橋梁蓋梁施工方案(完整版)

XX高速公路〔XX段〕第三標(biāo)段東趙村橋蓋梁施工方案_________________________________________________________XX市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司XX高速公路〔XX段〕第三標(biāo)段工程經(jīng)理部2015年12月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1.編制依據(jù)12.工程概況13.施工部署及方案安排24.施工準(zhǔn)備35.主要施工方法及技術(shù)措施46.質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)127.質(zhì)量保證措施148.平安施工措施169.環(huán)境保護(hù)與文明施工措施2010.冬季施工措施21XX高速公路〔XX段〕工程第三標(biāo)段東趙村橋蓋梁施工方案編制依據(jù)1〕XX高速公路〔XX段〕工程施工圖設(shè)計(jì)2〕《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTG/TF50-2011〕3〕《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF80/1-2004〕4〕《建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例》〔國(guó)務(wù)院第393號(hào)令〕5〕《危險(xiǎn)性較大的分局部項(xiàng)工程平安管理方法》〔建質(zhì)[2009]87號(hào)〕6〕《XX市實(shí)施<危險(xiǎn)性較大的分局部項(xiàng)工程平安管理方法>規(guī)定》〔京建施[2009]841號(hào)〕7〕《公路水運(yùn)工程施工平安標(biāo)準(zhǔn)化指南》8〕《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ130-2011〕9〕《建筑施工碗扣式模板支架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ166-2008〕10〕《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50666-2011〕11〕路橋施工計(jì)算手冊(cè)工程概況工程概述XX高速公路〔XX段〕工程第三標(biāo)段〔K6+400～K8+850〕，設(shè)計(jì)起點(diǎn)K6+400，位于主線(xiàn)收費(fèi)站以南，新鳳河以北，與二標(biāo)終點(diǎn)相接；設(shè)計(jì)終點(diǎn)K8+850位于中郭路以北，全長(zhǎng)2.45km。主要構(gòu)筑物為互通式立交1座，其中包括XX主線(xiàn)橋、A~H線(xiàn)匝道橋，東趙村橋、K8+146.5通道橋、北野場(chǎng)灌渠跨河橋。其中東趙村橋DZ03軸~DZ05軸上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制T梁，其下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁，上座承臺(tái)，承臺(tái)上為圓形墩柱上接蓋梁。橋墩蓋梁為C50混凝土現(xiàn)澆，并采用后張法兩端張拉工藝。東趙村橋蓋梁長(zhǎng)7.8m，寬2.0m，高1.4m。蓋梁采用碗扣支架，排架高度4.6m~6.6m。底模、端模采用木模板，側(cè)模采用定型鋼模板。地質(zhì)及地下水情況1〕根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程施工范圍內(nèi)土質(zhì)主要分為9大層，土質(zhì)主要為粉質(zhì)粘土、粉土、粘土、中砂、細(xì)砂等。與蓋梁工程相關(guān)的土層主要為前兩層，即：人工堆積層〔第一大層〕，主要為粉土填土①層，厚度0.8~1.8m。新近沉積層〔第二大層〕，主要為粉質(zhì)粘土②層，厚度0.6~1.8m。2〕根據(jù)地勘報(bào)告，本工程賦存5層地下水，對(duì)蓋梁工程沒(méi)有影響，其中與地面最近的第1層地下水，處于粉土層中，類(lèi)型為潛水，水位標(biāo)高23.49，埋深6.7m。潛水水位變化為6月～9月水位較高，其它月份較低，年變幅一般為1~3m。參建單位建設(shè)單位：XX市首都公路開(kāi)展集團(tuán)設(shè)計(jì)單位：XX市市政工程設(shè)計(jì)研究總院監(jiān)理單位：XX市首發(fā)高速公路建設(shè)管理有限責(zé)任公司施工單位：XX市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司主要工程數(shù)量序號(hào)橋名幾何尺寸m數(shù)量片東趙村橋7.8×2.0×1.43施工部署及方案安排方案工期：2015年12月31日~2016年3月15日序號(hào)工程單位數(shù)量開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間東趙村橋蓋梁片3施工安排1〕根據(jù)工程部階段目標(biāo)要求及本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，隨拆遷和交通導(dǎo)行的進(jìn)展，在具備施工條件的地段逐一進(jìn)行各軸下部結(jié)構(gòu)的施工，合理調(diào)配人員、材料、機(jī)械，及早發(fā)動(dòng)，為其上的T梁安裝做好準(zhǔn)備。2〕根據(jù)工期安排，蓋梁施工采用流水作業(yè)，施工隊(duì)伍選用常年與我單位合作施工的專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)，現(xiàn)場(chǎng)配置吊車(chē)，裝載機(jī)等并配置足夠的施工人員。