載完成后，立即開始沉降變形觀測，之后每12h觀測一次支架及基礎(chǔ)的沉降量，如果12h沉降量小于2mm，說明沉降已經(jīng)穩(wěn)定，即可進行下級加載。加載應(yīng)從跨中向兩端、結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進行均勻布載。加載過程中檢查支架各桿件的受力情況，安排專人逐個檢查頂托的受力情況，若有個別頂托未受力，人工通過調(diào)節(jié)桿調(diào)整，保證支架各頂托受力一致。全部預(yù)壓荷載施加完后，繼續(xù)沉降觀測，每間隔24小時監(jiān)測一次，監(jiān)測數(shù)據(jù)滿足規(guī)范要求后方可進行支架卸載，預(yù)壓荷載采取一次性，并且對稱、均衡及同步卸載。卸載6h后，監(jiān)測各監(jiān)測點標高。卸載材料堆放整齊，且堆放高度不能過高，防止倒塌造成危害。如果砂袋不繼續(xù)使用，及時清運至棄渣場棄渣。(6)沉降觀測及數(shù)據(jù)分析在預(yù)壓前、卸載前、卸載后和預(yù)壓過程中定期用儀器觀測每跨的兩端（距墩柱50cm）、1/4梁、跨中和3/4梁跨處的變形情況，并檢查支架各扣件的受力情況。模板安裝完成后，預(yù)壓加載前，對支架頂部和底部觀測點進行標高測量并記錄數(shù)據(jù)，每級加載完成后，及時進行標高測量，且每間隔12h要進行一次標高測量，監(jiān)測支架沉降量，并記錄好數(shù)據(jù)。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，可進行下一級壓載。全部加載完成后，每間隔24小時監(jiān)測一次，并記錄各監(jiān)測點標高、計算沉降量，當(dāng)滿足各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm或各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm條件之一，可判定支架預(yù)壓合格，即可進行支架卸載。全部卸載完成后6h，監(jiān)測各監(jiān)測點標高，并根據(jù)成果匯總表分析數(shù)據(jù)，計算支架各監(jiān)測點的彈性變形量。根據(jù)觀測數(shù)據(jù)計算支架的彈性和非彈性變形值，通過可調(diào)托座調(diào)整底模標高(設(shè)計標高＋彈性變形值＋預(yù)留拱度)。彈性變形值為卸載前后觀測點之高差，非彈性變形值為卸載后與預(yù)壓前觀測點之高差，非彈性變形值可作為后續(xù)支架施工時的預(yù)留變形量的參考值。在預(yù)壓結(jié)束、模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板的扣件是否牢固，松動的要重新上緊。(7)預(yù)壓及觀測注意事項支架預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓，預(yù)壓中注意對以下四個方面加強控制：①每次觀測都要嚴格記錄加載量級、變形值，測量的日期與時間、大氣溫度、天氣情況等數(shù)據(jù)；②每級加載要均勻連續(xù)，確保均勻加載；不允許局部堆載過大，防止支架結(jié)構(gòu)失穩(wěn)；③支架預(yù)壓加載時應(yīng)隨時觀察記錄支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)支架有異常時必須立即停止加載并采取相應(yīng)措施。④如果加載過程中砂袋容易受降雨影響，加載現(xiàn)場應(yīng)準備薄膜覆蓋防雨。觀測應(yīng)注意以下事項：①觀測應(yīng)使用同一套儀器，包括同一套水準儀、塔尺等，觀測儀器應(yīng)事先標定正確。②每套儀器的操作人員應(yīng)固定。③應(yīng)事先制作好觀測表格，并做好觀測記錄。④經(jīng)常對比觀測數(shù)據(jù)，如對觀測結(jié)果有所懷疑，應(yīng)找出原因并重新觀測。底模預(yù)壓后清掃、檢查模板拼縫由于底模預(yù)壓后，會因為沙袋、人員等原因，導(dǎo)致模板留有垃圾，為后續(xù)施工創(chuàng)造便利，保障混凝土的外觀質(zhì)量，應(yīng)在鋼筋加工前，對底模進行全方位清掃工作。預(yù)壓前已對模板進行全方位檢查，確定拼縫無明顯錯縫（控制在2mm以內(nèi)），對發(fā)生變形的模板采取底部加固，對出現(xiàn)縫隙采用玻璃膠堵塞嚴密以防漏漿。鋼筋綁扎考慮箱梁施工工藝，本工程鋼筋綁扎共分為兩個階段，第一階段將底腹板鋼筋全部綁扎完成，第二階段將剩余鋼筋全部綁扎完成箱梁鋼筋綁扎通用要求所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證單或試驗報告單，鋼筋進場后需經(jīng)過試驗檢測合格后方可使用,鋼筋在加工場地集中加工，運至現(xiàn)場綁扎.鋼筋在加工場地分類堆放,并按要求下墊上蓋，懸掛標識牌。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，加工后的鋼筋表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕，局部無折曲。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置，彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤必須一次完成。鋼筋采用搭接焊時，兩搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上.雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d(d為鋼筋直徑）.焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d（d為鋼筋直徑),并不得小于4mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0。7d(d為鋼筋直徑）,不得小于8mm.焊接接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查,焊縫表面平順、無裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以300個作為一批（不足300個，也按一批計），從中切取3個試件，做拉伸試驗，試驗合格后方可使用。在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)(焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi),但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度），同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定:接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭類型接頭面積最大百分率（％)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋施工過程中，主筋采用機械連接方式，機械連接套筒應(yīng)按批抽取進行試驗檢測，采用專用套絲機將待連接鋼筋端頭加工成螺紋，絲頭加工長度為標準套筒長度的?，公差應(yīng)0～2P(P為螺距)加工時操作人員應(yīng)控制絲頭質(zhì)量，保證絲頭的合格率，避免返工。絲頭質(zhì)量的檢驗：操作人員應(yīng)對加工成型的鋼筋絲頭進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。檢查合格后按規(guī)格分類堆放整齊。鋼筋絲頭的連接：連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護帽，檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。連接示意圖如下：鋼筋機械連接安裝示意圖連接是必須從一頭到另一頭依次連接，禁止從兩頭往中間或者從中間往連接。直螺紋鋼筋連接時接頭必須采用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正對軸線相互頂緊；標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p；安裝后必須使用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值必須符合下表規(guī)定：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m100200260320360扭力扳手不用時須將扭矩調(diào)為0，以保證精度。扭力扳手必須每半年用扭力儀校核一次，并形成記錄。鋼筋制作綁扎嚴格按圖紙要求施工，當(dāng)鋼筋與波紋管道預(yù)埋位置沖突時,以波紋管的位置為準，適當(dāng)移動鋼筋位置,服從鋼筋避讓鋼絞線的原則,并采取相應(yīng)的補強措施。安裝鋼筋時砼保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,

按照設(shè)計尺寸購買專用的高強砂漿墊塊，墊塊按照梅花形布置,所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點上。底板上下層鋼筋之間安裝架立鋼筋,防止施工過程中兩層鋼筋位置發(fā)生變化。在箱梁外側(cè)模安裝及調(diào)整好以后，便可進行鋼筋安裝，安裝順序如下：綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)；安裝底板管道定位鋼筋;安裝底板上層鋼筋網(wǎng)，上下層鋼筋網(wǎng)片間用支撐筋焊牢；腹板鋼筋插入底板上下層鋼筋網(wǎng)中,及時點焊固定，然后綁扎腹板下倒角筋和腹板最底層縱向鋼筋,安裝底板部位的埋入式錨墊板及鋼筋，安裝底板上的波紋管；安裝腹板及橫隔板鋼筋,安裝腹板內(nèi)波紋管及定位筋;安裝頂板和翼板的下層鋼筋網(wǎng)；安裝頂板和翼板的上層鋼筋網(wǎng)，上下鋼筋網(wǎng)片間用支撐筋焊牢。鋼筋加工允許偏差表序號項目允許誤差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+10mm2彎起鋼筋的彎折+20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸+5mm鋼筋安裝允許偏差序號項目允許誤差1受力鋼筋間距+10mm2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+10mm3鋼筋骨架尺寸長+10mm寬、高+5mm4鋼筋保護層厚度+5mm鋼筋綁扎時，應(yīng)重點關(guān)注保護層墊塊厚度（圖紙3.5cm），保護層墊塊至少保證每平方米4塊。施工過程中，由于混凝土分次澆筑，鋼筋綁扎時，應(yīng)提前對二次澆筑鋼筋進行定位和固定，放置由于工人施工過程中由于踩踏、碰撞導(dǎo)致鋼筋偏位，在一次澆筑混凝土完成后，二次鋼筋無法調(diào)整，驗出現(xiàn)質(zhì)量問題。