變電工程安裝標(biāo)準(zhǔn)工序

（建筑工程標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)）變電

工程安裝標(biāo)準(zhǔn)工序

2020年4月

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變

壓

布

安

裝

標(biāo)

準(zhǔn)

I

序

變壓器安裝標(biāo)準(zhǔn)工序

1.施工準(zhǔn)備（本體就位）

1.1變壓器本體運輸就位應(yīng)編制施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。變壓器就位要考慮

高壓套管安裝后對地（構(gòu)架）的距離。

1.2按《工序標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合制造廠技術(shù)文件和設(shè)計要求編制變壓器施工方案。

核對變壓器的型號、接線方式應(yīng)符合設(shè)計要求，施工前按施工方案進(jìn)行交

底。

1.3按施工方案配備完好的安裝工具、機(jī)械設(shè)備和起重設(shè)備。

1.4變壓器安裝油務(wù)系統(tǒng)的配備，應(yīng)符合下列要求：

(1)應(yīng)備有與變壓器總油量相等的儲油罐，并清潔干凈；

(2)濾油設(shè)備應(yīng)完好，機(jī)內(nèi)存油和污垢應(yīng)清除干凈。

(3)配備足夠的連接油管，油管在使用前應(yīng)用潔凈的變壓器油循環(huán)沖洗干

凈。

1.5真空系統(tǒng)的準(zhǔn)備，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)真空泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。

(2)真空管路應(yīng)清潔和密封良好。

(3)真空表應(yīng)符合計量規(guī)定并能滿足安裝時真空度值測量的要求。

1.6變壓器及其附件運抵現(xiàn)場后，應(yīng)及時組織開箱檢查和接收，開箱檢查和

接收應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全。

(2)變壓器本體、附件、備品備件的數(shù)量和規(guī)格應(yīng)符合裝箱清冊和裝配圖紙

的要求。

(3)開箱檢查，應(yīng)及時填寫開箱記錄，并辦好各方的簽證手續(xù)。

(4)現(xiàn)場接收的設(shè)備、附件、備品備件和安裝材料,應(yīng)參照制造廠的技術(shù)文

件，做好保管工作。

(5)檢查變壓器本體上沖擊記錄儀的沖擊記錄情況，沖擊值在制造廠及合同

的規(guī)定范圍內(nèi)，并加以簽證和記錄。

(6)充氣運輸?shù)淖儔浩鲬?yīng)檢查氣體壓力在0.01Mpa~0.03Mpa的范圍內(nèi),

并加以記錄。

2.絕緣油化驗、凈油處理

2.1運抵現(xiàn)場的絕緣油應(yīng)有試驗記錄，并應(yīng)按驗收規(guī)范進(jìn)行取樣試驗；變壓器殘

油應(yīng)進(jìn)行分析試驗。試驗結(jié)果應(yīng)符合驗收規(guī)范要求。

2.2油務(wù)系統(tǒng)的布置，原則上應(yīng)就近變壓器主體，管路應(yīng)盡量短，便于監(jiān)視、

操作和變換運行方式。

2.3凈油處理

凈油處理后油

樣檢驗、保存

(2)抽注油時應(yīng)目測，油罐車運輸?shù)慕^緣油，油的上部和底部不應(yīng)有異樣,

小桶運輸?shù)慕^緣油應(yīng)全數(shù)進(jìn)行商標(biāo)核對，對每桶進(jìn)行目測和辨別氣味,

防止其它油種混入。

(3)絕緣油抽注入儲油罐后，在凈油處理前應(yīng)進(jìn)行油樣簡化分析和色譜分

析，分析結(jié)果應(yīng)符合GB50150-91的規(guī)定。

(4)不同牌號的絕緣油混合使用前必須做混油試驗。

(5)儲油灌內(nèi)的絕緣油經(jīng)凈油處理至合格標(biāo)準(zhǔn)后，保存?zhèn)溆谩?/p>

(6)嚴(yán)格實行停工待檢制度。前道工序的油務(wù)處理沒有得到化驗結(jié)果之前,

不能進(jìn)行下一道的安裝。

3.附件檢查、試驗

3.1變壓器套管的檢查試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)套管瓷質(zhì)表面應(yīng)無裂紋、傷痕。

(2)充油套管油位應(yīng)正常，220千伏及以下的充油套管應(yīng)豎立24小時以上

進(jìn)行檢漏，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；500千伏充油套管的檢漏應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)

行。

(3)40千伏及以下變壓器出線套管絕緣管應(yīng)完好，油路應(yīng)暢通，零部件應(yīng)

齊全。

(4)套管的試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合交接試驗規(guī)范的要求。

3.2套管電流互感器(以下簡稱BCT)的檢查、試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)BCT外觀應(yīng)無變形、銹蝕、滲油(氣)現(xiàn)象，用于固定的絕緣件無脫

落和松動現(xiàn)象。

(2)BCT的試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合技術(shù)文件合同及交接試驗規(guī)范的要求。

(3)帶油運輸?shù)腂CT試驗，當(dāng)二次抽頭全部引出至接線盒時，可直接拆去

臨時蓋板，試驗結(jié)束后回裝臨時蓋板；當(dāng)二次抽頭未全部引出又需要

更換二次抽頭時，應(yīng)打開臨時蓋板，抽去絕緣油，按整定標(biāo)準(zhǔn)值放置

好二次抽頭，不用的二次抽頭應(yīng)進(jìn)行絕緣包扎和絕緣復(fù)查，試驗結(jié)束

后，注入合格的絕緣油，回裝臨時蓋板。

(4)帶氣運輸?shù)腂CT試驗,宜在變壓器安裝時進(jìn)行,待試驗結(jié)束后將BCT

安裝于變壓器上。

3.3油枕檢查

(1)油枕外觀應(yīng)無變形、銹蝕，油位指示器應(yīng)完好。

(2)打開視察孔，觀察膠囊與油枕外殼的組合情況，膠囊應(yīng)密封良好，無表

面龜裂和裂紋。膠囊與油位指示器之間的連接機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，油位指

示器能正確反映隔膜的動作情況,最高、最低油位指示和接點動作情況

應(yīng)一致，接點接觸和絕緣應(yīng)良好

(3)油枕內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈，并用合格絕緣油進(jìn)行清洗，清洗后應(yīng)及時密

封進(jìn)油口，防止二次污染。

(4)膠囊應(yīng)按制造廠的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢漏試驗。

3.4冷卻裝置檢查、試驗

(1)冷卻裝置外觀應(yīng)無受力變形現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇，葉片應(yīng)無擺動和卡阻

現(xiàn)象。

(2)冷卻裝置應(yīng)用合格的絕緣油循環(huán)沖洗干凈。

(3)冷卻裝置應(yīng)按制造廠的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢漏試驗。

(4)冷卻裝置的電氣部分應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行交接試驗。

3.5氣體繼電器檢查、試驗：氣體繼電器應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定送專業(yè)單位進(jìn)行檢查、

試驗和整定。

3.6溫度計檢查、試驗：溫度計外殼應(yīng)完整，表計無進(jìn)水現(xiàn)象，金屬軟管應(yīng)無

受壓或彎扭造成的變形。溫度計刻度校驗應(yīng)符合規(guī)范要求，電氣接點應(yīng)接

觸良好。

4.注油排氮(氣)

