鋼材采購驗收方案

鋼材采購驗收方案目錄第一節(jié)項目驗收依據(jù) 1一、驗收人員 1二、驗收方法 1三、驗收依據(jù) 2第二節(jié)現(xiàn)場驗收標準 3一、驗收標準 3二、驗收合格條件 6三、產品預驗收 6四、產品開箱驗收 7第三節(jié)產品驗收標準 8一、不銹鋼冷軋鋼板 8二、不銹鋼熱軋鋼板 9三、常用不銹鋼材料化學成分 11四、管材驗收實驗 12第一節(jié)項目驗收依據(jù)一、驗收人員我公司在鋼材驗收環(huán)節(jié)中主要負責人員如下：（一）管理層代表：（二）品管負責人：（三）采購負責人：（四）其他驗收人員如下表：序號姓名職位崗位職責聯(lián)系方式123456789二、驗收方法鋼材驗收方式分為全驗和抽驗。在進行數(shù)量和外觀驗收時一般要求全驗。在質量驗收時，當批量小，規(guī)格復雜，包裝不整齊或要求嚴格驗收時可以采用全驗。全驗需要大量的人力、物力和時間，但是可以保證驗收的質量。當批量大，規(guī)格和包裝整齊，存貨單位的信譽較高，或驗收條件有限的情況下，通常采用抽驗的方式。鋼材驗收方式和有關程序應該由本公司和采購方共同協(xié)商，并通過協(xié)議在合同中加以明確規(guī)定。三、驗收依據(jù)（一）采購單位在收到我方交付的鋼材后應當及時組織驗收。（二）本公司必須提供投標時承諾的鋼材各一份給采購方封存便于驗收（必須提供所有產品檢驗報告原件核查）；（三）自合同簽訂后XX個工作日內，本公司必須提供所有貨物的樣板及樣板原材有資質的檢驗機構出具的檢驗報告原件送采購人驗收。若產品樣板驗收不合格的，本公司必須在XX個工作日內更換一批貨物樣板直至驗收合格，若中標供應商不接受整改的按違約處理；貨物樣板驗收合格后，貨物樣板不予退回，由采購人保管，作為交貨驗收的依據(jù)及標準；（四）貨物送達指定地點后，由采購人隨機抽取檢驗，若出現(xiàn)所供貨物與樣板不一致的，本公司必須在XX個工作日內更換一批合格的貨物直至驗收合格，若本公司不接受整改的按違約處理。（五）驗收過程中所產生的一切費用均由本公司承擔。報價時應考慮相關費用；（六）本公司在貨物驗收時由采購單位對照招標文件的功能目標及技術指標全面核對檢驗，對所有要求出具的證明文件的原件進行核查，并對所供貨物進行抽樣送至具備資質的第三方檢驗機構進行檢驗，如不符合招標文件的技術需求及要求以及提供虛假承諾的，按相關規(guī)定做退貨處理及違約處理，本公司承擔所有責任和費用，采購人保留進一步追究責任的權利。第二節(jié)現(xiàn)場驗收標準一、驗收標準檢驗專項描述嚴重缺陷主要缺陷次要缺陷標簽和包裝缺原產地及廠家資料缺合格證外觀檢驗產品表面是否光滑尺寸/顏色/形狀/材料不符合規(guī)格凹點/碎片/裂痕任何結構上的裂痕產品打磨拋光粗糙（表面嚴重砂痕）產品表面生銹紋路/質地沒有搭配良好產品的顏色和色樣不符產品表面不平滑產品不平行（內偏、外偏）產品表面污損產品顏色不均產品密閉性不符合要求產品表面刮傷、破裂檢驗專項描述嚴重缺陷主要缺陷次要缺陷產品質量太差、粗糙、毛孔產品零件材料不相配產品發(fā)霉、表面有斑點產品材料不符合要求產品間距和承重不合規(guī)產品連接處有縫隙結構和功能產品密封性能不符合要求產品性能不符合要求其他二、驗收合格條件（一）產品技術參數(shù)與采購合同一致，性能指標達到規(guī)定的標準；（二）產品技術資料、清單、合格證等資料齊全；（三）在測試期間所出現(xiàn)的問題得到解決，并質量正常。（四）在規(guī)定時間內完成交貨并驗收，并經招標人確認。