質(zhì)量檢驗指南

一．低壓開關(guān)柜質(zhì)量檢驗指南序言卷首語施耐德電氣憑借其豐富的經(jīng)驗優(yōu)勢，一直致力于生產(chǎn)完全符合，IEC60439-1和IEC61439-2標(biāo)準(zhǔn)的高質(zhì)量設(shè)備。但是我們所說的"質(zhì)量"的真正內(nèi)涵是什么？SO9000標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量定義為："一組固有特性滿足要求的程度"。雖然在某種程度上最終檢驗意味著失?。ㄒ驗槲覀冊谡麄€裝配過程中沒有能夠?qū)|(zhì)量進行必要的控制），但是最終檢驗仍然是設(shè)備生產(chǎn)中的重要階段。必須根據(jù)客戶的規(guī)格（明示需求）和正常操作程序（暗示需求）認真而嚴(yán)格的執(zhí)行本階段的工作，以便使客戶滿意。質(zhì)量也是全體員工，從經(jīng)理到生產(chǎn)線工人，使客戶滿意的決心。本指南是幫助您實現(xiàn)卓越成績的有效方式。感謝大家的貢獻。1.質(zhì)量檢驗指南1）方法和流程（1）質(zhì)量檢驗簡介（2）進貨檢驗（3）工序間檢驗（4）最終檢驗（5）最終檢驗階段后的任務(wù)總結(jié)（6）執(zhí)行工序間檢驗（7）執(zhí)行最終檢驗（8）質(zhì)量狀態(tài)圖（9）設(shè)備（10）檢驗設(shè)備的控制（11）示例表格(12）術(shù)語表1.質(zhì)量檢驗簡介1.1質(zhì)量檢驗的理由1.2質(zhì)量驗的功能1.3質(zhì)量檢驗的責(zé)任1.4.質(zhì)量檢驗員的資格1.5.必要的文件1.6.所需的人力資源1.7.檢驗流程圖2.進貨檢驗2.1.進貨檢驗的理由2.2.程序3.工序間檢驗3.1.在生產(chǎn)過程中檢驗3.2.在生產(chǎn)階段檢驗的理由3.3.流程3.4.方法4最終檢驗4.1.最終檢驗流程4.2.操作規(guī)程4.3.不合格產(chǎn)品處理流程4.4.符合性聲明5.最終檢驗階段后的任務(wù)總結(jié)5.1.安裝前的客戶驗收5.2.安裝5.3.調(diào)試1.質(zhì)量檢驗簡介1.1.質(zhì)量檢驗的理由@生產(chǎn)廠的質(zhì)量流程的實施將要求人們按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量目標(biāo)組織工作車間。@我們一直向我們的合作伙伴和子公司推薦質(zhì)量檢驗流程。@作為質(zhì)量保證環(huán)節(jié)的一部分，這是IEC60439-1和IEC61439-2標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行的義務(wù)，即規(guī)定在質(zhì)量檢查程序內(nèi)應(yīng)該執(zhí)行三項例行試驗，以完成型式試驗：為設(shè)備提供TTA標(biāo)簽（全型式試驗）屬于成套廠商的責(zé)任這三項例行試驗包括@裝配檢驗@介電試驗和/或絕緣電阻測量@保護措施和保護電路的電氣連續(xù)性的檢查人為因素@低壓設(shè)備的特殊性和復(fù)雜性、許多人工操作導(dǎo)致產(chǎn)生錯誤，這是本領(lǐng)域中主要的錯誤來源，也是實施質(zhì)量檢驗流程的主要原因。必須檢查每項工作降低成本生產(chǎn)不合格產(chǎn)品將由于下述原因而耗費額外的時間和資金：產(chǎn)品檢驗維修廢料交貨計劃、品牌形象方面的影響等等@一項研究表明，在客戶方檢驗出故障的成本是開關(guān)柜設(shè)計階段檢測出故障的成本的成百上千倍@工序間檢查操作和最終檢驗也可以確保開關(guān)柜生產(chǎn)流程的良好經(jīng)濟管理。方法和流程1.質(zhì)量檢驗簡介因此，質(zhì)量檢驗有助于：@通過以下途徑確保設(shè)備的質(zhì)量：保護公司的品牌形象根據(jù)觀察到的異常情況指導(dǎo)員工培訓(xùn)@保障人員和設(shè)備的安全@提高公司的盈利能力1.2.質(zhì)量檢驗的功能@保證服務(wù)質(zhì)量并保護品牌形象@發(fā)現(xiàn)并解決內(nèi)部功能障礙，從而提高工廠盈利能力@執(zhí)行以下方面的檢驗：項目文件和客戶文件施耐德和產(chǎn)品規(guī)定IEC標(biāo)準(zhǔn)@在客戶在場的情況下執(zhí)行驗收試驗@執(zhí)行質(zhì)量隨訪和糾正措施@確保為生產(chǎn)人員提供信息、預(yù)防措施和培訓(xùn)@確保對檢驗方法和生產(chǎn)方法進行定期校準(zhǔn)1.3質(zhì)量檢驗的責(zé)任@質(zhì)量檢驗部門直接向管理層報告并獨立于生產(chǎn)部門可以要求推遲交付項目，并要求返工以確保依從性出現(xiàn)爭議時，通知具有獨立決定權(quán)的部門經(jīng)理負責(zé)進入質(zhì)量檢驗區(qū)域的所有人員的安全1.4質(zhì)量檢驗員的資格@具有電工技師資格（技師證書）@多面手@熟悉施耐德電氣的設(shè)備和裝置@具備在帶電設(shè)備附近工作的資格：了解電流的危險由經(jīng)過審批的培訓(xùn)機構(gòu)授權(quán)具備基本的急救知識1.5.必要的文件@為了執(zhí)行各項檢查，質(zhì)量檢驗員必須持有該項目的完整和最新的生產(chǎn)文件，包括查核表、缺失零件表等1.6.所需的人力資源@為了實現(xiàn)準(zhǔn)確和可靠的質(zhì)量流程，質(zhì)量檢驗員應(yīng)該占勞動力的10%左右，即，8-10名裝配工需要1名質(zhì)量檢驗員質(zhì)量檢驗簡介方法和流程1.待完成的文件與裝配圖一起提供的"工序間檢驗規(guī)范"示例工序間控制規(guī)范：骨架檢驗待辦事項機柜的尺寸根據(jù)項目生產(chǎn)文件中要求的尺寸檢查機柜尺寸。檢查整體裝配立柱相對于水平母線的方向和位置機械裝配立柱之間的接合（2個立柱之間的接合點無間隙）所有螺釘是否存在并擰緊抽屜固定部分的后立柱上螺釘是否存在。骨架組合檢查用于組合的附件是否存在搬運系統(tǒng)用于搬運機柜的附件是否存在地面固定和土建?根據(jù)“交易”（作業(yè)）文件，驗證地面固定是否存在和合格底板分隔類型2?