通風(fēng)管道安裝工程及省道溫嶺段改建工程第5標(biāo)段

通風(fēng)管道安裝工程一、施工準(zhǔn)備（一）、作業(yè)條件1、一般送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。2、對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面已做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進(jìn)行。3、一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。4、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。5、作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（二）材質(zhì)要求1、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷：3、安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。（三）工器具主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。二、質(zhì)量要求送、排風(fēng)，防排煙，除塵系統(tǒng)1、主控項目（1）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；3）室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（3）輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護(hù)措施。（4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1）各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；3）止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。（5）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。（6）手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（7）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]；P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。3）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；4）磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；5）排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。（8）風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6~9級的系統(tǒng)按風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：①風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]；P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；④磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。2、一般項目（1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。（2）無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯彎曲；2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；3）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；4）插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。（3）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。（4）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。3）風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。6）吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔離振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整。7）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。（5）復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；2）采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；3）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。（6）非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；2）應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；3）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；4）風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。（7）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。（8）風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。（9）排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。（10）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。空調(diào)系統(tǒng)1、主控項目（1）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；3）室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（3）輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護(hù)措施。（4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1）各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；3）止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。（5）手動閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（6）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2）①風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]；P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；④磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。2、一般項目（1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)有防雨裝置；8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。（2）無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；3）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；4）插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。（3）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。（4）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。3）風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。6）吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整。7）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。（6）非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；2）應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；3）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；4）風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。