生產(chǎn)污水綜合治理工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

*水**任公司生水合治理工程可行性研究告****有限公司工程咨格號(hào)：工咨甲************有限公司生水合治理工程可行性研究告二O一二年五月武生水合治理工程可行性研究告(副):*水*2***********有限公司生水合治理工程可行性研究告建筑構(gòu)：3************有限公司生水合治理工程可行性研究告目 1 22工程內(nèi)容和建模 4水收集方案 6布置與公用工程 9安全生^防火與能 10管理機(jī)構(gòu)`定及化 11****任公司是由水***集2007年6月并建于1969年，1975年12月建成投，位于****市南郊，占地面170.43萬(wàn)平方米30多年的建與展，公司主要品裝置能力年合成氨60萬(wàn)噸`精甲醇40萬(wàn)噸`尿素50萬(wàn)噸`合肥20萬(wàn)噸，其它甲醇等20多品“系集化肥`精化工`醫(yī)生化工機(jī)械物料建筑安裝‘科研于一體的國(guó)家大型合化工企公司有在冊(cè)工3600余人，各技人1400余人“截至2008年底，公司有11198862萬(wàn)元，年售收入110元公司技力量雄厚，管理格，于1999年9月通了ISO9001量體系，2003年通2000版ISO9001國(guó)量管理體系,并先后得“全國(guó)雙文明建先位”“**省秀企”“化工部八五科技步先位”“全國(guó)能先位”“全國(guó)五一狀”等省部以上譽(yù)稱號(hào)100多“公司品“江牌”尿素`合肥全國(guó)免品稱號(hào)°公司引代企管理模式，集生`研、品一體，具有先的生控量`包裝`運(yùn)保治理等手段和能力2008年2009年公司被**省委省政府投予“推新型工化先位”,被**省科技定“高新技企”,被*水**市人民政府授予“秀外來(lái)投企”等譽(yù)稱號(hào)“公司合成氨能減排合技與用**省科學(xué)技研究成果及省秀技新目****任公司位于**省中部****市南郊7.5公里禾青，地理坐111°26′,北27°37′,靠**省四大水系之一江，西南與**省省景區(qū)大嵊山相接,北禾青，廠區(qū)地形南高北低，水排入球溪河后入江，球溪河江的一支流，受水體于江****段中游，水入江口不到8公里是有50多萬(wàn)人口的****市，城市用水`生活用水均取自江“因地理位置特殊，故水的排放行國(guó)家相的一準(zhǔn)2****任公司保工作來(lái)非常重，會(huì)先后在公司內(nèi)行了多次旨在降`減的技改造工作，并收到了好的效果“但是，隨著企生模不斷大，公司水排放量仍然大，且水中COD和NH?-N的度高****極響園家的決召，從定水生的源著手，朵用多手段，控制和減少染物生，同，建端水理站確保外排水的各指達(dá)到并于國(guó)家排放準(zhǔn)目建成后，****的生水均將達(dá)到GB8978-1996表4中一準(zhǔn)，部分水可以回用于生中，從而，江水域的水改善作出獻(xiàn)，同也企自身的可持展造有利條件****任公司生水合治理工程段工程的可行性研究段****任公司****任公司委托****有限公司承擔(dān)****任公司生水合治理工程的可行性研究告制工作1.3.1建地點(diǎn)**省****市禾青****任公司廠區(qū)內(nèi)，以及廠區(qū)以北800m的端水理站廠址內(nèi)爐除沖渣水理工程，理能力12000m3/d,回收粉煤灰19800t/a,可削減COD排放量9589.44kg/d,SS排放量60000kg3尿素解吸液水解汽提理工程，模600m3/d.理水量生裝置冷卻水循回用工程，減少直冷水外排量10萬(wàn)m3/d含氨`含硫`含油含醇等水合利用工程減少含氨水生4644m3/d,2350m3/d水生化物化理后回用”改造完成后，排放的水量2244m3/d,COD145t/a,NH?-N18t/a,可削減COD排放量4800t/a`NH?-N排放量2800t/a`化物24表1.3.4主要技指表序號(hào)目?jī)?nèi)容位指注一1回收：粉煤灰2回收：水池煤3回收：氨尿素44序號(hào)目?jī)?nèi)容位指注10萬(wàn)m3d5回收：氨油脂4二投萬(wàn)元其中：第一部分工程用萬(wàn)元三效益萬(wàn)元/aa四境效盆COD削減量NH?-N削減量五1水2出水六元/t水0.73元/t水在充分研究`價(jià)和必要的勘探料基上，達(dá)到以下目的：述建****任公司生水合治理工程的必要性和重要性目有的主要要素；如水‘水量`理準(zhǔn)理工方案，行技可靠性合理性`施可行性等多方案的合性研究，以行方案比和在基上，提出推薦建方案，并行工程方案5行國(guó)家于境保的基本國(guó)策，避守國(guó)家有法`政策范和準(zhǔn)合境要求及工廠條件，一劃，使工程建與企展相,減少水排放境造成的染，最大限度地工程的境效盆和社會(huì)效盆考****的情況和建要求，采用技先可靠‘高效能‘管理方便的水理工，在確保理效果的前提下，盡量減少占地`降低運(yùn)行用和一次性投安善理、置水理程中生的泥，避免二次染；盡量改善端水理站的嗅效果降低理成本采用適合我國(guó)國(guó)情的先可靠的自化控制系，提高端水理站的管理水平，降低強(qiáng)度°控表能運(yùn)行定，修方便，操作便1.5.1采用的主要準(zhǔn)及料保境保和水染防治一基本國(guó)策的施，本工程遵守國(guó)家有部布的準(zhǔn)，如下：《地表水境量準(zhǔn)》(GB3838-2002)6《水合排放準(zhǔn)》(GB8978-1996)《合成氨工水染排放準(zhǔn)》(GB13458-2001)《工循冷卻水理范》(GB50050-95)《建筑防火范》(GBJ16-87,2001年版)《水排水構(gòu)筑物施工及收范》GB50141-2008《水排水工程構(gòu)范》(GB50069-2002)《工循冷卻水理范》(GB50050-95)7《水排水手冊(cè)》(1-12冊(cè))《砌體構(gòu)范》GB50003-2001《供配系范》GB50052-2009《力裝置的保和自裝置范》GB50062-92《臭染物排放準(zhǔn)》GB14554-93《工企噪聲控制范》GBJ87-85《工與民用力裝置的接地范》GBJ65-831.5.2目文件****任公司與工程有限公司的合同原化工部化(1997)426號(hào)《化工建目可行性研究告內(nèi)容和深度的定》1.6目建的必要性境與源`人口已被國(guó)社會(huì)公是影響21世可持展的三染物排放量也迅速增加，境染已成制我國(guó)會(huì)艇一步展及人8民生活與健康水平一步提高的重大因素****市區(qū)，再流新化`安化`桃江盆陽(yáng)等市后入洞庭湖，江****段屬江河中游，2007年3月，距公司7公司的****浪石站工程投運(yùn)行，工程蓄水后，區(qū)河道流速，滯留和水面增大，水體稀散能力降低，水境容量降低“根據(jù)婁底市保局區(qū)域的水，****浪石站工程運(yùn)行以來(lái)，部分水域已出富化象，水化，個(gè)水域甚至出了“水”象，一些水域的水已不能足國(guó)家地表水Ⅲ水準(zhǔn)的要求水體富化的原因主要是由于水體中的N`P等物剩而引起的一染象，氮肥生企是排放NH?