橡膠壩綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

汝陽縣北汝河綜合治理工程橡膠壩施工方案編制：復(fù)核：審批：山東黃河工程集團(tuán)北汝河綜合治理工程項(xiàng)目部年月日目錄第一章工程概況·····································1第二章關(guān)鍵項(xiàng)目施工方案·····························1總體施工步驟·································1關(guān)鍵項(xiàng)目施工工藝·····························2質(zhì)量確保方法································14第四章安全確保方法································17第五章文明施工及環(huán)境保護(hù)確保方法······················19工程概況本橡膠壩工程部署河道中心樁號(hào)為K0+555.2，共部署6跨橡膠壩，中兩跨壩高4m，每跨部署寬度89m；兩側(cè)各部署兩跨C型橡膠壩，壩高3.5m，每跨軸線部署長(zhǎng)度50m；橡膠壩沿軸線部署長(zhǎng)度436.43m，其中橡膠壩段部署長(zhǎng)度385m，左側(cè)固定堰長(zhǎng)16m，右側(cè)固定堰17.1m，兩側(cè)大堤上各部署一座控制室。鋼筋混凝土采取C25,素混凝土采取C20，漿砌石采取M7.5漿砌石，壩底板抗?jié)B等級(jí)W4，抗凍等級(jí)F150。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為20年一遇，對(duì)應(yīng)流量為3980m3/s,校核標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，對(duì)應(yīng)流量為5970m3/s。依據(jù)工期要求3月31日前完成主體工程，所以工期較為擔(dān)心，工序安排緊湊，緊緊圍繞施工各個(gè)步驟，確保按期完工。關(guān)鍵項(xiàng)目施工方案1總體施工步驟施工導(dǎo)流→測(cè)量放線→高噴防滲灌漿施工→基坑開挖→橡膠壩上下游齒墻施工→壩段底板混凝土→陡坡段齒墻、消力池下游擋墻施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防沖槽施工→橡膠壩邊墻、固定堰施工→橡膠壩控制室施工→上下游翼墻混凝土→上下游邊坡護(hù)砌→壩袋安裝→充水試驗(yàn)→完工清理。2關(guān)鍵項(xiàng)目施工工藝2.1施工導(dǎo)流本橡膠壩工程河床質(zhì)為砂卵石，透水性較強(qiáng)；下層為黏土巖夾粉砂巖。地下水位較高，橡膠壩處河床高程為305m左右，地下水位約為304.5m。經(jīng)考察，現(xiàn)河道水流集中于河床南側(cè)，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高噴防滲部署要求，施工導(dǎo)流渠設(shè)置在河道右岸高噴防滲墻外側(cè)4m處，向河堤方向延伸寬度約為6m。橡膠壩上游垂直于水流方向設(shè)導(dǎo)流圍堰，下游于河道內(nèi)南側(cè)開挖導(dǎo)流深渠，開挖深度較橡膠壩基礎(chǔ)底稍深，開挖長(zhǎng)度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況確定。導(dǎo)流及高噴防滲施工完成后，立即轉(zhuǎn)入基坑開挖，基坑內(nèi)積水采取集水井由潛水泵抽排。2.2壩基槽開挖2.2.1測(cè)量放樣土方開挖前，首先由測(cè)量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量定線放樣，開挖原始斷面，測(cè)放開挖輪廓線，施工過程中隨時(shí)控制邊線。2.2.2基坑開挖橡膠壩工程基坑開挖前，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，首先施工高噴防滲灌漿，防滲墻施工完成后進(jìn)行基坑開挖。開挖關(guān)鍵以機(jī)械施工為主，深層小斷面及排水集水溝可用人工開挖。橡膠壩基坑高程最小為298.9m，開挖深度5-7米，采取分臺(tái)階開挖施工以達(dá)成設(shè)計(jì)底標(biāo)高；開挖邊坡坡度為1：1（除防沖槽下游坡度為1：2外）?；娱_挖時(shí)，為確保施工正常進(jìn)行，必需做好排水工作?；觾?nèi)排水采取潛水泵明排方法，將水抽出基床外。2.2.3施工注意關(guān)鍵點(diǎn)a.開挖過程中，必需常常測(cè)量和校核施工開挖區(qū)域平面位置、水平標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計(jì)要求；b.開挖嚴(yán)禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師指示，對(duì)超挖部分進(jìn)行認(rèn)真處理；如遇新地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)不符時(shí)，由監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理；c.實(shí)際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求范圍之內(nèi)；2.2.4質(zhì)量、安全控制方法a.按施工圖紙要求仔細(xì)放樣，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為了確保邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡可能避免欠挖及超挖出現(xiàn)。b.遇雨天，應(yīng)立即做好排水工作，以防基坑積水，擬配4臺(tái)4寸水泵排水。2.3基礎(chǔ)換填橡膠壩地基處理采取砂卵石換填，含礫量及粒徑滿足設(shè)計(jì)要求。砂礫料分層填筑，砂卵石填筑標(biāo)準(zhǔn)為：相對(duì)密度大于0.75?；A(chǔ)處理完成后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)，達(dá)成要求后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

