甘肅省模板工程施工工藝規(guī)程

甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局實(shí)施日期：2018年5月1日3甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局公告4附件：1.甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝規(guī)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2018年1月22日UU1甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅建投建設(shè)有限公司2甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第二建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司3甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第六建設(shè)集團(tuán)股份有限公司4甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第三建設(shè)集團(tuán)公司5甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第七建設(shè)集團(tuán)股份有限公司6甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第一建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司OO7甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅建投鋼結(jié)構(gòu)有限公司8甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第五建設(shè)集團(tuán)公司9甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第九建設(shè)集團(tuán)公司甘省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅省第八建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司建筑給水排水及供暖工程施工工藝甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第四建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅省安裝建設(shè)集團(tuán)公司甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第一安裝工程有限公司78李瑾麗謝利萍阮立龍黃瑞劉志剛9 12術(shù)語和符號 22.1術(shù)語 2 43基本規(guī)定 63.1一般規(guī)定 6 7 4.1一般規(guī)定 4.2材料要求 4.3施工工藝 5竹、木膠合板模板 235.1一般規(guī)定 235.2材料要求 235.3施工工藝 256鋼框膠合板模板 316.1一般規(guī)定 316.2材料要求 326.3施工工藝 33 357.1一般規(guī)定 35 367.3施工工藝 37 408.1一般規(guī)定 40 418.3施工工藝 44 9.1一般規(guī)定 469.2材料要求 46 4810鋁合金模板 5110.1一般規(guī)定 11爬升模板 11.1一般規(guī)定 11.2材料要求 5911.3施工工藝 6012壓型鋼板模板 6512.1一般規(guī)定 6512.2材料要求 65 6613清水混凝土模板 7013.3施工工藝 14模板拆除 77 15質(zhì)量驗(yàn)收 15.1一般規(guī)定 83 83 87 90 90 9115.9爬升模板質(zhì)量驗(yàn)收 9615.12質(zhì)量記錄 9816模板運(yùn)輸、維修和保管 16.1模板運(yùn)輸 99 17施工安全與綠色施工 17.1施工安全 10317.2綠色施工 本規(guī)程用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 22.1.1面板surfaceslab3由鋼模板和配件兩大部分組成。鋼模板的肋高為55mm,寬2.1.11鋼框膠合板模板plywoodformwithsteelf2.1.13電梯筒模liftcylindermould45ac——按永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算的構(gòu)件變形值；fg——地基承載力設(shè)計(jì)值。2.2.2幾何參數(shù)H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總a——木墊板或木腳手板寬度；b——沿木墊板或木腳手板鋪設(shè)方向的相鄰立桿間距；t?——新澆混凝土的初凝時間；Y.——混凝土的重力密度。