JT-T-875-2013基樁自平衡法靜載試驗用荷載箱

中華人民共和國交通運輸行業(yè)標準基樁自平衡法靜載試驗用荷載箱2013-10-09發(fā)布中華人民共和國交通運輸部發(fā)布IJT/T875—2013 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 3術語、定義和符號 4分類、結(jié)構(gòu)形式、型號和規(guī)格 35技術要求 96試驗方法 7檢驗規(guī)則 附錄A(資料性附錄)荷載箱應用 1基樁自平衡法靜載試驗用荷載箱1范圍本標準規(guī)定了基樁靜載試驗加載設備荷載箱的分類、結(jié)構(gòu)形式、型號和規(guī)格、技術要求、試驗方法、本標準適用于基樁自平衡法靜載試驗的荷載箱。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB825吊環(huán)螺釘GB/T15913低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.I緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3452.1液壓氣動用O形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3452.2液壓氣動用O形橡膠密封圈第2部分：外觀質(zhì)量檢驗規(guī)范GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術條件一GB/T9065液壓軟管接頭JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件JB/T6996重型機械液壓系統(tǒng)通用技術條件JB/T8727液壓軟管總成JJG621液壓千斤頂檢定規(guī)程3.1術語和定義下列術語和定義適用于本文件。基樁自平衡法靜載試驗的加載設備，由液壓缸、上連接板、下連接板及其他附屬件組成。額定壓力ratedpressure2荷載箱正常工作條件下允許輸入的最大壓力。荷載箱質(zhì)量檢驗時輸入的壓力。荷載箱在空載僅受自身約束情況下打開時所輸入的最大壓力。額定輸出推力ratedthrust荷載箱(液壓缸)額定壓力下的輸出推力。液壓缸在檢定校驗設備上進行分級標定加載試驗時工作壓力所對應的輸出推力讀數(shù)值。主動值activevalue液壓缸正向加載時的讀數(shù)值。被動值passivevalue液壓缸逆向卸載時的讀數(shù)值。3.2符號下列符號適用于本文件。A?荷載箱連接板凈面積，單位為平方毫米(mm2):A。樁的截面積，單位為平方毫米(mm2):D——荷載箱外徑，單位為毫米(mm);d,——液壓缸內(nèi)徑，單位為毫米(mm);dw——灌注孔徑，單位為毫米(mm);F_——額定輸出推力，單位為千牛(kN);F——理論輸出推力，單位為千牛(kN);F——實際輸出推力，單位為千牛(kN);H——液壓缸高度，單位為毫米(mm);h——荷載箱行程，單位為毫米(mm);Pn——額定壓力，單位為兆帕(MPa);Pe——檢驗壓力，單位為兆帕(MPa);t?——荷載箱上連接板厚度，單位為毫米(mm)34.1分類a)豎向荷載試驗用荷載箱，見4.1.1a)~d)和附錄A.1;b)水平荷載試驗用荷載箱，見4.1.le)和附錄A.2。荷載箱結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。構(gòu)示意圖見圖2。荷載箱結(jié)構(gòu)示意圖見圖4。4.2.5樁頂荷載箱453——上連接板；7——下位移桿6JT/T875—201371——球鉸支座；74.3型號4.3.1荷載箱行程：加長型為L(標準型不標注);行程：加長型為L(標準型不標注);示例1:示例2:4.3.2液壓缸X額定輸出推力，單位為千牛(kN);4.4.1樁間荷載箱規(guī)格樁間荷載箱規(guī)格見表1。表1樁間荷載箱規(guī)格單位為毫米序號樁徑導管孔徑d上連接板厚度t?下連接板厚度t標準加長1 28表1(續(xù))序號樁徑荷載箱外徑D導管孔徑d上連接板厚度t?下連接板厚度t標準加長3451050～1100-12061350～140020～3071650～170082000925002800120: 表2樁端荷載箱規(guī)格單位為毫米序號樁徑荷載箱外徑D灌注孔徑d上連接柱連接板厚度t標準加長12Nnf3(上板開孔，下板不開孔)4(上板開孔，下板不開孔)5——序號內(nèi)徑d,額定輸出推力F,(kN)標準加長I型129表3(續(xù))序號內(nèi)徑d,高度H(mm)額定輸出推力F(kN)標準加長I型3456789000注：I型為標準型，用于常規(guī)推力輸出的荷載箱；Ⅱ型為低壓型，用于大直徑小推力輸出類型的荷載箱。