4.1充氮運輸?shù)淖儔浩?，器身檢查前應(yīng)進(jìn)行注油排氮或抽真空排氮充干燥空氣,

制造廠對本工序有特殊要求時，可按制造廠的規(guī)定進(jìn)行，但要有制造廠的書

面認(rèn)可文件。

4.2注油排氮前，應(yīng)先放盡變壓器殘油，再接通注油管路，檢查無誤后，從變壓

器的注油閥向變壓器內(nèi)注入合格的絕緣油，氣體從變壓器頂部排出，絕緣油

應(yīng)注至油箱頂部將氣體排盡，然后使絕緣油位保持在高出鐵芯上部100mm

以上。

4.3注油排氮后，在放油內(nèi)檢前，變壓器器身的浸漬時間應(yīng)大于24小時。

4.4采用抽真空排氮充干燥空氣時，要求真空抽至133pa后充露點為-4(TC干

燥空氣至氣體壓力在0.01Mpa~0.03Mpa范圍內(nèi)。該項工作應(yīng)在內(nèi)檢前一

天進(jìn)行。

5.吊罩檢查或內(nèi)檢、附件安裝(放油、凈油處理)

5.1內(nèi)檢、附件安裝工序和放油、凈油處理工序宜安排在同一天進(jìn)行。

5.2環(huán)境要求：周圍空氣溫度不宜低于0℃,變壓器器身溫度不宜低于周圍空

氣溫度；施工場地周圍應(yīng)清潔，并應(yīng)有防塵措施；雨雪、風(fēng)沙天或霧天嚴(yán)

禁進(jìn)行器身檢查。

5.3露空時間規(guī)定:空氣相對濕度在75%及以下時，露空時間不超過16小時。

制造廠有特殊規(guī)定時可參照執(zhí)行。露空時間的計算：從放油開始到抽真空

開始的全部時間。充干燥空氣的變壓器從揭開頂蓋或打開任一堵塞算起到

抽真空開始的全部時間。

5.4內(nèi)檢前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：

(1)變壓器箱體表面應(yīng)進(jìn)行清掃，清除附在箱體上的污垢和灰塵。

(2)在上、下箱體法蘭間和箱體上需拆卸的部件上作定位標(biāo)記，對無載調(diào)壓

切換裝置操作機(jī)構(gòu)還應(yīng)標(biāo)記相位，以便于回裝就位。

(3)內(nèi)檢使用的工機(jī)具應(yīng)檢查完好，并用白沙帶做好防掉落措施，對需用的

消耗絕緣材料進(jìn)行干燥處理。工器具和消耗材料應(yīng)全數(shù)登記，并設(shè)專人

看管。

5.5排油

將濾油機(jī)的進(jìn)油管路與變壓器底部的放注油閥相連，打開箱體頂部任一蓋

板形成進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔應(yīng)加罩以防止雜物落入箱體內(nèi)部。啟動濾油機(jī)進(jìn)行

排油，并進(jìn)行凈油處理。

5.6吊卸上箱體

變壓器箱體吊卸應(yīng)編制起吊方案，經(jīng)公司有關(guān)部門和人員審核批準(zhǔn)后組織

實施。起吊方案中應(yīng)加強(qiáng)對變壓器大罩吊重及起吊裕度的校核，防止出現(xiàn)

超重起吊現(xiàn)象。起吊時應(yīng)采用可調(diào)鋼絲繩，防止出現(xiàn)起吊時大罩重心偏移

現(xiàn)象。

5.7器身檢查

5.7.1結(jié)構(gòu)檢查：

(1)所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施。絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。

(2)鐵芯應(yīng)無變形、移位。檢查鐵車厄與夾件的絕緣，應(yīng)完好。用清潔白沙帶

穿過鐵芯底部來回拖動以清潔鐵芯底部雜物，鐵芯應(yīng)無多點接地和搭橋

接地現(xiàn)象。

(3)變壓器線圈應(yīng)排列整齊、間隙均勻。如有松動，應(yīng)擰緊壓環(huán)的壓釘或用

干燥絕緣紙板鍥緊。線圈和引出線的絕緣包扎應(yīng)緊固完好，如有破損，

應(yīng)用電纜紙(外包白紗帶)補(bǔ)包，清除油垢，使油路暢通。

(4)引出線固定支架應(yīng)緊固完好可靠，引出線應(yīng)無損壞和擰彎現(xiàn)象，裸露部

分的毛刺和尖角予以消除，引出線的焊接部分應(yīng)良好，接線應(yīng)正確。

(5)調(diào)壓切換裝置的各分接點與線圈的連接應(yīng)緊固、正確。各分接頭應(yīng)清潔,

接觸緊密，彈力良好。分接頭的接觸部分應(yīng)用0.05mmxlOmm塞尺檢查,

應(yīng)塞不進(jìn)。轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確的停留在相應(yīng)的位置上，且與檔位指示器一

致。切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完好無損。轉(zhuǎn)動盤

應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、密封良好。切換裝置的油污和臟物清除后，應(yīng)將裝置的外

絕緣筒復(fù)位。(有載調(diào)壓裝置的檢查和調(diào)整應(yīng)符合制造廠有關(guān)技術(shù)文件的

要求)

(6)固定鐵芯的螺栓絕緣墊應(yīng)牢固，無松動脫落現(xiàn)象。

5.7.2電氣檢查

按變壓器安裝規(guī)范有關(guān)內(nèi)檢項目進(jìn)行電氣檢查檢查測試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)

