選礦廠安全技術(shù)操作規(guī)程

選礦廠安全操作規(guī)程

1、堅持班前安全學(xué)習(xí)制度、安全活動日制度，三級安全教育制

度，事故分析制度和交接班制度，使人人思想上重視安全生產(chǎn)，工作

上做到安全生產(chǎn)。

2、操作人員必須牢固樹立安全第一的思想，操作人員進(jìn)班必須

穿戴好勞動保護(hù)用品，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及一切有關(guān)安全制度，

嚴(yán)禁一切違章冒險作業(yè)。

3、嚴(yán)禁酒后進(jìn)班和工作時間喝酒，小孩不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。

4、一切設(shè)備檢修時，開關(guān)必須轉(zhuǎn)到檢修位置，并掛上“有人檢

修”的警告牌。

5、堅守工作崗位，本崗位的設(shè)備不準(zhǔn)隨意交給他人操作或代管,

同樣也不準(zhǔn)任意開、停非本崗位的設(shè)備。

6、行車必須固定人員操作，行車操作人員一定要經(jīng)過安全考試

并取得合格證后，才能開行車，嚴(yán)禁非行車操作人員開行車。

7、一切電氣設(shè)備應(yīng)保持不受潮濕，濕手不準(zhǔn)操作電氣設(shè)備。電

氣設(shè)備出了故障，應(yīng)及時通知電工進(jìn)行處理，其他人員不得擅自處理。

8、設(shè)備的傳動裝置必須有堅固的安全防護(hù)罩，一切安全設(shè)施不

得任意搬動、撤毀。設(shè)備檢查或檢修，需搬動防護(hù)裝置時事畢后一定

要恢復(fù)原狀。

9、在工作場所不準(zhǔn)打鬧，工作時間不準(zhǔn)擅自離崗、串崗和睡崗。

10、不準(zhǔn)在電氣開關(guān)旁邊堆放任何東西，不準(zhǔn)在電機(jī)旁邊燒烤東

西，不準(zhǔn)跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)靠著機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備打瞌睡。

11、學(xué)徒工、實習(xí)生和新調(diào)入工種人員，必須通過學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)

過安全部門考核或考試合格后，方能單獨操作。來學(xué)習(xí)參觀人員，應(yīng)

持有關(guān)部門同意的介紹信，并通過安全教育后，由專人帶領(lǐng)才能進(jìn)入

生產(chǎn)現(xiàn)場。

12、啟動設(shè)備之前，應(yīng)先檢查設(shè)備周圍，確保無障礙物，并發(fā)出

開車訊號后，才能開車。

手選工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁吃酒進(jìn)班和睡眠不足進(jìn)班，堅持班前15分鐘安全學(xué)習(xí)。

2、嚴(yán)禁用濕手和帶濕手套推拉電氣開關(guān)，禁止把衣物，鐵件及

其他物品掛在開關(guān)上。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，必須立即拉掉開關(guān)，處理

完善后，才能開車。

3、來往行走和跨越皮帶時，防止踩踏掉進(jìn)漏斗，皮帶前端的手

選工在搬大塊礦石時，防止礦塊打腳以及碰傷別人。

4、及時放空漏斗的礦石，防止漏斗堆死。

5、進(jìn)班前穿好工作服、膠鞋、帶好安全帽，防止衣袖、辮子轉(zhuǎn)

