AQ 7014-2018 新型干法水泥生產(chǎn)安全規(guī)程

AQ7014—2018新型干法水泥生產(chǎn)安全規(guī)程中華人民共和國應(yīng)急管理部發(fā)布I前言 II1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本安全管理要求 35一般規(guī)定 36生產(chǎn)條件與環(huán)境 47設(shè)備安全 58設(shè)備維修作業(yè)安全 9電氣安全技術(shù) 10高危作業(yè)安全 11員工行為規(guī)范 12相關(guān)方管理 13職業(yè)健康 14應(yīng)急救援 15事故調(diào)查與報(bào)告 本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局監(jiān)管四司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會工貿(mào)安全分技術(shù)委員會(SAC/TC288/SC9)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國建材集團(tuán)有限公司、中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司、滕州深信機(jī)電工程有限公司、中國建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司。1新型干法水泥生產(chǎn)安全規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新型干法水泥安全生產(chǎn)的基本安全管理要求、一般規(guī)定、生產(chǎn)條件與環(huán)全、設(shè)備維修作業(yè)安全、電氣安全技術(shù)、高危作業(yè)安全、員工行為規(guī)范、相關(guān)方管理、職業(yè)健康、應(yīng)急救援、事故調(diào)查與報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新型干法水泥企業(yè)的安全生產(chǎn)、設(shè)備維修和常態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化安全管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志GB4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB4915水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB6829剩余電流動(dòng)作保護(hù)電器的一般要求GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB16238車間空氣中呼吸性水泥粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T16911水泥生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)程GB50033工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB50295水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ2工作場所化學(xué)有害因素職業(yè)接觸限值GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范GBZ/T203高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范AQ2047水泥工廠筒型儲存庫人工清庫安全規(guī)程3術(shù)語和定義3.1以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)裝備為核心，以先進(jìn)的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲運(yùn)、在線檢測、信息化控制等技術(shù)裝備為基礎(chǔ)；采用新技術(shù)和新材料；節(jié)約資源和能源，充分利用廢料、廢渣，促進(jìn)循2工作地點(diǎn)氣溫高于室外氣溫2℃或2℃以上的作業(yè)或氣溫高于40℃的室外露天作業(yè)。高處作業(yè)high-altitudeo凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，都稱為高處作業(yè)。。3.1034.15企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)、如實(shí)報(bào)告5一般規(guī)定4室、辦公室，保持足夠的間距，符合GB50295要求。符合GB/T50087的規(guī)定。超過12V,煤磨、煤粉倉等CO聚集區(qū)域內(nèi)部照明電壓不應(yīng)超過6V。