DBJT 13-200-2025 福建省樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標準

DB工程建設(shè)地方標準編號：DBJ/T13-200-2025Fujianprovincetechnicalstandardforanticorrosionofpilefoundationandundergroundstructure福建省樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標準Fujianprovincetechnicalstandardforanticorrosionofpilefoundationandundergroundstructure工程建設(shè)地方標準編號：DBJ/T13-200-2025住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號：J12845-2025主編單位：廈門市建設(shè)工程質(zhì)量安全站國機陸原工程設(shè)計研究有限公司批準部門：福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳實施日期：2025年6月1日2025年福州3根據(jù)《福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于公布全省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行業(yè)2022年第三批科學技術(shù)計劃項目的通知》（閩建科〔2022〕15號）的要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國內(nèi)外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本標準。本標準的主要技術(shù)內(nèi)容是：1．總則；2．術(shù)語和符號；3．基7．防腐蝕工程質(zhì)量檢驗與驗收；附錄。本標準修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1．調(diào)整了樁基礎(chǔ)在腐蝕性環(huán)境中的適用條件；2．對工作年限50年的樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)進行了較系統(tǒng)規(guī)定；對于設(shè)計工作年限100年的，提出了建議；3．調(diào)整了Cl-腐蝕介質(zhì)環(huán)境中混凝土防腐蝕規(guī)定和最大Cl-含量指標；增加28天齡期氯離子遷移系數(shù)和抗硫酸鹽的抗壓強度耐蝕系數(shù)等指標；4．對預(yù)制樁、灌注樁和現(xiàn)澆地下結(jié)構(gòu)混凝土分別提出防腐蝕基本要求；增加了地下結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件混凝土防腐蝕基本要求；充實了樁身混凝土防護要求；5．充實了預(yù)制樁接樁防腐蝕要求、并增加施工接樁位置不符合要求時的處理措施；充實了空心樁樁尖選擇和防腐蝕要求；6．增加了鋼樁接樁防腐蝕要求，充實了鋼樁防腐蝕有關(guān)規(guī)定；7．增加了錨桿最低防腐蝕等級、防腐蝕保護等級和防護措施規(guī)定；充實了錨桿注漿體和筋體防腐蝕配套體系；8．增加了承臺（橋墩）、地下結(jié)構(gòu)周邊外側(cè)面防腐蝕技術(shù)內(nèi)容；增加了臨海項目及礦山法海底隧道等地下結(jié)構(gòu)后澆帶鋼筋防腐蝕要求；9．增加了參與地下結(jié)構(gòu)抗浮貢獻的深基坑圍護結(jié)構(gòu)防腐蝕措施規(guī)定；10．增加了植樁防腐蝕技術(shù)要求；11．增4加了環(huán)境改善（基坑圍護）防腐蝕技術(shù)要求；12．修改了分項工程的劃分。本標準由福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責管理，由廈門市建設(shè)工程質(zhì)量安全站負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳科技與設(shè)計處（地址：福州市北大路242號，郵編：350001）和廈門市建設(shè)工程質(zhì)量安全站（地址：廈門市斗西路209號電控大廈6樓，郵編：361004以供今后修訂時參考。本標準主編單位：廈門市建設(shè)工程質(zhì)量安全站國機陸原工程設(shè)計研究有限公司廈門華巖勘測設(shè)計有限公司本標準參編單位：廈門華旸建筑工程設(shè)計有限公司廈門安捷建筑工程有限公司福建省五方建設(shè)集團有限公司福建古豪建設(shè)工程有限公司福建省九龍建設(shè)集團有限公司廈門海升建設(shè)有限公司中建材（福建）勘測設(shè)計有限公司廈門城健建設(shè)有限公司泉州泰景建材有限公司廣東三和管樁有限公司本標準主要起草人：林梁許勇鐵韓冬謝鑫廖良輝王紅旗張朝慧肖鋒魏巍夏柱波陳玉斌張海鵬陳榕福戴文彬陳加才洪瑞達黃清和方均坪林少宏何友林本標準主要審查人：戴一鳴侯偉生晏音陳振建黃可明彭伙水李峻5 2術(shù)語和符號 22.1術(shù)語 22.2符號 3基本規(guī)定 4巖土工程勘察要點 5防腐蝕設(shè)計 5.1一般規(guī)定 5.2混凝土及原材料 5.3預(yù)制樁防腐蝕設(shè)計 5.4混凝土灌注樁防腐蝕設(shè)計 205.5鋼樁防腐蝕設(shè)計 225.6錨桿防腐蝕設(shè)計 255.7植樁防腐蝕設(shè)計 295.8地下結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計 315.9環(huán)境改善防腐蝕設(shè)計 346防腐蝕施工 356.1一般規(guī)定 356.2基樁的防腐蝕施工 356.3混凝土的防腐蝕施工 406.4防腐蝕材料的施工 417防腐蝕工程質(zhì)量檢驗與驗收 427.1質(zhì)量控制 427.2質(zhì)量檢驗 4367.3驗收 46附錄A防腐蝕分項工程質(zhì)量控制資料核查記錄 49附錄B防腐蝕施工隱蔽驗收記錄 50附錄C預(yù)制樁防腐蝕檢驗批質(zhì)量驗收記錄 51附錄D灌注樁防腐蝕檢驗批質(zhì)量驗收記錄 52附錄E鋼樁防腐蝕檢驗批質(zhì)量驗收記錄 53附錄F錨桿防腐蝕檢驗批質(zhì)量驗收記錄 54附錄G植樁防腐蝕檢驗批質(zhì)量驗收記錄 55附錄H地下結(jié)構(gòu)防腐蝕檢驗批質(zhì)量驗收記錄 56附錄J基坑圍護工程防腐蝕檢驗批質(zhì)量驗收記錄 57附錄K基層處理檢驗批質(zhì)量驗收記錄 58附錄L防腐蝕分項工程質(zhì)量驗收記錄 59本標準用詞說明 60引用標準名錄 61附：條文說明 6471GeneralProvisions 2TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 3BasicRequirements 4KeyPointsofGeotechnicalEngineeringInvestigation 75AnticorrosiveDesign 5.1GeneralRequirements 5.2ConcreteandRawMaterials 5.3AnticorrosiveDesignofPprecastPiles 5.4AnticorrosiveDesignofConcreteCast-in-placePiles 205.5AnticorrosiveDesignofSteelPiles 225.6AnticorrosiveDesignofAnchors 255.7AnticorrosiveDesignofPlantingPiles 295.8AnticorrosiveDesignofUndergroundStructure 315.9AnticorrosiveDesignofEnvironmentImprovement 346AnticorrosiveConstruction 356.1GeneralRequirements 356.2AnticorrosionConstructionofPiles 356.3AnticorrosiveConstructionofConcrete 406.4ConstructionofAnticorrosionMaterials 417AnticorrosiveQualityCheckingandAcceptance 427.1QualityControl 427.2QualityChecking 4387.3Acceptance 46AppendixAAnti-corrosionSubBranchofEngineeringQualityControlDataVerificationRecords 49AppendixBAnti-corrosionConstructionConcealedAcceptanceRecords 50AppendixCPrecastPilAcceptanceRecord 51AppendixDCastingCast-inplacePileAnti-corrosionInspectionBatchQualityAcceptanceRecord 52AppendixESteelPileAnti-corrosionInspectionBatchQualityAcceptanceRecord 53AppendixFAnchorRodAnti-corrosionInspectionBatchQualityAcceptanceRecord 54AppendixGPlantingPileAnti-corrosionInspectionBatchQualityAcceptanceRecord 55QualityAcceptanceRecord 56InspectionBatchQualityAcceptanceRecord 57AppendixKGrass-rootsTreatmentInspectionBatchQualityAcceptanceRecord 58AppendixLAnti-corrosionSub-itemsEngineeringQualityAcceptanceRecord 59ExplanationofWordinginThisStandard 60ListofQuotedStandards 61Addtion：ExplanationofProvisions 6411.0.1為規(guī)范福建省樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計、施工和質(zhì)量驗收行為，保障樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)的防腐蝕設(shè)計與施工質(zhì)量，確保樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)工程滿足設(shè)計工作年限要求，制定本標準。