主變壓器及設(shè)備基礎(chǔ)綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

通常施工方案（方法）報(bào)審表工程名稱：神農(nóng)架青天110kv變電站工程編號(hào)：SJSB2-SG01-006致宜昌宜電工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任企業(yè)監(jiān)理項(xiàng)目部：現(xiàn)報(bào)上神農(nóng)架青天110kv變電站主變壓器及設(shè)備基礎(chǔ)工程施工方案（方法），請(qǐng)審查。附件：主變壓器及設(shè)備基礎(chǔ)施工方案施工項(xiàng)目部（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：監(jiān)理項(xiàng)目部（章）：總監(jiān)理工程師：日期：注本表一式4份，由施工項(xiàng)目部填報(bào)，監(jiān)理項(xiàng)目部、施工項(xiàng)目部各存1份。神農(nóng)架青天110kV變電站新建工程主變壓器及室內(nèi)GIS設(shè)備基礎(chǔ)施工方案咸寧市豐源電業(yè)有限責(zé)任企業(yè)年07月批準(zhǔn)：日期：年月日審核：日期：年月日編制：日期：年月日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1.編制目標(biāo)和適用范圍 52.引用關(guān)鍵文件、標(biāo)準(zhǔn) 53.標(biāo)準(zhǔn)工藝步驟 64.室內(nèi)GlS設(shè)備基礎(chǔ)工藝 95.質(zhì)量控制 95.1質(zhì)量要求 105.2強(qiáng)制性條文要求 115.3質(zhì)量通病防治方法 155.4標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用 185.5國(guó)家電網(wǎng)企業(yè)輸電工程優(yōu)質(zhì)工程評(píng)優(yōu) 206.安全文明施工及綠色施工 206.1安全技術(shù)方法 216.2安全強(qiáng)制性條文要求 236.3綠色施工方法 241、編寫目標(biāo)和適用范圍1.1編寫目標(biāo)明確施工過(guò)程中各項(xiàng)要求，讓參與施工全部些人員在各工序施工中按要求程序和要求進(jìn)行，為確保工程質(zhì)量、安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)提供依據(jù)和技術(shù)保障。在基坑施工過(guò)程中，嚴(yán)格按施工方案要求進(jìn)行施工，確保施工過(guò)程安全有序，使施工質(zhì)量得到確保。1.2適用范圍本施工方案適適用于神農(nóng)架青天110kV新建變電站工程主變壓器及室內(nèi)GIS設(shè)備基礎(chǔ)施工。2、引用關(guān)鍵文件、標(biāo)準(zhǔn)(1)招標(biāo)文件及施工協(xié)議。(2)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范:和施工相關(guān)法律法規(guī)、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及文件、國(guó)家電網(wǎng)企業(yè)要求、電力工程強(qiáng)制性條文等。其中關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范以下：《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施管理規(guī)程》（Q/GDW248-）

《建筑基坑工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-）

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-）

《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—（版））

《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—）

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-)

《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—

《110-1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（Q/GDW183-）

《國(guó)家電網(wǎng)企業(yè)基建安全管理要求》版

《國(guó)家電網(wǎng)企業(yè)施工項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)施工手冊(cè)（變電部分）》

《國(guó)家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程施工工藝示范手冊(cè)變電工程分冊(cè)》(3)施工圖紙《主變壓器基礎(chǔ)》、《室內(nèi)GIS設(shè)備基礎(chǔ)》。

(4)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理項(xiàng)目部下發(fā)各類管理性文件。(5)施工類管理及技術(shù)文件:本工程《項(xiàng)目管理實(shí)施計(jì)劃》、《強(qiáng)制性條文實(shí)施細(xì)則》、《質(zhì)量通病防治》、《施工安全管理及風(fēng)險(xiǎn)控制方案》等。3、標(biāo)準(zhǔn)工藝步驟測(cè)量放線——土方開(kāi)挖——基槽清理——砼墊層——承臺(tái)模板制做及安裝——承臺(tái)及支墩鋼筋安裝——底板砼澆制——砼養(yǎng)護(hù)——支墩二次彈線——安裝支墩模板——埋置預(yù)埋鐵——支墩砼澆制——砼養(yǎng)護(hù)3.1施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：關(guān)鍵讓測(cè)量工、木工、鋼筋工、質(zhì)量員、技術(shù)員、施工員熟悉圖紙。尤其注意標(biāo)高、軸線和各相對(duì)尺寸關(guān)系，同時(shí)注意預(yù)埋鐵不得遺漏；材料準(zhǔn)備：關(guān)鍵是周材、鋼筋和型鋼準(zhǔn)備；周材準(zhǔn)備，能夠依據(jù)此施工方案，計(jì)算出模板和木枋用量。模板用量約200平方米，木枋約500m。鋼材、水泥、砂、石等材料必需按要求進(jìn)行復(fù)檢或檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋外觀檢驗(yàn)：平直、潔凈、損傷、油漬、無(wú)銹蝕等檢驗(yàn)。

