主變壓器及設備基礎綜合項目施工專項方案

通常施工方案（方法）報審表工程名稱：神農架青天110kv變電站工程編號：SJSB2-SG01-006致宜昌宜電工程建設監(jiān)理有限責任企業(yè)監(jiān)理項目部：現報上神農架青天110kv變電站主變壓器及設備基礎工程施工方案（方法），請審查。附件：主變壓器及設備基礎施工方案施工項目部（章）：項目經理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理項目部（章）：總監(jiān)理工程師：日期：注本表一式4份，由施工項目部填報，監(jiān)理項目部、施工項目部各存1份。神農架青天110kV變電站新建工程主變壓器及室內GIS設備基礎施工方案咸寧市豐源電業(yè)有限責任企業(yè)年07月批準：日期：年月日審核：日期：年月日編制：日期：年月日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1.編制目標和適用范圍 52.引用關鍵文件、標準 53.標準工藝步驟 64.室內GlS設備基礎工藝 95.質量控制 95.1質量要求 105.2強制性條文要求 115.3質量通病防治方法 155.4標準工藝應用 185.5國家電網企業(yè)輸電工程優(yōu)質工程評優(yōu) 206.安全文明施工及綠色施工 206.1安全技術方法 216.2安全強制性條文要求 236.3綠色施工方法 241、編寫目標和適用范圍1.1編寫目標明確施工過程中各項要求，讓參與施工全部些人員在各工序施工中按要求程序和要求進行，為確保工程質量、安全目標實現提供依據和技術保障。在基坑施工過程中，嚴格按施工方案要求進行施工，確保施工過程安全有序，使施工質量得到確保。1.2適用范圍本施工方案適適用于神農架青天110kV新建變電站工程主變壓器及室內GIS設備基礎施工。2、引用關鍵文件、標準(1)招標文件及施工協議。(2)相關標準、施工驗收規(guī)范:和施工相關法律法規(guī)、國家現行標準及文件、國家電網企業(yè)要求、電力工程強制性條文等。其中關鍵標準及驗收規(guī)范以下：《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程》（Q/GDW248-）

《建筑基坑工程檢測技術規(guī)范》（GB50497-）

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-）

《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-）

《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—（版））

《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203—）

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-)

《工程測量規(guī)范》GB50026—

《110-1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程》（Q/GDW183-）

《國家電網企業(yè)基建安全管理要求》版

《國家電網企業(yè)施工項目部標準施工手冊（變電部分）》

《國家電網企業(yè)輸變電工程施工工藝示范手冊變電工程分冊》(3)施工圖紙《主變壓器基礎》、《室內GIS設備基礎》。

(4)現場業(yè)主項目部、監(jiān)理項目部下發(fā)各類管理性文件。(5)施工類管理及技術文件:本工程《項目管理實施計劃》、《強制性條文實施細則》、《質量通病防治》、《施工安全管理及風險控制方案》等。3、標準工藝步驟測量放線——土方開挖——基槽清理——砼墊層——承臺模板制做及安裝——承臺及支墩鋼筋安裝——底板砼澆制——砼養(yǎng)護——支墩二次彈線——安裝支墩模板——埋置預埋鐵——支墩砼澆制——砼養(yǎng)護3.1施工準備：技術準備：關鍵讓測量工、木工、鋼筋工、質量員、技術員、施工員熟悉圖紙。尤其注意標高、軸線和各相對尺寸關系，同時注意預埋鐵不得遺漏；材料準備：關鍵是周材、鋼筋和型鋼準備；周材準備，能夠依據此施工方案，計算出模板和木枋用量。模板用量約200平方米，木枋約500m。鋼材、水泥、砂、石等材料必需按要求進行復檢或檢驗試驗，合格后方可使用。鋼筋外觀檢驗：平直、潔凈、損傷、油漬、無銹蝕等檢驗。