（7）復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；2）采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；3）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。（8）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。（9）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。（10）變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗。（三）凈化空調(diào)系統(tǒng)1、主控項目（1）（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；3）室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（3）、輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護(hù)措施。（4）、風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1）各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2）3）止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。（5）手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（6）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好；2）3）風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。（7）集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管；2）真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應(yīng)采用兩個斜三通的做法。（8）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6~9級的系統(tǒng)按風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：①風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]；P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；④磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。2、一般項目（1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。（2）無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；3）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；4）插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。（3）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。（4）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。3）風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。6）吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整。7）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。（5）、非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；2）應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；3）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；4）風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。（6）復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；2）采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；3）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。（7）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。（8）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)；2）帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。（9）集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點；2）吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。（10）風(fēng)口安裝允許偏差：1）位置和標(biāo)高不應(yīng)大于10mm；2）水平度不應(yīng)大于3/1000；3）垂直度不應(yīng)大于2/1000。三、工藝流程確定標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點→安裝吊點風(fēng)管→ 法蘭連接（墊料穿螺絲） → 風(fēng)管排列→ 法蘭連接（抱箍式插條） 手工倒角 四、操作工藝（一）按設(shè)計要求并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。（二）制作、吊架1、按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管的支吊架開式并參照華北標(biāo)辦圖集《通風(fēng)與空調(diào)工程：91SB6》的用料規(guī)格和做法制作。2、風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：(1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，扁鐵用來制作抱箍。(2)(3)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，兩端套絲不宜過長。(4)支吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹和刷防銹漆。3、吊點的設(shè)置：用膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準(zhǔn)確、快速。如圖所示（三）安裝吊架1、按風(fēng)管的中心線，找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。2、吊桿根據(jù)吊件形式，用螺母擰在槽鋼掛件上。3、當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。4、立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。5、支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：(1)支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。(2)風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計要求時，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表2的要求。對于保溫風(fēng)管、支、吊架間距無設(shè)計要求時，按表2間距要求值乘以0、85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。表1支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)≤400mm不大于4m不大于4m2付400mm—1000mm不大于3m不大于3.5m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付(3)支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。(4)保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料、其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。（四）、聚氯乙烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按表2的要求制作安裝，但需做好以下幾點：矩形風(fēng)管的長邊或圓形管道的直徑(mm)承托角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支架最大間距(mm)≤50030×30×4ф83.0510—100040×40×5ф83.01010—150050×50×6ф102.01510—200050×50×6ф102.02010—300060×60×7ф102.01、當(dāng)支管較長時，則應(yīng)在靠近于管的一端設(shè)置一支架。