鞋面部底部開料作業(yè)流程

1、文件名稱鞋面靴筒定型操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、使用前檢查水箱水位狀況。 2）、清潔腿模，防止污染內(nèi)里。3）、提前10分鐘開機(jī)預(yù)熱，溫度調(diào)至35-45度，鞋面上機(jī)前后中線對正拉直。4）、鞋口位、拉鏈位、前后骨及組合位用錘子輕錘。5）、整體鞋面用30度溫度滾輪輕推除皺。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱釘中底操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下1）、核對中底與楦頭型體碼數(shù)吻合。核對中底大小是否合楦，蹺位是否附楦，后插腰位斜邊與楦頭弧位順斜，不允許下放不合格中底。2）、釘中底：中底插腰位與楦頭

2、后跟弧位要吻合，前掌部位兩腰與楦頭放正不可歪斜，嚴(yán)格確保中底附楦。3）、中底腰鐵側(cè)位打釘，前、中、后以3顆釘為準(zhǔn)，不允許多打釘或少打釘。 核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱放港寶操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、核對型體與港寶吻合。 2）、檢查鞋面配雙。 3）、前后港寶位刷膠要均勻，膠水高出港寶15毫米，后港寶必須靠緊拉鏈位放平，前后港寶猛位留8毫米幫腳位。4）、港寶放好時，內(nèi)里必須理順方可下放。核準(zhǔn)審核制表底部 文件名稱猛鞋操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、檢查楦頭款號與鞋面款號

3、及碼數(shù)是否正確，檢査中底是否符楦。2）、鞋面套楦時，理順內(nèi)裡，第一鉗拉正中點(diǎn)位。 3）、定前3鉗后，把后跟定位，后骨中線對正，鞋頭對正。4）、第5鉗拉好腰位內(nèi)裡及理順后港寶， 5）、第7鉗拉好后跟及內(nèi)、外腰位，注意內(nèi)裡及港寶不能起皺。6）、清幫腳時理順內(nèi)裡及港寶，內(nèi)裡港寶均勻上中底5毫米。7）、幫腳位刷膠水需均勻，收幫用力均勻，不允許偷鉗，使幫腳位止口線平直，腳背貼楦，打釘為22顆，港寶位、組合位及合縫位錘平，過錘時拔掉后跟落尾釘，錘平釘孔。8）、后跟高度、鞋頭長度及內(nèi)外側(cè)高度嚴(yán)格按級放表。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱錘鞋操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1

4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、原則：整只鞋吹緊、錘平。2）、錘鞋順序：先錘鞋頭位，從前往后，重點(diǎn)是搭位、組合位、幫腳位、合縫位及前后港寶位。3）、錘鞋手勢，鞋面結(jié)合位，明顯港寶透痕位可直錘。4）、錘鞋要求：不能有港寶透痕，組合位、合縫位及幫腳錘平順，不可松幫，整雙鞋過錘,錘平整后方可下放。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱大吹風(fēng)整平、除皺操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、使用前檢查蒸氣情況及材料適應(yīng)的溫度。2）、根據(jù)不同皮料性能采取不同方式操作，現(xiàn)操作克油臘，咖啡油臘，溫度調(diào)至320度，根據(jù)皮紋方向進(jìn)行蒸汽，用滾輪輕推，港寶位、鞋面結(jié)合位、拉鏈旁。邊蒸

5、汽邊過錘，使痕印、皮面、皺紋、整平。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱插板操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、對比筒位高低是否配對，筒位是否有前傾后倒等不良現(xiàn)象。2）、選用正確的前后插管及插板， 35-36用小號，37-38用中號，39-40用大號。3）、插管與插板要清潔。4）、前骨后骨中線對正，內(nèi)里、鞋面、拉鏈理順，不可起鼓。5）、鞋子插好板后，用鞋跟配碼比高低，不能前傾后倒，清洗銀筆、膠水等污漬，整理好后再用蒸汽機(jī)除皺，方可下放。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱打乳臘操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如