3.2測量放線：

主變基礎必需依據設備中心線縱、橫軸線進行控制。因為基礎比較大，必需依靠軸線，把基礎軸線彈到墊層上，再由木工依據測量所給出軸線進行彈線。支墩鋼筋定位，由木工彈出支墩外圍尺寸，再由鋼筋工依據這進行鋼筋安裝。軸線樁必需避開施工作業(yè)面，以免樁位被破壞。能夠固定在圍墻、道路墊層等永久性物體上。全部軸線部署完成后，經質檢員復查合格后方可使用。放開挖面時，以基礎邊外1.0m進行撒線。3.3土方開挖及基槽清理采取機械開挖和人工清理相結合方法。開挖沿縱向方向開挖。開挖時，先用機械開挖并預留200～300mm厚土層，再由人工進行清理。在挖到距槽底50cm以內時，測量人員應配合抄出距槽底50cm水平線，當挖至靠近槽底標高時，用小木楔標識并校核槽底標高，然后以兩端軸線（中心線）引樁位通線，檢驗距槽邊尺寸，確定槽尺寸是否符合要求，最終清除槽底余土，修底鏟平。機械開挖完成后，經勘測設計人員及監(jiān)理驗收是否達成持力層，達成持力層后再進行人工清理、清理完成后，經質檢員、監(jiān)理、設計驗收合格后方可進行墊層施工?；佑嗤翍⒓催\出，在基槽邊緣上側臨時堆土或堆放材料和移動施工機械時，應和基坑邊緣保持1m以上距離，以保持坑邊直立壁或邊坡穩(wěn)定。3.4砼墊層：砼強度等級C15，墊層砼必需支模板，通常采取50*100木枋作為模板，周轉率高。墊層砼模板制安，必需事前進行軸線和尺寸控制，控制標準：墊層邊出基礎邊大于50mm。砼表面搓毛。3.5支墩彈線用經緯儀把各條軸線投到墊層上。支墩邊線，均以經緯儀所投軸線為依據進行彈線。支墩彈線必需正確，誤差在2mm以內。彈線必需清楚，且不會被雨水沖淡或沖凈。3.6承臺模板制安主變基礎均采取木模版搭設方法。模板依據圖紙尺寸進行預制拼裝。模板拼裝完后進行編號，涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。模板安裝時，找準承臺所彈邊線及標高，模板垂直度采取吊線錘進行吊線；模板底部固定，通常采取水泥鋼釘和小木板固定在墊層砼上，上部固定通常采取水平木枋拉結或水平鋼管拉結和豎向鋼管固定。模板就位后，四面用鋼管作斜撐和直撐、中間用木槽楔槽緊等方法對模板進行加固，確保澆筑過程中，不出現跑模、脹模、漏漿、移位等不正?，F象。模板就位加固過程中，應常常校核模板中線、標高、垂直度等是否有偏差發(fā)覺后應立即糾正。模板底部和墊層砼接觸處，若有大于1mm間隙，可采取1：2水泥砂漿進行補縫，以防漏漿。模板安裝完成后，必需進行三級質檢，檢驗合格后方可進行下道工序。模板工程質量檢驗標準：

（1）模板及支架必需含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產生不許可變形。其支撐部分應有足夠支承面積。

（2）預埋件、預留孔（洞）應齊全、正確、牢靠。

（3）模板接縫寬度≤1.2mm。

（4）模板上無粘漿，隔離劑涂刷均勻。模板內部清理潔凈，無雜物。

（5）固定在模板上預埋鐵，預留孔不得遺漏，安全必需牢靠，位置正確，其許可偏差以下：1）軸線≤5mm。2）底模上表面標高±5mm。3）截面尺寸：基礎：±10mm。4）表面平整（2m長以上），3mm。3.7承臺及支墩鋼筋制作及安裝主筋不許可搭接。注意：鋼筋籠定位必需正確，依據在墊層砼上彈線，減去保護層厚度40mm進行定位；鋼筋籠安裝必需牢靠，在條基底板鋼筋安裝完成后，即可進行支墩鋼筋安裝，鋼筋籠底部和條基底板鋼筋進行點焊，鋼筋籠中部，可和承臺面筋點焊連接在一起。同時固定承臺上下鋼筋網片。鋼筋工程質量檢驗標準：主鋼筋長度偏差：±10mm；骨架高和寬偏差：±5mm；主筋間距偏差：±10mm；主筋排距偏差：±5mm；主筋保護層偏差：±10mm；箍筋間距：±20mm3.8承臺砼澆制混凝土澆搗：（1）清除模板內木屑、泥土等垃圾，木模板應澆水濕潤，板縫和孔洞應給予堵嚴。（2）澆制方向：沿縱向方向向前推進進行分層澆制。（3）混凝土振搗采取插入式振搗器，施棒間距小于作用半徑1.5倍，上層振搗應插入下層3—5cm。應避免碰撞預埋件；振搗器操作應做到“快插慢拔”，通常每點振搗時間為20—30s，但應視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為宜；施工中應注意不得漏振。（4）澆搗混凝土時，應常常注意觀察模板、支架、預埋鐵、預留孔洞有沒有變形、位移現象，一經發(fā)覺應立即停止?jié)矒v，并應將已澆搗混凝土在凝結前處理好，然后再繼續(xù)澆搗。（5）在澆筑過程中，應控制混凝土均勻性和密實性，如發(fā)覺砼拌合物均勻性和稠度發(fā)生較大改變，應立即通知后臺進行處理。（6）混凝土應分層連續(xù)澆搗，分層間隔時間不應超出1h，不得在設置施工縫其它位置留置施工縫，每層澆搗厚度不超出50cm，并用鋼釬引氣。（7）混凝土在澆搗密實后，應用抹子搓平。3.9砼拆模及養(yǎng)護混凝土拆模：拆模應在混凝土終凝后，確保混凝土結構不變形、棱角完整時，方可拆除，通常在澆制完后12小時能夠拆除邊模板。拆模時應注意不能將結構棱角人為碰掉，并注意拆模次序，不能強行拆模；拆模后對混凝土結構進行三級質檢，作好隱蔽工程統計，請監(jiān)理驗收，驗收合格后方可按要求進行回填土。拆下模板應立即清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下扣件立即集中搜集管理?；炷琉B(yǎng)護：已澆完混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于7天。施工縫處理：施工縫面，鑿毛、沖洗潔凈、充足濕潤，在澆制支墩砼前，用1：2水泥砂漿打底，厚50mm。混凝土質量標準（1）混凝土所用水泥、水、骨料等必需符合施工規(guī)范和相關要求。（2）混凝土配合比必需符合施工規(guī)范要求。