3.2測(cè)量放線：

主變基礎(chǔ)必需依據(jù)設(shè)備中心線縱、橫軸線進(jìn)行控制。因?yàn)榛A(chǔ)比較大，必需依靠軸線，把基礎(chǔ)軸線彈到墊層上，再由木工依據(jù)測(cè)量所給出軸線進(jìn)行彈線。支墩鋼筋定位，由木工彈出支墩外圍尺寸，再由鋼筋工依據(jù)這進(jìn)行鋼筋安裝。軸線樁必需避開(kāi)施工作業(yè)面，以免樁位被破壞。能夠固定在圍墻、道路墊層等永久性物體上。全部軸線部署完成后，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)查合格后方可使用。放開(kāi)挖面時(shí)，以基礎(chǔ)邊外1.0m進(jìn)行撒線。3.3土方開(kāi)挖及基槽清理采取機(jī)械開(kāi)挖和人工清理相結(jié)合方法。開(kāi)挖沿縱向方向開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)，先用機(jī)械開(kāi)挖并預(yù)留200～300mm厚土層，再由人工進(jìn)行清理。在挖到距槽底50cm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm水平線，當(dāng)挖至靠近槽底標(biāo)高時(shí)，用小木楔標(biāo)識(shí)并校核槽底標(biāo)高，然后以兩端軸線（中心線）引樁位通線，檢驗(yàn)距槽邊尺寸，確定槽尺寸是否符合要求，最終清除槽底余土，修底鏟平。機(jī)械開(kāi)挖完成后，經(jīng)勘測(cè)設(shè)計(jì)人員及監(jiān)理驗(yàn)收是否達(dá)成持力層，達(dá)成持力層后再進(jìn)行人工清理、清理完成后，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層施工?；佑嗤翍?yīng)立即運(yùn)出，在基槽邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料和移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)和基坑邊緣保持1m以上距離，以保持坑邊直立壁或邊坡穩(wěn)定。3.4砼墊層：砼強(qiáng)度等級(jí)C15，墊層砼必需支模板，通常采取50*100木枋作為模板，周轉(zhuǎn)率高。墊層砼模板制安，必需事前進(jìn)行軸線和尺寸控制，控制標(biāo)準(zhǔn)：墊層邊出基礎(chǔ)邊大于50mm。砼表面搓毛。3.5支墩彈線用經(jīng)緯儀把各條軸線投到墊層上。支墩邊線，均以經(jīng)緯儀所投軸線為依據(jù)進(jìn)行彈線。支墩彈線必需正確，誤差在2mm以內(nèi)。彈線必需清楚，且不會(huì)被雨水沖淡或沖凈。3.6承臺(tái)模板制安主變基礎(chǔ)均采取木模版搭設(shè)方法。模板依據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行預(yù)制拼裝。模板拼裝完后進(jìn)行編號(hào)，涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。模板安裝時(shí)，找準(zhǔn)承臺(tái)所彈邊線及標(biāo)高，模板垂直度采取吊線錘進(jìn)行吊線；模板底部固定，通常采取水泥鋼釘和小木板固定在墊層砼上，上部固定通常采取水平木枋拉結(jié)或水平鋼管拉結(jié)和豎向鋼管固定。模板就位后，四面用鋼管作斜撐和直撐、中間用木槽楔槽緊等方法對(duì)模板進(jìn)行加固，確保澆筑過(guò)程中，不出現(xiàn)跑模、脹模、漏漿、移位等不正?，F(xiàn)象。模板就位加固過(guò)程中，應(yīng)常常校核模板中線、標(biāo)高、垂直度等是否有偏差發(fā)覺(jué)后應(yīng)立即糾正。模板底部和墊層砼接觸處，若有大于1mm間隙，可采取1：2水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)縫，以防漏漿。模板安裝完成后，必需進(jìn)行三級(jí)質(zhì)檢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）模板及支架必需含有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不許可變形。其支撐部分應(yīng)有足夠支承面積。

（2）預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）應(yīng)齊全、正確、牢靠。

（3）模板接縫寬度≤1.2mm。

（4）模板上無(wú)粘漿，隔離劑涂刷均勻。模板內(nèi)部清理潔凈，無(wú)雜物。

（5）固定在模板上預(yù)埋鐵，預(yù)留孔不得遺漏，安全必需牢靠，位置正確，其許可偏差以下：1）軸線≤5mm。2）底模上表面標(biāo)高±5mm。3）截面尺寸：基礎(chǔ)：±10mm。4）表面平整（2m長(zhǎng)以上），3mm。3.7承臺(tái)及支墩鋼筋制作及安裝主筋不許可搭接。注意：鋼筋籠定位必需正確，依據(jù)在墊層砼上彈線，減去保護(hù)層厚度40mm進(jìn)行定位；鋼筋籠安裝必需牢靠，在條基底板鋼筋安裝完成后，即可進(jìn)行支墩鋼筋安裝，鋼筋籠底部和條基底板鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊，鋼筋籠中部，可和承臺(tái)面筋點(diǎn)焊連接在一起。同時(shí)固定承臺(tái)上下鋼筋網(wǎng)片。鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：主鋼筋長(zhǎng)度偏差：±10mm；骨架高和寬偏差：±5mm；主筋間距偏差：±10mm；主筋排距偏差：±5mm；主筋保護(hù)層偏差：±10mm；箍筋間距：±20mm3.8承臺(tái)砼澆制混凝土澆搗：（1）清除模板內(nèi)木屑、泥土等垃圾，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，板縫和孔洞應(yīng)給予堵嚴(yán)。（2）澆制方向：沿縱向方向向前推進(jìn)進(jìn)行分層澆制。（3）混凝土振搗采取插入式振搗器，施棒間距小于作用半徑1.5倍，上層振搗應(yīng)插入下層3—5cm。應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件；振搗器操作應(yīng)做到“快插慢拔”，通常每點(diǎn)振搗時(shí)間為20—30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜；施工中應(yīng)注意不得漏振。（4）澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)常常注意觀察模板、支架、預(yù)埋鐵、預(yù)留孔洞有沒(méi)有變形、位移現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)覺(jué)應(yīng)立即停止?jié)矒v，并應(yīng)將已澆搗混凝土在凝結(jié)前處理好，然后再繼續(xù)澆搗。（5）在澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土均勻性和密實(shí)性，如發(fā)覺(jué)砼拌合物均勻性和稠度發(fā)生較大改變，應(yīng)立即通知后臺(tái)進(jìn)行處理。（6）混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆搗，分層間隔時(shí)間不應(yīng)超出1h，不得在設(shè)置施工縫其它位置留置施工縫，每層澆搗厚度不超出50cm，并用鋼釬引氣。（7）混凝土在澆搗密實(shí)后，應(yīng)用抹子搓平。3.9砼拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土拆模：拆模應(yīng)在混凝土終凝后，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不變形、棱角完整時(shí)，方可拆除，通常在澆制完后12小時(shí)能夠拆除邊模板。拆模時(shí)應(yīng)注意不能將結(jié)構(gòu)棱角人為碰掉，并注意拆模次序，不能強(qiáng)行拆模；拆模后對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行三級(jí)質(zhì)檢，作好隱蔽工程統(tǒng)計(jì)，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可按要求進(jìn)行回填土。拆下模板應(yīng)立即清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下扣件立即集中搜集管理?；炷琉B(yǎng)護(hù)：已澆完混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。施工縫處理：施工縫面，鑿毛、沖洗潔凈、充足濕潤(rùn)，在澆制支墩砼前，用1：2水泥砂漿打底，厚50mm。混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土所用水泥、水、骨料等必需符合施工規(guī)范和相關(guān)要求。（2）混凝土配合比必需符合施工規(guī)范要求。