范要求。

5.7.3器身檢查消缺后，必須用合格變壓器油進(jìn)行沖洗，并清理箱體底部，不

得有遺留物。導(dǎo)向冷卻的變壓器還應(yīng)檢查和清洗進(jìn)油節(jié)頭和聯(lián)箱。

5.7.4檢查箱體各側(cè)油閥,應(yīng)完好無滲漏。

5.7.5放置好箱體法蘭密封墊，結(jié)合面應(yīng)平整吻合。

5.7.6理順變壓器各側(cè)引出線，并可靠地擱置在器身上。

5.7.7清點、核對工機(jī)具和用于清掃的消耗材料，應(yīng)與登記冊相吻合。并全部

取出箱體外。

5.8回裝上箱體

5.8.1回裝過程中，應(yīng)隨時調(diào)整定位臨時拉繩，保持箱體水平，避免箱體與器身

碰擦。

5.8.2當(dāng)上、下箱體將吻合時，四周應(yīng)用定位棒使上下箱體定位，同時不使密封

墊移位，直至上下箱體吻合。

5.8.3回裝箱體法蘭緊固螺栓，螺栓緊固應(yīng)分多次沿法蘭四周逐個進(jìn)行，直至密

封墊移位，直至密封墊壓縮量符合要求。最終使箱體密封良好。

5.9附件回裝

5.9.1運輸用器身定位釘回裝在上箱體原位。

5.9.2調(diào)壓切換裝置操作連桿回裝：

(1)無載調(diào)壓切換裝置操作連桿應(yīng)按原相位回裝，并保證裝置上下位置處于

同一電壓檔?；匮b后，還應(yīng)操作數(shù)次，用手感和聽切換聲音來判別操作

連桿連接的正確性和可靠性。

(2)有載調(diào)壓裝置操作連桿回裝后，應(yīng)手動操作數(shù)次，通過視察孔觀察切換

過程的正確性和可靠性。并按照制造廠技術(shù)說明書的要求調(diào)節(jié)同步性。

(3)當(dāng)變壓器箱體為全密封或制造廠技術(shù)說明書中及用戶明確不需要掉罩

時，本工序工作改為內(nèi)檢人員進(jìn)箱工作，略去上箱體的起吊及回裝工作,

其他工作內(nèi)容不變。

5.10油枕安裝

油枕安裝應(yīng)按照制造廠裝配圖要求，吊裝就位在箱體頂部。油枕與箱體的連管

連接與真空注油順序應(yīng)根據(jù)制造廠安裝說明書的技術(shù)規(guī)定而定。

5.11套管安裝

5.11.1本工序應(yīng)和內(nèi)檢工序結(jié)合在一起,并在允許露空時間內(nèi)完成。如在允

許的露空時間內(nèi)不能全部完成本工序，則應(yīng)中斷本工序并立即抽真空注

油，以后再排油繼續(xù)完成本工序。

5.11.2套管升高座吊裝

充油運輸?shù)奶坠苌咦鶓?yīng)先拆去臨時蓋板，排盡座內(nèi)絕緣油；充氣運輸

的升高座應(yīng)拆去臨時蓋板。將完好的密封墊妥當(dāng)放置在變壓器升高座法

蘭上，為防止密封墊移位，應(yīng)用粘膠劑定位。升高座吊裝就位，應(yīng)使放

氣螺栓處在最高位，升高座的傾斜方向應(yīng)符合制造廠的裝配圖。緊固升

高座緊固螺栓，使密封墊均勻受壓，保證密封良好。安裝好升高座頂部

法蘭的密封墊，將變壓器線圈引線頭引出。

5.11.3變壓器套管安裝：

(1)擰下套管頂部的接線端子、壓蓋、銷子和底部的均壓罩，套管清掃除污,

均壓罩清掃干凈后，擰回底部。

(2)在套管中穿一根尼龍繩作為線圈引出線的牽引線，起吊套管至升高座上

方，利用調(diào)整裝置使套管處于需要的傾斜位置。

(3)尼龍繩的下端用螺絲與變壓器線圈引出線端部連接，提升尼龍繩使變壓

器引線進(jìn)入套管，將套管緩緩落入升高座，同時，牽引繩線漸漸拉出。

當(dāng)套管法蘭與升高座法蘭相吻合時，再次檢查絕緣墊的位置無移動，套

管油標(biāo)朝向正確后，均勻擰緊緊固螺栓，引線與套管用銷子相連，裝回

套管頂部壓蓋及接線端子。從套管底部入孔，檢查引線安裝位置，引線

應(yīng)力錐應(yīng)完好進(jìn)入套管尾部，回裝入孔蓋。

(4)當(dāng)變壓器引線與套管的連接是在內(nèi)部進(jìn)行時，內(nèi)部連接應(yīng)檢查絕緣包扎

情況和引線與套管接線板的連接情況。包扎應(yīng)可靠，接觸應(yīng)良好(當(dāng)變

壓器引線與套管的連接是在內(nèi)部進(jìn)行時，安裝工序5.11.3.2,5.11.3.3

無)

(5)對高、中、低壓線圈、中性點引線安裝完畢后，安裝孔復(fù)蓋前，應(yīng)作最

后檢查，以確保引線連接正確、牢固，對地距離滿足要求。

6.真空注油

6.1按照制造廠安裝說明書的技術(shù)要求進(jìn)行真空回路連管的連接。確認(rèn)有關(guān)需

要抽真空的部位和真空度絕對值，按公司《計量檢測體系文件》有關(guān)規(guī)定

使用合格的真空測量表計。在變壓器箱體四周固定測量箱體變形的準(zhǔn)繩。

6.2啟動真空泵，按順序開啟真空管路閥門，均勻提高真空度。同時檢查箱體

四周的變形，其最大值不得超過壁厚的2倍。當(dāng)真空度達(dá)到制造廠技術(shù)

規(guī)定值，真空保持時間符合規(guī)定后，可開啟注油閥，啟動濾油機(jī)進(jìn)行真空

注油。真空注油速度應(yīng)控制在100L/min及以下。

6.3真空注油不應(yīng)在雨天或霧天進(jìn)行。

6.4全真空注油變壓器的真空注油按制造廠的規(guī)定進(jìn)行，非全真空注油變壓器

的真空注油應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，同時參照制造廠的技術(shù)文件分步注油。

7.補(bǔ)充注油（熱油循環(huán)）

7.1需要進(jìn)行補(bǔ)充注油的變壓器附件、管路，注油工序應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,

參照制造廠技術(shù)文件執(zhí)行。

7.2補(bǔ)充注油后應(yīng)進(jìn)行變壓器實際油位的檢查，防止假油位的產(chǎn)生。

7.3當(dāng)制造廠技術(shù)文件對真空注油后有熱循環(huán)要求時，宜按制造廠要求進(jìn)行熱

油循環(huán)，熱油循環(huán)的油溫和時間應(yīng)符合制造廠的有關(guān)規(guī)定。

8.整體密封實驗、靜置

8.1整體密封試驗

注油結(jié)束后，應(yīng)在油枕上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗。當(dāng)廠家技術(shù)文件

中無壓力及時間規(guī)定時，試驗壓力按驗收規(guī)范要求為O.O3Mpa,24小時，

無滲漏。

8.2靜置

變壓器安裝完畢后,在施加電壓前,應(yīng)進(jìn)行靜置。靜置時間應(yīng)符合如下規(guī)定：

110千伏及以下變壓器不小于24小時；220千伏變壓器不小于48小時；

500千伏變壓器不小于72小時。

9.電氣交接試驗

9.1電氣交接試驗應(yīng)在變壓器靜置工序結(jié)束后進(jìn)行。

9.2最終油樣試驗應(yīng)符合規(guī)范要求。

9.3電氣交接試驗的項目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)，參照變壓器合同中有關(guān)技術(shù)文

件規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)二者有沖突時，應(yīng)與有關(guān)部門取得統(tǒng)一意見后執(zhí)行。

10.后期工作

10.1對套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器等進(jìn)行多次放氣，必要時可啟動潛

油泵，直至殘余氣體排盡（此項工作在整體交接試驗前做一次X

10.2油位調(diào)整。

10.3設(shè)備補(bǔ)漆。

10.4變壓器箱體、鐵芯和夾件接地。

10.5清理施工工器具并歸庫。

10.6整理施工技術(shù)聯(lián)系單、設(shè)計變更文件、安裝記錄、驗評記錄、有關(guān)安全、

質(zhì)量記錄等歸檔備查。

10.7按實際施工圖作好竣工圖。

SF6

斷

路

口jg

時

安

裝

標(biāo)

準(zhǔn)

I

序

SF6斷路器犍標(biāo)準(zhǔn)工序

L施工準(zhǔn)備

1.1初次安裝的或500千伏進(jìn)口SF6斷路器宜根據(jù)產(chǎn)品說明書及合同有關(guān)要

求編制安裝調(diào)試方案。

1.2SF6斷路器安裝前，技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工設(shè)計圖紙和制造廠的技術(shù)文件，

按施工方案或工序標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員應(yīng)領(lǐng)會和掌握交底內(nèi)容。

1.3準(zhǔn)備合適的施工工極具和調(diào)試設(shè)備。

1.4SF6斷路器土建基礎(chǔ)及預(yù)埋螺栓，應(yīng)符合以下要求：

(1)基礎(chǔ)中心距離及高度誤差不應(yīng)大于10mm。

(2)預(yù)埋孔或預(yù)埋鐵板中心線的誤差不應(yīng)大于10mm。

(3)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和設(shè)計要求預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋螺栓中心線誤差不應(yīng)

大于2mm。

1.5SF6斷路器安裝用螺栓除地腳螺栓外，全部采用鍍鋅制品或不銹鋼制品。

1.6SF6斷路器本體及液壓機(jī)構(gòu)安裝時,清潔材料必須使用白布(或綢布),嚴(yán)

禁使用棉紗。

1.7設(shè)備運抵現(xiàn)場后，應(yīng)及時組織開箱檢查、接收。設(shè)備的檢查、接收應(yīng)符合

下列規(guī)定：

(1)設(shè)備包裝應(yīng)完好無破損，零件、專用工具、備品備件應(yīng)符合要求，完好

無損。

(2)絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落。瓷件表面應(yīng)光滑、無裂紋和缺損,

鑄件應(yīng)無沙眼。

(3)出廠充有SF6氣體部分，應(yīng)記錄SF6氣體的壓力，氣體壓力值應(yīng)符合產(chǎn)