（3）混凝土應振搗密實。無蜂窩、無孔洞，無縫隙夾層，無露筋。軸線許可偏差：±15mm；標高許可偏差：±10mm；截面尺寸：+8～-5mm；表面平整度許可偏差：小于8mm；預留孔洞中心位移許可偏差：小于15mm；3.10支墩二次彈線

在承臺砼面上重新投放軸線，并彈出支墩外邊線。其誤差在2mm以內。3.11支墩模板制作及安裝因為支墩是外露，所以必需采取質量好模板，本工程采取拼接鋼模板。模板拼縫必需采取止口連接，以防漏漿。模板使用前必需清理潔凈，并刷脫模劑。固定模板枋子、鋼管、撐筒等必需牢靠，而且剛度達成不變形要求。支墩模板制安，按清水砼模板施工。為了預防砼邊角被破壞，在支墩柱橫向及豎向陽角進行倒R＝35mm左右圓角。

3.12支墩預埋鐵制安。

因為預埋鐵是露出土面，鋼板切割采取等離子切割機。預埋鐵加工質量要求：邊角無毛糙感；平整度小于±2mm；尺寸誤差小于±3mm。若有變形，必需進行矯正處理。預埋鐵安裝：安裝嚴格根據圖紙尺寸進行安裝，并牢靠。預埋鐵經過連件固定在模板上。預埋鐵安裝質量標準：1）中心位移偏差：小于3mm；2）相鄰預埋件高差：小于1.5mm；3）標高偏差：+2～-3mm；4）水平偏差：小于2mm。3.13支墩砼澆制先用1：2水泥砂漿打底，厚50mm。采取坍落度160mm砼，同時采取插釬人工引氣等方法降低砼氣孔。預埋鐵面高出砼面5mm；砼面原漿收光。砼在滿足質量檢驗標準同時，盡可能滿足無泛砂、少氣孔、色澤一致清水砼質量標準。4.室內GlS設備基礎工藝4.工藝步驟說明及關鍵質量控制點4.1、基礎劃線4.1.1測定基礎槽鋼水平度，并統計測試值。GIS基礎槽鋼平面用經緯儀檢測，偏差符合設計要求。4.1.2按GIS設備基礎圖和總體部署圖要求，在地坪上用墨斗畫出各間隔間距，以供設備安裝就位之用。4.1.3在地面劃出基礎中心線。沿各中心線按間隔用經緯儀分別測出標高，并作好統計，作為GIS設備就位依據。4.2、設備臨時就位4.2.1依據廠內解體單元，根據平面部署圖將各元件在基礎周圍臨時就位。

4.3、設備正確就位4.3.1首先確定安裝基準，既確定最先就位間隔，安裝基準通常選擇GIS中間一個間隔，從中間向兩側安裝。4.3.2安裝基準間隔應確?；鶞书g隔主母線基礎標高比其它間隔主母線標高要高，不然要在下面加調整墊片。4.3.3從基準間隔向兩側依次安裝其它間隔，安裝時應參考基礎檢驗時所測各主母線標高，在GIS底架下加合適調整墊片，確保主母線在同一平面。4.4、主母線連接為降低安裝積累誤差，從中間間隔（基準間隔）開始向兩邊安裝，中間間隔正式就位，中間間隔基礎高程不得低于其它間隔，依次連接各母線管道或間隔。

安裝次序以下：a）中間間隔就位；b）拆掉間隔對接蓋板，清理法蘭面、導體接頭及殼體內側、導電桿及盆式絕緣子表面，表帶觸頭涂少許防氧化導電脂；c）法蘭面涂密封膠、裝O型圈；d）依據裝配圖標示，依次將三根導體插入導體接頭e）移動相鄰間隔向中間間隔靠攏，用定位螺栓定位，連接母線殼體，并按標準力矩值緊固。f）間隔對接好后，可先點焊固定，待全部安裝完成并經交接試驗經過后，再焊

接牢靠。

注：1.若法蘭間不能很好配合，可調整波紋管來賠償，調整后將波紋管法蘭外側螺母擰緊，并用鎖緊螺母鎖緊（詳見波紋管裝配使用注意事項）2.間隔對接時，不能用搖擺方法對接導體。3.一旦拆去運輸端蓋，法蘭安裝必需連續(xù)作業(yè)直至完成。假如間斷無法避免，必需用潔凈塑料薄膜把開啟法蘭封閉起來，保持罐體清潔、干燥。

4.每一個間隔對接時，必需用水平儀在母線連接法蘭上進行校正。如不正可用墊片將其墊平。在殼體側面緊固法蘭螺栓時，為了不使法蘭螺栓孔內贓物或螺栓上碎屑掉落入殼體內，或粘到密封圈上，應先預裝法蘭面下方最左右兩個螺栓，并預緊使罐殼和法蘭緊貼在一起后，再穿入其它螺栓。在法蘭面安裝螺拴時，不要單面緊固，應從對角線上相互緊固，并用扭力扳手按要求力矩值來擰緊螺拴。緊固后在要求部位做好緊固標識。