（五）采購人需要我公司對產品（包括質量、技術參數(shù)等）進行確認的，我公司將予以配合，并出具書面意見。三、產品預驗收預驗收的目的是為了檢查、驗證產品能否滿足采購方的工作及效率要求，檢查我公司提供的資料、備件。預驗收的依據(jù)是技術協(xié)議、審圖紀要、有關技術問題與供應商的往來傳真等。在產品預驗收前，要根據(jù)技術協(xié)議規(guī)定，編制預驗收計劃，明確預驗收通過的標準。（一）預驗收過程主要包括以下內容1.檢驗產品主要是否按合同要求制造。2.各產品參數(shù)是否達到合同要求。3.檢驗產品幾何精度及位置精度是否合格。4.產品各動作是否正確。5.對合同未要求部分檢驗，如發(fā)現(xiàn)不滿意處可向我公司提出，以便及時改進。6.對試件進行加工，檢查是否達到精度要求。7.做好預驗收記錄，包括精度檢驗及要求改進之處，并由生產廠家簽字。（二）預驗收結束后，與我公司簽訂預驗收紀要，在預驗收紀要中，需明確預驗收存在的問題、需完成的整改項及完成時間。四、產品開箱驗收開箱驗收的目的是檢查我公司提供的產品在運輸過程中是否有損壞，產品的技術資料是否齊備，產品是否符合協(xié)議要求。（一）產品開箱驗收過程主要包括以下內容：1.產品外觀包裝是否完好。2.裝箱產品的型號與技術協(xié)議的規(guī)定是否相符。3.按照裝箱單清點備品備件、合格證、說明書和其他圖紙、技術文件等是否齊全，有否缺損。4.檢查產品外觀有無嚴重的碰撞及表面漆皮脫落等情況，檢查是否已影響到產品的精度和技術性能。5.檢查產品有無銹蝕現(xiàn)象和防銹油質量，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕或發(fā)現(xiàn)防銹油過期變質，應徹底清除重新更換，清除舊防銹油時應使用非金屬刮具。6.未清洗過的滑動面，嚴禁移動以防損壞。7.在檢查中要做詳細檢查記錄。8.凡不滿足上述規(guī)定，我公司將盡快會同有關部門解決，未解決之前，未經批準，產品不得投入使用。（二）開箱驗收完成后，產品驗收項目負責人填寫《產品開箱驗收單》，并由產品使用部門相關人員簽字確認。第三節(jié)產品驗收標準一、不銹鋼冷軋鋼板本標準適用于厚度為5.00mm~8.00mm，寬度不大J：2100mm不銹鋼冷軋板。厚度允許偏差 單位：mm公稱厚度厚度允許偏差1300C寬度W2100^5.00?V6.50±0.1626.50?￡8.00±0.17寬度允許偏差 單位：mm公稱厚度寬度允許偏差寬度〉1000N6?50Y8.00+4.00長度允許偏差 單位：mm公稱長度長度允許偏差普通精度較高精度W2000-50+30>2000+0.0025X公稱長度+0.0015X公稱長度00二、不銹鋼熱軋鋼板木標準適用于厚度為5.00mm~30?0mm，寬度1500mm~2500mm不銹鋼熱軋板。公稱尺寸范圍 單位：mm形態(tài)公稱厚度公稱寬度厚鋼板>3.0Y2002600?￡2500厚度允許偏差 單位：mm公稱尺寸范圍 單位：mm公稱厚度公稱寬度>1000?W1500>1500?W2000>2000Y2500普通精度較高精度普通精度較高精度普通精度較高精度>5?0?W6?0±0.36±0.33±0.40±0.37±0.45±0.40>6?0?W8?0±0.40±0.36±0.44±0.40±0.50±0.45>&0?W10.0±0.44±0.40±0.48±0.43±0.55±0.50>10.0Y13.0±0.18±0.44±0.52土0?47±0.60±0.55>13.0?