6、下：1）、檢查鞋子是否有破損。2）、針對鞋子皮料性能使用化工（乳臘）。3）、先清潔后打乳臘，確保乳臘能充分吸收。4）、打乳臘前，用海棉把乳臘在光滑板面上揉均勻后，在鞋子皮料上輕擦、輕揉，乳臘不可堆積，要均勻到位，使皮料能充分吸收。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱過烤箱操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、檢查乳臘是否均勻，插板是否松緊，皮料是否有起皺。2）、針對鞋子皮料性能、飾扣來定烤箱的溫度和時間，小牛皮、綿羊皮溫度可調(diào)到95-100度，時間為25-35分鐘，漆皮、油臘調(diào)到75-80度，時間為35分鐘，鞋子不可貼靠在一起。3）、若鞋子有飾扣，

7、飾扣需用烤貝紙包好后方可過烤箱。 核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱出爐操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下： 1）、檢查鞋子是否配雙、破損。2）、取板后，后跟釘孔要錘平，檢查前后港寶是否打皺，整只鞋是否平整。3）、按款式、顏色、分類擺放。 核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱拔釘操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、 中底腰鐵側(cè)位、插腰位、前掌、共有3顆釘（有畫圈標(biāo)示）。2）、 幫腳位共22顆槍釘要拔干凈，不能留殘釘，檢查好幫腳收皺位置是否遮蓋有釘，確保無釘后方可下放。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱鐳平鞋頭、后跟按

8、磨操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、前掌鐳平：雙手握楦背及后跟統(tǒng)口、拿穩(wěn)重心，將幫腳平衡緊靠錘平機(jī)飛輪，從外住內(nèi)、用力要均勻，以底邊大小確定鐳平邊位的高低，確保幫腳止口平順。2）、用電熱烙鐵槽將鞋頭幫腳位進(jìn)一步整平，不可起鼓或花角，更不可松幫。3）、后跟按摩：首先調(diào)試壓力、溫度，高低，根據(jù)揎頭弧位旋轉(zhuǎn)后跟，不可起皺起鼓或松幫，整埋平順后方可下放。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱砂青操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、根據(jù)皮料選用不同規(guī)格的砂紙，如：羊皮用80號砂紙，牛皮、漆皮用60號

9、砂紙。2）、重力拿穩(wěn)，控制砂磨時不顫抖。3）、留畫線打磨、按畫線內(nèi)邊緣砂順。4）、有條帶到幫腳或搭位較厚的位置，打磨時要求平順，不砂穿幫腳，防止斷幫。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱放鞋、洗底操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、先清潔打磨灰塵及水銀筆線。2）、檢查鞋面、流程卡、楦頭、碼數(shù)、配底、商標(biāo)是否相符。3）、根據(jù)大底材質(zhì)選用鞋底處理劑。4）、確保清洗均勻到位，洗底水不能外溢到大底邊。5）、處理劑藥水必須在當(dāng)班用完。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱刷面膠操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、調(diào)

10、試膠水：為防止出現(xiàn)膠絲（松膠），在膠水使用前添加3-5%的硬化濟(jì)，皮質(zhì)較松軟的皮料適當(dāng)增加硬化濟(jì)比例。 2）、當(dāng)班的膠水當(dāng)班用完。3）、毛刷用后用軟化劑浸泡，以便下次使用，按砂青位刷膠，均勻不現(xiàn)堆積、不欠膠。4）、加填心棉：刷完第一次膠水后加填心棉，填心棉對平幫腳皮料墊平底板。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱刷底膠操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、鞋底處理劑干透刷落底膠。2）、刷膠均勻一致，不可缺膠、不可將膠水溢到大底沿邊、或沿條面上，不可出現(xiàn)堆積及欠膠現(xiàn)象。3）、膠刷每次用完后用軟化劑浸泡，以便下次用。4）、當(dāng)班膠水當(dāng)班用完。核準(zhǔn)審核制表底

11、部文件名稱貼底操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下： 1）、檢查烤箱溫度：正常為55-75度，根據(jù)材料調(diào)試烤箱溫度，注：陰天或雨季空氣潮濕要適當(dāng)調(diào)高烘箱溫度。2）、貼底前首先核對型體、品牌和碼數(shù)。3）、貼底以先貼前尖、鞋頭，后貼腰位與后跟，4）、貼前頭時以左手拖底，成型底把底邊抓弧，前掌位凸起，對準(zhǔn)大底前頭貼合，同時對正后身，注意鞋頭高低一致，貼底進(jìn)出統(tǒng)一。5）、對正后身，腰位順貼。過錘到位，鐳實(shí)邊沿確保大底平順，不開膠，后跟內(nèi)外是否有歪斜不正，前掌大底是否進(jìn)出，檢查好后方可下放。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱壓機(jī)操作說明文件編號版次A0制訂部門底