2、支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。（五）、風(fēng)管排列安裝1、法蘭連接：為保證法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按表4選用。表3法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70℃的潔凈空氣或含塵含溫氣體8501密封膠帶δ=3mm軟橡膠板δ=3mm高溫系統(tǒng)溫度高于70℃的空氣或煙氣石棉橡膠板δ=3mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈空氣橡膠板δ=4—5mm閉孔海綿橡膠板δ=3mm塑料風(fēng)道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板δ=3—6mm(2)墊料8501密封膠帶使用方法：①將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。②從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。③沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位均不得凸人風(fēng)管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。④剝?nèi)ジ綦x紙。如圖2所示。圖二(3)法蘭連接時，要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側(cè))，暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。(4)墊法蘭墊料和法蘭連接時，應(yīng)注意的問題。①正確選用墊料，避免用錯墊料。②法蘭表面應(yīng)干凈無異物。③法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。④法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。⑤連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。⑥不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。⑦鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。⑧聚氯乙烯風(fēng)管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。2、風(fēng)管排列無法蘭連接①抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。②插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用拉鉚釘將其緊密固定。③插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖。④軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件(如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。（六）風(fēng)管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進(jìn)行找平，找正，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求。風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問題：①風(fēng)管采用無法蘭連時，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。②安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。③風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。④輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫，如有接縫應(yīng)用密封處理。⑤鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進(jìn)行密封處理。⑥保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。⑦送風(fēng)管和與總管采用垂直插接時，接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。（七）風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合國家規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范》GB50243—2002中的要求，系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)符合GB50243-2002規(guī)范附錄A漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5％且抽檢不少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢不少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格。如有不合格，應(yīng)加倍抽檢，直至全數(shù)合格。（八）成品保護(hù)1、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。2、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運行時，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。3、風(fēng)管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴(yán)密。4、運輸和安裝不銹鋼，鋁板風(fēng)管時，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。5、運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。六、施工組織設(shè)計1、施工組織設(shè)計的文字表述（1）總體施工組織布置及規(guī)劃（2）主要工程項目的施工方案、施工方法與技術(shù)措施（3）工期的保證體系及保證措施（4）工程質(zhì)量管理體系及保證措施(5)安全生產(chǎn)管理體系及保證措施(6)環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施(7)文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施(8)項目風(fēng)險預(yù)測與防范，事故應(yīng)急預(yù)案(9)其他應(yīng)說明的事項2、施工組織設(shè)計除采用文字表述外附下列圖表附表一施工總體計劃表附表二分項工程進(jìn)度率計劃(斜率圖)附表三工程管理曲線附表四分項工程生產(chǎn)率和施工周期表附表五施工總平面圖附表六勞動力計劃表附表七臨時占地計劃表附表八外供電力需求計劃表附表九合同用款估算表一、施工組織設(shè)計的文字表述1、總體施工組織布置及規(guī)劃1.1編制依據(jù)（1）浙江省81省道溫嶺段改建工程施工招標(biāo)文件、施工圖設(shè)計、標(biāo)前會議、招標(biāo)文件及招標(biāo)文件補(bǔ)遺書。（2）國家及交通運輸部現(xiàn)行的設(shè)計、施工規(guī)范及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)算定額。（3）承包商對施工現(xiàn)場踏勘所獲取的資料。（4）承包商現(xiàn)有的技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備、施工管理水平及多年來參與高速公路建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗。1.2工程概況1.2.1概述浙江省81省道溫嶺段改建工程主線起點為溫嶺市城東街道湖南村附近，與城區(qū)市政道路橫湖東路和萬泉東路交叉點相接（起點樁號為K0+000），路線由西向東，經(jīng)肖浦、浦岙、下李、上軒、貫莊、跨嚴(yán)家浦河，至東部產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)東海塘南片，終于松門鎮(zhèn)石板殿村，與龍門港區(qū)公路相銜接（終點樁號為K26+271），主線全長約26.371km（含縣道坦龍線順接段0.1km）；其中主線大橋831米/4座，中、小橋780米/14座、隧道1795米/1座，分離式立體交叉1處（橋梁長度1290米）。