（3）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。無(wú)蜂窩、無(wú)孔洞，無(wú)縫隙夾層，無(wú)露筋。軸線許可偏差：±15mm；標(biāo)高許可偏差：±10mm；截面尺寸：+8～-5mm；表面平整度許可偏差：小于8mm；預(yù)留孔洞中心位移許可偏差：小于15mm；3.10支墩二次彈線

在承臺(tái)砼面上重新投放軸線，并彈出支墩外邊線。其誤差在2mm以內(nèi)。3.11支墩模板制作及安裝因?yàn)橹Ф帐峭饴叮员匦璨扇≠|(zhì)量好模板，本工程采取拼接鋼模板。模板拼縫必需采取止口連接，以防漏漿。模板使用前必需清理潔凈，并刷脫模劑。固定模板枋子、鋼管、撐筒等必需牢靠，而且剛度達(dá)成不變形要求。支墩模板制安，按清水砼模板施工。為了預(yù)防砼邊角被破壞，在支墩柱橫向及豎向陽(yáng)角進(jìn)行倒R＝35mm左右圓角。

3.12支墩預(yù)埋鐵制安。

因?yàn)轭A(yù)埋鐵是露出土面，鋼板切割采取等離子切割機(jī)。預(yù)埋鐵加工質(zhì)量要求：邊角無(wú)毛糙感；平整度小于±2mm；尺寸誤差小于±3mm。若有變形，必需進(jìn)行矯正處理。預(yù)埋鐵安裝：安裝嚴(yán)格根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行安裝，并牢靠。預(yù)埋鐵經(jīng)過(guò)連件固定在模板上。預(yù)埋鐵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）中心位移偏差：小于3mm；2）相鄰預(yù)埋件高差：小于1.5mm；3）標(biāo)高偏差：+2～-3mm；4）水平偏差：小于2mm。3.13支墩砼澆制先用1：2水泥砂漿打底，厚50mm。采取坍落度160mm砼，同時(shí)采取插釬人工引氣等方法降低砼氣孔。預(yù)埋鐵面高出砼面5mm；砼面原漿收光。砼在滿足質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)，盡可能滿足無(wú)泛砂、少氣孔、色澤一致清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.室內(nèi)GlS設(shè)備基礎(chǔ)工藝4.工藝步驟說(shuō)明及關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)4.1、基礎(chǔ)劃線4.1.1測(cè)定基礎(chǔ)槽鋼水平度，并統(tǒng)計(jì)測(cè)試值。GIS基礎(chǔ)槽鋼平面用經(jīng)緯儀檢測(cè)，偏差符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2按GIS設(shè)備基礎(chǔ)圖和總體部署圖要求，在地坪上用墨斗畫出各間隔間距，以供設(shè)備安裝就位之用。4.1.3在地面劃出基礎(chǔ)中心線。沿各中心線按間隔用經(jīng)緯儀分別測(cè)出標(biāo)高，并作好統(tǒng)計(jì)，作為GIS設(shè)備就位依據(jù)。4.2、設(shè)備臨時(shí)就位4.2.1依據(jù)廠內(nèi)解體單元，根據(jù)平面部署圖將各元件在基礎(chǔ)周圍臨時(shí)就位。

4.3、設(shè)備正確就位4.3.1首先確定安裝基準(zhǔn)，既確定最先就位間隔，安裝基準(zhǔn)通常選擇GIS中間一個(gè)間隔，從中間向兩側(cè)安裝。4.3.2安裝基準(zhǔn)間隔應(yīng)確?；鶞?zhǔn)間隔主母線基礎(chǔ)標(biāo)高比其它間隔主母線標(biāo)高要高，不然要在下面加調(diào)整墊片。4.3.3從基準(zhǔn)間隔向兩側(cè)依次安裝其它間隔，安裝時(shí)應(yīng)參考基礎(chǔ)檢驗(yàn)時(shí)所測(cè)各主母線標(biāo)高，在GIS底架下加合適調(diào)整墊片，確保主母線在同一平面。4.4、主母線連接為降低安裝積累誤差，從中間間隔（基準(zhǔn)間隔）開(kāi)始向兩邊安裝，中間間隔正式就位，中間間隔基礎(chǔ)高程不得低于其它間隔，依次連接各母線管道或間隔。

安裝次序以下：a）中間間隔就位；b）拆掉間隔對(duì)接蓋板，清理法蘭面、導(dǎo)體接頭及殼體內(nèi)側(cè)、導(dǎo)電桿及盆式絕緣子表面，表帶觸頭涂少許防氧化導(dǎo)電脂；c）法蘭面涂密封膠、裝O型圈；d）依據(jù)裝配圖標(biāo)示，依次將三根導(dǎo)體插入導(dǎo)體接頭e）移動(dòng)相鄰間隔向中間間隔靠攏，用定位螺栓定位，連接母線殼體，并按標(biāo)準(zhǔn)力矩值緊固。f）間隔對(duì)接好后，可先點(diǎn)焊固定，待全部安裝完成并經(jīng)交接試驗(yàn)經(jīng)過(guò)后，再焊

接牢靠。

注：1.若法蘭間不能很好配合，可調(diào)整波紋管來(lái)賠償，調(diào)整后將波紋管法蘭外側(cè)螺母擰緊，并用鎖緊螺母鎖緊（詳見(jiàn)波紋管裝配使用注意事項(xiàng)）2.間隔對(duì)接時(shí)，不能用搖擺方法對(duì)接導(dǎo)體。3.一旦拆去運(yùn)輸端蓋，法蘭安裝必需連續(xù)作業(yè)直至完成。假如間斷無(wú)法避免，必需用潔凈塑料薄膜把開(kāi)啟法蘭封閉起來(lái)，保持罐體清潔、干燥。

