電氣工程施工方案及技術(shù)措施

1、一、工程內(nèi)容動力照明系統(tǒng)開閉站電氣施工防雷引下線國航市電政纜電敷氣設(shè)工程變配電設(shè)備安裝路燈安裝整體調(diào)試.管線敷設(shè)（明敷設(shè)）電纜橋架安裝線纜敷設(shè)配電箱柜安裝燈具、面板安裝電機(jī)接線整體調(diào)試接地網(wǎng)安裝引下線敷設(shè)接地極安裝避雷網(wǎng)電纜溝挖填土玻璃鋼管敷設(shè)、人孔井砌筑電纜支架、橋架安裝電纜敷設(shè)燈具安裝高低壓柜安裝（專業(yè)分包）變壓器安裝（專業(yè)分包）設(shè)備調(diào)試（專業(yè)分包）測量、放線、定點(diǎn)電纜敷設(shè)路燈安裝（接地網(wǎng)）路燈調(diào)試.本工程范圍為 10KV開閉站及變配電系統(tǒng)，電力系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，建筑物防雷系統(tǒng)、接地系統(tǒng)以及路燈照明系統(tǒng)。工程項(xiàng)目內(nèi)容包括：變壓器安裝、高低壓開關(guān)柜安裝、配電箱安裝、配管穿線、電纜托盤安裝、電纜

2、敷設(shè)、燈具及開關(guān)插座安裝、電機(jī)檢查及接線、防雷與接地及等電位敷設(shè)、路燈安裝等。其中高壓設(shè)備安裝為專業(yè)分包項(xiàng)目，由專業(yè)施工隊(duì)伍施工。二、施工內(nèi)容及工序按照本工程的施工內(nèi)容，可以分為 ：開閉站內(nèi)的各種電氣安裝；開閉站內(nèi)變配電設(shè)備安裝；室內(nèi)外電纜敷設(shè)；各道路旁路燈安裝。以下分別介紹各施工內(nèi)容的施工工序：（一）開閉站內(nèi)的各種電氣安裝1、動力照明系統(tǒng)本工程 1、2 號開閉站均采用鍍鋅鋼管、防火電纜梯架，NH-BV銅芯絕緣導(dǎo)線；燈具一般采用普通燈具，部分房間設(shè)置熒光燈，熒光燈自帶功率補(bǔ)償器。動力照明工程主要包括管、線槽敷設(shè)、配電箱安裝、線纜敷設(shè)、低壓電氣（燈具、開關(guān)及插座）和電機(jī)接線等內(nèi)容。施工工序流程如

3、下圖所示：施工準(zhǔn)備橋架安裝鋼管敷設(shè)配電柜基礎(chǔ)制安配電箱安裝配電柜安裝線纜敷設(shè)低壓纜頭制作燈具、開關(guān)、插座安裝電機(jī)檢查接線.調(diào)試試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試.（1）施工準(zhǔn)備在本工程土建結(jié)構(gòu)施工過程中，電氣專業(yè)在準(zhǔn)備階段，將積極做好接口配合工作。與土建專業(yè)交接過程中，保證暗埋管路無“閉路”現(xiàn)象。對施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，確保施工階段施工電源、場地的需要，保證材料、設(shè)備的進(jìn)場。（2）鋼管敷設(shè)本工程管路絕大部分為小管徑鍍鋅鋼管明敷方式，施工工藝流程如下：材料檢查預(yù)制加工箱盒固定管路敷設(shè)（ 1）明配管的彎曲半徑一般不得小于管外徑的 6倍，如果只有一個(gè)彎時(shí)，可以不小于管外徑的 4倍。（ 2）根據(jù)管盒的具體位置，用墨斗彈出線路走

4、向，管線敷設(shè)時(shí)做到橫平豎直、美觀。固定點(diǎn)間距符合規(guī)范要求。（ 3）管卡的固定點(diǎn)要均勻，且與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150500mm。（4）水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值為： 管路在 2m 以上時(shí)，偏差為 3mm，全長偏差不得超過管子內(nèi)徑的 1/ 2。（3）電纜橋架安裝1）電纜橋架安裝的技術(shù)條件a、橋架安裝前先確定準(zhǔn)橋架位置，避免與設(shè)備接口處的偏差。b、配合土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，過墻、過樓板的預(yù)留孔（洞），預(yù)埋鐵件的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。c、支、吊架的規(guī)格尺寸、標(biāo)高、間隔距離符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。.d、電纜托盤安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束。e、材料、設(shè)備全部進(jìn)入現(xiàn)場，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2）

5、托盤施工工序開箱點(diǎn)件吊（支）架制作、安裝電纜托盤安裝檢查和驗(yàn)收a、開箱點(diǎn)件檢驗(yàn)電纜托盤開箱點(diǎn)件檢驗(yàn)由雇主、監(jiān)理工程師、承包商和設(shè)備制造商共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好開箱點(diǎn)件記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)圖清單與設(shè)備裝箱單，檢查電纜托盤及其附件的規(guī)格型號、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。電纜托盤及其附件，采用經(jīng)過防火處理的定型產(chǎn)品，托盤內(nèi)外光滑平整，無棱刺，不得有扭曲翹邊，外觀無損傷變形等現(xiàn)象。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)電纜托盤或附件質(zhì)量嚴(yán)重不合格或不符合設(shè)計(jì)要求者，及時(shí)進(jìn)行更換，經(jīng)妥善處理合格后才準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場使用。b、吊（支）架的安裝本工程橋架的安裝根據(jù)其尺寸采用自制支架進(jìn)行安裝。橋架支架的安裝方式有沿頂板安裝方式和沿墻安裝方式兩種；

