DB22-T5155-2024城鎮(zhèn)道路水泥穩(wěn)定碎石基層技術標準

2 2 4 5 6 6 6 6 7 8 9 122.1術語2.1.1粗集料coarseaggre2.1.4水泥穩(wěn)定碎石基層cementstabilizedcrushedstoneba2.1.5靜壓法配合比設計mixratiodesignbystaticpressurem采用重型擊實法確定壓實標準和靜壓法成型無側限強度試件2.1.6振動法配合比設計mixratiodesignbyvibrationm2.1.8設計水泥劑量design所建項目設計文件中要求水泥穩(wěn)定碎石基層材料摻加的水泥2.1.9施工控制水泥劑量constructioncontrolcementdo32.1.10壓實度degreeofcompaction2.1.12干縮系數(shù)coefficientofshrinkage水泥穩(wěn)定碎石規(guī)定齡期梁形試件失水收縮應變與失水率的比2.1.13凍融殘留抗壓強度比residualcompressivestrengthra水泥穩(wěn)定碎石凍融循環(huán)后的抗壓強度與未凍融的標準抗壓強2.1.14變形模量modulusofdeformation其應力增量與相應的應變增量的比值，縮略語為Evd。2.1.15強度容許延遲時間strengthpermitteddelayt2.1.16碾壓遍數(shù)rollercompacti2.1.17施工容許延遲時間constructionpermitteddel42.2符號ρmax——混合料最大干密度；R——無側限抗壓強度代表值；564.2水泥712345674.3.3未經(jīng)處理檢測達標的工業(yè)廢水、污水和沼澤水不得使用。4.4.2用于破碎的原石粒徑不應小于破碎后碎石公稱最大粒徑的8注：試驗方法見現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程集料試驗規(guī)程4.4.5粗集料應采用不少于3個等級公稱粒徑備料。推薦分級為粒徑 ———————————————— ————9—————注：快速路和主干路水泥穩(wěn)定碎石的細集料應分兩檔備料，分別滿足XG1和慮攤鋪碾壓的工藝，減少層間聯(lián)接、養(yǎng)生次數(shù)和提高施-----------現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》JTGE515.4.6采用靜壓法和振動法配合比設計時，7d無側限抗壓強度Rd69-95.4.8應根據(jù)強度試驗結果，抗壓強度代表值R按式5.4.8計算。R——7d無側限抗壓強度代表值，MPa；R——抗壓強度平均值，MPa；Za——標準正態(tài)分布表中隨保證率或置信度a而變的系數(shù)，快速路、主干路，取保證率95%，Za=1.645；次干路、支路，取保證5.4.10強度代表值R應不小于強度標準值Rd，強度判別滿足公5.5.4每種水泥劑量下的混合料，應在五種含水量下確定壓實標定滿足設計強度要求的水泥劑量qopt。5.5.6配合比設計試驗推薦水泥劑量和含水量范圍如表5.5.6所泥劑量qopt。5.5.8應根據(jù)滿足設計強度要求的水生產方式，確定施工控制水泥劑量qctr。5.5.10水泥穩(wěn)定碎石混合料設計完成后，宜進行離析試驗，離析注：當離析系數(shù)不滿足要求時，可以通過增加石屑中粉5.5.11其他技術要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路路面基層施工技5.6.3不同道路等級的凍融循環(huán)后的殘留抗壓強度比BDR應符合5.6.5不同道路等級的7d齡抗沖刷的質量損失率P應符合表5.6.55.6.6當配合比的強度和功能性指標均滿足要求時，確定集料比例、施工控制水泥劑量qctr、壓實度K、最大干密度ρmax和最佳含1集料生產比例確定：應根據(jù)各檔集料的比例，設定相應的拌和機出料參數