4.每一個(gè)間隔對(duì)接時(shí)，必需用水平儀在母線連接法蘭上進(jìn)行校正。如不正可用墊片將其墊平。在殼體側(cè)面緊固法蘭螺栓時(shí)，為了不使法蘭螺栓孔內(nèi)贓物或螺栓上碎屑掉落入殼體內(nèi)，或粘到密封圈上，應(yīng)先預(yù)裝法蘭面下方最左右兩個(gè)螺栓，并預(yù)緊使罐殼和法蘭緊貼在一起后，再穿入其它螺栓。在法蘭面安裝螺拴時(shí)，不要單面緊固，應(yīng)從對(duì)角線上相互緊固，并用扭力扳手按要求力矩值來(lái)擰緊螺拴。緊固后在要求部位做好緊固標(biāo)識(shí)。

5、主母線導(dǎo)電桿裝配和尺寸檢測(cè)①對(duì)于主母線終端主母線筒，測(cè)量母線接頭裝配中導(dǎo)體端面和下一間隔母線法蘭連接面尺寸，測(cè)量值應(yīng)在±3mm范圍內(nèi)。②對(duì)于中間位置主母線筒，測(cè)量母線接頭裝配中導(dǎo)體端面和下一間隔母線筒法蘭連接面尺寸，測(cè)量值應(yīng)在±3mm范圍內(nèi)。③測(cè)量母線接頭裝配中導(dǎo)體端面和上一間隔母線筒法蘭連接面尺寸，測(cè)量值應(yīng)在±3mm范圍內(nèi)。④根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行主母線對(duì)接，裝配各間隔主母線、過(guò)渡母線和主母線導(dǎo)體后，用專用測(cè)量卡板對(duì)各間隔連接導(dǎo)電桿屏蔽罩和限位螺釘間隙進(jìn)行測(cè)量。進(jìn)入母線筒內(nèi)必需穿專用工作服，并保持潔凈、清潔，不能將異物帶入母線筒內(nèi)。⑤一側(cè)是盆式絕緣子，另一側(cè)是絕緣支持臺(tái)情況移動(dòng)母線導(dǎo)體，使其導(dǎo)體一端端頭和盆式絕緣子側(cè)梅花觸頭座間隙為0，測(cè)量另一側(cè)導(dǎo)體屏蔽罩和止位螺釘之間間隙，其測(cè)量值應(yīng)在11.3mm-23.3mm范圍內(nèi)。⑥導(dǎo)體兩側(cè)均為絕緣支持臺(tái)情況移動(dòng)母線導(dǎo)體，使其一側(cè)止位螺釘和導(dǎo)向桿間隙位0，測(cè)量另一側(cè)導(dǎo)體屏蔽罩和止位螺釘之間間隙，其測(cè)量值應(yīng)在8.8mm-20.8mm范圍內(nèi)。⑦根據(jù)檢測(cè)方法逐一進(jìn)行測(cè)量并確定。每測(cè)量一處，填寫對(duì)應(yīng)檢測(cè)值。⑧檢驗(yàn)主母線筒內(nèi)部各部件裝配是否完好到位，頂絲裝配是否就位，并全方面進(jìn)行清理。

6、內(nèi)導(dǎo)及分支內(nèi)導(dǎo)裝配6.1進(jìn)出線套管連接方法①清理套管及殼體內(nèi)部、法蘭面及導(dǎo)體，將導(dǎo)體插入殼體，用白布帶懸掛，在法蘭面上涂密封膠，裝0型圈。②確定導(dǎo)體插入正確，用定位銷定位，連接套管，緊固螺栓到力矩值。③安裝套管支架，給全部部分連接面、螺栓、螺母涂防水膠。6.2電壓互感器連接方法①檢驗(yàn)互感器內(nèi)部應(yīng)有氣壓，觀察互感器運(yùn)輸及翻轉(zhuǎn)方向要求。②清理法蘭面及導(dǎo)體，拆掉接口屏蔽頭，插入導(dǎo)體，法蘭面涂密封膠，裝0型圈。③拆掉支架，將PT吊起，根據(jù)要求翻轉(zhuǎn)，然后連接。④電壓互感器安裝要在耐壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行。6.3避雷器連接方法①

取掉避雷器支架、保護(hù)罩、GIS法蘭蓋板及接口屏蔽頭，清理殼體內(nèi)部及法蘭面，將避雷器移至接口下方，吊起避雷器，將導(dǎo)體清理潔凈、涂導(dǎo)電脂后固定在避雷器上，給法蘭面涂密封膠，裝0型圈。

②將避雷器緩慢上提，確定導(dǎo)體插入正確后用定位銷定位，連接法蘭面，按要求緊固力矩。③將支架放入避雷器下方，用墊片調(diào)整墊實(shí)避雷器，然后放開(kāi)吊繩。7、機(jī)構(gòu)及配管、空壓機(jī)管道連接①依據(jù)生產(chǎn)廠家安裝說(shuō)明書連接裝配機(jī)構(gòu)和其它附件。②用對(duì)應(yīng)連桿連接各機(jī)構(gòu)和本體。③確定擋圈安裝正確。④調(diào)整分、合閘間隙到要求值。⑤手動(dòng)分、合閘操作，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)是否靈活。8、安裝就地控制柜及二次電纜

①參考廠家提供平面裝配圖紙安裝盤柜。盤柜開(kāi)箱后應(yīng)檢驗(yàn)內(nèi)部元件完好性，規(guī)格應(yīng)和設(shè)計(jì)相符，表盤無(wú)機(jī)械損傷，油漆完整。

②依據(jù)需要在對(duì)應(yīng)位置安裝電纜走線槽。

依據(jù)電纜清單敷設(shè)電纜。檢驗(yàn)電纜數(shù)量、型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)，電纜無(wú)損傷。依據(jù)安裝進(jìn)度參考連接圖連接電纜線，電纜芯線和接線端子應(yīng)連接牢靠，二次線中間不許可有接頭

