煉油污水處理工藝技術(shù)方法及回用研究

煉油污水處理工藝技術(shù)方法及回用研究

摘要：文章先是對影響煉油廢水處理因素進(jìn)行了分析，總結(jié)了現(xiàn)階段煉油廢水處理過程中存在的主要問題，提出了煉油廢水處理應(yīng)該遵循的重要原則，最后對當(dāng)前較流行的煉油廢水處理工藝技術(shù)方法進(jìn)行了分析、探討，以期能夠為提升煉油污水處理與回用效率提供有效參考。關(guān)鍵詞：煉油廢水；回收再利用；工藝；污染前言近年來，我國在石油化工生產(chǎn)方面獲得了較大進(jìn)步，然而隨之而來的是煉油污水對自然環(huán)境的嚴(yán)重污染。在對原油進(jìn)行煉制、加工，以及對油品進(jìn)行水洗作業(yè)等的環(huán)節(jié)，都會產(chǎn)生大量含油的、各種類型的無機(jī)物與有機(jī)質(zhì)液體，這些統(tǒng)稱為煉油廢水。利用煉油污水處理工藝對這些煉油廢水進(jìn)行處理，能夠?qū)崿F(xiàn)對大量水資源的回收再利用，不但提高了對水資源的使用效率，節(jié)約水資源，有效緩解了水資源日益短缺的矛盾，更重要的是避免了煉油污水排放對自然環(huán)境造成的嚴(yán)重污染。所以，相關(guān)單位應(yīng)對現(xiàn)階段煉油污水處理存在的處理污水量小、效果差、處理工藝效率不高等問題進(jìn)行深入分析、研究，進(jìn)而探討出更為有效的煉油廢水綜合處理辦法。據(jù)相關(guān)調(diào)查研究顯示當(dāng)前我國石油化工生產(chǎn)過程中平均每噸原油煉取就會產(chǎn)生2～5噸的廢水。現(xiàn)階段，我國大部分煉油污水的處理與治理仍然以排放處理為主，已經(jīng)引起了較為嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。對于煉油污水的處理若是僅僅是停留在先污染后治理的思想與過程，難以從根本上解決污水污染問題，因此，對煉油污水進(jìn)行回用處理減少環(huán)境污染具備十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。一、煉油污水處理的影響因素分析由于受到工業(yè)用水質(zhì)量，原油生產(chǎn)提取工藝，以及原油本身性質(zhì)的影響，煉油污水的水質(zhì)具備明顯的不穩(wěn)定性。通過對工業(yè)水處理等系統(tǒng)的循環(huán)使用，能夠使工業(yè)用水水質(zhì)、水量等對煉油污水性質(zhì)的影響作用降到最低，進(jìn)而提升廢水性質(zhì)的穩(wěn)定性。原油提取與生產(chǎn)采取不同的工藝也會對廢水性質(zhì)造成不同程度的影響，例如只是進(jìn)行簡單初加工的煉油廠所產(chǎn)生的污水與進(jìn)行原油深度加工的煉油工序所產(chǎn)生的廢水相比，污水中的油、酚硫化物含量要大得多，污染程度也較為嚴(yán)重。此外，造成煉油污水較大差異性的原因也包括了原油性質(zhì)的差異性，若是含硫量較高的原油煉化生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水其含硫、酚量通常較高。二、煉油廢水處理現(xiàn)狀以及存在問題分析現(xiàn)階段，我國對石油化工生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水的回收利用效率比較低，工業(yè)生產(chǎn)上的循環(huán)水處理技術(shù)相對發(fā)達(dá)國家較為落后，許多污水處理裝置、設(shè)備持續(xù)運(yùn)行的時間不長，對污水的濃縮處理效率也比較低。這些都導(dǎo)致了我國原油污水的處理與國外先進(jìn)國家的處理指標(biāo)的較大差距，不但造成了嚴(yán)重的水資源浪費(fèi)，同時也導(dǎo)致了較為嚴(yán)重的水質(zhì)污染問題。據(jù)相關(guān)資料顯示，對原油進(jìn)行處理以及一些原油化工生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水含CODcr和ss成分通常嚴(yán)重超標(biāo)，并且具備一定毒性，甚至某些煉油污水呈現(xiàn)出明顯的酸、堿性，直接排放將會對水體水質(zhì)、土壤等造成嚴(yán)重污染。尤其是其中較為常見的油類污染物，沾染到土壤中極難清除，將會在土壤間隙之間產(chǎn)生油膜堵塞、破壞原來的土壤結(jié)構(gòu)，使土壤油化、硬化，而且油污中的一些有害物質(zhì)會對植物的營養(yǎng)吸取造成嚴(yán)重影響，進(jìn)而導(dǎo)致植物枯死。油污廢水還為一些腥臭、有害微生物的大量繁殖提供了營養(yǎng)聚集地，若是不進(jìn)行有效處理將會引發(fā)傳染疾病問題。據(jù)中石化煉化資料顯示，對每噸原油的處理所產(chǎn)生的煉油廢水平均占耗水量的一半左右，可見，加強(qiáng)對煉油污水處理與回用研究的重要意義。三、煉油廢水處理工藝選擇原則分析（一）操作便捷，處理效果明顯原則處理流程管理簡單，易于操作，以及節(jié)約水資源是選擇煉油污水處理工藝的基本性原則，應(yīng)用較為先進(jìn)、成熟的處理技術(shù)，才能確保獲得穩(wěn)定的處理效果。同時在確保污水處理較好效果的基礎(chǔ)上，最大限度的控制污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行成本。（二）充分考慮原油性質(zhì)合理選擇處理工藝的原則對于原油煉取而言，原油中硫、酚的含量，生產(chǎn)工藝復(fù)雜程度、處理效率等，對煉油廢水中污染物含量有著決定性影響作用，所以必須結(jié)合對原油性質(zhì)的分析，以及對相應(yīng)需要采用的加工工藝復(fù)雜程度分析，進(jìn)而選擇合理的廢水處理工藝，這是極為關(guān)鍵的原則。例如，需要對原油中的油珠粒徑進(jìn)行計算來選擇相應(yīng)的處理方式，結(jié)合對隔油后污水的含油量分析，以確定對一級、二級浮選的選擇，確保每級浮選對油類污染物的消除率在50%以上。對于含硫量較重的污水，應(yīng)通過汽提處理之后才能進(jìn)入處理流程，最大限度的去除含硫污染物。酸堿度較大的廢水要事先進(jìn)行中和處理。四、煉油廢水處理常用方法（一）隔油處理方法隔油處理，指的是利用重力原理作用，結(jié)合不同相對密度使得廢水中的懸浮物質(zhì)、沉淀物質(zhì)得以過濾清除。廢水中密度比水小的油類及其他物質(zhì)會懸浮在污水面上，而密度比水大的雜質(zhì)則下沉底部。對污水中浮油、粗分散油等進(jìn)行隔油處理，使其從廢水中分離出來，實(shí)現(xiàn)對油品的回收利用。用來進(jìn)行隔油處理的裝置稱為沉淀池，通過沉淀池的沉淀、隔油處理之后，后續(xù)的污水處理所使用的絮凝劑用量將大大減少，在成功去除粗顆粒等沉淀物的同時節(jié)約了處理成本。隔油處理不但能夠回收部分油品，降低生產(chǎn)成本，同時也使得后續(xù)的污水處理負(fù)擔(dān)大幅降低，避免了嚴(yán)重的環(huán)境污染。（二）