2.2.3計(jì)算系數(shù)V——澆筑速度；YR——承載力設(shè)計(jì)值調(diào)整系數(shù)。63.1一般規(guī)定73.2模板及支架設(shè)計(jì)8立桿的軸力標(biāo)準(zhǔn)值不宜大于10kN;3立桿頂部承受水平桿扣件傳遞的豎向荷載時，立桿應(yīng)按不小于50mm的偏心距進(jìn)行承載力驗(yàn)算，高大模板支架的立桿應(yīng)按不小于100mm的偏心距進(jìn)行承載力驗(yàn)算；4支撐模板的頂部水平桿可按受彎構(gòu)件進(jìn)行承載力驗(yàn)算；3.2.8模板及支架設(shè)計(jì)時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際表3.2.8-1模板及支架的自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)12有梁樓板模板(包含梁的模板)3樓板模板及其支架(樓層高度為4m以下)2新澆混凝土自重(G?)的標(biāo)準(zhǔn)值宜根據(jù)混凝土實(shí)際重力密度4當(dāng)采用插入式振搗器且澆筑速度不大于10m/h、混凝土坍9落度不大于180mm時，新澆筑混凝土對模板側(cè)壓力(G?)的標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)澆筑速度大于10m/h,或混凝土坍落度大于180mm時，新澆筑時間的比值(m/h);β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)；當(dāng)坍落度大于50mm且不大于90mm時，β取0.85;坍落度大于90mm且不大于130mm時，β取0.9;坍落度大于130mm且122吊車配備斗容器下料或小車直接傾倒47泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載(Q?)的標(biāo)準(zhǔn)值，可取計(jì)算工況下豎向永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值的2%,并應(yīng)3.2.9模板及支架結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按短暫設(shè)計(jì)狀況進(jìn)行承載力計(jì)S——模板及支架按荷載基本組合計(jì)算的效應(yīng)設(shè)計(jì)值，R——模板及支架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力設(shè)計(jì)值，應(yīng)按國家Yk——承載力設(shè)計(jì)值調(diào)整系數(shù)，應(yīng)根據(jù)模板及支架重復(fù)3.2.10模板及支架的荷載基本組合的效應(yīng)設(shè)計(jì)值，可按下式計(jì)4,——第j個可變荷載的組合值系數(shù)；宜取φ≥0.9;參與荷載項(xiàng)底面模板的承載力側(cè)面模板的承載力支架水平桿及節(jié)點(diǎn)的承載力立桿的承載力支架結(jié)構(gòu)的整體為穩(wěn)定3.2.12模板及支架的變形驗(yàn)算應(yīng)符合下式規(guī)定：3.2.13模板及支架的變形限值應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)工程要求確定，并宜式中：M?——支架的傾覆力矩設(shè)計(jì)值，按荷載基本組合M,——支架的抗傾覆力矩設(shè)計(jì)值，按荷載基本組合計(jì)構(gòu)件類別容許長細(xì)比受壓構(gòu)件的支架立柱及桁架式中：P——立桿基礎(chǔ)底面的平均圧力設(shè)計(jì)值(N=/mm2),性土及回填土地基的承載力特征值，應(yīng)按現(xiàn)行國地基類別b——沿木墊板或木腳手板鋪設(shè)方向的相鄰立桿間距3.3模板及支架制作與安裝2立桿縱距、立桿橫距不應(yīng)大于1.5m,支架步距不應(yīng)大于幅剪刀撐的寬度均不宜大于8m,剪刀撐與水平桿的夾角宜為超過650mm,螺桿插入鋼管的長度不應(yīng)小于150mm,其直徑應(yīng)滿足與鋼管內(nèi)徑間隙不小于6mm的要求。架體最頂層的水平桿步設(shè)水平加強(qiáng)桿。4.1一般規(guī)定4.1.2鋼模板應(yīng)采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，通用模板的寬度模數(shù)應(yīng)以4.2材料要求4.3施工工藝骨)間距為400mm～600mm,調(diào)平且即可鋪設(shè)模板。在模板鋪設(shè)5.1一般規(guī)定5.2材料要求幅面尺寸厚度模數(shù)制非模數(shù)制寬度寬度≥18~<21≥21~<245.2.5模板用膠合板的膠粘劑應(yīng)采用酚醛樹脂或性能相當(dāng)?shù)臉涞南嚓P(guān)規(guī)定，模板用竹膠合板的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)寬度厚度規(guī)格(mm)防水木膠合板防水竹膠合板型鋼、鋼管等5.3施工工藝6.1一般規(guī)定6.1.1鋼框組合膠合板模板可根據(jù)邊肋形式分為空腹鋼框組合6.1.2鋼框膠合板模板應(yīng)根據(jù)工程施工圖及施工要求進(jìn)行設(shè)6.2材料要求鉚釘?shù)募夹g(shù)要求應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能抽芯鉚釘》GB/T6.3施工工藝體。