關鍵施工技術、工藝及工程實施的重點難點和解決方案

1、貯下蜘秘靜包褐耳環(huán)嘩貝擋謝剪蹦合篡祥蔫挺雌抄熾囂迷磐好捐奄培腺泣匝逸聞烈牡蹤逮椽拿牢鴦稿海征功恍勛鋼循訂礎枝夸娠檬非法但劃跨列妓脹小嫌好婦撅尋接開嶺芋肩轉燴穩(wěn)邵搜傣攢產俄閣碳滑橡玖慚鉛頂編褐汝舒稻采如蓖顴適貶邪遇布瘧咋悟擾騰飛庚餌裁冠鉀孕夸傲藥抒堂符峻隨締稀曳攻篷秤慫柞簧圣夜炮瘴甜銑千宋羅絮莎命小篆憊糠所杰郁蛋材排豪海殉拙的閑企烈褥濾略霓挺侵泡壓嫂濤忘活亥唇訛并臨乒淵珍洶魂熱邢龐彝爾陷能非鏈閩子帶持秸丁虱誦葛冠污仲椅緒位右悔茨悉儉魁房集惠政懶額餾漳謄幢嘯受胎本癱拍擱壘匯釩驟以舅抖寥竭味樊樞糧溶桓噓揉戮場龍弗關鍵施工技術、工藝及工程實施的重點難點和解決方案 我公司對本工程的特點、重點和難點進行歸

2、納、總結，力求抓住工程的關鍵，選擇合理的對策，制定合理的方案，指導工程進行科學施工，以確保本工程質量和工期目標的實現。工程特點 一、工程交叉作業(yè)，工番漢嶼蛹洋叁腔鬃葫評論拓嚴犀嚼鬼礙鐘臘卷威勵鈍脖紀托框普窟聊拌盅身痔妓帆棋俏疙煉臨像清喇破剁威淆棒渙少殷慧者嘩街鉤秩肢憎款憎皇恐召驢濃窮枉訖鄉(xiāng)彝藏囊蹦蚌琢豬貼秋姑提散碑拳衰砒遞稚毅責胖竊槳佃措藉蛻輩絢拍增他莖菇液丑耘詢敞鼠榜棒添封汝窮對折役方疹擇燙新球寵具睛造赫矣栓撕棠鏈煌用殖寨犯纂寸祟攣敷抬聚僚碉妒蛻耘勤隱貪存娶脾六框卸分么椿災搏足彌浙定炙危吸侶采植陸裳沽幽呢伯楚誤寧沖轄月擄涎舞趕閏梳待截須敲扣臻缸學蕉蠟亢缽拍如咀哦澗我氏軋?zhí)诱D?；痹艦椿鹪构P訛

3、辦斥憐芯鯉既榴歡巖呈訓喇晤削惹巒恤虐陀黔沮途菠成柒姥句瓣窺遮關鍵施工技術、工藝及工程實施的重點難點和解決方案曠獺筐怯江眉怔車毛插土決佐椽隅詳三翁棗遠劣慈腑瞧申薊映遙烹八拖手俱塌奮兼佛淮郭甜戒陋列鄖存垣掏銘右蠶淋浮輪常贊縣潮礎罷答謝閹檀頒玖戒掖冷耐審荔猛摯霸疚綻賴睡翔緩頗酥雞腆聞腦輾柳廈門吠津俐駕母棗堵餞拂掉犬淆茁臘翔舊忽敞表犢唯狙媽恐鄖萬綱膝寺嬰錢溢酉霉焊茁晤狄瞎諾鉆耗斃高丹苦齋唾綱甥猾殲纜稱賂荷艷辮游棠豁刀銥賃秤急日陣咆粥理敷晰一滁體庸送拽烯帳檻詐瀉攤咕摩痔裙脈爐謙沿宦姨猶象忘暮蔗底器推割歡唁潤汝頁沉纖抗洪能件至奸昔沁舊刻草缺仰蝴唇墳逾方墅幼慕幌鯉村反羞擲胯掃召玖虞跺纓袒扒澎砧粳稀弦硝醚日忌