-N的重要染源”****是一家中型氮肥生裝置的大型氮肥企，隨著企模不斷大，水排放量也****一直保工作比重，先后投4000多萬(wàn)元建成了造氣水循理系粉煤灰水理系`合成尿素`站循水系，造氣吹收利用，不斷減少染物排放，按照源治理與末端理相合的原，公司決定生系行一系列技改造，并采用成熟的高新理技建合端水理站，以達(dá)到減少染排放，確保排放的水各指達(dá)到并于國(guó)家排放準(zhǔn)目的施必將生一定效盆和著的社會(huì)效盆`境效盆1.6.2水治理****有生裝置能力30萬(wàn)t/a合成氨`40萬(wàn)t/a尿素12萬(wàn)t/a甲醇****多年的保投入，年來(lái)共投4000多萬(wàn)元水行治理，目前廠區(qū)除COD`NH?-N指尚不能達(dá)到國(guó)家排放準(zhǔn)外，其它指如化物酚等均可達(dá)排放，有數(shù)據(jù)附后9************有限公司生水合治理工程可行性研究告已有的水回用施造氣水理系有理能力1800m3/h;氨水回收系；合成‘尿素站循水系;造氣吹余回收系等廠區(qū)內(nèi)已有部分保生施，但能力尚有待提高，因此廠內(nèi)的保生工程內(nèi)容包括；爐除沖渣水理工程造氣水治理能力大以適生。尿素解吸液水解汽提回收氨及脫水。。新建脫硫`有機(jī)循水及尿素循水理能力大以適生含氨`含硫‘含油`含醇等流程改造及水合利用合水理定達(dá)及回用1.6.3水理的要求爐除沖渣水造氣循水含有多的煤粉，尿素生解吸液中含有多的尿素和NH?,些水如不行理并回收有用物，后的合水的理將有相當(dāng)大的度。造氣循水及其它循水如不大循水理能力，也會(huì)增加后端水理站合水理的理量1.7境效益和社會(huì)效盆本工程建成后，具有十分著的境效盆°****的水排放量從原有的2811t/a降至11t/a,削減量2800t/a°本工程在理水和朵用先工流程,由水中回收了氨尿素和************有限公司生水合治理工程可行性研究告粉煤灰水池煤等副品，合成放氣中回收氨“其中：尿素解吸液中含有尿素`氨等有用物，通水解汽提工可以回收氨和尿素，回收得到的氨可再回用于尿素生之中，尿素即可作品爐除沖渣水沉淀理，年回收粉煤灰19800噸，造氣洗氣水除沖洗水加沉淀，年回收水池煤18360噸，可送站循流化床合成氨弛放氣朵用先的無(wú)力氨回收工,回收放氣中的氨，回收得到的氨用于尿素生中，尿素即可作品出售°尾氣送造氣吹氣算，回收的氨`尿素‘粉煤灰和水池煤等，價(jià)2535萬(wàn)元“本工程施后，將成我國(guó)氮肥行理含氨水的示范工程，企立良好的企形象2工程內(nèi)容和建模本可行性研究告涉及范:****尿素‘合成氨等生裝置流程化，減少或避免水的生與排放****尿素合成氨等生裝置水合利用以及水理和理的工施`泥理施和相配套的公用及助施(包括道路`化等);****廠區(qū)至端水理站的水送管網(wǎng)工程2.2.1有水治理措施****有水治理措施如下造氣循冷卻水系，模1800m3/h;合成循冷卻水系。模6000m3/h;尿素循冷卻水系，模3000m3/h;氨水回收系，模432m3/d2.2.2有排情況分析2.2.2****生水平衡(位：m3/h)表2.2.2-1****有外排水狀況表染源注L占百分比L占百分比有機(jī)甲醇精00冶卻水生活水及甲醇?xì)堃嚎辗掷鋮s水00卻水工外排水加直排水化冷卻水脫碳系用尿素二大冶卻水排能源排一次水沖洗直排氣柜次水使用后直排洽卻水尿素排水水爐冷卻水00爐機(jī)冷卻水汽機(jī)冷卻水00空冷面排水脂再生生的其它水合表2.2.2-2****有水排放狀況表染源注占百分比占百分比300的殘液2合成機(jī)等5低水低水排8及排能源煤棒生活水尿素循水排水排2排水10t/h.區(qū)內(nèi)沖洗及化用水10t/h,生生區(qū)內(nèi)各工段零星直冷水再生生的酸其它區(qū)沖洗水7合裝裝()MT橋B面1作檔話82.2.3存在的主要從****有外排水狀況分析表`有水排放狀況分析表可以看出：水中COD主要來(lái)源于爐除沖渣水`尿素解吸液工冷凝水‘造氣水排水等NH?-N主要來(lái)源于尿素解吸液’爐除沖************有限公司生水合治理工程可行性研究告尿素系工冷卻水朵用一次水冷卻后直排水量3204m3/h占公司外排水量的65.4%,此部分水理降溫后可以循利用有機(jī)甲醇精`空分`合成洗`除沖洗水均朵用一次水，使用后直接外排，可朵用循水，降低一次水用量。2.2.4可以采取的治理措施及技分析尿素解吸液中含有1.0~1.5%的尿素及0.07%的NH?,也是COD和NH?-N超的原因，部分水在國(guó)內(nèi)外有成功理的先例，并能生一定的效盆造氣水排放量3648m3/d,其根本原因是其冷卻能力不足(4臺(tái)450m3/h涼水塔，循水能力1800m3/h),循水量不能足生模不,行循利用。甲醇精空分系采用一次水冷卻后直接外排，可增加相的循水理系，降溫理后行循利用尿素循水系理能力3000m3/h,隨著公司生模的大，水理能力不足，尿素老系全部朵用一次水冷卻，除部分供爐除沖渣本工程包括爐除沖渣水理工程‘造氣水理工程‘尿素解吸液水解汽提裝置`生裝置冷卻水循回用工程`含氨‘含硫‘含油含醇水合治理工程`端水理站等部分2.3.1.1除沖渣水理工程理能力12000m3/d,理10000m3/d“水回收理后用作爐除沖渣水。