12、部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、首先根據(jù)不同楦型，跟高、頭蹺來調(diào)整壓機(jī)的壓力，根據(jù)鞋款不同來調(diào)節(jié)前掌錘位或使用專用模。2）、壓機(jī)肘間調(diào)至為6秒，壓力根據(jù)鞋款試，壓機(jī)過后要檢查是否有前后踢現(xiàn)象，大底邊沿是否壓實(shí)到位。3）、調(diào)整機(jī)時用白低合并復(fù)印紙調(diào)試壓力平衡度，檢查操作過程是否到位，便于及時調(diào)整。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱過冷凍操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、首先檢查大底平整度，前后港寶是否有打皺，需錘平及清膠。2）、冷凍機(jī)調(diào)至零下5度，時間長為5分鐘/每道，鞋子左冷柜內(nèi)停留不少于15分鐘。核準(zhǔn)審核制表底部文件

13、名稱脫楦操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、首先檢查鞋子港寶是否夠硬、定型方可脫楦。2）、左手護(hù)楦背，右手護(hù)后跟，右手護(hù)順楦勾脫后一節(jié)，順著弧形斜脫楦背一節(jié)。3）、脫完楦后需檢查港寶、內(nèi)里是否有打皺并及時交回上一部門處理。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱打跟操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、正常情況下鞋跟要先貼正粘牢厲后打釘。2）、根據(jù)楦型、跟型不同選擇不同的跟釘，例如：平跟鞋以牙釘為主，

14、高跟鞋以中心鑼紋加4顆牙釘為準(zhǔn)。3）、打跟時首先根據(jù)天窗口與后跟距離調(diào)整跟模環(huán)位。4）、根據(jù)跟高角度調(diào)整下推板角度，避免打跟前后踢。5）、打跟完畢檢查釘帽是否與中底平整，且不可壓力過大打穿中底，或跟破裂，方可下放。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱摸釘操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、檢查檢針機(jī)：綠燈、紅燈是否正常。2）、仔細(xì)用手伸入鞋內(nèi)、中底平面全范圍摸過。3）、鞋頭伸入檢釘機(jī)，紅燈響起代表鞋內(nèi)有釘，綠燈無響代表無釘，且第二次檢查方可下放。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱畫線操作說明 文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1

15、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、首先確定使用工具畫線（手工、及畫線機(jī)）。2）、根據(jù)不同皮料選擇使用筆具如：水銀筆、水性水解筆等。3）、畫線時確保半成品無起皺、花角，幫位平整后，方可操作。4）、每個型體配均碼標(biāo)準(zhǔn)一套大底畫線，操作鞋頭與大底，腰位邊沿對平、按緊、對正尾部后畫線。 核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱清膠操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、做到大底邊緣清爽干凈，。2）、新打膠輪使用前先進(jìn)行稀裁，以手拭無傷痛感為準(zhǔn)，以防打傷鞋面。3）、清膠時左手持鞋，保持需清膠沿邊與膠輪正面接觸，無損傷皮料為準(zhǔn)。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱剪格操作說明文件編號版次A0制

16、訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下： 1）、分清面格、里布格、開料等格板：進(jìn)行剪格時，不能剪缺，內(nèi)外腰要分清。 2）、鐵皮進(jìn)行刷膠水時，膠水不能太厚，要均勻：剪完格時各部件重新核對， 是否有欠缺的部件。 3）、格板同鐵皮貼合時，注意款號的一面要向上，格與格之間留1-2毫米剪口位：分清款號進(jìn)行裝入格袋，按指定的地方進(jìn)行存放。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱手工開面操作說明文件編號版次A0制訂部門開料部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、核對材料、格板、生產(chǎn)制令單、色卡、樣板鞋，無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。2）、標(biāo)記皮料傷殘，不良方位根據(jù)傷殘程度用不同符號標(biāo)示清楚。3