本合同段為第05施工標(biāo)段：樁號K19+650～K26+371，路線全長約6.721km。主要工程內(nèi)容有路基（含防護(hù)、排水工程）、橋涵等的施工及缺陷責(zé)任期缺陷修復(fù)，其中大橋197m/1座，上部結(jié)構(gòu)采用9x16預(yù)應(yīng)力砼空心板，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，樁基礎(chǔ)；中橋129m/2座，涵洞12道，計劃工期24個月，缺陷責(zé)任期24個月。

主要工程量詳見“表1.1第1合同段工程建設(shè)規(guī)模表”。表1.1第1合同段工程建設(shè)規(guī)模表序號指標(biāo)名稱單位工程數(shù)量備注1路線長度km6.7212路基土石方（填/挖）萬m320.44/64.553軟基處理路基土方萬m361.544防護(hù)及排水工程km6.7215大橋m/座197/16中橋m/座129/27圓管涵米/道363.42/128箱涵米/道49.0/21.2.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本項目主線采用《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）中的一級公路標(biāo)準(zhǔn)，橋梁設(shè)計汽車荷載等級為公路-Ⅰ級，路面采用瀝青混凝土路面，其中K0+000～K14+703段為雙向六車道，整體式路基寬32米，設(shè)計速度80km/h；K14+703～K26+271段雙向四車道，整體式路基寬度24.5m，設(shè)計速度80km/h；橋梁設(shè)計汽車荷載等級為公路-Ⅰ級，瀝青混凝土路面。1.2.3本標(biāo)段重點和難點本標(biāo)段重點(關(guān)鍵)和難點工程為ZK26+032（YK26+040）石板殿橋工程，是本項目的重點控制工程，板梁預(yù)制及架設(shè)是本標(biāo)段的重點控制工序，亦是本項目工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵節(jié)點。1.3.設(shè)備、人員、材料進(jìn)場方法、計劃1.3.1設(shè)備配備及動員周期接到中標(biāo)通知后，我公司將立即進(jìn)行人員、設(shè)備的動員調(diào)遣，五天內(nèi)項目經(jīng)理部主要的負(fù)責(zé)人、管理人員、工程技術(shù)人員進(jìn)駐工地。在與業(yè)主、監(jiān)理單位接洽的同時，詳細(xì)勘察了解沿線情況，盡快落實駐地及相關(guān)設(shè)施的建設(shè)，著手進(jìn)行水、電、路的準(zhǔn)備工作；調(diào)查了解、落實大宗材料的供應(yīng)單位，協(xié)商并簽訂臨時征地和材料供應(yīng)等方面的協(xié)議、合同；開始項目經(jīng)理部、施工隊駐地、料場、機(jī)械停放場地的修建工作，計劃一個月左右時間完成。1.3.2材料供應(yīng)(1)、材料供應(yīng)計劃進(jìn)場后我方將根據(jù)施工圖紙計算匯總?cè)蔚牟牧闲栌昧浚⒏鶕?jù)施工進(jìn)度安排，做出詳細(xì)的季度、月、旬材料供應(yīng)計劃，保證材料供應(yīng)滿足施工需要。各種材料采購前要調(diào)查核實，確認(rèn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量能夠滿足施工要求；主要工程材料，如水泥、鋼材、鋼絞線、錨具、伸縮縫、支座等大宗物資的采購，我方將復(fù)核招標(biāo)文件要求，在業(yè)主單位、監(jiān)理單位等單位的監(jiān)督下，通過公開招標(biāo)方式選定履約信譽(yù)好，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，價格合理的材料供應(yīng)商，并及時同供應(yīng)商簽訂供貨合同，確保材料供應(yīng)。各種周轉(zhuǎn)性材料及機(jī)械設(shè)備提前進(jìn)場，以便迅速展開施工，其他材料設(shè)備可根據(jù)進(jìn)度要求陸續(xù)到位。(2)、進(jìn)場材料質(zhì)量控制首先做好材料合格供應(yīng)商的評審工作，選擇合格供應(yīng)商，通過招標(biāo)選定質(zhì)量過硬，信譽(yù)好，材料數(shù)量滿足工程需要的材料供應(yīng)商。所有進(jìn)場材料，均要求材料供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品的質(zhì)量保證書和該批號的出廠試驗檢測報告單，并明確批號數(shù)量，由工地中心試驗室按照規(guī)范要求做好抽樣復(fù)檢工作，如發(fā)現(xiàn)材料不合格，堅決予以退貨。經(jīng)復(fù)檢合格后，報請業(yè)主、駐地監(jiān)理進(jìn)行抽檢，駐地監(jiān)理同意使用后，方可用到本工程。1.3.3設(shè)備、人員、材料到達(dá)施工現(xiàn)場的方法機(jī)械設(shè)備除載重汽車、自卸車、油罐車、灑水車直接開往現(xiàn)場外，其他機(jī)械設(shè)備、材料均用拖車或半掛車運往現(xiàn)場。外部調(diào)入的大型機(jī)械設(shè)備、采購的大宗材料由用汽或拖車運到工地。自卸車及其他車輛設(shè)備直接開進(jìn)、拖運到施工現(xiàn)場。管理人員和施工人員乘火車或者汽車到達(dá)工地。1.4工期及質(zhì)量目標(biāo)1.4.1工期要求本合同段的合同工期為24個月，計劃開工日期為2013年1月1日，竣工日期為為2014年12月31日。我公司根據(jù)本工程施工特點，精心組織，科學(xué)管理，周密計劃，合理調(diào)度，嚴(yán)格控制分項工程施工工藝，加大人員投入和設(shè)備投入，在保證工程質(zhì)量的前提下確保合同工期提前半個月完工。1.4.2工程施工質(zhì)量目標(biāo)交工驗收的質(zhì)量評定：90分及以上，竣工驗收的質(zhì)量評定：90分及以上。1.5.施工組織機(jī)構(gòu)的組成、職責(zé)、范圍1.5.1項目部人員配備根據(jù)本合同段的工程特點，按照項目法施工及業(yè)主的要求，擬成立“×××工程第1合同段項目部”作為我單位派出機(jī)構(gòu)。項目部全權(quán)代表我單位履行合同的權(quán)利和義務(wù)，負(fù)責(zé)組織指揮本標(biāo)段工程施工和對外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作，確保按期優(yōu)質(zhì)地完成工程任務(wù)，按項目法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對我單位負(fù)責(zé)，對建設(shè)單位負(fù)責(zé)。項目部定員55人，設(shè)經(jīng)理1人，負(fù)責(zé)對本工程的全面管理；副經(jīng)理2人，負(fù)責(zé)工程的施工生產(chǎn)管理；總工程師1人，負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)、質(zhì)量控制、科技創(chuàng)新及應(yīng)用等工作。項目部下設(shè)四部室，即工程技術(shù)部、現(xiàn)場質(zhì)檢部、計統(tǒng)財務(wù)部、行政辦公室。以上各部室管理人員我公司將安排干練、能力較強(qiáng)、經(jīng)驗豐富的人員組成。1.5.2施工隊伍勞動力配備本項目部下設(shè)四個工程綜合施工隊。各綜合工程隊直接按照分項工程組織工班施工。各施工隊人員配置詳見附表六。主要管理、技術(shù)人員到場時間項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、項目部部室負(fù)責(zé)人以及主要測量人員、工程技術(shù)人員在接到中標(biāo)通知書3天內(nèi)到場；項目部其他成員、工程隊長、前期施工人員在接到中標(biāo)通知書7天內(nèi)到場。根據(jù)本合同段工程數(shù)量及我單位類似工程的經(jīng)驗，我單位擬投入本合同段的管理、服務(wù)和生產(chǎn)人員總計約485人，其中包括鋼筋工、木工、瓦工、混凝土工、電氣焊工、張拉工和司機(jī)等工種勞動力不足時，將臨時從當(dāng)?shù)匚〔糠謩趧恿⒓臃羌夹g(shù)性工序施工。1.6施工總平面布置1.6.1施工便道、施工便橋從地方道路進(jìn)入本合同段工程比較方便，根據(jù)合同段工程的地形及結(jié)構(gòu)物分布情況，以及業(yè)主提供的施工便道情況，施工時在主線一側(cè)河灘上修筑施工便道，路基除隧道范圍外沿主線修筑縱向臨時便道，便道主要在公路征地界內(nèi)修筑，盡量少占耕地。便道標(biāo)準(zhǔn)為路基寬4.5m，路面寬4.0m；路面采取壓實厚度為20cm的碎石路面，每200米設(shè)置錯車帶一處，錯車帶寬度不小于8m、長度不小于10m。施工便道跨越溝渠處設(shè)混凝土圓管通過。1.6.2臨時駐地臨時駐地按職工宿舍6m2/人，辦公室按8m2/人的標(biāo)準(zhǔn)修建，并對生活區(qū)內(nèi)人行道進(jìn)行硬化，做好排水，防塵設(shè)施。臨時駐地、混凝土拌合站及預(yù)制場分布詳見項目經(jīng)理部在橋涵預(yù)制廠線路左側(cè)臨時租地7000m2作為施工駐地和生產(chǎn)用地；橋涵工程隊、橋梁預(yù)制場、混凝土拌合站在K21+392～K21+500處左側(cè)；路基施工一隊、二隊分設(shè)在K21+600及K25+000左側(cè)處。1.6.3混凝土拌和站及橋梁預(yù)制場根據(jù)本合同段工程規(guī)模特點、地理位置、交通狀況及結(jié)構(gòu)物分布情況，為便于集中管理，經(jīng)現(xiàn)場考察，設(shè)置2個混凝土拌和站和一個橋梁預(yù)制場?；炷涟韬驼居?