6、其固定方式采用 M10以上的膨脹螺栓進(jìn)行固定。c、托盤的安裝要求電纜托盤在穿過防火隔墻及防火樓板時(shí)，將采取隔離措施。電纜托盤穿墻或樓板孔洞時(shí)，不得將孔洞抹死，托盤進(jìn)出口孔洞收口平整，并留有托盤活動的余量?？锥捶舛聲r(shí)，采用防火枕、防火泥封堵好墻面抹平。電纜托盤在豎井中穿越樓板處，在孔洞周邊抹5cm 高的水泥防水臺，待托盤布線安裝完成之后，洞口用防火枕封堵。.電纜托盤內(nèi)的電纜在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有注明電纜編號、型號、規(guī)格及起止點(diǎn)等標(biāo)記牌。電纜梯架、托盤上的電纜可無間距敷設(shè)。電纜在梯架、托盤內(nèi)橫斷面的填充率，電力電纜不大于40%，控制電纜不大于50%。不同電壓、不同用途的電纜不得敷設(shè)在

7、同一層托盤上：d、電纜托盤安裝根據(jù)電纜托盤布置安裝圖，找出預(yù)埋件或固定點(diǎn)位置，沿建筑物敷設(shè)吊架或支架。直線段電纜托盤安裝，在直線端的托盤相互接茬處，用專用的連接板進(jìn)行連接，接茬處縫隙平密平齊，在電纜托盤兩邊外側(cè)面用螺母進(jìn)行固定。要求加平光型彈簧墊，螺母緊固方向必須在電纜托盤外側(cè)面，這樣便于拆卸和安裝，同時(shí)有避免敷設(shè)電纜時(shí)劃傷電纜。電纜托盤在十字交叉、丁字交叉時(shí)，采用定型產(chǎn)品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，進(jìn)行連接，應(yīng)以接茬邊為中心向兩端各 300mm處增加吊架或支架進(jìn)行加固處理。電纜托盤與盒、箱、柜、設(shè)備進(jìn)行接口時(shí)，采用定型產(chǎn)品的引下裝置進(jìn)行連接，接口處應(yīng)平齊，縫隙均勻嚴(yán)密，并做抱邊處

8、理。電纜托盤的始端或終端用堵頭封牢。電纜托盤安裝時(shí)先不能過早固定，待整體電纜托盤調(diào)整符合設(shè)計(jì)圖和規(guī)范規(guī)定后，再進(jìn)行固定。電纜托盤整體與吊（支）架的垂直度與橫檔的水平度，調(diào)整到符合規(guī)范要求，電纜托盤上、下各層都對齊后，然后將吊（支）架固定牢固。電纜托盤敷設(shè)安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤，清掃電纜托盤內(nèi)外后，再進(jìn).行電力電纜的線路敷設(shè)。電纜托盤內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)不得有接頭。電纜橋架為外刷防火涂料，則必須用接地編制軟銅線進(jìn)行跨接。軟銅線2的截面不得小于16mm，并且銅線端子必須進(jìn)行涮錫處理。電纜托盤首端（進(jìn)線端）與保護(hù)地線干線相連接，其保護(hù)接地點(diǎn)不應(yīng)少于 2 點(diǎn)。e、檢查和驗(yàn)收根據(jù)電纜托盤線路平面布置圖，檢查電

9、纜托盤、直線段、穿墻、過樓板、轉(zhuǎn)彎、垂直進(jìn)箱（柜）等處，各接茬應(yīng)平整，接口縫隙均勻嚴(yán)密，吊架、支架或者托臂和立柱固定間距均勻，固定牢固，吊桿平直，受力點(diǎn)正確。電纜托盤各接茬處連接處固定牢固，接地干線與托盤連接符合現(xiàn)行國家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。電纜托盤接口，垂直、水平敷設(shè)，吊、支架或托臂，立柱安裝間距，固定等符合要求。電纜托盤，電纜等接地良好，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。3）電纜托盤的成品保護(hù)托盤安裝和托盤內(nèi)電纜敷設(shè)時(shí)，保持墻面的清潔。托盤內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，不得損傷其外皮和污染托盤。托盤安裝和電纜敷設(shè)完畢后，不得再進(jìn)行二次噴漿和刷油，防止托盤和電纜等電氣設(shè)施受到污染。需要二次噴漿時(shí)，增加防污染措施。使用高凳、

10、梯子時(shí)，注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。（4）線纜敷設(shè)1）穿線前，認(rèn)真地將管內(nèi)清掃干凈，發(fā)現(xiàn)管不通時(shí)或與施工圖紙不符時(shí)，.及時(shí)糾正處理。2）穿線前，要檢查管路護(hù)口是否齊全，缺損則補(bǔ)齊。對所敷設(shè)的導(dǎo)線進(jìn)行線間及對地的絕緣測試。3）當(dāng)查看導(dǎo)線型號、規(guī)格長度、絕緣無誤后，把導(dǎo)線放開順直，做好標(biāo)記，把芯線綁到所穿管的帶線上，兩人配合，一端往里面送，從另一端緩緩拉出，拉時(shí)用力適當(dāng)，兩邊配合進(jìn)行，管路較長或線路轉(zhuǎn)彎多時(shí)，需在中間或拐彎處，加以護(hù)送線或加滑石粉。依此類推逐管進(jìn)行，最后按線路回路做好標(biāo)志編好線頭。4）管子的截面穿放導(dǎo)線的利用率不大于40%，導(dǎo)線在管內(nèi)不許有接頭、背扣、擰花等現(xiàn)象。5）在托盤內(nèi)