品的技術(shù)規(guī)定。

(4)出廠技術(shù)資料應(yīng)齊全，核對產(chǎn)品規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

(5)設(shè)備開箱檢查完畢，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接收。接收的設(shè)備應(yīng)妥善保管，瓷件

應(yīng)有防傾性、互相碰撞和遭受外界危害的措施，絕緣部件、專用材料、

專用工具、備品備件等應(yīng)置于干燥室內(nèi)保管。

(6)分相操作的斷路器相位應(yīng)于設(shè)計圖紙一致。

1.8下列設(shè)備、材料在安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行交接試驗：斷路器合閘電阻器、

均壓電容器、絕緣拉桿、密度繼電器、待充的SF6氣體等。

1.9帶氣運輸?shù)臍怏w部件，應(yīng)按制造廠技術(shù)規(guī)定進(jìn)行處理。

2.支架柱、支架瓷瓶安裝

2.1支架應(yīng)按制造廠技術(shù)說明書要求進(jìn)行組裝，組裝后的支架應(yīng)矯正水平，各支

柱中心線間距離的誤差不應(yīng)大于5mm,相間中心距離的誤差不應(yīng)大于

5mm,垂直誤差不超過1%°H,H為斷路器總高度),并用規(guī)定的力矩緊固

螺栓連接件。

2.2支柱瓷瓶安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)支柱瓷瓶表面應(yīng)光滑無裂紋、缺損，瓷瓶和法蘭的結(jié)合面應(yīng)牢固，法蘭

結(jié)合面應(yīng)平整，無外傷和鑄造沙眼。

(2)對于制造廠已組裝好的斷路器絕緣支柱采用抬吊法將絕緣支柱吊起后

安裝于斷路器支柱架上。

(3)對于需在現(xiàn)場組裝的斷路器絕緣支柱，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)說明書要求，按

制造廠編號及標(biāo)志進(jìn)行組裝，組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑

和潤滑脂等材料的規(guī)格和數(shù)量必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，絕緣拉桿表面

應(yīng)無裂紋、無剝落、無破損，端部連接應(yīng)牢固可靠。

3.滅弧室安裝

3.1滅弧室瓷件表面應(yīng)光滑無裂紋缺損，瓷件與法蘭的結(jié)合面應(yīng)牢固，法蘭結(jié)

合面應(yīng)平整，無外傷和鑄造沙眼。

3.2滅弧室現(xiàn)場檢查組裝必須選擇無風(fēng)沙、無雨雪、空氣濕度小于80%的天氣

施工，施工時還應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆缐m，防潮措施。

3.3內(nèi)部安裝吸附劑的滅弧室,吸附劑的安裝應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。

3.4均壓電容器、合閘電阻器宜在地面與滅弧室統(tǒng)一組裝后進(jìn)行安裝，當(dāng)制造

廠有安裝作業(yè)指導(dǎo)書時，按制造廠安裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。

3.5選擇合適的吊裝器具，按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定的吊點及吊裝程序?qū)缁∈野惭b于

支柱瓷瓶上面，按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定進(jìn)行機(jī)械連接和氣管連接。

3.6用力矩扳手按規(guī)定的力矩緊固安裝螺栓。

4.操作機(jī)構(gòu)的安裝

4.1斷路器操作機(jī)構(gòu)安裝按GBJ147-90的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.2按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定要求將操作機(jī)構(gòu)安裝于地腳螺栓或本體上，要求安裝牢

固，平直。

4.3操作機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑

脂。

4.4分合閘線圈的鐵芯應(yīng)動作靈活、無卡阻。

4.5加熱裝置及控制裝置的絕緣應(yīng)良好。

5.附件安裝二次接線

5.1密度繼電器的安裝，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)說明書要求安裝到規(guī)定的位置。

5.2氣體管路和動力的安裝，要求管路密封良好，走線美觀，彎曲半徑符合規(guī)

定?，F(xiàn)場制作的命令管宜基本等長，以保證斷路器動作的同步性。

5.3其他附件的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計文件的要求。

5.4電纜敷設(shè)和二次接線應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計文件的要求。

6.充氣、檢漏

6.1斷路器本體安裝就位后，應(yīng)及時充氣、檢漏。充氣、檢漏工序一般按制造

廠的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)制造廠對帶氣運輸?shù)牟考怏w處理有要求時，按

制造廠規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)無要求時，可按下面規(guī)定執(zhí)行：氣體含水量小于

150uL/L(ppm)時，可直接充氣；氣體含水量大于150uL/L(ppm)時，宜抽

真空在充氣。真空度及真空保持時間按制造廠的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

6.2斷路器本體抽真空必須有人監(jiān)視，及時處理抽真空過程中的異樣情況。充

入斷路器的氣體壓力應(yīng)略高于制造廠規(guī)定的額定壓力。一般應(yīng)高出額定值的

5%0

6.3充氣24小時后，可對斷路器進(jìn)行檢漏，通常檢漏部位為連接法蘭、氣管

接頭、氣體壓力表等處?，F(xiàn)場可根據(jù)實際情況進(jìn)行定量和定性檢漏。

7.調(diào)整、試驗

7.1斷路器的調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)對有行程調(diào)整要求的斷路器，現(xiàn)場應(yīng)檢查其行程和超程，其數(shù)值應(yīng)符合

制造廠技術(shù)文件的規(guī)定。

(2)操作機(jī)構(gòu)動作壓力值的調(diào)整，應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)定，壓力接點

接觸良好，絕緣良好。

(3)斷路器輔助開關(guān)接點的調(diào)整，應(yīng)接觸良好，動作可靠，切換靈活，邏輯

正確。

(4)斷路器位置指示器的調(diào)整，應(yīng)使指示器指示正確。

(5)具有慢分、慢合功能的斷路器，應(yīng)在快速操作前，進(jìn)行慢分、慢合操作。

(6)具有其它功能斷路器的調(diào)整，應(yīng)按制造廠的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。

7.2斷路器的試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)斷路器試驗一般按交接試驗規(guī)程執(zhí)行，有合同者或合同與交接規(guī)程有差

異時，尚應(yīng)征求業(yè)主的意見。

(2)110千伏及以上罐式斷路器及定開距斷路器應(yīng)按交接規(guī)程進(jìn)行斷口耐壓

試驗。

8.后期工作

8.1對斷路器外觀進(jìn)行檢查、清潔。

8.2作好斷路器及機(jī)構(gòu)的接地工作。

8.3檢查液壓、氣壓管路應(yīng)無漏油、漏氣現(xiàn)象。

8.4清理施工工器具、歸庫。

8.5整理施工技術(shù)聯(lián)系單、設(shè)計變更文件、會議紀(jì)要、安裝調(diào)整記錄、有關(guān)安

全及質(zhì)量控制記錄歸檔工作。

8.6按實際施工圖作好竣工圖。

控制電纜和電力電纜安裝

標(biāo)準(zhǔn)工序

控制電纜和電力電纜安裝標(biāo)準(zhǔn)工序

1.施工準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：

1.1熟悉施工圖紙才安設(shè)計及國標(biāo)GB50168-92有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查土建及預(yù)埋件位

置。預(yù)埋件應(yīng)牢固，位置應(yīng)準(zhǔn)確。

1.2運抵現(xiàn)場的電纜應(yīng)核對其數(shù)量、型號和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計訂貨的要求，電

