鋼結構監(jiān)理實施細則

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鋼

結

構

監(jiān)

理

實

施

細

則

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上海漢高龍項目一期工程監(jiān)理項目部

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目錄

1.工程概況

2.專業(yè)工程特點

3.執(zhí)行標準、法規(guī)

4.監(jiān)理工作流程

5.監(jiān)理工作控制要點及目標值

6.監(jiān)理工作方法和措施

7.監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法和要求

8.鋼結構施工監(jiān)理檢查記錄表式

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鋼結構工程監(jiān)理實施細則

1工程概況

1.1介紹本工程鋼結構范圍、形式、重量等概況。

2專業(yè)工程特點

2.1介紹本工程鋼結構的結構特點、制作安裝難點。所采用的主要鋼材種類(是低合金鋼還是碳鋼、

鋼板是否有Z向要求、鋼管是無縫管還是有縫管、是否有鑄鋼件)

3執(zhí)行標準、法規(guī)

3.1《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GBJ50205)；

3.2《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82);

3.3《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81)；

3.4《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》(JGJ7)；

3.5《網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JGJ78)；

3.6《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591)

3.7碳《素結構鋼》(GB/T700)

3.8《熱軋H型鋼》(GB/T9946)

3.9焊《接H型鋼》(YB3301)

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4監(jiān)理工作的流程

4.1鋼結構分項工程質(zhì)量驗收監(jiān)理工作流程

鋼結構分項工程完工

承包方自檢合格

填報分項工程質(zhì)1

驗收簽證

■

現(xiàn)場檢查試驗室檢查

現(xiàn)場監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師

見證員

檢查結果審核不合格通知承包方整改

監(jiān)理工程師II女工1ST工口11而

簽署分項工程驗收記錄整改完成復查

瞪理丁程師的鉀丁天丁|質(zhì)

簽署分部工程驗收記錄

總監(jiān)理工程師

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4.2鋼結構隱蔽工程質(zhì)量驗收監(jiān)理工作流程

自檢合格

檢查結果審核

監(jiān)理工程師

簽署隱蔽工程驗收單整改

監(jiān)理工程師承包方

進行下一道工序上報、歸檔

5監(jiān)理工作的控制要點及目標值

5.1根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001以及《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50205-2001規(guī)定，作為一個分部工程，下分鋼結構焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼

構件組裝、鋼結構預拼裝、單層鋼結構安裝工程、多層及高層鋼結構安裝、鋼網(wǎng)架安裝、壓型金屬板、

鋼結構涂裝十個分項工程。關于鋼結構原材料（包括鋼材、焊材、涂裝材料等），由于其對鋼結構的

質(zhì)量影響很大，在鋼結構規(guī)范里單獨成章，因此在監(jiān)理細則中應單獨規(guī)定檢查驗收要求。

5.2根據(jù)工程的實際情況和結構形式，確定每一分項工程檢驗批的劃分：

5.2.1鋼結構焊接分項工程：對于小工程，可作為一個檢驗批；或按照工廠焊接和現(xiàn)場安裝焊接分為

兩個檢驗批；也可按照不同的鋼結構單體或構件類型結合鋼結構制作及安裝分項的檢驗批劃分分為若

干個檢驗批。

5.2.2緊固件連接分項工程：對于小工程，可作為一個檢驗批；或按照不同規(guī)格的緊固件分為若干個

檢驗批；如鋼結構工程很大，可根據(jù)不同鋼結構單體、按照不同規(guī)格的緊固件進行檢驗批的劃分。

5.2.3鋼零件及鋼部件加工：鋼零件及鋼部件可按照不同的類型分為若干個檢驗批。

5.2.4鋼構件組裝：對于大型鋼結構，工廠制作的鋼零部件在吊裝前需進行拼裝成鋼構件作為吊裝單

元。由于構件組裝要求較高，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況兒福構件作為一個檢驗批。

5.2.5鋼結構預拼裝：對于復雜形狀的鋼結構，為保證在高空安裝時順利組對，制作完成后需在地面

進行相關構件之間的預拼裝。檢驗批可按照同類構件之間的拼裝作為一個檢驗批來進行劃分。

5.2.6鋼結構的安裝：鋼結構安裝可分為單層鋼結構安裝分項或多層及高層鋼結構安裝分項。單層鋼

結構安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或多個檢驗批；地下鋼結構可按不同地下層劃

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分檢驗批。多層及高層鋼結構安裝工程可按樓層或施工段劃分一個或若干個檢驗批；地下鋼結構可按