5.8照明配電箱的插座回路，應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，并設(shè)專用的PE線。5.9電除塵設(shè)備的工作接地極，離建筑物及其他系統(tǒng)接地極距離不小于3m,其接地電阻應(yīng)滿足電除5.18凡屬危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.22通道、樓梯、平臺及防護(hù)網(wǎng)(罩)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。6.1廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置6.3廠房的照明，應(yīng)符合GB50033和GB50034的規(guī)定。6.4廠區(qū)內(nèi)的建(構(gòu))筑物，應(yīng)按GB50057的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施，并定期檢查，確保防雷設(shè)施完好。6.6在存在較大危險(xiǎn)因素的作業(yè)場所和有關(guān)設(shè)備上，設(shè)置符合GB2894和GB2893規(guī)定的安全警示標(biāo)56.7生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合GBZ2、GB/T16916.11表面高溫設(shè)備(窯頭罩、篦冷機(jī)、窯體、窯尾預(yù)熱器和高溫尾氣管道等)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的外部保7設(shè)備安全7.1.1.3進(jìn)入選粉機(jī)或立磨等密閉設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前，應(yīng)履行審批手續(xù)(斷電)、通風(fēng)、檢測，應(yīng)配備出口溫度不高于40℃,并辦理有限空間進(jìn)入許可證后，方能進(jìn)入。7.1.2煤粉制備7.1.2.4在除塵器進(jìn)口應(yīng)設(shè)有快速截?cái)嚅y。7.1.2.5煤粉車間內(nèi)不應(yīng)使用明火，煤粉倉、7.1.2.6煤磨車間的防火等級應(yīng)符合GB50295的要求。7.1.2.8在煤粉制備系統(tǒng)中7.1.2.10煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)有保護(hù)裝置，并應(yīng)保持完好有效。7.1.2.11煤粉制備系統(tǒng)的場所，電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。67.1.2.13要嚴(yán)格控制出磨熱風(fēng)溫度。操作中應(yīng)控制入磨風(fēng)溫不超過280℃,出口氣體溫度保持在65℃~75℃,不得超過80℃。運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視灰斗溫度不超過80℃,袋收塵出口CO濃度不超過0.1%(體積比)。在發(fā)生自燃時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉袋除塵進(jìn)出口閥門、止料停磨，并隨時(shí)向現(xiàn)場崗位7.1.2.14煙煤、煤粉不得長期存放，2d以上停窯前應(yīng)將煤粉倉用空，非計(jì)劃停窯應(yīng)定時(shí)向煤粉倉7.1.3熟料煅燒7.1.3.4對墊板進(jìn)行潤滑時(shí)，要與托輪保持足夠安全距離，并及時(shí)清理現(xiàn)場油污。7.1.3.8進(jìn)窯前應(yīng)確認(rèn)窯尾煙室氣體溫度是否低于50℃,情況不明時(shí)嚴(yán)禁入內(nèi)。7.1.3.15平臺物品應(yīng)按指定區(qū)域堆放整齊，堆放高度不超過1.5m,嚴(yán)禁高處拋物。預(yù)熱器平臺不7.1.3.19回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾觀察門(蓋)完好，密封裝置完好、無脫落、無漏風(fēng)。77.1.4余熱鍋爐7.1.4.1余熱鍋爐應(yīng)取得產(chǎn)品合格證、使用登記證和年7.1.4.5水質(zhì)處理指標(biāo)遵循低壓鍋爐檢測要求，汽包內(nèi)無水垢。7.1.4.6對新裝、移裝和檢修后的鍋7.1.4.8在鍋爐水壓試驗(yàn)進(jìn)7.1.4.10鍋爐進(jìn)行1.25倍工作壓力的超水壓實(shí)驗(yàn)。7.1.5汽輪機(jī)7.1.5.1一般規(guī)定操作手輪與油箱的距離應(yīng)大于5m,操作手輪的位置至少應(yīng)有兩個(gè)通道能到達(dá)，操作手輪不應(yīng)上鎖，7.1.5.2汽輪機(jī)技術(shù)87.1.5.2.10應(yīng)嚴(yán)格控制汽輪機(jī)主汽門的進(jìn)汽參數(shù)，不應(yīng)超溫超壓運(yùn)行。