(高清版)GBT 42601.3-2023 石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè) 潤滑、軸密封和控制油系統(tǒng)及輔助設(shè)備 第3部分：一般用途的油系統(tǒng)

Part3:General-purposeo國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局GB/T42601.3—2023/ I 2 2 24.2通則 4 5 54.5泵和泵的驅(qū)動機(jī) 84.6冷卻器 4.7過濾器 4.8轉(zhuǎn)換閥 4.9停機(jī)潤滑油箱 5管道 5.2油管路 5.3儀表管路 5.4水管路 6儀器儀表及電氣系統(tǒng) 7.2檢查 7.4裝運(yùn)準(zhǔn)備 8賣方的資料 附錄A(資料性)數(shù)據(jù)表 附錄B(資料性)管路和儀表圖 23附錄C(資料性)檢查員檢驗(yàn)清單 附錄D(資料性)系統(tǒng)可靠性導(dǎo)則 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定3部分。GB/T42601已經(jīng)發(fā)布了以下部分：請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識本文件由全國風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SA常州市華立液壓潤滑設(shè)備有限公司、江蘇指南潤滑液壓科技有限公ⅡGB/T42601.3—2023/ISO——第2部分：特殊用途的油系統(tǒng)。目的在于確立特殊用途的油系統(tǒng)的要求。這些油系統(tǒng)可提供 第4部分：自動調(diào)節(jié)型氣體密封支撐系統(tǒng)。目的在于確立自動調(diào)節(jié)型氣體密封(干氣密封)支本文件作為GB/T42601的第3部分，等同采用ISO10438-3:2007,將有助于我國風(fēng)機(jī)行業(yè)及相關(guān)在條款或分條款前帶有(●)表示是由買方?jīng)Q定或由買方提供進(jìn)一步的信息，這些信息需要在數(shù)據(jù)表中1般要求(Petroleum,petrochemicalandnatursystemsandauxiliISO13706:2011石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)空氣冷卻熱交換器(Petroleum,petrochemicalISO15649石油和天然氣工業(yè)用管道(Petroleumandnaturalgasindustries—Piping)ISO16889液壓流體功率過濾器過濾器元件過濾性能評估用多次通過法(Hydraulicfluidpower—Filters—Multi-passmethodforevaluatingfilIEC60034(所有部分)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(Rotatingelectricalmachines)2NEMAMG1電動機(jī)和發(fā)電機(jī)(MotorsandGenerators)GB/T42601.1—2023界定的術(shù)語和定義適用4通則●4.1.1本文件規(guī)定了一般用途的油系統(tǒng)。附錄A是一般用途的油系統(tǒng)用典型數(shù)據(jù)表。附錄B是一般用途的油系統(tǒng)用典型管路和儀表圖。附錄C是一般用途的油系統(tǒng)用典型的檢查員檢驗(yàn)清單。一般用途(GP)的油系統(tǒng)分成了等級，并由所提供的主要部件(見表1)的編碼系統(tǒng)來定義。使用者應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)?、以設(shè)備機(jī)組所要求的最低可靠性為基礎(chǔ)的等級和編碼。對于各種設(shè)備，各自的API的最低要求的推薦系統(tǒng)見表2。附錄D提供了有關(guān)選擇系統(tǒng)的導(dǎo)則以供參考。