5、主母線導電桿裝配和尺寸檢測①對于主母線終端主母線筒，測量母線接頭裝配中導體端面和下一間隔母線法蘭連接面尺寸，測量值應在±3mm范圍內。②對于中間位置主母線筒，測量母線接頭裝配中導體端面和下一間隔母線筒法蘭連接面尺寸，測量值應在±3mm范圍內。③測量母線接頭裝配中導體端面和上一間隔母線筒法蘭連接面尺寸，測量值應在±3mm范圍內。④根據設計圖紙要求進行主母線對接，裝配各間隔主母線、過渡母線和主母線導體后，用專用測量卡板對各間隔連接導電桿屏蔽罩和限位螺釘間隙進行測量。進入母線筒內必需穿專用工作服，并保持潔凈、清潔，不能將異物帶入母線筒內。⑤一側是盆式絕緣子，另一側是絕緣支持臺情況移動母線導體，使其導體一端端頭和盆式絕緣子側梅花觸頭座間隙為0，測量另一側導體屏蔽罩和止位螺釘之間間隙，其測量值應在11.3mm-23.3mm范圍內。⑥導體兩側均為絕緣支持臺情況移動母線導體，使其一側止位螺釘和導向桿間隙位0，測量另一側導體屏蔽罩和止位螺釘之間間隙，其測量值應在8.8mm-20.8mm范圍內。⑦根據檢測方法逐一進行測量并確定。每測量一處，填寫對應檢測值。⑧檢驗主母線筒內部各部件裝配是否完好到位，頂絲裝配是否就位，并全方面進行清理。

6、內導及分支內導裝配6.1進出線套管連接方法①清理套管及殼體內部、法蘭面及導體，將導體插入殼體，用白布帶懸掛，在法蘭面上涂密封膠，裝0型圈。②確定導體插入正確，用定位銷定位，連接套管，緊固螺栓到力矩值。③安裝套管支架，給全部部分連接面、螺栓、螺母涂防水膠。6.2電壓互感器連接方法①檢驗互感器內部應有氣壓，觀察互感器運輸及翻轉方向要求。②清理法蘭面及導體，拆掉接口屏蔽頭，插入導體，法蘭面涂密封膠，裝0型圈。③拆掉支架，將PT吊起，根據要求翻轉，然后連接。④電壓互感器安裝要在耐壓試驗完成后進行。6.3避雷器連接方法①

取掉避雷器支架、保護罩、GIS法蘭蓋板及接口屏蔽頭，清理殼體內部及法蘭面，將避雷器移至接口下方，吊起避雷器，將導體清理潔凈、涂導電脂后固定在避雷器上，給法蘭面涂密封膠，裝0型圈。

②將避雷器緩慢上提，確定導體插入正確后用定位銷定位，連接法蘭面，按要求緊固力矩。③將支架放入避雷器下方，用墊片調整墊實避雷器，然后放開吊繩。7、機構及配管、空壓機管道連接①依據生產廠家安裝說明書連接裝配機構和其它附件。②用對應連桿連接各機構和本體。③確定擋圈安裝正確。④調整分、合閘間隙到要求值。⑤手動分、合閘操作，檢驗機構是否靈活。8、安裝就地控制柜及二次電纜

①參考廠家提供平面裝配圖紙安裝盤柜。盤柜開箱后應檢驗內部元件完好性，規(guī)格應和設計相符，表盤無機械損傷，油漆完整。

②依據需要在對應位置安裝電纜走線槽。

依據電纜清單敷設電纜。檢驗電纜數量、型號規(guī)格符合設計，電纜無損傷。依據安裝進度參考連接圖連接電纜線，電纜芯線和接線端子應連接牢靠，二次線中間不許可有接頭

9、接地安裝設備用所帶接地母線按設計要求和接地網可靠連接，接地必需可靠，接觸良好。接地線接觸面應清潔，并涂有導電膏。GIS設備接地線必需確保其連續(xù)性、完整性。4、質量控制4.1質量要求4.1.1主變基礎質量要求1)基礎陽角采取倒角工藝，便于成品保護；2)預埋鐵平整度確保在3mm以內；能夠采取槽鋼和預埋鐵點焊等加固處理，同時安裝時測工隨時監(jiān)控；3)外露砼質量：無麻面、少許氣泡、色澤基礎一致，表面光潔；4)水平施工縫留置在底板承臺面，并搓毛處理；

4.1.2模板安裝質量要求1)接縫密實，不得漏漿，澆筑前澆水濕潤。2)若使用隔離劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。