17、）、根格板線條與皮料紋路方向確定擺格方法。4）、配皮紋、配顏色、羊京料同時要配絨長短及分絨向，特殊材料注意區(qū)分裁向。 5）、貼流水標(biāo)：同雙鞋配件無色差、無傷殘、紋路配對。核準(zhǔn)審核制表開料部文件名稱手工開里操作說明文件編號版次A0制訂部門開料部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下： 1）、核對材料、格板、生產(chǎn)制令單、色卡、樣板鞋無誤后放可開料。 2）、紋路、顏色配雙，松軟度要一致同樣板鞋。 核準(zhǔn)審核制表開料部文件名稱機(jī)開面操作說明文件編號版次A0制訂部門開料部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、核對材料、刀模、色卡、生產(chǎn)制令單、樣板鞋，無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。2）、確

18、定材料裁向、刀模擺向。3）、以免造成用量不夠的問題：皮紋配對，羊京皮、花皮等特殊材料要先確定裁向與擺刀方向后方可作業(yè)。4）、貼流水標(biāo)：同雙鞋材料配件無色差、無傷殘、紋路配對。 核準(zhǔn)審核制表開料部文件名稱修剪操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、首先確保工具的鋒利。2）、畫線修剪必須將剪刀口平切，實(shí)格畫線，修剪按畫線痕內(nèi)邊緣為準(zhǔn)。3）、需修剪的部位：切囗位、打鏈貼合位、鞋頭定型后、開料刀不易轉(zhuǎn)角的位置，需打剪口位用剪刀尖一次到點(diǎn)。 核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱貼布操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

19、如下：1）、根據(jù)皮料性能不同貼合不同扣布。光面皮（柒皮、高光羊皮等）貼彈力扣布，軟皮（羊京、綿羊皮等）貼起毛布。2）、鞋頭、后跟扣布用直紋布。3）、貼布膠水刷到位，扣布與皮料要充分粘死。4）、貼布要確保皮料平展，不可起皺。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱定型操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、首先檢查定型機(jī)的使用性能，刀位是否有損壞。2）、調(diào)機(jī)根據(jù)所定型皮料厚度不同，調(diào)整刀位隙，根據(jù)皮料性質(zhì)調(diào)示溫度。3）、分清楦型選擇單，雙彎刀。4）、分清鞋頭彎點(diǎn)，單彎：用直刀，雙彎選擇第一點(diǎn)加橫刀。5）、定型過后檢查蹺位合格方可下放。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱

20、合縫操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、合縫用9#圓頭針，80#線，針距：每英寸11-12針，正常皮料合縫量1.5毫米， 易脫絲材料、布料、針織材料、編織、彈力布等特殊材料合縫量4毫米(大邊) 或折邊后再合縫。2）、根據(jù)部位選擇是否倒針。3）、確保底、面線顏色、粗細(xì)、松緊度一致，不浮線，不斷線、不跳針。4）、合縫分明合縫（凸骨）和暗合縫（埋骨），凸骨合縫量根據(jù)材料厚度，核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱刷膠操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、首先檢查使用工具的清潔程度及使用效果。2）、分清

21、使用膠水種類，不能混用膠水。3）、檢查使用濃度，不合要求過稀或過濃都不能用。4）、以少且均勻一致為準(zhǔn)，折邊10mm，搭位8mm，反口15 mm。5）、不可出現(xiàn)膠粒，垃圾附著表面現(xiàn)象。6）、保持臺面及膠板的干凈清爽。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱鏟皮操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、調(diào)試鏟皮機(jī)，檢查鏟皮刀是否鋒列。2）、核對樣鞋確定各部位鏟皮的要求，鏟皮寬度及厚度。3）、折邊位鏟皮寬度9-10毫米，出口0.5毫米,組合位鏟皮寬度6-7毫米,出口0.4-0.5毫米,合縫位鏟皮寬度2.5-3毫米,出口0.7-0.8毫米, 反囗位鏟皮寬度7毫米，出