纜外觀不應(yīng)受損。核對準(zhǔn)確后，應(yīng)將電纜以規(guī)格型號為單位分別編號并登

記入冊。

1.3檢查電纜的絕緣，其絕緣情況良好。用1000V搖表測低壓動力電纜絕緣

電阻大于10兆歐，控制電纜絕緣電阻大于2兆歐。

1.4編制電纜敷設(shè)計劃和敷設(shè)圖。

2.電纜支架制作應(yīng)符合下列要求：

2.1電纜支架制作所用的鋼材應(yīng)平直，無扭曲和腐蝕現(xiàn)象。

2.2支架制作應(yīng)嚴(yán)格按照加工圖加工，并按支架規(guī)格進(jìn)行下料，下料誤差不超

過3mm,切口整齊，無卷邊和毛刺。若需鉆孔的應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.3支架安裝焊接時應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接應(yīng)牢固，橫平豎直，各支架的同層

橫檔應(yīng)在同一水平面上，高低偏差不應(yīng)大于3mm,且無明顯的變形，對變

形的支架應(yīng)整形處理后安裝。

2.4電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。

3.電纜穿管加工及埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：

3.1電纜穿管的選用應(yīng)符合設(shè)計及國標(biāo)GB50168-92的有關(guān)規(guī)定。

3.2電纜穿管不應(yīng)有裂紋、穿孔及顯著的凹凸不平，嚴(yán)重腐蝕等情況，內(nèi)壁應(yīng)

光滑。

3.3電纜埋管要求每根放樣測量其長度，逐根制作。電纜穿管應(yīng)進(jìn)入箱體

5~10mm,以保證電纜及電纜管口不外露。

3.4電纜穿管的彎曲半徑應(yīng)符合穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定，每根穿管的彎頭不

應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。電纜穿管彎制后，不應(yīng)有裂紋或顯著

的凹癟現(xiàn)象。一般彎扁程度不宜大于外徑的10%,管口不得有毛刺和尖銳

棱角。

3.5金屬管的連接宜采用大一級的短管套接，短管兩端應(yīng)焊接密封，短管和管

接頭的長度不小于電纜管外徑的2.2倍。多根金屬管并排時可采用全縫對

接，但應(yīng)清除管內(nèi)焊渣、疤瘤，并用半開金屬管加強(qiáng)焊接的強(qiáng)度。硬塑管

采用套接或插接，其插入深度不應(yīng)小于管內(nèi)徑的L1~L8倍。插接面上應(yīng)

涂膠合劑粘牢密封。采用套接時，套管兩端應(yīng)封焊，保證牢固密封。

3.6引至設(shè)備的電纜穿管位置應(yīng)便于設(shè)備連接且不防礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出，并

列敷設(shè)的電纜穿管管口應(yīng)排列整齊。

3.7電纜穿管的埋深應(yīng)符合設(shè)計的要求，設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于0.7m。如

遇到特制情況，以不露出地面為宜。電纜穿管應(yīng)有0.1%的排水坡度。

3.8電纜穿管應(yīng)安裝牢固，不宜將電纜穿管直接焊接在電纜支架上，對于如電

流互感器、電壓互感器等設(shè)備電纜穿管焊于桿鋼箍時，應(yīng)先焊接后穿纜。

3.9金屬電纜穿管必須可靠接地，并有防沉降措施，先接地后敷設(shè)電纜。

4.電纜支架安裝應(yīng)滿足下列要求：

4.1電纜支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面

上,其高低偏差不應(yīng)大于±3mm。在有坡度的電纜溝或建筑物上安裝電纜

支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架的安裝間距應(yīng)按設(shè)計要

求,設(shè)計未明確時,按800mm間隔安裝。

4.2繼保室電纜層豎井口的電纜支架安裝時，其高低位置應(yīng)根據(jù)實際電纜敷設(shè)

情況調(diào)整，保證電纜從電纜溝拉至橋架的過程中過渡順滑。

4.3電纜溝十字交叉口或丁字口中間，應(yīng)加裝電纜支架，以防在此直拉或拐彎

的電纜出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。

4.4直角轉(zhuǎn)彎處加45。方向的支架，確保電纜轉(zhuǎn)彎半徑。

4.5電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地，接地要求應(yīng)符合設(shè)計及國標(biāo)

GB50168-92的有關(guān)規(guī)定。

4.6電纜支架焊接時，應(yīng)采用保護(hù)措施，減少鍍鋅層的破壞。

4.7電纜支架安裝完畢，必須進(jìn)行防腐補(bǔ)漆處理。

5.電纜的敷設(shè)應(yīng)滿足下列要求：

5.1電纜敷設(shè)前，應(yīng)根據(jù)施放電纜的敷設(shè)計劃選擇合適的電纜盤，以減少電纜

的損耗（若有特殊要求，如電纜長度較長，應(yīng)通知物資采購部門），合理安

排電纜施放場地，電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和尺寸應(yīng)與電纜盤重

量和寬度相配合。電纜溝、電纜豎井應(yīng)進(jìn)行清掃，并清除電纜溝內(nèi)積水。

5.2電纜敷設(shè)應(yīng)以敷設(shè)圖為依據(jù)，施放次序應(yīng)按先長電纜后聯(lián)絡(luò)電纜。施放時,

電纜應(yīng)從上端引出，并應(yīng)避免電纜在支架、地面上硬拉摩擦，防止傷及電纜

絕緣和纜芯；當(dāng)電纜在繼保室電纜層橋架上拉動時，應(yīng)在橋架拐角處做好防

護(hù)措施，以防止電纜損壞。

5.3電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，盡量避免交叉，電纜交叉宜設(shè)在電纜豎井與電纜溝

的交叉處。電纜豎井和電纜接口處電纜的排列彎曲應(yīng)順滑，自然美觀。

5.4電纜敷設(shè)后，應(yīng)及時進(jìn)行整理、固定和綁扎，電力電纜、控制電纜應(yīng)分開

排列，電力電纜在上，控制電纜在下。垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電

纜每個支架及拐彎處、分支處、電纜接頭的兩端、直線電纜溝每5m段處

應(yīng)固定。

5.5室外電纜敷設(shè)后不能及時穿到設(shè)備箱或端子箱內(nèi)時，應(yīng)用自粘性膠帶包好

電纜頭，防止潮氣和水進(jìn)入電纜內(nèi)。

5.6對有抗干擾要求的電纜，應(yīng)按規(guī)定作好電纜的抗干擾措施。

5.7直埋電纜的埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計和國標(biāo)GB50168-92要求。

5.8控制電纜最小彎曲半徑12D,電力電纜最小彎曲半徑應(yīng)滿足下表的規(guī)定:

5.9電纜標(biāo)志牌的制作和裝設(shè)應(yīng)符合如下的規(guī)定：

(1)電纜標(biāo)志牌的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜規(guī)格型號、電纜編號和起

訖位置，字跡應(yīng)清晰、不宜脫落。

(2)電纜標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合驗收規(guī)范的要求。

5.10電纜敷設(shè)后不得在電纜支架上焊接，如避免不了要焊接時，必須采取措施

保護(hù)電纜安全。

6.電纜終端頭的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.1按照設(shè)計端子排圖，把敷設(shè)至盤、柜、箱處的電纜按接入端子排位置的高

￥1士*-r~t-i〃大

甲心電Z見二心電玩

項目

無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝

安裝時的電纜

20D15D15D12D

最小半徑

靠近連接盒和

終端電纜的最

小彎曲半徑

(但彎曲半徑15D12D12D10D

要小心控制，

如采用成型導(dǎo)

板)

