碧路工程施工組織設計

目錄第一章施工組織設計編制依據(jù)和原則……………6一、編制依據(jù)……………………….6（二）、編制原則……………………6第二章總體施工組織布置及規(guī)劃………………….7（一）、總體施工目標……………….7（二）施工總體布置……………….8（三）施工準備…………………….10第三章工程概況……………………17第四章施工方案、方法及技術措施………………20（一）路基工程………………………20（二）路面工程……………………..27（三）給排水管道工程…………….32（四）鋼筋混凝土井工程……………38（五）人行道及防附屬工程…………45（六）照明通信工程……………….47（七）交通設施工程…………………56第五章工期保證體系及保證措施………………59第六章工程質量管理體系及保證措施……………62第七章安全生產管理體系及保證措施……………64第八章環(huán)境保護、水土保持保證措施……………70第九章文明施工、文物保護保證措施……………71第十章項目風險預測及防范措施及事故應急預案………………72第十一章冬季、雨季施工措施……………………77第一章施工組織設計編制依據(jù)和原則一、編制依據(jù)1、根據(jù)本工程項目的招標文件、施工圖設計文件及勘誤表、變更函等。2、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）3、《公路路基施工技術規(guī)范》（JTGF10—2006）4、《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ034-2000）5、《公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范》（JTGF30-2003）6、《城鎮(zhèn)道路工程施工及質量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）7、《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076-95）8、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）9、給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）10、有關的公路工程試驗規(guī)程11、對本工程現(xiàn)場調查勘測取得的資料。（二）、編制原則1.嚴格遵循設計文件、技術規(guī)范和質量驗收標準的原則。在編寫工作中，嚴格按設計要求認真執(zhí)行國家現(xiàn)行的技術規(guī)范和質量驗收標準，正確組織施工，確保工程質量優(yōu)良。2.堅持實事求是的原則。在制定施工方案中，充分發(fā)揮我公司的技術優(yōu)勢和專業(yè)化、機械化聯(lián)合作業(yè)的特點，堅持科學組織，合理安排、均衡生產，確保高速度、高質量、高效益地完成本標段的工程建設。3.根據(jù)項目法施工的原則，組織本工程的施工。通過及業(yè)主、監(jiān)理和設計單位的充分合作，綜合運用人員、機械、物資、資金和信息。實現(xiàn)質量和造價的最佳組合。實事求是的確定工期、施工方案，確保按期、優(yōu)質、安全、高效地完成所有的工程項目。4.積極推廣應用四新成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高工程質量、加快施工進度、降低工程成本的新技術、新設備、新工藝、新材料要積極采用，發(fā)揮科技在路橋施工中的先導作用。第二章總體施工組織布置及規(guī)劃（一）、總體施工目標1．質量目標工程質量目標：施工質量達到合格；竣工驗收質量達到優(yōu)良。2.安全目標杜絕重大傷害事故的發(fā)生，減少一般事故；無重大責任事故、無重大安全隱患；人員因施工負傷率小于3‰，重傷率小于0.5‰；事故頻率在3‰以內，事故損失費率在1.5‰以下；無職業(yè)病發(fā)生，無刑事案件發(fā)生。3.環(huán)保目標不因施工對周邊自然環(huán)境、建筑、設施等造成破壞，建設生態(tài)環(huán)保的高等級公路。4．工期目標本部施工工期總體目標為10個月（后附進度計劃圖），其中:駐地建設及準備工作于2016年6月15日-2016年6月30日共計16天完成；項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師合同計量科質檢試驗科工地試驗室財務科安全科環(huán)?？乒こ碳夹g科綜合辦公室路面施工隊管網(wǎng)施工隊預制施工隊安全組組環(huán)保組試驗組測量組路基施工隊水泥穩(wěn)定碎石基層于2016年10月1日-2016年11月30日共計56天完成；SBS改性瀝青砼路面層于2016年12月1日-2017年1月25日共計56天完成；其它工程于2017年2月20日-2017年4月30日共計69天完成；6）清場及交工驗收于2017年5月1日-2017年5月10日共計10天完成。（二）施工總體布置1.施工現(xiàn)場布置1.1施工組織機構（如下圖所示）‘’接到中標通知書后，根據(jù)業(yè)主的要求，我部人員迅速進駐工地，組織成以項目經(jīng)理部為指揮中心的高效、精干、強有力的領導機構和裝備先進、技術過硬、力量充足的施工隊伍。項目經(jīng)理部由經(jīng)理室、總工室、工程科、質檢試驗科、合同計量科、財務科、安全科、環(huán)保科、綜合辦公室等職能部門組成。項目經(jīng)理部下設路基施工隊、路面施工隊、給排水施工隊、標識標牌處、人行道施工隊等。1.2項目經(jīng)理部各部門職責如下：1.2.1項目經(jīng)理崗位職責經(jīng)公司總經(jīng)理授權，全面負責項目管理工作，認真貫徹執(zhí)行國家關于基本建設的方針、政策、法律、法規(guī)，落實工程建設的各項具體措施，確保工程總目標的順利實現(xiàn)。負責在工程中建立健全質量保證體系和安全生產體系，建立質量管理和安全生產責任制度，落實質量、安全崗位責任制。組成精干、高效的項目管理班子，對工程和項經(jīng)部的日常工作進行全面管理和控制，確保工程質量、進度、安全和效益目標的實現(xiàn)。制定工程項目總體計劃目標和階段性目標并監(jiān)督實施。履行合同義務，監(jiān)督合同執(zhí)行，決策合同變更。負責主持重大工程技術方案的審定和決策，組織處理工程質量事故及安全事故，確定處理方案。主持召開工程項目的生產調度會，落實上級下達的任務，協(xié)調各相關部門之間的關系；負責項經(jīng)部日常費用開支及管理，掌握項目建設資金的調撥和使用。組織項目的交工、竣工驗收和總結工作。1.2.2項目總工程師崗位職責項目總工程師作為項目技術負責人，在項目經(jīng)理的領導下，全面負責項目的施工技術工作，包括施工組織設計的完善修改、施工方案的制定和審查。質量控制、試驗、和測量等工作。負責編制《施工組織設計》，組織制定項目質量計劃，指導和監(jiān)督各工區(qū)按合同技術規(guī)范要求施工。認真熟悉施工圖紙，主持項目部技術交底工作，對技術交底的及時性、完整性和準確性負責。全面負責工程質量保證體系、安全生產體系的正常運作。審定重大的技術文件，負責重大質量事故和安全事故的處理。組織實施質量檢查和質量驗收評定工作，落實計量、試驗和測量管理辦法。負責組織項目工程技術資料的收集整理、歸檔工作，掌握本項目工程質量動態(tài)，負責項目質量報表及時、準確、完整的上報。在項目經(jīng)理的領導下，全面負責項目的經(jīng)濟合同管理，包括賬單結算、工程索賠、成本核算、計劃安排。制定和修改項目的總體進度計劃、年度計劃和月進度計劃，并負責提交進度報告。負責組織對單項工程質量驗收，對不合格者進行處罰。主持工程竣工驗收及總結工作。1.2.3綜合辦公室職責協(xié)助項目經(jīng)理處理項經(jīng)部日常事務，負責項目行政印鑒定及辦公用品管理，參及經(jīng)濟合同的擬定、審核。協(xié)助項目總工建立項目質量、安全管理體系，保證其正常運作，并及時向項目總工提出改進意見。負責項目外部協(xié)調，為工程施工營造良好的外部環(huán)境。承辦來文來電，上傳下達，按要求催辦、督辦相關事宜。做好有關文件、資料的印發(fā)、歸檔工作。編制項目內部管理制度、崗位職責，起草有關綜合性的文件，組織召集綜合性會議，做好宣傳報道工作。負責項目部車輛調度和維修管理工作。負責項目部安全保衛(wèi)工作、后勤保障工作及往來有關部門人員的接待工作。1.2.4財務科職責根據(jù)法律、法規(guī)、財務會計制度和經(jīng)理部各項規(guī)章制度建立健全相應的內部財務管理制度。