1.0.2本標準適用于建筑和市政工程樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)防腐蝕的勘察、設(shè)計、施工和質(zhì)量驗收。1.0.3樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計應(yīng)遵循預(yù)防為主、防護結(jié)合的原則，綜合考慮安全、綠色、技術(shù)、經(jīng)濟等因素確定防腐蝕措施。1.0.4樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計、施工和質(zhì)量驗收，除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和福建省現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。22.1術(shù)語2.1.1樁基礎(chǔ)piledfoundation由設(shè)置于巖土中的樁和與樁頂聯(lián)結(jié)的承臺共同組成的基礎(chǔ)或由柱與樁直接聯(lián)結(jié)的單樁基礎(chǔ)，簡稱樁基；包括基樁（單樁）和承臺。2.1.2地下結(jié)構(gòu)undergroundStructure指位于地面（含坡面）、水面以下的所有混凝土結(jié)構(gòu)；包括地下室、隧道、共同管溝等地下建筑結(jié)構(gòu)及其外圍（如基坑圍護）或相聯(lián)結(jié)的且與土、水（含僅一個側(cè)面）接觸的結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如基礎(chǔ)、橋墩、錨桿等）。2.1.3植樁法pilingmethod指按設(shè)計要求的樁長，先采用機械成孔到位，讓樁孔內(nèi)充滿水泥土或注入水泥土、混凝土或其他固樁液，再依靠預(yù)制樁桿自重或壓樁設(shè)備將預(yù)制樁壓入的施工方法。2.1.4混凝土抗硫酸鹽等級KSSulfateresistancegradeofconcreteKS用抗硫酸鹽侵蝕試驗方法測得最大干濕循環(huán)次數(shù)來劃分的混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能等級。2.1.5混凝土抗硫酸鹽耐蝕系數(shù)KfSulfateresistancecoefficientofconcreteKf指3個硫酸鹽侵蝕試件抗壓強度平均值與3個對比試件抗壓強度平均值的比值。32.1.6水玻璃類防腐蝕材料solubleglassclassmaterials水玻璃是由堿金屬氧化物和二氧化硅結(jié)合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，又稱泡花堿。2.1.7樹脂類防腐蝕材料resinsclassanticorrosivematerials樹脂是許多植物正常生長中分泌的一類物質(zhì)，由多種成分混合而成，其中有樹脂酸、樹脂醇、樹脂烴以及它們的一些更高的聚合物；分為天然樹脂和合成樹脂兩大類。2.1.8瀝青類防腐蝕材料asphaltclassanticorrosivematerials瀝青是一種棕黑色有機膠凝狀物質(zhì)，主要成分是瀝青質(zhì)和樹脂，其次有高沸點礦物油和少量的氧、硫和氯的化合物。2.1.9涂料類防腐蝕材料paintclassanticorrosivematerials涂料是由成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和助劑等按一定配方配制而成的材料；分為油性涂料、纖維涂料、合成涂料和無機涂料；按涂料或漆膜性狀可分為溶液、乳膠、溶膠、粉末、有光、消光和多彩美術(shù)涂料等。2.1.10聚合物水泥砂漿類防腐蝕材料polymercementmortarclassanticorrosivematerials聚合物水泥防水砂漿是由水性高分子聚合物材料、普通硅酸鹽水泥、石英砂為主要成分，并加入多種改性助劑配制而成。2.1.11環(huán)氧樹脂涂層鋼筋epoxyresincoatedsteelreinforcingbars指在普通鋼筋表面采用靜電噴涂粉末高溫熔融結(jié)合工藝而制成一層環(huán)氧樹脂保護涂層的鋼筋或成品鋼筋，包括環(huán)氧樹脂涂層鋼筋和鍍鋅環(huán)氧涂層鋼筋。2.2符號c——電通量指標庫侖；4Cl-——氯離子；DRCM——試驗測得的氯離子擴散系數(shù)；KS——混凝土抗硫酸鹽等級；Kf——混凝土抗硫酸鹽耐蝕系數(shù)；SO42-——硫酸根離子；ωlim——最大裂縫寬度限值；λ——錨桿抗拉強度設(shè)計值折減系數(shù)；△——保護層誤差。53.0.1樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)采取的防腐蝕技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計工作年限和耐久性的要求。3.0.2樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)場地環(huán)境類別、腐蝕性等級和作用類型進行防腐蝕設(shè)計與施工。3.0.3環(huán)境腐蝕性介質(zhì)對建筑材料長期作用下的腐蝕性，可分為強腐蝕、中腐蝕、弱腐蝕、微腐蝕4個等級。多種腐蝕性介質(zhì)同時作用同一部位時，腐蝕性等級應(yīng)取最高者。當沿地面以下深度的腐蝕性等級不同時，可按不同腐蝕性等級分別采取不同的防腐措施；無法區(qū)分或辨識時，應(yīng)取腐蝕性等級最高者。3.0.4樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：1設(shè)計工作年限、環(huán)境類別及耐久性、腐蝕性等級及作用類2有利于減輕環(huán)境腐蝕性作用的樁型、地下結(jié)構(gòu)型式及其構(gòu)造措施；3結(jié)構(gòu)材料的防腐蝕要求；4鋼筋的混凝土保護層厚度；5混凝土裂縫控制要求；6防水、排水等構(gòu)造措施；7防腐蝕附加措施或多重防護措施；8施工養(yǎng)護及施工質(zhì)量驗收要求；9結(jié)構(gòu)使用階段的維護、修復(fù)與監(jiān)測要求。3.0.5樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)裂縫控制及其表面裂縫最大寬度計算值ωlim不應(yīng)超過表3.0.5中的限值，裂縫控制等級劃分應(yīng)按現(xiàn)行國家6標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定執(zhí)行。注：1當構(gòu)件混凝土保護層厚度超過30mm時，裂縫計算時可取為30mm；2表中抗拔樁的內(nèi)容僅適用于地下室埋深≥7m或?qū)訑?shù)≥2層的抗拔樁；其它情況下的鋼筋混凝土抗拔樁按表中鋼筋混凝土地下結(jié)構(gòu)的內(nèi)容執(zhí)行；3括弧中的內(nèi)容適用于預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁、預(yù)應(yīng)力混凝土實心方樁；4當采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時，混凝土構(gòu)件裂縫寬度限值可采用無環(huán)氧涂層鋼筋混凝土構(gòu)件的1.2倍。3.0.6樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)防腐蝕工程需要變更設(shè)計、材料替代或采用新技術(shù)、新材料時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位同意確認。采用新技術(shù)、新材料時，應(yīng)通過專家論證并符合現(xiàn)行國家標準《建筑與市政地基基礎(chǔ)通用規(guī)范》GB55003有關(guān)性能的要求。74.0.1建設(shè)場地勘察評價水和土對建筑材料的腐蝕性時，應(yīng)結(jié)合樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計要求，按現(xiàn)行國家標準《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021和現(xiàn)行地方標準《巖土工程勘察標準》DBJ/T13-84的規(guī)定進行分級評價。4.0.2巖土工程勘察評價水和土對建筑材料的腐蝕性應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)對收集的區(qū)域氣象、水文和地質(zhì)資料進行分析；2查明地下水類型、賦存條件和補給、徑流及排泄條件，提供地下水初見水位、穩(wěn)定水位、地下水位變化幅度和近3年～5年最高地下水位或海水潮汐最大變化幅度；3查明地表水的分布特征及與地下水的水力聯(lián)系，提供樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計所需的水文地質(zhì)參數(shù)；4評價建設(shè)場地水、土對建筑材料的腐蝕性，確定其腐蝕性等級。4.0.3巖土工程勘察，應(yīng)查明場地是否存在對地下水或地表水可能造成污染的污染源，并評價可能受污染的程度，查明地下水的分布、運動規(guī)律及其與污染作用的關(guān)系。4.0.4當場地附近存在污染源時，應(yīng)查明場地被污染和可能被污染的程度，并對污染程度進行分類，分類標準應(yīng)符合下列要求：1未被污染的擬建場地；2可能被污染的擬建場地；3已被污染的擬建場地；4被污染的已建場地。4.0.5污染土勘察應(yīng)根據(jù)工程特點和防腐蝕設(shè)計要求選擇適宜的8勘察手段，并按現(xiàn)行國家標準《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021和現(xiàn)行地方標準《巖土工程勘察標準》DBJ/T13-84的規(guī)定進行4.0.6勘察時應(yīng)有針對性采取水、土試樣進行水、土化學試驗或土的原位電化學測試，判別其腐蝕性作用類型及等級，并根據(jù)腐蝕性作用類型及等級提出相應(yīng)的防腐蝕措施的建議。4.0.7場地環(huán)境類型劃分，水、土試樣采集數(shù)量及位置，測試項目和評定等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021、《工程勘察通用規(guī)范》GB55017和現(xiàn)行地方標準《巖土工程勘察標準》DBJ/T13-84的規(guī)定。