注：D為電纜外徑

低進(jìn)行排列。豎向端子排應(yīng)將接在上部端子排的電纜排在離端子排遠(yuǎn)處，接

入端子排下端的電纜排在離端子排近處。橫向端子排接入電纜芯線，應(yīng)靠近

端子排排列。電纜應(yīng)整齊美觀，避免交叉，固定可靠，電纜及端子排不應(yīng)受

到機(jī)械應(yīng)力。

電纜外護(hù)層及鋼鎧與電纜內(nèi)護(hù)層切割位置應(yīng)相差

6.28mm~10mmo

6.3剝?nèi)ル娎|內(nèi)護(hù)層后應(yīng)檢查電纜芯線無破損，否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

6.4屏蔽層應(yīng)選用1.5mnf雙色線引出可靠接地。焊接時應(yīng)做好隔熱措施，防

止損傷電纜芯線。

6.5選用的熱縮套應(yīng)大小合適，長度統(tǒng)一。露出熱縮套位置的電纜芯線應(yīng)用扎

帶綁扎。

6.6同一盤、柜、箱內(nèi)的電纜終端頭應(yīng)排列整齊,高低統(tǒng)一，工藝美觀。

7.防火封堵應(yīng)滿足下列要求：

7.1電纜接線完畢，在投產(chǎn)驗收前，應(yīng)進(jìn)行電纜的防火封堵。

7.2防火阻燃材料應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.3在電纜穿過的豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料

密實封堵。

7.4在主電纜溝交叉處，用耐火材料設(shè)置阻火墻。阻火墻寬度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

7.5在防火墻兩側(cè)、進(jìn)入開關(guān)柜或經(jīng)電纜層進(jìn)屏柜的電纜需刷防火涂料，涂刷

長度不小于1m,涂刷厚度或次數(shù)、間隔時間應(yīng)符合材料使用要求。

7.6防火泥、防火堵料不得弄臟電纜標(biāo)志牌、電纜頭及其它電氣設(shè)備。

8.后期工作

8.1電纜敷設(shè)主要工作結(jié)束后，應(yīng)對電纜溝、電纜豎井及電纜層進(jìn)行清掃。

如有蓋板應(yīng)及時蓋回蓋板。

8.2按規(guī)程對電纜進(jìn)行交接試驗。

8.3清理施工工器具、歸庫。

8.4整理施工技術(shù)聯(lián)系單、設(shè)計變更文件、安裝記錄、驗評記錄、有關(guān)安全、

質(zhì)量記錄等歸檔備查。

8.5按實際施工作好竣工圖。

次

接

線

安

裝

標(biāo)

準(zhǔn)

工

序

二次接線安裝標(biāo)準(zhǔn)工序

1.施工準(zhǔn)備

1.1安裝前，施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙，理解設(shè)計要求，核對圖實是否相符。

有錯誤、有疑問時，應(yīng)及時向項目總工匯報，項目總工應(yīng)按程序與有關(guān)單

位聯(lián)系并得到確認(rèn)。

1.2按要求，配備足夠的施工機(jī)具和安裝材料。

1.3以屏、箱、柜為單位，制作方向套，要求字體為正楷，清楚不退色。

2.屏、箱、柜安裝

2.1安裝前檢查：土建施工應(yīng)結(jié)束，基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求，預(yù)留孔洞或

預(yù)埋件應(yīng)與屏、箱、柜底座的安裝尺寸一致。

2.2根據(jù)屏、箱、柜安裝尺寸預(yù)埋好地腳螺栓或焊接固定屏、箱、柜的基礎(chǔ)

型鋼。

2.3基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合表1規(guī)定

表1:基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差

允許偏差

項目

mm/mmm/全長

不直度<1<5

水平度<1<5

位置誤差及不

<5

平行度

注：環(huán)行布置按設(shè)計要求。

2.4基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。

2.5開箱檢查：

(1)屏、箱、柜規(guī)格、型號、數(shù)量及其元件數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀

應(yīng)變形損傷，附件、備件齊全。

(2)產(chǎn)品合格證及技術(shù)文件應(yīng)齊全。

(3)內(nèi)部配線應(yīng)與設(shè)計要求一致。

2.6屏、柜單獨安裝或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及屏、柜面偏差

和屏、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2:屏、箱、柜安裝的允許偏差

項目允許偏差(mm)

垂直度(每米)<1.5

相鄰兩屏頂部<2

水平偏差

成列屏頂部<5

相鄰兩屏邊<1

水平偏差

成列屏面<5

屏間接縫<2

2.7端子箱應(yīng)安裝牢固，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，同一軸線安裝時，箱面應(yīng)排

列在同一軸線上.

2.8懸掛式端子箱的安裝，應(yīng)不影響網(wǎng)門開啟，一次設(shè)備的操作及沿柱子或沿門

墻敷設(shè)的管線.

2.9所有緊固件應(yīng)有防銹措施，采用銅或鍍鋅件,電氣連接件宜用銅質(zhì)制品.

2.10屏、箱、柜接地應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)保護(hù)屏應(yīng)用截面24mrtf的多股軟銅線和接地網(wǎng)直接連通；

(2)端子箱應(yīng)可靠接地，箱內(nèi)接地端子應(yīng)用截面225mnf的多股軟銅線與接

地網(wǎng)連通；

(3)成套柜接地按一次設(shè)計要求進(jìn)行；

(4)裝有可開啟的門,應(yīng)用截面？2.5mrtf的多股軟銅線與接地的金屬構(gòu)件

可靠接地。

3.屏內(nèi)查線

3.1核對屏、柜、箱及元器件

(1)所到元器件必須有制造廠的技術(shù)文件，元器件的安裝位置應(yīng)與施工圖相

符。

(2)產(chǎn)品的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的要求，附件，備件齊全。

3.2檢查端子規(guī)格、型號數(shù)量及排列符合設(shè)計要求。連接片安裝位置應(yīng)正確，

數(shù)量應(yīng)齊全，電流端子安裝方向應(yīng)正確，盤、柜、箱內(nèi)的配線應(yīng)逐根核對,

核對時應(yīng)臨時拆開電流試驗端子及電流線圈的一端引線，防止誤判斷。查

線完畢，臨時拆開的端子應(yīng)逐一恢復(fù)。

3.3電流回路接地點應(yīng)符合設(shè)計要求及保護(hù)要求；各轉(zhuǎn)換開關(guān)、輔助開關(guān)應(yīng)作

試切換，其節(jié)點通斷應(yīng)符合設(shè)計要求。電流、電壓引入線極性必須正確。

電流試驗部件的接線方式應(yīng)全所一致，一般宜電流互感器側(cè)進(jìn)試驗部件的

下端或外側(cè)。試驗部件應(yīng)做作相位標(biāo)志。

3.4發(fā)現(xiàn)接線錯誤，應(yīng)作好記錄，及時通知項目總工，由項目總工聯(lián)系設(shè)計確

定改線方案，施工人員按修改圖進(jìn)行修改。

4.屏內(nèi)改線與配線

4.1在屏、箱、柜上安裝元件及改線配線應(yīng)按照配電屏安裝有關(guān)工序進(jìn)行。增

加的元件不能影響原有元件的使用及其單獨拆裝，在開孔時對具有較高防

震要求的元件應(yīng)先拆除。

4.2新增元件的配線應(yīng)按設(shè)計提供的施工圖進(jìn)行。

4.3每一根配線的兩端都應(yīng)套上方向套，其大小按線徑選擇。

4.4盤、箱、柜內(nèi)的配線，電流回路應(yīng)采用耐壓2500V,截面N2.5mrtf的銅

芯絕緣導(dǎo)線，其它回路配線截面21.5mrtf的銅芯絕緣導(dǎo)線。對電子元件

回路，弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)