3〕人員方案安排序號(hào)工種方案到場(chǎng)數(shù)量備注管理技術(shù)人員4隨工程進(jìn)展隨時(shí)調(diào)整測(cè)量工2質(zhì)控員2電工2電焊工15混凝土工10架子工20鋼筋工15模板工15機(jī)械工19普工104〕機(jī)械方案安排序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位方案進(jìn)場(chǎng)數(shù)量備注吊車(chē)QY25臺(tái)1隨工程進(jìn)展隨時(shí)調(diào)整裝載機(jī)ZL50臺(tái)1壓路機(jī)YL18臺(tái)1鋼筋數(shù)控加工設(shè)備/臺(tái)2電焊機(jī)BX1-500臺(tái)6發(fā)電機(jī)GF120臺(tái)1切斷機(jī)GQ50A臺(tái)2彎曲機(jī)GW-40-1臺(tái)2水車(chē)10t臺(tái)1施工準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前，將施工區(qū)域用圍擋封嚴(yán)。在進(jìn)出口處，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和施工標(biāo)志，圍擋搭設(shè)要牢固，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行巡視看護(hù)。確保在施工期間圍擋的牢固。材料準(zhǔn)備1〕蓋梁施工所需用的各種材料經(jīng)檢測(cè)合格后上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可使用。2〕蓋梁C50混凝土采用商品混凝土，由監(jiān)理工程師認(rèn)可的攪拌站供給〔XX北斗星混凝土、XX榆構(gòu)、XX高強(qiáng)混凝土有限責(zé)任公司馬駒橋分站、XX富鵬混凝土有限責(zé)任公司、XX城建銀龍混凝土等〕，混凝土的配合比必須通過(guò)監(jiān)理工程師審批合格，并且攪拌站的供給能力滿(mǎn)足施工要求。3〕鋼筋應(yīng)三證齊全，進(jìn)場(chǎng)后按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行鋼筋的復(fù)試，復(fù)試合格前方可使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，防止銹蝕和污染。鋼筋堆置在倉(cāng)庫(kù)〔棚〕內(nèi)，鋼筋最底面要與地面保持20cm。4〕蓋梁所用鋼模板采用合格資質(zhì)的生產(chǎn)廠(chǎng)家制作，材質(zhì)、規(guī)格及幾何尺寸必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工要求。模板分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分段組裝，整體吊裝就位，模板骨架采用槽鋼、型鋼焊制，確保蓋梁的外觀質(zhì)量。技術(shù)準(zhǔn)備1〕組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。抓好施工生產(chǎn)的質(zhì)量管理。無(wú)平安技術(shù)交底不得進(jìn)行施工。2〕柱身與蓋梁混凝土接縫部位要進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度按0.5~1cm控制，并以露出骨料為度。鑿毛后清理干凈。3〕測(cè)量人員對(duì)蓋梁位置控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，仔細(xì)檢查核對(duì)測(cè)量資料，對(duì)不符合測(cè)量要求的樁要重新補(bǔ)測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格方可使用。4〕放線(xiàn)前平整場(chǎng)地，由測(cè)量人員用全站儀統(tǒng)一測(cè)設(shè)排架支搭范圍以及支搭高程。模架支搭后，校正軸線(xiàn)位置，測(cè)量人員準(zhǔn)確放出模板安裝線(xiàn)，結(jié)構(gòu)高程由水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)到達(dá)閉合。水電供給施工過(guò)程中所用的水源由生活區(qū)水源提供或用水車(chē)提供，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)用水要求。施工電源從沿線(xiàn)布設(shè)的電閘箱接入同時(shí)配備發(fā)電機(jī)以保證備用。主要施工方法及技術(shù)措施排架根底處理1〕根底處理前將排架范圍內(nèi)現(xiàn)況地面進(jìn)行清表，清表完成后，對(duì)原地面整平、碾壓，要求密實(shí)度必須≥90%，之后施工排架根底處理。2〕承臺(tái)基坑用素土分層填筑，直至清表后地面；每層素土整平后用壓實(shí)設(shè)備往復(fù)壓〔夯〕實(shí)，壓實(shí)度按≥93%控制。3〕在承臺(tái)基坑未回填至設(shè)計(jì)地面時(shí)，在蓋梁投影面積下的排架可以直接支搭于承臺(tái)頂面，投影位于承臺(tái)肥槽局部采用好土回填，人工沖擊夯夯實(shí)，密實(shí)度≥93％。4〕位于綠化帶或中隔帶處的根底，先將隔離帶內(nèi)管線(xiàn)改移，撤除路緣石、地磚、綠化植物等，然后將范圍內(nèi)的種植土或軟弱土挖除，分層回填好土并壓實(shí)，壓實(shí)度按≥93%控制。5〕排架根底采用50cm厚砂石〔冬施期間〕或6%灰土〔非冬施期間〕處理，也可采用30cm厚磚渣平整壓實(shí)，然后再鋪設(shè)20cm厚的灰土或砂石，根底每側(cè)寬出排架50cm，壓實(shí)度按≥93%控制。6〕在處理過(guò)的地基范圍四周挖設(shè)30×30cm的排水溝，排水溝與地面自然排水溝連通，防止雨水浸泡地基，防止碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)支架根底驗(yàn)收同意前方可開(kāi)始搭設(shè)支架。排架搭設(shè)1〕蓋梁下部支撐采用碗扣鋼支架體系，滿(mǎn)堂紅支搭。結(jié)構(gòu)投影下支架立桿橫橋向及順橋向間距為0.6m，橫桿步距1.2m。東趙村橋排架寬5.4m〔0.6m×9〕，每側(cè)寬于蓋梁結(jié)構(gòu)1.7m，排架長(zhǎng)112m〔0.6m×20〕，每側(cè)寬于蓋梁結(jié)構(gòu)2.1m。