7.1.5.2.15停機(jī)后應(yīng)立即投入盤車，機(jī)組起動(dòng)前連續(xù)盤車時(shí)間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)少于2～4h,熱態(tài)起動(dòng)不少于4h,若盤車中斷應(yīng)重新計(jì)時(shí)。7.1.5.2.16停機(jī)后，由于停機(jī)后盤車故障暫時(shí)停止盤車時(shí)，每2h手動(dòng)盤車180°。當(dāng)盤車盤不動(dòng)7.1.5.2.17汽輪機(jī)房內(nèi)失火，不應(yīng)在火災(zāi)最后撲滅前將汽輪機(jī)停用，應(yīng)保持200r/min7.1.5.2.20對新投產(chǎn)的機(jī)組或氣輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)大修后的機(jī)組應(yīng)進(jìn)行超速試驗(yàn)。超速試驗(yàn)定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%,勵(lì)磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MQ,吸收比不得小于1.3,并做好測量記錄妥善保管。7.1.5.3.7發(fā)電機(jī)定子線圈的溫度一般不應(yīng)超過120℃,最高不得超過125℃。97.1.5.3.8發(fā)電機(jī)功率因數(shù)不得超過遲相(滯后)0.95。有自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運(yùn)行，必要時(shí)可允許短時(shí)間在遲相0.95～1的范圍內(nèi)運(yùn)行。7.1.6脫硝系統(tǒng)7.1.6.4氨水儲存地15m范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置方便作業(yè)人員使用的凈水淋浴設(shè)施。7.1.6.9氨水儲存區(qū)應(yīng)7.1.6.10脫硝設(shè)施停用后，應(yīng)用清水對設(shè)備內(nèi)的氨水進(jìn)行沖洗。7.1.7水泥制成包裝7.1.7.2水泥清庫工作要嚴(yán)格按照AQ2047的規(guī)定執(zhí)行。7.1.8.3經(jīng)常散發(fā)有害氣體或產(chǎn)生粉塵的場所，應(yīng)設(shè)置有效的通風(fēng)、7.1.8.7化學(xué)分析檢驗(yàn)室，應(yīng)設(shè)有洗眼器，必要時(shí)設(shè)置噴淋裝置。7.1.8.8有毒、易燃、易爆的廢棄物7.1.8.9危險(xiǎn)化學(xué)藥品應(yīng)實(shí)行“五7.1.8.10開啟高壓氣瓶時(shí)，不應(yīng)將出氣口正對人7.1.9.1斗式提升機(jī)7.1.9.2膠帶輸送機(jī)7.1.9.2.4每個(gè)操作工位、升降段、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置急停裝置，同時(shí)保證每30m范圍內(nèi)應(yīng)不少于1個(gè)7.1.9.3盤式輸送機(jī)7.1.9.3.3每個(gè)操作工位、升降段、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置急停裝置，同時(shí)保證每30m范圍內(nèi)應(yīng)不少于1個(gè)7.1.10收塵設(shè)備7.1.10.1袋式收塵器7.1.10.1.4除塵器的出入口管道上7.1.10.2電收塵器7.1.10.2.4除塵器的出入口管道上應(yīng)按照GB/T16157的規(guī)定安裝檢測孔。7.1.10.2.12坑、溝、池等設(shè)施應(yīng)有符合安全要求的圍欄或蓋板。7.1.10.2.17在電收塵本體內(nèi)部作業(yè)時(shí)，手持式照明或局部照明電壓不得超過12V。7.1.11起重機(jī)械7.1.11.6起重機(jī)械應(yīng)安裝限位開關(guān)、額定荷重限制后傾裝置(液壓變幅除外);臂架起重機(jī)應(yīng)具有回轉(zhuǎn)鎖定裝置。7.1.11.10臂架起重機(jī)應(yīng)安裝力矩限制器，綜合誤差不應(yīng)大于額定力矩的10%。7.1.11.22鋼絲繩編接長度應(yīng)大于15倍繩直徑，且不小于300mm,卡接繩卡間距離應(yīng)不小于6倍繩7.1.11.23鏈條有裂紋、塑性變形、伸長達(dá)原長度的5%或下鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑的10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。