<25.0±0.53±0.48±0.57土0?52±0.65±0.60>25.0?W30.0±0.56±0.51±0.60±0.55±0.70±0.65寬度允許偏差 單位：mm公稱厚度公稱寬度寬度允許偏差￡2~W4W800>800+5+8>4?W16W800>800+8+13>16?W60所有寬度+28>60所有寬度+32長度允許偏差 單位：mm公稱長度長度允許偏差<2000+100^2000-<20000+0?005X公稱長度0三、常用不銹鋼材料化學成分鋼號C碳S硫P磷Mn岳CrNi線Mo鋁3010Crl8Ni9W0?07w0.030w0.035W2?0017.00-19.008.00-10.00一一304L00Crl9Nil0W0?03w0.030w0.035W2?0018.00?20.008.00—10.00一一310S0Cr25Ni20W0?08w0.030w0.035W2?0021.00-26.0019.00?22.00一一3160Crl7Nil2Mo2W0?08w0.030w0.035W2?0016.00?18.5010.00?14.002.00?3.00316L00Crl7Nil4Mo2W0?03WW2?0016.00?112.00?12.00?四、管材驗收實驗（一）壁厚最大和最小壁厚：在選定的被測截面上移動試驗設備直至找出最大和最小壁厚。平均壁厚：在每個選定的被測截面上，沿環(huán)向均勻間隔至少6點進行壁厚測量，由測量值計算算術平均值。管件讀取最小讀數(shù)，管材讀取最大和最小讀數(shù)。必要時可將管件切開測量。（二）規(guī)格尺寸管材半均外徑平均外徑可用以下方法測定：1.用π尺直接測量；2.對每個選定界面上沿環(huán)向均勻間隔測量的一系列單個值（公稱外徑不大于40mm的管材或管件取4個，公稱外徑大于40mm且不大于600mm的管材或管件取6個）計算算術平均值。（三）維卡軟化溫度1.取樣試樣應從管材上沿軸向裁下的弧形管段，其尺寸如下：長度：約50mm，寬度：10mm~20mm。2.試樣制備①如果管件或管材壁厚大于6mm，則采用適宜的方法加工管材或管件外表面，使壁厚減至4mm。如果管件承口帶有螺紋，則應車掉螺紋部分，使其表面光滑。②壁厚在2.4mm~6mm（包括6mm）范圍內試樣，可直接進行測試。③如果管材或管件壁厚小于2.4mm，則可將兩個弧形管段疊加在一起，使其總厚度不小于2.4mm。作為墊層的下層管段試樣應首先壓平，為此可將試樣加熱到140℃并保持15min，再置于兩塊光滑平板之間壓平。上層弧段應保持其原樣不變。3.試樣數(shù)量：每次試驗用兩個試樣，但在裁制試樣時，應多提供幾個試樣，以備試驗結果相差太大時做補充試驗用。4.預處理在低于預期維卡軟化溫度（VST）50°C的溫度下預處理至少5min。5.實驗步驟①將浴槽溫度調至（制）約低于試樣軟化溫度50°C并保持恒溫。②將試樣凹面向上，水平放置在無負載金屬桿的壓針下面，試樣和儀器底座的接觸面應是平的。對于壁厚小于2.4mm的試樣，壓針端部應置于未壓平試樣的凹面上，下面放置壓平的試樣。壓針端部距試樣邊緣不小于3mm。③將試驗裝置放在加熱浴槽中。溫度計的水銀球或測溫裝置的傳感器與試樣在同一水平面，并盡可能靠近試樣。④壓針定位5min后，在載荷盤上加所要求的質量，以使試樣所承受的總軸向壓力為（50+1）N，記錄下千分表（或其他測量儀器）的讀數(shù)或將其調至（制）零點。⑤以每小時（50士5）°C的速度等速升溫，提高浴槽溫度。在整個試驗過程中應開動攪拌器。⑥當壓針壓入試樣內（1土0.01）mm時，迅速記錄下此時的溫度，此溫度即為該試樣的維卡軟化溫度（VST）。