2〕桿件組合采用3m、2.4m、1.5m、0.9m等立桿高度安裝接高，橫桿采用0.6m的桿件。立桿應(yīng)豎直，橫桿應(yīng)水平，并加設(shè)十字蓋。桿件連接時(shí)必須連接緊密、牢固，立桿頂端及底端設(shè)拉結(jié)桿。3〕采用可調(diào)60cm的下底托、上頂托，底托下鋪設(shè)5cm厚通長(zhǎng)木板。頂托、底托絲杠調(diào)整長(zhǎng)度不大于30cm。4〕排架支搭完成后剪刀撐縱橫向加固，剪刀撐采用Ф48鋼管和旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接，與地面夾角設(shè)置為45～60°，使排架形成整體。剪刀撐采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度≥1m，搭接處不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件等距連接。⑴在支架的四周及中間的縱、橫向，由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，間距≤4.5m設(shè)置一處。⑵當(dāng)模板支架高度大于4.8m時(shí)，頂端、中部、底部必須設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐層距應(yīng)≤4.8m。⑶支架底層設(shè)置縱、橫向掃地桿，距離地面高度≤350mm。5〕蓋梁外范圍施工平臺(tái)滿(mǎn)鋪木板，支架頂四周用腳手管?chē)善桨沧o(hù)欄，加設(shè)平安護(hù)網(wǎng)，防護(hù)高度不得低于1.2m。6〕碗扣式模板支架頂部支撐點(diǎn)與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于0.5m。7〕為加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定，抵抗支架可能產(chǎn)生的水平推力，在墩柱四周用φ48鋼管搭成井字形，形成抱箍，與支架立桿連接，豎向間隔4.8m。8〕進(jìn)行模板、支架安裝及撤除作業(yè)前，要由主管領(lǐng)導(dǎo)組織召開(kāi)大型平安交底會(huì)，支架安裝完成后，要經(jīng)平安、技術(shù)部門(mén)進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。由測(cè)量、質(zhì)檢人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢驗(yàn)方木頂高程、平整度，合格前方可進(jìn)行梁底模拼裝。模板制作及安裝蓋梁模板采用分片拼裝的定型鋼模板。由于底模周轉(zhuǎn)速度較慢，側(cè)模周轉(zhuǎn)速度較快，所以為了保證施工速度，底模同時(shí)采用整體式木模大底，采用“幫夾底”形式與鋼側(cè)模進(jìn)行架上組合。模板加工及安裝1〕鋼模板型式蓋梁側(cè)模采用大塊鋼模板，委托專(zhuān)業(yè)加工廠(chǎng)設(shè)計(jì)加工。面板厚5mm，橫肋采用8#槽鋼，間距28.3cm，豎肋雙14#槽鋼，間距75cm，模板上下緣橫向采用Φ20螺栓體外對(duì)拉，順向間距75cm，垂直間距180cm。2〕鋼模板涂刷新鋼模板使用前，應(yīng)先進(jìn)行除銹、除污垢并刨光處理，刨光后，用干凈的布把模板擦干凈。涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土外表顏色一致。3〕木制大底模板制作及安裝蓋梁模板大底頂托上橫向設(shè)置8×12cm的方木〔大橫梁〕，間距60cm，順向放置10×10cm的方木〔小橫梁〕，間距20cm。方木鋪好后，橫蓋梁方向鋪設(shè)1.5cm厚酚醛覆膜膠合板鑲面。大底驗(yàn)收采用杠尺橫、豎向檢測(cè)，平整度控制在±1mm以?xún)?nèi)，確保接縫嚴(yán)密、直順，不發(fā)生錯(cuò)臺(tái)。模板接縫處用膩?zhàn)犹顚?shí)壓平。4〕鋼側(cè)模吊裝及拼裝鋼模板最大單件重量約1.6t，用25t吊車(chē)吊裝，人工輔助就位。蓋梁鋼筋綁扎完成后，以“幫夾底”的型式拼裝側(cè)模。模板接縫采用雙面膠條處理以防漏漿，然后逐片模板組拼完畢，并用對(duì)拉螺栓拉緊，豎向均勻設(shè)置兩層8×12cm方木斜撐，順向間距1.5m。在拼裝鋼模時(shí)要檢查鋼筋骨架的墊塊是否牢固，確保不被擠掉或變形，鋼模入位后檢查蓋梁骨架，保證不傾斜、不偏移，中心位置符合要求。模板縱縫用0.3cm雙面膠條壓縫，與墩柱接觸面用0.5cm膠條貼三層壓縫以防蓋梁與墩柱相接處漏漿。模架材料檢查與驗(yàn)收1〕應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。2〕鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》〔GB/T228〕的有關(guān)規(guī)定。模板支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》〔GB/T12793〕或《低壓流體輸送用焊接鋼管》〔GB/T3092〕中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T700〕中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。3〕焊接質(zhì)量：焊縫高度不小于3.5mm，各焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊藥去除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。4〕外觀質(zhì)量：鋼管外表應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。5〕重點(diǎn)檢查鋼管管壁厚度〔游標(biāo)卡尺檢查〕，要求鋼管外徑48mm，壁厚大于等于3.5±0.25mm。另外檢查可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。6〕鋼管必須涂有防銹漆。7〕對(duì)進(jìn)場(chǎng)使用的方木、板材等木質(zhì)材料的規(guī)格進(jìn)行量測(cè)，保證截面尺寸，對(duì)于腐朽、破損及變形的方木進(jìn)行篩選剔除，堅(jiān)決杜絕不合格的材料使用在模架工程。