95.1一般規(guī)定5.1.1樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)按巖土工程勘察報告提供的場地環(huán)境類型、腐蝕性等級和設(shè)計工作年限及其耐久性要求采取相應(yīng)的防腐蝕措施。本標準所提供的防腐蝕設(shè)計參數(shù)、指標和防護措施，適用的設(shè)計工作年限為50年；設(shè)計工作年限為100年的防腐蝕設(shè)計，應(yīng)由建設(shè)單位組織研究和試驗，并經(jīng)專家論證后確定。5.1.2設(shè)計采用的鋼筋（含防腐、耐蝕鋼筋）質(zhì)量標準，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用鋼》GB/T1499、《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065、《鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋》GB/T33953、《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》GB/T33959、《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》JG/T502和現(xiàn)行地方標準《耐蝕鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用標準》DBJ/T13-342的有關(guān)規(guī)定。5.1.3設(shè)計采用的防腐蝕材料質(zhì)量標準，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑石油瀝青》GB/T494、《工業(yè)硅酸鈉》GB/T4209、《混凝土外加劑》GB8076、《雙酚A型環(huán)氧樹脂》GB/T13657、《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736、《混凝土防腐阻銹劑》GB/T31296、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119、《混凝《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)標準》JGJ/T192、《鋼筋混凝土阻銹劑》JT/T537、《高氯化聚乙烯防腐涂料》HG/T4338和現(xiàn)行地方標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標準》DBJ/T13-77的有關(guān)規(guī)定。5.1.4設(shè)計宜調(diào)整承臺埋深，使樁身避開腐蝕性等級相對較高的區(qū)段；或合理配置接樁位置，使接樁接頭進入未被污染或腐蝕性等級相對較低的區(qū)段，進入深度不宜小于1m。5.1.5在確定腐蝕性環(huán)境對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的作用等級時，不宜考慮混凝土表面防水層對腐蝕性介質(zhì)的阻隔作用。5.1.6在腐蝕性環(huán)境中，當深基坑圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)件兼做地下結(jié)構(gòu)的永久構(gòu)件時，應(yīng)按所處環(huán)境的腐蝕性等級采取防腐蝕措施。5.1.7涉及雜散電流干擾腐蝕性環(huán)境中的樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)按電力專業(yè)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2混凝土及原材料5.2.1水泥品種的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；在微、弱腐蝕條件下，也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；2受堿液（OH-）作用環(huán)境時，應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得選用高鋁水泥或以鋁酸鹽成分為主的膨脹水泥；3硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的熟料中，鋁酸三鈣含量宜控制在8%以下；當采用大摻量摻合料、低水膠比配制時，可放寬至8%～10%；在腐蝕介質(zhì)為Cl-時，可放寬至8%～12%；4當腐蝕性環(huán)境中硫酸根離子含量小于或等于2500mg/L時，可使用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；當腐蝕性環(huán)境中硫酸根離子含量小于或等于8000mg/L時，可使用高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；5當腐蝕介質(zhì)為Cl-時，不應(yīng)采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；在同時存在SO42-和Cl-腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，不宜采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。5.2.2混凝土摻合料應(yīng)符合下列規(guī)定：1當采用硅酸鹽水泥時，宜摻入礦物摻合料；當采用普通硅酸鹽水泥時，可摻入礦物摻合料；在硫酸鹽為強腐蝕的條件下，摻合料不宜采用高鈣粉煤灰；在硫酸鹽腐蝕環(huán)境中，摻合料不得采用石灰石粉；使用礦物摻合料混凝土的水膠比不宜大于0.45；2摻合料宜采用磨細礦渣（?；郀t礦渣）、粉煤灰、硅粉，摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定，在計算礦物摻合料用量時，應(yīng)計入水泥中已有的礦物含量，當水泥廠家無法提供水泥中的礦物含量時，則該品種水泥不應(yīng)用于拌制有礦物摻合料的混凝土；3混凝土可采用兩種或兩種以上礦物摻合料，使用前應(yīng)經(jīng)過試驗確定，不得添加對混凝土有害的堿骨料等成分；4礦物摻合料的各項性能指標等要求應(yīng)經(jīng)過試驗確定。5.2.3外加劑應(yīng)符合下列要求：1外加劑對混凝土的性能應(yīng)無不利影響，對鋼筋不應(yīng)有腐蝕作用，嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境造成污染的外加劑；2不同品種外加劑復(fù)合使用時，使用前應(yīng)經(jīng)相容性試驗確定；3外加劑與水泥的適應(yīng)性，使用前應(yīng)經(jīng)試驗確定；不宜采用無機鹽類的早強劑；4受堿液作用環(huán)境時，不得采用鋁酸鹽類膨脹劑；在硫酸鹽為強腐蝕的條件下，不宜使用鋁酸鹽、硫酸鹽、鈣質(zhì)、鎂質(zhì)膨脹劑；5當腐蝕介質(zhì)為Cl-時，外加劑中Cl-含量應(yīng)滿足混凝土的使用限值要求；在預(yù)制樁和預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁中，不得采用單一的亞硝酸鹽類的阻銹劑；6鋼筋阻銹劑的摻量應(yīng)通過試驗確定。5.2.4骨料應(yīng)符合下列要求：1骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬，具有良好級配的天然河砂或機制砂、碎石或卵石；砂及粗骨料的含泥量、泥塊含量和堅固性指標等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55008的規(guī)定；2在酸性介質(zhì)中，宜采用石英石或花崗石骨料；3在堿性介質(zhì)中，宜采用石灰石、石英石或花崗石骨料；4砂的氯離子含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55008等有關(guān)規(guī)定；海砂不得用于預(yù)應(yīng)力混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；水泥砂漿和素混凝土骨料不應(yīng)采用未經(jīng)凈化處理的海砂；5不得采用可能發(fā)生堿-骨料反應(yīng)的活性骨料。5.2.5混凝土拌和用水質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)通用標準》GB55008等有關(guān)規(guī)定；不得采用受海水等有害介質(zhì)污染的水。5.2.6當腐蝕介質(zhì)為Cl-時，混凝土防腐蝕措施應(yīng)符合下列規(guī)定：1當腐蝕性等級為弱或中時，宜采用水膠比不大于0.45的較大摻量的礦物摻合料混凝土；當腐蝕性等級為強時，應(yīng)采用水膠比不大于0.4的大摻量礦物摻合料混凝土；單摻粉煤灰的摻量不宜小于30%，單摻磨細礦渣的摻量不宜小于50%，且宜復(fù)合使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加礦渣或兩種以上的礦物摻合料；2腐蝕性等級為弱時，宜摻入鋼筋阻銹劑；腐蝕性等級為中、強時，應(yīng)摻入鋼筋阻銹劑；鋼筋阻銹劑的用量應(yīng)根據(jù)設(shè)計工作年限內(nèi)腐蝕介質(zhì)進入混凝土中的量確定；在設(shè)計工作年限內(nèi)進入混凝土中鋼筋表面的Cl-含量無法確定時，內(nèi)摻型單功能阻銹劑摻量可參照表5.2.6-1的推薦摻量，其它類型阻銹劑根據(jù)生產(chǎn)廠家推薦量并經(jīng)試驗確定摻量；弱中強注：1表中摻量數(shù)字為每立方米混凝土的阻銹劑摻量（kg）；2阻銹劑中有效阻銹成分應(yīng)不低于30%。3在同時存在SO42-和Cl-腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，宜按Cl-腐蝕介質(zhì)為主采取防腐蝕措施；設(shè)計混凝土時除應(yīng)考慮單摻或雙摻礦物摻合料以外，宜摻入多功能阻銹劑，其摻量應(yīng)根據(jù)SO42-和Cl-腐蝕介質(zhì)的含量以及對施工混凝土的性能要求經(jīng)試驗確定；4在中、強腐蝕性環(huán)境中，設(shè)計應(yīng)明確樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)混凝土抗Cl-侵入性指標（Cl-遷移系數(shù)或電通量指標），其中Cl-遷移系數(shù)指標應(yīng)符合本標準，當采用電通量指標評價時，可按表5.2.6-2的規(guī)定執(zhí)行。