生活垃圾焚燒發(fā)電廠項目工程建設(shè)基本內(nèi)容和水平

生活垃圾焚燒發(fā)電廠項目工程建設(shè)基本內(nèi)容和水平總平面布置設(shè)計依據(jù)及基礎(chǔ)資料設(shè)計采用的國家及地方的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-12；（2）《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》GBJ22-87；（3）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016(2006年版)；（4）《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》CJJ90-2009；（5）《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB50049—2011；（6）城市生活垃圾處理和給水與污水處理工程——項目建設(shè)用地指標(biāo)；（7）其它相關(guān)的國家及地方規(guī)范、條例、標(biāo)準(zhǔn)等。設(shè)計基礎(chǔ)資料廠區(qū)現(xiàn)狀地形圖及廠區(qū)紅線圖暫缺，待補充。廠址概況本項目的擬選廠址位于現(xiàn)有填埋場附近，距離居民較遠。總圖設(shè)計原則（1）滿足生產(chǎn)工藝和各設(shè)施功能要求；（2）功能分區(qū)及布局合理，節(jié)約使用土地；（3）道路設(shè)置順暢，滿足消防、物料輸送及人流通行疏散需求；（4）豎向設(shè)計合理，便于場地排水，減少土石方工程量；（5）合理布置廠區(qū)管網(wǎng)，力求管網(wǎng)短捷順暢；（6）妥善處理好本項目與周邊環(huán)境的適應(yīng)性，為以后擴建留有余地；（7）創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境、生活綠化，以降低各類污染；（8）滿足國家現(xiàn)行的防火、衛(wèi)生、安全等技術(shù)規(guī)程及其它技術(shù)規(guī)范要求?？偲矫娌贾霉δ芊謪^(qū)及車間組成廠區(qū)分為主要生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及行政管理區(qū)。（1）主要生產(chǎn)區(qū)由焚燒主廠房、煙囪、上料坡道等組成（2）輔助生產(chǎn)區(qū)由綜合水泵房、冷卻塔、油泵房、地下油罐、工業(yè)消防水池、生活水池、滲瀝液處理站、地磅地磅房、升壓站等設(shè)施設(shè)備組成。（3）行政管理區(qū)主要由辦公樓、食堂、生活樓、門衛(wèi)及相應(yīng)生活設(shè)施組成。平面布置根據(jù)工藝流程、廠區(qū)外部銜接條件等因素，另行確定。豎向設(shè)計道路與運輸廠區(qū)出入口廠區(qū)設(shè)兩個出入口，分別為人流出入口和物流出入口，以實現(xiàn)人、物分流。道路設(shè)計運輸組織及交通流向廠區(qū)生產(chǎn)運輸均采用汽車運輸。垃圾車從物流出入口進入,經(jīng)稱量后通過垃圾運輸通道及上料坡道進入主廠房卸料平臺，空車經(jīng)原路返回出廠。灰渣車經(jīng)廠外道路通過物流出入口進出廠區(qū)。其它輔助生產(chǎn)資料運輸均通過物流出入口進廠，經(jīng)廠內(nèi)道路到達各車間。行政管理車輛、生活資料運輸及人員通過人流出入口出入廠區(qū)。消防車可經(jīng)廠區(qū)人員辦公出入口、物流出入口進出廠區(qū)，通過廠區(qū)內(nèi)的環(huán)形通道到達到各車間、設(shè)施、場地。在行政管理區(qū)設(shè)置行政用車停車場。消防消防車可分別由廠區(qū)人流出入口及物流出入口進入廠內(nèi)。在主廠房周圍設(shè)置環(huán)形通道作為消防通道使用，最小轉(zhuǎn)彎半徑為9m以滿足消防車通行；上料坡道引橋低與其下路面高差大于4米，滿足消防車輛通行要求。消防車輛能無阻礙到達廠區(qū)任意區(qū)域。綠化綠化理念工廠的綠化美化,不僅可以展現(xiàn)企業(yè)形象、調(diào)節(jié)工廠小氣候、過濾和滯塵，而且可以改善職工的工作環(huán)境。