電除塵基礎(chǔ)工程施工方案交底(班組級(jí))

1、施工安全及技術(shù)交底簽名附頁序號(hào)被交底人工 種交底時(shí)間序號(hào)被交底人工 種交底時(shí)間技術(shù)交底：一、砼施工1.1 混凝土施工流程施工準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土輸送混凝土振搗混凝土找平清理、退場混凝土養(yǎng)護(hù)拆模施工縫處理。1.2混凝土施工準(zhǔn)備1.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋、模板等已進(jìn)行檢查復(fù)核并辦理好了隱蔽驗(yàn)收，對(duì)模板內(nèi)的雜物進(jìn)行全面清理，并通過驗(yàn)收?；炷翝仓ㄖ獑螘?huì)簽工作完成。1.2.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備1.2.2.1施工道路主要是澆筑機(jī)械和混凝土運(yùn)輸車的行走道路應(yīng)保持暢通，澆筑前應(yīng)對(duì)此進(jìn)行檢查。澆筑機(jī)械行走和工作點(diǎn)應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)。1.2.2.2固定泵用的輸送管支撐架搭設(shè)完畢，輸送管架設(shè)完畢?；炷帘密嚨葯C(jī)具布

2、置就位。1.2.2.3用電機(jī)具在混凝土施工前進(jìn)行全面的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場電源線路、供水管線和照明設(shè)施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明。1.2.2.4砼澆筑前工程部要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持密切聯(lián)系，隨時(shí)密切關(guān)注澆筑混凝土期間天氣狀況，對(duì)于氣溫變化，是否有降雨等都要有預(yù)見性。1.2.2.5攪拌站提前做好備料工作，并具備各種應(yīng)急措施。1.3混凝土澆筑基礎(chǔ)澆注方法采用“全面分層，薄層澆注，循序漸進(jìn)”的連續(xù)施工方法，分層厚度宜為250400mm，不得超過500mm，分層澆筑間隔不超過混凝土初凝時(shí)間為限，為保證混凝土順利輸送，泵管應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立腳手架作為泵管的支撐架，支撐架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。為避免在

3、下料時(shí)鋼筋被污染，對(duì)于柱插筋在澆筑基礎(chǔ)前應(yīng)用塑料薄膜覆蓋（覆蓋高度從底板頂面以上500mm開始），覆蓋高度500800mm，并用膠帶將塑料薄膜接口處封閉，如在操作中少量混凝土撒在鋼筋上應(yīng)安排專人用麻布將被污染的鋼筋清理干凈?；炷翝补鄷r(shí)，相互配合，以達(dá)到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結(jié)合，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫。施工中應(yīng)確保每臺(tái)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵管下料時(shí)應(yīng)使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超過2m?；炷凉捃囆读锨?，罐車拌筒中、高速旋轉(zhuǎn)23分鐘，使混凝土拌合均勻?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水泥砂漿用以潤滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，然后方能泵送混凝土

4、?；炷翝补鄷r(shí)，由現(xiàn)場混凝土澆筑負(fù)責(zé)人員先發(fā)出指示信號(hào)，拖泵操作工見到信號(hào)后開始泵送，混凝土下料到預(yù)先設(shè)定的分層標(biāo)志處時(shí)，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，將泵管移到新的混凝土下料點(diǎn)，繼續(xù)傳信號(hào)泵送混凝土、邊下料邊振搗（在每層混凝土初凝前，要覆蓋上一層新混凝土），以此循環(huán)，直到澆筑結(jié)束。1.4混凝土振搗檢查插入式振搗器數(shù)量及型號(hào)，每一下料點(diǎn)配備4臺(tái)振搗器（1臺(tái)備用），基礎(chǔ)混凝土下料后，用插入式振搗棒在下料點(diǎn)、混凝土斜坡中點(diǎn)、坡底等處同時(shí)進(jìn)行振搗。振搗棒插振點(diǎn)應(yīng)均勻排列，依次向前移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離控制在400mm，并使振搗范圍搭接50100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般情況下為12秒左右，但應(yīng)視混凝土表面