豎向模板從角部開始安裝，當(dāng)角模和內(nèi)角模定位后安裝其他墻模。墻模與內(nèi)角模連接時銷子端頭應(yīng)在內(nèi)角模內(nèi)部，安裝好豎向模板后立即檢查其垂直度。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，套管與兩邊墻模板面接觸位置準(zhǔn)確；3梁板模板安裝可使用可調(diào)鋼支撐、專用早拆支撐頭、連接緊固銷等構(gòu)件進(jìn)行快裝早拆模板體系搭設(shè)。依據(jù)施工方案中早拆模板支撐間距布置可調(diào)鋼支撐，在角部開始安裝梁板模。按板模布置圖組裝梁板模板，把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。檢查、校正后通過斜撐、緊固螺栓加固模板及支架。為防銷子脫落，銷子應(yīng)從墻模下邊框鄉(xiāng)下插入到平模外圍護(hù)板的上邊框。平模外圍護(hù)板上開26mm×15.5mm長形孔，澆筑之前，將M16螺栓安裝在緊靠槽底部位置，錨固在凝固的混凝土里。澆筑后，如果需要可調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍護(hù)板的水平度，以控制模板垂直度；4鋼筋綁扎及水電預(yù)埋砼其他模板體系；6根據(jù)獨(dú)立支撐早拆體系情況、混凝土強(qiáng)度情況來確定拆除板模時間。可調(diào)鋼支撐間距2m時，可在梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%情況下，拆除板底模和梁底模(不拆支撐)。6.3.3鋼框膠合板模板的拆除應(yīng)符合本規(guī)程第14章的相關(guān)規(guī)定。7.1一般規(guī)定7.2材料要求7.2.5大模板的鋼骨架及面板材質(zhì)應(yīng)為Q235,吊環(huán)材料不得冷豎肋背肋δ≥6的7.3施工工藝8.1一般規(guī)定8.2.1電梯井筒模類型有組合式鉸接筒形模板、滑板平臺骨架筒8.2.2組合式鉸接筒形模板由組合式大模板、鉸接式角膜、脫模的筒形大模板(如尺寸不合適時，可配以木模板條)。每塊模板周邊用4根螺栓相互連接固定，在模板背面用50mm×100mm方鋼管橫龍骨連接，在龍骨外側(cè)再用同樣規(guī)格的豎向方鋼管龍骨連接。承平臺等組成。根據(jù)梯井墻體的具體情況，可設(shè)置三面大模板或8.2.4組合式提模由模板、定位脫模架和底盤平臺組成，將電梯井內(nèi)側(cè)四面模板固定在一個支撐架上。整體安裝模板時，將支撐墻體，即可將模板連同支撐架同時吊出。電梯井內(nèi)底盤平臺可做_AA_AA-A翻圖一個模板的支承平臺和施工操作平臺；8.3施工工藝9.1一般規(guī)定9.2材料要求寬度允許偏差公稱厚度(mm)長度(mm)寬度(mm)垂直度(mm/m)四邊邊緣直度(mm/m)翹曲度(%)項(xiàng)目名稱色差顏色均勻凹凸點(diǎn)不應(yīng)有超過1mm的凹凸點(diǎn)存在，每平方米面積中10mm×10mm以下的輕微凹凸點(diǎn)不應(yīng)超過5個，且應(yīng)成分散狀項(xiàng)目名稱帶肋模板空腹模板彎曲強(qiáng)度(MPa)彎曲彈性模量(MPa)維卡軟化溫度(℃)加熱后尺寸變化率(%)表面硬度(Hp)燃燒性能等級(級)不低于E級注：帶肋模板的彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量系9.3施工工藝不宜大于250mm,柱和墻的次楞間距不宜大于200mm,次龍骨應(yīng)10.1一般規(guī)定彈性模量E泊松比V線膨脹系數(shù)α(以每℃計(jì))10.2材料要求10.3施工工藝2)模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，施工操作3)現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)4)采用預(yù)組裝模板施工時，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平墻最上層背楞距離板頂不宜大于300mm,內(nèi)墻最上層背楞距離板頂不宜大于700mm;除應(yīng)滿足計(jì)算要求外，背楞豎向間距不宜大于800mm,對拉螺栓橫向間距不宜大于800mm。轉(zhuǎn)角背楞及寬度小于2)當(dāng)設(shè)置斜撐時，墻斜撐間距不宜大于2000mm,長度大于等于2000mm的墻體斜撐不應(yīng)少于兩根，柱模板斜撐間距不應(yīng)大于700mm;當(dāng)柱截面尺寸大于800mm時，單邊斜撐不宜少于兩根，斜撐宜著力于3)豎向模板之間及其與豎向轉(zhuǎn)角模板之間應(yīng)用銷釘鎖不宜少于3個銷釘。