涵洞(箱涵)工程施工方案

1、省道S365線中心涌至井岸二橋段工程土建工程涵洞工程施工方案編 制： 審 批： 項目經(jīng)理： 上海建工（集團）總公司省道S365線中心涌至井岸二橋段工程土建工程項目經(jīng)理部二一一年八月目 錄第一章 工程概況4箱涵結(jié)構(gòu)縱橫斷面圖示意如下：5第二章 涵洞工程施工基本要求7第三章 施工設(shè)計圖要求8一、圓管涵8二、箱涵9三、分離式蓋板涵10四、其它注意事項12第四章 涵洞工程施工工藝13一、涵洞放樣13二、基坑開挖工程13三、碎石墊層工程14四、混凝土墊層工程14五、涵洞鋼筋工程15六、涵洞模板及支架工程16七、涵洞混凝土工程17八、施工縫的設(shè)置與施工19九、回填土工程20第五章 涵洞的附屬物工程20一、

2、沉降縫21二、防水層21三、排水溝21四、砌體21第六章 涵洞施工質(zhì)量標準及檢測項目24一、箱涵施工質(zhì)量標準24二、管涵施工質(zhì)量標準25三、蓋板涵施工質(zhì)量標準25第七章 施工進度計劃及人員機械安排26一、施工進度計劃26二、人員配備計劃及職責(zé)范圍26三、施工機具配備計劃27第八章 安全文明施工保護措施28第一章 工程概況本工程為省道S365線中心涌至井岸二橋段涵洞工程，本工程新建鋼筋混凝土箱涵8個，圓管涵1個，蓋板涵2個（石油管道保護箱涵）。涵洞基底采用CFG及預(yù)應(yīng)力管樁進行處理。主要工程數(shù)量表如下：箱涵工程數(shù)量表涵洞中心 樁 號涵長鋼筋C20C40M7.5漿砌片石碎石墊層挖土方回填砂抹面瀝青

3、沉降縫設(shè)置間距孔數(shù)-跨徑涵高(m)(孔-米米)(m)tm3m3m3m3m3m3m2mK14+991.01-2.5x2.570.28 31.80 24.30 242.20 34.70 121.60 1842.40 937.00 650.80 6K15+473.51-2.5x2.578.45 39.80 27.10 268.70 32.80 135.70 2041.70 1046.00 726.50 5.6K15+718.51-2.5x2.566.81 30.50 23.10 230.90 31.00 115.60 1886.30 891.00 618.80 5.6K15+942.51-3x366

4、.09 41.80 26.40 299.30 40.90 132.20 2008.10 1187.00 724.50 5.6K16+215.01-2.5x2.573.45 33.40 25.40 252.40 32.90 127.10 2201.60 979.00 680.20 5.0K16+348.51-4x368.86 62.50 35.30 442.50 61.40 176.30 2702.80 1308.00 848.40 6.0K18+086.51-4x359.11 54.10 30.30 384.60 57.40 151.30 535.60 1123.00 728.40 5.0K1

5、8+199.01-2.5x2.567.63 30.40 23.40 219.20 31.30 117.00 1000.40 902.00 626.30 5.2圓管涵工程數(shù)量表涵洞中心 樁 號涵長鋼筋C20C40M7.5漿砌片石碎石墊層挖土方回填砂抹面M30砂漿沉降縫設(shè)置間距孔數(shù)-跨徑涵高(m)(孔-米米)(m)tm3m3m3m3m3m3m2mK17+984.511.571.356.6170.659.29.4108.5 518.9 1181.6 25.76蓋板涵工程數(shù)量表涵洞中心 樁 號涵長鋼筋C40碎石墊層挖土方回填砂抹面M30砂漿沉降縫設(shè)置間距孔數(shù)-跨徑涵高(m)(孔-米米)(m)tm3m3