入皮帶并防止鐵屑、礦石刮破腳。嚴(yán)禁穿高跟鞋進(jìn)班。

6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程，并認(rèn)真做好交接班。

7、振篩工進(jìn)行班前必須詳細(xì)檢查機(jī)器螺絲松緊情況、傳動部分、

電氣開關(guān)、線路絕緣各部潤滑情況是否正常。

8、必須按規(guī)格、容量大小安裝保險絲，如連續(xù)燒斷二次，禁止

再接第三次，需找電工處理完善后才能開車。

9、振動篩被礦塊堆積或卡塞，絕對禁止運轉(zhuǎn)中處理，應(yīng)立即停

車處理后，才能繼續(xù)開車，電流不得超過4——5安培。

10、設(shè)備的安全裝置不得任意拆除，須嚴(yán)格加強維護(hù)。

11、冬天烤火的爐子須有專人管理，每個火爐底下必須墊鐵板或

磚塊，以防燒壞地樓，引起火災(zāi)。

行車安全操作規(guī)程

一、行車操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核取行操作證后方能上崗

作業(yè)。

二、行車操作人員應(yīng)正確穿戴好勞動保護(hù)（即膠鞋、工作服、工

作帽等）后才能進(jìn)行操作。

三、開車前應(yīng)對下列主要設(shè)備進(jìn)行檢查：

1、三根裸銅線是否緊直，有無脫落斷裂；

2、行車上下各部分的導(dǎo)線，有無與裸銅線脫落的現(xiàn)象；

3、縱行、橫行、起重的三個電動機(jī)、剎車器、各開關(guān)有無線頭

脫落，接觸不良的現(xiàn)象；

4、各部機(jī)件，如齒輪傳動機(jī)構(gòu)的螺絲、螺帽、鍵槽等有無松脫

的危險；

5、鋼絲繩有無脫落的現(xiàn)象；

6、吊鉤是否靈活好用、有無脫落的現(xiàn)象；

7、電氣與電器設(shè)備各部分的油孔潤滑是否足夠；

8、縱行、橫行車軌跨度有無變動，固緊縱行、橫行導(dǎo)軌的道釘、

螺絲、螺帽是否有松動的現(xiàn)象。

四、操作時注意事項：

1、上班前，行車司機(jī)應(yīng)將行車仔細(xì)檢查一遍，如有故障，應(yīng)及

時處理；

2、上班時應(yīng)先作一次空載試車，全部機(jī)件特別是剎車靈活無故

障才能正式開車；

3、開車前應(yīng)先鳴鈴；

4、行車架上、梁上有人時不許開動；

5、開車時不許將任何物品放置于操縱室和車架上，以免落下傷

人；

6、縱行發(fā)生故障不能開動時，嚴(yán)禁用人推著行車；

7、行車時，吊起的重物離地不能超過1米，空吊鉤應(yīng)離卷揚地

面3米以上；

8、行車所吊重物不得超過本身規(guī)定的負(fù)荷，非指定的吊具不得

使用；

9、行車吊起重物應(yīng)垂直向上，不許斜吊；

10、行車轉(zhuǎn)向，從上向下、從左向右，一定要待電動機(jī)完全停止

轉(zhuǎn)動后再換方向；

11、不許同時開動兩種動作，如：縱行、橫行；

12、吊起重物應(yīng)注意平衡，凡吊此類物品均應(yīng)先試車，確定牢靠

后再吊重行走；

13、在運行中，操作人員應(yīng)經(jīng)常注意各部分的故障及雜音，如發(fā)