拋石防沖槽回填施工需符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范具體要求。2.4鋼筋加工及安裝2.4.1鋼筋檢驗(yàn)及試驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要符合設(shè)計(jì)要求且有出廠質(zhì)量證實(shí)書和試驗(yàn)匯報(bào)單。使用前，取樣做拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接鋼筋應(yīng)做好焊接工藝試驗(yàn)。鋼筋必需按不相同級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且立牌以作識(shí)別。貯存過程中避免銹蝕和污染，露天堆置時(shí)，用木方墊高。水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力砼中，不得使用冷拉鋼筋。2.4.2鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)加工，并盡可能使現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接量最少。加工好鋼筋做上標(biāo)識(shí)，按編號(hào)、數(shù)量、倉號(hào)分別墊高并碼放。加工后鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除潔凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P鋼筋不準(zhǔn)使用。鋼筋經(jīng)人工平直，無局部彎折。采取冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有顯著擦傷。鋼筋加工尺寸符合施工圖紙要求，加工后鋼筋許可偏差不得超出下表數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋末端彎鉤長(zhǎng)度鋼筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋許可偏差次序偏差名稱許可偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度偏差±53箍筋彎起點(diǎn)位置偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角偏差3鋼筋彎鉤彎折加工應(yīng)符合DL/T5169-相關(guān)條款要求。2.4.3鋼筋焊接鋼筋氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下要求：1)氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置對(duì)接安裝，當(dāng)兩鋼筋直徑不一樣時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。2)氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除潔凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。3)安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間局部縫隙不得大于3mm。4)氣壓焊接時(shí)，應(yīng)依據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選擇等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加軸向壓力，按鋼筋截面面積計(jì)算應(yīng)為30～40MPa。2.4.4鋼筋制作安裝安裝前，查對(duì)成品鋼筋鋼號(hào)，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符。鋼筋保護(hù)層用和主體混凝土標(biāo)號(hào)相同，且厚度和保護(hù)層相同砂漿墊塊確保，豎向鋼筋使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20#鉛絲和鋼筋綁扎。鋼筋安裝時(shí)，先劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭位置。依據(jù)來料規(guī)格結(jié)合施工規(guī)范要求即同一斷面內(nèi)，焊接接頭小于50%。鋼筋綁扎均采取墨斗彈線，確保鋼筋安裝尺寸正確無誤。鋼筋網(wǎng)外側(cè)兩排交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣要成八字形，并不準(zhǔn)伸入保護(hù)層內(nèi)。箍筋接頭交錯(cuò)部署。光面鋼筋綁扎接頭末端做彎鉤，螺紋鋼筋綁扎接頭末端可不作彎鉤。水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋直徑最少20mm，錨筋孔孔壁和錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后給予搗實(shí)，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到要求深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實(shí)。2.5