22、口0.5毫米,梱邊位鏟皮寬度2.5-3毫米, 出口0.7-0.8毫米, 包邊位鏟皮寬度同包邊凈寬度,搭位鏟青寬度4-5毫米, 核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱畫線操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、認(rèn)清皮料特性選用正確畫線工具，普通水銀筆（水性、油性）鉛筆、水解筆、粉筆、利器,避免錯用工具致使材料無法清潔，或后繼工序無法清晰識別。2）、分清使用格板款式，碼數(shù)及實(shí)格與比格的使用，保持格板分類清晰，避免錯誤使用格板造成原材料報(bào)廢。3）、畫線數(shù)據(jù)，折邊位5毫米，搭位8毫米，明確板格各點(diǎn)位的作用清晰畫明，嚴(yán)格按數(shù)據(jù)操作，避免后工序出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)誤差。核準(zhǔn)審核

23、制表面部文件名稱開骨操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下： 1）、首先檢查開骨位，膠水的寬度，分清是否需要使用布條。2）、檢查開骨機(jī)的使用性能，如壓力及反應(yīng)速度。3）、分清使用布條種類，單雙面上膠或上輕膠、重膠，是否需要加PE紙。4）、開骨手勢，分位于開骨機(jī)兩邊持平順勢送出，不可拉，布條受力要均勻，不可過松或過緊，或起波浪，從合縫中心分開兩邊。5）、埋骨車大邊時要分開錘實(shí)后刷膠水貼布條。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱打剪口操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、根據(jù)折邊位位置弧度決定是否打剪口及剪

24、口深度、距離。2）、打剪刀口的剪刀一定要鋒利，剪口小而密、均勻?qū)ΨQ，剪口深度距離折邊線位1.5-2毫米。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱拉補(bǔ)強(qiáng)、絲帶、貼里布操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、邊線位、帶仔、打釘位、扣孔位、開叉位、轉(zhuǎn)角位、受力位需加補(bǔ)強(qiáng)。2）、分清絲帶，補(bǔ)強(qiáng)使用規(guī)格如2毫米、3毫米、5毫米、6毫米、7毫米、10毫米、15毫米，根據(jù)折邊，組合位要求不同使用不同的規(guī)格，一般鞋口用3毫米。5毫米,反口位平邊加絲帶補(bǔ)強(qiáng)。4）、絲帶補(bǔ)強(qiáng)要貼平順，不可起角，打皺，同時也不可空膠。5）、打剪口折邊位，或鞋口彎位受力位需按角度加尼龍補(bǔ)強(qiáng)。涼鞋或

25、中后空鞋，補(bǔ)強(qiáng)需長出幫腳2厘米核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱折邊操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、根據(jù)板鞋及畫線位，確定折邊類型及規(guī)格。2）、折邊時要將畫線折起到對折位上，確保正面無畫線痕為正確。3）、折邊操作者在落錘時要確保錘身平整面與折邊位正面接觸，不可落錘不正，或使用鐵錘邊角，損傷折邊位。4）、折邊必須圓順無凹凸現(xiàn)象，且折邊邊墻與絲帶補(bǔ)強(qiáng)相附著，錘實(shí)不可起空。5）、受力位需加絲帶補(bǔ)強(qiáng)后折邊。6）、細(xì)帶仔折邊位等于帶仔凈寬度的一半（對折），7）、車寬邊或折大邊時注意剪口深度不能超出車線位。8）、不車線的邊位刷白膠折邊錘死。9）、轉(zhuǎn)外彎（

26、圓角）時打細(xì)折，折皺越細(xì)越均勻轉(zhuǎn)角越圓順，轉(zhuǎn)內(nèi)彎（開叉位）時打剪囗，剪口越均勻內(nèi)彎位越圓順。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱沖孔操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、根據(jù)板鞋及格板選用合乎規(guī)格的模具沖并確保鋒利，且模具沖垂直下沖。2）、按照指定畫線不可移位或漏沖。3）、將所沖部位沖穿，且把握沖子深度，避免沖孔過深引起孔位變大。4）、用石蠟做為潤滑，確保墊板的表面光滑。5）、受力孔位（如扣孔、針孔等）先加補(bǔ)強(qiáng)后打孔。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱組合操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、參照板鞋組合