6、m3m3m2mK18+076.41-21.5728.7335.1157.71363.715557.86K19+395.51-21.5789.5362.9170.8141816857.86箱涵結(jié)構(gòu)縱橫斷面圖示意如下： 圓管涵縱橫斷面示意圖如下： 蓋板涵縱橫斷面示意圖如下：第二章 涵洞工程施工基本要求1、涵洞位置及尺寸：必須嚴格按圖紙設(shè)計要求進行施工放樣,放樣后及時進行地面復(fù)核，并將地面復(fù)核資料送監(jiān)理審核簽認。涵洞放樣必須有控制點直接放出，禁止用低等級的點來放樣。2、施工時，根據(jù)地面復(fù)核資料，將確認的設(shè)計圖按實際施工圖，并由監(jiān)理工程師審核后方可進行施工、質(zhì)檢、計量的依據(jù)。3、所用的砼、砂漿必須嚴格

7、按照設(shè)計配合比施工，并按規(guī)范要求留取試件；涵洞圬工砌體所用石材的抗壓強度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，同時還應(yīng)按規(guī)范取樣送檢。4、考慮到周圍魚塘排洪需要，涵洞施工在路基預(yù)壓之前施工，涵洞標高相應(yīng)提高10CM預(yù)留沉降量，同時需考慮涵洞進出水口的溝床應(yīng)整理順直，與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，并應(yīng)保證流水順暢。5、涵洞施工必須在復(fù)合地基承載力或單樁承載力檢測合格的情況下進行。第三章 施工設(shè)計圖要求一、圓管涵1、管節(jié)拼接時，填塞縫隙的瀝青麻絮，上半圈應(yīng)從外往里填塞，下半圈應(yīng)從里往外填塞。2、管節(jié)預(yù)制、運輸、存放時，應(yīng)注意輕放，堆放的底面應(yīng)平整，必要時鋪設(shè)510cm的砂墊層，使管節(jié)受力均勻，以免開

8、裂。3、涵洞(基礎(chǔ)及涵身)沉降縫處兩端應(yīng)對齊、平整，上下不得交錯。4、涵洞完成后，當(dāng)涵洞混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時，方可進行回填土。5、涵洞全長范圍內(nèi)，每6m應(yīng)設(shè)置一道沉降縫。6、施工時，必須注意涵洞全長與管節(jié)的配置準確。為避免放樣時的誤差，可將一端洞口端墻在管節(jié)安裝完畢后，再進行澆筑。7、管涵基底應(yīng)按設(shè)計要求澆筑，必須注意平整，砂礫墊層必須均勻、密實。8、洞口尺寸應(yīng)按路基邊坡值進行調(diào)整。9、節(jié)基砼可分兩次澆筑，先澆節(jié)底的下部分，此時應(yīng)注意預(yù)留節(jié)壁厚度及安放管節(jié)座漿砼23cm，待安裝好管節(jié)后才澆筑管底以上部分砼。澆筑砼時應(yīng)保證新舊砼的結(jié)合及節(jié)基砼與節(jié)壁的結(jié)合。10、涵洞涵身兩側(cè)填料應(yīng)分層

9、對稱夯實，其每側(cè)長度不應(yīng)小于洞身兩側(cè)填料高度的一倍，壓實后應(yīng)符合規(guī)范要求。11、管節(jié)接頭、沉降縫及防水層大樣圖如下：二、箱涵1、箱涵采用現(xiàn)澆法施工，結(jié)構(gòu)采取分期澆筑的施工辦法，先澆筑砼基礎(chǔ)，達到強度要求后，澆至涵底板內(nèi)壁以上30cm，待底板砼達到70%以上強度后再澆墻身和頂板，不得一步到位，并注意翼墻砼應(yīng)與涵身砼同時澆筑，達到100%的設(shè)計強度后才能拆卸翼墻模板和對稱進行墻后填土（避免采用重型機械壓實），臺后及翼墻背后填土必須采用透水性好，沉陷性量小的砂礫材料，并分層壓實。2、正交箱涵每5-6m設(shè)一道沉降縫，沉降縫用麻絮瀝青填塞。示意圖如下： 3、箱涵一般設(shè)置在軟基地段，施工時涵底必須嚴格按軟