11、敷設(shè)電纜時(shí)，首先對所要布放電纜的規(guī)格型號，進(jìn)行檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行絕緣測試。6）托盤內(nèi)同一回路的多根單芯電纜或?qū)Ь€，在每隔2m處綁扎成束。7）垂直敷設(shè)的電纜托盤內(nèi)的電纜或?qū)Ь€，每隔1.5m 固定一次。8）電纜托盤內(nèi)敷設(shè)的電纜或?qū)Ь€的始末端及主要轉(zhuǎn)彎處，掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌標(biāo)有電纜編號、規(guī)格型號及起止點(diǎn)。9）電纜敷設(shè)時(shí)，在轉(zhuǎn)彎或接線盒處設(shè)有專人把守，電纜的彎曲半徑嚴(yán)禁小于外徑的 6 倍，并留有適當(dāng)余量。10）敷設(shè)于槽內(nèi)的電纜和導(dǎo)線不得有接頭，槽內(nèi)線纜順直不交叉，綁扎線纜整齊間距均勻，松緊適度槽內(nèi)線纜的占槽面積不大于線槽凈截面積的50。11）電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜兩端分別留出溫度補(bǔ)償和檢修備用長

12、度，端部留 12m，中間留 1.5m。.12）電纜在支架上允許最小凈距為：同類電纜允許最小水平凈距電力電纜、控制電纜都為 35mm，允許最小垂直凈距電力電纜為150mm，控制電纜為 100mm。13）對于多根電纜集中穿越樓板、穿墻、穿越防火分區(qū)和電纜由區(qū)間進(jìn)入電纜夾層處，在電纜托盤和電纜敷設(shè)完畢后，將采用防火枕進(jìn)行封堵。封堵方式如下圖所示。電纜橋架電纜防水臺固定角鋼防火枕吊桿防火枕電纜橋架50200電纜電纜橋架電纜電纜橋架防火枕鋼絲網(wǎng)防火枕電纜橋架穿樓板、穿墻時(shí)防火封堵方法14）線纜穿放完畢后，連接設(shè)備前用兆歐表對線路進(jìn)行測試，檢查所放線纜有無斷線、混線，絕緣程度不好的情況，并做好測試記錄。（

13、4）低壓電纜頭制作本工程選用冷縮式高壓電纜終端頭和中間接頭。低壓電纜一般選用干包式或熱縮型電纜終端和中間接頭。1）冷縮式電纜終端和中間接頭施工法（用于高壓電纜）施工工序流程.現(xiàn)場準(zhǔn)備壓接繞包高介電常數(shù)帶、涂硅脂收縮冷縮管收縮外護(hù)套加強(qiáng)內(nèi)襯、 防水處理金屬屏蔽層連接接頭本體綁縛施工方法a、電纜測試：制作前用2500V兆歐表測量絕緣電阻，保證大于3000M。b、接頭準(zhǔn)備：調(diào)直電纜，并在接頭處劇斷，進(jìn)行外護(hù)層清理，約1.5 米。c、電纜準(zhǔn)備：去除 280mm外護(hù)套，和 230mm銅屏蔽；銅屏蔽斷口處纏繞兩層 PVC帶，半導(dǎo)體層距銅屏蔽斷口 5mm；仔細(xì)清潔絕緣表面（如有碳層，注意將其從絕緣表面清理干

14、凈） ；距中心距離（連接管 /2+10mm）處去除絕緣；在線芯端頭繞包 2 層 PVC帶；絕緣處倒角 2mm。d、壓接：檢查冷縮管是否已裝入；將兩側(cè)電纜導(dǎo)體完全插入連接管內(nèi)；按照從內(nèi)到外順序壓接。e、繞包高介電常數(shù)帶，直徑絕緣2mm。注意：為保證表面平整，一定要繞包高介電常數(shù)帶f. 涂布硅脂潤滑。g、用 PVC帶綁住冷縮管的內(nèi)保護(hù)膜，將冷縮管放置到中間位置檢查尺寸，以確認(rèn)冷縮管是否處于中心位置，去除塑料保護(hù)膜。h、收縮冷縮管：抽出一邊的支撐芯，繞電纜轉(zhuǎn)出，收縮10mm后，再次檢查尺寸，如需要，調(diào)整冷縮管的位置，同樣的方法抽出另一側(cè)的支撐芯。i. 接頭本體綁縛：在兩端應(yīng)力錐處50搭蓋，繞包 5

15、層絕緣帶。j 、金屬屏蔽層連接：去除膠帶，將屏蔽網(wǎng)向兩側(cè)打開，用恒力彈簧將屏蔽網(wǎng)與兩側(cè)的電纜金屬屏蔽連接，在恒力彈簧的外面繞包兩層PVC帶，在接頭外.繞包一層 EPR帶（ 50搭蓋）k、加強(qiáng)內(nèi)襯：在接頭外繞包2 層銅網(wǎng)帶（ 50搭蓋）。l 、防水處理：用砂紙打磨外護(hù)套100mm，從 A點(diǎn)開始繞包 1 層阻水帶，直到外護(hù)套斷口 50mm處。m、收縮外護(hù)套：將第一個(gè)護(hù)套放置在正確的位置，從中間開始收縮，收縮第二根外護(hù)套，兩根護(hù)套管搭接50mm。n、中間頭接頭位置相互錯(cuò)開，距離不小于0.5m。o、終端頭與設(shè)備連接正確，固定牢靠。自檢、測試a、試驗(yàn)前將導(dǎo)電線芯及電纜金屬護(hù)套接地，充分放電，保證安全及試

16、驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確。b、將電纜終端頭表面擦拭干凈，減少表面漏泄。c、用 2500v 兆歐表測試絕緣電阻。接好兆歐表后，進(jìn)行絕緣測試。以額定轉(zhuǎn)速（ 120r/min ）搖動兆歐表，到達(dá)額定轉(zhuǎn)速后搭接到被測線芯導(dǎo)體上。讀取15s 和 60s 的絕緣電阻值，作好記錄，并計(jì)算吸收比。d、電纜絕緣電阻測試完畢或重復(fù)測量時(shí)，都應(yīng)將電纜放電、接地。電纜線路長，且絕緣狀態(tài)好時(shí)，接地時(shí)間應(yīng)長些，一般不少于1 分鐘。2）干包式電纜終端和中間接頭施工法（用于低壓電纜）準(zhǔn)備工作a、檢查電纜附件部件和材料應(yīng)與被安裝的電纜相符合。b、檢查安裝工具，應(yīng)齊全、完好。c、檢查電纜是否受潮，是否受到損傷。用絕緣搖表搖測電纜每相線芯的絕.