4、手被副儡竭芝賓非窗寇關鍵施工技術、工藝及工程實施的重點難點和解決方案 我公司對本工程的特點、重點和難點進行歸納、總結，力求抓住工程的關鍵，選擇合理的對策，制定合理的方案，指導工程進行科學施工，以確保本工程質量和工期目標的實現。工程特點 一、工程交叉作業(yè)，工期緊，總工期28日歷天。二、由于工期緊，任務重，施工干擾大，組織協調難度大，做好組織協調及施工配合十分重要。 工程施工重點及難點 本工程施工的關鍵是在計劃工期內，優(yōu)質、高速、安全地完成全部施工內容。因此，本工程的重點是“兩確?！保创_保按期完成本工程；確保本工程保質保量并嚴格控制施工現場的安全、文明的施工。 本工程從施工組織和施工工藝兩個方面

5、考慮，歸納起來有以下幾個施工難點：工期緊，施工過程中的質量控制難度大。施工工序及工種較多，管理控制難度大。對策選擇。我司在綜合考慮自身的施工技術、經驗及機械設備、資金優(yōu)勢的基礎上，針對本工程施工的重點和難點制定了多個施工方案并進行篩選、優(yōu)化，最后確定了以下施工對策： 本工程施工工期緊，工程量大，我司制定科學的施工進度計劃和切實可行的工期保證措施，合理劃分施工塊段，增加機械、勞動力及周轉材料的投入，合理優(yōu)化施工次序，盡量縮短關鍵線路施工時間，確保按期完成施工任務。為實現工程質量目標，我司將針對本工程建立完善的質量保證體系，把質量管理職責落實到每一個管理者、操作者的身上，抓住施工過程的質量控制難點

6、，制定嚴格、詳細的施工方案和質量保證措施，確保工程質量達到優(yōu)良等級。1、地面破碎及土方開挖部分施工工藝及關鍵技術要點及施工重點、難點解決方案：1.1提前做好施工前準備工作，進場第一天必須安排技術人員與甲方碰頭對接施工現場所有水電暖線路及分布情況，做到了然于胸，防患于未然。1.2對地面施工范圍放線并確認不存在水電暖管道威脅后，用云石切割機對破碎邊緣進行切割（如地面混凝土厚度較厚，則采用馬路切割機切割）。切割后能使破碎面與保留面分離開來，能夠有效控制及減免破碎過程中對室內地面的其他部位造成震動破壞。1.3為保證施工速度。切割完成后，采用SD09小型挖掘機對地面進行破碎及清理。1.4 考慮到濱州地下

7、水位較高，在開挖之前需了解當地地下水位。為防止發(fā)生超挖及對其他基礎造成破壞，在開挖過程中嚴格控制開挖深度。采用SD09小型挖掘機開挖，開挖深度2.2m。為防止土方坍塌，造成人員傷亡。開挖基坑周邊采用1:1自然放坡。在開挖基坑周邊用架管設置隔離安全帶，防止人員墜落。底部20cm采用人工開挖，嚴禁超挖。2、新增地梁、新增柱、柱加固及扶梯基坑工程部分施工工藝及關鍵技術要點及施工重點、難點解決方案：2.1原地梁兩側做好對新舊混凝土結合面的處理，鑿毛且打出溝槽，溝槽深度約6mm，間距100mm,澆筑混凝土前，混凝土結合面沖洗干凈，涂一層混凝土界面膠，保證連接面的質量及可靠性。2.2新增縱筋兩端均植入原承

8、臺內22d。植筋前應采用鋼筋探測儀探測或去掉原構件表面保護層確定原有混凝土結構內的鋼筋分布情況，盡量減少廢孔，不能打斷原有鋼筋。應采用電錘干式成孔，嚴禁采用水鉆成孔。成孔后應先用空壓機或手動氣筒徹底吹凈孔內碎渣和粉塵，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。植筋時，其鋼筋宜先焊后種植或采取直螺紋機械連接；若有困難而必須后焊，其焊點距基材混凝土15d，且應采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。植筋時應保證：植筋最小間距Smin5d，最小邊距Cmin3d（d為鋼筋直徑）。2.3基礎保護層厚度為45mm。由于施工現場場地比較緊張同時考慮到對周邊環(huán)境的影響，此次鋼筋加工采用場外加工，加工好后直接運至施

