油田壓裂返排液處理技術(shù)

1、油田壓裂返排液處理技術(shù)1. 壓裂返排液的產(chǎn)生及存在的問題壓裂工藝是油井增產(chǎn)的一項(xiàng)主要措施在各油田普遍采用。其中最常用的是水基壓裂液它具有高黏度、低摩阻、懸砂性好、對(duì)地層傷害小等優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)已成為主要壓裂液類型。油井壓裂過程中產(chǎn)生的返排壓裂廢液具有污染物成分復(fù)雜、濃度高、黏度大，處理難度大，是油田較難處理污水之一。如不處理直接進(jìn)入集輸流程，會(huì)嚴(yán)重干擾后續(xù)流程，嚴(yán)重影響到油田生產(chǎn)，導(dǎo)致設(shè)備堵塞、油田下降，環(huán)保不達(dá)標(biāo)等諸多問題。表1 壓裂返排液污水性質(zhì)圖1 不同壓裂返排水樣 2. 國內(nèi)常規(guī)壓裂返排液處理工藝簡介2.1 化學(xué)氧化絮凝沉淀過濾處理工藝采用雙氧水、次氯酸鈉等強(qiáng)氧化破膠使返排液中的高分子物質(zhì)氧化分

2、解成小分子物質(zhì)，降低廢液黏度，提高傳質(zhì)效率，增加水處理藥劑的分散與分解；絮凝可以改變水中多分散體系表面電性，破壞廢液膠體的穩(wěn)定性，使膠體物質(zhì)脫穩(wěn)、聚集；過濾，去除水中不溶或微溶物，脫色除臭。氧化絮凝過濾是油氣田污水處理常用工藝。在實(shí)際應(yīng)用過程中該工藝也存在一些不足，具體如下：第一、 該工藝受溫度影響比較大，在低溫環(huán)境，化學(xué)氧化劑反應(yīng)慢，氧化時(shí)間長，需要較長的停留時(shí)間，導(dǎo)致氧化反應(yīng)罐（池）占地大，不易在現(xiàn)場作業(yè)，運(yùn)輸困難等。第二、 除油效果不明顯，系統(tǒng)對(duì)乳化油去除效果不佳，需要添加大量藥劑，導(dǎo)致污泥量大，增加污泥處理成本。第三、 過濾器時(shí)常堵塞，由于氧化破膠不徹底，污油處理效果不佳，導(dǎo)致過濾器堵

3、塞嚴(yán)重，影響最終出水效果和整套裝置處理能力。2.2 化學(xué)氧化絮凝沉淀電解氧化過濾聯(lián)合處理工藝電解法集氧化還原、絮凝吸附、催化氧化、絡(luò)合及電沉積等作用于一體，能夠使大分子物質(zhì)分解為小分子物質(zhì)，降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)變成易降解的物質(zhì)，是污水深度處理的常用方法。然而電解技術(shù)目前在國內(nèi)應(yīng)用情況并不理想，時(shí)常存在電極鈍化、結(jié)垢等問題，時(shí)常需要更換電極，處理效果穩(wěn)定性差，成本高，操作檢修頻繁。設(shè)備占地大，運(yùn)輸困難，不太適合壓裂返排液現(xiàn)場處理要求。2.3 化學(xué)氧化絮凝磁分離過濾聯(lián)合處理工藝該工藝改進(jìn)了絮凝沉淀工藝，采用高效磁分離機(jī)能夠減少沉降時(shí)間，縮小設(shè)備占地面積，相對(duì)之前兩種工藝有改進(jìn)之處。然后該工藝化學(xué)氧化、除油

4、工藝依然存在，仍然存在處理不達(dá)標(biāo)，設(shè)備占地面積大等諸多不足。2.4 臭氧氧化氣浮一體裝置-旋流溶氣氣浮-過濾聯(lián)合處理工藝該工藝克服了傳統(tǒng)化學(xué)氧化受溫度、反應(yīng)速率等影響，采用最新臭氧多重催化氧化和高效旋流溶氣氣浮技術(shù)，實(shí)現(xiàn)壓裂返排液快速、高效破膠降粘，同時(shí)能夠高效去除懸浮物、油、膠體等諸多污染物，實(shí)現(xiàn)壓裂返排液快速、達(dá)標(biāo)處理后回注。從多個(gè)油田應(yīng)用情況數(shù)據(jù)來看（詳見下表），該技術(shù)處理效果比較明細(xì)，基本能夠滿足壓裂返排液回注或回用的要求。圖2現(xiàn)場應(yīng)用照片表2 壓裂返排液處理數(shù)據(jù)項(xiàng)目原水 （mg/L）產(chǎn)水（mg/L）檢測方法Ca2+661186SY/T5523-2000 油氣田水分析方法Mg2+779總鐵270.54HG/T 4327-2012含油量1853SY/T 5329-2012懸浮物3543CODcr2918850GB11914-89該技術(shù)處理效果穩(wěn)定，設(shè)備占地小，運(yùn)行費(fèi)用低，可以橇裝化，模塊化，比較適合壓裂返排液分散式、間斷性處理特點(diǎn)。3. 結(jié)論隨著