17、緣電阻，1KV及以下電纜應(yīng)不小于100 兆歐，6KV及以上電纜應(yīng)不小于200 兆歐。或做直流耐壓試驗(yàn)測試泄漏電流。材料要求a、規(guī)格型號應(yīng)與電纜類型相吻合，同時(shí)和環(huán)境要求相一致。b、電纜連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子。采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。質(zhì)量要求a、制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配等應(yīng)清潔。b、電纜終端頭和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。10KV電力電纜終端頭和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽斷部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地絕緣。c、電纜在切剝

18、線芯絕緣、 屏蔽、金屬護(hù)套時(shí)，線芯沿絕緣表面至最近點(diǎn) （屏蔽或金屬護(hù)套端部）的最小距離應(yīng)符合下列規(guī)定：1KV為 50mm，6KV為 100mm，10KV為 125mm。d、電纜線芯連接時(shí)應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合適當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。e、三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于下面規(guī)定：2222120mm及以下為 16mm、300mm及以下為 25mm.f 、三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好

19、。電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過互感器接地。g、裝配、組合電纜終端和接頭時(shí)，各部件的配合和搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。h、電纜終端上應(yīng)有明顯的終端標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。i 、控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。施工工藝A、終端頭制作a 剝除電纜護(hù)層：首先剝外護(hù)層，用卡子將電纜垂直固定，從電纜端口量取750mm（戶內(nèi)頭量取 550mm），剝?nèi)ネ庾o(hù)層； 其次剝鎧裝， 從外護(hù)層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁緊后， 其余剝?nèi)ィ蛔詈髣儍?nèi)墊層， 從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其

20、余內(nèi)墊層剝?nèi)?。然后，摘去填充物，分開線芯。b 焊接地線：用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別纏繞各相，用電烙鐵、焊錫焊在銅屏蔽帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁扎后，然后和鋼帶焊接牢固。在密封處的地線用焊錫填滿編織線，形成防潮段。c 塑料手套：首先包繞絕緣自粘帶作為填充， 之后選擇相應(yīng)的塑料手套套上。d 剝銅屏蔽帶和半導(dǎo)體層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝?nèi)?，從屏蔽層端量?20mm半導(dǎo)體墊層。e 制作應(yīng)力錐：首先清除電纜絕緣表面的半導(dǎo)電層殘跡，然后以半蓋式向線芯方向繞包，用自粘帶反復(fù)往返包緊成橄欖型的增強(qiáng)絕緣，再用半導(dǎo)電橡膠自.粘帶纏繞，之后用

21、屏蔽銅網(wǎng)覆蓋在繞包的半導(dǎo)電屏蔽層上，下端與電纜屏蔽銅帶搭接，搭接長度不小于10mm，并綁扎焊接牢固。用直徑5mm的粗熔斷絲做一層屏蔽環(huán)套在應(yīng)力錐最大直徑處，并于銅網(wǎng)焊接。f 安裝塑料雨罩（室外）g 安裝接線端子h 包纏線芯絕緣層。i 做耐壓試驗(yàn)，合格后核對相位，將其與設(shè)備相連接，同時(shí)應(yīng)將引出的編織軟接地銅線妥善接地。B、中間頭制作：a 剝除電纜層：首先調(diào)直電纜；之后剝除外層及鎧裝，一般分別剝?nèi)?00mm與 500mm。在距外護(hù)層斷口 50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度的一半，再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用鉗子夾緊并將鋼帶剝除；最后

22、剝內(nèi)護(hù)層 20mm，對正線芯，從線芯中心點(diǎn)處鋸斷。b 剝除屏蔽層及半導(dǎo)體層c 套入管材。d 壓接導(dǎo)體連接管。e 包繞半導(dǎo)體帶，再纏繞膠帶增強(qiáng)絕緣。f 安裝屏蔽銅絲網(wǎng)。g 包纏 PVC絕緣帶繞包層。h 焊接過橋線：將規(guī)定截面的鍍錫銅編織線用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根銅芯的屏蔽銅帶上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，然后將三相線芯捏.攏，在線芯之間施加填充物，用白布沙帶或PVC絕緣帶扎緊。C、安裝護(hù)套管。2D、焊接鋼帶跨接線： 用 10mm鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎并焊接在電纜的鋼帶上。E、通電試運(yùn)行、驗(yàn)收： 電纜頭制作完成后，應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)。送電空載運(yùn)行 24 小時(shí)無異常現(xiàn)