不同地下層劃分檢驗批。

5.2.7鋼網(wǎng)架結構安裝工程：鋼網(wǎng)架結構安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或

若干個檢驗批。

5.2.8壓型金屬板工程：壓型金屬板工程包括用于屋面、墻面、樓板等處的壓型金屬板。從材質(zhì)上分

包括表面鍍防腐涂層的壓型鋼板、壓型鋁板等?？砂醋冃慰p、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃

分為一個或若干個檢驗批。

5.2.9鋼結構涂裝工程：鋼結構涂裝工程包括防腐涂料涂裝和防火涂料涂裝。其檢驗批的劃分可按鋼

結構制作或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或若干個檢驗批。

5.3鋼結構各分項的質(zhì)量控制要點

5.3.1鋼結構原材料的控制

?鋼材：應根據(jù)設計要求明確選用的鋼種牌號、引用標準號、化學成分和物理性能指標。原材料

供貨方應提供完整的質(zhì)保證書和材料試驗報告。鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家

產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。監(jiān)理應要求鋼結構承包商

將質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查。

對GB50205《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求必須對鋼材進行復驗的六種情況。監(jiān)理應要求鋼結

構承包商抽樣進行復驗。監(jiān)理工程師應檢查復驗報告。

（監(jiān)理檢查鋼材的質(zhì)保書和復驗報告，應特別注意材料的爐“批”號是否一致、材料的熱處理狀

態(tài)是否符合設計要求、質(zhì)保書上的各項物理性能試驗項目是否符合有關材料標準要求、物理性能試驗

結果是否滿足有關材料標準要求〈特別應注意鋼材沖擊試驗的溫度以及給出的試驗結果是Ak還是

a/）

?焊接材料：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。監(jiān)理應要求

鋼結構承包商將質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師全部進行檢查。

對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。監(jiān)理工程師應檢查復驗報告。

（對于手工電弧焊焊條和CO焊焊絲，提交的檢驗報告應為其熔敷金屬的性能。對于埋弧自動焊，提

2

交的檢驗報告應為焊絲和焊劑組合的性能試驗結果。）

?連接用緊固標準件：鋼結構工程常用的緊固件有高強度螺栓（分為大六角型和扭剪型）、普通

螺栓、地腳螺栓、錨栓等緊固標準件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

監(jiān)理應要求鋼結構承包商將產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等向監(jiān)理報審，監(jiān)理工程師

全部進行檢查。

（高強螺栓出廠的檢驗報告應有原材料性能測試數(shù)據(jù)、熱處理狀態(tài)、螺帽的硬度測試、螺栓的負

載試驗、扭矩系數(shù)或預拉力測試數(shù)據(jù)等。高強螺栓使用前，監(jiān)理應見證使用單位對大六角高強螺栓連

接副的扭矩系數(shù)檢驗、扭剪型高強螺栓預拉力測試。）

?焊接球：監(jiān)理應要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告、

焊接球的焊縫無損檢驗報告等。用卡尺和金屬測厚儀抽查焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸。

?螺栓球：監(jiān)理應要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。

用10倍放大鏡檢查螺栓球表面質(zhì)量。抽查螺栓球螺紋尺寸、直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角

等尺寸。

?金屬壓型板：金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件極其采用的原材料，其品種、規(guī)

格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。監(jiān)理應要求承包商提供產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、

中文標志及檢驗報告。對壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面及涂層質(zhì)量進行抽查（可用10倍放大鏡）。

?涂裝材料：監(jiān)理應要求承包商提供材料的產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。鋼