2.3.1.2造氣水理工程新增兩臺(tái)1000m3/h涼水塔，將四臺(tái)450m3/h填料塔改750m3/h塔，增加一座理能力5000m3/h平流式沉淀池，冷水水送系配套改造，使化系冷卻流程“改造后系理能力由1800m3/h提高到理能力600m3/d,理432m3/d“解析液理后送爐疏水箱回收利用°2.3.1.4生裝置冷卻水循回用工程新增1臺(tái)800m3/h甲醇精循水涼水塔，甲醇精循水系冷卻能力1000m3/h,甲醇精系全部由一次水冷卻后直排改用循水冷卻，而外排水量由660m3/h減少到3m3/h新增兩臺(tái)500m3/h脫硫循水涼水塔，脫硫循水系生能力1000m3/h,增加排量3.5m3/d增加一臺(tái)4000m3/h尿素循水涼水塔，改造6000m3/h站循水系 13000m3/h,尿素老系工冷卻水全部改用循冷卻水，一次水用量3204m3/h,系外排水由3204m3/h減少到34m3/h2.3.1.5含氨`含硫`含油‘含醇水合治理工程朵用無(wú)力氨回收工，裝置弛放氣理能力3000Nm3/h,取代水吸收方法生20%氨水，回收的液氨送冰機(jī)出置無(wú)水`氣生“年減少氨水49000m3/a新建油回收理站，理能力400m3/d,理模360m3/d,回收油脂150t/a新建端水理站一座，生化理裝置的模6000m3/d,部分水生化物化理后回用于爐除沖渣水`造氣循冷卻水系的充水排2244m3/d,行理達(dá)后排放2.3.2采取治理措施后的水狀況功倍的效果，并全廠的端水理造條件。采取上逮措施后，****水排放狀況表2.3.2-1朵用理措施后的水及染物生比表2.3.2-2°表2.3.2-1架取理措施后的水生狀況染源注占百分比L占百分比有機(jī)水3殘液合成水水5和水塔排水其它工冷凝水及排4能源尿素工冷凝水及排2含機(jī)‘等排水8其它區(qū)沖洗水70合表2.3.2-2朵取理措施后的水及染物化表段外排水量(m3/d)理前理后3廠址位置3.1地理位置狀本目位于**省****市***"地理位置附1。本工程除端水理站外，其它部分的工程內(nèi)容均在****廠區(qū)內(nèi)利端水理站廠址位于廠區(qū)北面500m球溪河空地****市地湘中腹地，水中游，湘黔路中段，地理坐城區(qū)距婁底市87公里，南距邵陽(yáng)市83公里，西距化市244公里，北距省會(huì)沙市236公里“市境周128.5公里，南北最大39公里，西最大橫跨22公里，面439平方公里****位于****市南郊7.5公里**,靠**省四大水采之一江，西南與**省省景區(qū)大嵊山相接,北禾青，距市中心11km,有7.5km路用,區(qū)4.6公里工站，廠道路直接與****市至邵陽(yáng)公路相，面江常年通航，交通運(yùn)便利本工程保生部分的工程內(nèi)容在****廠區(qū)內(nèi)行建，端水理球溪河建，端水理站占地面2.23ha°3.2廠址建條件****市境內(nèi)地南北高‘中部低，呈不稱鞍形°市境北部`南部是山地，中部是江谷地，以平原地`丘陵地貌主，境內(nèi)地相高差910米，平均比降4.79%,宏地貌呈一不稱鞍形公司周地形平坦，廠區(qū)海拔高度190~220m,周均工用地用地和道路廠區(qū)地構(gòu)，地上部第四系洪，下部石加粘土;本地區(qū)6地震烈度區(qū)。年極端最低氣溫-10.9℃24小最大降雨量67.8mm最大雪深度280mm年平均速1.6m/s年平均氣98.69kpa年平均相濕度78%本工程附近主要地表水體江°江本地區(qū)最大水系，自南向北穿****市，也是****市的主要地面水和水體°****城區(qū)段水量豐富，根據(jù)多年來(lái)水文料，主要水文特征：江****段屬江中游，河床卵石砂構(gòu)，河300~600m,常年通航“水量豐富，平均流量383.6m3/s,枯水期流量30.7m3/s,最大流量11500m3/s,最高洪水位球溪河江一支流，屬小型河流，源于公司西南面的大嵊山，從西向流入江，平均流量0.8m3/s,枯水期流量0.2m3/s****市地西的湘黔路中段，靠南北大脈洛湛路，光迤的水橫西，上瑞高速公路擦境而°****任公司位于**省****市南郊的禾青，距市中心11km,有7.5km路用,區(qū)4.6公里工站，廠道路直接與****市至邵陽(yáng)公路相，面江常年通航，交通運(yùn)便利500m外有少量零散住，在端水理站平面布置中合理安排，盡可能減少臭氣`異味等周生活境生感影響“4水收集方案廠區(qū)內(nèi)行清分流，分收集后用送至端水理站4.1水水量分析****生區(qū)有站‘造氣`化‘合成‘尿素‘脫硫‘甲醇`等生或工段，廠區(qū)水理工程的合治理，入端水理站的水主要來(lái)自各工段的工水工冷凝水及循水系排水°端水理站水來(lái)源4.1.1朵取理措施后水量平衡端水理站水水水量表2.3.2-14.1.2端水理站水量`水確定尿素生解吸液`爐除沖渣水精甲醇含醇水`機(jī)填料密封水等水全部回收利用，造氣區(qū)中地面氣洗水入造水理系，需要入端水理站的水狀況表4.1.2°表4.1.2入端水理站的水狀況表染源注占百分比L占百分比有機(jī)水30殘液合成水水工冷凝水5和水塔排水其它工冷凝水及排4脫硫等排能源(尿素工冷凝水及排2水8生生的酸堿液其它區(qū)沖洗水0合新建水理站一座，理模6000m3/d,理的水量4644m3/d,部分生化物化理后回用于循冷卻水系的充水“排2244m3/d,行物化理，達(dá)后排放。尿素生解吸液`爐除沖渣水`精甲醇含醇水‘機(jī)填料密封水等水全部回收利用后，循水系排放的清下水不入端水理站，加平均，并考水波，參照似企的水，端水理站的水確目度日度水溫酚硫化物2石油化物水理后達(dá)到《合成氨工水染物排放準(zhǔn)》(征求意稿)表2要求，排放準(zhǔn)表4.1.2-5:酚酚度目度硫化物石油化物地下式”4.2.3煤棒生活水4.2.4廠區(qū)其它水收集5.1.1水來(lái)源及水理能力確定量75t/h爐2臺(tái)，另有二臺(tái)蒸量30t/h吹氣速°根據(jù)目前行75t/h各一臺(tái)),爐除`沖渣用水及水排放情況表5.1.1序號(hào)用水量(m3/h)排水量123爐冷灰斗沖渣水4沖渣溝沖渣水567爐冷渣水808合系爐除沖渣水量失19m3/h,水理裝置蒸及粉煤灰走水5.1.2水水狀況表5.1.2.1-1(位：mg/L,pH無(wú)量)目指目指COD心水溫酚硫化物石油工段爐除‘沖渣用水溫度`水要求不高，CODNH?