⑦數(shù)據(jù)處理兩個試樣的維卡軟化溫度的算術平均值，即為所測試管材或管件的維卡軟化溫度（VST），單位以℃表示。若兩個試樣結果相差大于2℃時，應重新取不少于兩個的試樣進行試驗。（四）縱向回縮率1.試樣制備①?。?00土20）mm長的管段為試樣。②使用劃線器，在試樣上劃兩條相距100mm的圓周標線，并使其一標線距任端至少10mm。③從一根管材上截取三個試樣，對于公稱直徑大于或等于400mm的管材，可沿軸線向均勻切成4片進行試驗。2.試驗步驟①在（23土2）℃下，測量標線間距Lo，精確到0.25mm。②將烘箱溫度調節(jié)至150℃。③把試樣放入烘箱，使樣品不觸及烘箱底和壁。若懸掛試樣，則懸掛點應在距標線最遠的一端。若把試樣平放，則應放于墊有一層滑石粉的平板上，切片試樣，應使凸而朝下放置。④把試樣放入烘箱內并保持60min，這個時間應從烘箱溫度回升到規(guī)定溫度時算起。⑤從烘箱中取出試樣，平放于一光滑平面上，待完全冷卻至（23士2）°C時，在試樣表面沿母線測量標線間最大或最小距離Li；，精確至0.25mm。注：切片試樣，每一管段所切的四片應作為一個試樣，測得Li，且切片在測量時，應避開切口邊緣的影響。3.數(shù)據(jù)處理①按式（4）計算每一試樣的縱向回縮率RLi以百分率表示。RLi=△L/L0X100式（4）式中：△L=|L0-Li|L0——放入烘箱前試樣兩標線間距離，mm；Li試驗（樣）后沿母線測量的兩標線間距離，mm。選擇Li使△L的值最大。②計算三個試樣RLi算術平均值，其結果作為管材縱向回縮率RL。（五）拉伸屈服強度1.試樣及制備①硬聚氯乙烯（PVC-U）和高抗沖聚氯乙烯（PVC-HI）管材，應按1）或2）制備。1）管材壁厚小于或等于12mm采用沖裁或機械加工方法制樣。實驗室間比對和仲裁試驗采用機械加工的方法制樣。2）管材壁厚大于12mm采用機械加工方法制樣氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材或（PVC-U/PVC-C）共混料支座的管材不論其厚度大小均采用機械加工方法制樣。②沖裁方法沖裁方法應按照GB/T8804.2或GB/T8804.3中所要求的外形，選擇合適的沒有刻痕，刀口干凈的裁刀。從樣條上沖裁試樣。將樣條放于125℃-130℃的烘箱中加熱，加熱時間按每毫米壁厚加熱1min計算。加熱結束取出樣條，快速地將裁刀置于樣條內表面，均勻的一次施壓裁切的試樣。然后將試樣放置于空氣中冷卻至常溫。注：必要時可加熱裁刀。③機械加工方法用機械加工方法制取試樣，需選用銑削。銑削時應盡量避免使試樣發(fā)熱，避免出現(xiàn)如裂痕、刮傷及其他使樣品表面質量降低的可見缺陷。注：關于機械加工程序建議用戶參考IS02818公稱外徑大于110mm規(guī)格的管材，直接采用機械加工方法制樣。公稱外徑小于或等于110mm規(guī)格的管材，應將截取的樣條在下列條件下壓平后制樣。1）溫度：PVC-U（硬聚氯乙烯）或PVC-C（氯化聚氯乙烯）管加熱溫度為125℃-130℃。PVC-C或PVC-U/PVC-C共混料制作的管材加熱溫度為135℃-140℃2）加熱時間：按1min/mm計算。3）平面壓力：施加的壓力不應使樣條的壁厚發(fā)生減小。壓平后在空氣中冷卻至室溫，然后用機械加工方法制樣。④試樣的制備從管材上取樣條時不應加熱或壓平，樣條的縱向平行于管材的軸線，取樣位置應符合1）或2）的要求。1）公稱外徑小于或等于63mm的管材：取長度約150mm的管段。