進(jìn)場(chǎng)的方木、板材等要求：⑴方木：松木，截面尺寸符合模板設(shè)計(jì)要求；⑵木板：楊木或松木，截面尺寸符合模板設(shè)計(jì)要求；⑶酚醛覆膜膠合板：厚度1.5cm，浸水3天不變形。模板支架檢查與驗(yàn)收1〕模板支架及其地基根底應(yīng)在以下階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：①根底完工后及模板支架搭設(shè)前。②作業(yè)層上施加荷載前。③到達(dá)設(shè)計(jì)高度后。④遇有六級(jí)大風(fēng)與大雨后。⑤停用超過(guò)一個(gè)月。2〕進(jìn)行模板支架檢查、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)以下各項(xiàng)為重點(diǎn)：①桿件的設(shè)置和連接，支撐構(gòu)造是否符合要求。②地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。③扣件螺栓是否松動(dòng)。④平安防護(hù)措施是否符合要求。3〕模板支架制作及安裝的技術(shù)要求、允許偏差：模板、支架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差mm木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬度±5相鄰兩模板外表高差1平面模板外表最大局部不平3拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和寬+0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件〔螺栓、卡子等〕的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距+0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度±1模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差mm模板高程±10模板尺寸±20軸線(xiàn)偏位10模板相鄰兩板外表上下差2模板外表平整5預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3預(yù)埋孔洞中心線(xiàn)位置10支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30馬道及平臺(tái)搭設(shè)在蓋梁支架外側(cè)搭設(shè)工作平臺(tái)及防護(hù)欄，防護(hù)欄安裝平安網(wǎng)。設(shè)置人行馬道，采用梯板設(shè)置，并設(shè)置翻轉(zhuǎn)平臺(tái)，馬道和平臺(tái)均設(shè)置防護(hù)欄桿和平安網(wǎng)。馬道具體要求如下：1〕馬道及平臺(tái)采用φ48鋼管搭設(shè)，腳手板采用5cm厚木板。2〕高度不大于5m的腳手架，可采用一字型斜道；高度大于5m的腳手架，也可采用之字型斜道。3〕人行馬道寬度不小于1m，坡度采用1:3。4〕拐彎處設(shè)置平臺(tái)，其寬度不應(yīng)小于馬道寬度。5〕馬道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置雙層防護(hù)欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為不小于18cm。6〕馬道每?jī)刹郊釉O(shè)水平斜桿，設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。7〕馬道腳手板應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴腳手板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不大于500mm。⑵腳手板順?shù)仌r(shí)，接頭宜采用搭接；下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木填順。⑶馬道腳手板上應(yīng)每隔250~300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。鋼筋加工及安裝結(jié)構(gòu)鋼筋在加工廠(chǎng)采用數(shù)控設(shè)備集中加工，對(duì)鋼筋做原材試驗(yàn)及焊接試件和機(jī)械連接件的試驗(yàn)，待試件符合要求前方可進(jìn)行鋼筋的制做與綁扎。施工中做到鋼筋的直徑、根數(shù)、彎曲尺寸、安裝位置、搭接長(zhǎng)度、間距等均符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d；單面焊不小于10d，電弧焊縫所需長(zhǎng)度按焊縫厚度h不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d，鋼筋綁扎長(zhǎng)度不小于45d。同一斷面〔35d范圍內(nèi)〕受力鋼筋的焊接接頭不得大于50%。受力主筋≥25mm時(shí)采用剝肋滾軌直螺紋連接，加工的直螺紋絲頭的長(zhǎng)度、牙形、齒距等必須與連接套的長(zhǎng)度、牙形、齒距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。安裝接頭時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2絲。直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋的交叉點(diǎn)采用綁絲扎牢，中間局部交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間要綁扎標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯(cuò)開(kāi)，布距均勻，每平米不少于4塊。按照設(shè)計(jì)圖紙要求在蓋梁頂設(shè)置支座墊石、抗震設(shè)施的預(yù)埋鋼筋及預(yù)留錨栓孔。