套全自動控制的雙軸臥式拌和機(jī)組成，混凝土罐車運輸成品混凝土，負(fù)責(zé)全合同段橋隧混凝土供應(yīng)。預(yù)制場設(shè)設(shè)13m后張法預(yù)制板梁臺座2個、16m后張法預(yù)制板梁臺座12個，負(fù)責(zé)預(yù)制13m后張法預(yù)制板梁60片，16m后張法預(yù)制板梁650片。預(yù)制場制梁生產(chǎn)線與存梁臺位在同一直線上，全梁場呈“一”字型布置。采用兩臺龍門吊進(jìn)行梁板的場內(nèi)吊運，臺位存梁為縱列式，整個梁場沿線路方向布置。沿制梁生產(chǎn)線布置鋼筋綁扎區(qū)、內(nèi)模停放區(qū)、制梁臺座、存梁臺位等，鋼筋加工、存放區(qū)與鋼筋綁扎區(qū)布置在梁場生產(chǎn)線前端，制梁臺座布置在生產(chǎn)線中間，存梁臺位則布置在臺座后面，沿整條生產(chǎn)線布置龍門吊，進(jìn)行模板、梁板等的吊運作業(yè)。1.6.4臨時水、電供應(yīng)系統(tǒng)路線經(jīng)過地區(qū)水源較少，但可以采用打井取水，水質(zhì)純凈充足，對混凝土無侵蝕性，可作為工程用水。為方便施工，在混凝土拌和站設(shè)50m3水塔，鋪設(shè)供水支管供應(yīng)至各個用水點。項目經(jīng)理部及各工程隊駐地分設(shè)10m沿線電力供應(yīng)情況良好，有各種輸變電(110KV、10KV)，根據(jù)施工需要和現(xiàn)場的實際情況，在施工時與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T聯(lián)系就近掛接當(dāng)?shù)馗邏壕€使用，統(tǒng)一配電。在ZK26+032（YK26+040）石板殿橋設(shè)500KVA變壓器1臺，混凝土拌合站及預(yù)制梁場設(shè)500KVA變壓器1臺，并分別配備2臺150KW柴油發(fā)電機(jī)組作為施工備用電源。1.6.5工地中心試驗室在項目經(jīng)理部駐地修建280m2的房屋用于設(shè)立工地中心試驗室，試驗室負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料取樣及現(xiàn)場質(zhì)量檢測、試驗工作以及對擬采用材料進(jìn)行的標(biāo)準(zhǔn)試驗和配合比選定試驗工作，2、主要工程項目的施工方案、施工方法與技術(shù)措施2.1施工方案2.1.1路基工程路基土石方開挖、填筑按照橋梁間隔分區(qū)段進(jìn)行，基底處理完成后，按照填挖結(jié)合、分段施工的原則，采用挖裝運→攤鋪→平整→碾壓→檢測的施工順序展開平行作業(yè)，用挖掘機(jī)自卸車裝運，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)精平，重型振動壓路機(jī)碾壓的方法施工。路塹根據(jù)山體高度和邊坡特點采取挖掘機(jī)、推土機(jī)相互配合開挖，路塹邊坡坡面采用挖掘機(jī)修面人工配合法。填土路基整平采用大型推土機(jī)輔以人工進(jìn)行，松鋪厚度控制在30cm路基擋護(hù)工程分段先行施工，重視砌體質(zhì)量，擋護(hù)圬工強(qiáng)度符合設(shè)計或規(guī)范要求后，進(jìn)行擋護(hù)內(nèi)側(cè)路基填筑；路基防護(hù)、排水工程等附屬工程按路基施工順序進(jìn)行，路基填筑完后，路基沉降基本穩(wěn)定后再進(jìn)行排水設(shè)施及兩側(cè)路基邊溝施工。本段路基挖填工程同時進(jìn)行，利用土石方合理調(diào)配，減少填方運距。土石方開挖利用機(jī)械施工，自卸汽車配合裝載機(jī)運輸。路基工程設(shè)置2個施工隊，作業(yè)面配1臺平地機(jī)、1臺灑水車、15臺自卸汽車、3臺挖掘機(jī)、4臺壓路機(jī)、2臺推土機(jī)、2臺裝載機(jī)和破碎機(jī)械。2.1.2橋涵工程樁基采用回旋鉆機(jī)成孔，鋼筋籠分節(jié)提前制作，人工配合吊車安裝，混凝土由拌和站集中拌合，導(dǎo)管法灌注水下砼。墩柱、蓋梁模板均采用廠制定型鋼模板，承臺、系梁模板用大塊鋼模組拼。墩柱模板為廠制鋼模，5m一節(jié)吊裝支立，共配備10米長的φ150各種規(guī)格模板；蓋梁模板配1套，在墩柱上利用鋼抱箍和預(yù)埋鋼板作承載，無支架立模施工；蓋板涵身用大塊組合鋼模拼裝。預(yù)制場配置龍門吊2臺，臺座布置在龍門吊走行線內(nèi)；臺座采用現(xiàn)澆C30號混凝土；梁模在鋼構(gòu)加工廠加工定型鋼模板，每5米一節(jié)，每兩節(jié)拼成整體安裝；龍門吊負(fù)責(zé)模板安裝(包括內(nèi)模吊裝)、混凝土澆注入模；混凝土在拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運輸。橋梁安裝方案：梁板采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)，沿路基鋪設(shè)運梁軌道和架橋機(jī)軌道；兩臺龍門吊提升梁板至運梁平車上，左右幅進(jìn)行安裝。2.2施工方法2.2.1路基工程2.2.1.1路基土方開挖通過現(xiàn)場測量放線確定開挖界限，復(fù)核填挖斷面和土石方調(diào)配圖，開挖截排水溝，保持排水暢通。清除危及施工的所有危石雜物,清除施工范圍內(nèi)的樹木、樹根、草皮、樹葉等雜物。土方開挖采用推土機(jī)配合挖掘機(jī)分層分段進(jìn)行施工，從兩側(cè)邊坡頂部開始，先挖邊后挖心。路基挖運土方由挖掘機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行，開挖前對土質(zhì)進(jìn)行檢測試驗，合格的填料直接用于路堤填筑，否則運至棄土場。路塹開挖結(jié)合不同地段不同深度采用錯臺、縱向分段、分層拉槽三種方式,路塹邊坡坡面整修采用挖掘機(jī)修面人工配合，分層整修。2.2.1.2路基土石方填筑1)基底處理路基填筑前，按照《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》對基底均進(jìn)行處理，并做到以下幾點(1)清除施工范圍內(nèi)的樹木、樹根、草皮、樹葉等雜物，將原地面碾壓密實；松土厚度大于0.3m時，則將松土翻挖，分層回填壓實后再在其上進(jìn)行填筑。零填挖路床頂面以下0～80cm，將松土翻挖，分層回填壓實至96%的壓實度。(2)當(dāng)?shù)孛鏅M坡(或縱坡)陡于1∶5時，將原地面挖成寬度不小于2m的臺階，并鋪設(shè)土工格柵，再進(jìn)行路基填筑。(3)土質(zhì)填方路基基底在填筑前清除30cm地表進(jìn)行碾壓，壓實度不小于90%；分層填筑宕渣處理，宕渣用自卸汽車運到工作面梅花形布設(shè)料堆，按照先兩側(cè)后中間的原則，用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪并穩(wěn)壓一遍，再用平地機(jī)刮平。為保證邊緣壓實度，攤鋪寬度每側(cè)比設(shè)計超寬0.5米。用振動壓路機(jī)在全寬范圍內(nèi)均勻地，反復(fù)碾壓直至設(shè)計要求的壓實度。2)路基土方填筑施工路堤填筑施工按照四區(qū)段、八流程組織施工。基底處理完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即進(jìn)行填筑。路基填筑時，以相鄰兩個橋涵間的距離作為一個填筑地段，對自卸汽車運到工作面的填料，按壓實試驗確定的卸土距離，把土料卸成魚鱗狀，然后先用推土機(jī)攤鋪，再用平地機(jī)刮平，使其達(dá)到試驗路段確定的厚度。當(dāng)?shù)匦纹鸱?，高低不平時，由低處分層填筑，并由兩邊向中心填筑。為保證路基全斷面的壓實一致，邊坡兩側(cè)各加寬0.5m，竣工時再刷坡整修。路堤壓實采用重型振動壓路機(jī)沿線路縱向進(jìn)行。壓實順序按先兩側(cè)后中間、先慢后快、先靜壓后振動、由弱振到強(qiáng)振，最后再靜壓一遍的操作程序進(jìn)行。碾壓前向壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：碾壓范圍、壓實遍數(shù)、壓路機(jī)行駛速度等。碾壓時，沿線路縱向行與行之間壓實重疊不小于碾輪的三分之一且不小于0.4m，各區(qū)段縱向搭接長度不小于2.0m。每層填土壓實后，及時進(jìn)行中線、標(biāo)高、寬度、平整度、壓實度的檢測；壓實度檢測采用灌砂法或經(jīng)過對比標(biāo)定的核子密度儀檢測。路堤填筑完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸、標(biāo)高、寬度、平整度要求，對路基表面、邊坡進(jìn)行整修，確保路基結(jié)構(gòu)尺寸、中線、標(biāo)高、表面平整度、邊坡坡率符合設(shè)計和規(guī)范要求。2.2.1.3路基附屬施工1)漿砌片石拱形骨架護(hù)坡主線設(shè)計為拱形骨架護(hù)坡在路基分段完成后，根據(jù)工期安排及路堤沉降情況，安排路基護(hù)坡的砌筑，施工時，路基邊坡劃分成若干個段落，將路堤施工時加寬部分清除，人工掛線開挖基槽，砌筑漿砌片石。砂漿采用機(jī)械拌合。砌筑前，在已經(jīng)清理、刷坡完的路基邊坡上，按照路基填筑高度、縱向長度和設(shè)計要求，在路基上精確放樣，每段護(hù)坡因路堤高度變化時，適當(dāng)調(diào)整下部1.5m實體護(hù)坡，以保證上部拱形統(tǒng)一、美觀和協(xié)調(diào)。當(dāng)確認(rèn)線形、尺寸等均滿足要求，并經(jīng)目測與路基外觀整體協(xié)調(diào)、美觀后，再砌筑，邊砌邊設(shè)置10cm碎石墊層，并按設(shè)計要求設(shè)置急流槽，預(yù)留泄水孔和沉降縫。沉降縫保持垂直、上下貫通，并用瀝青麻絮填塞。