9、接地安裝設(shè)備用所帶接地母線按設(shè)計(jì)要求和接地網(wǎng)可靠連接，接地必需可靠，接觸良好。接地線接觸面應(yīng)清潔，并涂有導(dǎo)電膏。GIS設(shè)備接地線必需確保其連續(xù)性、完整性。4、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量要求4.1.1主變基礎(chǔ)質(zhì)量要求1)基礎(chǔ)陽(yáng)角采取倒角工藝，便于成品保護(hù)；2)預(yù)埋鐵平整度確保在3mm以內(nèi)；能夠采取槽鋼和預(yù)埋鐵點(diǎn)焊等加固處理，同時(shí)安裝時(shí)測(cè)工隨時(shí)監(jiān)控；3)外露砼質(zhì)量：無(wú)麻面、少許氣泡、色澤基礎(chǔ)一致，表面光潔；4)水平施工縫留置在底板承臺(tái)面，并搓毛處理；

4.1.2模板安裝質(zhì)量要求1)接縫密實(shí)，不得漏漿，澆筑前澆水濕潤(rùn)。2)若使用隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和砼接槎處。

3)固定在模板上預(yù)埋件，預(yù)留孔和預(yù)留洞不能遺漏，且應(yīng)安全牢靠。

4)模板支撐系統(tǒng)應(yīng)牢靠。

5)安裝尺寸許可偏差以下：軸線位移≤5mm平面外形尺寸偏差±10mm標(biāo)高偏差杯形基礎(chǔ)杯底-10～-20mm其它基礎(chǔ)模板0～-5mm垂直偏差≤10mm相鄰兩板面高低差≤2mm預(yù)埋件中心位移≤5mm和模板間隙緊貼mm6)拆模時(shí)間：側(cè)模在確保其表面及棱角不受損傷前提下可拆除，梁底模待砼強(qiáng)度75%時(shí)可拆除。4.1.3鋼筋安裝質(zhì)量要求1)受力鋼筋連接方法：KZ采取電渣壓力焊，接頭間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)500mm和35d以上；梁面筋采取單面焊接，焊接長(zhǎng)度10d，底筋在柱頭處連接。2)鋼筋彎鉤要求：I級(jí)受力筋彎180°鉤，II級(jí)受力筋有錨固要求彎90°鉤，箍筋（除焊接封閉箍）彎135°鉤。3)其它結(jié)構(gòu)要求見(jiàn)“平法”制圖中（03G101－1）要求。4)鋼筋安裝許可偏差：a.綁扎鋼筋網(wǎng)：長(zhǎng)、寬≯±10mm；網(wǎng)眼尺寸≯±20mm。b.綁扎鋼筋骨架：長(zhǎng)≯±10mm；寬≯±5mm。c.受力筋：間距≯±10mm；排距≯±5mm；基礎(chǔ)保護(hù)厚度≯±10mm；梁、柱保護(hù)層厚度≯±5mm。d.綁扎箍筋≯±20mm。4.1.4砼質(zhì)量要求1)強(qiáng)度等級(jí)C30，塌落度30-50cm。2)外觀棱角整齊，顏色一致，表面光潔。軸線位移≤10mm支承面及杯口底標(biāo)高偏差0～-10mm平面外形尺寸偏差±15mm上表面平整度≤5mm預(yù)埋件中心位移≤5mm和混凝土面平整度≤2mm預(yù)埋螺栓中心位移≤2mm標(biāo)高偏差+10～0mm預(yù)留孔(洞)中心位移≤5mm截面尺寸偏差+10～0mm4.2強(qiáng)制性條文要求

4.2.1土方工程開(kāi)挖及地基處理過(guò)程中必需遵照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50202—），《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—）（1）土方開(kāi)挖次序、方法必需和設(shè)計(jì)工序相一致，并遵照“開(kāi)槽支撐，先撐后

挖，分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”標(biāo)準(zhǔn)。（2）基坑（槽）、管溝土方工程驗(yàn)收必需確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。

當(dāng)設(shè)計(jì)有指標(biāo)時(shí)，以設(shè)計(jì)要求為依據(jù)，如無(wú)設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)應(yīng)按下表要求實(shí)施。注：（1）符合下列情況之一，為一級(jí)基坑：a、關(guān)鍵工程或支護(hù)結(jié)構(gòu)做主體結(jié)構(gòu)一部分；b、開(kāi)挖深度大于10m；c、和臨近建筑物，關(guān)鍵設(shè)施距離在開(kāi)挖深度以內(nèi)基坑；d、基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)異建筑、關(guān)鍵管線等需嚴(yán)加保護(hù)基坑（2）三級(jí)基坑為開(kāi)挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無(wú)尤其要求時(shí)基坑。（3）除一級(jí)和三級(jí)外基坑屬二級(jí)基坑。（4）當(dāng)周圍已經(jīng)有設(shè)施有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合這些要求。（5）當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生振動(dòng)對(duì)鄰近建筑物或設(shè)備會(huì)產(chǎn)生有害影響時(shí)，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并采取挖隔振溝等防振或隔振方法。（6）強(qiáng)夯處理后地基完工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采取原位測(cè)試和室內(nèi)土工試驗(yàn)強(qiáng)夯置換后地基完工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)除應(yīng)采取單墩載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)外，尚應(yīng)采取動(dòng)力觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載力和密度隨深度改變，對(duì)飽和粉土地基許可采取單墩復(fù)合地基載荷試驗(yàn)替換單墩載荷試驗(yàn)。4.2.2鋼筋工程施工過(guò)程中必需遵照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-(1)從事鋼筋焊接施工焊工必需持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。(2)凡施焊多種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證實(shí)書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。(3)在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收時(shí)要求。(4)鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：a、3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋要求抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2；b、最少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)成上述2頂要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋要求抗拉強(qiáng)度；或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于要求值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋要求抗拉強(qiáng)度1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于要求值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋要求抗拉強(qiáng)度1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋要求抗拉強(qiáng)度1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂相同對(duì)待。(5)閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面全方面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應(yīng)和鋼筋外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表6-2要求。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90°，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個(gè)試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試伴。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂財(cái)，應(yīng)判定該接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)成0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。4.2.3混凝土施工必需遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》-----GB50204—（版）要求：a.模板及其支架應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供給等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)含有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承