I級電動主油泵離心設(shè)備的油箱零件(如齒輪箱)外部的不銹鋼油箱不銹鋼管線獨(dú)立油站，安裝了油箱(無底座)組合的PLV/PCV(不適用于離心泵)3I級無溫度調(diào)節(jié)閥溫度調(diào)節(jié)閥無截止-旁通閥截止和旁通閥表2根據(jù)設(shè)備推薦的最低一般用途(GP)系統(tǒng)設(shè)備類型油站等級和編碼Ⅱ級-PO-R1-H0-BPO-ClF1-C0-PV0-TV0-BBOⅡ級-PO-R1-H0-BP1-C1F1-C0-PV0-TV0-BBOⅡ級-PO-R0-H1-BP2-ClF2-C0-PV0-TV1-BBOⅡ級-PO-R0-H1-BPO-C1F2-C0-PV1-TV1-BBOⅢ級-PO-R1-H1-BP1-ClF1-C0-PV0I級-PO-R0-H0-BPO-ClF1-C0-PV0-TV0-BBO4表2(續(xù))設(shè)備類型P&.ID圖號油站等級和編碼I級-P0-R0-H0-BP0-C1F1-C0-PV0-TV0-BB0注2:推薦的基本系統(tǒng)以本文件發(fā)布時參考設(shè)備各自標(biāo)準(zhǔn)4.2通則4.2.1本文件包括的設(shè)備(包括輔助設(shè)備)應(yīng)設(shè)計(jì)并制造成其使用壽命至少為20年。4.2.3一般用途的油系統(tǒng)應(yīng)適用于GB/T42601.1—2023中3.1.17定義的一般用途。該系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)成獨(dú)立的油站，或?qū)⒋擞驼镜牡鬃O(shè)計(jì)成與它所服務(wù)的設(shè)備，構(gòu)成一個整體的底座。如果有備用的部停機(jī)進(jìn)行維修。一般用途的系統(tǒng)只需要提供潤滑油(即不提供密封油),而且不需要蓄能備應(yīng)符合規(guī)定的最大允許聲壓級。為了確定符合的條件，賣方應(yīng)提供設(shè)備每一倍頻程最大聲壓級和聲●4.2.6當(dāng)采用一個共用系統(tǒng)給兩個以上設(shè)備(如壓縮機(jī)、齒輪傳動裝置或電動機(jī))供油時，買方應(yīng)與使5GB/T42601.3—2023/ISO應(yīng)潤滑油所應(yīng)采用的某些特殊預(yù)防措施。這些預(yù)防措施可包括備用油泵、高位設(shè)備安全和保護(hù)的專門安排。在有應(yīng)用的場合，這些裝置應(yīng)滿足惰轉(zhuǎn)時4.2.16除非截止閥是組合部件和旁通布置的一部分，否則可中斷向設(shè)備供油的截止閥不應(yīng)安裝在濾4.2.17當(dāng)隨后的維護(hù)要求拆卸的組件使用螺釘連接安裝時，應(yīng)提供連接管路的法蘭。這樣當(dāng)拆卸組4.3.2除非有其他規(guī)定，組裝式底座應(yīng)具有排液的檐(槽),帶有一個或多個排放接頭，其尺寸至少為4.3.4底座至少應(yīng)配備4個起吊耳或其他適用的方法。底座應(yīng)設(shè)計(jì)成在其上面安裝的組件和全部管分至少應(yīng)提供一個開口或開孔，使其能灌漿和排氣。每個開口的有效面積不小于125cm2(20i性尺寸不小于100mm(4in),并且應(yīng)允許給整個底座下面灌漿和排氣，而不產(chǎn)生氣腔(死區(qū))。灌漿的開的部分均應(yīng)提供直徑至少13mm(1/2in)的放氣孔。每個灌漿孔周圍還應(yīng)提供13mm(1/2in)高的4.3.7如有規(guī)定時，底座應(yīng)適于在墩柱上安裝(在規(guī)定的支點(diǎn)上具有足夠的支撐剛度),并在構(gòu)件下進(jìn)4.3.8各結(jié)構(gòu)件底座底部應(yīng)是相通的。當(dāng)?shù)鬃惭b在混凝土的基礎(chǔ)上并按4.3.6的規(guī)定灌漿時，應(yīng)對油箱應(yīng)與設(shè)備底座分開或組合在一起，而且油箱應(yīng)有足夠的剛度以64.4.3.2所有通大氣的回油接頭(包括注油接管口)應(yīng)位于最高操作油位之上，并且應(yīng)按照ISO10438-2:2007中圖B.24所示的方式輸送油(通過頂部開口的抑流管或脫氣盤)。抑流管應(yīng)有底部擋板。4.4.3.3泵吸入口接頭應(yīng)高于油箱底部至少50mm(2in)。b)具有排出空氣并使流向每臺泵吸入口的雜質(zhì)減至最低限度的裝置。璃油位計(jì)上能顯示出最高和最低的工作油位、停機(jī)油位和吸入損失油位。如果提供1個以上f)當(dāng)有規(guī)定時，注油孔直徑至少為50mm(2in),它能自動關(guān)閉(通常由一個彈簧閘板關(guān)閉),且裝備有開口面積等于管內(nèi)面積200%的不銹鋼細(xì)目過濾器濾網(wǎng)。