加強會計基礎工作，嚴格執(zhí)行會計規(guī)章制度，保證會計工作有序進行。按照財務制度，做好工程建設資金的劃撥、結算工作。及時登記總賬賬簿，建立健全工程結算臺帳，及時掌握工程價款結算及撥付項目資金動態(tài)情。搞好會計核算，制定成本計劃，實行成本控制，每月對上月成本支出情況進行分析；編制決算報表，及時向領導及上級主管部門提供合法、真實、完善的有價值的會計信息。妥善存放項經(jīng)部印鑒，賬簿等。統(tǒng)籌安排，合理調配資金，使資金配置達到最優(yōu)化，實現(xiàn)效益最大化。定期進行經(jīng)濟活動分析，提出改進財務狀況措施。1.2.5工程科職責在分管領導的指導下，認真貫徹執(zhí)行國家有關公路建設的方針、政策和上級頒發(fā)的技術標準、規(guī)范、規(guī)程及施工技術管理制度。繪制施工詳圖，做好施工項目的詳細安排及技術準備工作。依據(jù)施工規(guī)范及《施工組織設計》，編制具體的施工方法和施工組織措施，補充必要的施工規(guī)定和操作規(guī)程。嚴格按照施工技術規(guī)范、試驗規(guī)程、測量規(guī)程和設計圖紙進行測量，認真正確地做好施工放樣和占用土地的丈量工作。負責對班組進行現(xiàn)場技術交底，指導班組自檢、互檢、交接檢、分項工程竣工后驗收。堅持技術工作貫徹于施工全工程，檢查工程質量和技術安全措施，核對圖紙，核實工程數(shù)量，掌握了解工程進度，搜集資料，記好施工日記，及時填寫施工原始記錄，做到工程竣工一切資料齊全，簽證完善。按照下達的施工計劃，編制短期作業(yè)計劃，安排班組的施工任務，計算班組核算定額。積極革新技術，正確采用國內外新技術、新材料、新工藝。正確使用和愛護測繪儀器，認真保管施工圖表及各種技術資料。1.2.6試驗室職責貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)有關試驗室計量認證標準、規(guī)范、規(guī)程、方法及法規(guī)，提供相關法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標準的有效文件目錄清單。負責試驗室《質量手冊》、《程序文件》的制訂修改，并對其執(zhí)行情況進行督促和檢查。編制試驗儀器設備購置計劃和周期檢定計劃,并組織實施。編制試驗人員培訓計劃，組織培訓、取證和驗證。負責試驗室危險源、環(huán)境因素的辯識和評價，并按相關程序實施有效控制。負責對分包實驗室的審核、驗收和簽定分包合同，提供技術指導和服務。負責組織本級試驗資質的評審及管理負責本試驗室的工作，組織或參及完成本項目所要求的各項試驗檢測工作和管理工作。完成各項試驗檢測任務，為工程的正常施工提供準確的試驗檢測數(shù)據(jù)。負責試驗室的試驗檢測工作，保證其按技術規(guī)范要求的頻率進行試驗。組織建立試驗儀器設備臺帳，做好試驗設備的使用、保養(yǎng)和維護，并按規(guī)定周期及時送檢。做好各種試驗臺帳、試驗記錄、報告，做好試驗資料檔案的管理工作。保管好試驗室出具的試驗檢測報告。完成上級領導交辦的其他工作。1.2.7專職安全員職責：認真貫徹執(zhí)行《建筑法》和有關的建筑工程安全生產法令、法規(guī)，堅持“安全第一。預防為主”的方針，具體落實上級公司的各項安全生產規(guī)章制度。參及HSE計劃及各項施組措施方案的編制(安全相關內容)，有權行使安全一票否決制配合有關部門做好對施工人員的三級安全教育、節(jié)假日的安全教育、各工種換崗教育和特殊工種培訓取證工作，并記錄在案。健全各種安全管理臺帳。參加每周一次以上的定期安全檢查，及時處觀工現(xiàn)場安全隱患，簽發(fā)限時整改通知單。監(jiān)督、檢查操作人員的遵章守紀。制止違章作業(yè)，嚴格安全紀律，當安全及生產發(fā)生沖突時，有權制止冒險作業(yè)。組織、參及安全技術交底，對施工全過程的安全實施控制，并做好記錄。掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故苗子并及時采取預防措施，組織班組開展安全活動，提供安全技術咨詢。檢查勞動保護用品的質量，反饋使用信息，對進入現(xiàn)場使用的各種安全用品及機械設備，配合材料部門進行驗收檢查工作。貫徹安全保證體系中的各項安全技術措施，組織參及安全設施、施工用電、施工機械的驗收。協(xié)助上級部門的安全檢查，如實匯報工程項目或生產中的安全狀況；負責一般事故的調查、分析，提出處理意見，協(xié)助處理重大工傷事故、機械事故，并參及制訂糾正和預防措施，防止事故再發(fā)生；參及對施工班組和分包單位的安全技術交底、教育工作，負責對分包單位在施工過程中的安全連續(xù)監(jiān)控，并作好監(jiān)控記錄；參及協(xié)助對項目存在隱患的安全設施、過程和行為進行控制，參及制定糾正和預防措施，并驗證糾正預防措施。1.2.8環(huán)保管理員崗位職責執(zhí)行項目部部有關環(huán)保的制度、規(guī)定和其他有關的規(guī)章制度，以及本科規(guī)定。協(xié)助項目部新建、改建、擴建工程有關的環(huán)保措施設計、審查及竣工驗收。掌握項目施工污染物排放情況，并協(xié)助科長提出有關污染治理的意見。在科長的領導下，負責項目部環(huán)保長遠的規(guī)劃，治理污染科研項目的計劃任務書和技術方案的編制工作。掌握項目部污染物的綜合利用情況，按期向本科、廠部和上級主管部門匯報或提出改進工作的建議。加強政治理論和業(yè)務知識學習，不斷提高業(yè)務技術水1.3施工總平面布置1.3.1生產生活場地布置項目經(jīng)理部設在碧涢路東延長線旁，此地點位于本工程左側30米，且靠近現(xiàn)有公路、集鎮(zhèn)，方便生產生活。1.3.2主要技術標準(1)道路等級：城市主干道。(2)設計車速：60km／h。1.3.3工程施工及驗收標準1、《公路路基施工技術規(guī)范》（JTGF10-2006）；2、《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ034-2000）；3、《公路瀝青混凝土路面施工技術規(guī)范》（JTGF40-2004）；4、《城鎮(zhèn)道路工程施工及質量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）（三）施工準備施工準備是工程實施的第一步，也是安全、高效、經(jīng)濟地實施工程的重要作業(yè)。施工準備工作的基本任務是為擬建工程的施工建立必要的技術和物質條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。施工準備工作也是施工企業(yè)搞好目標管理、推行技術經(jīng)濟承包的重要依據(jù)，施工準備工作還是土建施工和設備安裝、綠化工程順利進行的根本保證。因此認真地做好施工準備工作，對于發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢、合理供應、加快施工速度、提高工程質量、降低工程成本、增加企業(yè)經(jīng)濟效益、贏得企業(yè)社會信譽、實現(xiàn)企業(yè)管理現(xiàn)代化等具有重要的意義。1、技術準備項目經(jīng)理及技術負責及時組織全體技術人員認真閱讀有關文件和技術資料，并會同設計、建設單位人員進行技術交底，了解設計意圖和設計要求，及業(yè)主保持及時聯(lián)系，根據(jù)業(yè)主、設計的要求，制定工作計劃和進度安排。2、物資準備xxx工程工作內容包括給路基、路面、給排水、路燈、綠化材料、構（配）件和制品加工等材料準備。這些物資的準備工作必須于各工序開工前完成，根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，提前訂貨，安排運輸和儲備，使能滿足連續(xù)施工的要求。3、勞動組織準備1)配備有實際工作經(jīng)驗的專業(yè)人員擔任項目管理人員。2)配備有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)技術人員。3)組織熟練的各工種技術工人，并在進場前進行有關的入場教育。4)對特殊工種人員進行上崗前培訓，安全技術交底。4、施工現(xiàn)場準備1)工程測量準備1.1在施工準備階段我部組織專業(yè)技術人員對施工圖紙進行了系統(tǒng)的學習，充分理解圖紙設計意圖，對圖紙中不明確的地方提出疑問，便于在設計單位設計交底時更好的吃透圖紙。1.2根據(jù)業(yè)主、設計單位提供平面控制點及高程控制點，進行全面復測，確認實測的邊長、角度、高差是否滿足規(guī)范要求，并上報監(jiān)理單位；在滿足上述條件的前提下，我部結合施工的需要，對現(xiàn)有的施工控制點進行了加密，同時完成了對中線、邊線、征地線的敷設、中、邊樁高程測量和復測。