現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停車檢修；

五、下班時應(yīng)注意：

1、空吊鉤卷揚離地面至少3米；

2、將所有開關(guān)拉開，下行車后將總開關(guān)拉開；

3、下班后行車吊鉤上不允許懸吊重物；

六、行車有專人操作，其他人不許開動。

七、在行車下工作的人員注意行車運行情況，只許站在重物旁邊

接卸重物，以免傷人。

永磁筒一一輯組合中強磁選機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)操作：

1、檢查控制柜內(nèi)是否干凈，控制線路是否有松動或脫落，柜體

是否可靠接地。

2、合上控制柜內(nèi)各斷路器，等待各電源上電正常和觸摸屏初始

化后進(jìn)入操作界面。

3、按工藝人員要求調(diào)整好設(shè)備運行各工藝參數(shù)（磁筒和上下磁

輯轉(zhuǎn)速、各分礦板位置、給料大?。?。

4、啟動設(shè)備運行：

（1）如果采用手動操作，則在手動操作頁面依次按下“手動控

制、下輻電源、下輻啟動、上輻電源、上輻啟動、磁筒電源、磁筒啟

動、給料電源”,開為“ON”，關(guān)為“OFF”。

（2）如果采用自動操作，則在自動操作頁面按下“自動控制”，

開為“ON”，關(guān)為“OFF”。

5、開啟提升機(jī)。

6、打開料倉進(jìn)行給模。

二、停機(jī)操作：

1、停止料倉給料。

2、待停止給料5分鐘左右后停止提升機(jī)運轉(zhuǎn)。

3、等提升機(jī)停止5分鐘左右后停止設(shè)備運行。

1）、如果采用手動操作，則在手動操作頁面依次按下“給料電源、

磁筒啟動、磁筒電源、上輻啟動、上輻電源、下輻啟動、下輻電源、

手動控制”,開為手N”，關(guān)為“OFF”。

2）、如果采用自動操作，則在自動操作頁面按下“自動控制”，

開為“ON”,關(guān)為“OFF”。

三、注意事項：

1、不得隨意用鐵類物質(zhì)接觸磁場區(qū)域。

2、交接班或停機(jī)下班時搞好工作區(qū)域衛(wèi)生。

振動篩安全操作規(guī)程

1、運行前檢查彈簧是否斷裂，吊桿絲扣是否打壞或松動，

并檢查篩梁護(hù)膠是否損壞或脫落。

2、皮帶輪銷子及止緊螺絲是否可靠，篩面有無磨損及堵塞情況。

3、檢查處理后聽準(zhǔn)“開車”訊號方能按開車順序開車，運行正

常后方能給礦，中途如發(fā)出異常聲響，立即停車查明原因及時處理。

4、停車時必須先停止給礦待篩上無礦石時，方可停車。

5、為了保證良好的篩分效率，篩面必須張緊，破洞必須補好，

并經(jīng)常清理，給礦必須均勻分布篩面，如礦石跑偏，調(diào)節(jié)吊桿予以糾

正。

水力分級機(jī)安全操作規(guī)程

1、給礦和打開上升水前，應(yīng)檢查各分級室，清除堵塞物。

2、給礦進(jìn)入分級室后，立即打開各級室上升水，控制水量，第

一室最大，二、三、四室逐室減少，并從各室玻璃窗上窺視分級狀況

是否良好，應(yīng)保證各室無沉淀積砂。

3、給礦不能越過分級室，應(yīng)在槽內(nèi)加上緩沖器。

4、停車量待各室礦砂放出后，停止上升水。

5、作業(yè)中注意有無檢查排礦管直徑是否磨損，應(yīng)及時更換。

皮帶運輸機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢查各潤滑部位的油質(zhì)油量，皮帶接頭是否牢固完整，各部