2)漿砌排水溝及邊溝路基施工完成，坡面清理、護(hù)砌完成后，進(jìn)行線路兩側(cè)排水溝施工，施工時先進(jìn)行放樣復(fù)測，與現(xiàn)場實際復(fù)核，保證與周圍排水系統(tǒng)吻合，如出入較大，影響排水時，與設(shè)計院聯(lián)系調(diào)整后再施工，所有邊溝連同多余土方使用機(jī)械開挖清除，人工清理，達(dá)到設(shè)計要求夯實后，進(jìn)行漿砌，與坡面防護(hù)同位置設(shè)沉降縫，無防護(hù)地段間隔10～15m時設(shè)置沉降縫一道，沉降縫內(nèi)填塞瀝青麻絮進(jìn)行防水處理。砌筑后地方排水系統(tǒng)順接，人工進(jìn)行外側(cè)擋水埝施工。邊溝施工時，臨時改移道路，開挖基坑后及時灌注基礎(chǔ)墻身砼，達(dá)到一定強(qiáng)度后安裝蓋板，進(jìn)行砼鋪裝，與排水溝順接，并恢復(fù)路面，開放交通。2.2.2橋涵工程表2.2-1橋梁一覽表序號中心樁號橋梁名稱孔數(shù)及孔徑橋梁全長結(jié)構(gòu)類型上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)下部基礎(chǔ)1K19+931淋川橋3-1344預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式臺樁基2K21+558東海塘一橋5-1685預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式墩柱式臺樁基3ZK26+032YK26+040石板殿橋12－169－16197預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式墩柱式臺樁基2.2.2.1鉆孔樁施工1)施工準(zhǔn)備鉆孔前對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，了解地下管線的埋設(shè)情況，特別是既有公路附近要詳細(xì)調(diào)查，對可能影響鉆孔的管線等障礙物進(jìn)行改移和保護(hù)；墩位處用推土機(jī)配合人工進(jìn)行場地平整，水中墩在墩位處圍堰筑島形成鉆孔平臺，然后依照施工圖精確測量鉆孔樁位。2)護(hù)筒護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，使用厚6mm的鋼板制作，其直徑比樁孔直徑大20cm，普通地段人工開挖埋設(shè)，埋置深度根據(jù)實際情況設(shè)置合適長度,河道內(nèi)有水處均使用震動錘根據(jù)地層情況打入河床下1～2m。3)鉆孔泥漿鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤土，并根據(jù)地層、地質(zhì)情況配制泥漿的比重、粘度，在施工過程中隨時量測泥漿的各項指標(biāo)，并根據(jù)實際情況調(diào)整到適宜程度。鉆孔過程中自行造漿，同時鉆孔處設(shè)沉碴池，沉碴及時運出并按環(huán)保要求處理。4)鉆孔施工鉆機(jī)墊平就位后，對所有機(jī)具進(jìn)行檢查，并根據(jù)地質(zhì)資料繪制鉆孔斷面圖掛于鉆機(jī)上，鉆進(jìn)過程中，隨時對照，隨時調(diào)整泥漿比重、鉆進(jìn)速度，并作好鉆孔記錄。5)鋼筋籠制作與安放鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場分節(jié)加工，吊車現(xiàn)場吊裝并逐節(jié)施焊。在鋼筋正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后進(jìn)行正式施工。鋼筋籠的主筋采用閃光對焊，鋼筋籠接長采用電弧焊。鋼筋籠入孔后采取固定措施，防止灌注砼時鋼筋籠上浮或下落。在制作及吊裝鋼筋籠時，按設(shè)計安裝及吊裝超聲波檢測管。6)導(dǎo)管法灌注水下混凝土混凝土灌注前，檢查孔底沉碴厚度，如大于設(shè)計厚度時，再次進(jìn)行清理。導(dǎo)管提前做閉水試驗進(jìn)行試壓，合格后使用。導(dǎo)管內(nèi)徑30cm，卡環(huán)連接（導(dǎo)管每灌注100延米孔樁，更換卡環(huán)接頭處密封圈），節(jié)長4m，并配設(shè)部分1m、2m非標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)。導(dǎo)管下放的長度距孔底0.25～0.4m。在灌注混凝土開始時，首批灌注下去的混凝土滿足導(dǎo)管初次埋深1m以上。灌注過程中，導(dǎo)管埋深控制在2m～6m之間。為保證質(zhì)量及灌注順利，混凝土坍落度控制在18～20cm。2.2.2.2承臺、系梁施工基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工配合修整。施工中地下水位較高有滲入水時，在基坑內(nèi)設(shè)集水坑，用水泵抽至基坑外側(cè)排水溝排除?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高，鑿除樁頭，調(diào)整好鋼筋位置?；咏?jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，綁扎承臺鋼筋，預(yù)埋立柱或臺身鋼筋。模板使用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板或自制鋼板模板組拼，綁扎完鋼筋并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行混凝土灌注?；炷劣砂韬驼炯袛嚢?，混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土左右對稱水平分層澆注，振搗均勻密實，并由專人負(fù)責(zé)標(biāo)高及平整度，混凝土澆注完立即覆蓋養(yǎng)生。當(dāng)承臺砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，對承臺頂與墩柱接茬的面進(jìn)行鑿毛處理。拆模后按照水平、分層、對稱的原則，對工作坑進(jìn)行及時回填，使用小型打夯機(jī)夯實。2.2.2.3墩臺身及蓋梁施工1)墩臺身施工柱式墩臺身用廠制大塊定型鋼模板拼裝，模板頂使用四根鋼纜繩固定，橋臺采用鋼模和木模組合拼裝，模板接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿；模板支立好后下放串桶，混凝土由拌和站集中攪拌，混凝土攪拌運輸車運輸，泵送灌注；混凝土灌注后用塑料薄膜覆蓋墩臺身進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2)蓋梁施工蓋梁采用廠制拼裝式大型鋼模板，為保證混凝土表面光滑，模板采用上下拉桿，混凝土內(nèi)不穿拉筋，鋼抱箍加型鋼梁支撐?；炷劣砂韬驼炯袛嚢?，混凝土攪拌運輸車運輸，泵送灌注，左右對稱、水平分層澆注。振搗均勻密實，并由專人負(fù)責(zé)標(biāo)高及平整度，澆注完初凝后，立即覆蓋養(yǎng)生。2.2.2.4后張法預(yù)應(yīng)力T梁制作及安裝本標(biāo)段橋梁上部結(jié)構(gòu)有后張法預(yù)制T梁28片。1)預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制在預(yù)置場內(nèi)共設(shè)2個臺座，2套模板進(jìn)行T梁的預(yù)制。臺座地基用壓路機(jī)進(jìn)行壓實,并現(xiàn)澆C20混凝土基礎(chǔ)。為保證梁體的底板光潔度，臺座頂面鋪設(shè)8mm厚的鋼板，鋼板和臺座混凝土用預(yù)埋鋼筋連接。預(yù)應(yīng)力T梁鋼筋在臺座進(jìn)行綁扎。先將板梁腹板和底板鋼筋在臺座上綁扎形成鋼筋骨架（放好鋼筋保護(hù)層墊塊），然后固定好波紋管定位筋，在波紋管中預(yù)穿1根略小于波紋管內(nèi)徑的PVC管，防止混凝土澆筑過程波紋管擠壓變形，PVC管在混凝土灌注完成3小時后抽出。波紋管在鋼筋籠中穿放時采用“前引后推”的方式，預(yù)應(yīng)力T梁模板采用廠制定型鋼模板，用龍門吊進(jìn)行拼裝，模板拼縫拼接平整，避免錯臺，模板縫之間貼雙面膠帶，防止漏漿。灌注混凝土采用“水平分層、斜向分段”的方法進(jìn)行，先澆注底板，底板灌注完畢，立即支立內(nèi)側(cè)模板，澆注腹板砼，當(dāng)腹板澆注到頂板預(yù)埋鋼筋位置時，立即從預(yù)應(yīng)力T梁一端開始綁扎頂板鋼筋并隨后澆筑頂板混凝土。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，其張拉施工工藝按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000。以實際伸長量與理論伸長量的差在±6%以內(nèi)進(jìn)行校核，同時填寫張拉記錄。如果一次張拉、應(yīng)力、伸長度達(dá)不到設(shè)計要求，則進(jìn)行第二個行程的張拉。2)梁板架設(shè)預(yù)應(yīng)力T梁架設(shè)采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)。=1\*GB2⑴架橋機(jī)拼裝：架橋機(jī)在關(guān)嶺橋大里程橋頭路基上拼裝。拼裝前首先對拼裝段路基采取可靠的防護(hù)措施，防止對成形路基的破壞；然后依次進(jìn)行桁架拼裝，安裝起吊滑車組、運梁天車、機(jī)電設(shè)備。全部拼裝完畢，進(jìn)行試吊，合格后開始架梁作業(yè)。=2\*GB2⑵架設(shè)步驟：架橋機(jī)拼裝好后，鋪設(shè)架橋機(jī)走行軌道、運梁軌道。