TWZSJD 2350-2024 移動式斜切割機

ICS25.140.20CCSK64

WZSJD團 體 標 準T/WZSJD2350—2024移動式斜切割機Mobileobliquecuttingmachine2024-07-20發(fā)布 2024-07-20實施溫州市機電技術(shù)協(xié)會 發(fā)布T/WZSJDT/WZSJD2350—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1型號、分類和基本參數(shù) 2基本要求 2技術(shù)要求 3試驗方法 5檢驗規(guī)則 7標志、隨機文件和附件、包裝、運輸和貯存 8質(zhì)量承諾 9前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機電技術(shù)協(xié)會標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州日益機電科技有限公司本文件參加起草單位：德長環(huán)保股份有限公司、浙江銘博汽車部件股份有限公司、溫州市潤新機械制造有限公司、浙江偉明自控軟件技術(shù)有限公司、溫州市中工精密模具有限公司、溫州美瑞克液壓科技有限公司、浙江鉅裕機械設(shè)備有限公司。本文件主要起草人：張麗乾、文軍、王長學(xué)、溫陳德、黃浩、王安樂、吳志鵬、朱俊杰、張勇貴、黃少國。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州日益機電科技有限公司負責(zé)解釋。T/WZSJD2350T/WZSJD2350—2024PAGEPAGE5移動式斜切割機范圍本標準規(guī)定了斜切割機的術(shù)語和定義、型號、分類和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、隨機文件和附件、包裝運輸和貯存、質(zhì)量承諾。本標準適用于鋸割有色金屬如鋁以及木材和類似材料且鋸片直徑不大于400mm的可移動式斜切割機。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB3883.1—2014 手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第1部分：通用要求GB4343.1 家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第1部分：發(fā)射GB4343.2 家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第2部分：抗擾度GB/T9088—2008 電動工具型號編制方法GB/T3883.309-2021309GB/T26125 定GB/T29783—2013 電子電氣產(chǎn)品中六價鉻的測定原子熒光光譜法GB/T29784.2—2013 電子電氣產(chǎn)品中多環(huán)芳烴的測定第2部分氣相色譜-質(zhì)譜法EPA3540C—1996 索氏提取法(SoxhletExtraction)EPA8270D—2014 氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用法測定把半揮發(fā)性有機化合物(Semivolatile OrganicCompoundsbyGasChromatography/MassSpectrometry)術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。斜切割機 mitresaw用一旋轉(zhuǎn)的開齒鋸片來鋸割有色金屬如鋁及木材或類似材料的工具。復(fù)合式斜切割機 compoundmitresaw懸臂可以同時繞著斜切割機支架和鋸臺進行復(fù)合式旋轉(zhuǎn)的斜切割機。滑動式復(fù)合斜切割機slidingcompoundmitresaw鋸片截斷動作的同時可伴隨著滑動的復(fù)合式斜切割機。交流斜切割機ACMitresaw采用交流電源驅(qū)動的斜切割機。