預(yù)應(yīng)力孔道的埋設(shè)及鋼絞線穿束預(yù)應(yīng)力孔道的埋設(shè)波紋管運至現(xiàn)場分類堆放，根據(jù)設(shè)計直徑對號使用。安裝時，波紋管應(yīng)與鋼筋同步進行，并采用定位筋進行定位。為使接頭處嚴密、牢靠，在套管接頭處利用膠帶包裹嚴密，以確保不漏漿。錨下扁口波紋管定位筋安裝橫梁深錨波紋管安裝普通波紋管定位筋為確保預(yù)應(yīng)力管道通暢,施工人員嚴格按管道安裝操作的工藝要求進行施工。管道接長的套接部位、管道與錨墊板喇叭口的套接部位，必須認真包裹嚴密，切實牢固，避免出現(xiàn)脫節(jié)或漏漿現(xiàn)象。在焊接鋼筋過程中，用濕粗麻布或濕土工布進行遮擋，防止電焊火花燒穿波紋管。當(dāng)波紋管安裝完成后,必須由專人對波紋管進行詳細檢查，逐根逐段檢查，發(fā)現(xiàn)有穿孔現(xiàn)象，立即用膠帶裹緊密封,確保在澆筑砼過程中波紋管不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。在波紋管全部檢查完畢后，再進行下道工序。在檢查波紋管時,應(yīng)注意檢查波紋管下部不可有豎向正對波紋管的鋼筋頭，及時發(fā)現(xiàn)及時處理,以避免在澆筑砼時，波紋管作小幅度擺動,下部鋼筋頭刺穿波紋管，而導(dǎo)致波紋管堵塞。澆筑砼時，嚴禁振搗棒與管壁接觸、振搗，以防破壞波紋管造成漏漿堵塞。預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差如下項

目允許偏差（mm)管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10鋼絞線的穿束鋼絞線穿束應(yīng)在模板完成后混凝土澆筑前進行，防止由于波紋管變形導(dǎo)致鋼絞線無法穿進波紋管。鋼絞線下料時根據(jù)設(shè)計圖紙給出的各鋼束長度、張拉時所需的工作長度及穿束所需的保護長度計算出每束鋼絞線的下料長度。下料在平整的場地上進行，測量要準確。下料用砂輪切割，切割前先用細鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切割后鋼絞線端頭散開。一束鋼絞線下料結(jié)束后，將鋼束一端焊在一起，并用砂輪磨圓.同時，將鋼束梳理順直,用鍍鋅鐵絲按照1～2m的間距綁扎在一起。鋼束編好后掛上標牌，注明型號、長度、鋼束編號，架空堆放并用防雨布遮蓋。由于鋼絞線是在砼澆筑砼前穿束，等待張拉的時間太長，需在砼澆筑過程中對外露鋼束包裹加以保護，防止污染和生銹.為防止波紋管發(fā)生漏漿，澆筑過程中將穿好的鋼束來回抽動，防止漏漿后砂漿凝固造成孔道不通。模板安裝（不含底模）箱梁內(nèi)模采用15mm竹膠板，安裝時，應(yīng)分兩次安裝。第一次混凝土澆筑到錨塊以下，第二次將剩余完成，根據(jù)兩次混凝土澆筑情況，制定模板兩次支撐形式如下：第一次安裝：第一次模板安裝示意圖第二次模板安裝第二次模板安裝示意圖內(nèi)模、端模均采用厚度為15mm的竹膠板為面板，以方木作為骨架。內(nèi)模拼裝后對拉螺桿對拉，并用腳手架鋼管和可調(diào)頂托支撐。頂板內(nèi)模在澆筑完底板、腹板混凝土,并拆除內(nèi)側(cè)模板后進行安裝。頂板內(nèi)模利用直接搭設(shè)在底板砼上的鋼管支架支撐,支架上安裝縱橫向方木,在方木上鋪設(shè)竹膠板模板，拐角處用方木和竹膠板加工角模。

槽口堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割。孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割,在制作及安裝過程中要確保槽口尺寸及位置準確。沖箱為保證混凝土外觀質(zhì)量，采用高壓水槍對模板內(nèi)進行沖箱處理，在混凝土澆筑前將模板內(nèi)土塊、木屑等從中間向兩側(cè)進行沖洗。預(yù)埋件施工在箱梁施工過程中，澆筑混凝土前應(yīng)注意相應(yīng)的預(yù)埋件位置、規(guī)格及數(shù)量，防止遺漏和錯位。根據(jù)圖紙排查，主要涉及二次澆筑頂板混凝土?xí)r，存在橋梁橫向排水的泄水管（下圖所示鑄鐵管）和墻式護欄的預(yù)埋鋼筋。橫向排水預(yù)埋鑄鐵管墻式護欄預(yù)埋鋼筋泄水管安裝時為保證澆筑時候位置準確性，采用4根12鋼筋進行固定，鋼筋與箱梁主體焊接，由于泄水管高度高于現(xiàn)澆箱梁頂面，頂部采用五彩布+綁繩封堵，底部若出現(xiàn)進漿情況在拆模后人工進行清理。墻式防撞護欄鋼筋與頂板鋼筋進行焊接，單面焊不少于10d，雙面焊接不少于5d?；炷翝仓牧?、混凝土配合比控制混凝土采用C50商品混凝土，混凝土罐車運送，泵車泵送入模。在澆筑混凝土前，項目部派試驗人員到拌站抽查材料質(zhì)量,在澆筑過程中，駐廠試驗員全程監(jiān)控混凝土拌合質(zhì)量,同時安排一名現(xiàn)場管理人員與商混站調(diào)度進行聯(lián)系,保證混凝土的質(zhì)量與供應(yīng)連續(xù)性。本工程混凝土主要參數(shù)要求：最大水膠比0.36；凝膠材料用量360kg/m3~450kg/m3；最大氯離子含量：0.06%；堿含量：不大于1.8kg/m3；細骨料：中砂，控制含泥量≤2.0%；粗骨料：反擊石，粒徑控制在2.5cm范圍內(nèi)，含泥量≤0.5%；最小水泥用量：圖紙要求360kg/m3，施工不得低于420kg/m3；控制好塌落度損失，符合現(xiàn)場施工要求?；炷翝仓樞虍?dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時，先使罐車運輸罐高速旋轉(zhuǎn)20~30s，然后再將混凝土倒入泵車內(nèi)澆筑。