受澆筑混凝土重量、側(cè)壓力和施工荷載。b.模板及其支架拆除次序及安全方法應(yīng)按施工技術(shù)方案或技術(shù)交底實(shí)施。c.當(dāng)鋼筋品種、等級(jí)或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。d.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-等要求抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)匯報(bào)和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。f.對(duì)有抗震設(shè)防要求框架結(jié)構(gòu)．其縱向受力鋼筋強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)．對(duì)一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中受力鋼筋應(yīng)采取HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值和屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于1.3；鋼筋最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。g.鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋品種、等級(jí)、規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢驗(yàn)。h.水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它必需性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175-等要求。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超出三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超出30天）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物水泥。檢驗(yàn)數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)水泥，袋裝不超出200t（注：Q/GDW183-要求為不超出100t）為一批，散裝不超出500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)匯報(bào)和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。i.混凝土中摻用外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119-等和相關(guān)環(huán)境保護(hù)要求。j.結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣和試件留置應(yīng)符合下列要求：每拌制100盤且不超出100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超出1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)最少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)應(yīng)依據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)施工統(tǒng)計(jì)及試件強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)。k.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺點(diǎn)。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺點(diǎn)，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理部位，應(yīng)重新檢驗(yàn)驗(yàn)收。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察，檢驗(yàn)技術(shù)處理方案。

l.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功效尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝尺寸偏差。對(duì)超出尺寸許可偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功效部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理部位，應(yīng)重新檢驗(yàn)驗(yàn)收。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢驗(yàn)技術(shù)處理方案。

4.3質(zhì)量通病防治方法主變基礎(chǔ)質(zhì)量通病防治施工方法：當(dāng)需要采取減水劑來(lái)提升混凝土性時(shí)，應(yīng)采取減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范檢驗(yàn)入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采取。外露部分應(yīng)采取清水混凝土工藝，表面不得進(jìn)行二次粉刷或貼面磚?；A(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，嚴(yán)禁留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫。運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成份不發(fā)生改變，并能確保施工所必需稠度。設(shè)備預(yù)埋螺栓宜和基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑應(yīng)采取高強(qiáng)度等級(jí)微膨脹混凝土振搗密實(shí)?；A(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專員進(jìn)行跟蹤測(cè)量，確保預(yù)埋鐵件和混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開(kāi)孔并二次振搗，預(yù)防空鼓。埋件應(yīng)采取熱浸鍍鋅處理，不得采取一般鐵件。

4.4標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例主變壓器現(xiàn)澆混凝土主

變壓器基礎(chǔ)（1）基礎(chǔ)采取清水混凝土施工工藝。表面平整、光滑，棱角分明，顏色一致，接槎整齊，無(wú)蜂窩麻面，無(wú)氣泡。（2）表層混凝土內(nèi)宜設(shè)置鋼筋網(wǎng)。（3）外部環(huán)境對(duì)混凝土影響嚴(yán)重時(shí)，可外刷透明混凝土保護(hù)涂料，用于封閉孔隙、延長(zhǎng)耐久年限。（4）基礎(chǔ)陽(yáng)角設(shè)置圓弧倒角。（5）許可偏差：1）主變壓器基礎(chǔ)預(yù)埋件水平偏差≤3mm，相鄰預(yù)埋件高差≤3mm。2）如施工圖紙或產(chǎn)品說(shuō)明書中對(duì)偏差有更高要求，應(yīng)予滿足。（1）材料：采取一般硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采取碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度＜C30時(shí)，含泥量≤2%，其它質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。細(xì)骨料應(yīng)采取中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度＜C30時(shí)，含泥量≤5%，其它質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采取飲用水拌和，當(dāng)采取其它水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)成現(xiàn)行JGJ63要求。摻合料宜采取二級(jí)以上粉煤灰。（2）模板采取15mm厚度以上膠合板或其它大模板，表面平整、清潔、光滑。若模板表面光潔度無(wú)法達(dá)成要求時(shí)也可貼1mm厚PVC板。（3）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊。（4）混凝土分層澆筑，分層厚度為300～500mm，并確保下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時(shí)盡可能避免和埋件接觸，嚴(yán)禁和模板接觸。（5）混凝土頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，最少趕壓三遍完成。（6）基礎(chǔ)做圓弧倒角時(shí)宜使用塑料角線。（7）大致積混凝土應(yīng)進(jìn)行溫控計(jì)算，并依據(jù)季節(jié)和氣候采取對(duì)應(yīng)養(yǎng)護(hù)及降溫方法，做好測(cè)溫工作，方便立即改善養(yǎng)護(hù)方法（內(nèi)外溫差不超出25℃，內(nèi)底溫差不超出20℃）。（8）冬期施工應(yīng)采取防凍方法，依據(jù)測(cè)溫統(tǒng)計(jì)，當(dāng)內(nèi)外溫度靠近時(shí)，逐步降低保溫層厚，盡可能延緩降溫時(shí)間和速度，充足發(fā)揮混凝土應(yīng)力松弛效應(yīng)。-T1現(xiàn)澆清水混凝土