1.3根據(jù)整理好的測量外業(yè)資料，認真理解、分析完設計圖紙，對所屬工程量進行核實，及時上報監(jiān)理工程師和業(yè)主。1.4根據(jù)設計的需要，對潛在的可能成為原材料供應商的單位進行聯(lián)系，對所提供的原材料進行物理、化學試驗，為物資部選擇合格材料供應商提供有效的試驗數(shù)據(jù)。在原材料合格的前提下，按照設計圖紙的要求進行各類混凝土配合比的設計等。2)臨時設施準備按照施工平面圖和施工設施需要量計劃，建造各項施工設施，為正式開工準備好用房。4、施工機械準備根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉等各項工作。5、施工材料準備根據(jù)各項材料需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放；第三章工程概況1.1工程范圍及規(guī)模1.2主要設計內容本工程設計內容為全線道路的平面設計、縱斷面設計、橫斷面設計、路面結構設計、交叉路口豎向設計、附屬構筑物設計。本場地無活動性斷裂。平面設計道路交叉口縱斷面設計橫斷面設計路面結構設計機動車道結構：4cm厚AC-13C細粒式SBS改性瀝青混泥土+8cm厚AC-25C粗粒式瀝青混泥土+36cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石基石（分兩層）+15cm厚3%水泥穩(wěn)定碎石基層，總厚度為63cm。細粒式瀝青混泥土竣工驗收彎沉不大于26（1／100mm）；土路基頂面竣工驗收彎沉不大于250（1／100mm）。機動車車道5%水泥穩(wěn)定碎石基石壓實度≧98%，7天齡期無側限抗壓強度不低于3.5MPa。3%水泥穩(wěn)定碎石基石壓實度≧97,7天齡期無側限抗壓強度不低于2MPa。非機動車道路面結構（考慮到道路兩側多為商鋪及民房，有停車需求）：4cm厚AC-13C細粒式瀝青混泥土+5cm厚AC-20中粒式瀝青混泥土16cm厚5%%水泥穩(wěn)定碎石基層+15cm厚級配碎石底基層，總厚度為56cm。細粒式瀝青混泥土竣工驗收彎沉不大于30(1／100mm);土路基頂面竣工驗收彎沉不大于300100mm）(1／100mm);非機動車5%水泥穩(wěn)定碎石基石壓實度≧97%，7天齡期無側限抗壓強度不低3MPa。3%水泥穩(wěn)定碎石基石壓實度≧96%,7天齡期無側限抗壓強度不低于1.5MPa。人行道：8cm厚透水人行道步磚（8*30*15cm）+3cm中粗砂+20cmC20透水砼基層+10cm天然砂礫，總厚度41cm1.3.5建設內容第四章施工方案、方法及技術措施本項目施工重點難點分析1、排水管網(wǎng)施工：據(jù)施工圖而知，本項目污水施工的起點在金秋大道和發(fā)展二路，但現(xiàn)在金秋大道找不到污水接點（圖示為：xx大道已設計接點，而不是現(xiàn)狀管道，設計要求此對接點暫緩施工），發(fā)展二路是已施工過完成的通行道路（圖示為30米的接管長度，而現(xiàn)狀是460米，由于不在我方施工范圍內且要長段長時間的封路施工）所以以上兩個施工起點都不能啟用，故我部暫選擇從發(fā)展一路的AB17-1---YB17---YA18---YA19---YA-20---YA21---………左右兩側同時往東向發(fā)展方向推進。相同線路的污水管道也同時施工。道路工程在各段的污、雨水完成后進行半幅封閉施工、后繼的附屬工程同時推進。設計所示的污水對接點施工后不能自排，擬計劃的施工污水管線及現(xiàn)在正在使用的排污蓋板水溝中心線相重疊，新建的排污水管因沒有排水口，所以不能及時排放因新建而破壞的正在使用的排污蓋板水溝，給居民生活排水和我們施工排水帶來了極大的困難，所以我部決定在發(fā)展一路安裝雨水過街管道由南向北橫跨道路的進行臨時排水，以解決居民排污和施工排水問題。以便于南北側的雨污水能及時排出，為南北兩側的雨污水施工創(chuàng)造第一個工作面。第二個工作面計劃在李店規(guī)劃路口，但由于李店規(guī)劃路的排水系統(tǒng)沒有形成，則也就形成了上述同樣的問題，居民污水和施工排水是個關鍵問題，依設計圖所示在K1+700處有一道底寬2米的明渠，建成后將匯集錦繡園林至終點的雨水，請建設單位盡快把明渠的征地工作落實，我部立即組織機械進行施工，以便于第二個工作面的形成。本項目管線工程沒有別的段落可以形成工作面了，我部自己想辦法去形成工作這兩個工作面，計劃兩個工作面南北兩側同時施工，形個四個小作業(yè)段同時推進。由于本項目是翻修工程，天上地下的各種管網(wǎng)、電力等太多（電力影響就有114處）且各管網(wǎng)部門也沒有提供相應的管網(wǎng)布置圖給我們，對施工的影響很大。另各種樹木、菜園都沒有協(xié)調好，所以影響我們施工進度。1施工注意事項1.1、安全及文明施工要求1）道路施工應嚴格按照現(xiàn)行國家標準、行業(yè)有關規(guī)范規(guī)程和本市有關技術規(guī)范以及本工程施工圖設計文件圖紙施工。特別注意嚴格執(zhí)行國家及本市關于安全生產及文明施工的各項規(guī)章制度，保證施工順利進行。2）開工前，施工單位應全面熟悉設計文件，在設計交底的基礎上進行現(xiàn)場核對和施工調查，發(fā)現(xiàn)問題及時及設計單位聯(lián)系。3）根據(jù)現(xiàn)場情況核實工程量，根據(jù)工期要求編制施工組織設計，報監(jiān)理工程師批準及時提供開工報告。4）施工用水、用電的供應，保證施工設備、材料和生活必須品的供應，設立必要的安全標志。1.2施工放線路基開工前應全面復核設計路中線，并固定路線主要控制樁（交點、轉點、圓曲線等），有關水準點及規(guī)劃樁位等均由甲方負責提供，并按設計線位進行放線。1.3路基工程施工要求1、路基是道路的重要組成部分，提高路基的強度及穩(wěn)定性是保證道路工程質量的全體條件。施工現(xiàn)場地勢平坦，路基施工應做好施工期間臨時排水措施，路基應密實、均勻、穩(wěn)定，標高及平整度應符合要求。2、路基填筑時每層填土應全寬填筑，全寬碾壓。不得只碾壓中間路基；應嚴格碾壓邊部路基；不得只壓實車行道，不壓實人行道，以免今后路基產生縱向裂縫甚至造成路面出現(xiàn)縱向裂紋病害。3、施工前應做好施工組織設計，對路段填土來源做好調查計劃，并提前進行重型擊實標準試驗，以加強對路基填方壓實的質量控制。4、對壓實機具壓不到的部位，必須采用人工夯實。5、路基施工其他細節(jié)必須嚴格按?城鎮(zhèn)道路工程施工及質量驗收規(guī)范?CJJ1–2008進行施工。2、路基土方2.1路基填挖試驗段及后續(xù)施工在正式填挖之前，要選擇具有代表性的路段作為試驗段，本方案考慮做100m試驗段。經(jīng)試驗段測算出各項技術指標后，方可組織大范圍的路基填挖施工。通過路堤試驗段需要確定以下技術指標：（1）確定土樣的自然含水率、最大干密度、最佳含水率等各項技術指標；（2）確定每層填土松鋪系數(shù)；（3）確定機械的最佳合理配置；（4）確定壓路機的最大行駛速度和最佳壓實遍數(shù)；2.2施工力量配備根據(jù)施工作業(yè)區(qū)段劃分，工程隊根據(jù)各自負責的區(qū)域及工程量，施工機械及人員配備如下：路基工程施工隊負責工程的路基土方填筑任務，給排水施工隊負責該工程給排水管施工任務。配備的施工機械見下表：名稱型號單位數(shù)量施工部位備注挖掘機320臺4路基和管線壓路機22臺2路基攪拌機50臺2預制場鏟車---臺2路基自卸汽車24噸臺12路基水泵TL168F-1/P型臺2溝槽抽水灑水車---臺1路基平地機PY220臺2路基水準儀DS3200臺2全線GPS海星達臺1全線2.3路基施工測量開挖線放樣原地面清表壓實后，進行一次橫斷面測量，根據(jù)施工圖設計的變化點樁號和新增的變化點樁號橫斷面，作為核算工程量及路基放樣依據(jù)。根據(jù)地質勘察報告，結合本工程的特點，對機動車道，非機動車道及人行道范圍內的地基進行分別處理。道路全線表層為0.2-4.3米，的雜填土，其下層為0.5-4.3的粉質粘土，對于機動車道這，考慮到現(xiàn)狀機動車道兩側為綠化帶，幫寬機動車道，2.4路基挖方2.4.1開挖土方（1）主要施工機械：挖掘機、裝載機、平地機、壓路機、自卸汽車。（2）工藝流程：路基放樣——地表清理——土方挖運——路基整平——邊坡修理——路基壓實（3）施工方法A．恢復定線，放出邊線樁。B．土方開挖采用機械施工，按設計要求自上而下進行：采用挖裝機械配合自卸汽車施工。C．施工過程中，對較短的路塹采用橫挖法，對較長路段采用縱挖法。D．當寬度、深度不大時，按橫斷面全寬一次開挖到設計標高。當挖方較深時采用橫向分臺階開挖且設置臨時排水設施。