附錄F)。7a)最低運(yùn)行油位(見GB/T42601.1—2023中圖F.1示例3)和吸入損失油位(見GB/T42601.1—2023中圖F.1示例4)間的最大容積應(yīng)足夠至少3min的正常流量。對買方互接的管路而言，停機(jī)容積至少還應(yīng)允許這些容積增大10%。環(huán)境溫度加熱到設(shè)備制造廠規(guī)定的啟動溫度。與油接觸的加熱元件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼鎧循環(huán)熱損失等在內(nèi)的許多因素。這些因素中很多是安裝設(shè)備的承包人的責(zé)任，要同油站的設(shè)b)直接接觸式電加熱器應(yīng)具有的最大功率密度為2.32W/cm2(15W/in2)。d)加熱器元件的加熱部位應(yīng)至少在最低工作油位以下50mm(2in)。當(dāng)有規(guī)定時，每個油箱在停車油位以上應(yīng)提供一個帶螺紋的插入式接頭，其尺寸至少為DN254.4.10.5如果油箱頂部要作為員工可通行區(qū)，應(yīng)設(shè)計(jì)成能承受1100N(2501bf)的活動載荷而不產(chǎn)生4.4.11.2油箱的管嘴接頭應(yīng)按油設(shè)施用管路部分的規(guī)定(見第5章)。4.4.11.3如果油箱與設(shè)備是一體或與設(shè)備底座是一體的，而且當(dāng)不銹鋼鑲嵌件或不銹鋼包層不適用8油箱應(yīng)通過焊到油箱上(對于單獨(dú)立式放置的油箱)或焊到底座構(gòu)件上的接地柱接地。在每種情況4.5.1油系統(tǒng)至少應(yīng)有一臺適合于連續(xù)運(yùn)行的主油泵。買方應(yīng)規(guī)定是采用離心泵還是回轉(zhuǎn)式容積泵。4.5.5電動機(jī)應(yīng)符合區(qū)域分類的要求，符合NEMA4.5.6當(dāng)選擇泵規(guī)格時應(yīng)采用a)～c)中規(guī)定的最低標(biāo)準(zhǔn)。b)每臺泵(主油泵或備用油泵)應(yīng)能夠供應(yīng)設(shè)備所需要的正常油量增加20%的油量。度時，此壓力不超過泵制造廠規(guī)定的最大壓差額定值的90%。該泵還應(yīng)能夠在正常油量、壓4.5.7離心泵的正常工作流量應(yīng)在其最佳效率點(diǎn)的50%～110%范圍內(nèi)。從其正常工作點(diǎn)到停機(jī)，離心泵揚(yáng)程應(yīng)至少連續(xù)升高5%,而且裝上新葉輪后，揚(yáng)程應(yīng)進(jìn)一步升高至少達(dá)到10%。4.5.9在每臺泵的出口應(yīng)提供止回閥，以防止油經(jīng)備用泵或空載泵回油。軸驅(qū)動泵可采用鉆孔式止回閥或孔板管線將油注入油泵(見GB/T42601.1—4.5.10對于回轉(zhuǎn)容積泵系統(tǒng)，賣方應(yīng)提供安裝在泵上或管道上的外部壓力限定閥。該閥不應(yīng)用于壓確定。設(shè)定值應(yīng)保護(hù)油系統(tǒng)組件和管道。全部貯備壓力不應(yīng)超過系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的110%。4.5.11壓力限定閥(PLV)應(yīng)是一種壓力調(diào)節(jié)裝置(與速動閥或緊急油壓安全閥不同),超過閥門開啟無振顫，管道不應(yīng)振動。壓力限定閥最低開啟壓力應(yīng)比規(guī)定的最高工作壓力高10%或170kPa9(見7.3.3.7e)]。壓力調(diào)節(jié)裝置的安裝位置，應(yīng)避免由于未冷卻的油再循環(huán)而導(dǎo)致油溫過高(見GB/T42601.1—2023中圖B.11示例)。如果采用非壓力調(diào)整的PLV,應(yīng)按兩臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)時PLV不開啟滿溢狀態(tài)。軸驅(qū)動的泵應(yīng)有適當(dāng)?shù)淖⒂蛦友b置，并且是容積式的結(jié)構(gòu)。進(jìn)口置成能避免空氣在其內(nèi)累積形成氣袋或變成貯氣凹兜，每個泵應(yīng)有單獨(dú)接至油箱的有其他部件的設(shè)計(jì)應(yīng)避免由于出口止回閥的泄漏而引起超壓的可能性。