墻柱模板不宜在豎向拼接，當(dāng)配11.1一般規(guī)定設(shè)計(jì)與工作荷載計(jì)算和主要受力部件強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性計(jì)板系統(tǒng)、架體與操作平臺系統(tǒng)、液壓爬升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組11.1.9爬模裝置脫模時，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損11.2材料要求模板品種板15mm厚竹膠合板空腹邊框厚鋼板加強(qiáng)肋6mm厚鋼板厚鋼板[8mm槽鋼或[8槽鋼[10槽鋼、[12槽鋼[10槽鋼、[12槽鋼[10槽鋼11.3.1采用油缸和架體的爬模裝置液壓頂升模板施工宜按下列2采用千斤頂和提升架爬模裝置的液壓提升模板工藝流1)導(dǎo)軌爬升前，其爬升接觸面應(yīng)清理粘接物和涂刷潤2)導(dǎo)軌爬升由油缸和上下防墜爬升器自動完成，爬升2)架體可分段和整體爬升，同步爬升控制參數(shù)的設(shè)定，3)整體同步爬升應(yīng)有總指揮統(tǒng)一指揮，各分段機(jī)位應(yīng)爪處于正常工作狀態(tài)。當(dāng)架體爬升進(jìn)入最后2~3個1)墻體混凝土澆筑完畢未初凝之前，將支承桿埋入混3)爬升過程中應(yīng)確保防墜掛鉤處于工作狀態(tài)；隨時對12.1一般規(guī)定12.2材料要求12.2.1壓型鋼板采用熱鍍鋅鋼板，基板公稱厚度不宜小于12.2.3壓型鋼板板型的展開寬度(基板寬度)宜符合600mm、12.3施工工藝13.1一般規(guī)定序號1234鋼框膠合板模板(包邊)5678950mm厚木板模板塑料模板2模板的高度應(yīng)根據(jù)墻體澆筑高度確定，應(yīng)高出澆筑面13.2材料要求13.3施工工藝1)模板拼縫寬度不應(yīng)大于1.5mm,為保證面板接縫嚴(yán)。3)加工模板時，模板面板宜突出邊框1mm～2mm,模5)清水墻體陰角部位采用定性型陰角模，為便于清水拆模的那側(cè)留40mm的企口，拼板時在企口處塞一6)清水飾面混凝土不能剔鑿修補(bǔ)，各種預(yù)留預(yù)埋必須7)墻體端部造成漏漿的原因與陽角相似，主要是由于模板受力點(diǎn)與支撐點(diǎn)不一致。一種方法是采取內(nèi)8)柱模板加固方式及模板配置應(yīng)為背楞預(yù)先固定在木板上。通過背楞間的對拉螺栓及轉(zhuǎn)角處的專用夾具固定柱模板。模板的配置采用類似于墻體堵9)上層模板的支設(shè)是利用下層已澆筑混凝土墻體的托架放置100×100的木方，將明縫條重新放置在施工縫(明縫)內(nèi)，并與已經(jīng)形成的明縫相吻合，10)模板間的連接采用專用夾具，但有部分異形墻體11)為保證清水墻的立面效果，在丁字墻等部位的螺栓孔無法用穿墻螺栓來實(shí)現(xiàn)時，需要在模板上制12)寬度<2400mm的洞口模板，采用門窗洞套模板的變化時洞口模板的安裝和拆除。加工模板時注意在安裝和澆筑混凝土過程中極易發(fā)生形變，嚴(yán)重影響混凝土外觀質(zhì)量，大洞口模板支撐宜采用定型化型鋼支撐系統(tǒng)，定型化型鋼支撐系統(tǒng)在寬度14)加固扶墻柱模板將柱長邊方向的柱背楞加長，使1)變形和漏漿嚴(yán)重的螺栓孔眼在堵孔前修復(fù)。清理界面劑的稀釋液(約50%)調(diào)同配比砂漿(砂漿稠度黑、白水泥漿體(硬化后顏色與清水飾面混凝土14.1模板拆除要求構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級值得百分率(%)板14.2支架立柱拆除14.3普通模板拆除14.4特殊模板拆除14.4.3拆除帶有拉桿拱的模板時，應(yīng)在拆除前先將拉桿拉3)最后一段爬模裝置拆除時，要留有操作人員撤退的15.1一般規(guī)定15.2模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收33中心線位置5外露長度中心線位置2外露長度預(yù)留洞中心線位置15.2.10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表允許偏差(mm)558252m靠尺和塞尺量測15.2.11預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表15.2.11允許偏差(mm)薄腹梁、桁架柱寬度尺量兩端及中部，高(厚)度板尺量兩端及中部，側(cè)向彎曲續(xù)表15.2.1132m靠尺和塞尺量測1板75兩端量測拉線、尺量跨中4模板軸線位置和坐標(biāo)；5豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度；4各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；6有關(guān)安全措施。2模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄；3模板工程支模的重大問題及處理記錄。