E．對設計中擬定的縱橫向排水系統(tǒng)，要隨著路基的開挖，適時組織施工，保證雨季不積水，并及時安排邊溝、邊坡的修整和防護，確保邊坡穩(wěn)定。F．路基達到設計標高后，用平地機整平，刮出路基，最后用壓路機壓實，檢查壓實度。G．本次設計道路工程，一般地段填方邊坡1:1.5，挖方邊坡1:1。2.5路基填方2.5.1填料的選擇充分利用挖方作填料，路基填筑用土的壓實最佳含水量及最大干密度以及其他指標，在取土地點取具有代表性的土樣進行擊實試驗確定。每種土至少取一組土樣試驗，施工中如發(fā)現(xiàn)土質有變化時補做土的全部土工試驗。表面清理：施工前應在公路用地范圍內清除30cm厚的地表腐植土，并清除路基范圍內的樹根和草皮。對于取土區(qū)位置，應將表面20cm耕植土清除。對路基范圍內的清理，達到規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。2.4.2基底處理(1)在路基施工前，清除施工范圍內的植被、垃圾、軟土、淤泥、有機物殘渣及原地面草皮和表土，并按設計要求將路基土壤翻松。將路基范圍內所有的樹墩、樹根和其它有機物徹底掘除，路基范圍內的坑穴填平。用推土機將地面基本整平后，用振動壓路機進行碾壓，達到要求的壓實度（≥90%）為止。（2）當路基填土高度小于80cm時，基底壓實度應不小于93%，零填方和挖方路槽下小于80cm路段以及填挖過渡段，應翻挖后，再分層回填壓實。（3）地面自然橫坡緩于1：5時，可清除表面草皮，植被土并壓實后直接填筑路基；若自然橫坡陡于1：5時，原地面應挖臺階（寬度不小于1.0m），臺階頂作成2%～4%的內傾斜坡，臺階寬度滿足攤鋪和壓實設備操作的需要。（4）地基表面有地下水或地表水影響路基穩(wěn)定時，設截排工程，或用堅硬、耐風化的碎石填在路基底部（厚度不小于50cm）。2.4.3填土路堤工藝流程：路堤放樣——清理地表——填前壓實——測量標高——路堤上土——平整壓實——邊坡修整——填上層料施工工藝根據(jù)本工程的填筑規(guī)模及工期要求，采用二個施工隊進行填筑施工。采用流水作業(yè)方式，每個施工段設置四個工作區(qū)，即：上土區(qū)（150～200m）、攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)、檢查區(qū)，進行循環(huán)作業(yè)，遇雨期時及時采取封壓和覆蓋處理。根據(jù)設計的路基高度，基底處理后的實測高程及相應地段的設計沉降值和路基邊坡壓實的超寬值（全線路基兩側統(tǒng)一各超寬50cm）進行施工放樣，確定出路基的填筑邊線，并用石灰線標明，以便填筑時指揮卸料到位，中間過程的填筑每2～3層進行一次施工放樣，以確保路基的填筑寬度滿足要求，避免因寬度不足的修補。進入路槽80cm施工區(qū)時，每層進行一次放樣，并設置施工高程控制樁，人工掛線找平，確保路基工后外觀幾何尺寸滿足設計要求。（1）上土在經(jīng)過驗收合格的填筑層上，采用鏟運機、挖掘機挖土自卸汽車運輸至施工路段，并由專人指揮卸料。為便于排水路拱的調整，上第一層土方時路基兩側各留3m不進行上土，待第二層填筑時再滿幅施工。并在有效壓實厚度內人為有意識調整路基中部位置的土層厚度，以利雨期的排水。（2）推平路基上土達到最佳松鋪厚度后，采用推土機人工配合進行往復整平至平順，路拱自然（橫坡調整）。（3）路基填料含水率調整路基填料均需進行含水率調整，碾壓前必須使填料含水量滿足碾壓密實所需的最佳含水率范圍，這是路基施工質量控制的關鍵環(huán)節(jié)。當含水率過大時，填料采用鏵犁翻曬，旋耕機粉碎反復進行，直至含水率達到要求。根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，每增翻一遍可降低含水量0.5～1%，對含水率適中的填料，盡量縮短施工作業(yè)時間，確保填料在碾壓前含水率達到要求。含水率過小的填料采用灑水車灑水進行補充，然后拌和均勻，及時碾壓以避免水分流失。待填料攤鋪整平以后其含水量應在最佳含水率時進行碾壓。對平整好的路基，根據(jù)試驗路段確定的機械組合、碾壓方法、碾壓順序進行填土壓實，碾壓中如發(fā)現(xiàn)“彈簧”松散，起皮等現(xiàn)象，應及時向下挖30cm或采取其它措施。最終達到質量要求。土方路基實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1壓實度%零填及挖方（m）0～0.3≥93按JTJF80/1-2004附錄B檢查密度法：每200m每壓實層測4處填方（m）上路床0～0.3≥93下路床0.3～0.8上路堤0.8～1.5≥90下路堤>1.5≥902彎沉值（0.01mm）滿足設計要求按JTJF80/1-2004附錄I檢查3縱斷面高程（mm）+10，-15水準儀：每200m測4斷面4中線偏差（mm）50經(jīng)緯儀：每200m測4點，彎道加測HY，YH兩點。5寬度（mm）符合設計要求米尺：每200m測4處6平整度（mm）153米直尺：每200m測2處×10尺7橫坡（mm）±0.3水準儀：每200m測4斷面8邊坡符合設計要求尺量：每200m測4處（二）路面工程機動車路面結構：4cm厚AC-13C細粒式SBS改性瀝青混凝土+8cm厚AC-25粗粒式瀝青混凝土+36cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石基層（分兩層）+15cm厚3%水泥穩(wěn)定碎石底基層，總厚度為63cm。非機動車道：4cm厚AC-13C細粒式瀝青混凝土+5cm厚AC-20粗粒式瀝青混凝土+16cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石基層+16cm厚3%水泥穩(wěn)定碎石基層+15cm厚級配碎石底基層，總厚度為56cm2.1路面基層試驗段及后續(xù)施工在正式攤鋪之前，要選擇具有代表性的路段作為試驗段（視情況而定），本方案考慮做100m試驗段。經(jīng)試驗段測算出各項技術指標后，方可組織大范圍的基層施工。通過基層試驗段需要確定以下技術指標：（1）確定水泥穩(wěn)定土混合料的含水率、干容重、最大干容重、最佳含水率等各項技術指標；（2）確定每層混合料松鋪系數(shù)；（3）確定機械的最佳合理配置；（4）確定壓路機的最大行駛速度和最佳壓實遍數(shù)；（5）確定每天施工合理作業(yè)長度；2.2路面級配碎石底基層2.2.1材料要求(1)碎石：選用優(yōu)質碎石，在用于工程之前應進行相關試驗。(2)水：水應潔凈，不含有害物質。（3）水泥：42.5級普通硅酸鹽水泥。（4）石硝：選擇級配合格的石硝。2.2.2集料配合比設計應在駐地監(jiān)理工程師的指導下進行水泥穩(wěn)定碎石底基層組成配合比設計，經(jīng)駐地辦平行試驗并批準方可進行施工。2.2.3投入的主要施工機械設備施工路段擬投入的主要設備有：攤鋪機2臺、振動壓路機2臺、膠輪壓路機1臺、30噸以上自卸車10臺、全電腦控制拌和樓1臺套，裝載機4臺，灑水車1臺。2.2.4

施工方案(1)準備下承層（路基）a對路基進行檢驗，包括路基的壓實度、彎沉、寬度、高程、橫坡度、平整度、中線偏位等；b清掃路基面上的雜物,確保攤鋪工作面清潔；c清理車輛行使形成的車撤，對局部軟弱地段進行換填。(2)測量放樣a于施工的前一天對擬鋪筑路段按10m一個斷面進行標高及中邊樁測量，放樣分兩段進行，每段100米，第一段的高程按底基層松鋪系數(shù)為1.35，另一段根據(jù)前一段施工后檢測的松鋪系數(shù)及其它指標進行調整。b用石灰放出施工邊線，嚴格控制施工寬度超過設計寬度10cm，并控制施工位置符合規(guī)范要求。c在攤鋪機左側設置指示樁，打好導向控制線支架，間距10米，掛好導向控制線，要求控制線鋼絲拉力保證500N以上。(3)施工機械的清理、檢驗和標定a清理拌和樓和車輛中的各種雜質及污物；b運輸車輛、裝載機、壓路機、攤鋪機進行全面檢修及維護，確保最佳狀況；c拌和機經(jīng)檢驗、計量標定后，進行試運轉；d上述各項完成后，報監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢驗。(4)試驗儀器的自校和標定a我項目部工地試驗室的試驗檢測設備均經(jīng)過計量部門計量標定，并向湖北省交通工程質量監(jiān)督站申報了工地試驗室的臨時資質；b對部分不需進行標定的試驗儀器設備進行自校，保證良好的使用狀況和精度。(5)進行技術交底及安全施工交底召開交底會議，按照規(guī)范要求和安全生產要求向參加施工的技術人員、管理人員、機械操作人員、輔助施工人員、安全管理人員進行施工和安全技術交底，并以書面形式發(fā)到各部門、施工班組、施工操作人員。