23、象，辦理驗(yàn)收等各種手續(xù)交雇主。（5）配電柜安裝本工程配電柜為路燈照明配電柜, 含 F2-BUS路燈控制開關(guān)模塊 , 落地安裝。在盤柜二次搬運(yùn)過程中，采用如下圖液壓叉車運(yùn)輸盤柜。- 配電柜 ( 盤) - 液壓叉車液壓叉車搬運(yùn)配電柜 ( 盤) 示意圖1）盤柜安裝施工工序施工準(zhǔn)備開箱點(diǎn)件基礎(chǔ)制安盤柜穩(wěn)裝柜內(nèi)接線試驗(yàn)前檢查調(diào)試運(yùn)行（ 2）施工準(zhǔn)備變壓器室、配電室內(nèi)地面施工已完，室內(nèi)溝道無積水、雜物。預(yù)埋件及預(yù).留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固；門窗安裝完畢，符合防火要求。有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作已結(jié)束。（ 3）開箱驗(yàn)收由建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、承包商和供貨商組成工作小組，共同

24、進(jìn)行點(diǎn)件檢查并做好記錄。在開箱前先檢查搬運(yùn)過程中有無損壞現(xiàn)象。開箱后檢查設(shè)備與原設(shè)計(jì)是否相符，備品是否齊全，有無損壞等情況，隨機(jī)文件清單、零配件是否齊全，電氣元件有無破損或其它異常情況。（ 4）基礎(chǔ)制安其內(nèi)容詳見基礎(chǔ)制安部分（ 5）盤柜穩(wěn)裝1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盤柜編號順序及基礎(chǔ)周圍尺寸，檢查基礎(chǔ)尺寸與柜體尺寸是否吻合并且符合規(guī)定要求。盤柜擬采用人工、滾杠和撬棍將柜體平移穩(wěn)裝就位。2）用水平尺和磁吊線垂調(diào)整盤柜到正確位置。成套柜調(diào)整的順序采取先左后右。3）所有柜體就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至柜上三分之二高處的位置拉緊一條水平線，逐臺進(jìn)行調(diào)整，柜高度不一致時(shí)以柜面為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。4）調(diào)整找正時(shí)

25、，采用0.5mm鋼墊片找平齊，每處墊片最多不超過三片。5）根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件，柜體固定螺栓，孔徑尺寸，可在基礎(chǔ)型鋼上劃好固定位置進(jìn)行開孔。6）在調(diào)整過程中，垂直度、水平度、柜間縫隙等安裝允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。.7）盤柜就位找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接固定。8）每臺柜與基礎(chǔ)型鋼連接，在柜體后面底部設(shè)置明顯接地標(biāo)志與接地網(wǎng)扁鋼牢固連接。9）將柜與柜之間調(diào)整好后用螺栓連接牢。各柜連接緊密，橫平豎直，無明顯縫隙。安裝的允許偏差必須符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（ mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5柜面偏差相鄰兩盤邊1

26、成列盤面5柜間接縫2（ 6）柜內(nèi)接線1）盤柜內(nèi)母線連接在安裝前檢查接觸面是否平整、清潔、無氧化膜。主母線及柜內(nèi)各電氣接點(diǎn)在投入前將螺栓再檢查緊固一遍。母線間的相序排列一致，母線色標(biāo)正確。母線間的緊固螺栓由廠家配套提供，用力矩扳手緊固，力矩值滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2）二次控制電纜連接二次線連接前先按原理圖逐臺檢查，柜盤的全部電器元件是否與設(shè)計(jì)相符。按配線圖逐臺檢查，廠家配線是否正確。按圖敷設(shè)柜與柜之間，柜與控制盤之間的控制電纜，電纜頭固定整齊、美觀，固定牢靠。電纜敷設(shè)完畢后按圖紙編號掛牌，電纜牌標(biāo)明電纜型號、規(guī)格和位置，按接線圖配線，電纜線綁扎、固定美觀牢固，二次配線準(zhǔn)確。.（7）試驗(yàn)前檢查1）

27、將柜內(nèi)工具、雜物等清理出柜，并將柜體內(nèi)外清掃干凈。2）電器元件各緊固螺絲牢固，刀開關(guān)、空氣開關(guān)等操作機(jī)構(gòu)靈活，防止出現(xiàn)卡滯或操作力用力過大現(xiàn)象。檢查開關(guān)電器的通斷是否可靠，接觸面接觸良好，輔助接點(diǎn)通斷準(zhǔn)確可靠。電工指示儀表與互感器的變比、極性連接正確可靠。3）母線連接應(yīng)良好，其絕緣支撐件、安裝件及附件應(yīng)安裝牢固可靠。檢查熔斷器的熔芯規(guī)格選用是否正確，繼電器的整定值是否符合設(shè)計(jì)要求，動作是否準(zhǔn)確可靠。4）絕緣電阻搖測 ( 如下圖 ) ，測量母線線間和對地電阻，測量二次線線間和對地電阻，應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。在測量二次回路電阻時(shí)，不應(yīng)損壞其它半導(dǎo)體元件，搖測絕緣電阻時(shí)應(yīng)將其斷開。搖表接

28、線圖（8）盤柜調(diào)試運(yùn)行若有幸中標(biāo)，我單位將根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況編制詳細(xì)的調(diào)試方法報(bào)送雇主及監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。（9）盤柜的成品保護(hù)盤柜應(yīng)盡量縮短設(shè)備進(jìn)場庫存時(shí)間，訂貨時(shí)給定準(zhǔn)確到貨時(shí)間。盤柜運(yùn)到現(xiàn)場.后，暫時(shí)不能安裝就位，則將盤柜存放在庫房內(nèi)設(shè)專人看管。設(shè)備搬運(yùn)過程中，不許將設(shè)備倒立，防止設(shè)備油漆、電器元件損壞。設(shè)備安裝完畢后，暫時(shí)不能送電運(yùn)行，將變配電室或變壓器門窗關(guān)好，設(shè)專人看管，避免元器件丟失。未經(jīng)允許不得拆卸設(shè)備零件及儀表等。臨時(shí)送斷電要按程序由專人執(zhí)行，防止誤操作。（6）開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座的安裝，需具備如下的作業(yè)條件：各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢；盒子收口平整；線路的導(dǎo)線已穿完，并已