主變壓器基礎(chǔ)（一）-T2現(xiàn)澆清水混凝土主變壓器基礎(chǔ)（二）工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例主變壓器混凝土油池（1）油池壁采取清水混凝土施工工藝，表面光潔，橫平豎直，顏色一致，無(wú)蜂窩麻面，無(wú)氣泡。（2）池壁上沿設(shè)置圓弧倒角。（3）油池內(nèi)干鋪卵石，粒徑為50～80mm，鋪設(shè)厚度≥250mm。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合Q/GDW183中相關(guān)要求。（1）材料：采取一般硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采取碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度＜C30時(shí)，含泥量≤2%。細(xì)骨料應(yīng)采取中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度＜C30時(shí)，含泥量≤5%，其它質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采取飲用水拌和，當(dāng)采取其它水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)成現(xiàn)行JGJ63要求（2）排油孔格柵采取鋼制或玻璃鋼材料。（3）模板采取15mm厚度以上膠合板或其它大模板，表面平整、清潔、光滑且盡可能使用整張板。若表面光潔度無(wú)法達(dá)成要求時(shí)模板表面也可貼1mm厚PVC板。（4）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊。（5）基礎(chǔ)陽(yáng)角倒角時(shí)宜使用塑料角線。（6）混凝土控制配合比，調(diào)好水灰比。（7）混凝土表面采取二次振搗法。（8）混凝土頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，最少趕壓三遍成活。（9）油池壁每側(cè)宜設(shè)置1～2道伸縮縫，縫內(nèi)填充瀝青麻絲，采取硅酮耐候膠封閉。油池壁和主變、充氮滅火設(shè)備基礎(chǔ)及電纜溝等應(yīng)柔性連接。-T1主變壓器油池（一）-T2主變壓器油池（二）工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例主變壓器油池壁預(yù)制壓頂（1）池壁采取磚砌體，壓頂宜采取清水混凝土倒圓角工藝，上部采取圓弧形倒角。（2）長(zhǎng)度偏差±5mm。寬度偏差±2mm。厚度偏差±3mm。對(duì)角線偏差≤3mm。表面平整度偏差≤3mm（3）壓頂梁寬度應(yīng)為池壁寬度。（4）壓頂梁厚度應(yīng)大于200mm。在和砌體連接處采取工藝化處理。（5）壓頂梁長(zhǎng)度應(yīng)≤1000mm，進(jìn)行均分。（6）對(duì)縫處應(yīng)采取硅酮耐候膠封閉。（1）材料：采取一般硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采取碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度＜C30時(shí)，含泥量≤2%，其它質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。細(xì)骨料應(yīng)采取中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度＜C30時(shí)，含泥量≤5%，其它質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采取飲用水拌和，當(dāng)采取其它水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)成現(xiàn)行JGJ63要求。（2）預(yù)制混凝土壓頂混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。壓頂長(zhǎng)度以油池壁變形縫間距確定長(zhǎng)度模數(shù)，壓頂梁長(zhǎng)度應(yīng)≤1000mm。采取清水混凝土倒圓角工藝，宜采取定型模板，工廠化制作，先制作樣板后施工。（3）采取定型模板、倒扣法預(yù)制混凝土壓頂。支設(shè)混凝土模板時(shí)，壓頂頂面朝下。模板內(nèi)需粘貼PVC板，并將壓頂上口兩個(gè)陽(yáng)角用邊長(zhǎng)PVC圓角倒角，圓角粘貼平直、無(wú)縫隙，接縫嚴(yán)密。（4）混凝土澆筑：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及攪拌質(zhì)量，宜用振動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行混凝土振搗。待混凝土初凝后收面時(shí)，對(duì)壓頂?shù)菇翘庍M(jìn)行人工二次振搗，預(yù)防倒角處氣泡產(chǎn)生?；炷两K凝12h后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。（5）安裝：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)對(duì)壓頂梁進(jìn)行成品保護(hù)。對(duì)事故油池上口進(jìn)行平直度復(fù)合。設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行排尺，在四角開(kāi)始安裝掛線全方面安裝，壓頂板對(duì)縫寬度控制在8mm~10mm。（6）壓頂對(duì)縫兩側(cè)粘貼美紋紙后，瀝青麻絲填充，采取硅酮耐候膠封閉。-T1主變壓器油池壁壓頂（一）-T2主變壓器油池壁壓頂（二）工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點(diǎn)圖片示例設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件一般預(yù)埋件（1）外露埋件采取鍍鋅件（錨筋部分不宜鍍鋅），表面潔凈無(wú)銹蝕。（2）預(yù)埋件和錨固鋼筋焊接牢靠。（3）預(yù)埋件嚴(yán)禁有空鼓現(xiàn)象。（4）許可偏差：1）配電盤柜下預(yù)埋件：中心偏差≤1mm/m，全長(zhǎng)≤5mm；表面平整度偏差≤1mm/m，全長(zhǎng)偏差≤5mm；不平行度偏差≤5mm，和混凝土表面平整偏差≤3mm。2）其它設(shè)備預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合Q/GDW183中相關(guān)要求。（1）鋼板采取低碳鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成份應(yīng)符合現(xiàn)行GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》要求，通常采取Q235B。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行GB/T5117《碳鋼焊條》要求，通常采取E43。（2）凡施焊多種鋼筋鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證實(shí)書；焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽樣做力學(xué)性能檢測(cè)。（3）多種焊接材料應(yīng)妥善保管，預(yù)防銹蝕、受潮變質(zhì)。（4）鋼板切割整齊，尺寸正確，下料完成用角磨機(jī)將鋼板四面打磨光滑平整。（5）焊接錨筋采取中間向四側(cè)擴(kuò)散次序，并分次跳焊以控制焊接變形。（6）埋件鋼板檢驗(yàn)變形超標(biāo)時(shí)，用火焰結(jié)合機(jī)械方法校正。（7）埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢靠可靠，有埋件微調(diào)方法。（8）為預(yù)防埋件下空鼓，埋件鋼板必需按要求設(shè)置排氣孔：1）小邊≥300mm埋件均應(yīng)設(shè)置，排氣孔中心距埋件邊緣距離≤200mm。2）排氣孔縱、橫間距≤200mm，排氣孔須設(shè)于相鄰錨筋中間。3）排氣孔需用電鉆打眼，直徑≥30mm。4）混凝土澆筑時(shí)從埋件四面振搗，直至埋件下氣體及泌水排除潔凈。（9）埋件和混凝土結(jié)合部留置2~4mm寬變形縫，深度和埋件厚度一致，并采取硅酮耐候膠封閉，預(yù)防設(shè)備安裝焊接過(guò)程中，因埋件變形引發(fā)混凝土面層裂縫。-T1一般預(yù)埋件（一）-T2一般預(yù)埋件（二）4.5國(guó)家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選主變、高抗事故油池油池邊緣無(wú)裂縫，鵝卵石鋪設(shè)滿足厚度大于250mm，粒徑為50～80mm。1項(xiàng)不符合扣2分。大致積基礎(chǔ)主變、GIS基礎(chǔ)無(wú)裂縫，頂面平整無(wú)積水，預(yù)埋件位置正確、采取熱鍍鋅處理，變形縫符合設(shè)計(jì)要求，平整度符合規(guī)范要求。1處裂縫扣2分，1處裂紋扣1分，其它1處不符合扣1分混凝土結(jié)構(gòu)混凝土表面平整密實(shí)、色澤均勻，表面無(wú)露筋、無(wú)裂紋等缺點(diǎn)，清水混凝土表面光滑無(wú)粉刷。1項(xiàng)不符合扣0.5分5、安全文明施工及綠色施工5.1安全技術(shù)方法