箱梁澆筑分兩次進行，第一次澆筑底板和腹板（至錨塊部位），第二次澆筑箱梁頂板。澆筑底腹板混凝土?xí)r先確保底板先行，腹板緊跟的原則，確?；炷恋馁|(zhì)量。其中腹板要分層連續(xù)澆筑，分層澆筑間隔時間不宜過長，宜控制在45分鐘內(nèi)，否則將形成施工冷縫，影響箱梁的整體安全性.由于梁體混凝土方量較大，為保證混凝土澆筑連續(xù)，同時考慮混凝土的供應(yīng)能力，澆筑時配備一臺作業(yè)半徑56m、一臺作業(yè)半徑62m的大功率汽車泵同時澆筑，并現(xiàn)場備有一臺62m規(guī)格的汽車泵備用，梁體混凝土從中間開始澆筑，并逐漸向另兩側(cè)進行?？v橋向澆筑時每8m一段依次連續(xù)澆筑,并采用分層連續(xù)推移的方式澆筑，每段按照先底板后腹板的順序進行。澆筑底板時，混凝土泵車軟管盡量深入腹板，同時用振動棒輔助,使得混凝土通過腹板向底板流動，兩腹板中間部位，如果混凝土從腹板流入較困難時，直接使用泵車軟管輸送混凝土補足。在澆筑過程中要邊移動軟管邊振搗，保證混凝土的密實性。泵車站位示意圖梁體澆筑順序見下圖：現(xiàn)澆梁澆筑示意圖混凝土澆筑注意事項混凝土澆筑時應(yīng)振搗均勻,對錨下混凝土及其他鋼筋密集的部位,要特別注意振搗，用插入式振搗時,應(yīng)特別注意避免碰撞模板、波紋管及其他預(yù)埋件,以免影響其位置準確性，并應(yīng)隨時檢查模板、波紋管及預(yù)埋件位置,如有位移及時進行調(diào)整

。在第一次混凝土澆筑完成后，進行施工縫的處理。當(dāng)強度達到2.5Mpa時采用人工鑿毛,經(jīng)鑿毛處理過的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈?；炷翉募铀?dāng)嚢柚寥肽５难永m(xù)時間拌和機出料時的混凝土溫度（℃）允許時間(min）20～306010～19755～990在混凝土澆筑前，我部將安排專職安全負責(zé)人對滿堂支架所有頂托進行檢查，將松懈和脫空的頂托頂緊。并同時組織人員對安裝好的波紋管位置，接口進行檢驗，特別是波紋管膠帶接口，要仔細檢查是否連接牢固無空隙，以及檢查焊渣對波紋管的灼洞，并進行及時修補,防止在混凝土澆筑過程接口漏入水泥灰漿，導(dǎo)致管道堵塞。為確保支架、地基在已澆筑混凝土初凝后不再繼續(xù)產(chǎn)生擴大的非彈性變形（支架、地基沉陷）.在C50混凝土中加入適量的緩凝劑，延長混凝土初凝時間，使得混凝土初凝時間長達4個小時左右，這樣一來使得支架地基的非彈性變形在混凝土初凝時已基本完成，降低混凝土初凝后的支架、地基的非彈性變形(支架、地基沉陷）,確保箱梁混凝土澆筑施工質(zhì)量。為保證混凝土的連接性，在第一次混凝土澆筑完成后半天對混凝土頂面進行鑿毛，澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，為準確控制好現(xiàn)澆橋面標高，在澆筑前在橋面范圍內(nèi)橫向均距焊設(shè)φ12鋼筋作為控制平整度和標高控制點,人工攤平后立即進行振搗。然后利用刮尺刮平，隨即人工用木抹子收面,并在終凝前用鐵抹子二次收面,并進行拉毛。根據(jù)混凝土澆筑量的多少確定采用泵車和運輸罐車的數(shù)量，并做好備用泵車的準備工作，確?；炷凉?yīng)及時,澆筑連續(xù).澆筑時要從一端向另一端連續(xù)澆筑、澆筑人員分班作業(yè),不搞疲勞戰(zhàn)。在澆筑箱梁過程中，為防止出現(xiàn)突然停電現(xiàn)象，配備一臺發(fā)電機（220Kw）,并有一個電工從頭至尾跟班施工，如遇到處理不了的情況及時向上匯報。在澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場安排專人指揮交通，確保道路暢通?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完成之后，應(yīng)盡快予以土木布覆蓋和灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種及產(chǎn)用的外加劑等情況，酌情延長或縮短.梁體頂板混凝土在收漿抹平并終凝后采用土工布全覆蓋，并灑水保濕養(yǎng)護。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫,并不得向混凝土面上灑水。外觀質(zhì)量缺陷預(yù)防措施混凝土拆模后,如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞疏松麻面和缺棱掉角或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理.當(dāng)混凝土表面缺陷不危機結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的使用功能和耐久性時可采用經(jīng)有關(guān)部門批準的技術(shù)方案進行修補處理?；炷帘砻嫒毕菪扪a后,修補或填充混凝土應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合,在填充、養(yǎng)護和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū),表面平整且相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準.修補后的混凝土的耐久性應(yīng)不低于本體混凝土。預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力施工準備施加預(yù)應(yīng)力所用機具設(shè)備及儀表應(yīng)有專人使用和管理,并應(yīng)定期維護和校驗.