弱中強5.2.7當腐蝕介質(zhì)為SO42-時，混凝土防腐蝕措施應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽水泥；當采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥時，應(yīng)摻入抗硫酸鹽外加劑并宜摻用礦物摻合料；2外加劑、摻合料種類和用量應(yīng)在試驗研究的基礎(chǔ)上、并結(jié)合混凝土表面采取專門的防腐蝕附加措施，經(jīng)綜合分析后確定；3處于SO42-濃度大于1500mg/L的干濕交替變化環(huán)境的地下混凝土結(jié)構(gòu)體中，應(yīng)在混凝土表面采取附加防腐蝕涂層；4在中、強腐蝕性環(huán)境中，設(shè)計應(yīng)明確樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)等混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能指標；抗硫酸鹽侵蝕性能指標應(yīng)符合本標準第5章有關(guān)條文的規(guī)定。5.2.8當腐蝕介質(zhì)為其它化學物質(zhì)時，所采取的防腐蝕措施，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標準》GB/T50046和《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標準》GB/T50476的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.9灌注樁、現(xiàn)澆地下結(jié)構(gòu)、地下結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件和預(yù)制樁混凝土防腐蝕基本要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55008的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表5.2.9-1、表5.2.9-2、表5.2.9-3和表5.2.9-4的規(guī)定。-最大含量(%)含量3)弱中強保護層厚-最大含量(%)含量3)弱按本標準行中強保護層厚-最大含量(%)含量3)弱中強注：1地下結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件主要包括：地下盾構(gòu)隧道襯砌管片和地下共同管溝、市政綜合管廊與頂管等結(jié)構(gòu)使用的預(yù)制混凝土構(gòu)件；2當現(xiàn)澆混凝土未摻入礦物摻合料時，表中“水膠比”為“水灰比”；強腐蝕環(huán)境下，采用機制砂的泵送混凝土施工時，最大水膠比可取不大于0.40；3對于有防水要求的地下室結(jié)構(gòu)，膠凝材料用量不宜小于320kg/m3,其中水泥用量不宜小于260kg/m3;4預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件最大Cl-含量為膠凝材料用量的0.06%，最低強度等級應(yīng)按表中提高一個等級；5地下結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級尚應(yīng)符合《建筑與市政工程防水通用規(guī)范》GB55030及《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108的規(guī)定；6當場地下臥土層中存在淤泥層時，采用擠土工藝成樁的灌注樁（如沉管灌注樁保護層厚度應(yīng)增加10mm。保護層厚含量(%)含量3)注：本標準中所指的空心樁包括預(yù)應(yīng)力管樁和空心方樁等，其它類型預(yù)制空心樁的防腐蝕措施可參照執(zhí)行；實心方樁包括預(yù)應(yīng)力實心方樁和普通實心方樁等。5.2.10腐蝕性環(huán)境中采用的鋼筋（含防腐、耐蝕鋼筋），除應(yīng)符合本標準第5.1.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1同一構(gòu)件中的受力鋼筋，宜使用同牌號的鋼筋；2使用不同牌號熱軋鋼筋時，其混凝土構(gòu)件的防腐蝕能力和耐久性設(shè)計要求應(yīng)相同；3不銹鋼鋼筋和耐蝕鋼筋等耐腐蝕鋼筋可用于腐蝕性等級較高的混凝土構(gòu)件，但不銹鋼不得用于含氯離子介質(zhì)作用的部位；4錨桿桿體材料不應(yīng)采用鍍鋅鋼材（鋼筋）；5不同金屬材料接觸的部位，宜采用有效的隔離措施；6采用環(huán)氧涂層鋼筋的混凝土，可同時摻加鋼筋阻銹劑，但不得與外加電流陰極防護聯(lián)合使用。5.3預(yù)制樁防腐蝕設(shè)計5.3.1混凝土預(yù)制樁結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》GB/T13476、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標準》GB/T50046、《預(yù)應(yīng)力混凝土實心方樁》JC/T2723、《預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁》JG/T197、《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)標準》JGJ/T406等外，尚應(yīng)符合本標準。5.3.2當場地地下水、土等介質(zhì)對混凝土和鋼筋混凝土中的鋼筋具有腐蝕性時，預(yù)制樁的樁型與型號選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)滿足樁受力和耐久性的要求；2采用空心樁的壁厚不應(yīng)小于110mm；3在腐蝕性環(huán)境中，不應(yīng)選用A型預(yù)應(yīng)力管樁，當用于抗拔樁時、應(yīng)選用B型或B型以上的預(yù)制樁；4在強腐蝕環(huán)境下，應(yīng)選用樁身防腐蝕性能滿足要求的預(yù)制樁樁型，其型號（組別）的選擇應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。BB注：1本表中的樁型號與本標準第5.3.1條規(guī)定的國家和行業(yè)現(xiàn)行標準里的樁型號一致，若采用其他標準劃分的樁型號、應(yīng)通過專家論證；2預(yù)制樁接頭處極限彎矩應(yīng)不低于樁身極限彎矩；3在腐蝕性環(huán)境中，預(yù)制樁需穿越孤石、密實砂土、卵石、碎石、拋填石等堅硬復(fù)雜地層時，設(shè)計宜采用清障或引孔沉樁措施。5.3.3預(yù)制樁樁身混凝土除應(yīng)符合本標準第5.2.9條的規(guī)定外，樁身混凝土最低防護要求應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。樁型弱中強空心樁Kf3.表面涂刷防腐涂層厚度(μm）DRCM-12m2/s)2.表面涂刷防腐涂層厚度(μm）pH值2.表面涂刷防腐涂層厚度(μm）實心方樁Kf3.表面涂刷防腐涂層厚度(μm）DRCM-12m2/s)pH值注：1當土中含有酸性液體pH≤3.0、環(huán)境水中Cl-≥20000mg/L時，樁基礎(chǔ)的防護措施應(yīng)專門研究；2當采用電通量作為混凝土抗Cl-侵入性的指標時，按本標準表5.2.6-2的電通量指標執(zhí)行；3樁基礎(chǔ)所處的環(huán)境地下水、土的腐蝕性介質(zhì)主要為SO42-和Cl-且其中Cl-<20000mg/L，當樁身混凝土采用或摻入耐腐蝕材料后已能夠滿足防腐蝕性能要求時，可不再采用表中2和3的技術(shù)措施；4當有兩類以上介質(zhì)同時作用時，應(yīng)分別滿足各自的防護要求，但相同的防護措施可不疊加；5氯離子遷移系數(shù)和抗硫酸鹽等級檢測試驗方法按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082執(zhí)行。5.3.4在腐蝕性環(huán)境中，預(yù)制樁的接樁應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制樁的接樁應(yīng)滿足樁受力和耐久性的要求，可采用焊接連接或機械連接；2應(yīng)減少接樁數(shù)量，并按本標準第5.1.4條規(guī)定合理配置接樁位置；3抗拔樁、水平承載樁、擠土效應(yīng)較大的沉樁和單樁接頭數(shù)量≥3個的接樁，當采用機械連接時，宜同時輔以端板圍焊連接或其他措施，其中采用其他輔助措施的，應(yīng)通過專家論證；當采用焊接連接時，宜采用自動焊接樁、同時輔以幫條焊接；4多節(jié)拼接的單樁，可根據(jù)各接頭位置腐蝕性等級，采用不同的接樁連接型式；5以氯離子為主的強腐蝕環(huán)境中，機械接頭鋼零件的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于預(yù)制樁縱向鋼筋的混凝土保護層厚度；6接樁處填縫材料的抗拉、耐久性能（含抗疲勞能力）等應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.5在腐蝕性環(huán)境中采用空心樁時，采用的樁尖應(yīng)符合下列規(guī)1在中～強腐蝕性環(huán)境中，應(yīng)采用樁端封閉措施；在弱腐蝕性環(huán)境中，宜采用樁端封閉樁尖；當場地淤泥層厚度超過5m的情況下，應(yīng)采用封閉樁尖或者其它樁端封閉措施；當采用開口型樁尖時，樁端持力層為砂層的，成樁后空心孔底應(yīng)灌注高不小于1.5m的微膨脹C30細石混凝土；2封閉樁尖無法穿越或嵌入較堅硬巖土層或位于較堅硬持力層傾斜面時，采取變更樁尖型式等設(shè)計處理措施應(yīng)滿足相應(yīng)的防腐蝕要求。