29、做完絕緣搖測；墻面的粉刷、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。1）開關(guān)安裝：本工程開關(guān)主要應(yīng)該包括翹板式單、雙、三聯(lián)開關(guān)，防水翹板式單、雙聯(lián)單控開關(guān)等類型。a、開關(guān)安裝要求：零線不得進(jìn)入開關(guān)，開關(guān)控制火線，開關(guān)的通斷位置一致，且操作靈活，接觸可靠。開關(guān)安裝的位置要便于操作，任何房間都不能裝到門后，開關(guān)距地面高度一般為 1.4m。并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度一致，高度差不大于 1mm，同一室內(nèi).安裝的開關(guān)高度差不大于5mm。開關(guān)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，所裝開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，同一房間內(nèi)蹺板式開關(guān)的方向一致，向上為關(guān)，向下為合。安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)，采用同一系列產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活

30、接觸可靠。b、開關(guān)安裝施工工序材料檢查核對標(biāo)高清理接線材料檢查開關(guān)面板材質(zhì)符合阻燃性能指標(biāo)，并有產(chǎn)品合格證， CCC認(rèn)證；面板平正，無變色、無扭曲變形；絕緣導(dǎo)線的規(guī)格需符合設(shè)計(jì)要求，每捆導(dǎo)線均有出廠標(biāo)記及合格證。核對標(biāo)高面板安裝前以建筑50 線為準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)際標(biāo)高的測量，對超差較大的做移位處理。清理清除施工中留在盒內(nèi)的污物及石塊。 對盒子較深的需加以處理， 深度在 20mm 以內(nèi)用高標(biāo)號水泥收口處理，超過 20mm的加套盒處理。盒內(nèi)修復(fù)完整后，用濕布擦洗干凈，做好接線前的準(zhǔn)備。接線要嚴(yán)格控制導(dǎo)線顏色，相線為紅色，開關(guān)必須斷相線。導(dǎo)線壓接處，獨(dú)股線打回頭后入位到接線柱中，然后用壓接螺絲頂牢。多股線要

31、先進(jìn)行涮錫處理，.再壓接牢固。按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與暗裝開關(guān)的面板連接好，將開關(guān)推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)使面板端正，并與墻面平齊。2）插座安裝：a、插座安裝要求同一室內(nèi)安裝的同類插座高度基本一致，其高度差不大于5mm，1 米內(nèi)小于 2mm，并列安裝的插座高度差不大于 1mm。單相三孔插座為左零右火上接地，插座的接地端子不與零線端子直接連接。插座安裝位置及高度符合設(shè)計(jì)要求，盒子內(nèi)外清潔，無雜物污染，蓋板緊貼建筑物墻面。當(dāng)交直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時(shí)，有明顯區(qū)別。b、插座安裝施工工序材料檢查清理接線安裝材料檢查各種插座的規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證，C

32、CC認(rèn)證。蓋板平整、光滑、顏色一致，無扭曲變形現(xiàn)象。插座的插接簧片彈性、接線孔間隙，接線螺絲的絲扣均符合產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。清理a、先核對盒子標(biāo)高，用盒尺測量實(shí)際標(biāo)高和盒子深度，對標(biāo)高超差和盒子過深的應(yīng)做以下技術(shù)處理：.）盒深超過 20mm，加套盒；） 20mm以內(nèi)的用高強(qiáng)度等級水泥砂漿收口；）標(biāo)高超差且不能調(diào)整的進(jìn)行剔鑿移位處理。b、用鏨子輕輕將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，并將其它雜物一起清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，不使用的敲落孔及時(shí)補(bǔ)好。接線a、先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度（一般為10cm），再削出線芯。b、盒內(nèi)導(dǎo)線接頭，采用涮錫處理，先將導(dǎo)線纏繞57 圈，再飽滿涮錫，最后對接頭進(jìn)行絕緣及

33、強(qiáng)度的雙層包扎。c、接頭的直接壓接，接線柱內(nèi)的獨(dú)股線打回頭處理，再用安裝頂絲壓牢。安裝a、首先按照圖紙對不同用途的插座所要求的不同標(biāo)高進(jìn)行核對，確保安裝位置及高度的準(zhǔn)確。b、暗裝插座先將盒內(nèi)導(dǎo)線理順再連同面板推入盒內(nèi)，蓋板要緊貼建筑物表面，對正盒子安裝孔，用機(jī)螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。3）開關(guān)、插座的成品保護(hù)安裝開關(guān)、插座時(shí)不得碰壞墻面，保持墻面的清潔。其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。（6）照明燈具安裝本工程燈具數(shù)量較多，施工時(shí)要認(rèn)真核對燈具的型號規(guī)格，符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。.1）燈具的施工工序材料檢查燈具安裝通電運(yùn)行a、材料檢查燈具及其配件齊全，無機(jī)械損傷

34、和變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。各種型號的燈具符合設(shè)計(jì)要求和國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有廠牌、產(chǎn)品合格證書， CCC認(rèn)證和產(chǎn)品出廠日期。大型燈具和特殊燈具配件齊全，金屬燈具設(shè)置專用接地螺栓。金屬燈具不允許有鍍層脫落現(xiàn)象，非金屬燈具不允許出現(xiàn)破損及扭曲變形。燈具的安裝螺絲均使用鍍鋅制品。導(dǎo)線的線徑，外觀及絕緣層厚度滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，額定電壓不低于500V，并有產(chǎn)品出廠的合格證、CCC認(rèn)證。多股軟線涮錫處理，多股線與獨(dú)股線連接時(shí)采用瓷接頭連接，銅鋁線連接必須有銅鋁過渡卡。嵌入式筒燈的燈頭線應(yīng)進(jìn)背盒。2）燈具安裝：a、嵌入式燈具的燈頭引線應(yīng)用金屬軟管或阻燃波紋管保護(hù)，其保護(hù)軟管長度不超過 1.0m。