驗證底板分隔類型2的絕緣板是否存在清潔程度檢查裝配的清潔程度：無劃痕，無油脂62.進貨檢驗@適用于外部和內(nèi)部產(chǎn)品或裝配。@對于局部裝配或內(nèi)部生產(chǎn)的產(chǎn)品，可以使用內(nèi)部程序執(zhí)行某一道工序的最終檢驗，然后是另一道工序的進貨檢驗。2.1.進貨檢驗的理由@作為裝配流程的最終階段，該質(zhì)量檢驗對于工作的最終質(zhì)量起到了重要作用，將確保工廠的盈利能力。@實施進貨檢驗流程的原因是確保收到的貨物和部件在以下方面符合要求：訂單中指出的規(guī)格（顏色等）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格最佳實踐規(guī)范2.進貨檢驗2.2.程序驗證@可由收貨主管根據(jù)“進貨檢驗的基本查核表”執(zhí)行產(chǎn)品的數(shù)量和外觀檢驗。@應(yīng)該由質(zhì)量檢驗員執(zhí)行質(zhì)量檢驗。@對于大量產(chǎn)品，可以抽樣執(zhí)行該操作。@如果待檢驗的部件圖紙包含尺寸警告，質(zhì)量檢驗員必須檢查5個樣品的尺寸。25±0.25!!!示例@應(yīng)接收所有進貨并在適當(dāng)?shù)臈l件下存儲，以便產(chǎn)品在最終安裝前不會損壞。不合格產(chǎn)品的處理@所有不合格產(chǎn)品將：限制在單獨的場所登記為不合格產(chǎn)品并明確標(biāo)明@應(yīng)采取一些預(yù)防措施，防止重復(fù)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。3.@確保產(chǎn)品或局部裝配符合預(yù)期需求，質(zhì)量保證方案可能建議實施特定的檢驗程序。在裝配零件或各個裝配操作結(jié)束時執(zhí)行。@下圖展示了執(zhí)行工序間檢驗的操作以及進貨質(zhì)量檢驗涉及的主要產(chǎn)品。3.1在生產(chǎn)階段檢驗的理由在生產(chǎn)工序中實施檢驗的原因包括：@某些設(shè)備系統(tǒng)的復(fù)雜性。有必要在生產(chǎn)過程中執(zhí)行質(zhì)量檢驗，以確保零件或裝配步驟的一致性，原因包括：檢修困難：電流互感器、母排特性、連接、安裝等最終檢驗員拆除蓋板或其他零件所需的時間（盈利能力）@帶動和激勵檢驗員保證自身工作質(zhì)量的意圖@車間組織@骨架、母線、功能單元的專用裝配流水線的存在（抽取、斷開、插入、固定）@設(shè)備轉(zhuǎn)接工作車間的存在@大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)3.3.流程可以通過以下流程描述生產(chǎn)階段中的檢驗。生產(chǎn)階段的檢驗@該操作在裝配流程的不同階段執(zhí)行檢查：在每個關(guān)鍵生產(chǎn)步驟（骨架裝配、母線安裝、設(shè)備和抽屜安裝、接線、柜體裝配）結(jié)束時執(zhí)行的檢驗屬于操作員工作的一部分。每個操作員必須完成“工序間檢驗報告”質(zhì)量檢驗員有義務(wù)監(jiān)督和編輯所有的“工序間檢驗報告”。連續(xù)檢驗@裝配操作要求總是執(zhí)行良好實踐規(guī)范。@因此，該程序包括由操作員或項目主管在生產(chǎn)過程中執(zhí)行檢查。@這將使他們負責(zé)各自的工作質(zhì)量。@這些檢查應(yīng)該經(jīng)過最終檢驗員的確認。注意：清潔流程是檢查操作不可缺少的部分，應(yīng)該在生產(chǎn)流程中和結(jié)束時執(zhí)行，并在查核表上登記。（例如：Okken或Blokset母線室）。3.4.方法@裝配圖提供的說明（工序間檢驗規(guī)范）使這些檢查在查核表報告上獲得正式的定義。@一份查核表可以用于每個生產(chǎn)階段，并放到機柜骨架上。@裝配工應(yīng)該填寫其生產(chǎn)階段的查核表，使質(zhì)量檢驗員驗證是否已經(jīng)檢查所有檢查點，是否已經(jīng)實施程序。@這些查核表報告用于記錄所執(zhí)行的檢驗的狀態(tài)。@在最終檢驗階段中，由質(zhì)量檢驗員最終確認這些表格。注意：盡管操作員為每次操作執(zhí)行了檢查，但是根據(jù)IEC60439-1和IEC61439-2標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須執(zhí)行最終檢驗。4.方法和流程最終檢驗@最終檢驗確保操作和產(chǎn)品符合適用的圖紙和標(biāo)準(zhǔn)。由該單位的質(zhì)量檢驗部門執(zhí)行。@每個項目對應(yīng)一份文件，闡述客戶的要求和引用規(guī)范，用于裝配和最終檢驗過程中的檢驗階段。這是第一份參考文件（生產(chǎn)文件）。@下表為您提供了根據(jù)待檢驗的開關(guān)柜類型執(zhí)行最終檢驗所需的平均時間。@以下信息按照裝配流程的平均百分比給出。4.1.最終檢驗流程最終檢驗的執(zhí)行如下@通過編寫“工序間檢驗報告”執(zhí)行合格檢查。@執(zhí)行最終檢驗測試。.@通過添加必要的注釋修改生產(chǎn)文件（整個測試）。@通過以下方式列出所有不合格的情況：記錄所有觀察到的故障或修改起草一份缺失零件列表@確保返工以達到標(biāo)準(zhǔn)@指出客戶和供應(yīng)商發(fā)生糾紛的方面@通過檢驗最終版本狀態(tài)和更新，確保設(shè)計文件已經(jīng)更正@確保所有的查核表都已填寫@起草和記錄質(zhì)量控制計劃@簽署質(zhì)量控制計劃和其他文件@如果按照客戶驗收，則在質(zhì)量檢驗區(qū)階段客戶和/或其代表?？蛻趄炇蘸?，簽署“質(zhì)量控制計劃”。@將文件歸檔。4.方法和流程最終檢驗各種檢驗測試的列表：一致性檢查這些檢查包括驗證所有“工序間檢驗報告”：@骨架@母線@設(shè)備和抽屜@柜體機械檢查這些檢查包括測試機構(gòu)和手動控制的正常運行，以及開關(guān)設(shè)備的堅固性。電氣檢查@操作測試@介電耐受@保護回路的電氣連續(xù)性@絕緣電阻6.執(zhí)行工序間檢驗6.1.設(shè)計6.2.骨架6.3.母線6.4.