5.3.6當場地地下水或土等介質(zhì)對鋼結(jié)構(gòu)具有弱～強腐蝕時，預(yù)制樁接樁的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1基樁設(shè)計宜優(yōu)先采用單節(jié)預(yù)制樁；當采用多節(jié)樁時，單樁接樁接頭數(shù)量不宜超過3個；2接頭采用的鋼構(gòu)（配）件材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700等有關(guān)規(guī)定；3接樁采用焊接時，接頭的端頭型鋼或鋼板厚度及其接樁焊縫尺寸，應(yīng)根據(jù)工作年限期間的腐蝕量和承載力需要經(jīng)設(shè)計計算確定，腐蝕速率的計算取值應(yīng)符合本標準第5.5.6條規(guī)定；輔助性的幫條鋼板尺寸與數(shù)量按預(yù)制樁縱向鋼筋受力等強配置，輔助性的圍焊焊縫尺寸、幫條鋼板厚度及其焊縫尺寸不宜小于8mm；4接樁在焊接過程中應(yīng)采用二氧化碳氣體保護焊縫，接樁的焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定的二級焊縫等級；輔助性的焊縫等級按設(shè)計要求確定；5以氯離子為主的中腐蝕環(huán)境中，外露的接樁鋼零件應(yīng)增加1mm鋼零件厚度和焊縫厚度的腐蝕裕量，并涂刷防腐蝕耐磨涂層不少于300μm厚；以氯離子為主的強腐蝕環(huán)境中，外露的接樁鋼零件應(yīng)增加2mm鋼零件厚度和焊縫厚度的腐蝕裕量，并涂刷防腐蝕耐磨涂層不少于500μm厚。5.3.7在中、強腐蝕性環(huán)境中，當預(yù)制樁作為抗拔樁、同時需要承擔水平荷載時，尚宜采取減小基樁承擔水平荷載的措施和考慮適量的樁身抗拉承載力裕量。5.3.8根據(jù)本標準第5.1.3條的規(guī)定進行防腐蝕設(shè)計與施工時，因地質(zhì)與施工條件等原因，出現(xiàn)局部接樁位置不符合設(shè)計的防腐蝕等級要求時，應(yīng)采取以下處理措施：1空心樁接樁位置處于干濕交替區(qū)段時，填芯應(yīng)延伸到該接樁位置以下不小于1.0m，連接筋相應(yīng)延長；2實心樁接樁位置處于干濕交替區(qū)段時，該接樁位置周邊上下長度各200mm范圍包裹C30配筋混凝土，包裹的混凝土厚度不應(yīng)小于100mm；3當采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土接樁時，其現(xiàn)澆的鋼筋混凝土防腐蝕應(yīng)符合本標準第5.4節(jié)的規(guī)定。5.4混凝土灌注樁防腐蝕設(shè)計5.4.1在腐蝕性環(huán)境中，沉管灌注樁、泥漿護壁鉆（挖、沖）孔灌注樁、螺旋鉆與機械鉆孔（擴底）干作業(yè)成孔灌注樁、現(xiàn)澆混凝土護壁與長鋼套管護壁干作業(yè)人工挖孔灌注樁等混凝土灌注樁和地下連續(xù)墻的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標準》GB/T50046的規(guī)定。5.4.2在強腐蝕性的環(huán)境中，不宜采用混凝土灌注樁。當場地的地下水干濕交替區(qū)段或受污染區(qū)段具有強腐蝕性、其他區(qū)段為中等腐蝕性及以下等級，且滿足下列條件之一時，方可采用混凝土灌注樁：1在條件允許的情況下，承臺設(shè)計標高低于強腐蝕區(qū)段，且成樁施工工藝采用現(xiàn)澆混凝土護壁或其他與強腐蝕區(qū)段土層有效阻隔的措施；2采用地下水控制措施，或者采取封閉式止水帷幕，確保樁身混凝土終凝前地下水水位低于強腐蝕區(qū)段以下不小于1m；3采用長鋼套管隔離強腐蝕區(qū)段后，施工混凝土灌注樁。5.4.3灌注樁樁身結(jié)構(gòu)（構(gòu)造）設(shè)計除應(yīng)符合本標準第5.2節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1樁身構(gòu)造要求應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定；弱中強82符合本標準第5.4.2條的規(guī)定采用灌注樁時，位于Cl-強腐蝕區(qū)段宜采用耐腐蝕鋼筋或環(huán)氧樹脂涂層鋼筋（涂層厚度不應(yīng)小于500μm）；環(huán)氧樹脂涂層鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》JG/T502的規(guī)定，耐腐蝕鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋》GB/T33953和現(xiàn)行地方標準《耐蝕鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用標準》DBJ/T13-342的有關(guān)規(guī)定；3在Cl-的中等腐蝕性環(huán)境中，抗壓的灌注樁宜采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋或耐腐蝕鋼筋，抗拔的灌注樁應(yīng)采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋（涂層厚度應(yīng)不小于300μm）或耐腐蝕鋼筋；4地下水水位以下和干濕交替段的腐蝕性等級不同時，灌注樁樁身受力配筋可分段配置；5抗拔樁的豎向鋼筋應(yīng)采用機械連接接頭；6位于SO42-腐蝕介質(zhì)或為其它化學物質(zhì)腐蝕性區(qū)段時，應(yīng)按表5.4.4的規(guī)定增加混凝土腐蝕裕量。5.4.4灌注樁樁身混凝土除應(yīng)符合本標準第5.2.9條的規(guī)定外，其防護要求尚應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定。質(zhì)弱中強符合本標準第5.4.2條的規(guī)定DRCM-12m2/s)pH值注：1當土中含有酸性液體pH≤3.0、環(huán)境水中Cl-≥20000mg/L時，樁基礎(chǔ)的防護措施應(yīng)專門研究；2在SO42的腐蝕性環(huán)境下，當樁身混凝土及其摻合料等能夠滿足防腐蝕要求時，可不增加混凝土腐蝕裕量。5.4.5在中（強）腐蝕性環(huán)境中，承擔抗拔或水平荷載的灌注樁，樁身表面裂縫寬度控制除應(yīng)符合本標準第3.0.5條的規(guī)定外，宜采取減小基樁承擔水平荷載的措施和考慮適量的樁身抗拉承載力裕量。5.4.6在腐蝕性環(huán)境中，鋼筋混凝土地下連續(xù)墻的防腐蝕設(shè)計參照本節(jié)混凝土灌注樁的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.5鋼樁防腐蝕設(shè)計5.5.1本標準所指的鋼樁包括設(shè)計工作年限50年的各種型鋼樁、鋼管樁等；在腐蝕性的環(huán)境中，鋼樁的適用性選擇應(yīng)符合表5.5.1的規(guī)定。pH值弱中強弱中強置可可可可可可注：1表中“可”、“不宜”、“不應(yīng)”分別代表可使用、不宜使用、不應(yīng)使用鋼樁；2有兩種選擇時，括號中的規(guī)定適用于住宅工程；3當鋼樁在干濕交替段有外包強度不低于C30、厚度不小于100mm的混凝土（或砂漿）或采植樁法施工時，可按樁在最低水位以下的規(guī)定；4地下室采用逆作法施工的鋼樁（實際作為地下室柱）可不執(zhí)行本條規(guī)定，但鋼樁管應(yīng)考慮施工期間的腐蝕裕量和鋼樁外表面二次除銹的厚度損失。5.5.2同一工程項目的鋼樁所采用的鋼材應(yīng)為同一型號鋼種；鋼樁所用的材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591和《樁用螺旋焊縫鋼管》SY/T5040的規(guī)定；可優(yōu)先采用Q235-B級以上鎮(zhèn)靜鋼或Q355，也可采用耐腐蝕鋼。5.5.3在腐蝕性環(huán)境中，鋼樁防腐蝕設(shè)計應(yīng)根據(jù)建（構(gòu)）筑物的重要性、設(shè)計工作年限、腐蝕性等級、使用功能、腐蝕速率、施工工藝及防腐蝕層的成品保護、后期維護能力等綜合分析確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管樁宜采用內(nèi)壁同外界隔絕的形式；在Cl-強腐蝕性環(huán)境和pH值的中、強腐蝕性環(huán)境中，鋼管樁應(yīng)采用內(nèi)壁同外界隔絕的形式；2場地僅在地下水干濕交替區(qū)段或受污染區(qū)段的腐蝕性等級與其他區(qū)段的腐蝕性等級不同的情況下，同一型號鋼種的鋼樁防腐蝕可根據(jù)不同的腐蝕性等級和施工工藝及其可操作性情況等，分別采取不同的防腐蝕措施，其中防腐蝕措施等級高者應(yīng)向防腐蝕措施等級低者延伸不少于1米；3采用無保護措施、增加腐蝕裕量的設(shè)計時，腐蝕速率的計算取值應(yīng)符合本標準第5.5.6條的規(guī)定；4有防腐蝕工程實踐經(jīng)驗或科學實驗數(shù)據(jù)時，可采用表面涂防腐蝕層、熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料涂裝等表面涂層的保護措施；5采用陰極保護防腐蝕措施時，應(yīng)在設(shè)計說明詳細闡述使用期間（不短于設(shè)計工作年限)對陰極保護的專項維護措施；6當采用涂層、陰極保護等防腐蝕做法時，尚應(yīng)考慮腐蝕裕量；7在場地的地下水干濕交替和強腐蝕區(qū)段，宜采用雙重或多重聯(lián)合保護措施。5.5.4在腐蝕性環(huán)境中，鋼樁的接樁應(yīng)符合以下規(guī)定：1接樁位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且宜在干濕交替段以下不小于1米；當采用上樁段有表面涂層、下樁段無表面涂層時，焊接接樁應(yīng)設(shè)在無表面涂層的下樁段；沉樁標高無法準確確定時，預(yù)設(shè)上樁段（有表面涂層的樁段）長度應(yīng)適當加長；2當鋼樁采用涂層保護且鋼樁壁厚腐蝕量考慮了涂層貢獻時，不應(yīng)在有涂層段焊接接樁；3鋼樁接樁應(yīng)采用等強連接，接樁型式宜采用電焊連接；4當采用電焊接樁時，焊縫尺寸除應(yīng)符合本標準第5.5.6條的規(guī)定外，尚應(yīng)按等強設(shè)計和考慮腐蝕裕量不小于2mm。焊縫宜采用單邊V形剖口熔透焊，上節(jié)樁剖口角度為45°~55°,下節(jié)樁不宜開坡口，在鋼樁內(nèi)壁應(yīng)設(shè)有內(nèi)襯套或內(nèi)襯環(huán)；接樁焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)標準規(guī)定的二級焊縫等級；5手工焊接時，焊條應(yīng)與鋼樁主材相適應(yīng)，應(yīng)采用堿性低氫型焊條；焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117和《熱強鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；自動焊接時，應(yīng)采用與鋼樁主材金屬特性相匹配的焊絲和焊劑，焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293和《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470的規(guī)定。