10、基處理要求進行處理?；壮休d力必須符合設(shè)計要求。 4、涵洞外層防水措施：在涵洞與填土接觸部分均涂熱瀝青兩道，每道厚約1.5mm，涂后不再另抹砂漿。進行涵洞外層防水層施工后才可進行下一步施工工序，即瀝青涂抹需在回填之前進行。三、分離式蓋板涵1、蓋板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上時才能進行脫模、移動和堆放。預(yù)制蓋板堆放時應(yīng)在板塊端部采用兩點擱支，不得將頂?shù)酌娴怪谩?、蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞M10砂漿。3、涵臺臺身的沉降縫一般沿涵長方向每隔46m設(shè)置一道，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬2cm，沉降縫的設(shè)置應(yīng)與板方

11、向平行。4、沉降縫的防水措施在基礎(chǔ)襟邊以下，填嵌瀝青木板或瀝青砂，也可以用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞，深度約為15cm。在基礎(chǔ)襟邊以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為15cm，中間空隙填以粘土。5、涵洞外層防水措施：在涵洞與填土接觸部分均涂熱瀝青兩道，每道厚約1.5mm，涂后不再另抹砂漿。進行涵洞外層防水層施工后才可進行下一步施工工序，即瀝青涂抹需在回填之前進行。6、蓋板與涵臺之間設(shè)置兩層石油瀝青麻布油氈，使用石油瀝青膠結(jié)料粘結(jié)。沉降縫外裹三層瀝青二層石油瀝青麻布油氈，寬度50cm。7、支撐梁的施工應(yīng)與涵臺基礎(chǔ)同時進行。8、涵臺臺

12、后填砂應(yīng)在蓋板安裝完畢后進行，并應(yīng)嚴格按水平分層填筑碾壓，對涵臺較高、不易達到碾壓效果的涵洞，可采用在該范圍內(nèi)填筑碎石材料，并注意兩邊對稱進行。臺后2倍填土高度范圍內(nèi)的填土壓實度不少于96。為保證臺后填土壓實度，可采用液壓補強壓實的施工工藝。四、其它注意事項1、施工前，應(yīng)首先檢查涵洞設(shè)置位置、交角及進出水口高程是否能夠與原水溝或當(dāng)?shù)嘏殴嗨到y(tǒng)接順，必要時與地方進行協(xié)商,避免線外工程實施時遇到困難或與實際情況不符。實際情況和設(shè)計有出入時，可適當(dāng)調(diào)整本設(shè)計，并知會設(shè)計等相關(guān)部門。2、涵洞的基底處理詳見路線相關(guān)圖表。特別注意八字墻基礎(chǔ)應(yīng)作相應(yīng)處理，避免八字墻發(fā)生推移或傾斜。3、涵洞施工過程中，當(dāng)涵洞

13、頂覆土小于50厘米時，不允許任何機械和車輛通過。4、整體性混凝土構(gòu)造物不允許存在施工縫，當(dāng)構(gòu)造物非得分階段澆注時必須保持粗糙面，以利混凝土的整體結(jié)合。5、未盡事宜，應(yīng)符合交通運輸部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011的要求。第四章 涵洞工程施工工藝施工工藝流程圖：施工準備測量放線基坑開挖墊層與基礎(chǔ)施工鋼筋砼澆筑安裝或預(yù)制圓管安裝接口、傍邊翼墻砌筑基坑回填一、涵洞放樣應(yīng)先給出施工樣圖，然后依圖放樣施工。依據(jù)圖紙，將涵洞中線測定出來，根據(jù)道路中心線放出箱涵的軸線，并根據(jù)坐標放出折線位置，設(shè)好控制樁，溝槽平面放樣根據(jù)涵洞中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線。然后用石灰撒線，放樣復(fù)核的原