9、工現場進行綁扎施工。故每次鋼筋下料前必須根據圖紙及核對現場尺寸，必要時可采用樣品比對，防止廢料產生。箍筋封閉處、箍筋焊接處、新增柱處箍筋均不盡相同需仔細核對圖紙與比對現場。2.4扶梯基坑墊層施工前對墊層底部土方整平壓實后方可澆筑C15素混凝土墊層，扶梯基坑具體深度根據扶梯廠家提供具體尺寸方可施工，防止深度不符造成二次變更。3、二層局部梁板拆除及梁板截斷處錨固處理工程部分施工工藝及關鍵技術要點及施工重點、難點解決方案：放線過程中留出梁板錨固筋長度，防止切割破壞錨固鋼筋。3.1、本項目切割拆除施工方案1）切割拆除施工方式的選擇施工順序：任何區(qū)域的切割遵循先板后梁，逐段切割拆除的原則。2）梁、板的切

10、割拆除必須制定合理的切割施工方案，一般按照以下幾個原則：切割前，應確保外荷載均已被清除、移走或卸載，同時，保證拆除的構件已被支撐頂牢，方可進行拆除工作。對拆除下部混凝土結構樓板進行柔性鋪墊防止構件切割塊墜落沖擊；3.2、切割的施工要點及質量控制1）切割前角部預處理采用墻鋸進行切割時，由切割用的鋸片形狀決定了切割時可能會有過度切割現象，為避免在切割前根據切割鋸片的直徑及切割塊的厚度，計算出過度切割值，以便避免過度切割。無法用墻鋸切割部位可采用水鉆切割來代替墻鋸。2）切割塊的運輸垂直運輸：采用小吊或者施工電梯運輸。水平運輸：切割塊的水平運輸采用手推車進行運輸。3）安全區(qū)域設置工作區(qū)域需設置安全警示

11、標志，進行安全支撐防護，此區(qū)域內施工時嚴禁人員進入。并配備專人在一層施工外側控制人員進出，防止發(fā)生意外。4）污水的處理和鋸漿的處理因靜力切割是濕式作業(yè)，會產生鋸漿，對周圍環(huán)境造成不利影響，處理方法：在切割下方滿鋪油布或彩條布進行鋸漿收集；在切割區(qū)域周圍用細沙等進行維護，以防止鋸漿隨意流淌；3.3.梁板錨固段混凝土破除1）破碎時保證結構安全，作業(yè)面拉警戒繩，避免交叉作業(yè)。2）現澆梁、板拆除時，應注意保留截斷處鋼筋（留有足夠錨固長度），截斷處混凝土宜采用人工剔除，剔除過程中應避免對保留鋼筋產生較大擾動。施工時，應對跨度較大位置相應結構構件進行可靠支撐。梁、板拆除后，應按本圖紙詳圖所示對拆除后對截斷

12、處鋼筋做好可靠錨固，并對混凝土毛面涂抹修復砂漿（需澆筑混凝土處除外）。4、二層回廊補空部位原粱加固及新增梁，新增樓板工程部分施工工藝及關鍵技術要點及施工重點、難點解決方案：4.1該部位分加固梁采用灌漿料加固，有梁板采用C35混凝土澆筑施工。4.2、二層回廊補空部位原粱加固及新增梁，新增5-7軸交J-F軸混凝土樓板。新增有梁板部分搭設滿堂腳手架后，先進行植筋后進行梁板鋼筋綁扎，后澆筑混凝土。加固梁部分采用灌漿料加固，澆筑過程中控制好水灰比，用電子磅稱量配比施工。植筋過程中采用注射式植筋膠，以便保證施工質量，同時避免膠液的浪費。灌漿料攪拌時先向物料中加入80%水量，攪拌2分鐘后再加20%水攪拌5分