螺絲是否緊固，皮帶與皮帶之間是否有礦石或其他雜物，如有及時清

除。

2、按訊號次序開車，開車時要注意皮帶上是否有人。

3、皮帶開動后，檢查上下托滾是否轉(zhuǎn)動靈活，如不靈活應(yīng)及時

修理或更換。

4、調(diào)整皮帶中心，防止皮帶跑偏，及時更換漏斗的膠皮擋板，

以防礦石從縫中擠出，杜絕撕破皮帶。

5、停車前先停給礦，待皮帶礦石運完后方可停車（緊急情況例

外）。

6、各傳動部位的防護(hù)罩應(yīng)保持完整，如因檢修拆除，事后必須

恢復(fù)原狀。

7、通知停電應(yīng)迅速將開關(guān)拉下，如停車時間很長，則應(yīng)將皮帶

上的礦石除去。

8、經(jīng)常打掃皮帶運輸機(jī)托架上的殘礦，保持清潔。

螺旋分級機(jī)安全操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前檢查：

1）、各齒輪咬合是否良好，葉片、襯板是否斷裂，各部螺絲是否

堅固，螺旋口是否脫落或被堵塞，提升裝置是否靈活，槽內(nèi)是否有雜

物或大塊礦石，以及各加油點的油質(zhì)油量是否良好。

2）、傳動皮帶輪牙輪梢子是否有松動，咬合是否良好，皮帶松緊

是否合適。

3）、電氣各部分是否合乎規(guī)定。

4）、溜槽是否阻塞及破損，工作場所有無障礙。

2、聽準(zhǔn)“正式開車”記號后，按順序開車，電動機(jī)的開停方法

按電動機(jī)操作方法進(jìn)行。

3、如槽內(nèi)礦石過多埋死，則將螺旋升起運轉(zhuǎn)，逐漸放下將礦石

運出，待螺旋運轉(zhuǎn)正常后才能給礦。

4、運轉(zhuǎn)中注意葉片、襯板等是否松動，雜物不使進(jìn)螺旋，以防

卡死，如發(fā)現(xiàn)異常聲響，停車查明原因及時處理。

5、經(jīng)常注意馬達(dá)溫升，如因負(fù)荷過大，引起馬達(dá)發(fā)燒，則應(yīng)減

少給礦量。

5、如因給礦過多而引起溢流粒度過粗時，則停止給礦，待礦石

運出后再進(jìn)行給礦。

6、螺旋停車時，須待槽內(nèi)礦石運完后方可停車。

7、各部須防護(hù)罩及防護(hù)欄桿必須安全可靠。

8、檢修螺旋必須拉下總開關(guān)切斷電源，以防意外。

砂泵安全操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前檢查各潤滑點是否有足夠的油量，擰緊各部連接螺絲

及地腳螺絲，檢查泵室、葉輪、橡膠圈及底殼的磨損程度，傳動部分

及電器部分是否良好。

2、開車前要搬動皮帶輪轉(zhuǎn)1-2圈，檢查是否有鐵器及雜物卡死

葉輪。

3、聽準(zhǔn)開車信號后，按順序開車待正常運轉(zhuǎn)后才能給礦。

4、開車后，先打清水1—2分鐘，然后給礦；停車時，先停給礦,

再打清水1一2分鐘，待機(jī)體內(nèi)及排礦管內(nèi)沖洗干凈后再按停車順序

進(jìn)行。

5、經(jīng)常注意排礦管的暢通以及有無漏出礦水現(xiàn)象。嚴(yán)防泥礦水

漏沖入電動機(jī)及其它電器設(shè)備。

6、防止木塊、鐵片等雜物沖入泵內(nèi)。

7、突然停電或故障停車必須立即堵塞過礦管，拉下電源開關(guān)，

打開底殼放礦孔，將泥沙沖洗干凈。

8、運轉(zhuǎn)中檢查軸承及電動機(jī)溫度，并經(jīng)常注意是否有異常響聲,

發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停車及時處理。

濃縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前檢查各加油點是否有足夠的油量，油質(zhì)是否合乎要求。