土方施工：（1）按1：0.3放坡系數(shù)施工，以防邊坡失穩(wěn)而塌方；

（2）基礎(chǔ)土方放置開(kāi)挖邊口1米以外，高度不得超出1.5m，常常觀察開(kāi)挖邊口及四面土壁情況，如有裂紋，立即處理，預(yù)防塌方；（3）基坑開(kāi)挖完成后，用圍欄或警繩加以維護(hù)，以防人或機(jī)械掉入坑內(nèi)；

（4）基礎(chǔ)施工完成驗(yàn)收合格后立即回填，清理施工場(chǎng)地；（5）反鏟進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)，要有專員監(jiān)護(hù)，不得有些人在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人或穿行；同時(shí)，反鏟應(yīng)在平地堅(jiān)實(shí)土面商作業(yè)，以防反鏟在作業(yè)時(shí)傾翻；模板施工：（1）每次刨削量不得超出1.5mm，進(jìn)料速度均勻，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，不得在刨刀上方回料；（2）厚度小于1.5cm或長(zhǎng)度小于30cm木料不得用平刨加工；

（3）刨舊料時(shí)，必需將釘子、鐵絲、泥沙等清除潔凈；

（4）換刀片時(shí)，必需切斷電源或卸下皮帶；

（5）刀片不得有裂紋，其厚度、重量必需一致，刀片、刀架、夾板必需配套；

（6）壓刨作業(yè)時(shí)，送料和接料時(shí)不得戴手套，

（7）拆除模板應(yīng)立即清理，以防“朝天釘”傷人；

（8）刨床必需有防護(hù)罩；鋼筋施工：（1）工作臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加設(shè)網(wǎng)罩。

（2）工作前應(yīng)檢驗(yàn)扳扣，大錘等工具是否完好。

（3）在工作臺(tái)上彎鋼筋時(shí)應(yīng)預(yù)防鐵屑飛濺入眼，工作臺(tái)上鐵屑應(yīng)立即清理。

（4）切短于30cm短鋼筋必需用鉗子夾牢，嚴(yán)禁直接用手把持。

（5）輕易失穩(wěn)構(gòu)件必需設(shè)臨時(shí)支撐。

（6）起吊鋼筋架時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，待架吊至離就位點(diǎn)1m以內(nèi)時(shí)方可，就位并支撐穩(wěn)固后方可摘鉤。（7）在高處或深坑內(nèi)綁扎鋼筋應(yīng)搭架子和馬道。

（8）穿鋼筋應(yīng)有統(tǒng)一指揮并相互聯(lián)絡(luò)。

（9）多人抬運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作應(yīng)一致，且和電源保持一定距離。（10）平臺(tái)上堆放鋼筋應(yīng)分散、穩(wěn)妥，鋼筋總重量不得超出平臺(tái)許可荷重。混凝土施工：（1）砼攪拌臺(tái)處應(yīng)設(shè)排水方法，道路為環(huán)形，且平坦。出料口有足夠高度和寬度。機(jī)械設(shè)備運(yùn)行良好，下班后切斷電源。嚴(yán)禁攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，用異物伸入斗內(nèi)，發(fā)覺(jué)故障停車檢修。料斗下方嚴(yán)禁站人或通行。工作場(chǎng)所常常清理。（2）砼下料口處應(yīng)設(shè)5cm高擋木，并有回車余地。（3）振搗時(shí)用跳板應(yīng)牢靠。

（4）振動(dòng)棒不得漏電，不用時(shí)切斷電源。

（5）現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)充足，方便翻斗車行走，以防撞人或物，同時(shí)在前臺(tái)便于傾倒砼，以防翻斗車掉入基坑內(nèi)。（6）水泥使用時(shí)，預(yù)防揚(yáng)塵，必需時(shí)戴防塵面具。

（7）盡可能降低夜間施工，降低施工噪音擾民，同時(shí)機(jī)械應(yīng)運(yùn)行良好，采取必需

降噪音方法。（8）對(duì)機(jī)械維修廢油等，集中回收和處理。

（9）對(duì)沖洗攪拌機(jī)廢水處理，可用廢水池處理，并集中排放。

（10）翻斗車在前臺(tái)處傾倒砼時(shí)，車輪底下必需有擋板，以免翻斗車掉入基坑。

5.2安全強(qiáng)制性條文要求過(guò)程中必需遵照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用安全技術(shù)規(guī)范》------JGJ46－1)配電柜或配電線路停電檢修時(shí)，應(yīng)掛接地線，并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁合閘、有些人工作”

停電標(biāo)志牌。停送電必需由專員負(fù)責(zé)。2)每臺(tái)用電設(shè)備必需有各自專用開(kāi)關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一個(gè)開(kāi)關(guān)箱直接控制2臺(tái)及2

臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。3)配電箱、開(kāi)關(guān)箱電源進(jìn)線端嚴(yán)禁采取插頭和插座做活動(dòng)連接。

4)對(duì)配電箱、開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行定時(shí)維修、檢驗(yàn)時(shí)，必需將其前一級(jí)對(duì)應(yīng)電源隔離開(kāi)關(guān)分閘斷電，并懸掛“嚴(yán)禁合閘、有些人工作”停電標(biāo)示牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。必需遵照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》------JGJ33-

1）在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必需按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用具，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束緊

不得外露，高處作業(yè)時(shí)必需系安全帶。2）機(jī)械必需根據(jù)出廠使用說(shuō)明書要求技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操

作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范