度的情況下,可采用截面20.5m的銅芯絕緣導(dǎo)線。

4.5同一盤、柜、箱內(nèi)配線顏色應(yīng)一致(設(shè)計有規(guī)定時按設(shè)計要求)，導(dǎo)線外

觀檢查無異常，無中間接頭，配線走向應(yīng)簡潔、規(guī)則，導(dǎo)線彎曲半徑大于

3倍導(dǎo)線直徑，扎線松緊適中。對有抗干擾要求的則應(yīng)使用合格屏蔽導(dǎo)線。

4.6用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)應(yīng)采用多股軟銅線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)?shù)脑６龋?/p>

(2)在電器連接時,端部應(yīng)絞緊,并應(yīng)加終端附件或搪錫，導(dǎo)線不得松動、

斷股；

(3)在可動部位兩端應(yīng)用卡子固定。

4.7一個接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時,

中間應(yīng)加平墊片。對于插接式端子，嚴(yán)禁不同截面的兩根導(dǎo)線接在同一端

子上。

4.8端子排的安裝應(yīng)符合下列要求：

(1)端子排應(yīng)無損壞，固定牢固，絕緣良好；

(2)端子排應(yīng)有序號，強(qiáng)弱電端子應(yīng)分開布置；

(3)正負(fù)電源間至少隔一個空端子；

(4)跳閘出口端子應(yīng)用一個空端子隔開，在跳閘端子上下方不應(yīng)設(shè)置正電端

子。

4.9小母線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)小母線應(yīng)采用直徑36mm的銅棒或銅管，小母線兩側(cè)應(yīng)有標(biāo)明其代號或

名稱的標(biāo)志，字跡應(yīng)清晰、工整，且不易退色。

(2)小母線安裝方式一：整列通長式，根據(jù)整列屏的長度切割小母線，小母

線尖先平直，然后整列安裝。

(3)小母線安裝方式二：屏間連接式，為了考慮擴(kuò)建、改造安全，每塊屏頂

的小母線可單獨安裝，屏間用一根6mrtf多股軟銅線相連，當(dāng)小母線對

應(yīng)聯(lián)絡(luò)電纜設(shè)計截面大于10mm2時,用二根6mrtf多股軟銅線相連。

4.10電壓互感器二次回路N600接地點按設(shè)計要求進(jìn)行一點接地。各電壓

互感器二次中性點在開關(guān)場地接地點應(yīng)斷開，并加裝放電器接地，并按有

關(guān)要求調(diào)整放電器。

5.電纜敷設(shè)

5.1盤、柜、箱的電纜排列。按照設(shè)計端子排圖，把敷設(shè)至盤、柜、箱處的電

纜按接入端子排位置的高低排列，豎向端子排宜將接入端子排上端的電纜

排在離端子排遠(yuǎn)處，接入端子排下端的電纜排在離端子排近處。橫向端子

排接入電纜芯線，宜靠近端子排排列。電纜應(yīng)整齊美觀。避免交叉，固定

可靠，電纜及端子排不應(yīng)受到機(jī)械應(yīng)力。

5.2電纜屏蔽層應(yīng)二端拉地,接地線應(yīng)采用截面積全1.5mitf的多股雙色接地

銅線。設(shè)計有規(guī)定時按設(shè)計要求接地。

5.3高頻同軸電纜應(yīng)在二端分別接地,結(jié)合濾波器側(cè)的高頻電纜層應(yīng)經(jīng)10m

的絕緣銅導(dǎo)線引到與結(jié)合濾波器安裝柱水平距離3m~5m處與屏蔽銅

導(dǎo)線連接，該銅導(dǎo)線在電纜溝人與接地網(wǎng)連接，并緊靠高頻在電纜，別一

端與繼保室的接地銅網(wǎng)主接地點相連。

5.4電纜終端頭制作

(1)按要求尺寸剝離電纜鋼鎧和外絕緣層，不得傷及線芯絕緣，特別是環(huán)切

剝離時特別注意

(2)電纜終端頭高度應(yīng)一致。終端頭底部離屏、箱、柜底部應(yīng)穿0mm,以便

防火料施工；

(3)在屏蔽層上焊上接地軟銅線，焊接時要做好防芯線燙傷的措施；

(4)在電纜外絕緣與芯線分離處，套入電纜直徑相配的電纜熱縮頭套，用熱

風(fēng)機(jī)進(jìn)行均勻吹縮；

(5)掛上電纜號牌。

5.5盤、柜、箱內(nèi)電纜芯線，每根電纜所成一束，應(yīng)橫平、豎、直有規(guī)律排布,

不得任意歪斜交叉連接。

6.電纜芯線對線與接線

6.1電纜接線前，應(yīng)進(jìn)行對線工作，芯數(shù)與編號應(yīng)——對應(yīng)，并套上方向套。

6.2對線采用對線燈對線時，在全所接地溝通的情況下，可利用接地線作為公

用線，在全所接地未溝通的情況下，可選用電纜芯線中特殊的芯線（同號

電纜芯線）作為公用線，對電纜進(jìn)行對線。

6.3電纜芯線對線完畢，應(yīng)在復(fù)核一遍，在對線過程中，每對一次只允許一根

芯線通，不得同時有兩根芯線通，也不得一根芯線通兩次。如有一端已接

好線，則應(yīng)先拆開接線端后對線。

6.4接線應(yīng)按設(shè)計端子排圖，逐根接入端子排，芯線長度應(yīng)留有裕度，芯線裕

度應(yīng)一致，彎成S形狀，S彎頭圓弧宜一致，做到美觀，整齊。

6.5芯線剝離塑料外皮時，不應(yīng)損傷金屬芯，接線頭應(yīng)按順時針方向（螺栓旋

緊方向）彎成圓形，直徑略大于固定螺栓直徑，但不應(yīng)大于該螺栓墊片的

外徑，每根接線栓上的接入芯線不得多于兩根，多股軟線的接線頭端部應(yīng)

絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，導(dǎo)線不得松動、斷股。

6.6備用芯線應(yīng)留至端子排最遠(yuǎn)處，每根電纜的備用芯其中一根應(yīng)套上電纜編

號并捆綁成束。

6.7電氣回路連接（螺接、插接、焊接）應(yīng)緊固可靠，二次回路的連接件應(yīng)采

用銅質(zhì)材料。

6.8電纜芯線在油浸互感器二次接線盒內(nèi)接線時，不得使接線螺桿旋轉(zhuǎn)或自鎖

螺帽松動，致使互感器內(nèi)部引線線芯斷股或造成接線螺桿密封處滲油。

7.復(fù)核與回路查線

7.1局部接線完畢，應(yīng)對所接的電纜芯進(jìn)行復(fù)核，接入位置應(yīng)正確，不得錯

接或漏接，備用芯數(shù)應(yīng)正確。

7.2根據(jù)展開圖和端子排圖進(jìn)行核對，校線的順序應(yīng)按展開圖從上到下，從

左到右依次進(jìn)行。當(dāng)有旁通和寄生回路存在時，應(yīng)將芯線的兩端解開，保

證校線的正確性，查線時應(yīng)特別注意檢查互感器的二次接線接地是否良

好。

7.3校核結(jié)束后應(yīng)恢復(fù)原接線，再次緊固所有接線螺栓，連上連接件，調(diào)整

好連接切換壓板，電流試驗部件，接觸面清潔處理，使其切換靈活，接觸

良好。

7.4熔座上應(yīng)放上熔芯，熔芯規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的要求，屏、柜、箱上所有的