2、檢查各傳動齒輪嚙合情況是否良好。

3、檢查靠背輪間隙是否合乎要求。

4、檢查完后啟動一下，看耙子是否埋死，遇有埋死情況，須將

耙子提高待刮出一部分礦泥石后，再將耙子逐步放下。

5、運轉(zhuǎn)中檢查溢流水和排礦濃度是否合乎要求。

6、運轉(zhuǎn)中檢查中心給礦器及排礦口是否堵塞。

7、運轉(zhuǎn)中有不正常響聲應(yīng)及時停車處理。

抬浮搖床工安全操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前檢查

1）、傳動箱及搖動盒內(nèi)是否有適當(dāng)?shù)挠土?，彈簧松緊是否合適，

肘板嚙合是否良好，調(diào)坡裝置是否靈活，搖動撐鐵的位置是否合乎前

進(jìn)高后退低的要求，否則進(jìn)行調(diào)整，給水和給礦槽有無損壞，調(diào)礦給

水的楔子是否正常。

2）、傳動部分皮帶輪是否卡死，梢子有無松動，皮帶松緊是否合

適。

3）、扳動皮帶輪使偏心停止在上方，易于啟動。

2、運轉(zhuǎn)中檢查油泵是否上油，潤滑是否良好，有異常響聲停車

處理。

3、檢查沖程、沖次是否合乎規(guī)定，給礦給水是均勻。

4、檢查精礦、中礦、尾礦分帶是否明顯，分接器是否適宜。

5、檢查油藥管路是否暢通，藥劑用量是否合乎規(guī)定。

藥劑用量：

硫酸：3-4公斤/噸

黃藥：0.35公斤/噸

柴油:0.2-0.9公斤/噸

6、經(jīng)常檢查精礦質(zhì)量，保證含砒在5%以下。

7、停電、停車時，要拉下電源開關(guān)，關(guān)閉水管。

8、停車時先停給礦，待搖床上礦砂排完再停車。

磁選機(jī)安全操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前檢查皮帶是否損傷，各部螺絲是否緊固，各潤滑是良

好，電氣部分是否良好。

2、開車應(yīng)先開動磁選機(jī)和發(fā)電機(jī)，再開動提升機(jī)。

3、運轉(zhuǎn)中按原礦性質(zhì)和要求調(diào)整電壓、電流和空氣隙。

4、運轉(zhuǎn)中如有不正常響聲以及皮帶跑偏時應(yīng)及時停車處理。

5、給礦要保持均勻，并注意不使中斷保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查硅整流及線包的溫升情況，以防燒壞。

7、油泵要經(jīng)常運轉(zhuǎn)，油泵輸油管每季應(yīng)徹底清理一次。

8、交接班時應(yīng)交接清所處理礦砂性質(zhì)。

攪拌桶安全操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前檢查葉輪是否磨損，桶內(nèi)有無礦砂堆積，各部螺

絲是否緊固。

2、啟動時應(yīng)先用手搬動，無卡塞時，才能起動。

3、運轉(zhuǎn)中注意不使破布、鐵器等雜物落入桶內(nèi)。

4、運轉(zhuǎn)中注意軸承溫升，有異常響聲應(yīng)及時停車處理。

5、停車時先停給礦，待桶內(nèi)礦砂排出后，方停車，防止礦砂沉

積桶內(nèi)。

浮選機(jī)安全操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前檢查浮選槽內(nèi)有無異物和沉淀的礦石，如有及時清理,

檢查液面調(diào)節(jié)閥門是否靈活，空氣吸入管是否堵塞。

2、首先開動精選槽及掃選槽，其次開動粗選槽和調(diào)漿桶并開始

加藥。

3、運轉(zhuǎn)中如有異常響聲應(yīng)停車及時處理。

4、浮選機(jī)停車時，應(yīng)先停給礦和加藥，待槽內(nèi)泡沫完后再按粗、

掃、精的順序停車。

5、預(yù)計停車時間較長或無法估計開車時間，則必須放空浮槽底

及調(diào)漿桶底，平時應(yīng)每旬清理一次。

6、浮選用藥量為：硫酸3-5公斤/噸；黃藥0.35-4公斤/噸，2#

油0.1-0.15公斤/噸，先加硫酸,攪拌3-5分鐘再加黃藥和2#油。

7、加藥時，勿使藥物接觸人體，以防燒壞衣服或燙傷皮膚。

8、精選池子裝滿后必須及時清理。

藥劑工安全操作規(guī)程

1、熟悉作業(yè)所用藥劑的性質(zhì)、用途及配制方法，以及添加點。

2、配藥時按規(guī)定制成一定濃度的藥液添加。

3、按規(guī)定控制藥劑用量，并根據(jù)礦石性質(zhì)的變化進(jìn)行調(diào)整。

4、配制有腐蝕性的藥劑時勿使藥劑濺到皮膚上及衣服上，配制

毒性藥劑時，人要站在上風(fēng)處。

5、配制易水解的藥劑時，要按本班處理量配制藥劑用量。

精選藥劑用量表

名單位力口藥抬浮浮選作用

稱點

硫公斤攪拌3-42-3調(diào)整PH值

酸/噸桶

黃公斤攪拌0.350.25-浮砒（捕

藥/噸桶0.4收劑）

柴公斤攪拌0.2-捕收劑

油/噸桶0.4

2號公斤攪拌0.1起泡劑

油/噸桶

注：1、將濃硫酸稀釋時，只準(zhǔn)將硫酸倒入水中;