混凝土施工

混凝土工程是橡膠壩施工中關(guān)鍵步驟，它施工組織是否平衡、緊湊，對(duì)縮短工期和降低造價(jià)有著很大影響?；炷潦┕ご涡蜃袷叵率鰳?biāo)準(zhǔn)，即：“先深后淺，先重后輕，次要服從關(guān)鍵，穿插進(jìn)行”。橡膠壩基礎(chǔ)混凝土澆筑施工次序?yàn)椋旱?跨→第6跨→第2跨→第5跨→第1跨→第3跨。混凝土澆筑嚴(yán)格控制以下幾點(diǎn)：

(1)混凝土由項(xiàng)目部拌合站集中拌合?；炷僚浜媳?、坍落度、強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2)澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制底板等高程控制點(diǎn)標(biāo)高，校核壩底板預(yù)埋件相對(duì)位置，確保橡膠壩袋位置安裝正確。

(3)混凝土分層澆筑，每層厚度30cm，振搗工入模振搗。

(4)因施工場(chǎng)地狹小、作業(yè)人員較多，對(duì)鋼筋、預(yù)埋鋼板位置、數(shù)量進(jìn)行校核，并做自檢統(tǒng)計(jì)和工序交接統(tǒng)計(jì)。

(5)振搗機(jī)具設(shè)備及操作關(guān)鍵點(diǎn)

①在壩底板澆筑時(shí)選擇50型振搗棒振搗。振搗方法為垂直振搗，插點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、次序進(jìn)行。

②振搗器在每一插點(diǎn)上振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平，開始泛漿和不再出現(xiàn)氣泡、不顯著沉落為度，振搗控制時(shí)間為20s左右，要快插慢拔。2.5.1橡膠壩底板澆筑壩基處理完成后，先澆筑混凝土墊層，待墊層混凝土達(dá)成許可強(qiáng)度后，進(jìn)行底板施工。模板采取定型鋼模板拼制，模板外側(cè)用方鋼做豎肋，10cm×10cm方木做橫肋。橫肋外側(cè)設(shè)鋼管支撐和鋼纜拉釬和墊層預(yù)埋鋼筋地錨加固。模板安裝完成后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋綁扎，由下向上依次進(jìn)行。控制好預(yù)埋件位置?；炷练謱訚仓?，每層厚度30cm，分4層施工，振搗工入模振搗。臨近頂面時(shí)，控制好底板高程。因?yàn)閴未鹇鋾r(shí)和底板表面接觸，所以要求混凝土表面必需光滑平整，以降低水流脈動(dòng)、波浪沖擊影響使壩袋產(chǎn)生振動(dòng)磨損。對(duì)于錨固槽處局部有凹凸和壩袋有接觸處，也必需將棱角打磨掉。

底板施工過程中，尤其注意錨固于底板上螺栓位置正確，立即測(cè)量螺栓中心位置高程和間距，發(fā)覺誤差立即糾正。2.5.2橡膠壩兩側(cè)重力式擋墻施工重力式擋土墻施工步驟

：重力式擋土墻施工本著自下而上、先基礎(chǔ)后墻身標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，分二期施工，一期進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)擴(kuò)大部分施工，二期進(jìn)行墻身施工。

每塊擋墻工藝步驟以下：

測(cè)量放線→基礎(chǔ)土石方開挖→基礎(chǔ)檢測(cè)和地基處理→墊層施工→一期擋墻施工→二期擋墻施工→場(chǎng)地清理

(1)擋墻一期施工

擋墻一期施工是指墻身混凝土以下部分，其關(guān)鍵內(nèi)容為模板支護(hù)、混凝土澆筑等。

①模板支護(hù)

擋墻一期混凝土模板采取標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝，在模板外部采取圓木或方木支撐。

②混凝土澆筑

擋墻一期采取C20素混凝土，混凝土分層進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度30cm，依據(jù)澆筑需要進(jìn)行控制。為二期混凝土澆筑時(shí)支模方便，在一期混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋4排插筋，為增加插筋抗拔力，插筋下部做成180°彎勾。