3)固定在模板上預埋件，預留孔和預留洞不能遺漏，且應安全牢靠。

4)模板支撐系統應牢靠。

5)安裝尺寸許可偏差以下：軸線位移≤5mm平面外形尺寸偏差±10mm標高偏差杯形基礎杯底-10～-20mm其它基礎模板0～-5mm垂直偏差≤10mm相鄰兩板面高低差≤2mm預埋件中心位移≤5mm和模板間隙緊貼mm6)拆模時間：側模在確保其表面及棱角不受損傷前提下可拆除，梁底模待砼強度75%時可拆除。4.1.3鋼筋安裝質量要求1)受力鋼筋連接方法：KZ采取電渣壓力焊，接頭間應錯開500mm和35d以上；梁面筋采取單面焊接，焊接長度10d，底筋在柱頭處連接。2)鋼筋彎鉤要求：I級受力筋彎180°鉤，II級受力筋有錨固要求彎90°鉤，箍筋（除焊接封閉箍）彎135°鉤。3)其它結構要求見“平法”制圖中（03G101－1）要求。4)鋼筋安裝許可偏差：a.綁扎鋼筋網：長、寬≯±10mm；網眼尺寸≯±20mm。b.綁扎鋼筋骨架：長≯±10mm；寬≯±5mm。c.受力筋：間距≯±10mm；排距≯±5mm；基礎保護厚度≯±10mm；梁、柱保護層厚度≯±5mm。d.綁扎箍筋≯±20mm。4.1.4砼質量要求1)強度等級C30，塌落度30-50cm。2)外觀棱角整齊，顏色一致，表面光潔。軸線位移≤10mm支承面及杯口底標高偏差0～-10mm平面外形尺寸偏差±15mm上表面平整度≤5mm預埋件中心位移≤5mm和混凝土面平整度≤2mm預埋螺栓中心位移≤2mm標高偏差+10～0mm預留孔(洞)中心位移≤5mm截面尺寸偏差+10～0mm4.2強制性條文要求

4.2.1土方工程開挖及地基處理過程中必需遵照《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB

50202—），《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79—）（1）土方開挖次序、方法必需和設計工序相一致，并遵照“開槽支撐，先撐后

挖，分層開挖，嚴禁超挖”標準。（2）基坑（槽）、管溝土方工程驗收必需確保支護結構安全和周圍環(huán)境安全為前提。

當設計有指標時，以設計要求為依據，如無設計指標時應按下表要求實施。注：（1）符合下列情況之一，為一級基坑：a、關鍵工程或支護結構做主體結構一部分；b、開挖深度大于10m；c、和臨近建筑物，關鍵設施距離在開挖深度以內基坑；d、基坑范圍內有歷史文物、近代優(yōu)異建筑、關鍵管線等需嚴加保護基坑（2）三級基坑為開挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無尤其要求時基坑。（3）除一級和三級外基坑屬二級基坑。（4）當周圍已經有設施有特殊要求時，尚應符合這些要求。（5）當強夯施工所產生振動對鄰近建筑物或設備會產生有害影響時，應設置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝等防振或隔振方法。（6）強夯處理后地基完工驗收時，承載力檢驗應采取原位測試和室內土工試驗強夯置換后地基完工驗收時，承載力檢驗除應采取單墩載荷試驗檢驗外，尚應采取動力觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載力和密度隨深度改變，對飽和粉土地基許可采取單墩復合地基載荷試驗替換單墩載荷試驗。4.2.2鋼筋工程施工過程中必需遵照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-(1)從事鋼筋焊接施工焊工必需持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。(2)凡施焊多種鋼筋、鋼板均應有質量證實書；焊條、焊劑應有產品合格證。(3)在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊焊工應進行現場條件下焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗和驗收時要求。(4)鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：a、3個熱軋鋼筋接頭試件抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋要求抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件抗拉強度均不得小于570N/mm2；b、最少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達成上述2頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋要求抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件抗拉強度小于要求值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋要求抗拉強度1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試作。復驗結果，當仍有1個試件抗拉強度小于要求值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋要求抗拉強度1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋要求抗拉強度1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂相同對待。(5)閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面全方面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應和鋼筋外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表6-2要求。當試驗結果，彎至90°，有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當有2個試件試佯發(fā)生破裂，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試伴。復驗結果，當有3個試件發(fā)生破裂財，應判定該接頭為不合格品。注：當試件外側橫向裂紋寬度達成0.5mm時，應認定已經破裂。4.2.3混凝土施工必需遵照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》-----GB50204—（版）要求：a.模板及其支架應依據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供給等條件進行設計。模板及其支架應含有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承

受澆筑混凝土重量、側壓力和施工荷載。b.模板及其支架拆除次序及安全方法應按施工技術方案或技術交底實施。c.當鋼筋品種、等級或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。d.鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-等要求抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必需符合相關標準要求。檢驗數量：按進場批次和產品抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢驗產品合格證、出廠檢驗匯報和進場復驗匯報。f.對有抗震設防要求框架結構．其縱向受力鋼筋強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時．對一、二、三級抗震等級設計框架和斜撐構件（含梯段）中受力鋼筋應采取HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率實測值應符合下列要求：鋼筋抗拉強度實測值和屈服強度實測值比值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值和強度標準值比值不應大于1.3；鋼筋最大力下總伸長率不應小于9%。檢驗數量：按進場批次和產品抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢驗進場復驗匯報。g.鋼筋安裝時，受力鋼筋品種、等級、規(guī)格和數量必需符合設計要求。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察，鋼尺檢驗。h.水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢驗，并應對其強度、安定性及其它必需性能指標進行復驗，其質量必需符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175-等要求。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超出三個月（快硬硅酸鹽水泥超出30天）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物水泥。檢驗數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場水泥，袋裝不超出200t（注：Q/GDW183-要求為不超出100t）為一批，散裝不超出500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢驗產品合格證、出廠檢驗匯報和進場復驗匯報。i.混凝土中摻用外加劑質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》GB50119-等和相關環(huán)境保護要求。j.結構混凝土強度等級必需符合設計要求。用于檢驗結構構件混凝土強度試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣和試件留置應符合下列要求：每拌制100盤且不超出100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超出1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應最少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件留置組數應依據實際需要確定。檢驗方法：檢驗施工統計及試件強度試驗匯報。k.現澆結構外觀質量不應有嚴重缺點。對已經出現嚴重缺點，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理部位，應重新檢驗驗收。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：觀察，檢驗技術處理方案。