(shù)，單檔走料5min，稱重并剔除含水量的影響，計2混合料級配驗證：按確定好的出料參數(shù)，全檔出料（不加3生產壓實標準確定：按確定好的出料參數(shù)，全檔出料（不4生產水泥劑量的確定：生產過程中的水泥劑量應考慮強度5生產含水量的確定：以配合比設計的最佳含水量為依據(jù)，6抗壓強度驗證：采用拌和站按比例拌和的集料（不加水泥5.7.4生產控制參數(shù)包括混合料施工容許延遲時間和水泥劑量標1強度容許延遲時間的確定：采用生產配合比，按施工壓實2施工容許延遲時間：施工容許延遲時間取水泥的初凝時間4滴定標準曲線見證：標準曲線需經(jīng)監(jiān)理部門的見證并同意1宜在氣溫較高的季節(jié)組織施工，施工期的日最低氣溫應在2水泥穩(wěn)定碎石基層不應在雨天施工，若施工過程中遇雨，6.2.3試驗路段開工前，應符合下1完成了目標配合比、生產配合比設計和性能驗證工作，并1對所有施工用的原材料進行技術檢驗，并全部符合技術要2混合料的水泥劑量應采用施工控制水泥劑量qctr；7拌和站取樣，進行壓實標準的確定（振動法或靜壓法），9如采用PFWD無損檢測方法進6.2.5養(yǎng)生到規(guī)定的齡期后（7d～10d），試驗段應開展如下技術整芯樣切割成標準試件(Φ=150mm，h=150mm），測定強度，樣6.2.7試驗段完成后，應及時總結并形成報告，主要內容4試驗段施工結論：施工控制關鍵參數(shù)推薦，包括混合料生4拌和模式宜采用兩級拌和模式，第一級采用常規(guī)拌和，第5水泥罐應密閉性良好，內部具有破拱裝置，總儲量不小于7水的計量宜采用電子計量方式，水的流量控制應在中央控8混合料儲料倉上的卷揚機端部應設柔性橡膠擋板，卸料口6.3.6開工前，拌和站各檔集料的儲備應達到標段總用量的90%變化較大時，應停止拌和生產查找原因，調整后復從拌和站取樣，成型無側限抗壓強度試件，7d標準養(yǎng)生的無側限1運輸車輛使用前應進行檢查，避免在運輸過程中出現(xiàn)機械2司機上崗前應進行技術培訓，宜具有裝載、運輸和卸料的4裝料過程中，運輸車輛要前后移動，分多次裝料，或按照5混合料運輸車輛裝好混合料后，應采用防雨篷布滿箱體包1大規(guī)模攤鋪前，應完成試驗段的鋪筑、檢測和總結，并對2攤鋪前，需完成測量放線工作，直線段掛線樁距不應大于3攤鋪前應安排專人對下承層進行清掃，并對軟弱部位（起4在施工的前一天，完成包邊土的鋪筑、高程引導線的布設5支擋模板可采用槽鋼或木方，厚度宜與結構層厚度一致，6下承層為路基或墊層時，應灑水使其處于濕潤狀態(tài)，但不6.5.4并機攤鋪時，攤鋪機間距不應大于10m，中間搭接處重疊3攤鋪機前擋板下緣應增設橡膠擋板，橡膠擋板的下緣距下4攤鋪機熨平板的兩側，宜配備邊坡振動夯實裝置，以保證5在螺旋布料器中間吊接處的兩側，應設半個反向螺旋，以6螺旋布料器宜具有全埋功能，如不具備條件，應具有不少6.5.8對于水泥穩(wěn)定碎石基層材料，其攤鋪的初始壓實度應大于6.5.10在攤鋪機后面應設專人消除離析現(xiàn)象，對于粗集料的“窩”6.5.11混合料從裝車至運輸?shù)浆F(xiàn)場攤鋪碾壓成型的時間超過混合6.5.12在生產過程中，前場、后場通訊流暢，當混合料在攤鋪過程中出現(xiàn)異樣，應及時反饋給拌和站，拌和站應確定改進6.6.2水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓機械的配備要1每個攤鋪作業(yè)面，宜配備兩臺單鋼輪振動壓路機、兩臺膠新以上、胎面平整、氣壓一致，且噴水均勻、連續(xù)、4雙鋼輪兩驅輕型壓路機，自重宜在13t～16t，用于消除輪6.6.4水泥穩(wěn)定碎石碾壓程序與要1碾壓程序和碾壓變數(shù)應通過試驗路段確定，碾壓應遵循試2碾壓時，應遵循初壓、復壓、終壓和末壓的程序，直至壓鋼輪壓路機靜碾1遍或膠輪壓路機碾壓2遍，碾壓速度控制在5終壓：采用膠輪壓路機持續(xù)碾壓，消除輪跡，并形成微觀8嚴禁壓路機在已完成的碾壓段上調頭和急啟急停，避免對6.6.5