2.2.5施工控制(1)開工前的檢查a檢查用于工程的材料數(shù)量是否滿足施工要求；b密切關注天氣，選擇晴好天氣施工，并檢測當時的施工溫度符合規(guī)范要求；c檢查施工設備是否良好，數(shù)量是否滿足施工要求，運輸車輛是否清潔無污物；d檢查路床是否符合規(guī)范要求，測量放樣的精度是否符合規(guī)范要求；e檢查施工人員、安全管理人員是否符合施工要求，安全設施是否齊全，施工人員的安全防護是否符合有關要求。(2)混和料的拌和a混合料含水率：根據(jù)混合料配合比的組成設計，施工段落(分三個段落連續(xù)施工)采用相同的最佳含水率，施工過程中水份損失較大，施工路段混合料的含水率擬控制在±1％范圍內；b調整配合比：在正式拌和混合料之前，測定集料的含水率，根據(jù)集料的含水率進行調整，確定配置混合材料的施工配合比，在施工中根據(jù)現(xiàn)場攤鋪的混合料的含水率情況進行調整，保證混合料的含水率在最佳含水量的±1％范圍內，盡量接近最佳含水率；c混合料級配檢測：由試驗室現(xiàn)場取樣，進行篩分試驗，測定其級配是否符合規(guī)范和設計要求；d混合料的試拌：采用全電腦控制的穩(wěn)定粒料拌和樓，分4檔4個料斗進行混合料的配料，拌和樓的控制室由一名控制員對整個拌和場的上料、拌和、卸料進行控制操作，在拌和樓開盤后的第一斗料裝車時，對其外觀質量進行檢查，若發(fā)現(xiàn)拌和不均勻，不合格混合料予以廢棄，繼續(xù)再檢查第二斗混合料，直到拌和均勻，質量穩(wěn)定可靠為止；e拌和機出料：采用拌和機向自卸汽車直接裝料，裝車時車輛前后移動，分三次裝料，避免混合料的離析。f記錄：記錄好每個試驗段落的開盤時間，終盤時間，以及中途出現(xiàn)的停機時間及原因，便于查詢有關資料。(3)運輸及卸料采用重型自卸車輛進行運輸，自卸至攤鋪機料斗中，在卸料過程中有專人指揮卸料。(4)攤鋪混合料a擬采用2臺型攤鋪機進行攤鋪。攤鋪機裝有自動調平裝置和預壓實裝置，路幅兩側導向控制線控制高程，攤鋪機的找平儀沿鋼絲前進，達到控制高程和橫坡度的目的，兩臺攤鋪機保持速度一致，各種技術控制指標一致，相隔5～10m梯隊作業(yè)；b攤鋪時嚴格按照試驗段確定攤鋪速度的施工，使攤鋪能連續(xù)、勻速前進；c開始施工前,攤鋪機前應保證運料車2～3輛在等候，第一輛車在攤鋪機前20～30cm停住掛空檔，由攤鋪機接住，推動前進；d在攤鋪機后設專人消除粗、細集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。(5)碾壓a攤鋪50m即進行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段；b碾壓方案：嚴格按照試驗段確定的基層攤鋪壓路機碾壓組合進行碾壓。c碾壓時，兩相鄰碾壓道重疊1/2輪寬左右。碾壓接頭處為階梯形，每次碾壓接頭錯開0.5～1m；d壓路機倒車換檔平順進行，不得在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車，達到規(guī)定的壓實度，無明顯的碾壓輪跡；e為保證結構層邊緣強度，邊緣每邊各超寬5cm，并用壓路機碾壓。(6)接縫處理接縫處理是底基層施工中的重要環(huán)節(jié)。本項目基層采用2臺攤鋪機梯隊攤鋪，一般不設置橫向接縫。但在實際施工中，由于特殊原因需要設置橫縫時，按以下方法處理：兩作業(yè)段銜接處，前期施工未壓實的部分及新拌的混合料進行充分拌和，人工灑水保證含水率符合要求，進行碾壓。(7)養(yǎng)生及交通管制底基層施工完成后，派專人進行交通管制，在其上的各結構層未施工完畢并符合通車條件前，封閉該段交通，禁止車輛通行，當強度達到設計強度的40%以上可通行人員。2.1.7質量檢驗施工中的質量檢驗(1)集料級配：按2000m2一次，并隨時觀察，發(fā)現(xiàn)有異常時增加檢驗次數(shù)；(2)集料含水率：開拌前檢測，并調整配合比，施工過程中隨時觀察，發(fā)現(xiàn)有異常時增加檢驗次數(shù)；(3)壓碎值：隨時觀察，發(fā)現(xiàn)有異常時增加檢驗次數(shù)；(4)拌和均勻性：隨時觀察，混合料應無灰團、灰條，色澤均勻，無離析現(xiàn)象；(5)松鋪厚度、壓實厚度、高程檢測：分兩段進行，每段100m檢測一次，檢測后的數(shù)據(jù)用于調整后面施工的松鋪厚度等控制指標。（三）給排水管道工程（一）施工組織1.概述鋼筋砼雨水管d300~d1350共6892m，鋼筋砼污水管d400~d500共4445m，雨水井133座，污水檢查井159座。2.施工組織（1）勞動力組織計劃采用管道安裝工50人，土方工15人，瓦工約20人等。（2）機械組織計劃采用挖掘機4臺。（3）材料組織本工程使用的主要材料須提供樣板給發(fā)包人及監(jiān)理單位確認，所使用的材料和設備按規(guī)定應附有出廠合格證明、試驗報告，并須提供具有法律效力的檢測部門的檢驗報告等資料。按工程施工進度分批進場。（二）施工流程測量放線測量放線基坑開挖基底降水及基底處理管道進場檢驗安管管道及檢查井連接管段密閉性試驗基坑回填補（三）溝槽開挖、支護及邊溝施工基底高程部分位于淤泥質土層，對構筑物基底淤泥質土層露出或淤泥質土層埋藏淺的部位應采取拋石處理：首先將基底標高以下80cm深度范圍內的淤泥質土層挖除，用片石(直徑一般>30cm)拋投換填，同時對片石間孔隙采用級配良好的中、粗砂粒充填，充填時，采用水撼法處理，以上換土墊層均須進行密實性處理，等土體穩(wěn)定后，在構筑物基底以下10cm左右做C15砼墊層作為工作面進行構筑物施工。1.溝槽開挖先測放出溝槽中線，沿溝槽中線釘立木樁并編號，樁間距20～30m，測量各樁號原地面標高，計算并標明各樁號處挖土深度。溝槽土方開挖采用反鏟挖掘機開挖及人工修整相結合的挖土方式，地下有管線位置處及管徑較小的支管溝槽開挖采用人工開挖。在每個施工區(qū)中，開挖方向由管溝的一端向另一端進行，視工程進度情況也可由管溝中間開始向兩端同時開挖，泥土由自卸汽車裝車外運棄土。管溝開挖采取自然放坡開挖，邊坡坡度為1:0.5～0.75，開挖土時邊挖邊用水準儀進行高程控制。管溝開挖應確保溝底土層不被擾動。機械挖土嚴禁超挖，必須留0.2m進行人工修整人工開挖緊隨機械作業(yè)進行。若發(fā)生超挖，必須用石屑回填夯實至設計標高。地基需作換填處理的，土方開挖時必須將需換填的土方全部挖走外運。開挖時若溝底遇大石塊，應將其開挖至溝底設計標高以下0.2m，再用粗砂或石屑回填夯實至溝底設計標高。若溝底埋有樹根、塊石等物，必須予以清除。溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，必須符合圖紙的要求。在管溝開挖時必須熟悉施工圖紙，確保無其它管線時才利用機械開挖。開挖中如發(fā)現(xiàn)地下管道或構筑物時，必須根據(jù)實際情況，提出處理建議報業(yè)主及監(jiān)理工程師批準。溝槽土方開挖后，除留下部分符合溝槽回填土質要求的土方外，其余棄土必須及時運至指定的場地堆放，不得堆放在溝槽兩側邊坡附近。留用的土方可暫時堆放在溝槽頂不靠道路的一側，堆放時必須離開溝邊2m以外，且堆土高度不得高于1.6m，避免阻礙施工及影響邊坡穩(wěn)定。在電桿、變壓器附近堆土時，堆土高度要考慮到距電線的安全距離。當挖土作業(yè)遇到管道時，相應采取管線保護措施。地下水位較高或雨天施工，必須根據(jù)水文地質條件和溝槽深度制定降水、排水措施、配備抽水機及時排干積水，防止出現(xiàn)泡槽現(xiàn)象。若基底經(jīng)水滲泡，必須將表面浮土清除，回填石屑夯實至設計標高。當開挖的管溝邊有電線桿時，應采取相應措施加固支撐。分段基坑挖至基底標高時，應會同建設單位、設計單位和監(jiān)理檢查基底土質是否符合設計要求，地基容許承載力按設計必須大于100KPa以上，如不符合要求的松軟土應做出地基處理記錄或簽證，符合要求后，參加單位應驗收，并做好隱蔽工程記錄?；垓炇蘸细窈螅纯蛇M行基礎填砂、碎石施工，基床回填斷面不得小于設計斷面。（四）管道基礎施工測量管道中心軸線、標高，并放出基礎邊線。在溝底設置標高控制小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面的標高。碎石砂墊層應先將碎石、砂拌勻然后鋪設，鋪筑時應邊鋪邊檢查，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。按照測出的基礎邊線安裝平基側模板，模板內外打撐釘牢，并在模板內側彈線控制混凝土澆筑高度。模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴密，模板及砼相接觸的表面應涂掃脫模劑以利模板的拆除。