結構防腐涂裝用材料和防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求（包括涂料種類、厚度、附著力、

耐腐蝕年限和耐火極限等），防火涂料應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，

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并經(jīng)當?shù)叵拦芾聿块T確認。

5.3.2鋼結構焊接分項

對本工程所用的焊接材料，應有完整的質(zhì)量證明，并在使用前按說明書的要求進行烘焙。監(jiān)理工

程師應檢查質(zhì)量證明的有效性和焊材烘焙記錄。檢查焊工合格證書，包括考試合格項目是否能覆蓋實

際焊接內(nèi)容、合格證是否在有效期內(nèi)。

（檢查項目包括：考試的焊接方法是否施工中采用的方法、考試所采用的焊接位置是否包含施工

中所用到的焊接位置、手工焊考試是采用直流焊接還是交流焊接等）。

檢查焊接工藝評定報告項目是否覆蓋本工程的所有接頭。

（鋼結構焊接工藝評定要考慮評定試板的焊接位置能否代表結構焊接位置、構件焊接件的厚度是

否在評定試板的厚度0.75~1.5倍之間、焊接工藝評定報告上的焊接接頭強度、彎曲、沖擊等物理性

能試驗是否滿足設計對鋼材的最低性能要求）

對于一級、二級焊縫必須進行超聲波探傷。

（一級焊縫必須進行100%超聲波探傷，二級焊縫對于工廠制作焊縫必須對每一條焊縫進行20%

的超聲波探傷、對于現(xiàn)場拼裝焊縫應對同類焊接接頭抽20%進行超聲波探傷。監(jiān)理應對部分需進行無

損探傷抽查的二級焊縫部位進行指定，以保證探傷的焊縫具有代表性。特別是現(xiàn)場拼裝焊縫應盡可能

覆蓋每個焊工所焊的焊縫。）

（鋼結構一級焊縫的合格等級，相當于《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345

中的檢驗等級B級、質(zhì)量評定等級II級；鋼結構二級焊縫的合格等級，相當于《鋼焊縫手工超聲波探

傷方法和探傷結果分級法》GB11345中的檢驗等級B級、質(zhì)量評定等級川級。）

（超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。）

對于需進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，在整個焊接過程中焊道間的溫度不得低于預熱溫度，

焊后及時進行后熱處理。預熱寬度在焊縫兩側不小于焊件厚度的1.5倍，且不應小于100mm。

（預熱及后熱、焊后熱處理各有不同目的，分別起到降低焊接過程應力、消除焊縫內(nèi)部的氫含量、

消除焊后殘余應力的目的。焊后應在溫度不低于預熱溫度的情況下及時進行后熱，以利于氫的排出。

焊后消除應力處理可在稍后進行。）

監(jiān)理應對對接焊縫的余高、咬邊、表面焊瘤、縮孔：角焊縫的焊角尺寸、咬邊等表面質(zhì)量進行不

少于20%的檢查，并做好檢查記錄。

對于栓釘焊監(jiān)理應檢查其焊接工藝評定報告，和瓷環(huán)烘焙記錄。栓釘焊接后監(jiān)理會同施工單位質(zhì)

檢人員抽10%的同類構件（不少于10件），每件檢查栓釘數(shù)量的1%,進行彎曲試驗。彎曲30。角度

后用角尺和肉眼觀察，栓釘四周應與焊接件完全熔合。

如焊接工藝評定有效、焊接材料質(zhì)量證明文件齊全、焊縫表面質(zhì)量滿足規(guī)范要求，焊縫相關尺寸

滿足圖紙要求、焊縫無損探傷合格，并有有效的探傷報告，栓釘焊彎曲試驗合格且有檢查報告，監(jiān)理

抽檢合格，則鋼結構焊接分項合格。

5.3.3緊固件連接分項

監(jiān)理應見證高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，抗滑移系數(shù)應滿足設計要求。監(jiān)理在檢查鋼

結構生產(chǎn)時，應注意鋼結構的連接摩擦面的噴砂加工應達到已通過連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗的試

板質(zhì)量要求。

（高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)與鋼材的種類、表面處理所用的砂的種類、風壓、噴砂的時