進(jìn)口管道的法蘭和截止閥之間應(yīng)安裝有奧氏體不銹鋼制的可拆除的粗過濾器，過流截面積的150%。粗過濾器按伸出接管配置，而且網(wǎng)目規(guī)格應(yīng)以完全阻止對泵有害物質(zhì)通過。管道布置應(yīng)便于粗過濾器拆卸而且不妨礙泵的對中。粗過濾器最大的孔尺寸應(yīng)為性Y型粗過濾器，其最小過流面積等于進(jìn)口管路截面積的150%。過濾器的網(wǎng)目規(guī)格應(yīng)依據(jù)泵制造商的推薦。過濾器上應(yīng)裝有排氣或排液閥。如果受空間限制要求，過濾器需要一個襯套為排氣閥接頭所用。這些襯套應(yīng)具有最小的管路壓力額定值。粗過濾器最大的孔尺寸應(yīng)為3mm(1備用油泵提供自動啟動的控制系統(tǒng)。備用油泵的啟動控制應(yīng)由供油壓低至用于控制和復(fù)位的供貨范圍宜由買方和賣方共同商定。潤滑油站的制造商通常僅提供壓力感應(yīng)a)聯(lián)軸器與軸的連接至少應(yīng)以驅(qū)動機(jī)最大功率(包括任何電b)為了保證機(jī)械連接的精確對中，聯(lián)軸器定位和對中表面的總指示器的讀數(shù)應(yīng)控制在規(guī)定的限定值范圍之內(nèi)。對于所有的泵，通常用于檢驗(yàn)對中程度的聯(lián)軸器表面應(yīng)與聯(lián)軸器軸轂轉(zhuǎn)動軸a)當(dāng)有規(guī)定時，應(yīng)為每臺泵及其驅(qū)動機(jī)提供安裝墊板。墊板至少應(yīng)比安裝設(shè)備的支腳大25mm(1in),以便在不拆卸設(shè)備的情況下能夠?qū)τ驼竞徒M裝底座找正。這些墊板應(yīng)全部加工成平整且平行的。相應(yīng)表面應(yīng)在同一平面內(nèi)，分開的墊板間平面度允差應(yīng)為125μm/m(0.002in/ft)。為了防止變形，安裝墊板的加工應(yīng)在與其接觸的底座部分焊接已經(jīng)完成后進(jìn)行。在賣方車間裝配時，應(yīng)滿足設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件間的聯(lián)接公差。如果油站是按照APIRP686b)應(yīng)在機(jī)加工的表面上安裝泵與驅(qū)動機(jī)。在加工所有油泵和驅(qū)動機(jī)的墊板時應(yīng)考慮到允許不d)當(dāng)泵和驅(qū)動機(jī)安裝在油站上而沒有單獨(dú)底座時，泵應(yīng)安裝在油站基礎(chǔ)的支撐構(gòu)件上，而不是位置用的調(diào)整螺釘。固定這些定位螺釘?shù)耐苟鷳?yīng)是安裝在底板上，凸耳不應(yīng)妨礙安裝或拆卸a)當(dāng)有規(guī)定時，應(yīng)提供板式或翅片式空冷冷卻器。賣方應(yīng)在報價書中給出推薦的任一空冷式或——試驗(yàn)壓力≥1.5×MAWP≥1.03——最高出口溫度50℃——最高溫升20K——最低溫升10K——水側(cè)污垢系數(shù)0.35m2K/kWh)如果最低溫升準(zhǔn)則和熱交換器表面上的流速準(zhǔn)則有沖突，賣方應(yīng)告知買方。熱交換器表面上的流速準(zhǔn)則的目標(biāo)是把水側(cè)積垢減少到最低限度，而最低溫升準(zhǔn)則的目標(biāo)是把冷卻水的使用1)每臺油冷卻器的容量應(yīng)能適合總的冷卻負(fù)荷。2)油冷卻器不應(yīng)安裝在油箱內(nèi)部。濾器的壓降。對于兩通溫度調(diào)節(jié)閥，其壓降不應(yīng)大于通過油冷卻器壓降的50%。a)管殼式冷卻器應(yīng)是管側(cè)走水。當(dāng)有規(guī)定時，管殼式冷卻器可拆卸管束的設(shè)計(jì)要求比熱交換器面積大0.5m2(5ft2)?？刹鹦豆苁睦鋮s器應(yīng)符合TEMAC級，或其他規(guī)定的熱交換器規(guī)范，并應(yīng)建造成具有可拆卸的水室端蓋型式。管的公稱外徑應(yīng)至少為9mm(3/8in),管的公稱壁厚應(yīng)至少為18BWG(1.245mm;0.049in)。b)除非另有其他規(guī)定，為了防止冷卻器有故障時的油污染，油側(cè)的工作壓力應(yīng)大于水側(cè)的工作用于含鹽的和鹽水的工作條件宜考慮可替代的材料。這種使用條件選擇管的材料如90-10銅-鎳是適用的。