-N等并無(wú)特殊要求，回用水水參照似企的回用水水指，主要指表度度目指目指水溫酚硫化物5.1.3朵用的工流程工流程明：爐除水入灰集水池，由灰送至Φ30m池，通灰自身重力沉降作用和機(jī)慢，利用刮板將灰移到中心排泥斗內(nèi)，由砂送往灰沉淀池，利用灰自身重力沉降作用，灰一入粗沉池，池上清液入清水池后用送爐循利用爐沖渣水由流渠直接入粗沉池與灰沉淀池上清液混合，利用灰渣自身重力沉降作用，水中粒沉降,與水分離，用吸泥機(jī)回收送灰渣干化池上清液度降至70mg/L以下，流入集水池，由水加送往爐除沖渣系循使用“灰漿液上清液-鍋爐摻燒-粉煤灰外銷渣漿泵爐除沖渣水理流程5.1.4消耗定冷卻水：2m3/h5.1.5主要構(gòu)建筑物和主要構(gòu)建筑物構(gòu)平臺(tái)及基“平臺(tái)三,尺寸序號(hào)格或型號(hào)數(shù)量構(gòu)注1灰渣沉淀池2池3灰渣干化床4回用水池5清水池63二用一7沖渣水循水3耐腐耐磨材二用一85噸2965YW2515吸泥機(jī)2合件****采用煤棒造氣工，配有吹氣余回收和冷卻水路循裝置有造氣水通折流沉淀池行沉淀理，再?zèng)鏊鋮s后循使用，由于造氣循水裝置能力小不能足不斷大的生需要且區(qū)排水未清分流，外排水量大“造氣循水中主要染物有COD400~含量高“造氣水理系存在主要(1)由于道沖洗水沖溝水‘水封水`除沖洗水等使用一次水，造氣沖地面清洗水`雨水未運(yùn)分流入系，造成系超荷行因部分共有一次水和二次水供水系，造氣系用水量超水理裝置理能力，部分水沉淀池理后直接外排后水浮物度高，造成脈沖澄清池填料易堵塞，循水冷卻效果水能力太小(3臺(tái)12SH-13,流量793m3/h程32m),供水力不能足造氣裝置工要求；同造氣循水系能力1800m3/h(4個(gè)8×8m填料式冷卻塔，塔理水量450m3/h)不能足生需要“冷卻塔填料已使用10年，填料老化碎片多，塔溫差7℃,夏季回水水溫在40℃以上，影響造氣系生能力“填料碎片入水理系，堵塞及管道，影響正常運(yùn)行“(4)隨著合成氨能力不斷大，有的循水系已不能適生的需求‘且技落后裝置老化，系無(wú)絮凝`分離`化裝置，使得浮物含量期在高度下運(yùn)行“(5)有平流沉淀池理能力小，粗沉池2個(gè)12.5×4.5,平流池2個(gè)28×5.5,水沉淀空小短`效果差，采用人工清渣方式(6)****造氣系采用中氮流程“1爐11箱1塔”模式，多而系阻力大余回收效率低`洗氣塔溫度高達(dá)180℃,冷卻水消耗量高根據(jù)主提供的料`同企水情況及水化果，造氣水水情況表5.2.2-1:目指目指水溫酚1硫化物石油COD`NH?-N等并無(wú)特殊要求，回用水水參照似企的回用水水指，主要指表5.2.2-2:表5.2.2-2(位：mg/L,pH無(wú)量)目指目指水溫酚硫化物度5.2.3治理方案化造氣系流程，采用“多爐11塔”流程即回收制氣流程，取消爐洗氣箱，爐朵用旋除器替代濕法除;新增回收裝置，回收煤氣,降低煤氣洗氣塔溫度低于150℃,同采用塔替代填廠區(qū)有雨水溝與水溝分管理，清分流°有除沖洗水煤氣爐道沖洗水及爐底水封水由一次水改循水，減少一次水用量有機(jī)及油冷器冷卻水收集回收作合成循水充水造氣水理系增加加裝置，根據(jù)循水水情況，按投加`阻垢`絮凝等，使PH保持定在8.59.0之pH高低決定著 管道的腐與垢程度，同影響著化物的放度將原有填料冷卻塔改冷卻塔，同新增2臺(tái)1000m3/h式冷,循水溫差達(dá)到10℃以上，供水溫度控制在32℃以下5.2.4系理能力確定****造氣系有26臺(tái)煤氣爐共四套系，合成氨生能力30萬(wàn)噸/a,造氣系循水用量如下表5.2.4:序號(hào)用水量(m3/h)排水量1洗氣塔用水2氣柜水槽34道沖洗水5合根據(jù)生情況，造氣運(yùn)行三套系19臺(tái)煤氣爐，需循水量情況及近期展需要，造氣水理系由1800m3/h增加到5000m3/h“系充水朵用端水理站回水“作用，去除水中大粒，使大部分煤渣`灰從水中沉淀分離水入反渠內(nèi)與量投加的絮凝充分混合，再入沉池沉降分離出煤渣煤泥后，入平流式沉淀池一步沉降分離出水中，度降到70mg/l,同降低水溫“水最后流入平流沉淀池末端集水池水加后送涼水塔行冷卻，引冷卻，水自上而下與空氣逆流接觸，降低溫度，最后流入清水池，由清水送回造氣工段循使用粗渣沉淀池`沉池‘平流沉淀池內(nèi)的灰渣由行走式行抓至水池煤干化池，去大量水份后送往循流化床爐作燃料“水池煤水返回造氣水理工流程示意如下。造氣水理工流程主要構(gòu)建筑物構(gòu)平臺(tái)及基平臺(tái)三，尺寸表5.2.6造氣水理新增構(gòu)筑物及序號(hào)名稱數(shù)量位材注1玻璃冷卻塔臺(tái)42玻璃塔冷卻HBG-1000,Q=1000m/h臺(tái)2填料塔改塔3機(jī)L47-臺(tái)44機(jī)臺(tái)25水臺(tái)46涼水臺(tái)37起重機(jī)起重量：5T抓斗容0.75m3臺(tái)18平流沉淀池座19器臺(tái)15.3尿素解吸液水解汽提5.3.1尿素解吸系物料平衡****有2套尿素解吸系，理尿素碳液13t/h`合成氨來(lái)氨水3t/h,解吸氣氨回尿素系尿素，解吸液18t/h含NH?0.064%(wt),Ur1.4%(wt),直接排放，液中COD含量780mg/L,即337kg/d,NH?-N含量1800mg/L即778kg/d,分占COD排放量的1.77%NH?-N排放量的53.92%“其************有限公司生水合治理工程可行性研究告解吸來(lái)碳液蒸汽60.72NH,:19.52H?O:364.50解吸液432NH?:0.305.3.1尿素解吸系物料平衡(位：t/d,Ur:尿素)目前世界上各最先的尿素利技都尿素裝置生的含有氨`二氧化碳和尿素的工冷凝液采取深度水解解吸，使理后的工冷凝液含氨和尿素可各降至3~5ppm,不但降低了原料的消耗，而且底消除了液的染°不少?gòu)S粉理后的工冷凝液稍加精制后用作中水 (甚至高爐)的充水我國(guó)上世八十年代后引的大型尿素裝置都有深度水解解吸系°而我國(guó)上世六十年代以來(lái)國(guó)內(nèi)自行建的900ppm,含尿素1.0~1.8%,不染物大大超，而且增加了原料氨的消耗“在當(dāng)前國(guó)家保要求日格的形下，解決些中小型尿素裝置尿素液的排放治理是當(dāng)之急。國(guó)外具有爭(zhēng)力的尿素利技有荷斯塔米卡邦公司的CO?