間、試驗前摩擦面的銹蝕程度均有關系。因此鋼結構制作單位必須對有代表性的進行抗滑移系數(shù)試驗。

試板的處理應與實際生產(chǎn)一致，規(guī)范要求每兩千噸鋼結構應進行一組試驗，每組試驗需有六副試板，

其中三副應在鋼結構生產(chǎn)前進行試驗，另三副應在鋼結構高強螺栓安裝前進行復試，以驗證高強螺栓

連接摩擦面抗滑移系數(shù)仍在規(guī)范或設計要求范圍內(nèi)。鋼結構生產(chǎn)中如變換高強螺栓連接摩擦面預處理

場地，或變換處理方式，必須重新進行抗滑移系數(shù)試驗。）

高強螺栓連接摩擦面的安裝質(zhì)量、高強螺栓的施擰程序等分別進行不少于10%的檢查。扭力扳手

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應經(jīng)過標定，每班使用前及班后應對扭力扳手進行復查，并做好檢查記錄。終擰后1h后、48h內(nèi)監(jiān)

理應會同施工單位質(zhì)檢檢查終擰扭矩。同時檢查螺栓絲扣外露應為2~3扣（允許10%的螺栓絲扣外露

1扣或4扣）。

（施工單位應準備兩把扭力扳手，一把施工扳手，誤差在5%以內(nèi)，另外一把作為檢測扳手，誤

差在3%以內(nèi)。每班使用前及班后對施工扳手用檢測扳手進行檢測。高強螺栓不可作為定位螺栓用，

高強螺栓初擰至終擰應在24小時內(nèi)完成。高強螺栓終擰扭矩檢測應用檢測扳手進行。）

如高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗合格、高強螺栓質(zhì)量證明文件合格有效、終擰扭矩檢查合

格，監(jiān)理抽檢合格，則本緊固件連接分項合格。

5.3.4鋼零件及鋼部件加工工程

檢查鋼材的切割下料質(zhì)量，包括從切割面觀察鋼材的質(zhì)量、用鋼尺、塞尺等檢查切割邊的質(zhì)量，

應符合規(guī)范要求。

氣割的允許偏差（mm）

項目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05t,且不應大于2.0

割紋深度0.3

局部切口深度1.0

注：t為切割面厚度

控制鋼材、鋼構件熱矯形，加熱溫度不得大于9000C（熱矯正工人通過加熱區(qū)的顏色控制溫度）,

嚴禁對低合金鋼進行強制冷卻（如澆水）。

用游標卡尺或孔徑量規(guī)抽查10%螺栓孔徑以及孔壁質(zhì)量，抽查螺栓孔孔距。

項目5:許偏差檢驗方法

dW1201.5

a>izuN.0用卡尺伸加標卡式區(qū)查

同一軸線上兩銃平dW1200.2

面平行度d>1200.3用百分表V形塊檢查

銃平面距球中心距離±0.2用游標卡尺檢查

相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30'用分度頭檢查

兩銃平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查

±2.0

dW120

用卡尺和游標卡尺檢查

+3.0

d>120

球毛坯直徑—1.5

鋼結構承包商自檢合格，監(jiān)理抽檢合格，則鋼零件及鋼部件加工工程分項合格。

5.3.5鋼構件組裝工程

對于焊接H型鋼按規(guī)范要求抽查焊縫布置位置，翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距應大于

200mmo焊接H型鋼尺寸偏差應符合規(guī)范要求。

用水準儀和鋼尺檢查吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?/p>

鋼結構組裝的尺寸，監(jiān)理應在拼裝胎架上進行檢查，對每個檢驗批將進行不少于10%的尺寸抽檢,

并做好檢測記錄。用0.3mm塞尺檢查頂緊面，塞入面積應小于25%。

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鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm)

項目允許偏差

單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離±1.0

多節(jié)柱銃平面至第一個安裝孔距離±I.0

實腹粱兩端最外側安裝孔距離±3.0

構件連接處的截面幾何尺寸±3.0

柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0

受壓構件(桿件)彎曲矢高I/1000,且不應大于10.0

如鋼結構制作單位提交的尺寸檢查報告合格，且監(jiān)理抽檢合格，則鋼構件組裝工程分項合格。

5.3.6鋼構件預拼裝工程

應檢查預拼裝所用的支撐凳或鋼平臺穩(wěn)固可靠，并檢查其相對位置。檢查鋼構件上的所有臨時固

定和拉緊裝置是否拆除。

監(jiān)理現(xiàn)場采用試孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。

監(jiān)理應要求鋼結構制作單位按預拼裝單元全數(shù)檢查拼裝尺寸，并符合GB50205《鋼結構工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄D表D要求。