由于在鹽的和鹽水的工作條件下氯化物引起裂紋的問題以及不良的熱交換特性，通常不推b)除非另有其他規(guī)定，為了防止冷卻器有故障時的油污染，油側(cè)的工作壓力應(yīng)大于水側(cè)的工作4.6.4.3當(dāng)有規(guī)定時，應(yīng)提供翅片式空冷冷卻器。除符合4.6.1的要求外，還應(yīng)符合下面a)～h)的a)當(dāng)有規(guī)定時，冷卻器應(yīng)裝有兩個風(fēng)扇。每個風(fēng)扇都應(yīng)能夠完成100%的工況要求。d)對每個冷卻器都應(yīng)提供一個進(jìn)口接頭和一個出口接頭。f)皮帶驅(qū)動的要求應(yīng)符合ISO13706:2011的7.2。h)冷卻器頭部應(yīng)采用碳鋼來制造。器最低應(yīng)有90%顆粒過濾效率Ep,對于15μm顆粒(β1s≥200)d)油過濾器殼體和端蓋應(yīng)適用于在離心泵最高出口壓力(在汽輪機(jī)的跳閘轉(zhuǎn)速下),或不小于容g)油過濾器應(yīng)裝配NPS管規(guī)格的排氣和排液插入式或盲法蘭式接頭。4.7.3如果所規(guī)定的雙聯(lián)過濾器不是符合4.7.2要求的過濾器，買方應(yīng)提供過濾器不工作時熱的全面4.7.7油過濾器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下面a)～p)的規(guī)定。c)應(yīng)提供給過濾器元件以可靠的支撐，以防止其斷裂或防止未過濾的(臟)油繞過旁通過濾器元d)與過濾的腔室相接觸的中心支柱和其他可拆卸的零件應(yīng)使用不銹鋼制造。e)一組層疊的過濾器芯子最多是2個。g)層疊過濾器長度不應(yīng)超過1m(3ft)。h)層疊的濾芯應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹尾⒈３謱χ小)油過濾器芯子的材料應(yīng)是防水和耐腐蝕的。k)如果在油中含量達(dá)到5%的體積比和工作溫度高達(dá)70℃(160°F)時，防水過濾器芯子應(yīng)不會1)當(dāng)有規(guī)定時，過濾器元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)是不吸濕的。在額定的油黏度、流量和溫度下水污染達(dá)到5%時，清潔過濾器芯子的壓降不應(yīng)超過原清潔過濾器壓降的2倍。n)不應(yīng)采用金濾網(wǎng)或燒結(jié)材料制作油過濾器元件。o)在工作溫度為40℃(100°F)和正常流量下，清潔的油過濾器元件或?yàn)V芯的壓降不應(yīng)超過30kPa(0.30bar;5psi)?？偟挠瓦^濾器系統(tǒng)的壓降可超過經(jīng)轉(zhuǎn)換閥和其他過濾器系統(tǒng)組件p)元件或?yàn)V芯應(yīng)具有的最小失效差壓為500kPa(5bar;70psi)。彈性閥座；或采用一個操作桿永久同心連接在一起的兩個三通插入式閥或球閥。轉(zhuǎn)換閥應(yīng)符合下面a)錐形插入式閥應(yīng)備有柱塞提升裝置。b)閥門設(shè)計(jì)應(yīng)能在閥內(nèi)部機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時不會造成兩個通路的中斷。d)帶有彈力座的轉(zhuǎn)換閥應(yīng)具有不需滑動接觸就能轉(zhuǎn)換的能力。彈性閥座應(yīng)牢固定位?！裥璧臐櫥?。油箱的規(guī)格應(yīng)采用不少于3min的正常潤滑油量來確定(見ISO10438-2:2007中圖4.9.2在停機(jī)油箱的溢流管路內(nèi)應(yīng)配備一個可視的玻璃流量計(jì)。可視的玻璃流量計(jì)應(yīng)位于易于觀察的區(qū)域，如油箱或設(shè)備工作臺板上。并應(yīng)提供DN150(NPS6)接管，用于檢查停機(jī)油箱內(nèi)部的情況。定機(jī)器中心線以上至油箱底部出口接管的允許的最小和最大高度；最高靜壓頭應(yīng)小于潤滑油的跳閘壓4.9.3當(dāng)按照ISO10438-2:20075.1.2依據(jù)管路設(shè)計(jì)規(guī)范，如ISO15649不需要做與管路制造有關(guān)的X射線檢查(見GB/T42601.1—2023中5.1.1)。油管路應(yīng)符合GB/T42601.1—2023中表4、表5和表6的要求。儀表管路應(yīng)符合GB/T42601.1—2023中表4、表5和表6的要求。水管路應(yīng)符合GB/T42601.1—2023中表3、表5和表6的要求。