架梁時，將架橋機(jī)縱向行走至預(yù)架設(shè)的一跨，鋪設(shè)前支腿、中支腿、后支腿橫移軌道，等待架設(shè)；由2臺龍門吊從存梁場吊裝T梁至運梁平車上，并進(jìn)行可靠加固，防止梁體墜落；然后，運梁平車沿鋪設(shè)的運梁軌道將梁板運至架橋機(jī)工作區(qū)內(nèi)；由架橋機(jī)吊梁天車將梁體吊起，沿導(dǎo)梁縱向行走；梁板到位后，架橋機(jī)橫移至梁板設(shè)計位置進(jìn)行落梁就位；然后架橋機(jī)再橫移到縱向軌道上，天車后移至起吊位置，再進(jìn)行下一片梁板架設(shè)。2.2.2.5橋面系施工2.2.2.5.1防撞墻施工護(hù)欄施工工序:精確放樣→鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整→鋼筋制作安裝→模板安裝→澆筑砼→拆?！B(yǎng)生。2.2.2.5.2橋面鋪裝層施工清除橋面浮渣、清洗橋面→精確放樣→綁扎鋼筋→安裝模板并清掃→安裝振動梁→砼澆筑→整平、拉毛、養(yǎng)生。2.2.2.5.3橋面伸縮縫無論是水泥砼還是瀝青砼橋面，均應(yīng)采用反開槽施工：預(yù)留槽口放樣→切割伸縮縫預(yù)留槽→調(diào)整伸縮縫預(yù)埋鋼筋→清除槽口雜物→安放伸縮縫→標(biāo)高檢查→鎖定、綁扎鋼筋→支?！鷻z查、澆注砼。3、工期的保證體系及保證措施3.1施工工期安排根據(jù)業(yè)主工期要求，結(jié)合本公司自身實力和選定的施工方案，以及對本工程人力、物力、財力的投入力度，確定本工程總工期為24個日歷月。根據(jù)甲方制定的階段工期要求，及時調(diào)整施工組織部署及資源配置，確保甲方的階段工期實現(xiàn)。詳細(xì)安排見“附表一施工總體計劃表”、“附表二分項工程進(jìn)度率計劃（斜率圖）”。3.2工期保證體系工期保證體系見下圖。項目經(jīng)理：組織保障總工程師：技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)試驗副組長：安排落實合同計劃部：生產(chǎn)、工期計劃編制、統(tǒng)計、調(diào)整項目經(jīng)理：組織保障總工程師：技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)試驗副組長：安排落實合同計劃部：生產(chǎn)、工期計劃編制、統(tǒng)計、調(diào)整工程部冬季、雨季工期保障措施保證工期技術(shù)措施原材料需求計劃試驗作業(yè)網(wǎng)格計劃編制調(diào)整施組細(xì)化完善調(diào)整辦公室人力資源配置調(diào)整及時反饋信息日、周、月工程量統(tǒng)計報表加強(qiáng)試驗作業(yè)調(diào)度機(jī)械動力部保障機(jī)械設(shè)備出勤率保障動力供應(yīng)優(yōu)化機(jī)械設(shè)備組合保障機(jī)械完好率物資部保障物資供應(yīng)及時保障物資儲備保障采購渠道暢通試驗作業(yè)現(xiàn)場加強(qiáng)考核：勞動紀(jì)律、工作量、進(jìn)度與工資獎金掛鉤。合理安排作業(yè)：多開工作面，合理交叉立體作業(yè)，防止窩工。合理安排勞動力組合：工程師、技工、輔助工、特種工合理搭配，提高工效。適當(dāng)延長勞動時間，必要時加夜班。加強(qiáng)勞動保護(hù)，防止工傷事故延誤工期。開展QC活動，研究保證工期的措施、方法并實施。加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量自檢、互檢、交接檢、防止不合格品返工延誤工期的現(xiàn)象發(fā)生。加強(qiáng)試驗作業(yè)環(huán)境管理，排除天氣和社會因素的干攏。及時向上反饋人、機(jī)、料、法、環(huán)存在的問題。圖3-1工期保證體系框圖3.3工期保證的措施3.3.1、組織管理措施成立精干的項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)置強(qiáng)有力的工程管理系統(tǒng)，實施對工程的全面管理。根據(jù)工程需要及施工組織設(shè)計及時按計劃安排上場施工，根據(jù)工程的實際要求增加所需的設(shè)備。重點工程重點保障，集中優(yōu)勢力量，確保重難點工程施工。3.3.2、勞動管理措施用工的計劃性，實行定額用工。勞動定額管理，確保按定額水平的完成?？茖W(xué)組織合理安排，保證各工序連續(xù)施工。干部跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。多班制施工的項目安排好人員設(shè)備，在夜間或公休日施工的項目，安排調(diào)休，保證施工人員精力充沛，機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)。3.3.3、技術(shù)保證措施制定詳細(xì)的本項目施實性施工組織設(shè)計，實施中不斷優(yōu)化，做到科學(xué)施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保各工序和分單位(項)工程按時或提前完成。做好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。發(fā)揮技術(shù)管理的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實。對難度較大的技術(shù)問題，會同設(shè)計、監(jiān)理部門共同研究解決方案。設(shè)立項目總工程師為首的技術(shù)保障、技術(shù)決策體系，加強(qiáng)項目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，行使技術(shù)否決權(quán)。確保各種方案和措施技術(shù)上可靠，工藝先進(jìn)，工序合理，從而保證施工的順利進(jìn)行。3.3.4、物資保障措施選配有工作經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)物資采購工作。加強(qiáng)材料計劃管理，按施工計劃安排材料供應(yīng)。根據(jù)施工特點，超前調(diào)查和預(yù)測市場供應(yīng)情況，特別是季節(jié)性施工要做材料的適量儲備。3.3.5、關(guān)鍵線路的工期保證措施聘請技術(shù)專家組，與現(xiàn)場管理人員共同，制定嚴(yán)密、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、實用合理的施工方案和方法，充分依靠科技，開展科技攻關(guān)活動，優(yōu)化施工方案，為加快施工進(jìn)度、保證工期提供技術(shù)保障。投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的大型機(jī)械設(shè)備和足夠的熟練操作人員。規(guī)范操作，加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)維修、保證機(jī)械正常運轉(zhuǎn)，保證施工順利進(jìn)行。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指揮，保證工序間緊密銜接，下道工序的準(zhǔn)備時間在上道工序完成，減少工序準(zhǔn)備時間。4、工程質(zhì)量管理體系及保證措施4.1質(zhì)量保證體系圖4-1質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：項目經(jīng)理總工程師工程科長質(zhì)檢工程師試驗工程師材料組試驗組測量組施工組質(zhì)量組設(shè)備組核算組制度保證宣教組進(jìn)行質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進(jìn)行質(zhì)量反饋組織技術(shù)交流和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗收配合搞好工程控制測量和復(fù)測，保證施工測量精度做好材料進(jìn)場的驗收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗工作提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理實行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好記錄依據(jù)質(zhì)量狀況，進(jìn)行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān)獎金。以百年大計，質(zhì)量為本為中心開展教育活動。開展QC小組管理活動工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核每月底組織工程質(zhì)量檢查評比不定期進(jìn)行質(zhì)量評定分析會施工保證工序質(zhì)檢質(zhì)量檢驗材料構(gòu)件設(shè)備核驗工序質(zhì)量檢驗分項工程質(zhì)量檢驗單位工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量評定達(dá)到目的4.2工程質(zhì)量的保證措施根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，我們采取以下保證措施：（1）認(rèn)真貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，把我單位已認(rèn)證的質(zhì)量體系與本項目工程質(zhì)量管理相結(jié)合，以強(qiáng)勁的質(zhì)量保證能力確保工程質(zhì)量符合合同要求，嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量手冊》、《程序文件》等質(zhì)量體系文件規(guī)定的質(zhì)量管理和控制程序，強(qiáng)化施工過程控制，履行職責(zé)，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)，讓用戶滿意。