5.3.7鋼結構安裝

鋼結構安裝前監(jiān)理采用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀檢查鋼柱定位軸線、基礎軸線和標高。柱底板尺

寸應滿足下表要求：檢查數(shù)量不少于10%。

項目允許偏差

0.0

頂面標高

-3.0

水平度1/1000

位置20.0

監(jiān)理應檢查設計要求頂緊的節(jié)點，檢查內(nèi)容為接觸面不應小于70%,邊緣間隙不大于0.8mm。檢

查節(jié)點的數(shù)量大于10%。

對于安裝好的鋼屋架、柱，監(jiān)理工程師可用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺進行檢查。屋架跨中垂直

度允許偏差為h/250,且不應大于15.0；兩立柱間屋架側向彎曲失高＜1/1000,且不大于10.0。主體結

構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下要求：整體垂直度允許偏差為H/1000,且不

大于25.0,整體平面彎曲L/1500,且不大于25.0?

通過激光經(jīng)緯儀、全站儀檢查多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度(H/2500+10.0)且不大

于50.0,整體平面彎曲的允許偏差U1500,且不大于25.0。

監(jiān)理在鋼結構安裝時應進行旁站監(jiān)理，主要控制構件的中心線、標高基準點等標記、鋼構件安裝

時的定位軸線對齊質(zhì)量、鋼構件表面的清潔度等。

如鋼構件出廠合格證齊全；高強螺栓連接施工完成并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格；鋼屋架安裝尺寸檢查合格

并有檢查報告，監(jiān)理抽檢合格，則本分項工程合格。

5.3.8鋼網(wǎng)架結構安裝工程

鋼網(wǎng)架安裝前，監(jiān)理工程師首先用經(jīng)緯儀、鋼尺等工具檢查支座定位軸線的位置、錨栓的規(guī)格、

支座頂板的位置、標高、水平度；支撐墊塊的安放質(zhì)量等。

網(wǎng)架的拼裝應用鋼尺和拉線檢查小拼單元、中拼單元的偏差尺寸。對安全一級，跨度40m及以

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上的公共建筑網(wǎng)架結構，設計有要求時，監(jiān)理應見證承包商做3個節(jié)點承載力試驗。

鋼網(wǎng)架結構總拼完成后，監(jiān)理應用鋼尺和水準儀測量其撓度值，其測得的撓度值不應超過相應設

計值的1.15倍。安裝的允許偏差滿足下表耍求。

?12.3.6鋼網(wǎng)架結構安裝的允許偏差（mm）

項目允許偏差檢驗方法

L/2000,且不應大于30.0

縱向、橫向長度用鋼尺實測

一L/2000,且不應小于一30.0

支座中心偏移L/3000,且不應大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測

周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400,且不應大于15.0

支座最大高差30.0用鋼尺和水準儀實測

多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差Li/800,且不應大于30.0

注」L為縱向、橫向長度;

5.3,9壓礴激伊相鄰支座間尾__________________________________________________

控制壓型金屬板表面質(zhì)量，安裝前監(jiān)理工程師按10%檢查表面損傷、開裂等缺陷。

壓型鋼板安裝監(jiān)理應檢查其固定牢固，固定方式應符合設計要求，與主體結構（梁）的錨固支撐長度

應符合設計要求，且不小于50mm,端部錨固連接應可靠，設置位置符合設計要求。檢查數(shù)量沿連接

縱向長度抽查10%。

?13.3.5壓H金?收安*的允許

m目九件候舞

愉口與1■。的平行度12.O

壓8金，4k放蚊《1時?”帕―巴度L/8OO.L,小庖大于25.O

?■(

6.O

壓（R金也植依?大赧m而4.O

金銀赧壯岐的?亶虐H/8OO.且不應大于25.O

?陽?板包熱候的■我度H/8OO.H不應大于25.O

和鄰?依廬R金■悚的卜?博位6?0

tt.lI.