千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗,以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量機構(gòu)定期進行.張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗.使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用期超過6個月、超過200次、在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后,均應(yīng)重新校驗。錨具安裝正確，混凝土強度已達到設(shè)計和規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力張拉施工待混凝土強度達到設(shè)計強度的90%以上且齡期不小于7天時，方可進行張拉，預(yù)應(yīng)力張拉時，錨具墊板必須與鋼絞線軸線垂直、墊板孔中心與管道中心保持一致，安裝千斤頂時必須保證錨圈孔與墊板孔嚴格對中，防止滑絲、斷絲現(xiàn)象出現(xiàn).鋼絞線、錨具、夾片等材料進場后,要求進行強度、外形尺寸、初始應(yīng)力、和物理及力學(xué)性能等檢驗。同時應(yīng)就實測的彈性模量和截面尺寸對計算引伸量進行修正，預(yù)應(yīng)力施工前應(yīng)進行技術(shù)交底所有預(yù)應(yīng)力張拉以張拉力控制為主，實測一端伸長量之和與設(shè)計比較，作為復(fù)核，若實測值與計算值相差過大，應(yīng)分析其原因。鋼束張拉步驟0→0。1δcon量測引伸量L1→0.2δcon量測引伸量L2→1.03δ(錨固）→量測引伸量L3→持荷5分鐘錨固→回油張拉力及伸長量的計算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力按下式計算：P＝P(1-e）/（

kx+μθ）式中：P-鋼鉸線的平均張拉力（N）；P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）;X—從張拉端至計算截面和孔道長度（m)；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rod）；

k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；

μ-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。鋼鉸線的理論伸長值△L(mm）按下式計算:△L=（P

L）/（AE）式中：P—鋼鉸線的平均張拉力（N）;

L—鋼鉸線的長度(mm）；

A—鋼鉸線的截面積（mm）；E-鋼鉸線的彈性模量（N/mm)。鋼鉸線張拉的實際伸長量△L（mm）=△L+△L式中：△L—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）

△L-初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相臨級的伸長值。預(yù)應(yīng)力鋼筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端砼保護,當(dāng)需長期外露時,應(yīng)采用防銹措施.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后,應(yīng)在距錨頭3cm處用砂輪機切割，嚴禁用電弧切割。在預(yù)應(yīng)力張拉施工前應(yīng)做好如下準備工作：①預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應(yīng)符合設(shè)計及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證,進入施工現(xiàn)場應(yīng)按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。②張拉前對千斤頂和油表進行標定,標定好后，千斤頂和油表應(yīng)根據(jù)標定報告配套使用。③根據(jù)標定報告提供的回歸方程以及設(shè)計給的張拉應(yīng)力計算張拉各階段的油表讀數(shù);復(fù)核鋼束設(shè)計伸長量,經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可用于施工。④張拉前清除錨墊板處的水泥漿，清除鋼絞線上的銹跡和油污,并保持鋼絞線干燥。預(yù)應(yīng)力張拉注意事項：①預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過程中應(yīng)保持兩端伸長量基本一致,預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主,以預(yù)應(yīng)力筋伸長值校核.②在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲斷絲立即停止操作,查明原因做好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。③施加應(yīng)力時，測量員應(yīng)集中精力,測量準確，司泵人員應(yīng)嚴格控制油表讀數(shù).預(yù)加應(yīng)力時，兩端油泵應(yīng)升壓平穩(wěn)，配合默契,避免施壓過快使鋼絞線局部受力。