以任一條任意直線為參考線，沿圓周方向取樣。除特殊情況外，每個樣品應取三個樣條，以便獲得三個試樣。2）公稱外徑大于63mm的管材：取長度約150mm的管段。沿管段周邊均勻取樣條。除另有規(guī)定外，應按規(guī)定要求根據(jù)管材的公稱外徑把管段沿圓周邊分成一系列樣條，每塊樣條制取試樣一片。⑤式樣的旋轉根據(jù)不同材料制品標準的要求，選擇采用沖裁或機械加工方法從樣條中間部位制取試樣。⑥標線從中心點近似等距離劃分兩條標線，標線間距離應精確到1%。劃標線時不得以任何方式刮傷、沖擊或施壓于試樣。以避免試樣受損傷。標線不應對被測試樣產生不良影響，標注的線條應盡可能窄。⑦試樣數(shù)量除相關標準另有規(guī)定外，試樣應根據(jù)管材的公稱外徑按照規(guī)定中所列數(shù)目進行裁切。2.狀態(tài)調節(jié)除生產檢驗或相關標準另有規(guī)定外，試樣應在管材生產15h之后測試。試驗前根據(jù)試樣厚度，應將試樣置于23℃土2℃的環(huán)境中進行狀態(tài)調節(jié)，時間不少于標準規(guī)定。3.試驗速度對所有試樣不論壁厚大小，試驗速度均取5mm/min士0.5mm/min。4.試驗步驟①試驗應在溫度23"C土2C環(huán)境下按下列步驟進行。②測量試樣標距間中部的寬度和最小厚度，精確到0.01mm，計算最小截面積。③將試樣安裝在拉力試驗機上并使其軸線與拉伸應力的方向一致，使夾具松緊適宜以防止試樣滑脫。④使用引申計，將其放置或調整在試樣的標線上。⑤選定試驗速度進行試驗。⑥記錄試樣的應力/應變曲線直至試樣斷裂，并在此曲線上標出試樣達到屈服點時的應力和斷裂時標距間的長度；或直接記錄屈服點處的應力值及斷裂時標線間的長度。如試樣從夾具滑脫或在平行部位之外漸寬處發(fā)生拉伸變形并斷裂，應重新取相同數(shù)量的試樣進行試驗。5.數(shù)據(jù)處理對于每個試樣，拉伸屈服應力以試樣的初始截面積為基礎，按式（1）計算。σ=F/A（1）式中：σ——拉伸屈服應力，單位為兆帕（MPa）；F——屈服點的拉力，單位為牛頓（N）；A——試樣的原始截面積，單位為平方毫米（mm2）所得結果保留三位有效數(shù)字。注：屈服應力實際上應按屈服時的截面積計算，但為了方便，通常取試樣的原始截面積計算。對于每個試樣，斷裂伸長率按式（2）計算。ε=（L-L0）/L0X100（2）式中：Ε——斷裂伸長率，單位為%；L——斷裂時標線間長度，單位為毫米（mm）L0——標線間的原始長度，單位為毫米（mm）所得結果保留三位有效數(shù)字。（六）落錘沖擊試驗1.試樣及制備①試樣制備：試樣應從一批或連續(xù)生產的管材中隨機抽取切割而成，其切割端面應與管材的軸線垂直，切割端應清潔、無損傷。②試樣長度：試樣長度為（200+10）mm。③試樣標線：外徑大于40mm的試樣應沿其長度方向畫出等距離標線，并順序標號。不同外徑管材試樣畫線的數(shù)量不同。對于外徑小于或等于40mm的管材，每個試樣只進行一次沖擊。④試樣數(shù)量：試驗所需試樣數(shù)量可根據(jù)表確定。2.狀態(tài)調節(jié)①試樣應在（0士1）°C或（20土2）°C的水浴或空氣浴中進行狀態(tài)調節(jié)，最短調節(jié)時間見表。仲裁檢驗時應使用水浴。②狀態(tài)調節(jié)后，壁厚小于或等于8.6mm的試樣，應從空氣浴中取出10s內或從水浴中取出20s內完成試驗。壁厚大于8.6mm的試樣，應從空氣浴中取出20s內或從水浴中取出30s內完成試驗。如果超過此時間間隔，應將試樣立即放回預處理裝置，最少進行5min的預（再）處理。