直流斜切割機DCMitresaw采用可充電電池驅(qū)動的斜切割機。型號、分類和基本參數(shù)型號切割機型號應(yīng)符合GB/T9088-2008的規(guī)定。分類按斜切割機的結(jié)構(gòu)型式分為常規(guī)斜切割機、復(fù)合式斜切割機、滑動式復(fù)合斜切割機。按斜切割機的電源型式分為交流斜切割機、直流斜切割機?；緟?shù)基本參數(shù)如表1所示。1 數(shù)鋸片規(guī)格mm率W額定輸出轉(zhuǎn)矩N·m190≥500≥1.5210≥700≥2.0250≥900≥2.5305≥1100≥3.0355≥1300≥3.5基本要求防護罩體用合金鑄件，除加強筋外，其設(shè)計壁厚不應(yīng)小于3mm。應(yīng)具備采用有限元分析軟件或?qū)嵨餃y試對載荷、剛性、強度性能進行校核的能力。斜切割機的人機交互界面應(yīng)符合人機工程學(xué)。原材料160N/m。塑料外殼應(yīng)使用阻燃等級UL94-HBUL94V-0F制造零部件表面噴涂過程應(yīng)在封閉環(huán)境下，采用自動化噴涂設(shè)備進行。復(fù)雜壓鑄件的機械加工過程應(yīng)采用帶刀庫數(shù)控銑床。壓鑄件去毛刺過程應(yīng)采用自動化切邊模具。檢驗檢測應(yīng)具備三坐標精密測量復(fù)雜零部件尺寸、外形、相對位置的檢驗檢測能力。應(yīng)具備溫升、自動負載耐久性測試及驗證能力。技術(shù)要求環(huán)境條件斜切割機應(yīng)能在下列環(huán)境條件下額定運行：——海拔不超過1000m；——環(huán)境空氣溫度不超過40℃；——空氣相對濕度不超過90%(25℃)。安全一般要求斜切割機的安全要求，除應(yīng)符合本標準條款外，其余皆應(yīng)符合GB3883.1和GB/T3883.309-2021的有關(guān)規(guī)定。注：直流斜切割機和電池包的安全要求應(yīng)滿足GB3883.1—2014附錄K和附錄L的規(guī)定。機械性能穩(wěn)定性斜切割機處于任意角度組合時，機頭從最低位置自動復(fù)位后，機身不得傾倒或底座任何部位位移不得超過100mm。機頭復(fù)位壽命機頭復(fù)位結(jié)構(gòu)扭簧經(jīng)過10萬次壽命測試后，不應(yīng)出現(xiàn)扭簧斷裂現(xiàn)象，機頭應(yīng)在2s內(nèi)回復(fù)到位。電氣性能電氣強度電氣強度的要求應(yīng)符合GB3883.1—2014 附錄D的規(guī)定?？蛰d電流空載電流應(yīng)小于額定電流的60%?？蛰d轉(zhuǎn)速n0±10發(fā)熱發(fā)熱應(yīng)符合GB3883.1—2014 中第12章的規(guī)定。過載Ⅱ類或具有Ⅱ類結(jié)構(gòu)的I類工具，在過載條件下，防電擊保護不應(yīng)受到損害，應(yīng)符合GB3883.1—2014中18.5的規(guī)定。有害物質(zhì)2多環(huán)芳烴物質(zhì)應(yīng)符合表3要求，與皮膚接觸時間超過30秒的部件應(yīng)符合二類要求，與皮膚接觸時間少于30 秒的部件或與皮膚沒有接觸的部件應(yīng)符合三類要求具體多環(huán)芳烴種類見表4。2 值有害物質(zhì)名稱限值要求mg/kg鉛（Pb）1000汞（Hg）10002 ）有害物質(zhì)名稱限值要求mg/kg六價鉻（Cr6+）1000鎘（Cd）100多溴聯(lián)苯（PBBs）1000多溴二苯醚（PBDEs）1000鄰苯二甲酸二（2-乙基已基）酯（DEHP）1000鄰苯二甲酸甲苯基丁酯（BBP）1000鄰苯二甲酸二丁基酯（DBP）1000鄰苯二甲酸二異丁酯（DIBP）10003 求多環(huán)芳烴物質(zhì)二類三類苯并[a]蒽0.5mg/kg1mg/kg?0.5mg/kg1mg/kg苯并[b]熒蒽0.5mg/kg1mg/kg苯并[k]熒蒽0.5mg/kg1mg/kg苯并[a]芘0.5mg/kg1mg/kg茚苯[1,2,3-cd]芘0.5mg/kg1mg/kg二苯并[a,h]蒽0.5mg/kg1mg/kg苯并[g,h,i]苝0.5mg/kg1mg/kg（苊、苊烯、蒽、熒蒽、芴、菲、芘）總和10mg/kg50mg/kg萘2mg/kg10mg/kg多環(huán)芳烴16項總和10mg/kg50mg/kg4 