真空輔助壓漿真空輔助壓漿原理：真空壓漿體系是以波紋管孔道系統(tǒng)密封，一端用抽真空機將孔道內(nèi)的80%以上的空氣抽出,并保證孔道真空在80％左右，當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經(jīng)過特定位置的排漿、保壓手段保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。真空輔助壓漿特點：①可以消除普通壓漿法引起的氣泡，同時，孔道中殘留的水在接近真空的情況下被汽化，隨同空氣一起被抽出，增強了漿體的密實度；②消除混在漿體中的氣泡,這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性，防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕；壓漿料：壓漿料是真空壓漿的關(guān)鍵之一，真空壓漿料采用專業(yè)壓漿料及早壓漿并且應(yīng)具有良好的流動性、穩(wěn)定性、凝結(jié)時間可調(diào),高充盈度，硬化漿體無收縮或微膨脹、高強度。漿體的基本要求：減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象；減少和補償水泥漿的凝結(jié)過程中的收縮變形,具有較高的抗壓強度。壓漿料水膠比、泌水率、流動性、最大自由體積收縮率、28d漿體自由膨脹率嚴格按試驗室提供的執(zhí)行；壓漿料28天抗壓強度；抗折強度；壓漿料初凝時間、終凝時間控制。真空壓漿工藝:整個灌漿的工藝如下:設(shè)備檢查-密封孔道—試抽真空—攪拌-灌漿—清洗-結(jié)束①張拉完成后48h內(nèi)進行壓漿；壓漿時及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃,水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不超過40min。②預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后用砂輪機切割掉兩端多余鋼絞線，錨外預(yù)留長度約為30mm，切割時須保證外露鋼絞線齊平,如長短不齊將影響壓漿密封蓋帽安裝.③在壓漿孔道出口及入口處安上密封蓋、閥門、連接管、梁體一端預(yù)留接口上安裝壓漿管及壓漿機,另一端預(yù)留接口上安裝抽真空機。④壓漿機、抽真空機機附件連接好后，對孔道試抽真空，檢查并確保孔道無漏氣現(xiàn)象。⑤攪拌前清洗施工設(shè)備，不得有殘渣、無可見明水，檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機進入儲料灌時，必須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于3mm.⑨在真空泵運轉(zhuǎn)的同時,啟動壓漿泵開始壓漿,初始壓漿時，須使用滿速檔，發(fā)現(xiàn)壓力無異常時，可立即換快速檔進行壓漿；直至抽真空端出現(xiàn)水泥漿，打開抽真空端的三向閥門，打開排廢管的閥門,讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度合適時，關(guān)閉抽真空端的閥門。封錨澆筑梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，同時檢查確認無漏壓的管道后,才允許澆筑封錨混凝土。為保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并設(shè)封端鋼筋網(wǎng)。封端采用無收縮細石混凝土,鋼筋保護層不小于5cm，砼強度等級同梁體混凝土。支架及模板拆除在構(gòu)造物混凝土達到設(shè)計強度100%后且所有預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿完成后，進行模板和支架拆除。支架拆除要從跨中向兩端對稱進行。落支架時，應(yīng)按全孔多點、對稱、緩慢、均勻的原則，從跨中向支點進行。根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況，設(shè)圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場施工負責(zé)人批準手續(xù)，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時，應(yīng)先搭設(shè)臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。拆除的腳手架部件應(yīng)及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。運至地面的腳手架部件，應(yīng)及時清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。檢查要求模板支撐體系驗收參照JGJ/T231-2021《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》。橋梁施工及驗收主要依據(jù)為設(shè)計圖紙和CJJ2-2008《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》。當(dāng)圖紙和上述規(guī)范要求不明確時，應(yīng)參照JTG-T3650-2020《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。

