2015年工作總結(jié)與2016年工作計(jì)劃

2015年年工作總結(jié)與2016年工作計(jì)劃目錄

Contents112015年工作回顧與分析2015年數(shù)據(jù)分析2015年存在的問(wèn)題2016年規(guī)劃、方案2341一、2015年上半年工作回顧與分析

品管部2015年上半年工作回顧主要有以下幾方面：1.人員概況：

品管部上半年共15人22一、2015年上半年工作回顧與分析

2.原料檢驗(yàn)：3.制程控制：

2燈具組件封裝制程管控封裝組件燈具未生產(chǎn)2835燈珠：批檢、巡檢；重點(diǎn)焊線測(cè)試及實(shí)驗(yàn)。生產(chǎn)浪費(fèi)。制程良率92.05%—99.47%之間T8燈管和吸頂燈3一、2015年上半年工作回顧與分析

4.成品情況：

2成品情況對(duì)庫(kù)存的燈具再次進(jìn)行了檢驗(yàn)庫(kù)存組件，由于堆放時(shí)間較久，地區(qū)灰塵較多，出貨前必須提前清洗備貨封裝庫(kù)存大多為當(dāng)時(shí)的檔外品、品質(zhì)異常隔離品，及原先宇泰的成品庫(kù)存，2015年上半年生產(chǎn)的成品基本上都已出貨完成。另外，封裝倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存環(huán)境目前沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。燈具比較大的事件是出貨3000支T8玻璃燈管，碎裂675支；封裝車間主要出貨對(duì)象是公牛集團(tuán)，另外還有燈具車間、佛光照明、祐浚貿(mào)易；組件沒(méi)有出貨。燈具組件封裝出貨4一、2015年上半年工作回顧與分析

5.培訓(xùn)情況：

6.客訴總結(jié)：

2

培訓(xùn)A.公司內(nèi)部消防演練培訓(xùn)B.車間管理制度培訓(xùn)C.新員工上崗培訓(xùn)D.參加職業(yè)管理培訓(xùn)E.三體系培訓(xùn)F.參加辦公軟件使用培訓(xùn)G.向檢驗(yàn)員提供工藝、計(jì)算機(jī)操作等方面的書籍和資料，進(jìn)行了自學(xué)討論，相互學(xué)習(xí)5一、2015年上半年工作回顧與分析

7.計(jì)量校驗(yàn)：

2計(jì)量?jī)x器總計(jì)：50件預(yù)計(jì)費(fèi)用：￥250002015.5已到期6一、2015年上半年工作回顧與分析

8.體系運(yùn)行：9.認(rèn)證：

2體系體系完善文件控制程序庫(kù)存成品銷售備貨控制程序客戶退換貨處理控制程序外購(gòu)成品檢測(cè)加工處理方案客戶投訴處理控制程序封裝組件燈具2015年5月完成：2835、3014、5730、HP燈珠ROHS認(rèn)證并通過(guò)。2015年5月TUV年度審核通過(guò)產(chǎn)品認(rèn)證、審核認(rèn)證7因組件和燈具大部分時(shí)間沒(méi)有生產(chǎn)，所以有些數(shù)據(jù)沒(méi)有整理，以封裝數(shù)據(jù)為主。1、原物料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)：

從統(tǒng)計(jì)便看出，來(lái)料問(wèn)題主要

體現(xiàn)在支架上，后續(xù)我們會(huì)加

大支架的抽檢力度。二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析382、制程抽檢統(tǒng)計(jì)二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析393、出貨統(tǒng)計(jì)：

2015年上半年共出貨27291.094K，其中燈具車間2188.094K、佛光照明2104K、祐浚貿(mào)易121K、公牛集團(tuán)22878K單位：K

另注：燈具車間出貨3000支T8玻璃燈管二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析3104、良率統(tǒng)計(jì)：

通過(guò)圖表分析：

良率基本差不多，趨于正常。a.3、4月份符合率較高也穩(wěn)定，主

要是物料統(tǒng)一，基本沒(méi)變更，環(huán)

境也較符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求；B.5月份符合率相比較來(lái)說(shuō)較低，主

要是物料變更較頻繁（晶片），

另外，也受環(huán)境因素有所影響，

溫濕度開始變高。二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析3115、生產(chǎn)不良項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)

a.固晶二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析312b.焊線二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析313c.點(diǎn)膠二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析314d.下單顆、測(cè)試、包裝二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析315

通過(guò)以上生產(chǎn)不良項(xiàng)目圖表統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)：

1.異物為主要生產(chǎn)不良項(xiàng)目，總計(jì)占到所有不良項(xiàng)目近50%比例。2.生產(chǎn)中常出現(xiàn)的主要不良項(xiàng)目。二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析3166.原物料處理事件統(tǒng)計(jì)：二、2015年上半年數(shù)據(jù)分析3172015年上半年存在問(wèn)題與不足：三、2015年存在問(wèn)題與不足4問(wèn)題與不足人員配置不足，崗位無(wú)法固定。原物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有些不適用，更換慢。物料使用、產(chǎn)品可追溯制度、品質(zhì)異常處理不夠完善。

成品儲(chǔ)存條件及出貨共享做的不充分。品質(zhì)控制計(jì)劃和實(shí)驗(yàn)計(jì)劃不完善。人員物料檢驗(yàn)制程管控儲(chǔ)存、出貨品質(zhì)控制18四、2015年下半年規(guī)劃方案519二、部門組織架構(gòu)設(shè)置、人員配備：

計(jì)劃在2015年下半年通過(guò)外聘或內(nèi)部培養(yǎng)3名工程師、

另外，填補(bǔ)檢驗(yàn)人員：組件3名、燈具3名。

四、2015年下半年規(guī)劃方案520三、2015年下半年改進(jìn)措施：

1.增加人員，或內(nèi)部培訓(xùn)上崗。2.制定合適的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3.嚴(yán)格執(zhí)行品質(zhì)管控制度，注重消耗品的節(jié)約，開源節(jié)流。4.完善產(chǎn)品可追溯性制度，進(jìn)一步完善品質(zhì)控制計(jì)劃。

5.制定較為詳細(xì)完善的產(chǎn)品信賴度實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)于物料的更換和工藝上的改變要嚴(yán)格按照信賴度實(shí)驗(yàn)計(jì)劃要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并且提高信賴度實(shí)驗(yàn)頻次。

6.制定系統(tǒng)的品質(zhì)異常處理程序，優(yōu)化工作流程。7.及時(shí)或定期召開品質(zhì)會(huì)議，對(duì)出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行討論和傳達(dá)。

8.嚴(yán)格控制影響品質(zhì)的因素，例如，生產(chǎn)溫度和濕度，使環(huán)境因要求素標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)一步保證生產(chǎn)良率。四、2015年下半年的目標(biāo)及預(yù)算：

2015年下半年封裝車間計(jì)劃平均良率達(dá)到97.50%，平均符合率達(dá)到93%。燈具車間與組件車間根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況定。

四、2015年下半年規(guī)劃方案521

2015年下半年主要成本預(yù)算：

1.人員成本預(yù)算：共234000元（檢驗(yàn)員共15人、主管2人、預(yù)計(jì)增加3工程師）2.儀器校驗(yàn)成本預(yù)算：20000元。3.計(jì)量設(shè)備損耗備件成本預(yù)算：5000元。4.人員加班費(fèi)成本預(yù)算：64800元（滿產(chǎn)情況下沒(méi)人每天加班4