l.現澆結構不應有影響結構性能和使用功效尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝尺寸偏差。對超出尺寸許可偏差且影響結構性能和安裝、使用功效部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理部位，應重新檢驗驗收。檢驗數量：全數檢驗。檢驗方法：量測，檢驗技術處理方案。

4.3質量通病防治方法主變基礎質量通病防治施工方法：當需要采取減水劑來提升混凝土性時，應采取減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小外加劑，其減水率不應低于8%。預拌混凝土進場時按規(guī)范檢驗入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采取。外露部分應采取清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚?；A施工應一次連續(xù)澆筑完成，嚴禁留設垂直施工縫，未經設計認可，不得留設水平施工縫。運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成份不發(fā)生改變，并能確保施工所必需稠度。設備預埋螺栓宜和基礎整體澆筑，如采取二次澆筑應采取高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。基礎混凝土澆筑時，應派專員進行跟蹤測量，確保預埋鐵件和混凝土面平整，埋件中間應開孔并二次振搗，預防空鼓。埋件應采取熱浸鍍鋅處理，不得采取一般鐵件。

4.4標準工藝應用工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例主變壓器現澆混凝土主

變壓器基礎（1）基礎采取清水混凝土施工工藝。表面平整、光滑，棱角分明，顏色一致，接槎整齊，無蜂窩麻面，無氣泡。（2）表層混凝土內宜設置鋼筋網。（3）外部環(huán)境對混凝土影響嚴重時，可外刷透明混凝土保護涂料，用于封閉孔隙、延長耐久年限。（4）基礎陽角設置圓弧倒角。（5）許可偏差：1）主變壓器基礎預埋件水平偏差≤3mm，相鄰預埋件高差≤3mm。2）如施工圖紙或產品說明書中對偏差有更高要求，應予滿足。（1）材料：采取一般硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，質量要求符合現行GB175。粗骨料采取碎石或卵石，當混凝土強度≥C30時，含泥量≤1%；當混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%，其它質量要求符合現行JGJ52。細骨料應采取中砂，當混凝土強度≥C30時，含泥量≤3%；當混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%，其它質量要求符合現行JGJ52。宜采取飲用水拌和，當采取其它水源時水質應達成現行JGJ63要求。摻合料宜采取二級以上粉煤灰。（2）模板采取15mm厚度以上膠合板或其它大模板，表面平整、清潔、光滑。若模板表面光潔度無法達成要求時也可貼1mm厚PVC板。（3）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊。（4）混凝土分層澆筑，分層厚度為300～500mm，并確保下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現冷縫。振搗時盡可能避免和埋件接觸，嚴禁和模板接觸。（5）混凝土頂標高用水準儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，最少趕壓三遍完成。（6）基礎做圓弧倒角時宜使用塑料角線。（7）大致積混凝土應進行溫控計算，并依據季節(jié)和氣候采取對應養(yǎng)護及降溫方法，做好測溫工作，方便立即改善養(yǎng)護方法（內外溫差不超出25℃，內底溫差不超出20℃）。（8）冬期施工應采取防凍方法，依據測溫統計，當內外溫度靠近時，逐步降低保溫層厚，盡可能延緩降溫時間和速度，充足發(fā)揮混凝土應力松弛效應。-T1現澆清水混凝土