27、時嚴(yán)格按點(diǎn)線操作，對點(diǎn)蓋線。2）、有弧位的鞋頭或后包，有中點(diǎn)者先對其中點(diǎn)再對其余各點(diǎn)，有需拉蹺者以手抓弧位蹺位組合。3）、組合搭位處需鏟皮或鏟青，漆皮必須鏟青，確保雙重疊加位的平整，連接位以黃膠為準(zhǔn)用膠，確保不走位，組合過后錘實(shí)，受力位需加貼布條補(bǔ)強(qiáng)。4）、組合部份嚴(yán)格對比流水標(biāo)，確保整體皮紋匹配。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱貼拉鏈操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、選用同樣板，訂單要求的同樣尺寸規(guī)格品牌的拉鏈。2）、較軟材料拉鏈口兩側(cè)在貼拉鏈前需貼防止拉長的布條，且拉鏈邊墻與拉鏈口兩側(cè)刷膠均勻，用粉膠。3）、先用拉鏈比格確定拉鏈及兩側(cè)的長

28、度及各定位點(diǎn)，在用弧度定位格板在實(shí)板上定位，拉鏈弧位，弧位大者需打剪口，深度距拉鏈邊4毫米。4）、貼合拉鏈要順勢不可用拉力，用半邊拉鏈往皮上貼，避免拉鏈起鼓，兩側(cè)距拉鏈1毫米，確保拉拉鏈時滑順，上口平齊靴筒筒口，一般兩側(cè)相平，特殊款式按點(diǎn)位。 5）、拉鏈皮上端平齊拉鏈頭，下端到鎖口位，拉鏈皮寬度出半邊拉鏈8毫米，拉鏈皮搭位斜鏟平順，按拉鏈弧度拉長搭位貼合，防止拉鏈皮起皺。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱貼里布操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、檢查里、面皮、型體、款式、顏色、碼數(shù)、是否相配。2）、鞋口位刷膠7毫米寬固定里布。3）、按標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)留5

29、毫米修邊，秋鞋內(nèi)外腰需抓弧貼死，前后港寶位空膠，內(nèi)里幫腳高于面幫腳8毫米掹位，靴鞋空膠貼內(nèi)裡。4）、貼內(nèi)裡先對正后縫，從后往前順貼，靴鞋筒位抓弧位前后中縫靠緊，腳背弧位與面料吻合。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱反里操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、反里位平齊邊緣加3毫米絲帶，轉(zhuǎn)內(nèi)彎位（秋鞋口門轉(zhuǎn)彎位等內(nèi)彎）拉長皮料反裡位加絲帶，以反裡位反折后皮料不皺為宜。2）、車反裡時車死絲帶，轉(zhuǎn)內(nèi)彎時拉伸反裡位皮料車。3）、反里時按絲帶邊墻位進(jìn)行反折，確保反折順暢，不使絲帶對折，反折拉膠水控制在10毫米之內(nèi)。4）、反折過后為減少階梯狀，需另加絲帶或針織棉

30、填平，根據(jù)面料及要求不同所使用材料不同。5）、反里位面皮高于里皮2毫米，均勻一致彎位不可有爆線現(xiàn)象且里布要貼順，面料不起皺。6）、如果皮料較脆需加軟化劑。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱修剪里布操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下： 1）、修剪工具一定要鋒利，可選用人工或機(jī)器修里，但盡量完成機(jī)器修里過程。2）、修里時剪刀向里布內(nèi)側(cè)方向斜，使修位在垂直面皮角度看，里低于面，剪刀口要順暢，但不可傷及面皮。3）、要按點(diǎn)位預(yù)留鞋口定點(diǎn)及拉幫里布位以便底部操作。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱畫幫線操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/

31、1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、針對涼鞋，包括中后空及魚嘴需畫幫線。2）、在針車操作后由于皮料的伸縮性及針車?yán)Φ脑驐l帶可能會比原格長或短，畫線時應(yīng)特殊對待。3）、畫幫時一定要以鞋面帶中點(diǎn)或鞋口為參照點(diǎn)，比實(shí)格，筆垂直于鞋面畫線，面、里同畫。4）、畫線一定要準(zhǔn)確，角度對，避免出現(xiàn)線位移位所引起的方向，角度無法與中底飛機(jī)格吻合。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱清潔操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、根據(jù)材質(zhì)不同選用不同性能清潔工具、材料，如：橡皮、生膠、清潔筆、白電油等，特別舉例：淺色水染豬皮不可使用清潔筆、白電油、只可用橡皮擦，生膠清潔，確保選材不損傷