14、始記錄要妥善保存，以便于及時檢校各部位施工尺寸。二、基坑開挖工程采用反鏟挖掘機開挖為主，人工配合，面層挖2m左右采用大斗挖掘機；下層土用加長臂挖機挖，挖機停置的平臺，若土層差，則停置在路基的箱板上邊挖邊將棄土遠運，當(dāng)機械挖土至設(shè)計標高差0.30.5m時,改用人工挖土,以免擾動基底土體，防止壓在基坑壁上引起塌方。開挖至設(shè)計基低標高后，施工托板，檢測基坑承載力是否滿足要求。最后，施工人員進行基坑的尺寸及外形修復(fù)，以達到視覺美觀。開挖時必須注意保護已施工管樁及CFG樁，對于標高高出涵洞底的管樁必須采用套箍截樁，低于涵洞底的管樁必須接樁至涵洞底。CFG樁高出涵洞底的必須人工鑿除。嚴禁使用挖機設(shè)備直接將

15、樁頭挖斷等容易破壞樁體完整性的行為。三、碎石墊層工程此部位施工前，應(yīng)對基坑的壓實度進行二次復(fù)檢，合格后，方可進行。主要采用4060的級配碎石鋪筑，厚度為50CM。寬度要略大于上層混凝土墊層設(shè)計尺寸的510CM，并嚴格控制標高，個別部分的碎石顆粒頂標高不得超過2CM。鋪筑完畢后，要在上面灑水，并用人工壓實，一定要達到穩(wěn)定和密實，嚴禁出現(xiàn)松散、鼓包、塌陷現(xiàn)象。四、混凝土墊層工程此墊層采用C20混凝土鋪筑，厚度為10CM。施工前，選用1010的木方在砂礫碎石墊層上邊緣處搭設(shè)混凝土模板，以便混凝土的澆筑，防止?jié)仓娣e過大或者是過小、混凝土墊層外形不美觀。當(dāng)墊層混凝土采用現(xiàn)場拌和時,應(yīng)搭設(shè)下料臺用串筒下

16、入溝底,以免混凝土離析。采用泵送商品混凝土?xí)r，采用泵車布料管布料。墊層鋪筑的同時，采用平板式振搗器振實，防止混凝土墊層內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。人工要用木楔進行攤平、成形。當(dāng)混凝土強度達到30%左右時，人工對其墊層刮毛，要求是橫向、縱向相交叉進行。每天定時灑水養(yǎng)護，以更好的達到設(shè)計規(guī)定的強度。墊層寬度不小于設(shè)計規(guī)定，墊層標高應(yīng)控制在+0，-15mm之間。五、涵洞鋼筋工程1、進場鋼筋須有出廠質(zhì)保單和實驗報告單，進場后除外觀檢查外應(yīng)分別取樣作彎曲和拉伸實驗，合格后方可使用，使用的鋼筋應(yīng)保持表面潔凈，無油漬及嚴重銹蝕。2、在臨時設(shè)施場地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工車間，進行鋼筋下料及加工成型，成型的鋼筋骨架必須用木條墊起

17、，嚴防受到雨水的銹蝕，影響質(zhì)量要求。3、對于焊接接長的使用的鋼筋，先由專業(yè)焊工試焊。合理選擇焊接參數(shù)，焊接接頭以每個200個同類型為一實驗批抽樣，做機械性能實驗，并向監(jiān)理代表呈交實驗報告。4、配料前按設(shè)計圖、鋼筋圖編制鋼筋下料翻樣單，確保鋼筋品種、規(guī)格、尺寸準確。加工成型的鋼筋按翻樣編號分批堆放，防止使用混淆。5、箱涵鋼筋分三次綁扎成型:即在墊層施工完畢具有足夠強度后,首先綁扎底板及墻板施工縫以下鋼筋；底板混凝土澆筑后第二次綁扎，墻板鋼筋頂板模板安裝后第三次綁扎頂板鋼筋。6、鋼筋保護層用砂漿墊塊控制，保護層厚度為5CM，用于側(cè)墻的砂漿墊塊應(yīng)埋入鐵絲，以利綁扎。7、每次鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理代表