5、不再顯著下沉，且表面泛漿和不冒泡為準(zhǔn)，振搗棒要“快插慢拔”，且振搗棒必須保持垂直混凝土面，并沿其自身的軸線提升和插入；為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法（在新澆混凝土覆蓋下一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50 mm左右進(jìn)行振搗），二次振搗應(yīng)在混凝土初凝前完成。在鋼筋密集處用30小直徑的振搗棒振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)；振搗棒使用時(shí)不宜緊靠模板振動(dòng)，不允許碰撞預(yù)埋套管和插筋等，各振搗棒應(yīng)按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進(jìn)，相鄰振搗棒的交界處、四周外模應(yīng)作重點(diǎn)振搗，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位澆筑混凝土?xí)r，要邊振搗邊用木棍敲擊模板，檢查混凝土的搗實(shí)密度，以便重振

6、，以免造成空鼓或漏筋。 振搗時(shí)不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，同時(shí)不得過振，以免混凝土離析；在振搗過程中，應(yīng)特別注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁振搗棒碰擊各種埋件、管道及插筋等，以防其變形和移位，振搗棒距離上述物件必須保持300mm左右的距離。管道附近混凝土澆筑必須緩慢，不得使用混凝土澆筑管對(duì)管道沖擊澆筑。針對(duì)相鄰布料設(shè)備接搓部位時(shí)應(yīng)特別注意，振搗時(shí)應(yīng)超出搭接部位至少500mm，以免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。振搗時(shí)若不慎觸碰到管道，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場值班人員，按照安裝負(fù)責(zé)人的要求及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行相應(yīng)處理，同時(shí)操作人員到其它部位繼續(xù)振搗。1.5混凝土泌水處理流動(dòng)性混凝土在澆筑過程中，上涌的泌水和漿水會(huì)順著混凝土坡腳流淌到坡底，現(xiàn)場準(zhǔn)備了真空

7、吸水機(jī)和海棉球，當(dāng)泌水較少時(shí)，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水較多時(shí)，則采用吸水機(jī)吸去泌水?；炷琳移綍r(shí)密切注意混凝土表面平整度，低洼積水處及時(shí)用混凝土補(bǔ)平，初凝前若仍有積水，用棉砂或大塊海綿進(jìn)行清理，并抹平。1.6混凝土找平澆搗后先按設(shè)計(jì)標(biāo)高用2m刮尺刮平，混凝土收水并開始初凝時(shí)，用木抹子進(jìn)行抹壓工作，以能感覺到混凝土的柔和性為準(zhǔn)，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在砼終凝前再進(jìn)行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。此過程應(yīng)在終凝前完成。垂直表面：拆除模板后對(duì)垂直砼面進(jìn)行檢查，如有混凝土缺陷應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理

8、、業(yè)主，根據(jù)混凝土缺陷情況制定相應(yīng)處理方案，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按方案，修補(bǔ)后即為最終混凝土面。1.7混凝土的取樣1.7.1試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天；另一種為現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，且等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。對(duì)于基礎(chǔ)混凝土，抗壓試塊每100m3取樣一組，試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)現(xiàn)場制作。1.7.2 由質(zhì)控部試化驗(yàn)員在入泵口（罐車下料處）對(duì)坍落度、入模溫度、試塊等進(jìn)行取樣放行后才能進(jìn)行澆筑，不合格的混凝土予以退還。1.7.3 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊委托攪拌站按照普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T

9、 500812002的要求的要求取樣并養(yǎng)護(hù)。1.7.4 同條件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗(yàn)員隨機(jī)取樣，現(xiàn)場制作正方體試塊，做好的試塊在現(xiàn)場集中堆放，每組試塊做好標(biāo)記，包括工程部位，標(biāo)號(hào)，取樣時(shí)間。試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，2晝夜之后拆模，放置在基礎(chǔ)附近和基礎(chǔ)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。1.8混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)在砼終凝后立即進(jìn)行?；炷猎跐仓B(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)排專人進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，若澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。二、質(zhì)量保證措施2.1原材料質(zhì)量控制2.1.1混凝土澆筑過程中，派專人看模，如發(fā)現(xiàn)模板變形，及時(shí)修整加