平基澆筑時應嚴格按標高控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線兩側各20cm左右抹平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。排水管基礎砼在管接口部位預留30cm空位作為后澆帶，以便接口底部砼及管座砼一次澆筑成型，以確保砼質量。平基允許偏差及檢查方法：序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1砼抗壓強度在合格標準內100m1組試件強度2墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定10m2掛中心線用尺量每側計一點高程0、-15mm10m1用水準儀測量3平基中線每側寬度+10mm、010m2掛中心線用尺量每側計一點高程0、-15mm10m1用水準儀測量厚度不少于設計規(guī)定10m1用尺量4蜂窩面積1%兩井之間1用尺量蜂窩總面積(每側面)（五）鋼筋砼雨、污水管道安裝1.基坑開挖、支護（1）對地勘單位提供的軸線樁、水準基點樁等按圖紙進行復測，若發(fā)現(xiàn)標志不足、被移動或精度不符合要求時，進行補測、加樁，并將復測資料報監(jiān)理工程師核準。（2）施工測量：施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法，布設測量控制網(wǎng)，并報監(jiān)理工程師批準。由測量人員根據(jù)設計圖紙放出管線及井位，再根據(jù)中線及基坑開挖橫斷面圖要求，放出基坑邊的線位。注意預留工作位寬度。將施工地段的原地標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時知會測量人員補測，以保證測量精確度。（3）土方開挖采用機械縱向分層進行，人力配合，自卸車運輸。（4）土方隨挖隨轉運，基坑頂距基坑邊3米范圍內不得堆土，以免加重土坑邊坡壓力和阻礙施工操作和運輸?；靥钔练皆谥付ㄎ恢枚逊?，棄方全部外運至業(yè)主指定的位置。（5）機械開挖至距設計坑底標高15cm左右時，改用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。（6）防水、排水措施?；铀闹茉O置30×40cm的截水溝，并及附近排水系統(tǒng)連通，防止雨水流入基坑?；拥子?~4cm碎石做成盲溝和集水井（50×50cm），配置抽水機抽水。施工過程密切檢查邊坡的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)滑坡、塌方跡象，及時采用措施進行補救。（7）開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸、支護達到施工方案及設計的要求。注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。（8）基坑底土面層盡量避免不超挖或擾動，若發(fā)生超挖或擾動，即將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯實。若基底為淤泥，則需進行換土，保證其地基承載力不小于設計要求。基坑挖至設計標高時，迅速復核中線和水平，無誤后即施工墊層、基礎，防止基坑底長期暴露，而被地下水或雨水浸泡。（9）基坑開挖后檢查基底的承載力，如不符合要求或遇到軟土，即知會監(jiān)理工程師，作出換填或其他加固處理。（10）基坑開挖質量標準：項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)軸線位移50mm每井段4用經(jīng)緯儀測量基底高程30mm5用水準儀測量基坑尺寸不小于規(guī)定4用尺量2.管道安裝管道安裝包括：機械挖槽、溝槽清理、砂墊層施工、下管及安裝（包括安放膠圈）、管腋下鋪砂、管周及管頂50公分人工填土及夯實。（1）排水管墊層基礎按基礎的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高，設置高程木樁（5米一樁）。按墊層面標高掛線，人工攤鋪砂石墊層，墊層兩邊比管基各放寬10cm。檢平墊層面，人工夯實或用小型壓路機碾壓密實，并做作墊層驗收記錄。（2）管道安裝①本工程雨、污水管共計11337米，污水分布在道路兩側距路中線各25米的位置，雨水分布在道路兩側距中線各23米的位置，結合現(xiàn)場實際情況，本項目計劃先施工距中線25米的污水管道，污水管道施工完后再施工及污水同側的雨水管道，在溝槽開挖驗收合格后，進行砂石墊層施工、驗收工作，合格后進行管道安裝。如遇污水管和雨水管相互交叉時，須先進行最下部的管道施工，然后再進行上部的管道施工，并保證兩管間的最小垂直凈距。復測基礎面標高符合設計規(guī)范要求后，在基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。②按設計圖紙要求，采用預制管構件，按設計管道尺寸、質量要求，驗收預制管。預制管收貨時，需具備構件出廠合格證，并對其外觀進行檢查。確保預制管無裂縫、掉邊等現(xiàn)象。③預制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用的的挖機吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管前要清理溝內雜物，并整平砂墊層基面。④下管及安裝從下游向上游進行，吊車下管前先勘查進出通道和吊放場地是否堅實，吊臂能否伸到溝中線。⑤吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點，務使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。⑥下管以后，將管排好，然后對線校正。校正時注意管內流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。⑦凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)時，嚴格控制中線和標高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標高，并和已安裝管道段取直取順。自下游開始裝管時，圓形檢查井應使管外徑兩端剛及井內壁接觸為合，管頂部突入井內部份可不鑿去，而裝到上游井時，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側能接觸井內壁為止，超長部分截除，其余不須鑿除。⑧管道穩(wěn)定后，再復核一次流水高程。施工注意事項及有關問題施工時除嚴格按國家有關市政工程及操作規(guī)程施工外，并請注意如下事項：1、管道施工開槽前必須請各專業(yè)管道業(yè)主單位到現(xiàn)場并對本工程范圍內的各專業(yè)現(xiàn)狀管線進行刨驗復測，確定其準確位置及高程，如發(fā)現(xiàn)及設計給水管道位置或高程沖突，請速及設計人聯(lián)系解決。給水工程施工中務必請各專業(yè)管道主管部門現(xiàn)場監(jiān)護。2、管道節(jié)點及所有彎頭、三通支墩做法均參照國標圖集10S505《柔性接口給水管道支墩》。所有支墩按圖集中有地下水、F=1.1MPa、?=20°的條件選取施工。管道隆起點借角安裝處需增設支墩。3、現(xiàn)場放線后，如遇障礙物不能穿越，應召集各有關單位到現(xiàn)場認定地上、地下障礙物情況，商定處理意見。4、施工前應及給水管理部門聯(lián)系，做好臨時供水工作。5、本次給水縱斷面設計高程系統(tǒng)及道路工程一致。施工前應對水準點進行復核，并對本次設計涉及的現(xiàn)狀管道的高程以新的高程系統(tǒng)進行復測。6、施工中當遇其他專業(yè)管線時應采取加固措施，以保證管線安全并不得損壞，應請專業(yè)管線單位現(xiàn)場監(jiān)護，確定其準確位置，并制定切實可行的施工方案再行施工。7、在施工前應對路口處制定安全措施，并在基坑或溝槽兩側設置護欄或圍擋，夜間懸掛警示燈，管道沿線主要路口及適當位置架設汽車臨時便橋和行人便橋。8、雨期施工應采取措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑閥門井，槽內及時排水，安裝完成后應及時回填土，防止漂管。雨季回填時，不得長時間晾槽并將松鋪的土料及時夯、壓密實，達到要求的密實度。雨后施工應及時排水，不得帶水作業(yè)。9、如果安排冬季施工，需考慮防凍措施。（四）鋼筋砼井工程本工程檢查井共292座均是新那建的鋼筋砼井室，其中污水井159座，雨水井133座均采用標準圖鋼筋混凝土井室，砼材料采用C25、S4，鋼筋混凝土蓋板，流槽為Mu10磚砌。