35、b、燈具固定牢固可靠，吊燈燈具重量大于3kg 時(shí)，必須采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定，吊桿鋼管直徑不小于15mm，壁厚不小于1.5mm；嵌入頂棚內(nèi)的燈具固定在專設(shè)構(gòu)架上，矩形燈具的邊緣與頂棚的裝飾直線平行，其偏差不大于5mm。c、燈具的保護(hù)地線與燈具的專用接地螺絲可靠連接或者壓接在燈具不可拆卸的螺絲上。.d、燈具安裝位置及高度符合設(shè)計(jì)要求，燈具布置應(yīng)整齊美觀；同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不大于5mm。f 、燈具不得直接安裝在可燃材料構(gòu)件上，當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃材料時(shí)，采取隔熱、散熱措施。g、所有燈具均配有PE接地端子，將 PE線與 PE端子可靠連接。3）通電試運(yùn)行a、燈具安裝完畢，

36、首先進(jìn)行各支路的絕緣測試。檢查燈具裝配中導(dǎo)線連接有無斷路、短路及絕緣層損傷。b、絕緣測試合格后，按區(qū)段逐級送電試運(yùn)行。c、運(yùn)行中定時(shí)檢查控制燈具的開關(guān)及導(dǎo)線接頭的發(fā)熱情況，同時(shí)檢查控制開關(guān)是否開斷靈活，接線是否正確。d、照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行時(shí)間為24 小時(shí)，所有照明燈具均開啟，每2 小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài) 1 次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障， 填寫好照明通電試運(yùn)行記錄 。4）成品保護(hù)燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)碼放平整、穩(wěn)固，注意防潮。燈具搬運(yùn)、安裝時(shí)不得碰壞建筑物的門窗及墻面。燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防燈具污染。安裝完成之后應(yīng)及時(shí)上鎖，不得隨意進(jìn)入。（7）電機(jī)接線及調(diào)試1）接線要求a、電動機(jī)、水泵、控制設(shè)備和

37、所拖動的設(shè)備必須對應(yīng)編號。b、引至電動機(jī)等設(shè)備接線盒的明敷導(dǎo)線長度小于0.3m，并加強(qiáng)絕緣，易受機(jī)械損傷的地方套保護(hù)管。.c、電動機(jī)的電纜終端頭直接引進(jìn)電動機(jī)的接線盒內(nèi)。達(dá)不到上述要求時(shí)，在接線盒處加裝保護(hù)措施。d、導(dǎo)線不得有接頭；調(diào)節(jié)電阻器接觸良好，調(diào)節(jié)均勻。e、電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)過流和短路保護(hù)裝置，并根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)相序斷相和低電壓保護(hù)裝置。2）試運(yùn)行前的檢查a、土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。b、冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好。c、電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號、勵(lì)磁等回路的調(diào)試完畢，且動作正常。d、電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。e、盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活

38、，無碰卡現(xiàn)象。f 、電機(jī)引出線應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密。g、電機(jī)外殼油漆完整，保護(hù)接地良好。h、照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。3）電動機(jī)應(yīng)做下列試驗(yàn)a、測定絕緣電阻：1kV 以下電動機(jī)使用1kV 搖表搖測，絕緣電阻值不低于1 兆歐；1kV 及以上電動機(jī)，使用 2.5kV 搖表搖測絕緣電阻值在 75時(shí)，定子繞組不低于每千伏 1，轉(zhuǎn)子繞組不低于每千伏 0.5 ，并做吸收比試驗(yàn)。b、1kV 及以上電動機(jī)應(yīng)作交流耐壓試驗(yàn)。c、1KV以上或 1000kW以上、中性關(guān)連線已引出至出線端子板的定子繞組應(yīng).分項(xiàng)作直流耐壓及泄漏試驗(yàn)。4）試運(yùn)行及驗(yàn)收：a、電動機(jī)試運(yùn)行在空載的情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，

39、并做好電動機(jī)空載電流電壓記錄。b、電機(jī)試運(yùn)行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電動機(jī)不能起動和起動時(shí)轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，立即切斷電源檢查原因。5）成品保護(hù)電機(jī)及其附屬設(shè)備安裝在機(jī)房內(nèi)，機(jī)房門加鎖。未經(jīng)安裝及有關(guān)人員的允許，非安裝人員不得入內(nèi)。施工各工種之間要互相配合，保護(hù)設(shè)備不受碰撞損傷。電機(jī)及電機(jī)拖動設(shè)備安裝完后，保持清潔。2、防雷引下線及等電位敷設(shè)本工程附屬建筑屬于三級防雷設(shè)計(jì)。屋頂采用 10 鍍鋅圓鋼設(shè)環(huán)形避雷帶，突出屋面的金屬物均與避雷網(wǎng)做成可靠連接。本建筑利用建筑結(jié)構(gòu)柱主筋作為避雷引下線。防雷接地及設(shè)備接地采用同一接地系統(tǒng)，接地系統(tǒng)采用人工接地系統(tǒng)（ 16 銅包鋼制作），要求接地電阻不大于1