10、固。2.2管理保證措施2.2.1組織學(xué)習(xí)施工方案和技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，在每一道工序之前應(yīng)將施工方案，技術(shù)交底，以專題會(huì)議書面交底、口頭交底、現(xiàn)場交底三種形式對(duì)施工班組進(jìn)行交底。三、安全、文明施工措施3.1所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁吸煙。3.2夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。3.3使用電動(dòng)機(jī)械要注意用電安全，按操作規(guī)程操作。3.4馬道、腳手架搭設(shè)牢固，腳手板要綁牢。嚴(yán)禁從架子上向下扔?xùn)|西。3.5電氣設(shè)備要有可靠的接地裝置。3.6高空作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)臨時(shí)架子，鋪好腳手板，高空扶筋人員需系安全帶。3.7安全員如發(fā)現(xiàn)安全隱患，要立即停止其作業(yè)，通知生產(chǎn)、技術(shù)部門預(yù)以解決。3.8施工

11、中嚴(yán)禁打鬧、嬉笑，精力要集中。3.9機(jī)具設(shè)備下班前做好覆蓋，防止機(jī)具雨淋短路。3.10混凝土輸送泵出口處管道受力較大，混凝土澆筑人員應(yīng)站在出料口兩側(cè)，防止砼濺渣傷人。3.11混凝土罐車不得在現(xiàn)場隨處洗灌、排放污水。四、成品保護(hù)措施4.1混凝土澆筑時(shí)有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于混凝土澆筑時(shí)造成的鋼筋移位。4.2在澆筑前，施工縫以上的鋼筋用塑料薄膜包裹，同時(shí)澆筑結(jié)束后，設(shè)專人負(fù)責(zé)清理洗刷，保證鋼筋表面清潔。4.3在已澆筑的混凝土表面強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)不得上人。五、混凝土相關(guān)要求5.1混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，功能性(抗?jié)B、抗凍、抗折、輕質(zhì)、高強(qiáng)、大體積混凝土等)，耐久性(氯離子、堿含量)，施工性(稠

12、度、泵送、早強(qiáng)、緩凝、免振等)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)滿足施工操作需要。 5.2商品混凝土生產(chǎn)供應(yīng)單位，應(yīng)具有企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書，并應(yīng)符合其資質(zhì)等級(jí)營業(yè)范圍?；炷临|(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164)。5.3混凝土拌合物的原材料(水泥、砂、石、水)、外加劑、摻合料的質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 5.4采用商品混凝土的結(jié)構(gòu)工程，項(xiàng)目部應(yīng)配備與結(jié)構(gòu)工程的規(guī)模技術(shù)特點(diǎn)相適應(yīng)的試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室(標(biāo)養(yǎng)箱)和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核具有試驗(yàn)工作資格的試驗(yàn)員。有健全的試驗(yàn)管理制度，試驗(yàn)工作規(guī)范化。5.5混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)及

13、稠度坍落度、擴(kuò)展度)應(yīng)符合施工和設(shè)計(jì)要求，不分層、不離析，并應(yīng)夏季有防曬、防雨，冬季有保溫、防風(fēng)雪措施。5.6澆筑混凝土前，應(yīng)完成隱蔽工程驗(yàn)收。檢查模板拼縫嚴(yán)密、平整度，清除模內(nèi)雜物或冰雪；檢查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置；保護(hù)層厚度及其定位措施的可靠性；嚴(yán)防澆注振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)鐵馬凳支架，鋪搭跳板。5.7混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和堿含量、氯離子含量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.8混凝土工程質(zhì)量允許偏差及檢查方法應(yīng)符合規(guī)范和表3419的規(guī)定。表3.4.19 混凝土工程允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)

14、立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m108全高（H）H/1000，且30H/1000，且303標(biāo)高層高105水準(zhǔn)儀尺量全高30304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高8，55尺量柱、墻、梁寬、高8，535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線，尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板5，3筒全高（H）垂直度H/1000，且30H/1000，且308預(yù)留孔、洞中心線位移1510尺量9預(yù)埋螺栓中心線位移103尺量螺栓外露長度55，0六、強(qiáng)制性條文混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）6.1水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期

15、等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)。應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。6.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。6.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。6.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。6.5混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符