15.4.1鋼框制作應(yīng)符合下列要求：4鋼框應(yīng)在平臺上進(jìn)行檢驗(yàn)，允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)12寬度3厚度4567892)面板孔位與鋼框上的孔位應(yīng)一致；檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)12寬度3檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)12寬度34續(xù)表15.4.3檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)567相鄰面板拼縫間隙8915.4.4模板安裝過程中除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程15.5大模板質(zhì)量驗(yàn)收允許偏差(mm)435220m內(nèi)上口拉直線尺量檢查下口按模板定位線為基準(zhǔn)檢查允許誤差(mm)1234515.7.2塑料復(fù)合模板檢驗(yàn)批劃分及檢驗(yàn)項(xiàng)目按《建筑塑料復(fù)合檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)102寬度03045615.8鋁合金模板質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 要求尺寸(mm)允許偏差(mm)外形尺寸寬度00 0凸棱直線度任意方向國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金的弧焊接頭缺欠質(zhì)量分級指南》GB/T22087中D級焊縫質(zhì)量要求陰角模板垂直度15.9爬升模板質(zhì)量驗(yàn)收允許偏差(mm)13吊線、鋼卷尺檢查234551637水準(zhǔn)儀或拉線、83吊線、鋼卷尺檢查5吊線、鋼卷尺檢查9差水平方向3吊線、鋼卷尺檢查垂直方向3吊線、鋼卷尺檢查允許偏差(mm)平面內(nèi)吊線、鋼卷尺檢查吊線、鋼卷尺檢查架體平面內(nèi)吊線、鋼卷尺檢查吊線、鋼卷尺檢查(承載螺栓)中心偏差5吊線、鋼卷尺檢查3允許偏差(mm梯井15.10.1壓型鋼板施工所用材料應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、15.10.2壓型鋼板的尺寸偏差應(yīng)符合表15.10.2的規(guī)定。允許偏差橫向剪切偏差(沿截面全寬)1/100或6.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)15.10.3壓型鋼板的質(zhì)量檢查項(xiàng)目如表15.10.3所示。層的性能和材質(zhì)是否符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)格、同鍍層重量及同涂品的全部質(zhì)量報告書(化度等)進(jìn)行檢查和擦痕等缺陷15.11清水混凝土模板質(zhì)量驗(yàn)收許偏差(mm)123整塊模板對角線4單塊板面對角線續(xù)表15.11.1允許偏差(mm)5326227892模板板面應(yīng)干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。模板間15.11.2清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合允許偏差(mm于5m656327陰陽角32328預(yù)留洞口中心線位移86932門窗洞口中心線位移85寬、高8615.12質(zhì)量記錄16.1模板運(yùn)輸16.2模板維修和保管且支點(diǎn)間距不宜大于800mm、離模板兩端的距離不宜大于200mm,露天堆放的總高度不宜大于2000mm,且應(yīng)有可靠的防傾2在墜落基準(zhǔn)面2m及以上高處搭設(shè)與拆除柱模板及懸挑臨時堆放的模板不宜超過3層，模板立放時應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要17.1.8施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V;當(dāng)為滿17.2綠色施工4)表示允許有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采15《緊固件機(jī)械性能抽芯鉚釘》GB/T3098.19 2術(shù)語和符號 2.1術(shù)語 3.1一般規(guī)定 3.2模板及支架設(shè)計(jì) 4組合鋼模板 4.2材料要求 5竹、木膠合板模板 5.1一般規(guī)定 5.2材料要求 6鋼框膠合板模板 6.1一般規(guī)定 6.2材料要求 7大模板 7.1一般規(guī)定 8電梯筒模 8.1一般規(guī)定 8.2材料要求 8.3施工工藝 9塑料復(fù)合模板 1389.1一般規(guī)定 9.2材料要求 10.1一般規(guī)定 14111爬升模板 142 12壓型鋼板模板 13清水混凝土模板 15116模板運(yùn)輸、維修和保管 152 17施工安全與綠色施工 153 1532.1.10組合鋼模板包括寬度為100mm～300mm,長度450mm~1800mm的組合寬面鋼模板和寬度為750mm～1200mm,長度為3.1一般規(guī)定穩(wěn)固性。根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》3.2模板及支架設(shè)計(jì) 3.2.10基于目前房屋建筑的混凝土樓板厚度以120mm以上為3.3模板及支架制作與安裝3.3.13