(2)擋墻二期施工

①模板制安

擋墻墻身面模采取鋼平模。豎橫肋采取5×10方鋼，間距60cm。擋墻背模采取標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝，模板外豎橫肋采取5×10方鋼。擋墻面背模板使用Ф20潛頭對(duì)拉螺栓連接。擋墻面背模板穿過潛頭對(duì)拉螺栓使之形成整體。模板拆除后將面模潛頭螺栓擰出，用聚硫密封膠封堵螺栓孔和裝飾縫，背模橡膠墊剔除，折斷螺栓頭用水泥，砂子摻CU乳液按一定百分比調(diào)成適宜顏色，將孔洞補(bǔ)平。2.5.3

消力池施工

消力池施工步驟：基礎(chǔ)開挖→10cm厚粗砂墊層鋪設(shè)→土工布（300g/m2）鋪設(shè)→C15混凝土墊層→底板鋼筋、預(yù)埋件、止水、排水孔部署→底板及兩側(cè)擋墻一期基礎(chǔ)混凝土施工→斜坡段混凝土施工→兩側(cè)擋墻二期墻身混凝土施工

消力池是底流消能關(guān)鍵設(shè)備，作用是形成產(chǎn)生淹沒水流所必需尾水深度，并保護(hù)水躍范圍內(nèi)河床免受沖刷。消力池底板結(jié)構(gòu)和壩底板段不一樣。在消力池底板間距150cm部署有Φ50mmPvc排水孔，注意排水孔定位。2.6

分縫、止水控制

按設(shè)計(jì)要求，做好分縫和止水片埋設(shè)固定。底板之間銜接要緊密、牢靠、穩(wěn)定，避免壩底板因地基不均勻沉陷或溫度改變產(chǎn)生裂縫。施工中嚴(yán)格控阻止水施工質(zhì)量，認(rèn)真根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范操作。施工中關(guān)鍵注意以下幾點(diǎn)：2.6.1分縫

本工程依據(jù)施工需要設(shè)伸縮縫。施工時(shí)需加強(qiáng)注意，控制好縱橫向軸線位置，預(yù)防跑偏。2.6.2止水

伸縮縫縫有防滲要求，需設(shè)置止水。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，止水帶需采取651橡膠止水帶。止水除滿足防滲要求外，還必需滿足溫度及沉陷引發(fā)變形。止水安裝成功是否，直接關(guān)系到橡膠壩防滲及沉降。尤其在止水交叉處妥善處理，以形成完整止水體系。

混凝土澆筑時(shí)為控阻止水帶位置，做U型鋼筋，將止水帶箍住，確保其垂直、伸展。澆筑時(shí)，止水帶兩側(cè)混凝土高差小于15cm，并設(shè)專員隨時(shí)調(diào)整止水帶。

水平止水帶下混凝土必需振搗密實(shí)。混凝土澆筑前，將止水帶上水泥渣等污物清理潔凈。為預(yù)防混凝土泌水收縮，形成微間隙，對(duì)前段澆筑混凝土初凝前實(shí)施二次振搗。嵌固止水帶模板，合適推遲拆模日期。拆模時(shí)，避免沖撞或掀動(dòng)止水帶。

拆模后，加強(qiáng)對(duì)止水帶保護(hù)，預(yù)防撕裂、破壞。2.7

橡膠壩袋制安

2.7.1材料要求(1)壩袋及底墊片

①壩袋及底墊片必需由有生產(chǎn)許可證，而且有嚴(yán)格質(zhì)量控制體系、產(chǎn)品質(zhì)量上乘工廠生產(chǎn)。工廠含有橡膠布加工、貼合、粘接處理等工藝質(zhì)量要求條件。壩袋制作必需在嚴(yán)格質(zhì)量控制下按設(shè)計(jì)圖及技術(shù)要求進(jìn)行制造。

②壩袋結(jié)構(gòu)由氯丁橡膠和錦綸帆布組成，錦綸帆布型號(hào)根據(jù)施工圖紙要求，壩袋使用膠料為氯丁橡膠，外覆蓋膠厚3.0mm，夾層膠0.5mm，內(nèi)覆蓋膠2.5mm。壩袋厚薄均勻，每層膠厚度誤差小于±0.1mm，總厚度誤差小于±0.5mm。底墊片采取厚2mm純橡膠片。