（2）健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系中規(guī)定的責(zé)、權(quán)、利要求運作，把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個部門、每個人身上，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，使全員參與到質(zhì)量管理工作中來。（3）建立業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位互相聯(lián)系的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，層層把關(guān)，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，形成工程質(zhì)量控制體系，保證每道工序質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)施工過程控制，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。（4）管理職責(zé)：項目部經(jīng)理任質(zhì)量經(jīng)理，總工程師任質(zhì)量副經(jīng)理，下轄質(zhì)檢科、施技科、物資科、機(jī)運科、計劃經(jīng)營科等。從質(zhì)量經(jīng)理到業(yè)務(wù)科室都明確規(guī)定其管理職責(zé)。同時質(zhì)量管理是一項全員活動，工作職責(zé)細(xì)化到每一位員工，使質(zhì)量管理工作明晰，條理清楚，便于發(fā)現(xiàn)問題，采取預(yù)防、糾正措施，保證工程質(zhì)量優(yōu)良。（5）施工技術(shù)人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴(yán)格技術(shù)交底復(fù)核制度，并深入工班檢查指導(dǎo)，與工人、技師一道保證各工序質(zhì)量。（6）文件控制：執(zhí)行《文件資料控制程序》對圖紙、規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、表格、文件等分類歸檔，并加蓋“有效”、“作廢”、“受控”、“參考”等字樣進(jìn)行標(biāo)識，以防誤用。同時對文件的頒布和分發(fā)、變更、修改均進(jìn)行登記管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保工程應(yīng)用資料正確。5、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施5.1安全生產(chǎn)管理體系貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立以項目經(jīng)理為首的“安全保證體系”（見圖5-1）。圖5-1安全保證體系安全檢查安全檢查安全領(lǐng)導(dǎo)組安全工作體系各業(yè)務(wù)部門經(jīng)理部安質(zhì)工程師隊安全員工班兼職安全員實現(xiàn)安全生產(chǎn)安全責(zé)任制安全教育安全控制獎懲兌現(xiàn)提高安全意識消除事故隱患提高預(yù)測預(yù)防能力安全管理措施安全獎懲條例系統(tǒng)安全教育廣播黑板報三工教育防觸電防火災(zāi)防行車交通事故防物體打擊防機(jī)械車輛事故防高空墜落定期檢查不定期抽查5.2保證措施5.2.1、安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施5.2.1.1、所有工程開工前編制有安全技術(shù)的施工組織設(shè)計及技術(shù)復(fù)雜的專題方案，必須嚴(yán)格編、審、批手續(xù)程序。5.2..1.2、每一工序開工前，在技術(shù)交底的同時，必須進(jìn)行安全交底，所有制定的施工方案必須有安全注意事項和安全保證措施。5.2.1.3、特殊作業(yè)人員必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。特種作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全施工。5.2.1.4、班組在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。5.2.1.5、遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記。5.2.2、勞動保護(hù)安全措施5.2.1.1、根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)特點，給現(xiàn)場工人配備相應(yīng)的勞保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手燈、防塵面具、安全帶等。5.2.1.2、對于高空作業(yè)的工序，在作業(yè)區(qū)周圍布設(shè)安全網(wǎng)。5.2.1.3、為每個上場作業(yè)的職工購買一份意外傷害保險。5.2.1.4、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)工地醫(yī)療室，出現(xiàn)緊急情況，做好現(xiàn)場救護(hù)和保衛(wèi)工作，現(xiàn)場備應(yīng)急車輛，以供急需。5.2.1.5、移梁、吊梁時嚴(yán)禁非作業(yè)人員在施工場地內(nèi)。5.2.3、施工現(xiàn)場的安全措施5.2.2.1、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場管線整齊。燈明、路平、無積水。5.2.2.2、生活區(qū)、拌合站、加工場，要符合防水要求，切實做好防洪、防火、防中毒、防淹等工作。5.2.2.3、存放易燃、易爆物品的倉庫要與房屋保持一定的安全距離。5.2.2.4、施工場地的油庫、料庫、龍門架、變電站及高大建筑物，設(shè)置防雷設(shè)施，防止雷擊。5.2.2.5、凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員，均要服從值班員指揮，遵守各項安全生生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護(hù)用品。6、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施6.1保證體系建立以項目經(jīng)理為首的“施工環(huán)保、水土保持保證體系”（見圖6-1）。圖6－1環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系框圖組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工辦公室主任工程部負(fù)責(zé)人各個工程處試驗員環(huán)保目標(biāo)：保護(hù)環(huán)境，文明施工。浙江省81省道溫嶺段改建工程第5合同段項目部導(dǎo)小組機(jī)料部負(fù)責(zé)人施工技術(shù)員環(huán)保施工員環(huán)保監(jiān)督員各工班長安全質(zhì)檢員環(huán)保工程師6.2保證措施6.2.1、施工環(huán)保體系根據(jù)國家、地方政府有關(guān)的法律、法規(guī)，結(jié)合本工程的特點，在施工過程中相應(yīng)建立健全各種組織，制定有關(guān)管理制度，認(rèn)真做好環(huán)境保護(hù)、水土保持工作，有關(guān)技術(shù)措施考慮長久性。建立由項目經(jīng)理任組長的環(huán)保體系，項目部設(shè)環(huán)保辦公室，工程隊設(shè)兼職環(huán)保員，實行工程項目環(huán)保、水保負(fù)責(zé)制，并落實開工前、施工中、施工后環(huán)保、水保檢查。6.2.2、環(huán)境保護(hù)的主要技術(shù)措施本工程主要為土方填筑開挖，橋梁、隧道施工等施工活動，在施工過程中將對土地附著植被造成一定的破壞，同時施工開挖還會造成裸土、水土流失等，橋梁基礎(chǔ)施工還會引起河流懸浮物的增加。固體廢物主要為：施工人員生活垃圾以及建筑垃圾。生活污水主要污染物為懸浮物、動植物油等，污水內(nèi)含有機(jī)物、合成洗滌劑、氯化物及致病菌、病毒和寄生卵等，將對水質(zhì)造成一定的影響。6.2.1.1、大氣與水質(zhì)的保護(hù)措施位于城鎮(zhèn)及人口稠密區(qū)的施工場地和運輸?shù)缆芬?jīng)常用灑水車進(jìn)行灑水，防止揚塵。超標(biāo)排放車輛、機(jī)械要安裝凈化裝置，降低廢氣排放量。生活污水、泥漿廢水不能隨意排放，與當(dāng)?shù)卮迕衤?lián)系作為農(nóng)肥使用或經(jīng)過處理后排放。清理、修理施工機(jī)械的廢油、廢水采取須進(jìn)行處理，不得隨意傾泄。6.2.1.2、廢棄物的處理措施施工現(xiàn)場的生活垃圾和工程廢棄物應(yīng)集中堆放，經(jīng)處理后，除部分用于農(nóng)作物肥料外，其余均選地方挖坑深埋并填坑、平整土地，種植永久植被。對于鍋爐爐渣，可聯(lián)系當(dāng)?shù)卮彐?zhèn)用以鋪筑道路。油料貯放在業(yè)主指定的貯運倉庫，現(xiàn)場用油料使用臨時小型貯藏罐，不使用不合格油罐，以免污染發(fā)生。6.2.1.3、生活環(huán)境的保護(hù)措施工地保證開水供應(yīng)，