1、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土及鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用及現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25mm3、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條及模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要及結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得及結構鋼筋直接連接，亦不得及施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止及混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量及設計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車流槽入模，施工要求及注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員及料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；及側模應保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。5、砌體工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10～12mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。6、檢查井周的回填土。（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁及澆注井體同步回填。（2）、井周50cm寬范圍內的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號混凝土,并振搗密實。故本設計在排水檢查井(井室、井室蓋板、井筒周邊)50CM范圍內應全部回填C10無砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實。（3）、壓實機具：①按規(guī)范配置的壓路機具。②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）、壓實工藝：①井室周圍的回填，應及管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填及管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。②當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。③井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。④在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。7、井框（蓋）安裝施工（1）、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈及井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好。（2）、對檢查井井蓋標高的調整井蓋標高的調整具體做法是：①露出預制鋼筋砼井圈；②確定檢查井的井蓋標高；③將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；④井蓋底及預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；⑥井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。8、檢查井施工的質量監(jiān)控（1）、檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內容。（2）、當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（4）、井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。（5）、井蓋框的安裝底用4—6個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監(jiān)理工程師逐一復核。（五）人行道及附屬工程（一）路緣石施工1.施工工藝流程圖：施工準備施工準備測量放樣側緣石基坑開挖側緣石后座第一次澆筑側緣石安砌側緣石后座第二次澆筑工序驗收預留2cm找平用C20砼補松散水穩(wěn)層材料檢驗（1）側緣石的施工采用水泥制品廠的混凝土制品或花崗巖，規(guī)格、尺寸根據(jù)設計要求制作，現(xiàn)場收料時需認真進行成品質量檢驗，合格后方可使用。（2）側石施工根據(jù)施工圖確定的側緣石平面位置和頂點標高排砌。人行道進口坡處的側緣石一般比平時高出1-2cm，兩端接頭做斜坡（即牛腿式）。（3）在其下基層為路基結構層。勾縫用100Mpa的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，側石勾縫為凹縫，深度0.5cm，接縫要進行三天以上的濕潤養(yǎng)護。（4）做完基層后，安裝設計邊線或其他施工基準線，準確放線、定樁。（5）側石、平時安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑；側石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。（6）雨水口處側石、平石安放，應及雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確。（二）人行道磚鋪設縱、橫、斜向掛線試驗試驗度驗基層檢驗合格縱、橫、斜向掛線試驗試驗度驗基層檢驗合格測定平面高程按鋪設圖案堆放道磚試驗試驗度驗檢查平面尺寸高程分行、分段鋪裝檢查縫帶直順填縫、澆水沉實養(yǎng)生驗收2.施工方案（1）測量放線①量直線時宜用鋼尺②步道中線（或邊線）上，每隔5～10m安設一塊方磚作控制點，以掌握高程及方向；（2）鋪裝①鋪磚時應輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。②砂漿層不平時，應拿起道磚重新用砂漿找平，嚴禁向磚底填塞砂漿或支墊碎磚塊等。③有伸縫的道磚面層應認真細致操作，如采用橡膠帶做伸縫時，應將橡膠帶放置平正、直順、緊靠方磚，不得有彎曲或不平現(xiàn)象，縫寬要符合設計要求。（3）鋪好道磚后應檢查是否穩(wěn)固及面層平整度，發(fā)現(xiàn)方磚有活動現(xiàn)象時，應立即修整。最后用干砂摻入1/10水泥（按體積）拌合均勻將磚縫灌注飽滿，并在磚面潑水使砂灰混合料下沉，再灌混合料補足。（4）道磚的養(yǎng)生期一般不少于3d，在此期間內應嚴禁行人，車輛等的走動和碰撞。（六）照明、通信工程施工（一）概況及工藝流程1.概況1.1燈具布置照明采用普通單臂路燈雙側布燈方式，燈桿布置在兩側綠化帶內。照明光源功率為NG150W，采用半截光型燈具，燈桿臂長為2m，安裝高度10m，桿距原則上為35m。道口部分的照明均不在發(fā)展二路設計范圍。本照明工程所用光源為高壓鈉燈，所燈具均要求自帶補償電容（COSФ≥0.9）。照明燈桿采用鋼質錐形桿，并且應采用熱侵鋅對燈桿和燈臂表面進行防腐處理，每桿路燈在安裝時均配單燈保護熔斷器。1.2供電設施本設計采用10kV市政公用電源供電及0.4kV配電，設置專用路燈箱變。10kV高壓外線工程由建設單位單獨向供電部門申報。本次照明設計設三臺箱變，容量均為50KVA。其中1#箱變供電范圍FK0+000~FK1+500，2#箱變供電范圍為FK1+500~FK3+000，3#箱變供電范圍為FK3+000~FK4+587。路燈箱變采用露天安裝方式，要求其配置溫顯及防凝露裝置。1.3配線選型和敷設路燈配電為三相五線制，按L1、L2、L3相別順序接線，力求三相平衡。選用一根五芯YJV-0.6/1kV-4×25+1×16分色電纜，全線穿管埋地敷設，電纜在人行道下穿U-PVC管敷設，在穿越道口及過街處均穿承壓玻璃鋼管敷設，且在過街處至少預留備用管一根。所有過街玻璃鋼管兩端均設電纜檢修井；所有路燈旁均設手孔接線井。保護管埋設深度：人行道下0.5m，車行道和綠化帶下0.7m，局部地段可視具體情況作相應調整。