為美化廠容廠貌，減少垃圾處理過程中對環(huán)境造成的影響，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，設(shè)計充分利用廠區(qū)內(nèi)空地栽種抗污染較強的樹種和植物。設(shè)計采用“點、線、面”結(jié)合的手法，“點”是充分利用車間周圍的零星空地種植草坪，“線”是道路兩側(cè)及圍墻內(nèi)側(cè)栽種的行道樹，“面”是綜合樓周圍形成廠前綠化區(qū)。景觀設(shè)計廠區(qū)的景觀綠化與生產(chǎn)設(shè)施、管理設(shè)施有機結(jié)合起來是本廠景觀設(shè)計的一個特點。廠區(qū)內(nèi)除采用了“點、線、面”結(jié)合的綠化手法外，還對廠前區(qū)進行重點的景觀規(guī)劃。建構(gòu)筑物一覽表及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表6.1-1建構(gòu)筑物一覽表序號名稱建筑面積(m2)占地面積(m2)備注1綜合主廠房30538129872上料棧橋——9633辦公樓22428004工業(yè)及消防水池——8005生活水池——646綜合水泵房4504507冷卻塔——8008滲瀝液處理站50020009油泵房、地下油罐47.257510升壓站5010011地磅、地磅房47.716712門衛(wèi)3030表6.1-2主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)及工程量序號項目單位數(shù)量備注1建設(shè)用地面積m266700以下按此計算2建構(gòu)筑物占地面m219761建筑系數(shù)%29.633道路及鋪砌面積m2約120004總建筑面積m233904.9容積率—0.5085綠地面積m219675綠地率%29.56圍墻m1007填方m3-8挖方m3-9大門座2垃圾焚燒處理工藝過程來自縣城的生活垃圾用專用垃圾車運至廠內(nèi)，廠區(qū)入口設(shè)置稱重計量設(shè)施。進入廠內(nèi)的垃圾車在交通控制中心的統(tǒng)一指揮下，將垃圾卸入垃圾池內(nèi)。垃圾抓斗起重機將垃圾送入焚燒爐進行焚燒，產(chǎn)生的熱量經(jīng)余熱鍋爐回收后，過熱蒸汽用于汽輪機發(fā)電。廢氣經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)脫酸、除塵、去除二噁英及重金屬等有害物質(zhì)后排入大氣。垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣經(jīng)除鐵后由汽車送填埋場處置。煙氣凈化系統(tǒng)收集的飛灰經(jīng)固化系統(tǒng)處理后運往填埋場安全填埋。垃圾焚燒系統(tǒng)分為垃圾接收、貯存，垃圾焚燒，余熱鍋爐，出灰系統(tǒng)，垃圾滲瀝液處理，供油系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)，化學(xué)加藥分析取樣，除鹽水制備等部分。焚燒廠的工藝和裝備的選擇必須結(jié)合**縣生活垃圾特性，采用成熟可靠的技術(shù)，有利于垃圾的穩(wěn)定焚燒，降低環(huán)境二次污染，符合高效、節(jié)能的要求。工藝與設(shè)備配置要求計量、貯存與進料系統(tǒng)本系統(tǒng)主要設(shè)施有：汽車衡、垃圾卸料門、垃圾抓斗起重機、除臭設(shè)施和垃圾卸料平臺、垃圾池，及其他必要設(shè)施。垃圾卸料平臺應(yīng)滿足垃圾車順暢作業(yè)的需要。垃圾池的容量按5~7天左右垃圾貯存量確定。垃圾池應(yīng)具有良好的防滲和防腐性能。池內(nèi)部應(yīng)處于負壓狀態(tài)，設(shè)置滲瀝液收集池。焚燒爐所需的一次風(fēng)從垃圾池上部抽取，使垃圾池內(nèi)形成負壓，防止垃圾池內(nèi)的臭氣外逸。焚燒系統(tǒng)本焚燒系統(tǒng)主要設(shè)施有：垃圾進料裝置、垃圾焚燒裝置、灰渣處理系統(tǒng)、燃燒空氣系統(tǒng)、啟動點火與輔助燃燒系統(tǒng)及其他輔助裝置。焚燒廠焚燒系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：新建焚燒廠應(yīng)采用同一種容量、型號的焚燒爐。焚燒爐垃圾進料斗應(yīng)有足夠的垃圾儲存容量，并避免產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象。