③為提倡采取新材料、新工藝，同時(shí)便于壩袋錨固，標(biāo)準(zhǔn)采取無接縫壩袋。若采取傳統(tǒng)工藝加工，布幅接頭宜采取斜接頭，搭接寬度經(jīng)試壓確定，其強(qiáng)度不得小于膠布強(qiáng)度。

④壩袋展開規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求，壩袋及堵頭在工廠貼接成型，在壩面上畫上錨固線，折疊線，中心線。

⑤為便于安裝時(shí)壩袋拖移就位，在壩袋周圍每隔2.0m打直徑為20mm孔，但不得和螺栓錨固孔沖突或共用。

(2)錨固構(gòu)件

①錨固構(gòu)件必需由有生產(chǎn)許可證，而且有嚴(yán)格質(zhì)量控制體系、產(chǎn)品質(zhì)量上乘生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。

②錨固構(gòu)件包含螺栓、螺帽、上下壓板、墊圈等，規(guī)格、尺寸、數(shù)量及材料滿足施工圖紙要求。

(3)海綿止水膠、墊平片

海綿止水條及墊平片由壩袋生產(chǎn)廠家配套提供。②規(guī)格、尺寸、數(shù)量滿足施工圖要求。

2.7.2壩袋安裝條件壩袋安裝前對(duì)壩袋、混凝土底板、螺栓、錨固構(gòu)件及充泄水系統(tǒng)等進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，當(dāng)符合下列條件后才能進(jìn)行壩袋安裝工作。

(1)壩袋、底墊片質(zhì)量、尺寸符合要求，錨固螺栓中心線、坍平線、河道中心線已繪在壩袋及底墊片上，進(jìn)出水口實(shí)際位置已繪在底墊片上。

(2)混凝土底板和壩袋塌平線接觸部位光滑平整。

(3)錨固螺栓規(guī)格及位置正確，并用鋼刷清洗潔凈，涂潤(rùn)滑油。(4)錨固構(gòu)件（包含壓板、螺母、墊圈）尺寸數(shù)量符合要求。(5)進(jìn)出水口，排氣孔等位置符合要求。

(6)充泄水系統(tǒng)能滿足試水要求。

(7)安裝時(shí)需要墊平膠片，海綿止水膠片，膠漿和安裝工具齊備（扭力扳手等）。

2.7.3(1)在底板上分別標(biāo)出壩軸線、中心線；

(2)底墊片就位，在底墊片上分別標(biāo)出中心線和錨固線；

(3)底墊片在充排水管口開孔補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)范圍為孔徑3倍；

(4)底墊片沿螺栓中心線打孔、補(bǔ)強(qiáng)，并固定于螺栓上；

(5)安裝充排水法蘭及水帽法蘭；

(6)將海綿止水膠片粘貼固定于底墊片對(duì)應(yīng)位置；

(7)壩袋就位，開螺栓孔、補(bǔ)強(qiáng)，并固定于螺栓上；

(8)墊墊平膠片，使錨固處壩袋厚度一致；

(9)安裝上壓板；

(10)安裝墊圈、螺帽，進(jìn)行數(shù)次擰緊。按先下游，后上游，最終岸墻次序，由中心向兩側(cè)同時(shí)安裝；

(11)檢驗(yàn)壩袋膠布及涂層情況，發(fā)覺問題立即修復(fù)；

(12)試水，檢驗(yàn)有沒有漏水，依據(jù)情況重新擰緊螺栓；

(13)試水合格后，用1:3水泥砂漿將錨固槽填平壓光。

2.7.4壩袋安裝完成，在壩袋中部及近壩端處各畫出若干組20×20小方格，方便試驗(yàn)時(shí)觀察變形和受力情況。

壩袋充水試驗(yàn)分階段進(jìn)行，每階段充水后停頓半小時(shí)左右進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目有以下幾項(xiàng)：