設(shè)備和抽屜6.5.柜體7.執(zhí)行最終檢驗7.1.第一次例行測試：裝配檢驗，符合性檢查7.2.第二次例行測試：保護措施和保護回路7.3.第三次例行測試：介電測試7.4.發(fā)貨前檢查6.提示@工序間檢驗的目的是確保每個生產(chǎn)操作后產(chǎn)品的符合性@該流程涉及車間操作員執(zhí)行的所有生產(chǎn)操作組成@（根據(jù)生產(chǎn)流程）每個機柜和/或功能單元的每個生產(chǎn)階段需要完成一份查核表@操作員和質(zhì)量檢驗員同時使用這些文件（參見附件中的查核表示例）@從第一個生產(chǎn)階段到最終檢驗，一直使用這些文件@這些查核表應(yīng)該提及：待控制的每個檢查點的名稱操作員編號和檢查時期流程@每一階段后，操作員檢查產(chǎn)品，并通過簽署下述查核表和記錄所有觀察結(jié)果聲明產(chǎn)品的符合性@完成檢驗時，該表的副本可以歸檔6.1.設(shè)計開關(guān)柜特性@檢查項目生產(chǎn)文件中要求的防護等級@檢查項目生產(chǎn)文件中要求的腐蝕耐受能力@檢查分隔類型級別@檢查備件情況@確保定義獨立的設(shè)備交貨機柜特性@檢查機柜的尺寸、數(shù)量和布局是否符合項目生產(chǎn)文件中規(guī)定的布局和土木工程@檢查進線電纜的截面是否符合進線電纜的特性（截面數(shù)量、位置）母線特性@檢查項目生產(chǎn)文件中要求的環(huán)境安裝（溫度、濕度）規(guī)范@檢查水平母線和垂直母線橫截面是否符合短路和/或峰值電流要求@檢查母線是否符合項目文件中要求的腐蝕耐受能力@確保已定義母線涂層的類型詳細說明執(zhí)行工序間檢驗6.設(shè)備和抽屜特性@確保定義的設(shè)備特性符合項目生產(chǎn)文件的和降容表的@確保接插件特性符合腐蝕耐受要求@檢查是否已經(jīng)定義防誤適配編碼接線特性@驗證單線圖@檢查是否遵守母線架構(gòu)規(guī)范（參考接線指南）6.2骨架機柜的尺寸@通過測量和對比項目生產(chǎn)文件中的要求，檢查機柜的尺寸（高度、寬度、長度和深度）。機械裝配@檢查整體裝配、骨架位置（頂部、底部）、裝配和連接機柜、底板、固定板所需的螺釘是否存在及其位置等@檢查螺釘是否擰緊清潔程度@檢查骨架裝配的清潔程度：無油脂，無劃痕等6.3.母線類型和特性@根據(jù)設(shè)備的類型、項目規(guī)范和項目設(shè)計，檢查母排的特性橫截面@根據(jù)標(biāo)稱電流(In)、短路電流和/或峰值電流、防護等級、斷路器分斷時間等@檢查橫截面是否符合項目生產(chǎn)文件和產(chǎn)品說明中的要求涂層@檢查母線涂層的類型（裸銅、鍍錫、護套母線、環(huán)氧樹脂噴涂、鍍銀、鍍鎳等）布局和安裝母線@檢查母線的位置（水平、垂直、頂部等）@檢查母線的布局是否阻礙了客戶電纜的路線@確保母線根據(jù)特定功能進行擴展的能力支架@檢查母線支架的間距、固定、特性和數(shù)量。參見技術(shù)文件、開關(guān)柜特性等@支架的類型：參考開關(guān)柜特性檢查支架的類型和特性（材料）檢查支架是否對齊，支架是否由于對固定螺栓施加額外力矩產(chǎn)生變形彎曲半徑和母排對齊@檢查彎曲半徑和角度是否符合圖紙。如果已經(jīng)指明，則使用定位模具檢查尺寸。@檢查不同母排裝配的精確對準(zhǔn)：確保支架的良好定位使連接螺栓更容易插入6.執(zhí)行工序間檢驗?zāi)妇€接合和連接@接頭橫截面@特性和編號@檢查接頭螺釘?shù)奈恢煤蜋z修性@絕緣位置以及骨架、分隔類型等@母排搭接面：H=th.xn.@對于裝配工監(jiān)督的所有非標(biāo)準(zhǔn)母排連接，搭接高度必須等于衍生母線厚度的5倍，以便獲得合適的連接接觸面@鉆孔/沖孔和表面拋光的質(zhì)量（導(dǎo)體上無毛刺或切割變形、無油漬等）@孔直徑和螺栓的一致性螺栓特性@（根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格）檢查螺栓類型，質(zhì)量：8/8級，不銹鋼等安裝和緊固扭矩@螺栓插入方法（絕緣距離），螺栓長度等@墊圈是否存在以及墊圈的位置和類型@基于螺栓、設(shè)備和其他零件特性的緊固扭矩。查閱產(chǎn)品和設(shè)備說明書。@點紅漆檢查，以驗證擰緊至合適的扭矩@出現(xiàn)疑問時：對于相同類型的連接，檢查相同長度的螺釘伸出螺母的螺紋數(shù)量是否不同。.接觸墊圈過度擠壓或移動，執(zhí)行抽樣檢查。如果檢測到許多故障，則要求負責(zé)裝配開關(guān)柜的相關(guān)人員檢驗開關(guān)柜的所有連接。凈距@兩個帶電導(dǎo)體或帶電導(dǎo)體和暴露的導(dǎo)電部件之間的最短距離12kV沖擊電壓的凈距為14mm（Masterpact主母線）8kV沖擊電壓的凈距為8mm(Compact)6kV沖擊電壓的凈距為5.5mm(Multi9)@IEC60439-1和IEC61439-2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了海拔2000米以下耐受沖擊電壓所需的最小凈距@污染等級3爬距@兩個帶電導(dǎo)體或帶電導(dǎo)體和暴露的導(dǎo)電部件之間沿著絕緣材料表面的最短距離1000V（交流和直流）的額定絕緣電壓的爬距為16mm（Masterpact主母線）750V（交流和直流）的額定絕緣電壓的爬距為12.5mm(Compact)500V（交流和直流）的額定絕緣電壓的爬距為8mm(Multi9)@參見IEC60439-1和IEC61439-2的表16@污染等級3，材料組3a標(biāo)記和相序@檢查相標(biāo)簽類型的符合性.@檢查相序（相1、2、3，中性和接地）是否遵守產(chǎn)品規(guī)范清潔程度@母線安裝完畢后，確保母線室中沒有異物@特別是出現(xiàn)檢修困難的情況6.4.設(shè)備和抽屜設(shè)備的符合性設(shè)備特性@類型，額定值@分斷容量和極數(shù)@Masterpact連接盤特性和安裝（根據(jù)產(chǎn)品規(guī)范）。在機柜中安裝之前待執(zhí)行的檢驗。環(huán)形互感器@檢查每個環(huán)形互感器的技術(shù)數(shù)據(jù)。