垃圾推料器應(yīng)能根據(jù)燃燒要求向爐內(nèi)供應(yīng)垃圾，并可調(diào)節(jié)供應(yīng)量。根據(jù)垃圾特性選擇合適的爐排型焚燒爐，嚴(yán)禁選用不能達到污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的焚燒系統(tǒng)。焚燒爐運行過程保證系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，避免有害氣體逸出。啟動點火及輔助燃料設(shè)施的能力應(yīng)能滿足點火啟動和停爐要求，并在垃圾熱值較低時助燃。禁止用煤作輔助燃料。采用集束式煙囪，并應(yīng)符合《固態(tài)污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》（GB/16157-1996）以及環(huán)評的要求。余熱利用系統(tǒng)應(yīng)充分利用焚燒垃圾余熱發(fā)電，避免熱污染環(huán)境，并應(yīng)符合可再生能源電力的并網(wǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，故利用余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽供汽輪發(fā)電機組發(fā)電。余熱利用系統(tǒng)主要包括：汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、脫鹽水處理系統(tǒng)等設(shè)施。垃圾焚燒鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽匯集到主蒸汽母管，在主蒸汽母管上進入凝汽式汽輪機中作功驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電后，排汽進入凝汽器冷凝為凝結(jié)水。由凝結(jié)水泵將凝結(jié)水加壓后進入中壓熱力除氧器。除氧后的130℃給水由鍋爐給水泵送至余熱鍋爐循環(huán)運行?？諝忸A(yù)熱器所需加熱蒸汽從汽輪機抽汽和汽包抽取，加熱后冷卻的凝結(jié)水返回至除氧器。本工程汽輪機擬選用1臺套12WM凝汽式汽輪機組，遠期預(yù)留1臺12WM凝汽式汽輪機組位置。煙氣凈化系統(tǒng)1、本系統(tǒng)主要工藝設(shè)施包括：脫酸裝置、除塵裝置、石灰漿系統(tǒng)、活性碳系統(tǒng)、引風(fēng)機、煙氣在線檢測裝置和其它必要的設(shè)施。其中反應(yīng)塔需用石灰漿由石灰漿制備系統(tǒng)提供，該系統(tǒng)由石灰粉倉、消化器、儲漿罐、漿液泵等組成。2、煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)與焚燒系統(tǒng)在同一單元內(nèi)同步連續(xù)運行。煙氣凈化工藝流程的選擇，應(yīng)充分考慮垃圾特性和焚燒污染物產(chǎn)生量的變化及其物理、化學(xué)性質(zhì)的影響，并應(yīng)注意組合工藝間的相互關(guān)聯(lián)作用。3、煙氣排放指標(biāo)限值的確定，應(yīng)充分考慮焚燒廠所在區(qū)域環(huán)境要求和污染物控制標(biāo)準(zhǔn)要求。凈化后排放的煙氣必須不低于煙氣污染物的國家排放標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制二噁英類和重金屬對環(huán)境的污染。煙氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)如第五章所示，最終應(yīng)按環(huán)保局批復(fù)的要求執(zhí)行。4、采用半干法煙氣凈化工藝。氮氧化物的去除，首先通過燃燒方式進行控制，在此基礎(chǔ)上再設(shè)置氮氧化物去除裝置（SNCR）。5、煙氣在線檢測系統(tǒng)的檢測項目應(yīng)不低于相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局要求，在線檢測系統(tǒng)是否預(yù)留與縣環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)接口?；以幚硐到y(tǒng)1、焚燒爐渣按一般固體廢物處理，飛灰按危險廢物處理。