7.1.11.26吊具不應(yīng)自行修復(fù)或再加工(焊接、加熱、熱處理、表面化學(xué)方法處理),如應(yīng)進(jìn)行上述8設(shè)備維修作業(yè)安全8.1一般規(guī)定8.1.4設(shè)備監(jiān)視儀表(壓力表、溫度表等)應(yīng)保持清潔、清晰，安全可靠，定期檢定并在有效期內(nèi)使關(guān)打到檢修位置，并實(shí)施上鎖掛牌，施行能量隔離，做到“一人一鎖一能量源”,必要時(shí)要切斷上下8.2.2破碎設(shè)備內(nèi)部照明燈應(yīng)使用安全電壓供電，手持照明燈或局部照明電壓不得超過12V。8.3.2進(jìn)入粉磨設(shè)備內(nèi)部維修作業(yè)前，要對磨內(nèi)通風(fēng)換氣的時(shí)間不低于20min,待出磨氣體溫度在8.3.4吊裝磨機(jī)鋼球(襯板)以及清倉、倒(加)鋼球時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，周圍要設(shè)專人警戒，確認(rèn)筒內(nèi)直徑超6m時(shí)，接管子要用轉(zhuǎn)卡3～4個(gè)搭接接牢，筒外再用橫管卡死。上下方交叉作業(yè)，要搭建8.5.5如果窯內(nèi)不更換耐火磚，挖補(bǔ)控制2臺(含2臺)以上用電設(shè)備(含插座)。9.1.1變、配電站(所)位置不應(yīng)設(shè)在下列場所：有劇烈振動(dòng)或高溫的場所；有廁所、浴室或其它經(jīng)9.1.3易燃易爆物品露天堆場不應(yīng)設(shè)置在變、配電站(所)附近，變、配電站(所)與鍋爐房、原煤9.1.5油浸式變壓器，應(yīng)設(shè)置容量為100%變壓器油量的貯油池或排油設(shè)施。9.1.6露天或半露天變電所的變壓器四周應(yīng)設(shè)不低于1.7m高的固定圍欄(墻),設(shè)置于變電所內(nèi)的9.1.8長度大于7m的配電室應(yīng)設(shè)兩個(gè)出口。當(dāng)配電室雙層布置時(shí)，樓上配電室的出口應(yīng)至少設(shè)一個(gè)9.1.12成排布置的配電屏，其長度超過6m時(shí)，屏后的通道應(yīng)設(shè)2個(gè)出口；當(dāng)兩出口之間的距離超過15m時(shí)，其間應(yīng)增加出口。落地式配電箱的底部高出地面的高度室內(nèi)不應(yīng)低于50mm,室外不應(yīng)低9.1.14變電站的SF6開關(guān)室應(yīng)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)設(shè)施。9.2.4電纜溝底面坡度應(yīng)不小于0.5%,在最低處設(shè)集水井和排水設(shè)施。9.2.5配電室通道上方裸露帶電體距地面的高度不應(yīng)低于2.5m;當(dāng)?shù)陀?.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置不低于GB9.3.1配電柜(箱)應(yīng)用不可燃材料制作，柜(箱)內(nèi)應(yīng)無積塵、積水和雜物。9.3.2配電柜(箱)的門應(yīng)完好，內(nèi)部各電氣元件及線路應(yīng)接觸良好，連接可靠。9.3.6配電箱內(nèi)的漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s;mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。的可開啟的門應(yīng)采用截面不小于4平方毫米的多股軟銅導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)件可靠連9.4手持式電動(dòng)工具9.4.1I類和Ⅱ類設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)接地或保護(hù)接零措施。移動(dòng)式電氣設(shè)備的保護(hù)零線(或地線)不9.4.2電源線長度限制在5m以內(nèi)，電纜不得有破9.4.4使用I類設(shè)備應(yīng)配用絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等安全防護(hù)用具。10.5.7軟管長度一般為10m～20m,不應(yīng)使用過短或過長的軟管。接頭處應(yīng)用專用的卡子或退火的10.5.8點(diǎn)火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口通暢。10.5.12五級風(fēng)以上(含五級風(fēng))天氣，不應(yīng)露天動(dòng)火作業(yè)；因生產(chǎn)確需動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級管10.5.14氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上，如條件限制，也不應(yīng)低于5米，并應(yīng)采取10.5.15放置氧氣瓶、乙炔瓶時(shí)應(yīng)使用防傾倒裝置，二者之間應(yīng)保持5m以上，氧氣瓶、乙炔瓶10.5.17