5.5.5在腐蝕性環(huán)境中，鋼樁采用的表面涂防腐蝕層或熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料涂裝，其涂層層數(shù)、涂層厚度等指標和沉樁施工中磨損情況等應(yīng)通過試驗確定。5.5.6在腐蝕性環(huán)境中，鋼樁型材或管壁及其接樁焊縫尺寸應(yīng)根據(jù)腐蝕速率和設(shè)計工作年限與承載力需要，經(jīng)設(shè)計計算確定。腐蝕速率宜通過實測確定；當無實測資料時，可按表5.5.6取值。注：1設(shè)計高樁承臺時，地面以上大氣區(qū)或具有腐蝕性揮發(fā)介質(zhì)時，鋼樁的單面年平均腐蝕速率為0.05～0.1（mm/y）；2當鋼管內(nèi)壁同外界隔絕時，可不考慮內(nèi)壁防腐蝕；3當場地pH值為中、強腐蝕性時，表中的數(shù)值應(yīng)乘上2倍。5.5.7在腐蝕性環(huán)境中，鋼樁與其他金屬材料接觸時應(yīng)采取隔離措施，不銹鋼不得用于含氯離子腐蝕作用的鋼樁部位。5.5.8在浪濺區(qū)或受海水直接腐蝕的鋼樁及其涂層、陰極保護等防腐蝕設(shè)計，可按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范》JTS/T209和《碼頭結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JTS167的規(guī)定執(zhí)行。5.6錨桿防腐蝕設(shè)計5.6.1本標準所指的錨桿包括用于地下結(jié)構(gòu)的抗浮錨桿和永久性邊坡或擋墻等支護錨桿；錨桿中采用的鋼筋、水泥、混凝土材料應(yīng)符合本標準第5.2節(jié)的規(guī)定。5.6.2在腐蝕性環(huán)境中，抗浮錨桿、永久性邊坡與擋墻支護錨桿的適用條件和最低防腐蝕等級應(yīng)符合表5.6.2的規(guī)定。強中弱微級注：1表中括號內(nèi)條件適用于永久性邊坡與擋墻支護錨桿，在中、強腐蝕性環(huán)境中，永久性邊坡與擋墻支護采用鋼絞線錨桿時應(yīng)進行專項設(shè)計；2在腐蝕性環(huán)境中，抗浮措施應(yīng)根據(jù)承載能力大小，依次選用基樁、鋼筋錨桿、預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨桿，其中鋼筋錨桿包括普通鋼筋錨桿和預(yù)應(yīng)力鋼筋錨桿；3預(yù)應(yīng)力錨桿桿體可采用無粘結(jié)鋼絞線或預(yù)應(yīng)力耐腐蝕鋼筋、螺紋鋼筋（精軋螺紋鋼筋）制作，非預(yù)應(yīng)力錨桿桿體可采用耐腐蝕鋼筋、精軋螺紋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋制作；4基坑支護等臨時性錨桿，最低防腐蝕等級可根據(jù)錨桿服務(wù)年限長短適當調(diào)整。5.6.3在腐蝕性環(huán)境中，錨桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010等有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋錨桿的鋼筋直徑和壓力型鋼端板的厚度，應(yīng)根據(jù)腐蝕速率和設(shè)計工作年限與承載力需要，經(jīng)設(shè)計計算確定；鋼筋和承壓鋼板腐蝕速率的計算取值應(yīng)符合本標準表5.5.6的規(guī)定；2錨桿鋼筋或鋼絞線抗拉強度設(shè)計值應(yīng)適當折減，折減系數(shù)λ宜按腐蝕性等級強～弱分別取0.85～0.95；3涉及具有雜散電流干擾腐蝕環(huán)境的錨桿，可按現(xiàn)行行業(yè)標準《電力工程地下金屬構(gòu)筑物防腐技術(shù)導(dǎo)則》DL/T5394的規(guī)定執(zhí)行。5.6.4在腐蝕性環(huán)境中，錨桿防腐蝕等級應(yīng)符合本標準第5.6.2條的規(guī)定，錨桿防腐蝕等級對應(yīng)的防護措施應(yīng)符合表5.6.4的規(guī)定?；又ёo臨時錨桿可根據(jù)錨桿工作時限、環(huán)境腐蝕性等級選擇錨桿類型和防護措施。Ⅰ型漿于漿Ⅱ型漿Ⅲ注：1壓力型錨桿包括壓力集中型和壓力分散型錨桿；2錨桿防腐蝕等級為Ⅰ級時應(yīng)設(shè)置雙層保護，Ⅱ級時不低于單層保護要求，Ⅲ級時可設(shè)置單層保護或不設(shè)保護措施；3有2種保護措施者，可任選一種；4全粘結(jié)型波紋管進入外部結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如：地下室底板）內(nèi)不少于40mm，鋼筋有環(huán)氧涂層進入外部結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)不少于120mm。5.6.5在腐蝕性環(huán)境中，錨桿注漿體（細石混凝土、砂漿、水泥漿）應(yīng)符合以下規(guī)定：1錨桿注漿體的基本要求應(yīng)符合表5.6.5-1的規(guī)定；保護層厚含量(%)含量微弱中注：1表中膠凝材料中最大氯離子含量適用于非預(yù)應(yīng)力錨桿注漿體，預(yù)應(yīng)力錨桿的最大氯離子含量為0.06%；非預(yù)應(yīng)力錨桿注漿體用砂的氯離子含量不應(yīng)大于0.03%，預(yù)應(yīng)力錨桿注漿體用砂的氯離子含量不應(yīng)大于0.01%；2表中的最低抗?jié)B等級適用于注漿體為細石混凝土時。2注漿體最低抗壓強度標準值應(yīng)符合表5.6.5-2的規(guī)定；中弱微注：1預(yù)應(yīng)力錨桿的最低強度等級宜按表中的規(guī)定提高兩個等級；2臨時型錨桿可按降低一級腐蝕性等級取值，但預(yù)應(yīng)力錨桿的漿體最低抗壓強度標準值不應(yīng)低于30MPa。3水泥強度等級不應(yīng)低于42.5MPa，宜采用普通硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥，不得采用高鋁水泥，在SO42-腐蝕性環(huán)境中，應(yīng)采用抗硫酸鹽或高抗硫酸鹽水泥，也可摻入抗硫酸鹽的外加劑；4水灰比應(yīng)按注漿工藝需要和注漿體設(shè)計強度確定，首次注漿或僅一次性注漿宜采用水灰比0.50～0.55的純水泥漿或灰砂比為1:0.5～1:1、水灰比為0.40～0.50的水泥砂漿，二次注漿宜采用水灰比為0.45～0.55的純水泥漿；5漿液拌合用水水質(zhì)指標應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程抗浮技術(shù)標準》JGJ476的有關(guān)規(guī)定；6水泥注漿材料可使用外加劑，但外加劑不得影響漿體與巖土體的粘結(jié)性和對桿體產(chǎn)生腐蝕性；7宜摻入礦物摻合料，其摻量應(yīng)通過試驗確定；8在Cl-的腐蝕環(huán)境中，注漿體應(yīng)摻鋼筋阻銹劑，摻入量可按表5.2.6-1取值；9氯離子遷移系數(shù)、抗硫酸鹽等級及耐蝕系數(shù)、抗?jié)B等級等指標按本標準第5.4節(jié)灌注樁的規(guī)定值；10在pH值腐蝕性場地，注漿體應(yīng)增加筋體保護層腐蝕裕量，弱腐蝕性時增加的腐蝕裕量應(yīng)不少于20mm，中等腐蝕性時增加的腐蝕裕量應(yīng)不少于40mm。5.6.6在腐蝕性環(huán)境中，錨桿筋體應(yīng)符合以下規(guī)定：1采用鋼絞線錨桿時，鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的有關(guān)規(guī)定；2采用鋼筋錨桿時，鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土筋混凝土用耐蝕鋼筋》GB/T33953、《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》GB/T33959和《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》JG/T502的規(guī)定；3采用環(huán)氧樹脂涂層時，錨桿鋼筋表面應(yīng)除銹清潔自由段）涂刷防腐涂層并采用套管密封保護；防腐涂層厚度應(yīng)符合表5.6.6的規(guī)定；表5.6.6錨桿鋼筋表面的防腐涂層厚度(μm）4未采用錨頭板時，鋼筋伸入混凝土梁板內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，鋼筋伸入混凝土內(nèi)的垂直長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)梁高或板厚度的一半，且不小于300mm；采用錨頭板時，鋼筋伸入混凝土梁板內(nèi)的錨固長度應(yīng)通過計算確定；5錨桿鋼筋連接方式應(yīng)采用經(jīng)防腐蝕處理的專用機械連接接頭，機械連接施工質(zhì)量與檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋（精軋螺紋鋼筋）嚴禁采用焊接接長，其桿體定位器嚴禁采用焊接安裝；6套管或防腐涂層應(yīng)延伸進入過渡管或外部承載構(gòu)件并應(yīng)采用水密性接縫或構(gòu)造。5.7植樁防腐蝕設(shè)計5.7.1植樁防腐蝕設(shè)計時，宜考慮成孔灌入混凝土形成的灌漿體可承擔一定的防腐蝕作用；成孔形成或灌入的水泥土、砂漿或其他固樁液等不應(yīng)考慮其承擔防腐蝕作用。5.7.2植樁成孔防腐蝕設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥土內(nèi)植樁：采用機械（攪拌法或旋噴法，含潛孔錘高壓旋噴法）成孔深度應(yīng)大于設(shè)計樁長不少于0.2m，成孔過程施工參數(shù)（含攪拌下沉與提升速度、注漿壓力、注漿或噴漿量和預(yù)制樁壓入力等）應(yīng)通過試打樁確定；2灌漿料內(nèi)植樁：采用機械（沖、鉆、挖的方法）成孔深度應(yīng)大于設(shè)計樁長不少于0.3m，成孔過程施工參數(shù)（含向孔內(nèi)灌入的水泥漿、砂漿、細石混凝土或其他固樁液的配合比和灌入量及預(yù)制樁壓入力等）應(yīng)通過試打樁確定；3植樁成孔深度不能滿足要求時，應(yīng)采取引孔措施。5.7.3植樁法施工使用的水泥、砂漿、混凝土等灌漿料的防腐蝕標準，除本標準第5.7.5條有另行規(guī)定外，應(yīng)按本標準第5.2節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。