18、檢查鋼筋骨架的長度、寬度、鋼筋根的橫、縱向間距、受力鋼筋、箍筋、加強筋、附屬筋的數(shù)量。檢驗合格后方可支模澆混凝土。8、對于側(cè)墻施工縫處鋼筋粘接漿體，應(yīng)認真清理干凈。側(cè)墻鋼筋綁扎時，采用活動腳手架。9、頂、底板鋼筋的上、下層采用馬凳型鋼筋來控制，側(cè)墻內(nèi)外層用拉結(jié)型鋼筋來控制。六、涵洞模板及支架工程1、模板的質(zhì)量要求、具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定度，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部位形狀，尺寸準確。、盡可能采用組合大模板，以節(jié)約木材，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。、模板板面平整，接縫嚴密不漏漿。2、模板的制作和安裝、重復(fù)使用同一模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準確、不漏漿，有足夠的

19、強度、剛度。、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，并且外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用容易粘在混凝土之上或使混凝土變色的脫模劑。、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，為了不妨礙綁扎鋼筋，模板應(yīng)將在鋼筋綁扎安裝后進行安設(shè)。、安裝側(cè)模時，應(yīng)考慮防止模板移位和凸出，可用金屬線代替拉桿。、模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時，要及時糾正，以便下一道工程可以順利進行。、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、各部分尺寸、縱向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。3、支架的安裝箱體的外墻支撐，數(shù)量要足夠，保證能頂住模板，在澆注混凝土的時候，不能外移脹肚，箱體內(nèi)部也

20、要有二層或三層的水平支桿保證兩墻不能向內(nèi)移動變形。板支架采用滿堂支架，支架在縱向每隔1.2米布設(shè)一道，橫橋向在底板處間距1.3米。支架搭設(shè)后，均有縱橫向連桿，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用20槽鋼作為橫梁。七、涵洞混凝土工程本工程的混凝土采用現(xiàn)場攪拌站集中拌制,現(xiàn)場應(yīng)預(yù)備相應(yīng)的機械設(shè)備和各種原材料。1、混凝土的材料a.水泥:同一次拌制的混凝土必須用同廠家的水泥。進場的水泥應(yīng)符合國家標準，并附有水泥品質(zhì)實驗報告和出廠合格證，應(yīng)按其品種、強度等級及出廠日期分批驗收。水泥如受潮或存放期超過3個月，應(yīng)重新取樣驗證，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。b.粗骨料：全部采用質(zhì)地硬堅的石灰?guī)r石料，由于箱涵鋼筋較密，宜采用0.

21、52.5cm的規(guī)格。粗骨料堆放在排水良好無泥漿的硬質(zhì)堆場上，使用前必須經(jīng)過實驗合格，并得到監(jiān)理工程師認可后方可使用。c.細骨料：中粗砂到場后按規(guī)定抽樣實驗，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后使用。堆置細骨料的場地應(yīng)同粗骨場地一樣要求，粗、細骨料應(yīng)分開堆放。d.水:拌合的水需經(jīng)化驗,符合飲用水的標準。 2、混凝土的拌和先做預(yù)級配實驗，選擇最佳配合比，并在現(xiàn)場攪拌站集中拌和時，再根據(jù)現(xiàn)場砂、石料含水量調(diào)整水灰比，并做好坍落度實驗，使監(jiān)理工程師滿意。每節(jié)涵洞分兩次澆筑，施工縫設(shè)在鋼筋混凝土底板以上60cm處，混凝土拌和各種材料進入料斗前均要過磅，每盤混凝土的攪拌時間90s，確?；炷涟韬唾|(zhì)量。3、混凝土的澆筑由于基