主變壓器基礎（一）-T2現澆清水混凝土主變壓器基礎（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例主變壓器混凝土油池（1）油池壁采取清水混凝土施工工藝，表面光潔，橫平豎直，顏色一致，無蜂窩麻面，無氣泡。（2）池壁上沿設置圓弧倒角。（3）油池內干鋪卵石，粒徑為50～80mm，鋪設厚度≥250mm。（4）質量標準應符合Q/GDW183中相關要求。（1）材料：采取一般硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，質量要求符合現行GB175。粗骨料采取碎石或卵石，當混凝土強度≥C30時，含泥量≤1%；當混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%。細骨料應采取中砂，當混凝土強度≥C30時，含泥量≤3%；當混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%，其它質量要求符合現行JGJ52。宜采取飲用水拌和，當采取其它水源時水質應達成現行JGJ63要求（2）排油孔格柵采取鋼制或玻璃鋼材料。（3）模板采取15mm厚度以上膠合板或其它大模板，表面平整、清潔、光滑且盡可能使用整張板。若表面光潔度無法達成要求時模板表面也可貼1mm厚PVC板。（4）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊。（5）基礎陽角倒角時宜使用塑料角線。（6）混凝土控制配合比，調好水灰比。（7）混凝土表面采取二次振搗法。（8）混凝土頂標高用水準儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，最少趕壓三遍成活。（9）油池壁每側宜設置1～2道伸縮縫，縫內填充瀝青麻絲，采取硅酮耐候膠封閉。油池壁和主變、充氮滅火設備基礎及電纜溝等應柔性連接。-T1主變壓器油池（一）-T2主變壓器油池（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例主變壓器油池壁預制壓頂（1）池壁采取磚砌體，壓頂宜采取清水混凝土倒圓角工藝，上部采取圓弧形倒角。（2）長度偏差±5mm。寬度偏差±2mm。厚度偏差±3mm。對角線偏差≤3mm。表面平整度偏差≤3mm（3）壓頂梁寬度應為池壁寬度。（4）壓頂梁厚度應大于200mm。在和砌體連接處采取工藝化處理。（5）壓頂梁長度應≤1000mm，進行均分。（6）對縫處應采取硅酮耐候膠封閉。（1）材料：采取一般硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，質量要求符合現行GB175。粗骨料采取碎石或卵石，當混凝土強度≥C30時，含泥量≤1%；當混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%，其它質量要求符合現行JGJ52。細骨料應采取中砂，當混凝土強度≥C30時，含泥量≤3%；當混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%，其它質量要求符合現行JGJ52。宜采取飲用水拌和，當采取其它水源時水質應達成現行JGJ63要求。（2）預制混凝土壓頂混凝土強度符合設計要求。壓頂長度以油池壁變形縫間距確定長度模數，壓頂梁長度應≤1000mm。采取清水混凝土倒圓角工藝，宜采取定型模板，工廠化制作，先制作樣板后施工。（3）采取定型模板、倒扣法預制混凝土壓頂。支設混凝土模板時，壓頂頂面朝下。模板內需粘貼PVC板，并將壓頂上口兩個陽角用邊長PVC圓角倒角，圓角粘貼平直、無縫隙，接縫嚴密。（4）混凝土澆筑：嚴格控制原材料質量及攪拌質量，宜用振動平臺進行混凝土振搗。待混凝土初凝后收面時，對壓頂倒角處進行人工二次振搗，預防倒角處氣泡產生?；炷两K凝12h后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。（5）安裝：運輸時應對壓頂梁進行成品保護。對事故油池上口進行平直度復合。設基準點進行排尺，在四角開始安裝掛線全方面安裝，壓頂板對縫寬度控制在8mm~10mm。（6）壓頂對縫兩側粘貼美紋紙后，瀝青麻絲填充，采取硅酮耐候膠封閉。-T1主變壓器油池壁壓頂（一）-T2主變壓器油池壁壓頂（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例設備基礎預埋件一般預埋件（1）外露埋件采取鍍鋅件（錨筋部分不宜鍍鋅），表面潔凈無銹蝕。（2）預埋件和錨固鋼筋焊接牢靠。（3）預埋件嚴禁有空鼓現象。（4）許可偏差：1）配電盤柜下預埋件：中心偏差≤1mm/m，全長≤5mm；表面平整度偏差≤1mm/m，全長偏差≤5mm；不平行度偏差≤5mm，和混凝土表面平整偏差≤3mm。2）其它設備預埋件質量標準符合Q/GDW183中相關要求。（1）鋼板采取低碳鋼，其力學性能和化學成份應符合現行GB700《碳素結構鋼》要求，通常采取Q235B。焊條應符合現行GB/T5117《碳鋼焊條》要求，通常采取E43。（2）凡施焊多種鋼筋鋼板均應有質量證實書；焊條應有產品合格證。鋼筋進場時應抽樣做力學性能檢測。（3）多種焊接材料應妥善保管，預防銹蝕、受潮變質。（4）鋼板切割整齊，尺寸正確，下料完成用角磨機將鋼板四面打磨光滑平整。（5）焊接錨筋采取中間向四側擴散次序，并分次跳焊以控制焊接變形。（6）埋件鋼板檢驗變形超標時，用火焰結合機械方法校正。（7）埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢靠可靠，有埋件微調方法。（8）為預防埋件下空鼓，埋件鋼板必需按要求設置排氣孔：1）小邊≥300mm埋件均應設置，排氣孔中心距埋件邊緣距離≤200mm。2）排氣孔縱、橫間距≤200mm，排氣孔須設于相鄰錨筋中間。3）排氣孔需用電鉆打眼，直徑≥30mm。4）混凝土澆筑時從埋件四面振搗，直至埋件下氣體及泌水排除潔凈。（9）埋件和混凝土結合部留置2~4mm寬變形縫，深度和埋件厚度一致，并采取硅酮耐候膠封閉，預防設備安裝焊接過程中，因埋件變形引發(fā)混凝土面層裂縫。-T1一般預埋件（一）-T2一般預埋件（二）4.5國家電網企業(yè)輸變電工程優(yōu)質工程評選主變、高抗事故油池油池邊緣無裂縫，鵝卵石鋪設滿足厚度大于250mm，粒徑為50～80mm。1項不符合扣2分。大致積基礎主變、GIS基礎無裂縫，頂面平整無積水，預埋件位置正確、采取熱鍍鋅處理，變形縫符合設計要求，平整度符合規(guī)范要求。1處裂縫扣2分，1處裂紋扣1分，其它1處不符合扣1分混凝土結構混凝土表面平整密實、色澤均勻，表面無露筋、無裂紋等缺點，清水混凝土表面光滑無粉刷。1項不符合扣0.5分5、安全文明施工及綠色施工5.1安全技術方法