2"力*四*度.

如施工單位提交完整的壓型鋼板質(zhì)保書，及完整的安裝檢查記錄，監(jiān)理抽檢合格，則本分項工程

合格。

5.3.10鋼結構涂裝

監(jiān)理工程師首先對鋼構件表面噴砂除銹質(zhì)量進行檢查，包括表面粗糙度是否達到涂裝要求，表面

清潔度與標準上的圖片對照，是否達到Sa2.5級。用涂層測厚儀檢測底漆、中間封閉漆的涂裝厚度，

監(jiān)理檢測量不少于10%的構件量。其允許偏差為-25師。

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對面漆(防火涂料)的涂裝。監(jiān)理應檢查中間漆已完全固化，每100噸或不足100噸的薄型防火

涂料應檢測一次粘結強度。防火涂料的厚度檢測量不少于10%的構件量。每個構件檢測5處，每處的

數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度應滿足耐火極限的設計要求。

如施工單位提交的涂料質(zhì)保書合格有效，規(guī)范要求的粘結強度試驗報告齊備，涂層厚度檢測報告

完整合格，監(jiān)理抽檢合格，則本分項工程合格。

5.4分部工程質(zhì)量驗收的內(nèi)容和相應的合格標準

5.4.1鋼結構分部工程合格標準應符合以下規(guī)定：

?鋼結構焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、鋼結構安裝、

壓型金屬板、鋼結構涂裝等分項工程均應符合合格質(zhì)量標準；

?質(zhì)量控制資料和文件應完整；

?有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合GB50205規(guī)范相應合格質(zhì)量標準的要求

項次項目抽米t數(shù)量及檢驗方去合格質(zhì)量標準備注

見1正地:祥送祥醫(yī)驗項日見規(guī)花4.2.2、苻百設1-要求

⑴鋼材及焊接材料I三驗4.3.2、442、4.4.3、(.3.1、和國家田府有

,⑵高強度螺栓預拉)J、12.3.3條規(guī)定關產(chǎn)品木k準的

1扭矩券

檄復驗協(xié)宗

⑶摩擦面抗滑移系數(shù)復驗

⑷網(wǎng)架節(jié)占承載力試驗

2縫質(zhì)量：二級焊縫按焊建見規(guī)范名

⑴肉薪M胎從粉四iinirh蚣Q0Z口太R9A

2⑵外觀缺陷應少于3處：檢驗采用超5.2.6、

現(xiàn)，占7.LU、2LJ再1?

⑶焊縫尺寸

第5.26、5.2.8、定

5.2.9

看強度螺栓施工質(zhì)量按節(jié)片數(shù)隨機抽檢3F6,見本規(guī)吊i第

Q⑴終擰扭矩且不叵:少于3個節(jié)點，溝6.3.2、

3⑵梅

花頭檢查驗按期范第6.3.2、6.3.3、6.3.3、

⑶網(wǎng)架螺栓球節(jié)點6.3.8'方法執(zhí)行6.3.8條的規(guī)定

E腳及網(wǎng)架支座按柱麻I及網(wǎng)架支座數(shù)符合設t-要求

⑴錨栓緊固隨機拍檢10%,且彳:應少和本規(guī)承i的規(guī)

4⑵墊板、熱塊于3，F(xiàn)?是宗

⑶一次灌漿等方1:進行檢驗

一堂愷TI箕加除網(wǎng)I畀:?？跇嬐猓菜畄'lyyLj"Jufli

⑴麻

屋(托)架、桁現(xiàn);、鋼件數(shù)隨:機抽檢3%,目不10.3.3、

梁、R車梁等垂直度出惻向■應少J0I'；似習巫〃出按1132、

b彎曲，規(guī)范第10.3.3、11.3.1?、11.3.4、12.3.4條

?，陰仕坐旦反11.3.4、1Z.J.4rrj加ZE

(3)網(wǎng)架結構撓度條執(zhí)行

主體結構尺寸見規(guī)范第10.3.4、見規(guī)范第

6(1)整體垂直度11.3.5條的規(guī)定10.3.4、11.3.5條

(2)整體平面彎曲的規(guī)定

?有關觀感質(zhì)量應符合GB50205規(guī)范相應合格質(zhì)量標準的要求。

5.4.2鋼結構分部工程竣工驗收時應具備下列文件和記錄：

?鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件；

?施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；

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?有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；