序號多環(huán)芳烴物質(zhì)CAS編號1苊82-32-92苊烯208-96-83蒽120-12-74苯并[a]蒽56-55-35苯并[b]熒蒽205-99-26苯并[k]熒蒽207-08-97苯并[g,h,i]苝191-24-28苯并[a]芘50-32-89?218-01-910二苯并[a,h]蒽53-70-311熒蒽206-44-012芴86-73-713茚苯[1,2,3-cd]芘193-39-514萘91-20-315菲85-01-816芘129-00-0外觀質(zhì)量塑料外殼不得有氣泡、裂紋、銀絲，同一塑料件應(yīng)色澤均勻。金屬件涂層應(yīng)牢固，應(yīng)無起層、剝落、劃痕等缺陷。表面應(yīng)清潔、無油污。外露金屬件應(yīng)無銳邊和毛刺。0.5mm，錯位應(yīng)小于0.5mm。銘牌及標示應(yīng)牢固且無卷曲地貼在規(guī)定位置。輸出效率額定功率下，斜切割機的輸出效率應(yīng)不小于60%。角度與精度鋸片與靠柵的角度精度應(yīng)符合以下要求：0900.4°；45450.4°。鋸片與工作臺角度精度應(yīng)符合以下要求：0900.4°；45450.4°。工作臺角度定位誤差工作臺的角度定位誤差應(yīng)不大于0.5°。工作臺面高度差活動工作臺和輔助工作臺的支撐面高度差應(yīng)不大于0.3mm。鋸片端面跳動在距鋸片齒頂5mm的圓周上測得的跳動值應(yīng)不大于0.4mm。振動和噪聲振動額定電壓下運轉(zhuǎn)，機殼和手柄應(yīng)無明顯麻振感；空載狀態(tài)下，在手柄握持位置測得的頻率計權(quán)加速度有效值應(yīng)不超過5m/s2。噪聲額定電壓下運行應(yīng)無雜聲和異常聲音，空載時噪聲聲功率級平均值應(yīng)不大于105dB（A）。電磁兼容性（EMC）斜切割機的電磁兼容測試，包括發(fā)射和抗擾度，應(yīng)符合GB4343.1、GB4343.2的規(guī)定。負載耐久不更換任何配件的條件下，交流斜切割機運行時間應(yīng)大于100h，直流斜切割機不要求。試驗方法一般檢查一般安全檢測按照GB3883.1、GB/T3883.309-2021的規(guī)定進行。機械性能穩(wěn)定性測試方法如下：——將機器水平放置于標準大理石地面，然后將機器設(shè)置成任意的角度組合；——將機頭從下限位置釋放并使其自動復(fù)位；測量機身的位移；如機身側(cè)翻或底座任何部位的位移超過100mm，則測試失敗，返修后應(yīng)重新進行測試。測試結(jié)果應(yīng)符合6.2.2.1的規(guī)定。機頭復(fù)位壽命6.2.2.2的規(guī)定。電氣性能電氣強度按照GB3883.1—2014 附錄D的規(guī)定進行，測試結(jié)果應(yīng)符合6.2.3.1的規(guī)定?？蛰d電流用電流電壓功率表測量，至少抽測3臺，并記錄數(shù)值，測量結(jié)果應(yīng)符合6.2.3.2的規(guī)定?？蛰d轉(zhuǎn)速用閃光測速儀測量，至少抽測3臺，并記錄數(shù)值，測量結(jié)果均應(yīng)符合6.2.3.3的規(guī)定。發(fā)熱按照GB3883.1—2014 第12章的規(guī)定進行，測試結(jié)果應(yīng)符合6.2.3.4的規(guī)定。過載按照GB3883.1—2014 中18.5的規(guī)定進行，測試結(jié)果應(yīng)符合6.2.3.5的規(guī)定。材料GB/T26125—201129783—20136.3.1的規(guī)定。EPA3540C—1996EPA8270D—20146.3.1的規(guī)定。多環(huán)芳烴(PAHs)16GB/T29784.2—20136.3.2的規(guī)定。