所有預(yù)埋筋均應(yīng)與蓋梁頂鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏移及喪失。蓋梁預(yù)應(yīng)力筋施工〔波紋管、錨墊板安裝；鋼絞線(xiàn)穿束；張拉、孔道壓漿、封錨等〕另編制專(zhuān)項(xiàng)方案?；炷翝仓w梁模板、鋼筋工作完成后，進(jìn)行蓋梁中線(xiàn)及頂面高程的復(fù)測(cè)。采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比供料，混凝土到場(chǎng)后試驗(yàn)人員檢測(cè)坍落度、和易性，各方面合格前方可澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷?，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)進(jìn)行澆筑，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。罐車(chē)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)混凝土坍落度、和易性進(jìn)行檢驗(yàn)。坍落度控制在14±2cm。泵送前，先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑內(nèi)壁。澆筑人員控制泵管均勻布料，防止混凝土的水平移動(dòng)距離過(guò)大。施工澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，澆筑方向應(yīng)由低向高進(jìn)行。控制每層的澆筑厚度在30～40cm之間。澆筑速度不宜過(guò)快，控制在0.5～1.0m/h，減小混凝土對(duì)模板的沖擊。保證混凝土的自由傾落高度不大于2m，防止對(duì)已振好的混凝土造成沖擊或使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。選派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工配備高頻插入式50型振搗棒振搗，施工時(shí)振搗棒應(yīng)保持豎直方向，快插慢拔，振搗移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍〔約30-40cm〕。振搗模板“邊、角”時(shí)，振搗點(diǎn)距模板邊緣保持5～10cm，防止振搗棒碰撞模板，振搗時(shí)間控制在20～30s。振動(dòng)點(diǎn)的布置要均勻，以防止“漏振”、“過(guò)振”。每次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗棒。振搗以混凝土不再下沉、不冒氣泡，外表平坦、泛漿時(shí)為止。混凝土澆筑過(guò)程中要注意觀測(cè)，觀察模板有無(wú)漏漿、位移，如發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)處理。常溫下，在蓋梁混凝土頂外露外表待收漿、凝固后即用無(wú)紡布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)〔氣溫低于5℃時(shí)不得灑水，按冬施方法養(yǎng)生〕，24小時(shí)后將側(cè)模的支撐松開(kāi)，使模板與混凝土外表有一定的空隙，便于灑水濕養(yǎng)，帶模養(yǎng)生不得少于3天。養(yǎng)生期間保持混凝土外表濕潤(rùn)，防止產(chǎn)生裂縫。模板撤除后用無(wú)紡布或塑料布對(duì)蓋梁包裹繼續(xù)保持濕度養(yǎng)生不少于7天。模架撤除1〕在蓋梁澆筑混凝土后強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，方可撤除側(cè)模；蓋梁必須張拉完畢且灌漿強(qiáng)度到達(dá)100%時(shí)，方可撤除支架及底模。2〕搭拆模板支架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。3〕撤除前應(yīng)勘察周?chē)h(huán)境和模板支架情況，根據(jù)施工員平安技術(shù)交底要求和作業(yè)條件制定撤除措施，明確分工。4〕架上側(cè)鋼模板撤除時(shí)，用手拉葫蘆將模板拉吊緊固，然后將鋼模板上下對(duì)拉螺桿以及側(cè)面支撐依次撤除。人工用撬棍將鋼模板與混凝土別離，使用撬棍時(shí)，應(yīng)多點(diǎn)勻力，并配合鐵錘輕輕敲打側(cè)模頂端。模板與混凝土別離后，用吊車(chē)勻速將模板吊運(yùn)至架下，注意在別離前不得強(qiáng)行起吊。另外，冬季時(shí)期，拆吊側(cè)模應(yīng)迅速，模板拆出后，立即將大棚恢復(fù)，防止混凝土長(zhǎng)時(shí)間暴露，造成溫差裂縫。5〕底模撤除時(shí)，先將頂托絲杠松動(dòng)下調(diào)，底模與混凝土脫離后，人工將板材與方木別離，在架上碼垛，然后用吊車(chē)依次吊下。6〕架子組裝、撤除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和撤除模板支架。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及支承件。7〕架子的撤除程序與搭設(shè)程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，應(yīng)由上而下按層、按步撤除，先拆護(hù)身欄、腳手板和排木，再依次拆剪刀撐的上部綁扣和接桿，最后分層撤除橫桿及立桿。嚴(yán)禁用推、拉方法撤除模板支架。8〕使用吊裝機(jī)械拆模時(shí)，必須服從信號(hào)工的統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢前方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)前方可摘鉤。9〕暫停拆模時(shí)，必須將活動(dòng)件支穩(wěn)前方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)本工程施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTG/TF50-2011〕及《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF80/1-2004〕。