5.1外觀質(zhì)量5.1.2液壓缸表面(包括焊接處)不應有裂紋。JT/T875—20135.3.5有效面積比JT/T875—20136試驗方法6.1儀器設備荷載箱和液壓缸試驗所用儀器及配套設備應符合以下要求：a)壓力試驗機或標準測力儀：準確度等級不低于0.5級；b)鋼直尺：測量范圍0～500mm,分度值1.0mm;c)鋼卷尺：測量范圍0~5000mm,分度值1.0mmd)游標卡尺：測量范圍0~200mm,精度0.02mm;g)液壓泵：其輸入試驗壓丹應滿足5.3.9的要求；h)手動試壓泵：工作壓力應不小于3MPa。6.2外觀6.2.2焊接質(zhì)量檢驗按/T5943規(guī)定的試驗方法進行。6.3材料6.3.1連接螺橙抗拉強度試驗，按GB/T3098.1的方法進行。6.3.2液壓軟管總成100%進行加壓檢驗，承受壓力應符合5.2.2的要求。6.3.3液壓缸采用0形橡膠密封圈，尺寸公差檢驗應按GB/3452.1的規(guī)定進i量檢驗應按GB/T3452.2的規(guī)定進行。6.4荷載箱性能6.4.1檢定荷載箱的液壓氙檢定按UG621或檢定單位相應標準進行，應符合5.3.T>53.的要求。6.4.2啟動壓力液壓缸空載往復運行兩次后，液壓缸無爬行、跳動時，記錄液壓缸開始移動時的瞬間壓力為液壓缸啟動壓力，應符合5.3.4的要求。6.4.3荷載性能荷載箱的液壓缸和上、下連接板組裝完成后，連接好液壓管，將整體放置在立式反力架中通過液壓泵進行加載試驗，按荷載箱額定壓力的20%、40%、60%、80%、100%、120%分六級等速加載，加載速度約5MPa/min,應符合5.3.6的要求。6.4.4耐壓性能耐壓性能試驗與荷載性能試驗方式相同，將荷載箱總成逐步加載至檢驗壓力，保壓不少于2h,應符合5.3.7～5.3.8的要求。6.4.5打開壓力荷載箱總成焊接完成后(位移桿及液壓管護管除外),按同一型號隨機抽取其中一臺進行打開試驗，荷載箱放置在立式反力架中保留10mm～20mm間隙，然后通過液壓泵進行慢速加載試驗，加載速度約1MPa/min,記錄打開時的瞬間最大壓力，應符合5.3.9及5.4.4的要求。液壓缸空載運行時用鋼直尺測量其行程，應符合5.4.1的要求。6.4.7結(jié)構(gòu)及幾何尺寸鋼直尺和鋼卷尺測量荷載箱結(jié)構(gòu)及幾何尺寸：a)按式(3)計算荷載箱有效面積比，應符合5.3.5的要求；b)導管孔直徑應符合5,4.2的要求；c)位移桿中心距荷載箱上、下連接板邊緣和內(nèi)孔孔壁距離應符合5.4.3的要求。目測吊環(huán)螺釘型號及其布置，應符合5.4.5的要求。6.4.9荷載箱附件荷載箱附件數(shù)量用目測，尺寸用闞直尺測量。6.4.10荷載箱附件抗?jié)B壓力荷載箱附件抗?jié)B壓力試驗時，管口封閉后，用手動試壓泵注水加壓，應符命5.4.7的要求。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1荷載箱檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。7.1.2出廠檢驗為生產(chǎn)廠家在每批產(chǎn)品交貨前應進行的檢驗。由生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗部門進行，并做出檢驗記錄。7.1.3出現(xiàn)下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型鑒定時；b)投入批量生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，影響產(chǎn)晶性能d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。7.2檢驗項目出廠檢驗和型式檢驗的檢驗項目按表4規(guī)定進行。表4產(chǎn)品檢驗項目外觀+十液壓缸負載效率一+表4(續(xù))示值重復性一+液壓缸啟動壓力一+有效面積比++荷載性能一+耐壓性能++打開壓力△+行程一+導管孔直徑十+上、下位移桿位置△十吊環(huán)螺釘+△附屬件十△荷載箱附屬件抗?jié)B壓力+十注：“+”為必做，“-”為不做，“△”為選做。7.3.2產(chǎn)品型式檢驗采用隨機