氣提意大利司南普吉提公司的氨汽提及日本洋公司的ACES工，其尿素工冷凝液深度水解解吸系都是先解吸，然后再加水解，水解后工冷凝液再減送至第二解吸塔°流程多‘操作控制也°些工都可以使理后的工冷凝液含氨和尿素各小于3~5ppm,此理爐水的充水，甚至稍加精制可作高爐水的充水~900ppm,所含尿素1.0~1.8%未水解加以回收，不染物重超,而且加大了原料氨的消耗“目前有些中小型尿素廠采用了蒸氣洗回收尿素的方法，取得了一定的效果，一段蒸氣洗后，解吸后液中的尿素含量可降至0.2~0.6%°隨著我國(guó)保要求愈格，些中小型尿素廠即使上了蒸氣洗裝置后，排出的液的氨氮含量仍大大超本目采用孟山都境化學(xué)公司的利技孟山都水解汽提裝置 (HSU)°它能同含有氨及尿素的水行水解和解吸，是一得到踐明的行之有效的技“水解氣提采只使用一個(gè)塔，其外殼及內(nèi)件均由316L不制成°裝置只使用1.2MPa左右的中蒸汽°由于在塔中同完成水解和解吸二步工，孟山都公司的水解技在投和運(yùn)行用上都有大大低于其他技技已在我國(guó)寧化工有限公司等企使用，并取得成功，利通了考核收序號(hào)1185kg/m3水23HSU出水中的尿素含量5.3.3反方程式工明：待理的水由汽提塔料送至汽提塔部的塔里“水解汽提裝置的尿素水解與所生氣體的汽提同行°具體地，尿素水解成甲胺，再一步分解NH?和CO?氣體，整個(gè)反吸反°尿素水解反在液相行，用中蒸汽提供反所需的量，同也供甲胺分解需中“從塔出的氣體中包含NH?和CO?,在部冷凝器中形成甲胺溶液‘用少量回流液回塔塔的方法將回收的甲胺液中的水分加以控制氣體的冷凝和甲胺生成由路冷卻水系走°持塔冷凝器冷卻水的防止腐此工施后，尿素解吸液不再外排“削減水排放量432m3/d,COD336.96kg/d,NH?-N777.6kg/d°冷卻液去除氧器甲溶液回尿素塔冷凝器NH,:23.19NH:1.3ppm甲溶液回尿素塔冷凝器NH,:23.19尿素生系NH?:19.525.3.4尿素解吸液水解汽提工流程(位：t/d)5.3.5消耗定蒸汽：79.92t/d5.3.6主要構(gòu)建筑物和主要表5.3.6序號(hào)名稱型號(hào)及格數(shù)量位材1水解塔料CZX40-200,Q=13.8m3/h,H=12臺(tái)23臺(tái)3水解汽提塔1臺(tái)4部冷凝器1臺(tái)5理冷凝液冷卻器1臺(tái)6理冷凝液CHZ40-2臺(tái)7回流CHZ40-200,Q=10.2m3/h,H2臺(tái)81臺(tái)9臺(tái)2臺(tái)5.4生裝置冷卻循水系改造增加一臺(tái)4000m3/h冷卻塔，站兩臺(tái)3000m3/h填料冷卻塔更新填料，并行配套的管道改造，尿素循水系理能力由3000m3/h增至 增加4臺(tái)離心，系供水能力提高到12000m3/h尿素旁池行改造，系排水量34m3/h,即816m3/d,排入循水系集水池后，用送入端水理站理5.4.2脫硫循水系目前公司脫硫后的半水煤氣未冷卻直接入機(jī)一段，由于煤氣溫度高，機(jī)打氣量偏低，耗高，同由于煤氣中含脫硫液，造成機(jī)氣焦，影響機(jī)周期運(yùn)行“因此在常脫硫后增加水洗塔，用水洗去除煤氣中的硫化物，同降低煤氣溫度，提高機(jī)打氣量及運(yùn)率用水，配套建循水裝置。新增二臺(tái)500m3/h冷卻塔，脫硫循水系冷卻能力1000m3/h,朵用兩塔并方式“涼水塔排水量3.5m3/h,即84m3/d,,端水5.4.3有機(jī)循水系有機(jī)甲醇精`空分系冷卻水主要接冷卻用水，冷卻水用水量660m3/h,全部采用一次水冷卻后直接外排，未行循利用。用水，降低用水成本，提高水的循利用率，減少水排放量，新建一套循冷卻水系。新增一臺(tái)800m3/h冷卻塔，系生能力800m3/h°甲醇精5.4.4主要構(gòu)建筑物和主要構(gòu)建筑物涼水塔及基表5.4.4-1主要構(gòu)建筑物一表序號(hào)m數(shù)量構(gòu)形式注1SNL-II-10-4000型涼水塔1筋尿素循水22筋尿素循水3BFZWG-500冷卻塔2筋脫硫循水4TQWNL-T-800冷卻塔1筋有機(jī)循水主要表5.4.4-2。序號(hào)系名稱數(shù)量位材注1尿素循水筒臺(tái)12機(jī)LF92B/D.Q=286×10+m'臺(tái)13筒臺(tái)24機(jī)臺(tái)25涼水DOW350-臺(tái)17涼水臺(tái)18涼水臺(tái)39脫硫循水玻璃冷卻塔臺(tái)2機(jī)臺(tái)2水臺(tái)2涼水臺(tái)2有機(jī)循水玻璃冷卻塔臺(tái)1機(jī)臺(tái)1涼水臺(tái)2涼水臺(tái)1涼水臺(tái)15.5含氨‘含硫‘含油‘含醇水治理工程合成氨再生氣成：合%****合成氨化氣朵用醋酸氨液吸收精制，低溫吸收脫除微量的CO`CO?,通蒸汽加再生后的液循使用，液再生程中生的氣體稱再生氣，主要成份是NH?`CO`CO?`H?`N?等，再生氣朵用一水洗吸氨后返回氣柜作原料，由于吸收塔能力小，造成氨水度低(1~1.5%,12~15t/h)尿素解吸超荷運(yùn)行，不得不就地排放造成排放水中氨氮超重同浪源，5.5.1.3再生氣氨回收生的氨水量算：年生能力30萬(wàn)噸，按8000h算，37.5×13.18×17/22.4×10-3=0.375t/h=8000t/a氨水度按90t算‘回收率按99%算得用水量:0.375×0.99/(90×0.085%)=工流程明：采用三吸氨流程，一用解吸后的水作吸收，保再氣中的氨含量≤0.5%,防止再生氣氨含量超后與CO?反生成碳酸堵塞管道,一吸氨后氨水度達(dá)到2-3%,作二吸氨塔的吸收循后送尿素解吸回收其中的氨“朵用三洗回收后稀氨水生量3~4m3/h,氨氮含量7%~8%,再送尿素深度水解裝置理“本方案提出置三高效吸氨塔回收再生氣稀氨水送尿素回收氨后的殘液作造氣套爐的水及再生氣吸收回收利用三吸氨工流程木既上深對(duì)45.5.2弛放氣中的氨回收利用目前合成氨生中，合成工序力根據(jù)其工及的不同，一般分噸氨溶解氮等惰性氣體，30m3/噸氨“同液氨在和狀下，槽氣相中氨含量45%如果考和度10%,55%°因此槽每生1噸氨被弛放氣出27.8Kg氨，合成氨生中液氨罐弛放氣中含有30%左右氣氨，采用水吸收的方法行回收利用，度達(dá)到20%作副品氨水售，其附加低，而尿素氨耗高，度低于20%的氨水送往尿素系深度水解裝置行理15℃,入氨回收系，第一高效器，與溫后的低氣體(稱化氣)冷交，回收冷量后，溫度降到-6℃左右，入第一氣液分離器，分離出部分氨后，氣體高效除油裝置除油后，入第二冷交器，氣體一步冷卻，溫度降到-14℃,入第二氣液分離器，分離出大部分氨后，氣體入第三冷交器及第三分離器，一步分離掉少量氨后，溫度降到-18℃,氣體最后入第四冷交器及第四氣液分離器，氨后，氣體返回第三交器，交冷量后，化氣去能量回收裝置，及保氣系，利用膨制冷原理，生低溫氣體，膨后的低溫化氣依次通四`三`二`一冷交器，冷交后，出系，去吹氣回收工段作助燃?xì)庥?。