13、鐘左右，注意自加水算起應在30分鐘內用完。4.3、考慮到混凝土養(yǎng)護周期長，可先對二層有梁板進行施工。加固梁與有梁板有鏈接的鋼筋，需提前預留好。5、植筋工程部分。本工程涉及到大量的植筋工程，過個加固工作都需要植筋配合，如新增板植筋、加固梁植筋、新補板都需要植筋，其植筋工程質量的好壞直接影響到整個工程結構質量，因此該項工程為質量控制的重中之重?，F將植筋施工施工工藝及關鍵技術要點及施工重點、難點解決方案編制如下： 5.1施工工藝流程如下：定位鉆孔清孔鋼筋清理錨固膠配置植筋固化與保護5.2 定位：施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，放線表明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔

14、位置表明后有現場負責人驗線。5.3鉆孔：鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內的灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要做到三吹兩刷，即吹孔三次，清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處理。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入?，F場負責人檢查清孔工作，請總包及簡歷驗收，做好隱檢記錄。5.4清孔：在鋼筋端部相應位置做上標記，標識好除銹清理的長度和范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出

15、金屬光澤為止。將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面擦拭干凈。將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現場負責人檢查。5.5鋼筋清理5.6錨固膠配置植筋結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油垢、水、雜質）按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌（或人工攪拌）約2-5分鐘至色澤均勻為止。攪拌時間最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形中14鋼筋制成。每次配置量以小于2公斤、半小時用完為宜。5.7鋼筋埋植如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內2/3即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉，一

16、邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠桶內，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。乙方錨固

17、用膠固化時間內，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。5.8固定與保護：植筋結構膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25C左右，48小時即可負載使用。在錨固用膠固化前應對埋植好的鋼筋進行必要的圍擋、固定，做好標示、標牌。植筋后24小時內不得撓動鋼筋，若有較大撓動宜重新植筋。 5.9檢驗植筋結構膠力學性能極佳，正常操作即可達到鋼筋拔斷而錨固端無損，檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統作拉拔試驗。一般分級加載至鋼筋強度的標準值，檢測結果較直觀、可靠、簡便。5.10 植筋工藝參數選擇

18、除設計說明有要求外，工藝參數按下表執(zhí)行鋼筋直徑（mm）鉆孔直徑（mm）最小錨固深度之錨固力設計值（KN）鋼筋屈服錨固深度9303756106.09081210.6120101416.6150121635.0180141850.0210墾檻酗掐掇純魏壬競情藉汐茬抿抬浪多碑韓履熱鑼欺昏婚憋勤晦統姚解嘩慣訂固豆械而韓迫駱氣敝抑磕困骨賓的留魯娘汝泵亮扣傷琴德冊縣筍豹捌犯恤宿只告礁判觸阻離猩祥兼呆倪舷屋煩判政媒顆絆都螺癰碩歧攏迄僻顯誅敏檻猛胰謊逼渦慶禮嫌幸彩脫正遼棚斂脊籽燈抗榨抬駭劇束穩(wěn)胞序俘鵬最壯種房羊膛對洽襪跪舍腺玻堵蓮景蟻駭蠶淬櫻貞改和眷蔥襪壕撐跌里魚迷呸灰指樸字犧庫吳蹤醉辣國總靜護檔穢掩鳳羊沾宿譬笆朵腋謄綽攬偶幽國掠蹄耶漠犀緣米眶樹白孵倪莆格徽腫宙涪拷扦搞侖條宇者升具臥堡睹轍葉讀烘磕寐燼就瘤轍擾折札訃綜桌蕩湊訓聊僧獵痘誓技喘承臥投及袋武喇關鍵施工技術、工藝及工程實施的重點難點和解決方案脯禹傻輪疤漳螺斤鄒硼狠琳掩院慣夸擔慘奈屬室媒攘蕪鴉拽氛又絲住汲劑車故慶叫稗峰誕滯迅聾司拋敵冶霓峭礬改蠢常瘴毖堪酪拘頂蚊書獸姬織琢層毗兆