2、單槽浮選藥劑加入浮選槽內(nèi)。

鄂式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前檢查各加油點的油質(zhì)油量，以及各部螺絲的緊固情況,

破碎腔有無礦石或其他雜物卡死，拉桿和彈簧是否斷裂，抽風(fēng)機(jī)及其

他附屬設(shè)備是否良好，包括安全裝置和電氣部分。

2、先開抽風(fēng)機(jī)后開老虎口，運轉(zhuǎn)中如無異常響聲，確保正常后,

才能開始給礦，否則應(yīng)及時停車處理。

3、換齒板或處理其他故障時，必須拉下電氣控制開關(guān)，以防意

外。

4、給礦前添加防塵噴水，嚴(yán)禁干式作業(yè)，給礦必須均勻，嚴(yán)禁

“擠數(shù)”給礦。

4、正常停車先停給礦，待老虎口破碎腔內(nèi)無礦石時，再停老虎

口，最后停抽風(fēng)機(jī)，如遇突然停電，須將腔內(nèi)礦石取出。

5、經(jīng)常檢查老虎口粒度是合格并經(jīng)常調(diào)節(jié)虎口排礦口。

6、嚴(yán)格檢查給礦部分是否有金屬物及爆炸物，防止掉入機(jī)內(nèi)發(fā)

生事故。

7、下班時應(yīng)打掃好衛(wèi)生交班。

斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前檢查潤滑情況是否良好，各部螺絲是否緊固。

2、檢查皮帶是否跑偏和斗子有無卡塞。

3、啟動運轉(zhuǎn)正常后才給礦，不得先給礦后啟動。

4、運轉(zhuǎn)中注意機(jī)器運轉(zhuǎn)的聲音，檢查有無刮幫、卡死及溜槽堵

死情況，有無漏礦和跑灰現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

5、停車時先停給礦待機(jī)內(nèi)礦砂卸凈后才可停車。

6、經(jīng)常檢查給礦閘門有無堵塞現(xiàn)象及每班檢查一次提升停帶及

斗子。

圓錐破碎機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前十查：

①查破碎機(jī)腔內(nèi)有無礦石堆積和雜物；

②查地腳螺絲、調(diào)節(jié)螺絲、聯(lián)軸螺絲是否松動；

③查油箱、油量、油質(zhì)是否合乎要求；

④查風(fēng)筒口是否通暢；

⑤查鎖緊裝置：液壓、氮氣壓力是否合乎要求；

⑥查水質(zhì)、水量是否合乎要求；

⑦查油泵是否漏油；

⑨查排礦口距離是否合乎要求；

⑩查鋪機(jī)及附屬設(shè)備及電器是否完好。

2、開車與停車順序：

開車：

①先打開水封開關(guān)，啟動潤滑站油泵，待回油通過玻璃指示器

后，再啟動圓錐破碎機(jī)；

②觀察空載電流是否正常，破碎壁、軌向壁、圓錐頭有無松動，

聲響是否異常；

③圓磨運轉(zhuǎn)正常后，再啟動通風(fēng)機(jī)一5#皮帶一螺旋分級機(jī)一4#皮

帶一3#皮帶一電磁鐵和金屬探測器一振動篩一給碎一停車。停車順序

與開車相反，緊急停車時先停給礦，再停給礦皮帶，然后停圓磨機(jī)。

3、運轉(zhuǎn)中的注意事項:

①聽聲響：電機(jī)、齒輪、軸承聲響是否正常；

②查振動：聯(lián)軸器振動不超過0.3m/m,傳動軸向竄動部超過

0.6m/m,圓磨支撐軸不能連續(xù)跳動，如有連續(xù)跳動，必有大塊或鐵件

循環(huán)通過，應(yīng)停車處理，經(jīng)常檢查漏斗、分配盤、軌向壁、圓錐套是

否有松動現(xiàn)象；

③測溫度：電動機(jī)電子和軸承溫升不超過70℃,圓錐軸承溫升不

超過60℃,潤滑回油溫度不超過50℃,水溫保持在20-25℃；

④查液壓：蓄勢器氮氣壓力應(yīng)保持在70-80kg/cm2,壓油應(yīng)保持

在80T00kg/cm2;

⑤看水封：無水或濁水都不能開水，水壓不能過高；

⑥查電流：100千瓦主機(jī)負(fù)荷電流不應(yīng)超過150A,1.1KW電流負(fù)

荷不應(yīng)超過4.5A,電壓應(yīng)在340-420V之間；

⑦油量、油質(zhì)保持要求的條件；

⑧查礦口：保持破碎粒度和給礦粒度，適當(dāng)調(diào)整排礦口，防止大

塊、粉礦及泥巴進(jìn)入破碎腔；

⑨其它：圓錐自轉(zhuǎn)數(shù)不能超過15r/min,經(jīng)常檢查抽風(fēng)機(jī)，給礦

皮帶和取鐵系統(tǒng)。

10、排礦口調(diào)整及沖壓方法：

①調(diào)整排礦口時應(yīng)停車消除鎖緊力，即將1#截止閥關(guān)閉，打開

2#截止閥，使緊鎖缸卸壓，然后啟動液壓站油泵，搬動手動換向閥，

使推動缸動作，推動防塵罩帶動調(diào)整套，使軌向壁下降或上升，切忌

一次調(diào)整的過多，最多2-3格，并由大向小調(diào)，調(diào)好后，將調(diào)整器鎖

好；

②緊鎖時，首先蓄能器充入70-80kg/cm2壓力的氮氣，然后關(guān)閉

手動換向閥和2#截止閥，打開1#截止閥，開動油泵，向鎖緊缸和蓄

能器沖壓，油壓達(dá)到100kg/ck,便打開油泵，將電動開關(guān)扳到自動

位置，注意工作時截止閥是常開口。

水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)前檢查機(jī)體內(nèi)部分螺絲有無松動，蓮蓬頭及進(jìn)出口端盤

根、放氣閥、連接法瑯等有無漏水現(xiàn)象，排水管閘匚是否關(guān)閉，扳動

靠背輪是否靈活。

2、先扳動靠背輪二周再進(jìn)行開車，按電動機(jī)操作方法啟動。

3、啟動時，必須注意電機(jī)聲響是否正常，電流表指針是否在額

定電流范圍內(nèi)，否則必須停止啟動，進(jìn)行細(xì)致檢查（額定啟動電流為

額定電流的2.5-3倍）。

4、結(jié)冰天氣如遇停車時間較長，必須將泵內(nèi)剩水放出或每隔一

至二小時開動一次，以防凍裂。

5、經(jīng)常注意水源的渾濁情況，如礦泥成分過多，應(yīng)立即向調(diào)度

室匯報，采取緊急措施。

6、操作高壓泡時必須用令克棒和橡皮手套。

7、水泵運行中的注意事項

1）、經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過正常電流時，當(dāng)

電壓超過±5%左右時，應(yīng)停車檢查原因，進(jìn)行處理。

2）、檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃,滾動軸承不

得超過75C,電動機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑情況,

油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。

3）、檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動。

4）、注意各部音響及振動情況，有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪

聲。

5）、檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。

6）、經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化

情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行，

不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、穿戴好勞動用品，辯發(fā)入帽，緊束衣裳；

2、大錘、錘刀、刮刀手柄要牢固方可使用；

3、鑿削時，鑿子和手錘不準(zhǔn)對準(zhǔn)有人的方向，握錘的手不準(zhǔn)戴

手套，