各項保證措施安全保證措施組織保障措施安全組織機構(gòu)組長：白明偉副組長：孫爽宋明飛邢凱張玉濤組員：項目其他管理人員及分包班組長。安全生產(chǎn)管理職責(zé)項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)職責(zé)名稱安全生產(chǎn)職責(zé)項目經(jīng)理1)項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負責(zé)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2)全面負責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理、安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全，組織施工過程的策劃，組織編制職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃和管理方案的制定、實施、檢查、落實等。生產(chǎn)經(jīng)理直接對專業(yè)項目安全生產(chǎn)負責(zé)，督促專業(yè)項目施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項目經(jīng)理部安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用，并按規(guī)定組織檢查、做好記錄。項目總工1)參與或主持編制項目職業(yè)健康安全與環(huán)境管理方案、管理規(guī)劃，落實責(zé)任并組織實施；組織項目經(jīng)理部的質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境意識教育和專業(yè)技能培訓(xùn)。2)貫徹安全生產(chǎn)方針政策，執(zhí)行安全消防技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準及合約規(guī)定。3)協(xié)助項目經(jīng)理制定本項目安全生產(chǎn)管理辦法和各項規(guī)章制度，并監(jiān)督實施。4)組織人員編制安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。5)組織安全技術(shù)交底，組織編制項目應(yīng)急預(yù)案，落實應(yīng)急準備和響應(yīng)。6)參加每周一次安全檢查，對不安全因素定時、定人、定措施予以解決，并落實查。安全總監(jiān)1)對安全消防工作負直接責(zé)任。2)執(zhí)行國家及省、市安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度。參與制定并執(zhí)行本項目安全生產(chǎn)管理辦法。3)落實有關(guān)安全消防管理規(guī)定，對進場工人進行安全消防教育和培訓(xùn)，強化職工的安全意識和消防觀念。4)組織現(xiàn)場安全生產(chǎn)、消防措施的檢查，出現(xiàn)問題及時處理。5)在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，參加每周一次的安全大檢查，并做好檢查記錄。對查出的問題，負責(zé)下發(fā)問題整改單，并親自監(jiān)督整改。6)經(jīng)常組織安全生產(chǎn)、消防工作的宣傳活動。安全工程師/安全員1)執(zhí)行國家及長春市安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，執(zhí)行本項目安全生產(chǎn)管理辦法和要求。2)主持對進場工人進行安全消防教育和培訓(xùn)，指導(dǎo)施工隊(班組)正確使用勞動保護用品及消防設(shè)施。3)參加專業(yè)施工員對工人的安全消防技術(shù)交底，強調(diào)安全注意事項、不安全因素、可能發(fā)生事故的地方。4)深入現(xiàn)場檢查安全消防措施的落實情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時糾正，當(dāng)出現(xiàn)險情時有權(quán)采取果斷措施，并對違章指揮，不服從管理，違反安全管理規(guī)定的施工隊(班組)和個人，按照有關(guān)規(guī)定給予處罰。5)現(xiàn)場發(fā)生安全事故時，先采取應(yīng)急措施，保護好現(xiàn)場，并立即報告。6)行使安全生產(chǎn)獎懲權(quán)，及時溝通職業(yè)健康安全管理體系的有關(guān)信息；其他專業(yè)工程師1)負責(zé)編制本專業(yè)的安全消防技術(shù)措施，并對作業(yè)班組進行技術(shù)交底。2)領(lǐng)導(dǎo)班組搞好安全生產(chǎn)活動,組織班組學(xué)習(xí)安全消防操作規(guī)程及安全規(guī)定。4)經(jīng)常檢查作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。5)做好新工人的崗位教育，負責(zé)對班組進行安全消防操作方法的檢查指導(dǎo)，制止違章，以身作則，遵章守紀，確保安全檢查生產(chǎn)。6)及時消除各級組織檢查發(fā)現(xiàn)的整改單和自檢發(fā)現(xiàn)的不安全隱患，不留隱患。安全部1)在項目安全及文明施工管理部門的領(lǐng)導(dǎo)下，參加每周一次的安全大檢查，并做好檢查記錄。對查出的問題，負責(zé)下發(fā)隱患整改通知單，并親自監(jiān)督整改。2)經(jīng)常組織安全生產(chǎn)、消防工作的宣傳活動。