(1)壩袋有沒有滲漏現(xiàn)象；

(2)壩袋錨固處有沒有滲漏現(xiàn)象；

(3)錨固構(gòu)件有沒有松動(dòng)；

(4)壩袋涂層有沒有脫開；

(5)充泄水設(shè)備情況；

(6)量小方格尺寸、壩袋周長(zhǎng)、壩內(nèi)壓水頭，將檢驗(yàn)情況作具體統(tǒng)計(jì)，充到設(shè)計(jì)壩高后維持不少于8小時(shí)再檢驗(yàn)一遍；

(7)放水，然后處理檢驗(yàn)中發(fā)覺問題；

(8)檢驗(yàn)螺母是否松動(dòng)，重新擰緊；

(9)反復(fù)試水1-2次。

經(jīng)過試驗(yàn)確定合格后將壩內(nèi)水排空，然后用1:3水泥砂漿將錨固槽抹平壓光。

2.7.

橡膠壩充排系統(tǒng)動(dòng)力設(shè)備、管路、充排水（氣）口裝置均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及工程技術(shù)規(guī)范要求。控制系統(tǒng)設(shè)備安裝嚴(yán)格根據(jù)《泵站技術(shù)規(guī)范》及對(duì)應(yīng)金屬構(gòu)件制作安裝規(guī)范進(jìn)行施工，金屬構(gòu)件加工精度必需滿足設(shè)計(jì)要求。設(shè)備及管道安裝完成后，應(yīng)立即進(jìn)行壓水試驗(yàn)試運(yùn)行，金屬構(gòu)件外表應(yīng)平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防銹漆。2.7.6(1)安裝現(xiàn)場(chǎng)要打掃潔凈，安裝人員穿軟底鞋，盡可能不要在壩袋上行走，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

(2)拖運(yùn)壩袋及安裝時(shí)必需小心，以免磨損及扎破壩袋。

(3)充排水法蘭、水帽外露螺桿需用膠片保護(hù)，以免磨損壩袋。

(4)在壩袋錨固處用膠片墊平，并嚴(yán)格控制長(zhǎng)度誤差平均分配。在錨固轉(zhuǎn)角處，多出膠布不許剪口補(bǔ)強(qiáng)處理，而應(yīng)折疊、理順、墊平。