還要確保正確的安裝方向：箭頭指示電流的方向。電流互感器@檢查電流互感器的技術(shù)參數(shù)以及安裝方向。@檢查電流互感器和電流表等相關(guān)設(shè)備的一致性。確保二次回路供應(yīng)的電流與相關(guān)設(shè)備兼容。@檢查電流互感器的連接件和二次連接螺釘與帶電導(dǎo)體或金屬部件之間的凈距。@檢查電流互感器是否牢固地安裝到導(dǎo)體上。分流器@檢查分流器和測量儀器之間的連接。安全周界@參考斷路器安裝指南，檢查斷路器的安全周界。@在安全周界內(nèi)不應(yīng)該放置任何裝置、設(shè)備或電纜束。安裝搭接面@鉆孔/沖孔和表面拋光的質(zhì)量（導(dǎo)體上無毛刺或切割變形、無油漬等）。@孔直徑和螺栓的一致性。@母排重疊面：H=th.xn.@對于裝配工監(jiān)督的所有非標(biāo)準(zhǔn)母排連接，搭接高度必須等于衍生母線厚度的5倍，以便獲得合適的連接。@避免設(shè)備母線定位或或連接盤連接不正確導(dǎo)致的故障（彎曲、扭曲等）。螺栓特性@（根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格）檢查螺栓類型，質(zhì)量：8/8級，不銹鋼等安裝和緊固扭矩@螺栓插入方法（絕緣距離），螺栓長度等。@檢查Linergy滑動螺栓的位置。@墊圈是否存在以及墊圈的位置和類型。@基于螺栓、設(shè)備和其他零件特性的緊固扭矩。查閱產(chǎn)品和設(shè)備說明書。@點紅漆檢查，以驗證擰緊至合適的扭矩。@出現(xiàn)疑問時：對于相同類型的連接，檢查相同長度的螺釘伸出螺母的螺紋數(shù)量是否不同接觸墊圈過度擠壓或移動，執(zhí)行抽樣檢查。如果檢測到許多故障，則要求負責(zé)裝配開關(guān)柜的相關(guān)人員檢驗開關(guān)柜的所有連接。凈距@兩個帶電導(dǎo)體或帶電導(dǎo)體和暴露的導(dǎo)電部件之間的最短距離：12kV沖擊電壓的凈距為14mm（Masterpact主母線）8kV沖擊電壓的凈距為8mm(Compact)6kV沖擊電壓的凈距為5.5mm(Multi9)@IEC60439-1和IEC61439-2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了海拔2000米以下耐受沖擊電壓所需的最小凈距。@污染等級3。6.詳細說明執(zhí)行工序間檢驗爬距@兩個帶電導(dǎo)體或帶電導(dǎo)體和暴露的導(dǎo)電部件之間沿著絕緣材料表面的最短距離：1000V（交流和直流）的額定絕緣電壓的爬距為16mm（Masterpact主母線）750V（交流和直流）的額定絕緣電壓的爬距為12.5mm(Compact)500V（交流和直流）的額定絕緣電壓的爬距為8mm(Multi9)@參見IEC60439-1和IEC61439-2的表16。@污染等級3，材料組3a。接線根據(jù)設(shè)備和開關(guān)柜的特性進行檢查。靈活的母排特性和安裝@檢查特性和橫截面。@軟母排的曲率半徑（至少是母排厚度的一倍）。建議手動進行彎曲操作，以避免母排絕緣子損壞。@遇到重疊的軟母排安裝時，確保絕緣墊片位于導(dǎo)體之間以提供適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。捆扎和電纜槽@檢查所使用的捆扎物的特性和數(shù)量是否匹配短路時可能影響裝配的電動力。@不要對金屬部件進行直接捆扎。如有必要，則安裝絕緣楔。@檢查連接：厚平墊圈和接觸墊圈是否存在。@電纜槽中最大電纜規(guī)格為6平方毫米。確保電纜槽中備用空間大約為30%；電纜緊固件最好使用絕緣附件（例如聚碳酸酯螺釘或鉚釘）。兩個線槽緊固件之間的最大中心距離不能超過600mm。電纜特性@電源線和輔助導(dǎo)體的橫截面：根據(jù)開關(guān)柜規(guī)格和產(chǎn)品說明，檢查橫截面。@類型和顏色。@電纜的性質(zhì)：施耐德建議使用1000V絕緣，絕緣耐溫<105°C（阻燃性）。@通過使用這些電纜，我們可以滿足2類要求，所以這些電纜可以直接安裝到金屬支架上。電纜安裝@電纜保護：確保電纜沒有在銳利的邊緣、活動部件、緊靠或位于暴露的帶電部件之間、鼓風(fēng)區(qū)等附近布設(shè)。任何電纜都不得插入通風(fēng)網(wǎng)孔或機械固定孔。@曲率半徑：確保電纜曲率半徑大約是電纜直徑的6至8倍。@每股電纜束的電纜數(shù)量：參見開關(guān)柜裝配和安裝指南。@分離電纜束：檢查電源線和控制電纜束是否分離，以及電纜束是否接收超過500V的交流和直流回路和通信網(wǎng)絡(luò)的輔助電壓（參考通信接線指南）@電纜固定：確保根據(jù)電纜的特性、規(guī)格和電網(wǎng)短路耐受能力固定導(dǎo)體。檢查軸環(huán)特性。@不受保護的帶電導(dǎo)體確保安裝不受短路設(shè)備保護的電纜時的安全。電纜束分離，無機械損壞風(fēng)險，安全連接等。詳細說明執(zhí)行工序間檢驗6.電纜連接@根據(jù)連接執(zhí)行三種類型的檢查：外觀檢查(A)：壓接凹槽（質(zhì)量、壓力等）；凸耳或接線端子和電纜截面的一致性；凸耳軸中導(dǎo)體芯的位置以及適當(dāng)?shù)碾娎|插入；螺栓直徑與凸耳固定孔；電纜絕緣和電纜束的質(zhì)量（電纜安裝或剝線操作過程中無損壞）。通過手動拉伸的機械檢查(B)（按照隨機取樣執(zhí)行）。確認(C)：接觸墊圈的存在和方向；點紅漆檢查，擰緊至合適的扭矩（可見連接）或使用扭矩螺母。@下表列出了根據(jù)所使用的連接類型執(zhí)行的檢查：其中A、B、C代表各種不同的檢驗類型。A=外觀檢查B=機械檢查C=檢查存在和位置連接電源其他回路接插件和二次插針A+BA+B凸耳A+CB+C夾子-A+B電纜接頭AB端子B+CB螺釘CC@連接應(yīng)力和緊固：檢查凸耳是否符合接頭類型。確保電纜良好地插入端子中。提示：確保壓接工具已校準(zhǔn)。測試@建議為每個抽屜的電氣測試使用抽屜測試設(shè)備（參考工業(yè)指南）設(shè)備手動操作@操縱設(shè)備的手動機構(gòu)，以確保設(shè)備的正常操作。@根據(jù)抽屜的類型（斷開式、基座插入式或抽屜式）檢查功能單元的操作。