標(biāo)字框并寫上標(biāo)簽說明，標(biāo)簽說明應(yīng)注明屏、箱、柜、電源閘刀、熔斷器、

端子排的名稱和用途。各信號燈和光字牌應(yīng)齊全、完好，試驗部件應(yīng)標(biāo)上

相序標(biāo)志。

7.5復(fù)查所有端子排及元件接線端子、繼電器腳等接線螺栓應(yīng)緊固牢靠，無

松動。

7.6檢查二次元器件、閘刀、熔斷器、操作把手等應(yīng)有標(biāo)字牌，并核對正確。

7.7檢查所有電纜穿管已接地、電纜孔洞已進(jìn)行防火封堵。

8.試操作及聯(lián)動

8.1試操作前應(yīng)具備以下條件：

(1)二次回路絕緣電阻、交流耐壓已經(jīng)試驗，結(jié)果符合規(guī)程要求；

(2)該回路所對應(yīng)的一、二次設(shè)備安裝及調(diào)試工作已結(jié)束并試驗合格；

(3)屏、柜、箱已可靠接地，照明能投入使用，清潔工作已結(jié)束，電纜溝蓋

板已蓋好。

8.2將操作回路與其它回路隔離；在擴(kuò)建工程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守運行的各項規(guī)

章制度，做好隔離工作，做好安全措施。

8.3在遠(yuǎn)方操作試驗時，被操作設(shè)備處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視設(shè)備的動作情況，遠(yuǎn)方

與就地應(yīng)保持通訊聯(lián)系，操作人員應(yīng)及時掌握設(shè)備的動作情況。

8.4準(zhǔn)備好操作試驗的工具、儀器和消耗性備件，如熔斷器、信號燈、光字

牌等。

8.5直流電源送電前，應(yīng)測量直流電源回路的絕緣電阻和直流電阻，確認(rèn)回

路無短路和開路現(xiàn)象后方可送電。

8.6試操作及聯(lián)動一般按下列次序進(jìn)行：

直流系統(tǒng)一監(jiān)控及中央信號系統(tǒng)T安裝間隔一防誤操作回路

8.7試操作及聯(lián)動過程中，如發(fā)生異常情況，應(yīng)迅速切斷電源，防止事態(tài)

擴(kuò)大，并應(yīng)立即查明原因，采取措施加以消除后，方可繼續(xù)進(jìn)行操作及聯(lián)

動工作。

9.后期工作

9.1在試操作及聯(lián)動結(jié)束后，施工人員應(yīng)根據(jù)實際施工情況整理，并填寫安

裝記錄，移交工程項目總工。

9.2施工中有改動的接線應(yīng)及時反饋項目總工，在試操作及聯(lián)動結(jié)束后，施

工人員應(yīng)將實際的接線位置標(biāo)在端子排圖及盤后圖上，移交項目總工制作

竣工圖。

9.3整理安裝記錄和質(zhì)量記錄，及時移交項目部歸檔。

接

地

裝

安

裝

標(biāo)

準(zhǔn)

I

序

接地裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)工序

1施工準(zhǔn)備

1.1接地工程開工前，應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉施工圖及有關(guān)設(shè)計文件，了解設(shè)計

意圖，并按照設(shè)計要求作好技術(shù)準(zhǔn)備工作。

1.2500千伏、220千伏新建變電工程主接地網(wǎng)施工應(yīng)編制施工方案。

1.3按照工序標(biāo)準(zhǔn)、施工方案進(jìn)行技術(shù)交底工作。

1.4根據(jù)經(jīng)會審后的設(shè)計施工圖編制材料清冊，校對材料規(guī)格和數(shù)量。

1.5工程開工前應(yīng)對材料的數(shù)量，規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行檢查。

1.6施工前應(yīng)配備足夠完好的工機(jī)具。

1.7施工前應(yīng)對變電所工程進(jìn)行地質(zhì)、土質(zhì)等方面的了解。

2主接地網(wǎng)敷設(shè)

2.1主接地網(wǎng)的敷設(shè)與施工應(yīng)與土建工程的場地平整、填方、挖溝渠、基礎(chǔ)

和電纜溝的開挖配合進(jìn)行。并在各柱、設(shè)備處將接地引線引出地面，以

備引接到柱和設(shè)備。

2.2主接地網(wǎng)的敷設(shè)時遇到與設(shè)備或溝支架相碰時，可做適當(dāng)調(diào)整。

2.3接地網(wǎng)應(yīng)深埋在原土層下，埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計圖紙上規(guī)定的要求。當(dāng)

地質(zhì)情況較惡劣如硬結(jié)土、風(fēng)化巖等開挖深度達(dá)不到要求時，應(yīng)書面反

饋并征得設(shè)計書面意見后在進(jìn)行施工。

2.4垂直接地體及水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，垂直

接地體的間距不應(yīng)小于其長度的二倍，水平接地體的間距大于及等于

5m。

2.5主接地網(wǎng)的邊緣應(yīng)閉合，轉(zhuǎn)角應(yīng)做成圓弧狀，圓弧的半徑應(yīng)大于均壓帶

間距的一半。主接地網(wǎng)內(nèi)均壓帶基本按照等間距布置，局部可根據(jù)情況

進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，進(jìn)所道路大門處應(yīng)敷設(shè)"帽檐式"均壓帶。

2.6主接地網(wǎng)采用鍍錫銅絞線時，鍍錫銅絞線的連接采用火泥熔接技術(shù)，導(dǎo)

線及熔模應(yīng)清理干凈，熔模第一次使用時必須用噴燈將其烘干，除去模

內(nèi)水分。

2.7主接地線在經(jīng)過電纜溝、電纜隧道、建筑物等都應(yīng)在其下方經(jīng)過，不得

澆制在混凝土中。接地體在通過道路、管道、墻壁及其它可能受機(jī)械損

傷的地方，應(yīng)采取保護(hù)措施，如使用鋼管或角鐵加以保護(hù)等。

2.8接地干線或自然接地體應(yīng)在不同處有兩點與主接地網(wǎng)相連。

2.9明敷接地線的安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：

(1)應(yīng)便于檢查。

(2)敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。

(3)支持件間的間距,在水平直線部分宜為0.5m~1.5m,垂直部分宜為

1.5m~3m,轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3m~0.5m。

(4)接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)，在直線

段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況。

(5)在接地線沿建筑物與墻壁間水平敷設(shè)時,離地面距離宜為250mm~300

mm0

(6)在接地體(線)跨越建筑物伸縮縫處時，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器可用接

地體本身彎成弧狀代替。

2.10變電所工程設(shè)計要求打接地深井時，應(yīng)按設(shè)計要求布置施工，深度達(dá)到

設(shè)計要求。

2.11接地體(物)的連接應(yīng)采取焊接，焊接必須牢固無虛焊。接地體引出線

的垂直部分和接地裝置焊接接地部分應(yīng)按設(shè)計要求作防腐處理，在作防

腐處理前，表面必須除盡焊渣和鐵銹，熔接按熔接工藝進(jìn)行。

2.12接地體(線)的焊接應(yīng)采取搭焊接，其搭接長度應(yīng)符合如下規(guī)定：

(1)扁鋼為其長度的兩倍(且至少有三個棱邊焊接)；

(2)圓鋼為其直徑的六倍；

（3）扁鋼與圓鋼焊接時，其長度為其圓鋼的六倍；

（4）扁鋼與角鋼（或鋼管）焊接時，應(yīng)由扁鋼彎成直角形（或原弧形）

后再與角鋼（或鋼管）相焊接（且應(yīng)在其接觸部分分兩側(cè)進(jìn)行焊接）；

（5）主接地網(wǎng)的十字和丁字搭接處，應(yīng)采取措施保證搭接面符合規(guī)范要

求。

2.13回填土不應(yīng)夾有石塊和建筑垃