鋼筋加工及安裝根本要求1〕鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2〕冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋平直，外表不應(yīng)有裂皮和油污。3〕受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。4〕鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5〕受力鋼筋應(yīng)平直，外表不得有裂紋及其它損傷。實(shí)測(cè)工程鋼筋安裝實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10根底、錨碇、墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3根底、錨碇、墩臺(tái)±10注：①小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。②在海水或腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。外觀鑒定1〕鋼筋外表無(wú)鐵銹及焊渣。不符合要求時(shí)減1~3分。2〕多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求時(shí)減1~3分。蓋梁根本要求1〕混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，按規(guī)定的配合比施工。2〕不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。實(shí)測(cè)工程墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面23△軸線(xiàn)偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：檢查3~5點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)1外觀鑒定1〕混凝土外表平整、光潔，棱角線(xiàn)平直。不符合要求時(shí)減1~3分。2〕墩、臺(tái)帽和蓋粱如出現(xiàn)蜂窩麻面，必須進(jìn)行修整，并減l~4分。3〕墩、臺(tái)帽和蓋梁出現(xiàn)非受力裂縫時(shí)減1~3分，裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)0.15mm必須處理。質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)1〕本標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格〔交工驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定得分大于等于92分〕2〕竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：優(yōu)良3〕申報(bào)并取得XX市優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)組織保證1〕為了加強(qiáng)質(zhì)量管理，更好的完成創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)。成立以工程經(jīng)理為組長(zhǎng)，工程總工、生產(chǎn)經(jīng)理為副組長(zhǎng)，技術(shù)、質(zhì)量、材料、機(jī)械、平安人員為組員的質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組。2〕從工程經(jīng)理到各工程施工隊(duì)實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，質(zhì)量目標(biāo)層層分解，一級(jí)包一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)的質(zhì)量管理，做到“六不施工，三不交接”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M(jìn)行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測(cè)量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)工序不施工?！叭唤唤印笔牵簾o(wú)自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員驗(yàn)收不交接，施工記錄不全不交接。3〕在工程經(jīng)理部有專(zhuān)職質(zhì)檢工程師對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工檢測(cè)。同時(shí)設(shè)質(zhì)檢員，施工時(shí)堅(jiān)持自檢、專(zhuān)檢、交接檢制度，施工質(zhì)量在施工過(guò)程中都處于受控狀態(tài)之中。技術(shù)保證1〕組織所有施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。做好平安技術(shù)交底，認(rèn)真填寫(xiě)圖紙會(huì)審記錄。2〕嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及工程基線(xiàn)進(jìn)行蓋梁測(cè)量定位，反復(fù)核定無(wú)誤，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可進(jìn)行蓋梁的施工。3〕鋼筋制作加工過(guò)程中必須符合設(shè)計(jì)尺寸，采用標(biāo)準(zhǔn)墊塊保證保護(hù)層厚度，發(fā)現(xiàn)圖紙有問(wèn)題后及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，問(wèn)題解決清楚前方可施工。