?有關觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄；

?分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄；

?分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄；

?強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件

?隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；

?原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告;

?不合格項的處理記錄及驗收記錄；

?重大質(zhì)量、技術問題實施方案及驗收記錄；

?其他有關文件和記錄。

6監(jiān)理工作的方法和措施

6.1監(jiān)理工作的方法

6.1.1工程質(zhì)量控制管理方法圖示

上圖中所列的施工工藝控制和材料（設備）控制兩個目標，如果得到嚴格控制，實際上也就是控

制了建筑（安裝）工程的最重要部分。在這兩個目標的實現(xiàn)過程中，圖中所示的兩種方法有機結合，

交叉進行，并在項目監(jiān)理部中必須配備各種專業(yè)的技術控制管理人員。

6.1.2工程質(zhì)量控制管理的措施包括：

?旁站監(jiān)理

監(jiān)理人員在施工期間，對工程的重點部位、關鍵工序?qū)嵤┤^程連續(xù)監(jiān)控檢查，并填寫相應的旁

站檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包商整改。

?工程檢測

工程檢測是監(jiān)理工程師實施質(zhì)量控制的一個重要手段，也是監(jiān)理工作科學性和公正性的體現(xiàn)。工

程檢測包括施工現(xiàn)場檢測和試驗室檢測。監(jiān)理單位配備必需的檢測工具，及時、準確地對現(xiàn)場施工檢

測。

?質(zhì)量監(jiān)控

a.質(zhì)量問題通知單

監(jiān)理工程師在施工過程中發(fā)現(xiàn)一般質(zhì)量通病，隨時口頭通知承建單位有關人員及時進行整改，并

做好整改記錄。較大質(zhì)量問題或工程隱患，由專業(yè)監(jiān)理工程師及時填寫質(zhì)量問題通知單，經(jīng)專業(yè)副總

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監(jiān)理工程師審批后及時發(fā)往有關承建單位并抄報業(yè)主。事后專業(yè)監(jiān)理工程師要檢查落實整改情況。

b.質(zhì)量問題處理

由責任方提出處理方案，一般質(zhì)量問題由監(jiān)理項目部組織承包商、設計單位、業(yè)主討論后簽發(fā)，

重大質(zhì)量問題由總監(jiān)理工程師組織上述單位討論簽發(fā)。并對處理過程及結果進行督促驗收，做好記錄。

另對重大質(zhì)量問題，亦可以監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站雙重名義進行處理。