5.7.4采用水泥土內(nèi)植樁時，其防腐蝕設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1植入樁防腐蝕設(shè)計應(yīng)按本標準第5.3節(jié)、第5.5節(jié)的規(guī)定執(zhí)行；2植入樁采用空心樁時，應(yīng)采用與樁身整體預(yù)制的一體化混凝土封閉樁尖或采取其它樁端封閉措施；3采用水泥土內(nèi)植樁時，復(fù)合體直徑應(yīng)比植入樁直徑大不少于300mm。5.7.5采用灌漿料內(nèi)植樁時，其防腐蝕設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1植入樁防腐蝕設(shè)計，可按腐蝕性等級降低一級后，參照本標準第5.3節(jié)、第5.5節(jié)的規(guī)定執(zhí)行；2植入樁的接樁（含抗拔樁）可采用外露式的連接型式，且宜不考慮接樁鋼零件和焊縫的腐蝕裕量；3植入樁外包裹灌漿體厚度應(yīng)不小于100mm（復(fù)合體直徑應(yīng)比植入樁直徑大不少于200mm）；4在SO42-和pH值腐蝕性環(huán)境中，植入樁樁身可不考慮腐蝕裕量，但灌漿體混凝土防腐蝕應(yīng)滿足本標準第5.2節(jié)和第5.4節(jié)的規(guī)定，SO42-和pH對混凝土具有強腐蝕時，尚應(yīng)按本標準第5.4.2條第2、3款規(guī)定采取施工措施；當考慮灌漿體與植入樁共同承擔豎向或水平荷載時，灌漿體應(yīng)符合本標準第5.4節(jié)灌注樁預(yù)留腐蝕裕量的規(guī)定；5在Cl-值腐蝕環(huán)境中，灌漿體混凝土可按腐蝕性等級降低一級后，參照本標準表5.2.9-1（灌注樁混凝土的基本要求）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；灌漿體可不摻鋼筋阻銹劑；6當空心樁樁管內(nèi)不填充灌漿料時，空心樁應(yīng)采用與樁身整體預(yù)制的一體化混凝土封閉樁尖；當空心樁樁管內(nèi)需要填充灌漿料時，空心樁宜采用開口樁尖，也可不設(shè)樁尖；7植入樁不宜采用外表面涂層的防腐方式；若有涂刷層，應(yīng)考慮對復(fù)合體整體協(xié)同工作的不利影響。5.7.6植樁法復(fù)合樁體裂縫寬度驗算僅按植入樁驗算即可。5.8地下結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計5.8.1具腐蝕性和已污染或可能受污染的建設(shè)場地，地下結(jié)構(gòu)宜避開已污染土層或地下水干濕交替區(qū)段。需要進行地基處理時，其處理方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標準》GB/T50046的規(guī)定。5.8.2在腐蝕性等級為中、強的環(huán)境下，當樁承臺埋深小于2.5m時，樁身處于2.5m以上的部位宜加強防護。5.8.3鋼筋混凝土地下室結(jié)構(gòu)防腐措施應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土材料，應(yīng)符合本標準第5.2節(jié)的規(guī)定；2與腐蝕性介質(zhì)直接接觸面的混凝土最小保護層厚度應(yīng)符合表5.8.3的規(guī)定；微弱中強板梁注：1基礎(chǔ)、承臺（橋墩）、底板均按設(shè)有不小于100mm厚素混凝土墊層考慮；2地下室柱和梁箍筋保護層厚度不小于所在墻、板的鋼筋保護層厚度；3地下室外墻及其基礎(chǔ)采用地下連續(xù)墻的工法施工時，尚應(yīng)符合本標準第5.4節(jié)混凝土灌注樁防腐蝕設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。3地下室底板、墻、頂板、大面積的筏基，當滿足本標準第5.2.9條的規(guī)定時，宜采用混凝土60天強度作為配合比設(shè)計。5.8.4在腐蝕性環(huán)境下，基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置墊層，基礎(chǔ)、承臺（橋墩）與墊層的防腐蝕措施應(yīng)符合表5.8.4-1的規(guī)定；地下空間結(jié)構(gòu)外墻、頂板的防腐蝕措施應(yīng)符合表5.8.4-2的規(guī)定。強3.樹脂玻璃鱗片涂層，厚度≥300μm；4.環(huán)氧瀝青、聚氨酯瀝青貼玻璃布，厚度≥1mm。中3.環(huán)氧瀝青或聚氨酯瀝青涂層，厚度≥300μm。弱注：1當表中有多種防護措施時，可根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的性質(zhì)和作用程度、基礎(chǔ)的重要性等因素選用其中一種；2埋入土中的混凝土結(jié)構(gòu)或砌體結(jié)構(gòu)，其表面應(yīng)按本表要求進行防護；砌體結(jié)構(gòu)表面應(yīng)先用1:2水泥砂漿抹面；3墊層可采用具有相應(yīng)防腐蝕性能且強度等級≥C20的混凝土（厚度≥150mm）、聚合物水泥混凝土（厚度100mm）等耐腐蝕材料。強中弱注：1當表中有多種防護措施時，可根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的性質(zhì)和作用程度、結(jié)構(gòu)的重要性等因素選用其中一種；2地下空間結(jié)構(gòu)表面附加防腐措施可結(jié)合建筑防水措施統(tǒng)一考慮，防水材料與防腐蝕材料應(yīng)不具有相容性。5.8.5采用摻入抗硫酸鹽的外加劑、鋼筋阻銹劑、礦物摻合料的混凝土，用于制作樁基礎(chǔ)和地下結(jié)構(gòu)周邊結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土性能滿足表5.8.5的規(guī)定時，可不采取表面防護措施。但處于SO42-濃度大于1500mg/L或Cl-濃度大于20000mg/L、pH值小于3.0的地下水流動性變化環(huán)境中，其樁基礎(chǔ)和地下結(jié)構(gòu)周邊外側(cè)面應(yīng)按本標準第5.8.4條的規(guī)定采取相應(yīng)的防護措施。弱中強KfDRCM(10-12m2/s)5.8.6在腐蝕性環(huán)境中，地下結(jié)構(gòu)后澆帶范圍內(nèi)鋼筋，應(yīng)根據(jù)后澆帶部位和后澆混凝土預(yù)留時間長短、腐蝕介質(zhì)及腐蝕性作用等級等情況，確定相應(yīng)的鋼筋保護措施；其中臨海建（構(gòu)）筑物等地下結(jié)構(gòu)的外周邊（底板、外側(cè)墻、頂板）現(xiàn)澆鋼筋混凝土后澆帶處，預(yù)留外露鋼筋及其后澆帶兩側(cè)各不少于1m長度的混凝土內(nèi)鋼筋，應(yīng)采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋。5.8.7礦山法海底隧道和海水下方現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下結(jié)構(gòu)臨時施工縫處，預(yù)留外露搭接段鋼筋及其混凝土內(nèi)不少于1m長度的鋼筋宜采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋或耐蝕鋼筋；當設(shè)計考慮結(jié)構(gòu)層內(nèi)設(shè)置海水滲水導(dǎo)流管的情況下，其現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中臨時施工縫處，預(yù)留外露搭接段鋼筋及其混凝土內(nèi)不少于1m長度的鋼筋應(yīng)采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋或耐蝕鋼筋。5.8.8場地基槽、基坑回填土時，宜采用無腐蝕性或無污染、低透水性的粘性土回填且分層夯實。5.9環(huán)境改善防腐蝕設(shè)計5.9.1當場地地下水在干濕交替區(qū)段或受污染區(qū)段腐蝕性等級隨深度逐漸降低、且基坑底為黏性土層等隔水層，深基坑工程采用止水帷幕型式時，其圍護工程范圍內(nèi)的樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計等級可降低一級，并應(yīng)符合下列要求：1基坑開挖后應(yīng)由項目地勘單位驗證基坑內(nèi)外地下水或地表水的水力聯(lián)系情況，并出具驗證報告；當被驗證基坑內(nèi)外地下水或地表水存在明顯的水力聯(lián)系時，應(yīng)采取有效措施消除這種水力聯(lián)系；無法消除這種水力聯(lián)系的，應(yīng)恢復(fù)防腐蝕的設(shè)計等級；2基坑底土的腐蝕性等級不能降低。5.9.2項目深基坑圍護工程采用新技術(shù)、新材料、新工藝等，能夠確保其影響范圍的地下水不能與外界地下水或具有腐蝕性的地表水存在水力聯(lián)系時，圍護工程范圍內(nèi)的樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計等級可降低一級。5.9.3當深基坑圍護工程需承擔部分防腐蝕功能，且樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)的防腐蝕設(shè)計等級降低了一級時，圍護工程所采用的水泥和混凝土等防腐蝕措施應(yīng)符合本標準第5.2節(jié)的規(guī)定。6.1一般規(guī)定6.1.1在腐蝕性環(huán)境中，樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)工程防腐蝕措施的施工應(yīng)符合本標準和設(shè)計要求。6.1.2預(yù)制樁制作的構(gòu)造要求、質(zhì)量標準應(yīng)符合本標準第5.3.1條的規(guī)定；預(yù)制樁進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)核對樁型及其防腐蝕措施是否符合設(shè)計要求。6.1.3樁基礎(chǔ)與地下結(jié)構(gòu)工程防腐蝕施工前，必須制定專項施工方案；預(yù)制樁施工前，應(yīng)針對防腐蝕措施及成樁施工工藝進行試成樁，經(jīng)設(shè)計確認能夠滿足防腐蝕要求后，方可施工。6.1.4鋼筋阻銹劑的施工質(zhì)量與控制應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T192的規(guī)定。6.1.5需要現(xiàn)場配制使用的防腐蝕材料，其配合比必須經(jīng)有資質(zhì)的單位試驗確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工不得隨意改變。