設(shè)備固定@檢查抽屜、Polyfast（生產(chǎn)過程中的檢驗）、安裝板、柜門上的設(shè)備的固定等。@檢查設(shè)備是否正確安裝，所有必要的螺釘或其他部件是否存在@應(yīng)該特別關(guān)注以下方面：裝配是否符合功能單元的公差；接插件的安裝應(yīng)在查核表中驗證。檢查二次插件是否正確標(biāo)識、裝配，機械組件是否可以自由活動。機械操作@待檢查項：位置觸點、門、抽屜位置、擴展旋轉(zhuǎn)把手等的安裝和操作。限位開關(guān)、抽屜位置、斷路器、柜門上觸點的操作。功能單元（抽屜——插入、斷開等）操作裕度。接插件@檢查一次插件的插入和安裝。@憑借Blokset，可以使用特殊的定位模具檢查母線的位置（接插操作）。功能單元或設(shè)備的檢修性@檢查端子、電流互感器等的檢修性。@如果在項目規(guī)范中有規(guī)定，則還要檢查用于溫度記錄的檢修工具。@務(wù)必檢查樞軸正面鎖定裝置是否容易檢修。6.5.柜體保護接地(PE)和/或保護中心線(PEN)保護母線的特性@橫截面：使用技術(shù)指南檢查。@機柜之間魚型排的存在和橫截面：檢查魚型排的橫截面至少等于待連接的母線橫截面（參見技術(shù)指南）。@接地系統(tǒng)：在某些配置中（接地系統(tǒng)：TNC，TNS），檢查PEN/PE連接是否存在。@綠/黃雙色標(biāo)識：檢查是否存在綠/黃標(biāo)識，以及導(dǎo)體上是否有PE或PEN菱形花紋。@接地魚型排：檢查魚型排的橫截面。然后，確保魚型排的橫截面與接地母線的橫截面相同（針對PEN）。接線（端子排和保護母線連接）螺栓特性和緊固扭矩@（根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格）檢查螺栓類型，質(zhì)量：8/8級，不銹鋼等@螺栓插入方法（絕緣距離），螺栓長度等。@檢查Linergy滑動螺栓的位置。@墊圈是否存在以及墊圈的位置和類型。@點紅漆檢查，以驗證擰緊至合適的扭矩。@檢查固定這些部件的所有螺釘、環(huán)齒接觸墊圈和接地編織線（如有需要）是否存在。@出現(xiàn)疑問時：對于相同類型的連接，檢查相同長度的螺釘伸出螺母的螺紋數(shù)量是否不同。接觸墊圈過度擠壓或松動：執(zhí)行隨機檢查。如果檢測到許多故障，則要求負責(zé)裝配開關(guān)柜的相關(guān)人員檢驗開關(guān)柜的所有連接。電纜特性@檢查電源線和輔助導(dǎo)線的橫截面：根據(jù)開關(guān)柜的規(guī)格和產(chǎn)品說明，檢查橫截面。@類型和顏色。@電纜的性質(zhì)：施耐德建議使用1000V絕緣，絕緣耐溫<105°C（阻燃性）。@通過使用這些電纜，我們可以滿足2類要求，所以這些電纜可以直接安裝到金屬支架上。電纜安裝@電纜保護：確保電纜沒有在銳利的邊緣、活動部件、緊靠或位于暴露的帶電部件之間、鼓風(fēng)區(qū)等附近布設(shè)。任何電纜都不得插入通風(fēng)網(wǎng)孔或機械固定孔。@曲率半徑：確保電纜曲率半徑大約是電纜直徑的6至8倍。@每股電纜束的電纜數(shù)量：參見開關(guān)柜裝配和安裝指南。@分離電纜束：檢查電源線和控制電纜束是否分離，以及電纜束是否接收超過500V的交流和直流回路和通信網(wǎng)絡(luò)的輔助電壓（參考通信接線指南）。@電纜固定：確保根據(jù)電纜的特性、規(guī)格和電網(wǎng)短路耐受能力固定導(dǎo)體。檢查軸環(huán)特性。6.執(zhí)行工序間檢驗@電纜槽中的接線：電纜槽中最大電纜規(guī)格為6平方毫米。確保電纜槽中備用空間大約為30%；電纜緊固件最好使用絕緣附件（例如聚碳酸酯螺釘或鉚釘）。兩個線槽緊固件之間的最大中心距離不能超過600mm。@不受保護的帶電導(dǎo)體確保安裝不受短路設(shè)備保護的電纜時的安全。電纜束分離，無機械損壞風(fēng)險，安全連接等。@檢修性和客戶連接設(shè)施設(shè)備和端子排的電源連接點的檢修性：符合電纜曲率半徑和電纜布線（頂部/底部進線）根據(jù)電纜的規(guī)格和數(shù)量，檢查連接板的長度和連接孔的數(shù)量（檢查設(shè)備或產(chǎn)品信息）。@檢查：檢查電纜的數(shù)量和橫截面，去報符合間距（凸耳）提示：布局必須確保操作員的安全性（維護）；電纜支架的數(shù)量和堅固性；功能單元附近接地或PEN母排上客戶電纜的連接較簡單。外觀涂料顏色和基準(zhǔn)@使用調(diào)色板以確保項目文件中提供的涂料兩基準(zhǔn)匹配機柜的顏色。@通常在進貨檢驗階段執(zhí)行驗證安裝鈑金@抽屜的操作：檢查抽屜的安全操作裕度、操作難易程度；應(yīng)該在不損壞內(nèi)部組件或接線的情況下插入或抽出抽屜。@柜門和機械附件的操作通過操縱這些部件檢查它們的操作。確保機柜設(shè)備完整并已經(jīng)正確安裝。@檢查以下部件是否存在、它們的特性（防護等級、材料等）以及是否正確安裝：通風(fēng)柵格、底板；側(cè)蓋和后蓋；頂板、封板等。@板中孔徑的一致性：使用圖紙，檢查頂板、安裝板和分隔板中用于魚型排、連接桿安裝、連鎖電纜或或母線安裝的開孔是否存在。防護等級@通過檢查確保項目生產(chǎn)文件中規(guī)定的IP等級的部件是否存在，執(zhí)行該檢查。@根據(jù)要求的防護等級，需求會有所變化：雨篷、密封、前板、電纜護套等（在產(chǎn)品目錄或指南中提供信息）。@如果使用密封，則確保密封位置正確并保持連續(xù)。@確保柜門上的設(shè)備的IP防護等級或設(shè)備操縱模式（柜門上的開孔或特殊蓋板是否存在）符合開關(guān)柜的要求。安全檢查@確保母線室中沒有異物。7.1.質(zhì)量檢驗員必須：@提取開關(guān)柜并在指定區(qū)域進行檢驗；@熟悉項目生產(chǎn)文件；@檢查裝配跟蹤表中提供的觀察結(jié)果和信息（可能屬于跟蹤查核表的一部分）；@通過使用跟蹤查核表執(zhí)行最終檢驗。工序間查核表確認@在每個生產(chǎn)階段中，檢查和確認操作員完成的工序間查核表。組成、尺寸和識別標(biāo)簽@機柜的編號和順序@使用項目前面板的圖紙確保遵守機柜的編號和順序。@檢查標(biāo)簽上記錄的信息是否匹配項目文件。