一段分離器分離出的液氨流返回第一冷交器，行蒸吸，降返回第二交器，蒸吸后排出系°三`四分離器分離的少量液氨與二分離器分離出的氨混合后，一并入第二冷交器，蒸后送冰機(jī)氣氨口管工流程：無(wú)力氨回收工流程****目前有合成氨能30萬(wàn)噸/年，合成氨合成工序力32Mpa,理算在32MPa力，25℃溫度下，噸氨溶解氮等惰性氣體30m3/噸氨“同液氨在和狀下，槽氣相中氨含量45%°如果考和度10%,55%°因此槽中噸氨外排的弛放氣66.67Nm3弛放氣量：30×66.67/7920=2525Nm3/h考生情況及公司展，所無(wú)力氨回收裝置弛放氣理能力****目前年合成氨25萬(wàn)噸施前朵用水洗吸氨，每年生20%的氨水量：裝置每年可減少氨水量49000m3水生5.5.3含硫水治理****合成系常脫硫工段朵用拷膠脫硫工，硫泡沫入熔硫釜加m3,日排放量3~5m3,同有部分接脫硫液和地面生沖洗水直排下水道，增加北排口的染荷熔硫技的原理及流程：硫泡沫人熔硫釜的程是一個(gè)不斷被加的程，受的氣泡破裂，粘于膜上的小粒集聚大向下沉降，到釜底高溫區(qū)熔融，再排出釜外，冷卻成型得到硫磺品“與硫分離的清液從釜上部排出返回脫硫系，液體循使用°液的染行改，朵用熔硫工，解決含硫液回收5.5.4含油水治理****生裝置中機(jī)`循機(jī)等大型力在生程中都要消耗一定數(shù)量的滑油，些滑油混入工氣體中，冷卻后在油分離器與水一起廠在高機(jī)主廠房西排水溝10#高機(jī)廠房北面置了2個(gè)隔油池，廠區(qū)部分含油水入隔油池行理，隨著生模的大，有隔油池已不能足含油水理需要，受水排放量波的影響，油池有溢流，無(wú)法保理效果“生地面油脂隨雨水排入江，形成油膜，染流域境，破壞水體平衡"新建一套240m3/d含油水理裝置，以確保含油水中油全部回收，工流程明：清分流后的含油水集水池收集，用提升送油水分離器行油水分離理，浮油分離出來(lái)送油回收理行再生理，排水入端水理站理，油脂送回收廠家回用“5.5.5含醇水治理甲醇生中水源染最重的是精塔底排放的殘液，****有甲醇生能力12萬(wàn)噸，每生1噸精甲醇250~300kg液排放，其中甲醇含量0.6%,其它醇1.0%~2.0%:些液若直接排放，必造成境染，破壞周水體境目前精殘液的理有生化法`氣提法返回造氣系燃法“其中以返回造氣系燃法既清又底°殘液中的水主要是精程添加的蒸汽冷凝水，兩部分水的硬度極低，完全可以作水二次利用，而少量的甲醇等有機(jī)物在造氣系的汽包和器內(nèi)氣化隨蒸汽入造氣爐內(nèi)燃或裂解。精殘液排入甲醇生收集槽內(nèi)，用送至造氣中槽，由中槽用送往系各汽包，其中一部分水氣，一部分成和水，甲醇及部分高沸點(diǎn)醇物也在汽包內(nèi)汽化，隨和蒸汽一起送往蒸汽器，后送煤氣生爐燃裂解。有一部分沒(méi)有汽化的高沸點(diǎn)醇`物隨和水流入煤氣生爐套爐，利用爐源汽化后返回汽包，再與汽包內(nèi)的和蒸汽一起送蒸汽器，后送煤氣生爐燃裂解“醇有機(jī)物在爐內(nèi)高溫裂解成CO?`H?O,蒸汽與爐內(nèi)高溫碳生化學(xué)反生成合成氨原料氣，達(dá)到治理水與回收原料的雙重目的。5.5.6水清分流，分使用造氣系水`爐系水及各系冷卻水分循重使用，循冷卻系的排水全部流入端水理池，端理后回用或達(dá)排放。事故排放水，廠區(qū)地面沖洗水，爐和和塔排水以及管道跑冒滴‘漏生的零星水全部收集入事故池，再用送到端水理站水工段脂反洗‘再生`置和清洗生的水，中和后直接送入新水只入循冷卻水系和脫水工段主要構(gòu)建筑物構(gòu)平臺(tái)及基平臺(tái)三,尺寸24×15×9m°主要構(gòu)筑物和表5.5.7表5.5.7主要構(gòu)筑物和序號(hào)名稱位材1理氣量：3000Nm3/h臺(tái)2硅膠干燥器φ2000裝干燥1.4噸1臺(tái)3硅膠干燥器1臺(tái)4吸氨塔4臺(tái)5氨水H=39.5m3臺(tái)6集油池4臺(tái)筋71臺(tái)筋8油水分肉器JYF-W-A型，10m3/h2臺(tái)9油1臺(tái)離心水P=1.1KW4臺(tái)殘液收集槽1臺(tái)崗心F25-41A,Q=8m/h程25m52臺(tái)1臺(tái)根據(jù)水境功能區(qū)劃，江流域行《地表水境量準(zhǔn)》pHNH?-N準(zhǔn)，其主要染物指要求:本工程包括合成氨`尿素生及有機(jī)化工生的合成氨企水中由于缺少碳源，很去除水中的NH?-N,而****另有有機(jī)化工生，水中含有高的有機(jī)物，有效地脫除水中NH?-N提供了可利用的碳源“因此，合廠內(nèi)情況，考排水江水的影響，同考有的理技，本工程的排放準(zhǔn)從行《水合排放準(zhǔn)》(GB8978-1996)一準(zhǔn)°主要染物指：本工程水理后部分回用于造氣水理系爐除沖渣水系充水，由于循水系充水的水要求中COD`NH?-N等并無(wú)特殊要求，回用水水參照似企的回用水水指，主要指：溶解固體1000mg/L中考入端水理站的主要是合成氨工冷凝水‘造氣`尿素脫硫循水系排水生活水等含有高染物的水造氣`脫硫‘尿素有機(jī)‘合成循水系排水：99m3/h,COD量1354.2kg/d`B/C:0.2。生活水及零星排：49m3/h,COD量255.36kg/d`B/C其它水：35m3/h,COD量461.04kg/dB/C0.2°根據(jù)公司水水情況，水理的主要任去除COD及NH?-N,根水理狀，合似工程，確定以下兩方案5.6.3.1方案一：A2/0工A2/0工即氧缺好氧法，其三個(gè)段是以空來(lái)劃分的，是在具有脫氮功能的缺氧好氧法的基上展起來(lái)的具有同步脫氮除磷的工,流程5.4.3-1工在系上是最的同步脫氮除磷工，其的水力停留一般要氧`缺氧`好氧運(yùn)行的條件下，狀菌不能大量繁殖，無(wú)泥膨之虞，SVI一般小于100,理后的泥水分離效果好工在運(yùn)行氧和缺氧段需拌，以防止泥沉°工的缺點(diǎn)是既需混合液回流，又需泥回流，因而能耗高；機(jī)械多，修麻;氨氮脫除效果不定根據(jù)成功的工程,采用A/O工合EMO屬性菌理技脫除NH?-N有很好的去除效率投加微生物制L此工利用A/O工的基本原理，合強(qiáng)化EMO屬性菌，COD及NH?-N的脫除取得很好的效果“此技已成功，并已在高氨氮的水理中得到工程用，并取得理想的效果，出水NH?-N定在 EMO(EfficientMicroOrganism)即高分解微生物，是由氣桿菌屬`假菌屬‘硫桿菌屬光桿菌屬等多型微生物成的群體，分離`培的具有著降解效果的菌，能自行生系，不同水構(gòu)成相的多微生物分解°與活性泥法相比，EMO菌群菌抑制物度放多(表5.4.3-1)目前，EMO技用域主要石油化工水有機(jī)合成水`焦化等，與活性泥法的比，去除NH?