6.1.6基層處理施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212的規(guī)定。6.1.7水玻璃類、樹脂類、瀝青類、涂料類、聚合物水泥砂漿類等防腐蝕材料的施工質(zhì)量和運輸、貯存、施工及養(yǎng)護過程中的環(huán)境條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212的規(guī)定。當環(huán)境通風較差時，必須采取強制通風。6.2基樁的防腐蝕施工6.2.1預(yù)制樁防腐蝕施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位了解預(yù)制樁供應(yīng)單位或制作單位的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量標準；采購的樁型及其防腐蝕措施和相關(guān)鋼零配件應(yīng)滿足設(shè)計和本標準；2進場后應(yīng)檢查質(zhì)量合格證書及其防腐蝕技術(shù)指標，檢查樁身混凝土質(zhì)量、端板坡口尺寸、外觀質(zhì)量及鋼配件等；3施工前，應(yīng)采用噴水等方法檢查樁身表面是否存在微裂縫情況，表面有環(huán)狀微裂縫的預(yù)制樁不應(yīng)使用；4干濕交替區(qū)段設(shè)計有要求采用不同防腐蝕措施的預(yù)制樁時，預(yù)制樁進場后應(yīng)分類堆放，并立標識牌，不得錯用；5施工前，應(yīng)試沉樁不少于2根，檢驗防腐蝕措施的施工工藝和施工質(zhì)量是否符合要求；預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁沉樁施工時，應(yīng)檢查每節(jié)樁沉入后樁身端頭的裂縫或破損情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)裂縫或破損時，應(yīng)進行原因分析和并報設(shè)計單位提出處理意見；6采用焊接接樁時，端板焊縫應(yīng)滿焊、連續(xù)、飽滿，根部應(yīng)焊透；沉樁施工過程中，應(yīng)在每次接樁后逐一檢查每節(jié)焊接接樁的焊縫尺寸和質(zhì)量，其中輔助性的焊縫可僅做外觀檢查，并做好記錄；對于不能滿足要求的焊縫應(yīng)及時補焊和質(zhì)量復(fù)查；7采用機械連接接樁時，應(yīng)在每次接樁后逐一檢查接樁位置連接配件安裝緊固到位和預(yù)制樁上下端頭接觸吻合情況等，并做好記錄；對接前各連接件凸起高度存在高差（不在一個平面上）或?qū)雍笊舷露祟^接觸存在契型縫隙等質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停沉樁施工，查找原因及時消除質(zhì)量隱患后，方可繼續(xù)沉樁施工；8在中、強腐蝕性環(huán)境中，機械連接接樁接頭處的連接銷、連接盒內(nèi)注入的瀝青涂料應(yīng)達到充實飽滿、接縫周邊有溢出為宜，電焊封閉前應(yīng)對溢出的瀝青涂料污染清除干凈；其中預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的機械連接接樁的施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94、《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)標準》JGJ/T406和現(xiàn)行地方標準《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁機械快速連接接頭施工及驗收規(guī)程》DBJ13-58的規(guī)定；9施工過程發(fā)現(xiàn)接樁位置不符合設(shè)計要求時，應(yīng)停止作業(yè)、并報設(shè)計單位提出處理意見；對尚未施工的基樁，設(shè)計可通過調(diào)整樁長配置，采取避讓等措施將接樁位置調(diào)整到干濕交替區(qū)段外。6.2.2灌注樁防腐蝕施工應(yīng)符合下列要求：1存在淤泥等軟土層的中、強腐蝕性環(huán)境場地，灌注樁施工前應(yīng)試成樁，檢查施工質(zhì)量和防腐蝕措施是否符合設(shè)計要求；成樁后并具備條件時，可采用開挖方式抽查樁身直徑和鋼筋保護層厚度；當發(fā)現(xiàn)樁身縮徑或保護層厚度不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)分析原因，并采取有效的處理措施；2泥漿護壁灌注樁的泥漿應(yīng)采用無污染的淡水造漿，不應(yīng)采用海水或受污染的水造漿；3設(shè)計要求采用環(huán)氧涂層鋼筋時，鋼筋涂層的噴涂環(huán)境與施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》JG/T502的規(guī)定和設(shè)計要求；設(shè)計要求采用耐腐蝕鋼筋時，其質(zhì)量指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋》GB/T33953、《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》GB/T33959和現(xiàn)行地方標準《耐蝕鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用標準》DBJ/T13-342的規(guī)定；鋼筋籠宜采用整體制作和吊裝，當采用分段吊裝電焊連接時、應(yīng)清除焊渣并對鋼筋接頭及電焊影響的區(qū)域采用人工涂刷環(huán)氧涂層，當采用分段吊裝機械連接時、鋼筋機械連接配件外表面應(yīng)采用人工涂刷環(huán)氧涂層，涂刷層材料與施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本標準；4施工采用的鋼筋、水泥、骨料和摻合料、外加劑、防腐劑等原材料及其配合比防腐蝕指標應(yīng)符合設(shè)計要求和本標準。6.2.3鋼樁防腐蝕施工應(yīng)符合下列要求：1鋼樁施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位了解鋼樁供應(yīng)單位或制作單位的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量標準，采購的樁型及其防腐蝕措施等應(yīng)符合設(shè)計和本標準；2鋼樁進場后應(yīng)檢查質(zhì)量合格證書及其防腐蝕技術(shù)指標，檢查樁身質(zhì)量、端部坡口尺寸、外觀質(zhì)量、鋼配件和防腐涂層厚度等質(zhì)量；施工中可根據(jù)截樁的斷面對鋼樁的鋼板或型材厚度進行檢查復(fù)核；3干濕交替區(qū)段或表層受污染區(qū)段，按設(shè)計要求采用不同防腐蝕措施的鋼樁時，進場后應(yīng)分別堆放，并立標識牌，不得錯用；4當采用焊接接樁時，焊縫應(yīng)滿焊、連續(xù)、飽滿，根部應(yīng)焊透，焊縫等級應(yīng)符合設(shè)計要求；沉樁施工過程中，應(yīng)在每次接樁后逐一檢查每節(jié)焊接接樁的焊縫厚度及寬度，并做好記錄；對于不符合要求的焊縫應(yīng)及時補焊和質(zhì)量復(fù)查；5接樁位置不符合設(shè)計要求時，應(yīng)及時告知設(shè)計，并應(yīng)按設(shè)計要求采取加強措施。6.2.4錨桿防腐蝕施工應(yīng)符合下列要求：1在腐蝕性環(huán)境中，施工采用的錨桿類型及其防腐蝕措施等應(yīng)符合設(shè)計和本標準；2錨桿使用的各種護管及注漿管和配件等材料、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標準的要求；潤滑油脂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《無粘接預(yù)應(yīng)力筋用防腐蝕潤滑脂》JG/T430的規(guī)定；3錨桿鋼筋設(shè)計有要求采用環(huán)氧涂層的鋼筋時，鋼筋及隔離架涂層的噴涂環(huán)境與施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》JG/T502的規(guī)定和設(shè)計要求；錨桿鋼筋設(shè)計要求采用耐腐蝕鋼筋時，其質(zhì)量指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋》GB/T33953、《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》GB/T33959和現(xiàn)行地方標準《耐蝕鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用標準》DBJ/T13-342的規(guī)定；采用電焊連接時、應(yīng)清除焊渣后并對鋼筋接頭及電焊影響區(qū)域采用人工涂刷環(huán)氧涂層，當采用機械連接時、鋼筋機械連接配件外表面應(yīng)采用人工涂刷環(huán)氧涂層，涂刷層材料與施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本標準；4預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計有要求采用防腐涂層錨索時，錨索及隔離架防腐蝕涂層的噴涂或涂刷環(huán)境與施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；5錨桿（索）中漿體材料、外加劑及配合比等應(yīng)符合設(shè)計要求和本標準。6.2.5植樁防腐蝕施工應(yīng)符合下列要求：1在腐蝕性環(huán)境中，植樁法施工采用的成孔方法、植入樁類型和防腐蝕措施，應(yīng)符合設(shè)計和本標準。植入樁防腐蝕施工可參照本標準第6.2.1條和第6.2.3條的規(guī)定執(zhí)行；灌漿料（混凝土）防腐蝕施工可參照本標準第6.2.2條的規(guī)定執(zhí)行。采用攪拌法或旋噴法成孔施工時，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79的規(guī)定和設(shè)計要求執(zhí)行，拌和采用水的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定，嚴禁采用海水或受污染的水。2植樁法應(yīng)進行施工前試成樁，并應(yīng)通過靜載荷試驗檢測植入樁及其復(fù)合體的豎向、水平和抗拔承載能力；當考慮灌漿體與植入樁共同承擔豎向或水平荷載時，應(yīng)剝露檢查灌漿體與植入樁之間結(jié)合牢固程度等；3采用水泥土內(nèi)植樁時，