土方施工：（1）按1：0.3放坡系數施工，以防邊坡失穩(wěn)而塌方；

（2）基礎土方放置開挖邊口1米以外，高度不得超出1.5m，常常觀察開挖邊口及四面土壁情況，如有裂紋，立即處理，預防塌方；（3）基坑開挖完成后，用圍欄或警繩加以維護，以防人或機械掉入坑內；

（4）基礎施工完成驗收合格后立即回填，清理施工場地；（5）反鏟進行土方開挖時，要有專員監(jiān)護，不得有些人在機械回轉半徑內站人或穿行；同時，反鏟應在平地堅實土面商作業(yè)，以防反鏟在作業(yè)時傾翻；模板施工：（1）每次刨削量不得超出1.5mm，進料速度均勻，經過刨口時用力要輕，不得在刨刀上方回料；（2）厚度小于1.5cm或長度小于30cm木料不得用平刨加工；

（3）刨舊料時，必需將釘子、鐵絲、泥沙等清除潔凈；

（4）換刀片時，必需切斷電源或卸下皮帶；

（5）刀片不得有裂紋，其厚度、重量必需一致，刀片、刀架、夾板必需配套；

（6）壓刨作業(yè)時，送料和接料時不得戴手套，

（7）拆除模板應立即清理，以防“朝天釘”傷人；

（8）刨床必需有防護罩；鋼筋施工：（1）工作臺應穩(wěn)固，照明燈具應加設網罩。

（2）工作前應檢驗扳扣，大錘等工具是否完好。

（3）在工作臺上彎鋼筋時應預防鐵屑飛濺入眼，工作臺上鐵屑應立即清理。

（4）切短于30cm短鋼筋必需用鉗子夾牢，嚴禁直接用手把持。

（5）輕易失穩(wěn)構件必需設臨時支撐。

（6）起吊鋼筋架時，下方嚴禁站人，待架吊至離就位點1m以內時方可，就位并支撐穩(wěn)固后方可摘鉤。（7）在高處或深坑內綁扎鋼筋應搭架子和馬道。

（8）穿鋼筋應有統一指揮并相互聯絡。

（9）多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致，且和電源保持一定距離。（10）平臺上堆放鋼筋應分散、穩(wěn)妥，鋼筋總重量不得超出平臺許可荷重?；炷潦┕ぃ海?）砼攪拌臺處應設排水方法，道路為環(huán)形，且平坦。出料口有足夠高度和寬度。機械設備運行良好，下班后切斷電源。嚴禁攪拌機運行時，用異物伸入斗內，發(fā)覺故障停車檢修。料斗下方嚴禁站人或通行。工作場所常常清理。（2）砼下料口處應設5cm高擋木，并有回車余地。（3）振搗時用跳板應牢靠。

（4）振動棒不得漏電，不用時切斷電源。

（5）現場照明應充足，方便翻斗車行走，以防撞人或物，同時在前臺便于傾倒砼，以防翻斗車掉入基坑內。（6）水泥使用時，預防揚塵，必需時戴防塵面具。

（7）盡可能降低夜間施工，降低施工噪音擾民，同時機械應運行良好，采取必需

降噪音方法。（8）對機械維修廢油等，集中回收和處理。

（9）對沖洗攪拌機廢水處理，可用廢水池處理，并集中排放。

（10）翻斗車在前臺處傾倒砼時，車輪底下必需有擋板，以免翻斗車掉入基坑。

5.2安全強制性條文要求過程中必需遵照《施工現場臨時用安全技術規(guī)范》------JGJ46－1)配電柜或配電線路停電檢修時，應掛接地線，并應懸掛“嚴禁合閘、有些人工作”

停電標志牌。停送電必需由專員負責。2)每臺用電設備必需有各自專用開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2

臺以上用電設備（含插座）。3)配電箱、開關箱電源進線端嚴禁采取插頭和插座做活動連接。

4)對配電箱、開關箱進行定時維修、檢驗時，必需將其前一級對應電源隔離開關分閘斷電，并懸掛“嚴禁合閘、有些人工作”停電標示牌，嚴禁帶電作業(yè)。必需遵照《建筑機械使用安全技術規(guī)程》------JGJ33-

1）在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必需按要求穿戴勞動保護用具，長發(fā)應束緊

不得外露，高處作業(yè)時必需系安全帶。2）機械必需根據出廠使用說明書要求技術性能、承載能力和使用條件，正確操

作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范