管理保證1〕抓好質(zhì)量教育，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，從材料的采購(gòu)供給、質(zhì)檢驗(yàn)收到各個(gè)工序的生產(chǎn)工程?？⒐そ或?yàn)等執(zhí)行全過(guò)程管理，用良好的工作質(zhì)量來(lái)保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實(shí)應(yīng)用到結(jié)構(gòu)施工的全過(guò)程。2〕在工程經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)檢員和質(zhì)量技術(shù)人員組成質(zhì)量管理小組負(fù)責(zé)整個(gè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理工作。各級(jí)施工指揮、操作人員按照崗位分工，必須盡職盡責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)施工加強(qiáng)管理，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)肅紀(jì)律，杜絕違反操作規(guī)程和不執(zhí)行監(jiān)理程序的施工現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)問(wèn)題對(duì)有關(guān)責(zé)任人嚴(yán)肅處理。3〕對(duì)施工班組實(shí)行“三檢制”。即自檢、專(zhuān)檢、交接檢。三檢中只能通過(guò)合格級(jí)，達(dá)不到合格登記的工序均不得進(jìn)入下道工序。通過(guò)“三檢”的工序最后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收。4〕整個(gè)施工操作過(guò)程中，貫穿“工前有交底，工中有檢查，工后有驗(yàn)收的操作管理方法，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、確保施工質(zhì)量。5〕加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查驗(yàn)收工作，在監(jiān)理工程師的密切監(jiān)督下，通過(guò)嚴(yán)格試驗(yàn)、實(shí)測(cè)實(shí)量對(duì)不合格的工序、部位必須返工重做。6〕所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)資源均執(zhí)行三證制，即供給廠(chǎng)家的資審合格證、出廠(chǎng)證、質(zhì)量檢驗(yàn)證。經(jīng)驗(yàn)證的不合格產(chǎn)品應(yīng)全部退場(chǎng)。7〕施工時(shí)，必須按《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ041-2000〕要求執(zhí)行。檢查時(shí)必須按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF80/1-2004〕所規(guī)定的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)頻率執(zhí)行。防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，是施工過(guò)程控制的重點(diǎn)。麻面預(yù)防措施：模板外表粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進(jìn)行清理，保證模板外表光潔平整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實(shí)，控制好拆模時(shí)間。蜂窩預(yù)防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計(jì)量準(zhǔn)確，防止石子過(guò)多。保證攪拌時(shí)間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用適宜的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離析。嚴(yán)格控制分層、分段的澆筑時(shí)間，及時(shí)振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過(guò)搗。模板孔隙堵嚴(yán)，支模牢固，防止跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。氣泡預(yù)防措施：混凝土使用級(jí)配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時(shí)防止漏振并均勻振搗密實(shí)，通過(guò)充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一局部氣泡停留在模板外表，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落度也是減少氣泡的有效方法。離析預(yù)防措施：防止過(guò)振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準(zhǔn)確合理，模板接縫加設(shè)密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級(jí)配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調(diào)一致。平安施工措施認(rèn)真貫徹“平安第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全的以工程經(jīng)理為首的平安保證體系，制定完善的管理制度，工程部設(shè)專(zhuān)職平安監(jiān)督員，各施工隊(duì)伍設(shè)專(zhuān)職平安員。