焚燒爐渣與除塵設(shè)備收集的焚燒飛灰應(yīng)分別收集、貯存和運輸。2、爐渣處理系統(tǒng)應(yīng)包括除渣冷卻、輸送、儲存、除鐵等設(shè)施，并考慮爐渣的綜合利用或最終處置。爐渣熱灼減率應(yīng)不大于3％。3、飛灰處理系統(tǒng)應(yīng)包括飛灰收集、輸送、儲存、排料、受料、處理等設(shè)施。飛灰在焚燒廠內(nèi)進行飛灰固化處理并滿足《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)—浸出毒性鑒別》GB5085.3-2007和《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB16889-2008的浸出毒性標(biāo)準(zhǔn)要求后，送填埋場的指定區(qū)域進行填埋處置。供油系統(tǒng)每臺焚燒爐設(shè)有起動點火燃燒器和輔助油燃燒器。它們使用的0#輕柴油由地下油罐供給。當(dāng)焚燒爐點火或爐膛內(nèi)煙氣達不到850℃停留2秒工況時，需噴油時，啟動油泵，將油送至燃燒器，回油通過回油管流至油罐?；瘜W(xué)加藥和分析取樣系統(tǒng)為了確保焚燒鍋爐、汽輪發(fā)電機安全經(jīng)濟運行及監(jiān)控垃圾焚燒過程產(chǎn)生的廢氣、廢水、固體廢物，本廠設(shè)置化驗室。并設(shè)汽水在線分析取樣裝置，煙氣在線分析取樣裝置，煙塵在線分析取樣裝置。所有在線分析裝置均可將測定數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變成4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號送中控室，便于操作員巡檢和記錄打印。自動控制系統(tǒng)工藝自動化控制系統(tǒng)將對垃圾焚燒線及其輔助設(shè)施的運行進行控制，實現(xiàn)運行參數(shù)的設(shè)定、調(diào)節(jié)、指示以及故障報警，保證垃圾全量完全燃燒并達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)汽輪發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電，保證系統(tǒng)安全運行。垃圾焚燒廠的自動控制采用集散控制系統(tǒng)（DCS），在少量就地儀表和巡回檢查配合下，在中央控制室內(nèi)通過集散控制系統(tǒng)實現(xiàn)對垃圾焚燒線、汽機發(fā)電、煙氣凈化等工藝過程及輔助系統(tǒng)的集中監(jiān)視和分散控制。DCS的功能包括數(shù)據(jù)采集和處理功能、模擬量控制功能、順序控制功能、保護與安全監(jiān)控功能等。工藝控制系統(tǒng)采用分級網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：管理級、監(jiān)控級、過程控制級、現(xiàn)場設(shè)備級和數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)的控制級應(yīng)有冗余配置；監(jiān)控級應(yīng)有互為熱備的操作員站；系統(tǒng)控制回路應(yīng)按照保護、聯(lián)鎖控制優(yōu)先的原則設(shè)計，以保證機組設(shè)備和人身的安全。對于不影響整體工藝控制的輔助裝置，將設(shè)立現(xiàn)場就地控制柜，實現(xiàn)就地控制，但重要的現(xiàn)場信息將全部送入中央控制室集中監(jiān)視。對于重要的工藝環(huán)節(jié)，將設(shè)置現(xiàn)場工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，能在中央控制室內(nèi)集中監(jiān)視。必要時設(shè)置獨立于主控系統(tǒng)的手動緊急停車按鈕，用于主控系統(tǒng)發(fā)生故障或需要緊急停車的工況。垃圾焚燒廠的自動化控制系統(tǒng)包括：焚燒爐自動燃燒控制。爐內(nèi)溫度、壓力及含氧量等調(diào)節(jié)控制。除塵器清灰等控制。脫硫、脫酸控制包括壓力、溫度、汽包水位等蒸汽參數(shù)控制。燃燒器控制及監(jiān)視。鍋爐給水流量控制。廢水處理系統(tǒng)控制。汽輪機組控制。電氣系統(tǒng)控制發(fā)電機－變壓器組控制。