c.工程質(zhì)量鑒定，推薦優(yōu)質(zhì)工程

分部、分項工程質(zhì)量是由分包單位進行檢查評定，總承包單位復核，專業(yè)監(jiān)理工程師抽檢認證；

單位工程由施工單位在工程竣工后組織綜合鑒定，監(jiān)理工程師進行評估，在此基礎上推薦優(yōu)質(zhì)工程。

d.測量放線定位

施工單位用業(yè)主指定的控制點放線定位并填寫放線定位及復核記錄，報監(jiān)理復核，復測確認后方

可施工。

?支付控制手段

質(zhì)量監(jiān)理以計量支付控制權為保障手段。如果施工單位沒有達到合同規(guī)定的質(zhì)量要求，監(jiān)理工程

師可拒絕在計量支付憑證中簽字。

6.2監(jiān)理措施

監(jiān)理措施主要包括事前控制措施，事中控制措施和事后控制措施，可以參照其他細則相關內(nèi)容編

制。

6.3監(jiān)理影像資料管理

有專人對鋼結構安裝前工地全貌、基準線刻劃、鋼結構進場堆放場地、鋼結構現(xiàn)場拼裝、鋼結構

起吊和安裝、高強螺栓的連接、壓型金屬板的制作與安裝、鋼結構焊接以及涂裝等項目進行拍照記錄，

特別是關鍵工序的旁站監(jiān)理。

7監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法和要求

7.1旁站內(nèi)容

監(jiān)理應對鋼結構安裝和鋼網(wǎng)架的安裝等關鍵工序施工全過程進行旁站監(jiān)控。

7.2旁站工作要求。

7.2.1檢查施工單位質(zhì)保體系落實情況。

7.2.2檢查施工機具的完好情況。

7.2.3檢查構件基準線、基準點的標記以及定位軸線的劃分情況。

7.2.4檢查鋼結構件的表面清潔度。

7.2.5檢查施工單位是否按施工方案進行施工

7.2.6按要求填寫《鋼結構安裝監(jiān)理旁站記錄單》，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向?qū)I(yè)監(jiān)理師或總監(jiān)匯報，經(jīng)

妥善處理后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。

8鋼結構施工監(jiān)理檢查記錄表式

8.1鋼柱外形尺寸監(jiān)理檢測記錄

8.2實腹鋼梁外形尺寸監(jiān)理檢測記錄

8.3鋼結構進場驗收監(jiān)理檢測記錄

8.4基礎墊板地腳螺栓監(jiān)理檢測記錄

8.5鋼柱安裝監(jiān)理檢測記錄

8.6鋼結構安裝監(jiān)理平行檢測記錄

8.7鋼結構安裝監(jiān)理旁站記錄單

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鋼柱外形尺寸監(jiān)理檢測記錄

工程名稱：編號:

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實腹鋼梁外形監(jiān)理尺寸檢測記錄

工程名稱:

構件名稱構件編號制作單位

實測結果

檢測項目允許偏差

123456

梁長度L±L/2500,±10.0

h<2000±2.0

端部高度h

h>2000±3.0

設計要求起拱±L/5000

拱度

設計未要求起拱10.0,-5.0

側彎矢高L/2000,且不大于10.0

扭曲h/250,且不大于10.0

翼緣對腹板的垂直度b/100,且不大于3.0

梁下翼緣與柱牛腿

1.0

接觸面、平面度

W500±1.0

同一組內(nèi)

螺栓孔距501-1200±1.5

相鄰兩組>3000±3.0

專業(yè)監(jiān)理工程師:

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鋼結構進場驗收監(jiān)理檢測記錄

編號:

單位工程名稱施工圖號

制作單位構件編號

示意圖：

序允許偏差

檢查項目實測偏差(mm)

號(mm)

未焊滿<0.2+0.02t

焊缺口深度

縫接頭不良

1<0.5t并v0.5

質(zhì)角焊縫允許深

表面夾渣、氣孔

量V0.2t長<0.5t

角焊縫焊腳不對稱<2+0.2h

2柱截面幾何尺寸±3.0

3柱身彎曲矢高H/1000

4柱底板平面度5.0

5翼緣板對腹板垂直度1.5

柱底面到柱端最上一個安

6±L/1500

裝孔距離

7屋架連接孔距離偏差±1.0

8槐條安裝孔距±5.0

說明：在偏差范圍內(nèi)的打V,超差的寫實測數(shù)據(jù)。

質(zhì)量

說明

專業(yè)監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師

日期日期

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基礎墊板地腳螺栓監(jiān)理檢測記錄

工程名稱：

檢測項目墊板頂面標高墊板水平度墊板位移地腳螺栓偏移地腳螺栓露出長度

0.0+30.0

允許偏差L/100020.05.0

—3.00.0

編號檢測結果

專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：

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鋼柱安裝監(jiān)理檢測記錄

工程名稱：

檢測項目柱底?由線對定位軸線的彳加移鋼柱定位軸線鋼柱垂

允許偏差3.01.0H/1000,且

構件編號實測”果

專業(yè)監(jiān)理工程師日期

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鋼結構安裝平行監(jiān)理檢測記錄

編號:

單位工程名稱圖號

安裝單位構件編號

小意圖：

設計尺寸允許偏差實測偏差

序號檢查項目