32、半成品外觀及結(jié)構(gòu)。2）、清潔時分清哪些為清潔范圍，例如：條帶鞋幫位線，羊皮彩色皮的流水標(biāo)為下一工序的操作參照，不可清洗。3）、確保清潔過后無損傷，無腐蝕，方可下放。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱車飾線、粗線、雙線操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、根據(jù)指令及板鞋選擇使用車線，車針的種類規(guī)格。2）、按照畫線或車線標(biāo)車合，粗線應(yīng)選用燕尾針。3）、調(diào)整底，面線松緊度不可浮線及接線，收線方式一定要采用剪面線拉底的方式收線頭。4）、嚴(yán)格避免斷針，如有斷針必須針頭、針尾找出避免溢留在鞋面內(nèi)。5）、調(diào)整雙線間距一般為1.5毫米，邊距為1.0-1.2毫米,特

33、殊情況例外。6）、雙線應(yīng)均勻一致，特別是轉(zhuǎn)彎位應(yīng)特別注意。7）、羊皮、羊京、軟牛等軟皮骨質(zhì)較松軟的皮料，車60#-80#線用9#針，2.0毫米，雙線行距2.0亳米（車寬邊根據(jù)款式要求）。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱車?yán)锊疾僮髡f明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、車合前檢查里布組合是否走位。2）、無特殊要求底面線均線均為80#線，1英寸10-11針。3）、車合時用輕力拉緊里布避免起皺。4）、底面線相結(jié)合松緊度均勻一致。5）、拼縫車人字線：中縫居人字線中間位置。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱車鞋口、后包、反口操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2

34、008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、根據(jù)皮料及款式要求選擇線號、針號、針距。2）、不可有浮線，跳針，邊距1.2毫米。3）、面底線松緊一致且需車到補(bǔ)強(qiáng)。4）、車反口時按反裡工藝標(biāo)淮操作。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱修里布操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、秋鞋：要調(diào)整好機(jī)器檔片與滾片的距離，以剛好擋住鞋面10-15mm為宜。2）、修好的里布要與面部所修里布刀口順平順，里布比鞋口銷低0.5mm.3)、修后套里的里布時要用拇指將后包輕輕捏成圓形，以免滾片將后套里劃傷。4）、涼鞋：做法同秋鞋做法。5）、靴鞋：工具要用大剪刀，剪刀尖磨圓滑

35、。6）、修后里布邊距0.8-1mm，刀口平順，不可起波浪狀，不可修斷底線。7）、鞋面刀口以車線為參照，與原刀口一致用直刀，不可用斜刀。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱涂邊操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、工具：膠杯、棉簽、同色邊油。2）、膠杯要放在廢舊膠紙筒內(nèi)，膠紙筒底部用膠帶密封，以防這油傾灑，而污染鞋子及臺面。3）、用棉簽粘少量邊油，棉簽與鞋面垂直，滾支或滑動上邊油。4）、所有需上邊油處，不可有漏涂或邊油不均勻或不到位現(xiàn)象。5）、涼鞋做法同秋鞋。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱刷中底膠操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-2

36、0頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、以中底的情況決定用何種膠水，中底的包邊的原則上用805黃膠，無包邊的用粉膠。2）、有包邊的中底刷膠前要先用墊腳畫線格畫線，此中底畫線格周邊縮小1mm，后跟位留邊均勻統(tǒng)一。3）、打釘位錘平釘蓋加蓋釘PU小墊, 再加墊回力,不可壓中底包邊。4）、膠水不可污染鞋面與中底，回力前面膠水不可過多。5）、過烤箱溫度為：55度-65度。6）、靴鞋要注意檢查有無釘跟。7）、刷膠部位中底上有釘子遺留的不可刷膠。8）、墊腳要貼正，貼不到位的要撕掉重新刷膠，貼墊腳。9）、中底不平的要先將釘孔敲平再刷膠水。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱摸釘操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期200