外觀外殼、涂層及表面目測檢查，必要時進行色卡對比，檢查結(jié)果應(yīng)符合6.4.1、6.4.2、6.4.3的規(guī)定。結(jié)合面檢查方法如下：——目測檢查，手指觸摸；——用塞尺比對合縫和錯位。檢查結(jié)果應(yīng)符合6.4.4的規(guī)定。銘牌及標示目測檢查。必要時用浸水的布擦拭15s，再用浸過汽油的布擦拭15s，然后檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合6.4.5的規(guī)定。電機效率15角度與精度鋸片與靠板夾角將工作臺指針對準底座上的0°位置，用角度尺檢查，轉(zhuǎn)動工作臺并重復(fù)前面步驟3次，記錄數(shù)453鋸片與工作臺夾角將搖臂角度指針指向于0°位置，用角度尺檢查；轉(zhuǎn)動搖臂并重復(fù)前面步驟3次，記錄數(shù)值；將搖臂角度指針指向于4536.6.2的規(guī)定。工作臺角度定位誤差將工作臺轉(zhuǎn)至任一定位角度，聽到清脆的定位聲后用角度尺檢查鋸片與工作臺夾角；重新定位工作臺，重復(fù)測量3次，要求偏差均在要求范圍內(nèi)。檢查結(jié)果應(yīng)符合6.6.3的規(guī)定。工作臺面高度差將刀口尺平放在工作臺支撐平面上，用塞尺測量刀口尺與臺面板之間的最大間隙。檢查結(jié)果應(yīng)符合6.6.4的規(guī)定。鋸片端面跳動5mm振動和噪聲振動按照GB3883.1—2014 附錄I的規(guī)定檢查，測量結(jié)果應(yīng)符合6.7.1的規(guī)定。噪聲按照GB3883.1—2014 附錄I的規(guī)定檢查，測量結(jié)果應(yīng)符合6.7.2的規(guī)定。電磁兼容電磁兼容測試按照GB4343.1、GB4343.2的規(guī)定進行，測量結(jié)果應(yīng)符合6.8的規(guī)定。負載耐久10s空載、10s額定負載下循環(huán)運行，記錄運行時間。測試結(jié)果應(yīng)符合6.9的規(guī)定。檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗產(chǎn)品須經(jīng)出廠檢驗合格后方允許出廠。如有一項ABC類不合格，則判為不合格品。型式檢驗有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改進，可能影響產(chǎn)品主要性能；批量生產(chǎn)時進行周期性檢驗,每年至少一次；新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品；出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異。除需要提供的零/檢驗項目出廠檢驗和形式檢驗項目見表5。5 目序號章條檢驗項目名稱出廠檢驗型式檢驗不合格類別16.3材料檢測√B26.4.1,6.4.2,6.4.3一般外觀檢查√√C36.4.4結(jié)合面檢查√√C46.4.5銘牌及標示檢查√√B56.5輸出效率檢查—√B66.6角度與精度檢查√√B76.7.1振動測量√C86.7.2噪聲測量—√C96.8電磁兼容(EMC)測試——√B106.9負載耐久測試—√B116.2.1一般安全防護檢查√A126.2.2.1穩(wěn)定性測試√A136.2.2.2機頭復(fù)位壽命測試—√A146.2.3.1電氣強度測試√√A156.2.3.2空載電流測量√√B166.2.3.3空載轉(zhuǎn)速測量√B176.2.3.4發(fā)熱測試√A186.2.3.5過載測試—√A注1:“√”表示進行該項檢查，“—”表示不進行該項檢查。注2:每個檢查內(nèi)容應(yīng)有不同的不合格類別，不合格類別主要按以下內(nèi)容來區(qū)：A：零缺陷控制項目（安全/特別故障）；B：重要控制項目（會使整機出現(xiàn)主要性能故障；C：一般控制項（一般性能指標）。標志、隨機文件和附件、包裝、運輸和貯存標志每臺斜切割機應(yīng)在明顯、平整的位置上設(shè)置銘牌，銘牌上應(yīng)標有下列項目：產(chǎn)品型號與