6.1除了按6.2～6.4的修改外，儀器儀表應(yīng)符合GB/T42601.1—2023中第6章的規(guī)定。6.2賣方至少應(yīng)按表3的規(guī)定提供并安裝裝置，以方便報警和停機(jī)功能。報警整定值應(yīng)在停機(jī)整定值Xxx油箱油位低 常壓潤滑油停機(jī)油箱油位高(可選的)x X如果買方的報警來自電動機(jī)控制中心時不需當(dāng)采用單臺連續(xù)流量轉(zhuǎn)換閥時，差壓指示器能跨接過濾器-冷卻器裝置 工程號：第1頁共4頁1應(yīng)用范圍□報價□采購□制造23用戶4567注2:一個點(diǎn)*表示規(guī)定的要求、數(shù)值或標(biāo)準(zhǔn)。注3:()內(nèi)的標(biāo)志是采用本文件的說明，不帶前綴的數(shù)字指段落，帶前級的“T”級的“A”指附錄“A”的圖號。注4:一般用途基本系統(tǒng)的定義見4.1。89基本設(shè)計(jì)(4.1.1)等級：OIOⅡOⅢ代碼設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(服役時間)的設(shè)計(jì)目標(biāo)(4.2.2):月O組件審查O灌漿孔/通風(fēng)孔(4.3.6)O要求傾斜的蓋板(4.3.3)□組合的設(shè)備底座O點(diǎn)支撐(4.3.7)O__(ft)(最小)部件間距(4.2.10)O要求不傾斜的蓋板(4.3.5)□設(shè)備情轉(zhuǎn)時間min○噪聲級dB(最大)(4.2.5)O焊接和專門制造要求供潤滑油回油所需的特殊措施(4.2.15):組件：O鋼制的所有外部組件(4.2.11)▽管配件_制造廠_型號O不允許使用碳鋼承插焊法蘭(GB/T2023中T1-4)O伴熱要求：口買方口賣方O要求的儀器儀表試驗(yàn)閥O要求緊密關(guān)閉O提供帶雙圈的盲板(4.8.4)▽制造廠▽型號?使用千斤頂▽材料：閥體▽閥芯或球閥的球體▽內(nèi)件第2頁共4頁1應(yīng)用范圍供貨商□報價口采購□制造制造廠23日期456油控制器：(如果要求)7○買方項(xiàng)目號□驅(qū)動機(jī)用于89O便攜式或安裝在▽油的額定流量▽型號▽功率(HP)與殼體防護(hù)▽電壓(V)/相(PH)/頻率(Hz)□除水率▽結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)油箱(4.4)泵和驅(qū)動機(jī)(4.5):O圖號O電加熱器(4.4.7)O操作期間可拆除(4.4.7c)]泵型式及材質(zhì)：O專用加熱器規(guī)格[4.4.7b]]○供貨商標(biāo)準(zhǔn)O油位玻璃[4.4.5d]]O離心泵(4.5.1)O臥式O立式O低油位報警(4.4.6.1)OISO13709ASMB73.2/ASMEB73.3O50mm注油孔[4.4.5f]]O回轉(zhuǎn)容積式(4.5.1)O帶低點(diǎn)排放的傾斜底部(4.4.4.2)OAPIRP676▽工作容積(min/gal)O鋼殼體(4.2.11)□正常工作范圍單軸驅(qū)動□充填油量O單電動機(jī)驅(qū)動O保溫夾套(4.4.8)▽電動機(jī)驅(qū)動啟動工作/軸驅(qū)動主油泵(4.5.3)O帶有扶手的梯子(4.4.10.1)O全負(fù)荷電動機(jī)驅(qū)動雙啟動輔助泵(4.5.4)O頂部扶手(4.4.10.2)O雙聯(lián)蒸汽透平主油泵/電動機(jī)輔助油泵O防滑蓋板(4.4.10.3)O電機(jī)按(4.5.5):O法蘭聯(lián)接的排氣口OIEC1)ONEMAO其他O法蘭聯(lián)接的排液口(4.4.4.3)泵安裝O輔助接頭(4.4.9)O可拆卸的粗過濾器(4.5.14)O虹吸管斷路器O安裝墊[4.5.19a]]O允許頂部安裝組件O為泵驅(qū)動機(jī)提供起重螺釘(4.5.19e)]□浸入式組件和材質(zhì)□油箱的尺寸L(長)×W(寬)×H(高)1)IEC60034的適用部分工程號：第3頁共4頁1應(yīng)用范圍口報價□采購□制造234567O濾芯制造/型號(4.7.7m)]8O雙聯(lián)過濾器(4.7.1)O單過濾器[4.7.1a]]O熱力安全閥(4.7.3)9O不吸濕的元件[4.7.71]]▽制造廠/型號▽設(shè)計(jì)/試驗(yàn)(psig)○每一過濾器(額外的其他備件)▽材質(zhì)：殼體和頂部O制造規(guī)范/打鋼印(4.2.