@檢查每個機柜上的產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)簽是否存在。通常采用自粘標(biāo)簽。@確保該標(biāo)簽包含注冊編號、簽名、開關(guān)柜編號和設(shè)計更新版本。@完成最終檢驗時，質(zhì)量檢驗員必須填寫其注冊編號（或簽名），并指出執(zhí)行檢驗的日期。均一性——表面加工@執(zhí)行外觀檢驗以檢查各種開關(guān)柜部件（柜門、面板等）的顏色均一性。@通過目視檢驗，檢查外觀：無劃痕、變形等@前面板和模擬圖：目視檢查開關(guān)柜的前面板是否匹配產(chǎn)品圖紙中顯示的開關(guān)柜前面板。與電源圖和前面板布局相比較，檢查模擬圖的符合性。7.執(zhí)行最終檢驗骨架地面固定、搬運裝置、鑰匙@地面固定：使用項目設(shè)計圖紙檢查地面固定點的位置。@搬運裝置：根據(jù)文件說明，檢查搬運裝置的固定和布局。@鑰匙：檢查鎖編號和鑰匙編號是否匹配產(chǎn)品生產(chǎn)文件中給出的編號。連接工具、空間和設(shè)備@檢查為（頂部或底部）電纜走線或母線槽連接提供的特殊工具。@安裝板、保護罩和隔板或機罩部件的固定：檢查固定這些部件的螺釘是否存在并固定牢固；檢查鉚接裝配的質(zhì)量：錨定的類型、方向、壓力。設(shè)備的符合性@位置/標(biāo)識：使用產(chǎn)品生產(chǎn)文件中的布置圖，以確保設(shè)備正確放置并標(biāo)識（QF1、QF2等）。同時，檢查與設(shè)備相關(guān)的標(biāo)簽的性質(zhì)和文字內(nèi)容。@檢查斷路器的相關(guān)設(shè)備是否存在以及技術(shù)參數(shù)（Vigi、故障信號開關(guān)、脫扣組件等）。@檢查以下部件的供電電壓：開關(guān)設(shè)備電機機構(gòu)；線圈（Compact、Masterpact和multi9的接觸器、繼電器、脈沖繼電器、欠壓或分流線圈）指示燈；所有電子設(shè)備；軟起動器，電容組等@檢查環(huán)形互感器與客戶連接電纜的兼容性。@電流互感器：檢查電流互感器的技術(shù)參數(shù)以及安裝方向檢查電流互感器和電流表等相關(guān)設(shè)備的一致性。確保二次回路供應(yīng)的電流與相關(guān)設(shè)備兼容檢查電流互感器的連接件和二次連接螺釘與帶電導(dǎo)體和金屬部件之間的凈距。檢查電流互感器是否牢固地安裝到導(dǎo)體上。@附件：目視檢查以下部件是否存在：斷路器和/或抽屜抽取的曲柄把手；門制動器、燈；保險絲提取鉗；固定某些繼電器的銷；等等安全和鎖定系統(tǒng)的機械檢查。@檢查執(zhí)行（可能或不可能的）各種操作的所有機構(gòu)。@功能單元預(yù)脫扣和鎖定。檢查當(dāng)設(shè)備關(guān)閉時，無法進行功能單元的插入或拔出操作（在基座或底座上抽出、斷開、插入）（預(yù)脫扣附件、機械鎖和/或微動開關(guān)）。檢查設(shè)備的預(yù)脫扣，插入和拔出操作。抽出式設(shè)備，基座上的插頭，抽屜，接地片斷開，接觸器等。檢查保險絲熔斷機械操作。@故障脫扣和位置指示器操作、故障脫扣、抽屜操縱之后機械指示器的位置檢查電氣故障脫扣或按下脫扣測試按鈕后斷路器是否復(fù)位。檢查把手的位置。確保故障脫扣或開關(guān)操作后設(shè)備和抽屜正確復(fù)位。7.執(zhí)行最終檢驗@安全系統(tǒng)檢查各種鎖定和防誤適配系統(tǒng)的堅固性。連鎖。檢查一個設(shè)備合閘是否阻止其他相關(guān)設(shè)備合閘：由桿鎖定：檢查機械緊固件并調(diào)整。由電纜鎖定：使用安裝指南，檢查曲率半徑，并確保電纜不會在裸露的帶電部件附近布設(shè)。由“鑰匙-鎖”鎖定：檢查鑰匙-鎖的類型和參考編號，確保鑰匙-鎖阻止設(shè)備運行。防誤適配：檢查極化插槽的編碼是否匹配規(guī)格（抽屜、抽出式設(shè)備）。掛鎖檢查掛鎖操作（設(shè)備、抽屜等）?；Q：相同類型的斷路器或抽屜的互換的可能性。凈距@兩個帶電導(dǎo)體或帶電導(dǎo)體和暴露的導(dǎo)電部件之間的最短距離：12kV沖擊電壓的凈距為14mm（Masterpact主母線）8kV沖擊電壓的凈距為8mm(Compact)6kV沖擊電壓的凈距為5.5mm(Multi9)@IEC60439-1和IEC61439-2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了海拔2000米以下耐受沖擊電壓所需的最小凈距。@污染等級3。爬距@兩個帶電導(dǎo)體或帶電導(dǎo)體和暴露的導(dǎo)電部件之間沿著絕緣材料表面的最短距離：1000V（交流和直流）的額定絕緣電壓的爬距為16mm（Masterpact主母線）750V（交流和直流）的額定絕緣電壓的爬距為12.5mm(Compact)500V（交流和直流）的額定絕緣電壓的爬距為8mm(Multi9)@參見IEC60439-1和IEC61439-2。@污染等級3，材料組3a。設(shè)備手動操作@操作設(shè)備的手動機構(gòu)，以確保設(shè)備的正常操作。@根據(jù)抽屜的類型（斷開式、基座插入式或抽屜式）檢查功能單元的操作。@檢查抽屜的安全操作裕度、操作難易程度；應(yīng)該在不損壞內(nèi)部組件或接線的情況下插入或抽出抽屜。@機械操作待檢查項：位置觸點、門、抽屜位置、擴展旋轉(zhuǎn)把手等的安裝和操作。限位開關(guān)、抽屜位置、斷路器、柜門上觸點的操作；功能單元（抽屜——插入、斷開等）操作裕度。安裝和維護檢修@檢查以下項的檢修性：連接點，并柜附件；設(shè)置，用于更換的HPC熔斷器，接觸器線圈，連鎖機構(gòu)，滅弧室。@在某些特殊情況下（例如，插入式輔助端子排），檢查改造和維護時在螺釘檢修方面從安裝位置拆除部件的難易程度。@相關(guān)電纜束應(yīng)該足夠長，使其能夠無障礙地連接螺釘。7.執(zhí)行最終檢驗電氣和機械潤滑脂是否存在@接插件潤滑。@機械部件潤滑。@查詢產(chǎn)品的技術(shù)說明。@一次插件、接觸壓力的自由度。確保在功能單元運行過程中，各類電源和二次插件不會損壞。仔細檢查觸點壓力是否擴散均勻。電氣操作檢查@設(shè)備準(zhǔn)備。.