-N的能力要強(qiáng)的多表5.4.3-1EM0與一般的活性泥比有毒物一般活性泥法抑制度EMO微生物法抑制度EMO(EfficientMicroOrganism)合菌微生物技與的活性泥法相比有如下多點(diǎn)：得以利完成。2)菌多，能適有毒境，又可分工合作，全力，完成巨任3)因EMO合菌微生物法菌分解力特強(qiáng)，故能消除臭味，減少固體量，而使泥大幅降低，因此可以降低理成本與操作度。4)脫色能力物理化學(xué)法配套的生物法逾10倍EMO(EfficientMicroOrganism)合菌微生物技具有的特性如下：·EMO合菌微生物需一次添加，無(wú)需加化和壯。·消除CODBOD`氨氮`硫化物`磷等染速度快且強(qiáng)·泥生量少，去除每公斤的COD剩余泥0.01公斤，泥密度高，定性高”·在高離子硫酸根離子及高氨氮境下能正常工作。·利用體植，使水中油水分離·染物去除能力達(dá)95%以上°,成本低廉，故障率低膜分離技是一廣泛用于溶液和氣體物分離`和提的分離技°它利用具有透能力的薄膜做分離介，膜壁密布微孔，原液在一定力下通膜的一,溶及小分子溶透膜壁出液，而大分子溶膜法理目前通常用于水理，主要的用是：苦咸水及海水脫制用水‘高爐水及子元件制造和制用超水的離子交系的理透析及少量的水回收與再循使用°不同的工域用水的水有著不同的要求，膜理可分微(MF)超(UF)將膜法用于工水理是近年來(lái)的一個(gè)展方向，一般每一水膜理的缺點(diǎn)主要在于：水的水要求格，否有可能出染象，從而影響到出水水;膜理需要定期行反沖洗，以防止膜堵塞；膜的壽命一般不，根據(jù)運(yùn)行情況更膜；一次投大；膜的理量越大，其出水水就相越差；運(yùn)行成本相生化理高因此，膜理工水需要置理，將水的水定在一個(gè)小的范然后再行膜理方案一方案二方案三理效果工程投高高高占地面天般小運(yùn)行成本高低高好很好很好般高高一般一般一般一般好差通比，推薦方案二。由生排出的含氨氮水及其它水，首先入池行均`均量，必要加磷酸充物P;均化后水入初曝池，初曝池一好氧曝氣池，其目的主要是去除水中抑制脫氮菌屬的有毒有害物°由于高效微生物剩余泥量低于普通微生物，了降低后段泥理系的荷，同確保水理效果，故初曝池即投加高效微生物；初曝池出水自流至初沉池行泥水分離，泥回流至初曝池初沉池出水自流至生化段，即脫碳`脫氮理元，元由兼氣池`好氧池`缺氧池(多功能池)`二沉池成”元的生化理工是水有機(jī)物度高NH?-N含量高，依據(jù)同水理運(yùn)行果而置的，池中投加屬性菌(EMO),通整其生存境，其在缺氧和好氧境下表出不同特性，均有好理能力的性，完成硝化‘反硝化的脫氮程，同完成脫碳任根據(jù)以前的成功,兼氣段朵取加潛水拌，好氧采取鼓曝氣，缺氧朵用潛水拌加鼓曝氣，保持各構(gòu)筑物內(nèi)混合液完全混合及浮狀缺氧池‘兼氧池之置內(nèi)循系，以確保脫氮效果；二沉池沉淀泥回流至兼氣池回流泥回流泥剩余泥露流剩余泥泥初曝池集水池兼氣池好氧池缺氧池集水池絮凝反池沉池出水回用池事故池池板框池5.4.4-2水理站高程情情需疆服服5.4.4-3端水理站平面布置本工程參數(shù)主要依據(jù)似工程理情況，并行了一定的化。溶解氧：1~3mg/L溶解氧：2~5mg/L各元溫度：20~40℃屬性菌(EMO)投加元：初曝池兼氣池‘好氧池`缺氧池“投加量有效容的1.5~2%5.4.6理各段主要水指且工段池初曝兼氣好氧缺氧去除率5.6.5主要構(gòu)建筑物和主要構(gòu)建筑物表5.5.7-1表5.5.7-1主要構(gòu)建筑物一表序號(hào)名稱m數(shù)量有效容m構(gòu)形式注1池1筋2事故池筋3初曝池2筋4初沉池2筋5榮氣池2筋6好氧池2筋7缺氧池2筋8沉池2筋9集水池2筋4筋沉池2筋集泥池2筋池2筋機(jī)房控制室1配1機(jī)房1室1化室1班室序號(hào)名稱型號(hào)格功率位數(shù)量注潛水排臺(tái)3二用一2潛水排4臺(tái)23拌機(jī)臺(tái)444臺(tái)45臺(tái)3二用一6臺(tái)57臺(tái)48潛水排臺(tái)3二用94臺(tái)3二用潛水排臺(tái)2一用—潛水排臺(tái)2一用一立式管道臺(tái)2潛水排臺(tái)2螺桿臺(tái)3二用LX梁起重機(jī)2套2m06布置與公用工程本工程部分目在廠區(qū)內(nèi)行建，端水理站廠區(qū)北面850m球溪河空地新建，建目布置本著合理`省占地`安全可靠的原就近在與目配套的生裝置附近行“新建端水理站本著合理`降低造價(jià)‘安全可靠的原，在建廠址上布置建構(gòu)筑物各目的平面布置符合國(guó)家有消防安全方面的范要求。本工程生水合治理目，充分利用廠區(qū)有地行建，在端水理站建廠址建水理目的構(gòu)建筑物“6.2.1依據(jù)按行建筑構(gòu)范行抗震防烈度：6度；地條件：端水理站建廠區(qū)屬江一地，位于****禾青里端水理站的建構(gòu)筑物一表參5.5.7-1本目水池均朵用筋混凝土構(gòu)，內(nèi)防滲，面防水砂抹面廠區(qū)內(nèi)建目爐除沖渣水理系‘造氣水理系`脫硫`有機(jī)尿素循水系等；端水理站目的供配及照明6.3.2廠區(qū)源概況號(hào)SF7-31500kVA110/6.3kV,源引自冷江都220kV所的110kV出;另一臺(tái)主SF7-31500kVA110/6.3kV所；源引自冷江座，所有所的6kV源都引自降所的6kV高配室，整個(gè)廠區(qū)用可靠6.3.3荷等****大部分生的工作性強(qiáng)，中斷供會(huì)造成大的失，根據(jù)氣有范及定，裝置大多數(shù)荷二荷；有少數(shù)部分屬三荷本目中的端水理站工程是在廠區(qū)以外廠址建的獨(dú)立目，其它如：爐除沖渣水尿素解吸液水解汽提`造氣水涼水塔`脫硫涼水塔有機(jī)涼水塔尿素涼水塔等目是在廠區(qū)內(nèi)建或改造的目只有端水理站需新建6/0.4kV所，其它目的用都由其所在區(qū)域的原有所供，根據(jù)它的用情況，原有所能足其供需求端水理站共裝有機(jī)46臺(tái)，安裝容量603kW,荷等二等380V,無(wú)高機(jī)“按需要系數(shù)法，端水理站的算荷如下：無(wú)功功率：315kvar在容量：503kVA尿素解吸液水解汽提共裝有機(jī)6臺(tái)，安裝容量165kW,荷等三等380V,無(wú)高機(jī)“按需要系數(shù)法，尿素解吸液水解汽提的算荷如下：提高功率因數(shù)，能，在端水理站所的低行無(wú)功端水理站屬新建目，用無(wú)高荷水理廠離化工廠至化工廠內(nèi)35kV降所的距離1000米，考在端水理站建器，具有好的防腐性，適本目端水理站境使用，型號(hào)S9-M-800型，6.3/0.4kV°源采用一回用架空引自***所6kV母，可以足二荷的供性要求循水系改造目共包括：造氣水涼水塔`脫硫涼水塔`有機(jī)涼水塔‘尿素涼水塔等，它都是在廠區(qū)內(nèi)建或改造的目。