3)發(fā)生安全事故時，首先采取應(yīng)急措施，保護好現(xiàn)場，并立即報告，按照“四不放過”原則督促改進措施的落實。4)負責(zé)收集整理安全管理資料，及時向上級安全部門匯報本項目部安全狀況，填報安全統(tǒng)計報表，項目竣工后及時整理上報本項目的安全管理資料。物資部1)根據(jù)勞動防護用品計劃及時供貨。2)購置的勞動防護用品必須“三證”齊全，不符合安全標準的用品必須更換，嚴禁發(fā)放使用。3)按要求做好材料堆放及儲存，防止坍塌，倉庫配備滅火器材。4)組織員工進行安全技術(shù)操作規(guī)程的教育與學(xué)習(xí)。5)對機械設(shè)備的進場、安拆、使用、維護、檢修等進行管理，保證設(shè)備安全運行。商務(wù)部1)建立安全措施資金專管專用制度。2)檢查落實合同中有關(guān)安全管理的要求。安全生產(chǎn)管理制度安全生產(chǎn)管理制度一覽表序號制度名稱主要內(nèi)容1安全生產(chǎn)責(zé)任制明確各級人員的安全責(zé)任，各級職能部門、人員在各自的工作范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)要求負責(zé)，做到安全生產(chǎn)工作責(zé)任橫向到邊、層層負責(zé)，縱向到底，一環(huán)不漏。2安全專項方案編制審查制度根據(jù)建設(shè)部《危險性較大分部分項工程安全專項方案編制及專家論證審查辦法》及總承包技術(shù)管理規(guī)定，編寫相關(guān)安全施工方案，并報相應(yīng)部門審查、論證、審批，從技術(shù)上保障生產(chǎn)安全。3安全專項資金保障制度總承包方和各分包方都要提取專款，用于落實勞動保護用品資金、安全教育培訓(xùn)專項資金以及保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施所需資金。4安全教育制凡進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須先接受入場安全教育，只有具備相應(yīng)的安全知識，掌握相應(yīng)的安全技能，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。5特種作業(yè)持證上崗制特種作業(yè)人員必須具有良好的安全操作技能，持有相應(yīng)工種的操作證，經(jīng)查驗后方可上崗，并在施工過程中隨時攜帶備查。6安全技術(shù)交底制根據(jù)安全技術(shù)方案要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需逐級進行書面交底，最終向作業(yè)工人交代清楚作業(yè)流程、注意事項、可能存在的危險等事宜，并在施工過程中進行指導(dǎo)，檢查安全技術(shù)交底的落實情況。7安全活動制安全及文明施工管理部每周組織全體作業(yè)人員進行安全教育，對于上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點做必要的講解8定期檢查與隱患整改制項目經(jīng)理部每周組織一次安全文明施工大檢查，由項目領(lǐng)導(dǎo)帶隊，各部門、各分包單位參與檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行通報，簽發(fā)書面整改通知單責(zé)成責(zé)任單位和責(zé)任人整改，并按期復(fù)查。9機械設(shè)備安裝驗收制汽車吊等大中型機械設(shè)備進場實行驗收制，未經(jīng)驗收不得投入使用。10安全生產(chǎn)獎罰與事故報告制度對施工過程中安全工作做得好的分包單位、作業(yè)班組、個人進行獎勵，對不遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、不落實安全措施方案的分包單位、作業(yè)班組及個人進行處罰，以督促整改，并對事故按程序及時進行報告。11危急情況停工制一旦出現(xiàn)危及人員生命、財產(chǎn)安全的險情，要立即停工，待查明情況、排除險兆后方可復(fù)工。12重要過程旁站制對于危險性大、工序特殊的生產(chǎn)過程，必須有管理人員現(xiàn)場指揮，出現(xiàn)問題及時處理。技術(shù)措施安全技術(shù)交底施工前，工地負責(zé)人必須向全體施工人員進行安全生產(chǎn)技術(shù)交底，做到全員、全過程控制，突出重點。交底內(nèi)容除基本的施工情況外，還應(yīng)有設(shè)備安全、用電安全、防火防爆、治安保衛(wèi)、飲食衛(wèi)生、季節(jié)性保護、個人防護用品的正確使用和對特種作業(yè)人員的要求。在具體施工期間根據(jù)施工進度，分期向作業(yè)人員進行分部（項）安全技術(shù)交底和操作規(guī)程交底，以上交底內(nèi)容，均要有雙方簽字，并納入作業(yè)臺帳，重點交底內(nèi)容如下：持證上崗（省建設(shè)廳頒發(fā)證書）。凡患高血壓、心臟病、癲癇病等以及不適于高處作業(yè)的不得從事架子作業(yè)。接受安全技術(shù)交底，熟悉其內(nèi)容，并要詳細分工。對于有腳手架設(shè)計圖的，在完全掌握設(shè)計圖后才可開始架設(shè)。搭設(shè)前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術(shù)和作業(yè)要求，確定搭設(shè)方法。仔細檢查腳手架桿件、扣件等材料是否符合安全規(guī)定，對于不符合的應(yīng)予剔除。搭設(shè)管式金屬腳手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有裂紋縫的管子，扣件應(yīng)完整無缺，禁