22、坑面積較寬,因此澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)腳手架,并用軟管送至澆筑面,不準臨空倒下,防止離析。箱涵混凝土分兩次澆筑，第一次澆箱涵底板時，應(yīng)同時向前推進。后澆筑的混凝土應(yīng)在先澆的混凝土初凝前進行銜接?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)避開鋼筋和模板，振搗點間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍,插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢應(yīng)邊振動邊徐徐提出，振動棒對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的狀態(tài)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在頂板面上配平板振搗器振平。在振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意隨時檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使鋼筋發(fā)生移位。 澆筑混凝土?xí)r，施工人員應(yīng)

23、另置腳手平臺。腳手平臺的支撐、固定均須和箱涵的模板和鋼筋分開，不得互相連接。混凝土澆筑成型后及時養(yǎng)護，混凝土外露面一般采用塑膜覆蓋并定時澆水濕潤，澆水時嚴禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土。養(yǎng)護需確?；炷帘砻娌宦栋?，一般至少養(yǎng)護7天以上， 在養(yǎng)護期內(nèi)不得在混凝土表面加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。八、施工縫的設(shè)置與施工上、下層的施工縫，采用凸縫處理，水平應(yīng)成直線。在澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)將模板內(nèi)部鑿除浮查清理干凈，并擦干積水，施工縫處先用1:1砂漿鋪設(shè)，以增加上下層混凝土的結(jié)合。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確保橡膠止水帶平直，且在正中位置，先用泡沫板條在外口嵌平固定，然后在澆到外口時抽出泡沫條，以保證止水帶位置正確。

24、 在一節(jié)箱涵澆好后，外露部分的止水帶應(yīng)注意保護，尤其是起端第一節(jié)的止水帶外露面，由于外露時間較長，為防止日曬雨淋，雜物侵蝕而變質(zhì)和老化，采用遮蔽和包扎的保護方法來解決。九、回填土工程涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計標準85%時，方可進行填砂，回填砂應(yīng)按規(guī)范要求進行。涵洞處路堤缺口填土應(yīng)以涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層，對稱地按照設(shè)計要求的壓實度填筑，夯實，填土的具體方法應(yīng)按公路路基施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定。用機械填土?xí)r，除應(yīng)按上述規(guī)定外，涵洞頂填土厚度必須大于0.5-1.0M時，才允許機械通過?；靥钋皯?yīng)清除箱涵兩側(cè)的淤泥、磚塊等雜物，溝槽不得有積水，不得回填淤泥腐置

25、土及有機物質(zhì)?；靥顣r兩側(cè)應(yīng)同時進行，回填時應(yīng)分層夯實，每層松鋪厚度控制在2030cm。并按規(guī)定做回填密實度實驗。本工程為回填砂，采用水密法配合人工夯實。第五章 涵洞的附屬物工程一、沉降縫涵洞（基礎(chǔ)和墻身）沉降處兩端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯。填縫料應(yīng)具有彈性、不透水性。沉降縫寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，可采用2-3CM。預(yù)制涵管的沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)接縫處。二、防水層防水層的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。應(yīng)按設(shè)計要求及工地具體情況應(yīng)用。三、排水溝涵洞進出水口的溝床應(yīng)整理順直，與上下系統(tǒng)導(dǎo)流，排水系統(tǒng)（無溝、側(cè)溝、排水溝、取土溝等）的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免水流損害路堤、林舍、農(nóng)田等。四

26、、砌體1、石料要求石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和標準，石質(zhì)應(yīng)均勻、無風(fēng)化、無裂紋。片石：一般指用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應(yīng)小于15cm，用作鑲面的片石應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。塊石：形狀大致方正，上下面要平整，厚度為20-30cm，寬度約為厚度的1-1.5倍，長度約為厚度的1.5-3.0倍（如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除）。塊石用作鑲面時，應(yīng)由外露面四周向內(nèi)稍加修砌。粗料石：是由巖層或大塊石料開辟并經(jīng)粗略修鑿而成，應(yīng)外形方正，厚度為20-30cm，寬度為厚度的1-1.5倍，長度為厚度的2.5-4.0倍。橋涵附屬工程采用卵石代替片石進，其石質(zhì)及規(guī)格須符合片石的規(guī)定。2、砂漿要求砂漿的最