(5)壩袋錨固線、中心線等和底板上一一對(duì)準(zhǔn)。

(6)壩袋充脹時(shí)不許扳擰螺母。

(7)安裝試水中如遇其它問題，現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商處理。質(zhì)量確保方法1、把好測(cè)量關(guān)測(cè)量是工程施工“眼睛”。要依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，根據(jù)測(cè)量工作程序和方法耐心細(xì)致地做好測(cè)量工作，確保測(cè)量工作正確無誤。2、把好材料關(guān)（1）水泥關(guān)，水泥選擇大廠產(chǎn)品，產(chǎn)品必需要有生產(chǎn)日期和出廠合格證，并按規(guī)范要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。（2）骨料關(guān)，對(duì)天然原材料、碎石、黃砂考慮先取樣品送指定試驗(yàn)單位對(duì)材料多種指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)試驗(yàn)滿足本工程設(shè)計(jì)要求材料，并能滿足工程用量單位簽署供貨協(xié)議。（3）全部工程中使用材料，使用前必需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意、驗(yàn)收合格方可使用。3、把好配料計(jì)量關(guān)設(shè)計(jì)并經(jīng)過試驗(yàn)確定配合比，在施工過程中應(yīng)依據(jù)骨料含水量隨時(shí)調(diào)整，砼配料應(yīng)經(jīng)過電子自動(dòng)配料系統(tǒng)稱量后方可入拌和機(jī)拌和。除依據(jù)含水量修正配合比外，砼拌和過程中，不得隨意更改用水量，并對(duì)砼拌和實(shí)施掛牌施工，專員檢驗(yàn)。4、把好工藝關(guān)砼澆筑前應(yīng)檢驗(yàn)水泥、骨料備料情況，方便能連續(xù)澆筑。在拌和時(shí)砂石料用量計(jì)量正確，拌和時(shí)間不少于2.5分鐘，砼拌和要派專員檢驗(yàn)砼坍落度、和易性及分離情況。砼澆筑應(yīng)注意砼入倉情況、分層厚度、振搗密實(shí)度，并應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)０迩闆r。5、把好質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)充足發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)員作用，嚴(yán)格實(shí)施“三檢制”，每道工序均由班組先自檢填寫自檢統(tǒng)計(jì)，然后由項(xiàng)目部復(fù)檢，填寫復(fù)檢統(tǒng)計(jì)。最終由企業(yè)質(zhì)檢員終檢，填寫終檢統(tǒng)計(jì)。對(duì)質(zhì)量不能達(dá)成要求果斷返工，對(duì)隱蔽工程和關(guān)鍵部位由建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)合進(jìn)行驗(yàn)收，在施工中按檢測(cè)頻率要求，做好砼試塊，立即試壓。（1）嚴(yán)格按單元工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一道工序進(jìn)行認(rèn)真對(duì)照檢驗(yàn)，做好原始統(tǒng)計(jì)，做到以數(shù)聽說話。（2）隱蔽工程覆蓋前，二十四小時(shí)內(nèi)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，不然任何人無權(quán)進(jìn)行下道工序施工。（3）認(rèn)真做好技術(shù)擋案管理，在工程完工后，按業(yè)關(guān)鍵求立即提供完整、正確、具體完工資料。6、工程操作關(guān)工程施工中，將各工作落實(shí)到人，使各工種之間相互聯(lián)接、相互監(jiān)督，尤其是砼工程要每個(gè)步驟有專員負(fù)責(zé)。7、雨季施工方法雨季施工，應(yīng)盡可能避免雨天澆筑砼，為搶進(jìn)度而必需進(jìn)行砼澆筑時(shí)，小雨可合適減小水灰比，在倉面上搭設(shè)臨時(shí)雨棚，預(yù)防雨水進(jìn)入砼倉內(nèi)。雨后若表層砂漿或砼還未初凝，可加鋪水泥砂漿后繼續(xù)施工，不然，應(yīng)按工作縫要求進(jìn)行處理，大雨時(shí)停止砼澆筑。常常測(cè)定砂石骨料含水量，立即調(diào)整砼配合比，確保砼拌和物質(zhì)量。8、外觀質(zhì)量關(guān)質(zhì)量是企業(yè)生命，一個(gè)企業(yè)要立足于市場(chǎng)，必需要做好合格產(chǎn)品，而且在合格基礎(chǔ)上再開拓、再發(fā)展，才能占有市場(chǎng)。伴隨建筑市場(chǎng)日趨猛烈，工程（產(chǎn)品）確保內(nèi)在質(zhì)量前提下，必需高度重視外觀質(zhì)量，才能發(fā)明出優(yōu)良工程（產(chǎn)品），本工程外觀質(zhì)量確保將采取以下方法：（1）模板要求：穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度全部應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板表面應(yīng)光潔、無污物，使用前要涂脫模油。（2）立模標(biāo)準(zhǔn)：立模時(shí)應(yīng)支撐牢靠。