壓實質量管控方法與要1碾壓段長度視攤鋪狀況和天氣因素而定，正常情況下在2宜在最佳含水量或大于最佳含水量情況下進行碾壓，碾壓3碾壓過程結構層表面始終保存濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應4碾壓段搭接處應采用階梯或者抹斜式的處理方式，當存在5應在試驗確定的施工容許延遲時間內完成碾壓程序，并達6碾壓完成后、盡快進行壓實度檢測，并及時將檢查數(shù)據(jù)反7碾壓現(xiàn)場需配專人現(xiàn)場指揮碾壓工作，對于出現(xiàn)的碾壓質8壓路機應持續(xù)、連續(xù)碾壓，不得無故停機，當需加油、加遍～3遍。碾壓，從路拱低處向高處錯1/2輪碾壓，碾壓速度宜1.5km/h~6.7.10碾壓過程中，有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開6.7.11碾壓結束前，應用平地機終平一6.8.1層間處理包括底基層與基層之間、基層與面層之間兩種狀機進行徹底清掃干凈，再采用鼓風機吹凈表2下承層的局部松散部位，當面積較小時，應清除松散集料3處理好的下承層應封閉交通，并在攤鋪前2h～3h灑水保4其他技術要求應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路路面基層施工技2當存在小的坑槽時，不得采用原基層材料填補，當坑槽和3基層頂面清理干凈和缺陷處理完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收后，方2在裂縫位置噴灑乳化瀝青，再鋪設玻璃纖維格柵，橫跨裂3在玻璃纖維格柵上噴灑熱瀝青，撒布封層碎石，并采用輪6.10.1混合料碾壓完成并經(jīng)壓實質量檢測合格后，應立即進行保6.10.2基層和底基層宜采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，基層也可采用6.10.3水泥穩(wěn)定碎石基層不宜過冬，如需過冬時，應采取保護措6.10.4土工布的覆蓋養(yǎng)生應符合以下技1土工布應選擇加厚型透水土工布，不宜采用防水土工布和5每天灑水的遍數(shù)視蒸發(fā)速度而定，蒸發(fā)速度快，上、下午1噴灑乳化瀝青養(yǎng)生宜采用PA-2型陰離子或PC-2陽2宜在基層碾壓完成后立即噴灑養(yǎng)生，建議灑布量為1.2L/m2～2.0L/m2，具體灑布量由試驗確定；噴灑時應采用4其他技術要求應按現(xiàn)行行業(yè)標準《公路路面基層施工技術6.10.6基層的養(yǎng)生期應不少于7d，并宜延長至上層結構開始施工型通勤車輛，行駛的速度應小于40km/h，且禁止急起、急剎、急6.11.4對于有硬路肩的結構層，應在硬路肩劃出專門車道，供施7.1.1水泥穩(wěn)定碎石基層施工質量檢驗包括施工質量控制檢查和2按照本標準要求，配備適宜的拌和、運輸、攤鋪、碾壓和3配備足夠的、有相關試驗資質的人員，并指定各質量控制環(huán)節(jié)的責任人；確保試驗檢測及時、數(shù)據(jù)真實、完4前導工序完成后，應檢查驗收，合格后方可進行下一道工7.2.1施工過程質量控制包括允許偏差項目檢查及內在質量檢查>4.75mm±5%±4%±3%料團塊等現(xiàn)象7.2.4前場施工質量控制的檢測項目和內容應符合表7.2.4的規(guī)h松鋪±5mmwopt±2%點求般項目段7.3.1驗收檢查的內容包括基層竣工后的允許偏差項目和內在質7.3.4強度芯樣等現(xiàn)場取樣位置的確定應按相關現(xiàn)行行業(yè)標準的A.1.1本方法適用于在室內對水泥穩(wěn)定集料基層材料進行振動拌A.1.2對無黏結粒料類其他類型的半剛性基層材料，也可采用該A.2振動拌和儀具與參數(shù)A.2.1振動拌和設備振動拌和設備如圖A.2.1所示，該設備組A.2.2最佳振動參數(shù)A.3試料準備A.3.1對集料進行篩分，按預定配合比備料。