對不影響整體控制系統(tǒng)的輔助裝置，可設(shè)就地控制柜，但重要信息應(yīng)送至主控系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)本工程電氣工程建設(shè)的范圍包括：垃圾焚燒發(fā)電廠電氣一次部分、二次部分、廠用電部分、紅線內(nèi)廠區(qū)輔助設(shè)施的供配電、控制、照明、防雷與接地系統(tǒng)等。焚燒廠首次啟動時由地區(qū)電網(wǎng)系統(tǒng)取得啟動電源，啟動后垃圾焚燒發(fā)電廠內(nèi)發(fā)電機投入運行并網(wǎng)發(fā)電，除廠內(nèi)用電外，剩余電能送入地區(qū)電網(wǎng)。1、電氣系統(tǒng)的一、二次接線和運行方式應(yīng)保證垃圾焚燒處理系統(tǒng)的正常運行。2、利用垃圾焚燒熱能發(fā)電并網(wǎng)、并納入電力部門管理時，發(fā)電系統(tǒng)應(yīng)符合電力行業(yè)的規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定設(shè)計。3、電氣網(wǎng)絡(luò)的電氣元件控制采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)。4、高壓配電裝置、繼電保護和安全自動裝置、過電壓保護、防雷和接地的技術(shù)要求，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5、廠內(nèi)設(shè)一套通訊系統(tǒng)，以滿足各生產(chǎn)崗位與中央控制室及及行政辦公內(nèi)部通話之用。6、廠區(qū)內(nèi)設(shè)置一套火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，在重要庫房、設(shè)備間、控制室等部位設(shè)置感煙、感溫探測器和消火栓報警按鈕等，火災(zāi)報警信號送至中控室。通風(fēng)與空調(diào)1、焚燒間采用用自然通風(fēng)，汽機間、化學(xué)水處理站采用機械排風(fēng)方式。2、主變壓器采用自然通風(fēng)、機械排風(fēng)方式通風(fēng)降溫，保持室溫<38℃。廠用配電室、10KV配電室均采用軸流排風(fēng)裝置排出室內(nèi)余熱，按排出電氣設(shè)備的散熱量計算，并慮不小于12次/h的事故排風(fēng)量。電工室、電工測量儀表室、熱工儀表維修室等輔助用室均設(shè)吊扇通風(fēng)降溫。3、中央控制室室溫要求20±2℃～23±2℃?？刹捎眯⌒椭醒肟照{(diào)系統(tǒng)。4、垃圾池控制室需維持其正壓，抑制垃圾倉內(nèi)臭氣進入。給排水系統(tǒng)給水系統(tǒng)循環(huán)冷卻塔的排污水水質(zhì)較好，可作為二次水源重復(fù)利用，供給一部分工業(yè)生產(chǎn)用水，如出渣機用水、定排降溫冷卻用水等。全廠耗水量為60t/a。排水系統(tǒng)廠區(qū)排水系統(tǒng)分為污水系統(tǒng)（生活污水、生產(chǎn)污水）和雨水系統(tǒng)，實行雨污分流、清濁分流制。在廠內(nèi)設(shè)置滲瀝液處理站，設(shè)計規(guī)模200t/d，一次性建成。滲瀝液及其它生產(chǎn)污水在廠內(nèi)處理出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級A后作為冷卻塔補水，處理后濃水由罐車運輸至填埋場回噴。廠內(nèi)另設(shè)生活污水處理站一座，廠區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的生活污水在生活污水處理站中處理出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級A后排放。建筑與結(jié)構(gòu)技術(shù)要求全廠新建、構(gòu)筑物主要由綜合主廠房、綜合樓、綜合水泵房、滲濾液處理站、門衛(wèi)和地磅房、冷卻塔等組成。綜合主廠房作為全廠一個非常重要突出的標(biāo)志性建筑物，建筑造型設(shè)計時，充分考慮垃圾生產(chǎn)工藝的功能需要，以簡潔、實用、高效的形象，體現(xiàn)工業(yè)建筑的韻律、簡練和美感。在建筑材料的選用上采用性能優(yōu)良的節(jié)能、環(huán)保型建材。綜合主廠房包括垃圾受料加料與工藝輔助設(shè)施，焚燒車