配線道每個照明器的連線均采用單根BVV-2×2.5mm2電纜。配電系統(tǒng)選用TN-S接地制式，接地干線采用五芯電纜其中一芯。接地干線除始端及變壓器地連接外，每根路燈電桿均須可靠接地，在線路的首、末端適當位置處還需重復接地。要求其系統(tǒng)接地電阻R≯4Ω，重復接地電阻R≯10Ω，施工后實測，若無法滿足要求，須補打接地極。2.施工流程（1）電力管道施工工藝流程開工準備開工準備測量放線原土碾壓基底夯實基礎管道安裝砼填縫細砂填縫開挖溝槽（2）通信管道施工工藝流程①覆板預制流程開工準備開工準備模板制作模板安裝鋼筋加工鋼筋安裝砼澆筑試件制作配比調試拆模砼養(yǎng)護覆板放置3.管道鋪設流程開工準備開工準備測量放線原土碾壓基底夯實基礎管道安裝砼填縫細砂填縫開挖溝槽（二）坑槽開挖1.施工工藝流程清邊坡修坡道清邊坡修坡道排水指定地點基底保護防止擾動清障礙驗槽分層開挖降水清底運土方線路準備2.施工方法（1）坑槽采用人工開挖。（2）施工順序則上按由一個接一個的施工順序施工，以利坑槽的臨時排水。（3）坑槽開挖采用自然放坡1：1.5。（4）開挖寬度為結構底基礎寬度兩邊各加50cm。（5）施工中應利應截水溝等方法防止地面水流入溝坑內造成塌方或基土破壞。雨天施工時，若不能及時進行下一工序時，基底設計高程，以上宜留20厘米左右一層不挖，待下一工序進行前方予以開挖。（6）每一個溝槽內采用明溝排水。如分段施工可設置臨時集水井配合抽水機以滿足施工臨時抽水需要。（7）挖出的土要及時運走，不應堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運輸。（8）基坑底面土不得超挖或擾動（指挖松或浸泡等）。若發(fā)生超挖或擾動，應將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實。（9）基坑挖至設計高程，應迅速進行復核中線和平水，無誤后立即進行施工墊層覆蓋，匆使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。（10)基礎槽土層開挖后，用蛙式打夯機反復施打密實，經(jīng)質檢和監(jiān)理單位驗槽后方可施工，墊層澆搗完后，用墨線彈出軸線和分段線，并用水準儀測出基礎標高。（三）鋼筋砼基礎施工1.其施工工藝流程：驗坑槽驗坑槽砼墊層支模及鋼筋綁扎砼澆筑養(yǎng)護2.施工工藝措施（1）墊層施工墊層砼在基坑土方開挖完成，并進行地基處理后應立即澆筑，以免地基土被擾動。在澆筑砼前，模板內上的雜物，應清除干凈。模板應澆水加以潤濕。墊層砼宜一次性澆筑完成。澆筑時，應使砼充滿模板內邊角，然后澆筑中間部分，以保證砼密實。砼面層宜采用機械振搗，必須振搗密實。砼澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。（2）鋼筋綁扎鋼筋綁扎程序是劃線、擺筋、穿箍、綁扎，安裝墊塊。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。綁砂漿墊塊應等于保護層厚度。鋼筋工程屬隱蔽工程,在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。（3）模板工程基礎墊層在基槽驗槽后，立即澆筑，以免地基土被擾動。墊層養(yǎng)護至一定強度后，方可進行鋼筋綁扎及模板安裝。墊層清刷干凈后,將基礎軸線、邊線測彈線在墊層上?；A的模板采用木夾板，側模板的加勁肋采用50×50木枋。按墊層彈線安裝模板并支撐牢固。（4）混凝土澆筑澆砼時采用平鋪法，先深后淺每層厚度以不超過50毫米為宜，以便于振搗密實，但要注意上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝前進行。振搗時應沿基礎澆筑的順序，方向采用斜向振搗法，振動棒及水平傾角約60度左右棒頭朝向前進方向，棒間距以500mm為宜，防止漏振?；炷帘砻鎽S振搗按標高線進行抹平。（5）養(yǎng)護混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于7d。電纜敷設施工準備穿管敷設施工準備穿管敷設水平敷設垂直敷設管口防水處理掛標志牌2.電纜在管道內敷設從橋架、支架引至設備墻外表面或屋內行人容易接近處和其他可能受機械損傷的地方，電纜應有一定機械強度的保護管保護，采用電纜穿管敷設方式。管道要求：管口光滑，內部應無積水且無雜物堵塞，穿電纜時，不得損傷保護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉），管道表面的防腐層應完好。電纜管長度在30m以上時，管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。3.低壓電纜頭制作安裝低壓塑料電纜頭50mm2以上采用熱縮型電纜頭制作。50mm以下電纜頭采用普通干包封加塑料護套。電纜線芯連接時，線鼻子的規(guī)格應及線芯相符，采用機械壓接（模具壓接工藝）。壓模的尺寸應及導線的規(guī)格相符。確保線耳壓接牢固。電纜終端頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟練工藝人員進行，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。室外制作電纜頭宜在氣候良好的條件下進行，并應有防止塵土和外來污染的措施，制作電纜頭前應作好檢查工作，并符合下列要求：電纜線芯絕緣良好，所用的絕緣包扎應符合質量要求，制作電纜頭的配件齊全并符合設計要求。制作電纜終端頭時，切割電纜要小心，不能損壞絕緣，保證三叉口絕緣包扎良好；包纏絕緣時，絕緣帶的搭蓋應均勻層間應無空隙及折皺，注意清潔，防止污穢及潮氣侵入絕緣層。采用熱縮型電纜頭制作時，要掌握好溫度，加溫要均勻。以免損壞絕緣。電纜金屬護套及鎧裝層均應接地，接地線應采用銅絞線，其截面不小于10平方毫米（10mm2以下的低壓電纜的接地線截面可適當減小，但不小于4mm2）。焊接要掌握好溫度，時間不宜過長防止損壞絕緣層。電纜終端頭及電氣裝置連接時，不應受到額外應力，必需相位正確，電纜的引出線應用塑料相色帶表明相色；按圖編號相位標志清晰。電力電纜施工完畢，必需再做一次絕緣檢查，1kV以下電纜使用1kV兆歐表測量絕緣電阻值，并做好記錄。4.掛標志牌直埋電纜進出建筑物，電纜井及兩端要掛標志牌，沿支架、橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處，交叉處應掛標志牌。標志牌應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等。標志牌規(guī)格要一致，并有防腐性能，掛裝要牢固。5.電纜試驗系統(tǒng)在正式送電前，應對線路進行測試，包括線路的絕緣試驗、直流耐壓試驗和直流泄漏試驗、相位檢查。6.電纜絕緣測試檢查電纜技術指標是否符合合同要求，電纜芯數(shù)是否符合圖紙要求；測量電纜的連續(xù)性；用搖表測量電纜的絕緣電阻，包括，相間、相零、相地、零地等項檢測內容。送電后對電纜進行相序測試（保證A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色）。（五）控制箱安裝1.施工方法（1）施工準備控制箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成控制箱安裝技術交底。（2）控制箱檢查驗收控制箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并按照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。（3）控制箱安裝控制箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地高度符合設計要求。在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差5mm。安裝控制箱所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式控制箱應采用金屬膨脹螺栓固定?？刂葡鋷в衅骶叩蔫F制盤面和裝有器具的門及電器金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。FE線不允許利用盒、箱體串接?？刂葡渖吓渚€需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進導線應留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端于（有壓線孔者除外）。如必須穿孔頂絲壓接時，多股線應搪錫后再