14)□/口O排氣口接至油箱(4.7.5)O帶流量指示器(4.7.6)O要求的(4.9.1)口容量(O要求的(4.9.1)材質(zhì)(4.9.1)在額定流量的時間(min)設(shè)計(jì)/試驗(yàn)(psig)O建造規(guī)范/打鋼印(4.2.14,4.9.4)□/口冷卻器：□不需要(4.6.1.1)▽單臺V接頭僅適用于不在底座上的冷卻器[4.6.1.2b]]型式：O管殼式O翅片風(fēng)冷式[4.6.1.2a]]O板架式[4.6.1.2a管(4.6.1.8)O參照技術(shù)規(guī)范O供貨商標(biāo)準(zhǔn)O專用的參數(shù)準(zhǔn)則[4.6.1.2f]O排氣管口接至油箱(4.6.1.9)O雙聯(lián)裝置(4.6.1)O數(shù)據(jù)表上的詳細(xì)說明□負(fù)荷：(BTU/hr)▽制造廠/型號管殼式：▽水側(cè)腐蝕裕量▽水/油側(cè)污垢系數(shù)▽管：L/OD/BWGO熱力安全閥(4.6.1.2e)]O帶旁通管線的油溫控制閥(4.6.1.3):O法蘭聯(lián)接，氣動控制[4.6.1.3b]]O手動控制正常運(yùn)行(4.6.1.3)△設(shè)計(jì)/試驗(yàn)殼體側(cè)(psig)△設(shè)計(jì)/試驗(yàn)管側(cè)(psig)O建造規(guī)范/打鋼印(4.2.14)▽管水流速及流量(fps)/▽材質(zhì)：殼體(4.6.2.4)▽水室和蓋板(4.6.2.4)▽管層和管子(4.6.2.4)O油側(cè)工作壓力低于水側(cè)(4.6.2.1O可拆卸的管束(4.6.2.1)O雙風(fēng)扇[4.6.4.3a]]O奧氏體不銹鋼管[4.6.4.3b]]O不銹鋼板箱體接頭[4.6.4.3c]]O每個風(fēng)扇高振動報警(4.6.4.3e)]連續(xù)流量轉(zhuǎn)換閥(4.8)▽制造廠_▽型號O分別用于冷卻器和過濾器(4.8.1)材質(zhì)：V閥體▽閥芯或球閥的球體▽內(nèi)件O帶雙圈的盲板(4.8.4)第4頁共4頁1應(yīng)用范圍□報價□采購□制造23日期456789OGB/T42601.1—2023中6.2.1.1的要求適用(6.3)O按照檢查人員的檢驗(yàn)單的要求(7.1)要求的見證的O工廠試驗(yàn)所用油系統(tǒng)(7.3.1.2)□□O建造規(guī)范/打鋼印□/口□□O檢查管子的受力變形(7.3.1.4)O采用完整的裝置試驗(yàn)(7.3.1.3)□O管路X射線檢查(5.1.3)□O在合同生效后的4周～6周內(nèi)應(yīng)舉行協(xié)調(diào)會(8.1)(資料性)本附錄包括了一些通用系統(tǒng)(不包括所有可變化的部分)的全部管路系統(tǒng)和儀表圖解。油站代碼見表1,各種設(shè)備的基本要求見表2?？煽啃詫?dǎo)則見附錄D,能用來幫助確定對需要給出的條件進(jìn)行選擇。1圖B.2Ⅱ級-PO-R0-圖B.3Ⅱ級-PO-R0-H1-BPO-C14T圖B.4Ⅲ級-P0-R1-H1-BP1-C圖B.5I級-P0-R0-H0-BPGB/T42601.3—2023/ISO1012油箱3熱電偶套管4排水閥排氣口5排液口67溫度控制閥89壓力限定閥壓力控制閥b止回閥檢查日期檢查員1)滿足聲壓級要求(4.2.5)2)油特性：a)符合技術(shù)要求(4.2.8)b)水壓試驗(yàn)符合性(GB/T42601.1—2023中7.3.2.1)c)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)符合性(7.3.3.1)3)使用適當(dāng)?shù)姆冷P劑(GB/T42601.1—2023中7.4.3c)、7.4.3d]]4)潤滑油/密封油單獨(dú)使用說明(如果適用)(4.2.6)5)系統(tǒng)布置(4.2.9):b)提供足夠的空間c)提供安全通道6)ASME規(guī)范打鋼印(如果適用)(4.2.14):c)蓄能器d)其他壓力容器7)符合ASME規(guī)范第區(qū)卷規(guī)定的合格的焊接人員及方法：a)壓力容器的焊接(4.2.14):1)冷卻器3)蓄能器b)油管路的焊接(4.2.1)c)異種金屬的焊接和補(bǔ)焊(4.2.14)d)焊縫檢驗(yàn)(GB/T42601.1—2023中7.2.3.3)8)焊接方法(除上述方法外)(GB/T42601.1—2023中4.6.3):b)面板c)常壓管道表C.1(續(xù))檢查員a)主要元件直接安裝在鋼構(gòu)件上(4.3.1)b)適當(dāng)?shù)呐欧挪?4.3.2)c)適當(dāng)?shù)牡醵?