若試樣狀態(tài)調節(jié)溫度為（20士2）°C，試驗環(huán)境溫度為（20士5）°C。則試樣從取出至試驗完畢的時間可放寬至60s。注：對于內外壁光滑管材，應測量管材部分壁厚，根據(jù)平均壁厚進行狀態(tài)調節(jié)。對于波紋管或有加強筋的管材，根據(jù)管材截面最厚處壁厚進行狀態(tài)調節(jié)。3.試驗步驟①按照產品標準的規(guī)定確定落錘質量和沖擊高度。②外徑小于或等于40mm的試樣，每個試樣只承受一次沖擊。③外徑大于40mm的試樣在進行沖擊試驗時，首先使落錘沖在1號標線上，若試樣未破壞，則應將試樣立即放回預處理裝置，最少進行5min的預處理，再對2號標線進行沖擊，直至試樣破壞或全部標線都沖擊一次。注：當波紋管或加筋管的波紋間距或筋間距超過管材外徑的0.25倍時，要保證被沖擊點為波紋或筋頂部。④逐個對試樣進行沖擊，直至取得判定結果。4.數(shù)據(jù)處理①監(jiān)督檢查與出場檢驗的判定1）若試樣沖擊破壞數(shù)在表的A區(qū)，則判定該批的TIR值小于或等于10%。2）若試樣沖擊破壞數(shù)在表的C區(qū)。則該判定該批TIR值大于10%。3）若試樣沖擊破壞數(shù)在表的B區(qū)，則應進一步取樣試樣，直至根據(jù)全部沖擊試樣的累計結果能夠做出判定。②驗收檢驗的判定1）若試樣沖擊破壞數(shù)在表的A區(qū)，則判定該批的TIR值小于或等于10%。2）若試樣沖擊破壞數(shù)在表的C區(qū)，則判定該批的TIR大于10%而不予接收。3）若試樣沖擊破壞數(shù)在表的B區(qū)，而生產方在出廠檢驗時已判定其TIR值小于或等于10%，則可認為該批的TIR值不大于規(guī)定值。若驗收方對該批量的TIR值是否滿足要求持懷疑時，則仍按監(jiān)督檢查與出場檢驗的判定繼續(xù)進行沖擊試驗。TIR值為10%時判定圖TIR值為10%時判定圖（七）墜落試驗1.樣品及制備①試樣為注射成型的完整管件，如管件帶有彈性密封圈，試驗前應去掉。如管件由一種以上注射成型部件組成，這些部件應分開試驗。②試樣數(shù)量應按產品標準的規(guī)定，同一規(guī)格同批產品至少取5個試樣。試樣應無機械損傷。③墜落高度：公稱直徑小于或等于75mm的管件，從距地面（2.00+0.05）m處墜落；公稱直徑大于75mm小于200mm的管件，從距地面（1.00+0.05）m處墜落；公稱直徑大于或等于200mm的管件，從距地面（0.50士0.05）m處墜落。異徑管件以最大口徑為準。④試驗場地：平坦混凝土地面。2.試驗步驟①將試樣放入（0士1）°C的恒溫水浴中進行預處理，最短處理時間根據(jù)壁厚確定（壁厚不大于8.6mm的管件，預處理時間為15min；壁厚大于8.6mm且不大于14.1mm的管件，預處理時間為30min；壁厚大于14.1mm的管件，預處理時間為60min）。異徑管件按最大壁厚確定預處理時間。②恒溫時間達到后，從恒溫水浴中取出試樣，迅速從規(guī)定高度自由墜落于混凝土地面，墜落時應使5個試樣在5個不同位置接觸地面。③試樣從離開恒溫狀態(tài)到完成墜落，應在10s之內進行完畢，檢查試驗后試樣表面狀況。3.數(shù)據(jù)處理檢查試樣破損情況，如其中一一個或多個試樣在任何部位產生裂紋或破裂，則該組試樣為不合格。（八）靜液壓試驗1.試樣及制備①尺寸1）自由長度當管材公稱外徑dn≤315mm時，每個試樣在兩個密封接頭之間的自由長度L。應不小于試樣外徑的三倍，但最小不得小于250mm