溶氣氣浮處理方法

溶氣氣浮處理方法主要用于對密度與水接近的懸浮物的去除，進(jìn)一步提高對污水的處理效率，且縮短了污水處理時間，主要的去除對象包括一些溶于水中的油類、纖維類物質(zhì)、活性污泥等。在煉油廢水中，

溶氣氣浮除油是通過釋放溶于水中的細(xì)小而分散的氣泡粘附污水中經(jīng)過混凝劑凝聚的分散油和懸浮物成為漂浮物，從而使油和懸浮物從污水中得到分離。首先，向處理水中投加混凝劑，使污水中微細(xì)油粒及懸浮物凝聚成為大的含油絮凝體；接著，溶入空氣的水減壓時放出大量分散的細(xì)微氣泡，細(xì)微氣泡與油及懸浮物組成的絮凝體碰撞粘附；最后，粘附的絮凝體在氣泡的帶動下，漂浮于處理水的表面,從而完成油和懸浮物與水分離的目的。（三）生物處理方法這一技術(shù)主要是利用了微生物的生物化學(xué)作用將污水中的有毒物質(zhì)、有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行分解、轉(zhuǎn)化成為無毒的、結(jié)構(gòu)簡單的物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對污水的有效處理。近幾年，A/O法、SBR、MBR、BAF，以及生物接觸氧化法等都是應(yīng)用較為廣泛的生物降解去污方法。將經(jīng)過預(yù)處理的廢水采用A/0法對厭氧生物進(jìn)行降解處理，去除大分子污染物與較難分解的微生物，再采用SBR、MBR、BAF等方法進(jìn)行進(jìn)一步處理，提升污水性質(zhì)的單一性、穩(wěn)定性。接著配合膜分離法、吸附法、催化氧化法等對污水中的微量CODcr、BOD、SS、氮磷等鹽類進(jìn)行深度處理，進(jìn)而使處理后的煉油污水達(dá)到回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。此外，煉油廠還應(yīng)高度重視對污水處理裝置的技術(shù)改造、優(yōu)化，定時進(jìn)行檢維修，保證設(shè)備完好運(yùn)行，避免出現(xiàn)事故造成大量未經(jīng)處理的煉油廢水泄露而污