變形、損壞)(4.3.4)d)金屬蓋板(4.3.5)10)油箱頂部適當(dāng)密封(4.4.2)11)適當(dāng)?shù)娜丝?4.4.4)12)適用的油箱加熱器(4.4.7)13)提供的管夾：a)保溫夾套(4.4.8)b)接地夾(4.4.12)a)管路排氣或布置成避免氣袋形成(4.5.13)b)粗過濾器的安裝和固定(4.5.14)c)對中檢查[4.5.18b]]d)安裝表面平面度及平行度[4.5.19a]]e)安裝墊片[4.5.19b]]f)栓接與非栓接管道的說明(7.3.1.4)g)適用的起頂螺釘[4.5.19e]]15)油過濾器說明可排放程度[4.7.7i]]a)按照ISO15649(GB/T42601.1—2023中5.1.1、5.1b)按照技術(shù)要求(GB/T42601.1—2023中5.17)回油量不超過管截面的一半(GB/T42601.1—2023中5.2.1)18)電器系統(tǒng)/面板：a)適當(dāng)布線(GB/T42601.1—2023中6.4.1)b)足夠的備用接線端(GB/T42601.1—2023中6.4.9)c)足夠大的維護(hù)空間(GB/T42601.1—2023中6.4.10)d)提供防霉/防腐措施(GB/T42601.1—2023中6.4.11)e)布線清楚地加標(biāo)簽并彼此絕緣(GB/T42601.1—2023中6.4.12)19)按規(guī)定檢查材料(列至每一組件)(GB/T42601.1—2023中7.2.2)20)組件清潔度檢查(列至每一組件)(GB/T42601.1—2023中7.2.3.2)表C.1(續(xù))檢查日期檢查員22)水壓試驗(yàn)：a)水壓試驗(yàn)證明(列至每一組件)(GB/T42601.1—2023中7.3.2.1)b)進(jìn)行了組裝的油系統(tǒng)水壓試驗(yàn)(GB/T42601.1—2023中7.3.2.1)c)充分記錄水壓試驗(yàn)液體中的氯化物含量(GB/T42601.1—2023中7.3.2.4)d)試驗(yàn)壓力證明(GB/T42601.1—2023中7.3.2.2、7.3.2.3)23)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：a)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)之后系統(tǒng)清潔度證明(7.3.3.8a)]b)啟動前對所有泄漏進(jìn)行檢查，確保無泄漏(7.3.3.7a)]c)限定壓力檢查[7.3.3.7b]]d)進(jìn)行過濾器切換[7.3.3.7c]]e)調(diào)節(jié)閥靈敏度及穩(wěn)定性的說明[7.3.3.7e]]f)泵跳閘的壓降檢驗(yàn)/證明[7.3.3.7e]]g)轉(zhuǎn)換閥泄漏量證明(7.3.3.7g)]h)試驗(yàn)后系統(tǒng)清潔度證明[7.3.3.8a]]24)涂漆[GB/T42601.1—2023中7.4.3a]]25)裝運(yùn)準(zhǔn)備(GB/T42601.1—2023所含內(nèi)容):a)設(shè)備清理和適當(dāng)?shù)販?zhǔn)備[7.4.3c]]b)適當(dāng)加標(biāo)簽的物項(xiàng)[7.4.3i]]c)可接受的存放/搬運(yùn)/安裝說明書(7.4.2、7.4.7)d)管道和組件適當(dāng)把緊[7.4.3j]]e)接頭適當(dāng)加標(biāo)簽(7.4.5)f)規(guī)定的發(fā)運(yùn)文件[7.4.3i]](資料性)在ISO10438:2003(所有部分)第1版出版之前，API614標(biāo)準(zhǔn)直接對有很多關(guān)鍵的可靠性要求的系統(tǒng)規(guī)定了這部分內(nèi)容。ISO10438-2和IS這些高可靠性等級。作為本文件中一般用途管路系統(tǒng)的導(dǎo)論，ISO10438第二版引入了一個系統(tǒng)廣泛低于關(guān)鍵系統(tǒng)等級的設(shè)計(jì)，是在以最大風(fēng)險滿足可靠性目標(biāo)和以最小風(fēng)險滿足可靠性目標(biāo)有關(guān)的最初成本間平衡。這是關(guān)系低投入與高投入的問題(例如，在系統(tǒng)可靠性和最初成本之間的平衡