27、大粒徑：當(dāng)砌片石時，不應(yīng)大于5mm。砂漿的最大粒徑：當(dāng)塊石時時，不應(yīng)大于2.5mm。砂漿的最大粒徑：當(dāng)粗料石時，不應(yīng)大于2.5mm。當(dāng)砂漿標號大于或等于5號時，砂含泥量不可超過5%。當(dāng)砂漿標號小于5號時，砂含泥量不可超過7%。砂漿宜用機械拌和，拌和時間這3-5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般在3-4小時內(nèi)使用完。氣溫超過30時，宜在2-3小時內(nèi)使用完，在運輸或貯存時，砂漿發(fā)生離板、泌水等現(xiàn)象，應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿，不得使用。3、砌體工程的要求及工藝片石應(yīng)分層砌筑，宜以2-3層砌塊組成一工作層，每工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層豎縫，應(yīng)相應(yīng)錯開，不得相通。外圍定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)

28、選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接；砌縫寬度一般不應(yīng)大于4CM，用小石子修砌時，可為3-7CM。較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安裝時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊。尖銳突出部分應(yīng)敲除，豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞上小石塊。不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。石砌錐坡、護坡和河床鋪砌層等工程，必須在坡面或基面夯實整平后，方可開始鋪砌。片石護坡的外露面和坡度、邊口、應(yīng)選用較大、較平整并略加修鑿的石塊。漿砌片石護坡和河床鋪砌，石塊應(yīng)互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度為4-7CM，漿砌卵石護坡和河床鋪砌層，應(yīng)采用栽砌法，砌塊應(yīng)互相咬接。干砌片石護坡及河床鋪砌時，鋪砌應(yīng)緊密、穩(wěn)定、表

29、面平順，但不得用小石塊塞墊或找平。干砌卵石河床鋪砌時，應(yīng)采用栽砌法，用于防護急流沖刷的護坡，河床鋪砌層，其石塊尺寸不得小于相關(guān)規(guī)定。鋪砌層的砂漿層材料，粒徑一般不宜大于5CM，含泥量不宜超過5%，含砂量不宜超過40%，墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。4、砌體勾縫及養(yǎng)護工藝砌體勾縫除設(shè)計有關(guān)規(guī)定外，一般可采用凸縫或平縫，漿砌較規(guī)則的塊材料，可采用凹縫。勾縫砂漿標號不應(yīng)低于砌體砂漿標號，一般主體工程不低于10號，附屬工程不低于7.5號，流水和嚴重沖刷部位應(yīng)采用高標號。石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2CM深，磚砌體勾縫應(yīng)嵌入磚縫內(nèi)約1CM深，縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應(yīng)嵌入砌縫

30、2CM以上。干砌片石護坡、錐坡的勾縫，宜待坡體土方穩(wěn)定后進行，除設(shè)計有規(guī)定外，一般不做平縫。漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初疑后，覆蓋養(yǎng)生7-14天，養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。第六章 涵洞施工質(zhì)量標準及檢測項目一、箱涵施工質(zhì)量標準序 號項 目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度在合格標準內(nèi)2高度（mm）+5，-103寬度（mm）304頂板厚（mm）+10,-05側(cè)墻和低板厚(mm)不小于設(shè)計值6平整度(mm)57涵 長（mm）+100,-508軸線偏位（mm）209流水面高程（mm）20二、管涵施工質(zhì)量標準項 次項 目規(guī)定值或允許偏差1管座或墊層砼強度（MPa）在合格標準內(nèi)2管座或墊層寬度、厚度設(shè)計值3軸線偏位（mm） 504流水面高程（mm） 205涵管長度（mm） +100,-506相鄰管節(jié)面錯臺（mm）管徑1m3管徑1m 5三、蓋板涵施工質(zhì)量標準項 目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位（mm