37、8-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、摸釘動作要確實(shí)到位，從鞋頭到后跟依次摸遍，不可漏一只鞋子。2）、要看：檢查后縫線，中底邊幫腳處有無定位釘、中底釘遺留。3）、有釘子遺留的鞋子要及時處理，絕對不可以由其它途徑流入下道工序。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱刷墊腳膠操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、看清鞋子碼數(shù)。2）、配正確碼數(shù)墊腳。3）、與鞋子中底上的同一種膠水。4）、膠水均勻到位，配與鞋子一起過烤箱。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱貼墊腳操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、檢查墊腳是否正

38、確，（型體、顏色、碼數(shù)）。2）、先進(jìn)行后跟定位，有中底包邊的距中底邊距離一致，起步位中底凹位貼實(shí)后，再向前貼。3）、向前順貼鞋頭，墊腳大的要先修剪，再貼鞋頭，最后將墊腳壓實(shí)。 核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱過錘操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、調(diào)整錘機(jī)的力度，以防錘破鞋口。2）、對需過錘部位過錘，直到里布平順不打腳為止。3）、錘鞋口位、組合位、埋骨位、折邊位時注意，壓著面積要大，以免錘破鞋面。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱清洗操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、工具及有途；刷子：蘸取白電油

39、，清洗搭位、中底幫腳處的膠水。2）、大底片：擦拭大底邊的落底膠溢處。3）、生膠片：清洗鞋面膠水。4）、夾子：將擦成團(tuán)的膠水清除。5）、清洗筆：清除克色鞋面上的銀筆線。6）、砂紙：清除后套里上的膠點(diǎn)。7）、白電油：清洗鞋面，里布，但不可清洗后套里。8）、天那水：用少量天那水清洗，漆皮膠水。9）、靴子橡筋位膠水要清理干凈，金屬漆只能用生膠片輕擦。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱吹線頭操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、注意烘線機(jī)出風(fēng)口與鞋面距離與吹著時間，不可吹壞拉鏈及鞋面、面線，不要吹仿皮料。2）、電繡鞋面要側(cè)向檢查線頭。3）、線頭過長的用小剪刀

40、剪過后再烘線頭。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱加色操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、膠杯必須用膠帶圈罩住。2）、刷子在換顏色時必須清洗干凈。3）、注意加色時刷子與鞋面呈45度角，以免加色過高，其目的是蓋住膠線及砂青位。4）、加色過的鞋面要注意不可使鞋面污染。5）、保持臺面、手、工具的清潔。6）、不同顏色的鞋子加色后不可靠在一起。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱定型操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、按靴筒寬度調(diào)整定型機(jī)腳模張開距離，以免撐破鞋面，調(diào)整鉛模、吹烘嘴的溫度。2）、步驟：先將拉鏈拉

41、開至最低。靴筒套上鋁模，（鉛模有平直一面對正前縫，有后腿弧度的一面對正后縫）前中縫線，后縫線推直后拉上拉鏈。踩動腳踏開關(guān)，鉛模將鞋面撐開，調(diào)整后縫線（前中縫線位置）。用滾筒處理鞋面不平整處，重點(diǎn)是前、后中縫線兩側(cè)及靴筒外腰位置。埋骨位、組合位用膠錘錘平，拉鏈位不平處用膠錘或烘嘴滾輪推敲平整。3）、時間以靴筒達(dá)到定型效果為準(zhǔn)。核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱塞紙操作說明文件編號版次A0制訂部門底 部制訂日期2008-9-20頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）整理鞋子的外觀符合鞋楦及外形勻稱，支撐靴筒便于貯存及運(yùn)輸。 2）摸墊腳是否貼到位。3）摸是否有釘，釘孔是否錘平。 4）捏紙團(tuán)，用單光紙包土報(bào)紙2-3張，紙團(tuán)要松軟適度，秋鞋只塞單光紙。 5）加白卡紙將鞋頭形狀塞好，白卡紙膠端要超出港寶1厘米，以防港寶痕跡太多明顯。 6）右手頂住紙團(tuán)左手輕壓腳背，整理鞋頭形狀，使其附合楦型。 7）塞珍珠棉，腳腕處加塞紙團(tuán)。