40、 歐姆，接地系統(tǒng)為TN-S系統(tǒng)。進(jìn)入建筑的金屬管線均在入戶處作接地連接，高壓間內(nèi)設(shè)置一圈接地母線并應(yīng)與供電設(shè)備外殼作可靠連接。（1）材料準(zhǔn)備選用材料為熱鍍鋅制品和銅包鋼制品，要求鍍鋅層不得脫落，有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書。銅包鋼熔焊連接時(shí)選用的模具、焊粉型號配套且有合格證。（2）施工條件接地極和暗埋的接地環(huán)、避雷引下線隨土建的施工進(jìn)行。屋面的明敷網(wǎng)格.要在屋面施工進(jìn)行完成后再進(jìn)行施工，但是在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)必須做好預(yù)埋件的工作。（3）施工方法及要求1）施工過程中密切配合土建專業(yè)，作好接地系統(tǒng)的接地極制作安裝、防雷引下線的可靠連接。對于選定作為引下線的結(jié)構(gòu)主筋隨時(shí)做好標(biāo)記，做好工序交接。2）對于銅包

41、鋼的焊接采用溶劑熔焊連接，施工時(shí)采用專用配套的模具，將需要連接的銅包鋼插進(jìn)模具內(nèi)，然后用模具夾緊模具，倒入相應(yīng)焊點(diǎn)的藥劑，用專用點(diǎn)火槍點(diǎn)燃焊劑。1 分鐘后拆開模具，清理現(xiàn)場，該點(diǎn)焊接即完成。3）在電氣施焊過程中，搭接長度一定要滿足規(guī)范規(guī)定，焊接長度如下：a、鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2 倍，三面施焊。（當(dāng)扁鋼寬度不同時(shí)，搭接長度以寬的為準(zhǔn)）。扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。b、鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6 倍，雙面施焊，（當(dāng)直徑不同時(shí)，搭接長度以直徑大的為準(zhǔn)。）并且在施焊過程中防止夾渣、咬肉等現(xiàn)象出現(xiàn)，焊接處要敲清焊渣，并且做好防腐處理。4）施工過程中要注意施工安全，配

42、備好消防設(shè)施；完工后要清理好現(xiàn)場，做到活完腳下清。（4）成品保護(hù)1）暗敷設(shè)的接地系統(tǒng)施工報(bào)驗(yàn)合格后，其他專業(yè)在施工時(shí)不得損壞。尤其在混凝土澆注、土方回填等工程中電氣專業(yè)將派專人予以現(xiàn)場看護(hù)。.2）屋面等明敷設(shè)的避雷網(wǎng)格在施工完成后，其他專業(yè)不得破壞， 防止斷開，不平直等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。（二）電纜敷設(shè)本工程電纜數(shù)量眾多，在整個(gè)工程中占有非常重要的位置，是本工程的重點(diǎn)項(xiàng)目。在電纜敷設(shè)之前首先應(yīng)當(dāng)完成電纜溝、電纜管廊、綜合管廊及電纜導(dǎo)管的敷設(shè)。另外本工程的電纜管廊及電纜隧道等還需要相應(yīng)安裝燈具工照明使用，在土建施工過程中應(yīng)當(dāng)與土建專業(yè)密切配合，做好電管的預(yù)留預(yù)埋。本工程電纜敷設(shè)的內(nèi)容為：準(zhǔn)備工作電纜

43、溝挖填土各種導(dǎo)管敷設(shè)電纜隧道、電纜橋架安裝綜 合 管 廊直埋電纜敷設(shè)等砌筑沿電纜橋架敷設(shè)穿管敷設(shè)蓋砂蓋板、回填電氣管線與導(dǎo)管敷設(shè)埋標(biāo)志樁燈具安裝垂直敷設(shè)水平敷設(shè)管口防水處理剝麻刷油掛標(biāo)志牌電纜送電調(diào)試1、準(zhǔn)備工作（1）電纜溝的挖填.在挖填土前首先進(jìn)行測量放線，按照設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場要求定好電纜溝的位置，其次按照圖紙要求、電纜數(shù)量確定所需電纜溝的寬度與深度，最后組織機(jī)械及人員進(jìn)行電纜溝的挖土。注意，電纜溝在過道路時(shí)，應(yīng)當(dāng)埋設(shè)滿足規(guī)定要求的電纜保護(hù)管，并且保護(hù)管伸向兩邊路基的長度也要滿足規(guī)范要求。（2）綜合管廊、電纜隧道及箱涵等砌筑根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙要求進(jìn)行測量、放線及定位，電氣專業(yè)施工時(shí)配合做好管線預(yù)埋，

44、管線預(yù)埋見電氣動力照明管線相關(guān)部分施工工序。具體砌筑由土建專業(yè)完成。（3）電纜導(dǎo)管等敷設(shè)本工程電纜導(dǎo)管為玻璃鋼管及鍍鋅鋼管，其中玻璃鋼管在本次工程電纜敷設(shè)中應(yīng)用數(shù)量眾多，以下為玻璃鋼管的施工方法及注意要點(diǎn)。1）玻璃鋼管敷設(shè)a、電纜溝的開挖電纜溝的開挖寬度和深度應(yīng)根據(jù)所需埋設(shè)保護(hù)管的層數(shù)來決定。其玻璃鋼管管頂離地面不得小于50cm。b、溝底的基礎(chǔ)處理地下導(dǎo)管一般要承受其覆蓋土的荷重和外界附加的荷重（交通車輛及其所載貨物的重量）。因此對溝底的基礎(chǔ)處理應(yīng)予高度重視，不良的基礎(chǔ)將會引起導(dǎo)管的 Z 字型移位及局部應(yīng)力集中，使電纜的安全遭受威脅。對一般土壤的地段：只要在溝底敷設(shè)50100mm的黃砂層并加以壓實(shí)整平即可。.對部分土壤層較差的地段：為預(yù)防溝底地面土壤松軟