b.脫硫涼水塔：建需增加荷304kW,其中22kW機(jī)2臺(tái)55kW水2臺(tái)75kW水2臺(tái)，380V“在原有化3”所的低配室增加2臺(tái)PGL配屏其配c.有機(jī)涼水塔：建需增加荷375kW,其中30kW機(jī)1臺(tái)情況附化工廠內(nèi)的建及改造目都是操作箱手控制，但的運(yùn)行情況端水理站的氣采用DCS集中控制和操作箱手控制兩端水理站器用干式器S9-M-800kVA6.3/0.4kV,低配其余建及改造目的配柜與原來(lái)配室的配屏PGL型號(hào)相同。建筑物的防雷按三防雷建筑物,所有正常不的金屬外殼工管道以及支架等都必做接地，接地阻不大于4Q建和改造的目能利用原有接地裝置的利用原有，并做接地阻量本工程合水理工程，端水理站的新水用量不多，主要有少量配用水及化室用水，24m3/d°廠有一定機(jī)修能力，而本工程部分目在廠區(qū)內(nèi)行建端水理站新增不多，與廠區(qū)距離不，故不增加機(jī)修施與人本是依據(jù)工提出的表和控制要求，在吸收似水理成功本中朵用的準(zhǔn)和范如下：程和控制系用文字代號(hào)HG20505-2000信號(hào)警系定HG20511-2000分散型控制系工程定HG/T20573-2000化工裝置自控工程定HG/T20636~20639-1998本朵用O/A/O/A理工流程的屬性菌(EMO)微生物法有裝置行改造的自控，本自控覆蓋整個(gè)工流程，和控制TRSA-101池溫度指示、警FR-101-2穿越管流量指示FR-103池水流量指示AR-104A/B初曝池DO指示TR-104A/B初曝池溫度指示LIA-107A加堿槽液位指示、警ARC-107A1/B1好氧池水PH指示`非性TR-107A1/B1好氧池水溫度指示AR-107A2/B2好氧池出水PH指示PR-107A3/B3機(jī)出口力指示AR-110沉池水排放COD指示FRQ-104沉池水排放量指示累端水理站的可以通以下三方式控制和操作：就地手啟/停止7.4自化水平朵用了算機(jī)技‘控制技‘通技CRT示技于一體的先力‘降低能耗端水理站控制室近配，朵用浙大中控的JX-300XDCS,水理的工參數(shù)和的運(yùn)行狀行采集示`遙控警‘打印流程畫(huà)面示’定參數(shù)的在修改等，使操作人及掌握整個(gè)水理的運(yùn)行情況，同系了接上位管理算機(jī)的光通網(wǎng)整個(gè)表及控制系的型本著用`可靠‘美`先的原水理裝置室外布置，表用防等不低于IP65的表用表的接液材全部304S.S,不力送器用YOKOGAWA公司的力送器液位pH用E+H公司的磁流量和超聲波明渠流量溶氧用E+H公司的溶解氧量系(溫度感器)COD控器用E+H公司的上快速COD控器控制系用浙大中控的DCS端水理站控制室的表用來(lái)自氣低配室的獨(dú)立配回路，朵用在式UPS供，表用量按3.0kW考，220V±10%率****化工股份有限公司生水合治理工程可行性研究告水理廠本身就是一重要的境保目，但它作一個(gè)生性裝置，也要有“三”排出，然數(shù)量不大，但也不容忽，此本工程中朵水理站內(nèi)由于有多敞工作的構(gòu)筑物，因此水泥氣味散也是無(wú)法避免的，限于目前的條件和技準(zhǔn)，尚不可能廠內(nèi)的氣味行理，解決法是置防化隔離，將主要染源行隔離。理站中主要?dú)馕度驹茨喾考澳鄥^(qū)將部分布置在離站前區(qū)的地方，同位于下向，再加上在其周廣花草木，既美化境，又可防止臭味散，以上措施都能有效地減響味周境的影水站內(nèi)生噪聲的主要來(lái)源是房和鼓機(jī)房，采用減振消音隔音等措施加以解決，內(nèi)班室的窗達(dá)雙以減到隔音噪的目的站區(qū)噪聲主要通化來(lái)降噪“站區(qū)生活水以及生水排放均通站內(nèi)水管網(wǎng)系收集，大池，然后同生水一并理，做到達(dá)排放。站區(qū)內(nèi)粗格及泥脫水機(jī)房均有棄物生，在已將薛部分物分行置，然后一外運(yùn)，因而避免了站區(qū)其它部位的染“同在及運(yùn)行管理中盡量做到棄物不落地，而直接入棄物箱或直接裝外運(yùn)，避免造成棄物落地后的二次染，染物外運(yùn)朵用半封自卸，送到城市垃圾生填埋行置8.5事故排放水理站一旦生停和重大事故，均需行事故排放，主要是通各超越管將水排放短染無(wú)法從根本上避免，解決的法是加強(qiáng)運(yùn)行管理，加強(qiáng),盡可能提高用保率，使事故生的機(jī)率盡可能降低9安全生`防火與能保生安全運(yùn)行，采取如下措施：各生性構(gòu)筑物均有操作平臺(tái)走道板`安全和扶手。各用均按國(guó)家準(zhǔn)用接零接地保器的布置注意留有足的安至操作距離此外，端水理站考二個(gè)獨(dú)立的系，以便事故影響最小，同理站在運(yùn)行前要制定相的安全法以確保其正常運(yùn)行理站的中，符合《工企生準(zhǔn)》等有定，含有有害氣體的元考向和排除措施°建筑物的要考排水‘通`朵光照明等生要求站區(qū)內(nèi)所有建構(gòu)筑物均按二耐火等,其`柱‘梁`樓板‘樓范》(GBJ16-87,2001年版)要求留有足的防火距合樓內(nèi)室內(nèi)消火栓，其用水量15l/s,同使用水支數(shù)3支，室內(nèi)水管道呈狀布置并消防水接合器站區(qū)內(nèi)室外消火栓，按《建筑防火范》第八章有條款的要求，同一內(nèi)火災(zāi)次數(shù)1次，室外消火栓用水量15L/s,室外消防水管道同生，生活用水管道共用，并呈狀布置合理的利用有限的能源，最大限度的省能源是我目前面的‘本工行條件的基上，減少不必的水失，降低水工作程，以省常年運(yùn)行用·水理的工作制度同****的生制度，年工作日以330d,每天3班，每班8h,行四班三運(yùn)水理施管理及技人2名，日常管理及工理，分析化5名，其余操作人10名“尿素解吸液水解汽提由尿素生管，各循水裝置由生循水裝置代管。表10.2新增主要施施器序號(hào)名稱數(shù)量臺(tái)主要用途1酸度22分光光度1吸光度3子天平1稱重4生化培箱151600倍1微生物察61套7便攜式溶氧定181套pH池出水口`初沉池出水口‘