施工現(xiàn)場(chǎng)平安保證措施1〕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴平安帽，架上作業(yè)必須系平安帶。2〕支、拆模板作業(yè)高度在2米以上〔含2米〕時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。3〕當(dāng)遇五級(jí)以上大風(fēng)，雨、雪、霧等惡劣天氣時(shí)，必須停止高處作業(yè)。4〕拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋。5〕作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點(diǎn)堆放。6〕木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并按消防要求配備消防器材。7〕向架上運(yùn)料時(shí)，操作人員應(yīng)相互照應(yīng)。支模作業(yè)時(shí)應(yīng)隨支隨固定。8〕上、下架子必須走馬道或平安梯。嚴(yán)禁從高處向下方拋物料。搬運(yùn)模板時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿輕放。9〕吊車(chē)吊運(yùn)模板及鋼筋時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人指揮。吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。10〕暫停作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固前方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。11〕在澆筑混凝土過(guò)程中必須對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大時(shí)，可能倒塌時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。12〕所有的機(jī)電設(shè)備要專(zhuān)人操作，各種設(shè)備的操作員應(yīng)熟悉掌握設(shè)備性能、路線(xiàn)、電源等，專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢修〔定期檢修〕，使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。13〕現(xiàn)場(chǎng)工作人員須配備必要的與其崗位對(duì)應(yīng)的專(zhuān)用品，如平安帽、絕緣鞋、絕緣手套等。14〕在施工現(xiàn)場(chǎng)樹(shù)立標(biāo)識(shí)牌、警示牌，禁止非施工人員進(jìn)入。15〕機(jī)械在架空輸電線(xiàn)路一側(cè)施工時(shí)，臂桿與輸電線(xiàn)路的最小平安距離符合下表要求。輸電導(dǎo)線(xiàn)電壓〔千伏〕1以下1－35>60距離〔m〕1.530.01(V-50)+3施工用電平安措施1〕現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線(xiàn)路的安裝、維修、撤除應(yīng)由取得特殊工種上崗證的專(zhuān)職電工進(jìn)行操作。2〕所有用電線(xiàn)路采用“三相五線(xiàn)制”，機(jī)電設(shè)備必須按“一機(jī)一閘一箱一漏?！币?guī)定設(shè)置。3〕檢修電氣設(shè)備時(shí)必須停電作業(yè)，電源箱或開(kāi)關(guān)握柄上掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌并設(shè)專(zhuān)人看管。必須帶電作業(yè)時(shí)要經(jīng)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4〕現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線(xiàn)路，不得使用裸導(dǎo)線(xiàn)。臨時(shí)敷設(shè)的電線(xiàn)路，必須安設(shè)絕緣支承物，不準(zhǔn)掛在鋼筋模板和管架上。5〕移動(dòng)的電氣設(shè)備的供電線(xiàn)使用橡膠電纜，穿過(guò)場(chǎng)內(nèi)行車(chē)道時(shí)，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。模板施工平安措施1〕安裝模板時(shí)操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn)，并應(yīng)站在平安地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的平安意識(shí)。2〕支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。3〕支模時(shí)，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜，并適當(dāng)綁扎固定。4〕支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。5〕模板的支承局部，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。6〕模板及其支架在安裝過(guò)程中，隨時(shí)檢查其牢固穩(wěn)定性并設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。混凝土施工平安措施1〕澆筑混凝土前，應(yīng)再次檢查模板的支撐穩(wěn)固情況，確認(rèn)穩(wěn)固前方可進(jìn)行下一步作業(yè)。2〕泵車(chē)放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離的堅(jiān)實(shí)地面。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線(xiàn)。

3〕泵車(chē)支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布