連接設(shè)備回路并確保各部分之間的接地連接。.在通電前，打開輔助控制設(shè)備（繼電器、測量儀器、線圈等）。使用控制臺為開關(guān)柜供電，確保遵守電壓和相旋轉(zhuǎn)方向。@檢查電源回路執(zhí)行操作斷開所有設(shè)備。檢查相順序檢查回路和導(dǎo)體標(biāo)識的一致性通過從進線端到負載端依次閉合相線，檢查每個設(shè)備的相線的一致性（參見左側(cè)的示例）?？偸菑脑O(shè)備的出線側(cè)執(zhí)行測試，以便同時檢查設(shè)備的極。但是，可以使用其他方法。當(dāng)設(shè)備連接到端子或襯墊時，對這些設(shè)備執(zhí)行測試。@檢查控制回路通過檢查相關(guān)控制設(shè)備的相序，檢查輔助回路的供電。提示：應(yīng)該特別關(guān)注未受保護的回路（參見IEC60439-1和IEC61439-2）。電氣指示燈和控制按鈕：檢查指示燈的運行確?？刂瓢粹o和相關(guān)設(shè)備的一致性。遠程/本地操作機構(gòu)：檢查這些機構(gòu)的操作。如有必要，使用附件（管腳端、裝配按鈕的小箱、指示燈等）。供電回路：使用測試儀（電壓表），系統(tǒng)地檢查電子開關(guān)設(shè)備的供電回路和直流回路。檢查連接端子上提供的信息：觸點狀態(tài)其他信息（電壓、電流等）。電機機構(gòu)@閉合相關(guān)的保護設(shè)備。根據(jù)控制圖，通過本地、遠程、自動等方式啟用設(shè)備的操作機構(gòu)。電氣鎖定@檢查設(shè)備裝配鎖定觸點時，無法閉合該設(shè)備。測量回路@檢查電流互感器的繞組方向、輸入和輸出特性。如要檢查測量回路，電流互感器的二次回路必須使用相移箱供電（如果沒有，可以使用提供相同功能的其他校準(zhǔn)設(shè)備）。執(zhí)行操作的示例：選擇供電電壓。調(diào)節(jié)二次回路中注入的電流的最大值；將電流注入一條回路或同時注入三條回路以檢查布線。7.執(zhí)行最終檢驗@檢查測試功能根據(jù)設(shè)備的類型，通過不同的測試檢查斷路器的操作：接地漏電模塊測試（Multi9系列、NS系列）：閉合斷路器按下Vigilohm部分的測試按鈕。該測試用于通過模擬接地故障，定期檢查設(shè)備脫扣。脫口組件測試（NS和Masterpact系列）：使用外接電子脫扣箱執(zhí)行該測試閉合斷路器。通過將脫扣箱線連接到脫扣組件的正面的特制插座，使其脫扣。為了提高可靠性，重復(fù)該操作。如果每次測試時斷路器都斷開，則設(shè)備運行正常。@電壓繼電器、延時繼電器、故障追蹤設(shè)備。對于電壓繼電器，檢查觸點是否處于電氣設(shè)計中定義的狀態(tài)。對于延時繼電器，檢查延時操作是否正確。若提及，檢查這些設(shè)置是否符合產(chǎn)品設(shè)計文件。對于故障追蹤設(shè)備，制造一個故障，檢查設(shè)備是否探測到并指示該故障。為了制造故障，可以使用電阻箱：根據(jù)故障追蹤設(shè)備的特性，預(yù)先設(shè)置制造故障所需的電阻值通過減少數(shù)值改變電阻。當(dāng)電阻值調(diào)節(jié)到預(yù)設(shè)值以下時，該設(shè)備必須指示故障。7.2第二次例行測試：保護措施和保護回路保護措施和保護回路的電氣連續(xù)性（IEC60439-1和IEC61439-2標(biāo)準(zhǔn)）監(jiān)控保護回路@根據(jù)客戶的要求，可以從外觀和/或電氣方面進行檢驗。機械檢驗（外觀）@PE和/或PEN保護母線。@檢查確保金屬部件和接地母排之間電氣連續(xù)性的所有裝配組件是否存在（參見技術(shù)文件）。@根據(jù)電氣特性檢查橫截面。@機柜之間連接點是否存在以及橫截面：這些橫截面至少等于待連接的PE/PEN母排的橫截面。@根據(jù)接地/中性線連接系統(tǒng)，檢查PEN/PE斷開連接是否存在。@確保其橫截面與接地母排的橫截面相同。@檢查保護導(dǎo)體是否由綠/黃雙色標(biāo)識以及PE或PEN是否由菱形花紋標(biāo)識；外部導(dǎo)體的端子的檢修性；保護回路的橫截面或部件之間的接觸效率；保護母排上的每個連接僅存在一個導(dǎo)體。@如果維護時，設(shè)備的一部分從柜體上拆除，其他部件的保護回路不應(yīng)該被中斷。待測試的部分電氣檢驗注意：某些電氣測量設(shè)備能夠執(zhí)行該測試。上述方法僅供參考。@操作模式示例：電壓測量_使用直流電源，在接地母線的輸入端和待檢驗的部件（柜門、正面、骨架等）之間注入小于6V/2A的電流的電動勢電流測量_測量的電阻：R=U/I結(jié)果：如果回路和暴露的導(dǎo)電部件之間的電阻小于0.1Ohm，則檢驗結(jié)果符合要求。在最終檢驗記錄單上登記該結(jié)果。接地棒7.執(zhí)行最終檢驗操作員的安全，人員防護@在正常操作過程中設(shè)備調(diào)整；操作搬運通路；抽屜操作。確保在以下操作中人員受到保護：插入和拔出操作時設(shè)備的預(yù)脫扣；操作安全；抽屜機械鎖定。@在維護和安全操作過程中（緊急停止、掛鎖等）警告牌：檢查各種警告牌是否存在，例如“請勿踩踏”、“危險”、“供電側(cè)危險”，分隔類型門以及電壓大于等于660V的宣傳牌。操作把手、調(diào)整螺釘?shù)鹊母浇鼰o帶電部件。@插入保護擋板。檢查插入擋板是否存在：底座等。@絕緣罩/分相間隔板/端子罩蓋。檢查這些部件是否合適（如有需要），固定是否牢固，以及金屬部件是否接地。@隔離室和分隔類型的一致性檢查門上設(shè)備的所有絕緣罩、分隔板和保護蓋是否存在（直接接觸）。@防止接觸通過檢查以下部件是否存在，執(zhí)行該檢驗：環(huán)齒接觸墊圈接地編織線、柜門、設(shè)備底座（根據(jù)類型和安裝方法）；屏障、前板等對于接地編織線，通過對連接處稍微施加壓力，檢查其耐受能力。7.3.第三次例行測試：介電測試介電耐受（IEC60439-1和IEC61439-2標(biāo)準(zhǔn)）@準(zhǔn)備總是首先執(zhí)行介電測試，然后執(zhí)行絕緣測試。在執(zhí)行測試前，確保斷開：避雷器（若有的話）；CompactNS的Vigi模塊蓋；電氣控制電機；不耐受施加電壓的任何其他設(shè)備（電子開關(guān)設(shè)備、接觸器線圈、指示燈、小型繼電器、角形避雷器、測量儀器等）。