如果集料的最大粒A.3.2在試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風干含水率。A.3.3為保持配合比的穩(wěn)定性，一次只能拌和一個試件的材料用A.4試驗步驟A.4.1仔細檢查振動拌和儀各個螺栓是否松動，如果有松動處馬A.4.2在控制箱上，按表A.2.2設A.4.3采用工具，打開料筒頂端的密封蓋，把集料一次性導入料A.4.4采用扳手，把量筒頂端的密封罐封緊，確保在拌和中不會A.4.6手動把料筒開口旋轉低處，在料筒開口的下端地面放置方A.4.7倒入另一個試件的集料、水泥和水，開始下一個試件的振A.5注意事項A.5.1振動容易對儀器造成損傷，在振動拌和前要仔細檢查儀器螺栓的緊固程度，操作時一定要遵守操作規(guī)程，不A.5.2振動和旋轉容易對人造成傷害，當儀器運轉時，操作人員A.5.4在拌和后開啟密封罐時，一定要小心，避免拌好的混合料B.1.1本方法適用于在室內對水泥穩(wěn)定集料基層材料進行振動壓B.1.2對材料粒徑的要求與標準擊實法相同，最大粒徑應控制在B.2試驗儀具B.2.1鋼模振動壓實儀如圖B.2.2-1、圖B.2.2-2所示，振動壓實參數(shù)如表B.2.5量筒B.2.6拌和工具B.2.8其他工具B.3試料準備B.3.1對集料進行篩分，按預定配合比備料。如果集料的最大粒B.3.2在試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風干含水率。B.3.3采用深度尺和游標卡尺用四點法量取試模的深度和內徑，B.4試驗步驟B.4.1仔細檢查振動壓實儀各個螺栓是否松動，如果有松動處馬B.4.2準備好的各種粗、細集料按照預定的混合料配合比配制5B.4.5將1份試料平鋪于金屬盤內，加的水量均勻地噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌和到均勻狀B.4.7將振動壓頭對準鋼模后，放下振動器，使振動壓頭與鋼模B.4.9升起振動器，將鋼模連同經(jīng)過振實的混合料一起取出。用B.4.10用脫模器推出鋼模內混合料水率，并計算相應的干密度，含水率計算精確至0.1%，干密度計B.5數(shù)據(jù)處理B.5.1按上述方法測定并計算不同含水率下的試件干密度，繪制含水率—干密度關系曲線，確定最佳含水率和最大B.5.2確定最佳含水率和最大干密度時至少應做兩次平行試驗，B.6注意事項B.6.1由于振動容易對儀器造成損傷，在振動壓實前要仔細檢查B.6.2對于無黏結自由排水材料，含水率—干密度曲線可能會一B.6.3應根據(jù)同一種混合料多次振動壓實試C.1.1適用于水泥穩(wěn)定碎石基層材料抗C.2.1離析測定儀：離析系數(shù)測定采用雙漏斗法，儀器的尺寸結3關閉上下漏斗閥門，用勺子將料均勻松裝入上漏斗。裝至5快速打開下漏斗的料門插板，讓水泥穩(wěn)定集料自由下落的6用鋼尺測量地面與料堆最高點之間的高度H和堆積直徑C.4.1離析系數(shù)L定義為堆積直徑D與堆積高度HD——水泥穩(wěn)定集料堆積直徑（cmH——水泥穩(wěn)定集料堆積高度（cmθ0——水泥穩(wěn)定集料自然安息角(°);由式C.4.1可見，D愈大，H愈小，離析系數(shù)L愈大，則離析程C.6.1試驗過程中材料的含水率沒有發(fā)生變化和質量沒有發(fā)生損失，則試驗材料可重復使用，否則應采用新材料D.1.2本方法也適用于其他無機穩(wěn)定粒料類材料的圓柱形試件的D.2.1鋼模D.2.2振動壓實儀振動壓實儀如圖D.2.2-1、圖D.2.2-2所示，振動壓實參數(shù)如表D.2.4深度游標卡尺D.3.1按照級配的設計結果和壓實度要求，應根據(jù)試件的體積，D.3.2混合料的拌和可采用振動拌和和人工拌和，當采用振動拌D.3.3當采用人工拌和時，應采取如下流程：進行拌和，拌和均勻后盛裝到塑料袋內，密封悶料2在成型試件時，取出一袋悶好的集料，倒入拌和槽內，同D.4.1仔細檢查振動壓實儀各個螺栓是否松動，如果有松動處馬D.4.2把試模的側壁均勻涂抹上一薄層黃