①模板平整度、相鄰時(shí)兩板高度差鋼模2mm、木模3mm②模板局部不平（用2m直尺檢驗(yàn)）鋼模2mm、木模5mm③板面縫隙鋼模1mm、木模2mm④立模時(shí)結(jié)構(gòu)物邊線和設(shè)計(jì)邊線鋼模10mm、木模15mm⑤立模時(shí)結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸±20mm⑥承重模板標(biāo)高±5mm（3）模板驗(yàn)收：從本工程有強(qiáng)有力質(zhì)量管理體系著手，正確實(shí)施三檢制，嚴(yán)格把關(guān)，勤于每個(gè)工序檢驗(yàn)驗(yàn)收。（4）砼澆筑：要按砼澆筑要求進(jìn)行施工，把好振搗關(guān)，垂直插入下層5cm有次序，無漏振。（5）拆模：拆模應(yīng)派技術(shù)熟練職員進(jìn)行拆模，拆模應(yīng)把握時(shí)間，注意碰損掉角等，使工程外觀質(zhì)量得到確保。安全確保方法1安全生產(chǎn)管理方法1、開工前組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全防護(hù)規(guī)程手冊(cè)，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員，常常到工作面進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺問題，立即處理，杜絕不安全原因。2、嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及工程施工招標(biāo)文件要求施工安全要求，針對(duì)本工程特點(diǎn)制訂安全方法。3、定時(shí)舉行安全會(huì)議，檢驗(yàn)安全方法落實(shí)情況。各作業(yè)班組在交接前后，均進(jìn)行安全作業(yè)情況檢驗(yàn)和總結(jié)。在關(guān)鍵進(jìn)場(chǎng)道路口等設(shè)置醒目標(biāo)安全通告牌。4、加強(qiáng)勞保用具管理，按國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法要求，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員一律發(fā)對(duì)應(yīng)勞動(dòng)用具。5、加強(qiáng)夜間生產(chǎn)、生活安全方法，場(chǎng)內(nèi)道路、作業(yè)面部署足夠照明燈具。6、施工期按時(shí)收聽、收看天氣預(yù)報(bào)，提前落實(shí)各項(xiàng)防范工作，做到有備無患，確保安全施工。7、加強(qiáng)安全教育，做到教育制度化、常?；?，對(duì)職員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)新進(jìn)廠工人進(jìn)行三級(jí)安全教育。特殊工種持證上崗，不準(zhǔn)無證操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。定時(shí)進(jìn)行安全教育和安全大檢驗(yàn)，發(fā)覺隱患立即給予清除，定時(shí)進(jìn)行班組安全活動(dòng)，樹立安全意識(shí)。8、定時(shí)組織施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢驗(yàn)，各安全領(lǐng)導(dǎo)人和各作業(yè)隊(duì)關(guān)鍵人均應(yīng)參與，關(guān)鍵對(duì)施工用電、施工起重機(jī)械、施工設(shè)備安全防火等進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)，對(duì)不安全原因制訂具體限期整改方法、落實(shí)到人。9、制訂安全考評(píng)獎(jiǎng)罰制度，安全考評(píng)和班組、個(gè)人經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，做到分工明確，職責(zé)分明，實(shí)施安全否決權(quán)。2安全生產(chǎn)技術(shù)方法1、認(rèn)真實(shí)施安全技術(shù)方法和反事故技術(shù)方法，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴安全帽及其它勞動(dòng)用具，立即發(fā)放和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用具。2、現(xiàn)場(chǎng)電源線一律按要求架空，裝置固定配電盤，隨時(shí)對(duì)漏電及雜散電源進(jìn)行監(jiān)測(cè)，全部設(shè)備配置觸電保護(hù)器，加工機(jī)械配制必需保護(hù)裝置。3、做好防火工作，職員宿舍、加工房、工棚設(shè)置滅火器、砂箱，并常常檢驗(yàn)保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，焊接切割等到明火作業(yè)必需在安全地點(diǎn)進(jìn)行。4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施、安全警示標(biāo)志不得私自拆除、移動(dòng)。如有改變須經(jīng)工地責(zé)任人和安全部門同意，并采取對(duì)應(yīng)方法。5、多種機(jī)械實(shí)施專員使用，下班前清洗潔凈，機(jī)械設(shè)備定時(shí)保養(yǎng)維修，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是須嚴(yán)格遵守安全大檢驗(yàn)，清除事故隱患。6、搞好起重作業(yè)安全工作。作業(yè)前，必需檢驗(yàn)其設(shè)施完好，謹(jǐn)慎操作。7、施工時(shí)采取有效方法確保沿線管線及交叉建筑物正常運(yùn)行。文明施工及環(huán)境保護(hù)確保方法1標(biāo)化施工管理方法1、科學(xué)、合理地組織施工，使施工現(xiàn)場(chǎng)保持良好施工環(huán)境和