帶電部件和骨架之間安裝的干擾抑制電容器不能斷開，而是能夠經(jīng)受測試電壓。該測試不需要在連接至主母線的輔助回路上執(zhí)行，如果輔助回路：受到額定電流<16A的設(shè)備的保護；已經(jīng)經(jīng)過操作測試（IEC60439-1和IEC61439-2）。注意：確保沒有遺漏未受保護的連接。例如：對于永久絕緣測量，斷開中性線連接。7.執(zhí)行最終檢驗@操作模式使用提供0-5000V交流可變電壓的電介質(zhì)測試器執(zhí)行該測試。待施加的電壓：額定絕緣電壓Ui介電測試電壓主回路300V<Uiy690V2500V800V<Uiy1000V3500VUiy60V1000V輔助回路Ui>60V(2Ui+1000)Vwith1500Vmin.依次對每條相線以及相互連接并返回開關(guān)柜骨架的其他相線施加電壓。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定該測試電壓必須維持一秒。注意：如果出于某種原因必須重復(fù)介電測試，則電壓值應(yīng)該降至上一個值的85%，然后執(zhí)行。@執(zhí)行操作相帶電部分測試的示例：所有開關(guān)設(shè)備都應(yīng)該閉合，連接裸露的導(dǎo)電部分并接地。將帶電部分相互連接，然后連接至組件的導(dǎo)電部分。將測量儀器接地線連接至裝配骨架。將注入電纜連接至待監(jiān)控的回路，并逐步增加電壓至所需的值。.應(yīng)該持續(xù)施加測試電壓1秒鐘。逐步減少電壓，然后斷開。.當(dāng)該檢查完成時，對其他帶電回路重復(fù)該檢查。@結(jié)果如果無擊穿或閃絡(luò)，則測試結(jié)果符合要求。在最終檢驗記錄單上登記該結(jié)果。.絕緣電阻@準(zhǔn)備在執(zhí)行測試前，確保斷開：避雷器（若有的話）；CompactNS的Vigi模塊蓋；電氣控制電機；用電設(shè)備，以便不會在帶電導(dǎo)體和負載（例如測量儀器、線圈、繼電器、指示燈、接觸器電磁體等）之間建立連接。@操作步驟使用絕緣測量儀器（兆歐計），測量500V直流電壓是的絕緣電阻。在每個帶電部分和其他相互連接的組件之間進行測量。操作步驟：該步驟與測試介電耐受的步驟相同。@結(jié)果如果回路和骨架之間的絕緣電阻至少為1000W/V（與該回路的標(biāo)稱電壓相比），則通過該測試。在最終檢驗記錄單上登記該結(jié)果。7.執(zhí)行最終檢驗7.4.發(fā)貨前檢查清潔程度@在包裝之前，檢查設(shè)備是否清潔：無灰塵備中無異物。提示：對于最終檢驗階段檢查困難的組件，參見第3.2章。其他@使用設(shè)計室創(chuàng)建的詳細查核表，執(zhí)行以下部件的檢驗所有單獨交貨的設(shè)備，備件、拆卸運輸?shù)脑O(shè)備等；頂板、連接螺釘；母線接合點等。文檔@銘牌和/或“按現(xiàn)狀設(shè)計”是否存在。@確保與質(zhì)量檢驗程序相關(guān)的所有文檔都已填寫完畢：缺失零件表；質(zhì)量控制計劃；檢查方案；糾正措施表；不合格記錄表；交貨單；等等@設(shè)備隨附的相關(guān)文檔：設(shè)備和開關(guān)柜的技術(shù)文檔；維護文檔；缺失零件表；并且按需提供質(zhì)量控制計劃。@確保所有內(nèi)部設(shè)備或其他部件都固定牢固、插入或鎖到開關(guān)柜中包裝@在發(fā)貨前根據(jù)以下方面檢驗包裝：搬運的貨物類型；運輸方式；目的地；存儲條件；氣候條件。8.質(zhì)量狀態(tài)圖8.1.目的8.2.原則8.3.生產(chǎn)不合格8.4.生產(chǎn)不合格質(zhì)量指標(biāo)表示例8.5.不符合權(quán)重示例8.質(zhì)量狀態(tài)圖8.1.目的@該狀態(tài)圖可以測量質(zhì)量指標(biāo)并顯示待實施的必要糾正措施。8.2.原則生產(chǎn)不合格外部不合格@質(zhì)量保證經(jīng)理公布標(biāo)題為“質(zhì)量指標(biāo)報告”的每月質(zhì)量報告。@根據(jù)以下四個指標(biāo)評估業(yè)績：采購不合格生產(chǎn)不合格供應(yīng)商工廠客戶_服務(wù)不合格外部不合格。.@不合格指標(biāo)：是用于衡量質(zhì)量不合格變化的一項指標(biāo)采購不合格服務(wù)不合格_定義目標(biāo)顯示各種操作的劣勢，并采取相關(guān)措施。@使用特定的公式計算不合格指標(biāo)（參見第9.3章）。@與最終檢驗直接相關(guān)的指標(biāo)是“生產(chǎn)不合格”。@根據(jù)供貨來源，通過不同的指標(biāo)監(jiān)控“采購不合格”：整體比例采購的供應(yīng)品的比例內(nèi)部生產(chǎn)的供應(yīng)品比例。@外部不合格：考慮客戶的投訴（中介或最終用戶）。8.3.生產(chǎn)不合格@使用“不合格記錄表”，在最終檢驗流程后計算指標(biāo)。@使用以下公式計算：不合格指標(biāo)=加權(quán)故障的總和機柜總數(shù)*@根據(jù)故障來源：生產(chǎn)部門、產(chǎn)品設(shè)計部門或銷售部門，分配質(zhì)量檢驗顯示的故障。@故障分為3類：次要：與不符合項對應(yīng)的故障；主要：顯著降低開關(guān)柜功能的故障嚴(yán)重：根據(jù)判斷和經(jīng)驗，很可能造成安全風(fēng)險或用戶人身傷害的故障。這表示對人員和設(shè)備存在實際危險。權(quán)重@適用于這三種類型的故障的權(quán)重：次要故障=1主要故障=3嚴(yán)重故障=10@通過每種類型的產(chǎn)品和整體指標(biāo)，監(jiān)控生產(chǎn)不合格。備注：注釋1：在配電開關(guān)柜(PCC)中，指示的開關(guān)柜的數(shù)量對應(yīng)生產(chǎn)的開關(guān)柜的數(shù)量。注釋2：在電機控制面板(MCC)中，規(guī)則如下：骨架=0.3機柜＜12m(1)抽屜或功能單元=0.1機柜≥12m(1)抽屜=0.2機柜模塊。@MCC機柜的組成示例：1骨架(1x0.3)