油或廢機油，在底座上D.4.3把拌和好的水泥穩(wěn)定碎石材料分三次裝入試模，在第一層D.4.4把裝好料的試模放在振動壓實儀壓頭的下方，調整試模的D.4.5調整并安裝好限位器，輸入振動參數(shù)，開機，開始振動壓D.4.6提起振動壓頭，取出試模，放置24h后，用脫D.4.7脫膜后采用深度尺四分法測量試件高度，稱量試件質量，2質量損失要求：試件的質量損失不應超過50g，否則試件D.5.1由于振動容易對儀器造成損傷，在振動壓實前要仔細檢查D.5.2試件高度采用限位器進行控制，當試件的高度超過容許偏E.1.2通過試驗段，建立壓實度K與變形模量Evd的關系，提出定水泥穩(wěn)定集料的最大干密度ρmax和最佳含水率wopt，作為施工質Evd=1.5.r.σ/S(E.4.1-1)r——荷載板半徑（mmσ——荷載板下的動應力（MPa）；S——荷載板的豎向位移值（mm）。EVd=22.5/S(E.4.1-2)E.5.1采用PFWD方法快速無損評價水泥），2使用PFWD測量各點的Evd值，并對E.6壓實度快速檢測的Evd檢測標準E.6.1壓實度K與Evd關系的建立d壓實度K/%110.0100.090.080.070.060.050.040.0壓實度K/%110.0100.090.080.070.060.050.040.0y=12.609Ln(x)+41.858R2=0.9440.020.040.060.080.0100.0120.0Evd/MPa依據(jù)公式E.6.1計算不同壓實度下水泥穩(wěn)定集料PFWD變形模K/%Evd/MPa狀態(tài)時，不同部位的Evd值要求。表E.6.2-2為某工程水泥穩(wěn)定集料表E.6.2-2某工程水泥穩(wěn)定集料基F.1.1本方法適用于規(guī)定齡期下水泥穩(wěn)定碎石基層板體剛度均勻F.1.2本方法也可用于其他無機結合料穩(wěn)定類基層板體剛度質量as（F.5.1-1）za——與規(guī)定概率有關正態(tài)分布分位置，概率為80%時，2可根據(jù)項目的重要性進行選取，建議采用Z0.05=1.645；式中：tsn——基于合格點數(shù)的板體強度均勻度，應根據(jù)均勻度ts的分布，檢測單元板體剛度均勻性分級如表優(yōu)良中差1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：4）表示允許有選擇，在一定條件下可以這樣做的2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合..2《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB573《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》CJ7《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》JTG8《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》JTG條文說明吉林省住房和城鄉(xiāng)建設廳、吉林省市場監(jiān)督管理廳2024年2月26日尤其是吉林省近年來在公路和城鎮(zhèn)道路水泥穩(wěn)定碎石基層施工技條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需要注意的有關事項進行了說 3.0.6傳統(tǒng)的水泥穩(wěn)定碎石基層混合料的配合比設計一般分為原4.2水泥但可以彌補石屑產量不足的問題，還可以很好地調節(jié)混合料的級攤鋪的應用，基層和底基層的結構厚度組合設計需進行一定的調整，應趨向于等厚設計，避免基層和底基層厚度相差能，但存在最大粒徑偏小，壓實過程中對含水量敏感（含水量大，-密實結構，主要考慮了施工和易性并兼顧級配對強度的貢獻，屬容錯型設計，用于次干路和支路的基層。級配范圍應對比見表1），寬泛，如4.75mm的通過率范圍29%