Poka_Yoke防呆防錯(cuò)實(shí)例

1、Poka-yoke是日文拼音，又稱愚巧法，防呆法。也就是在過程失誤發(fā)生之前加以防止。是一種在作業(yè)過程中彩自動(dòng)作用，報(bào)警，標(biāo)識(shí)，分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。,Poka-yoke概述,什么是Poka-yoke,防呆 Fool-proofing,Poka-yoke 防錯(cuò) Mistake-proofing,讓操作員可以不記憶和靠注意力來做對(duì)工作,這個(gè)防呆案例是當(dāng)車行駛的時(shí)候車方向盤的鑰匙是鎖死的，只有車停下來鑰匙才可能拔出。,這個(gè)防呆案例是在電吹風(fēng)掛架上兩個(gè)凸起既可以起到支點(diǎn)的作用，同時(shí)在與電吹風(fēng)同樣位置的兩個(gè)開口接觸以后，自動(dòng)觸動(dòng)里面的彈簧，從而使得電吹風(fēng)斷電，起到保護(hù)的作用。

2、,這個(gè)防呆案例包括兩個(gè)防呆措施，裝有電子眼有人進(jìn)入時(shí)門不會(huì)關(guān)閉，同時(shí)地板裝有傳感器，當(dāng)重量超過時(shí)，自動(dòng)報(bào)警不會(huì)運(yùn)行。,這個(gè)防呆案例是一個(gè)水深感應(yīng)裝置，當(dāng)水深低于設(shè)定值時(shí)就會(huì)自動(dòng)打開閥門進(jìn)行充水從而保證水深。,這個(gè)防呆案例是灶具的放置位置上有重量感應(yīng)，如果沒有東西時(shí)，自動(dòng)切斷爐火，并且那個(gè)水壺也是一個(gè)防呆設(shè)計(jì)，當(dāng)水沸騰時(shí)會(huì)發(fā)出聲音進(jìn)行提醒。,在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時(shí)會(huì)因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的 質(zhì)量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯(cuò)法防止此類失誤的發(fā)生，則品 質(zhì)水平和作業(yè)效率必會(huì)大幅提高。,Poka-yoke的作用,1、防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好。 因?yàn)榉厘e(cuò)法采用一系列方法和或工

3、具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事 情做好。 2、提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi) 防錯(cuò)法意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是產(chǎn)品質(zhì)量的提高，與靠檢 查來保證質(zhì)量相比，防錯(cuò)法是從預(yù)防角度出發(fā)所采取的預(yù)防措施。而檢查不能防 止缺陷的產(chǎn)生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正。這是一種浪費(fèi)，防錯(cuò)法消除了這種 浪費(fèi)。 3、消除返工及其引起的浪費(fèi) 防錯(cuò)法會(huì)提升產(chǎn)品質(zhì)量，消除缺陷，這會(huì)導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的 時(shí)間和資源浪費(fèi)便得以消除。,產(chǎn)生失誤的基本原因有以下九個(gè)： 1。忘記 即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。 2。對(duì)過程/作業(yè)不熟悉 由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)

4、生失誤就很難避免，如讓一個(gè)剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手 去焊接工序，產(chǎn)生失誤的概率比熟手肯定大得多。 3、識(shí)別錯(cuò)誤 識(shí)別錯(cuò)誤是對(duì)工作指令或程序判斷或理解錯(cuò)誤所致。如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書指明更換IC時(shí) 需同時(shí)加熱各引腳，但修理作業(yè)員理解為逐個(gè)加熱各引腳。 4、缺乏工作經(jīng)驗(yàn) 由于缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，很容易產(chǎn)生失誤，如讓一個(gè)從未在企業(yè)中做過的人去進(jìn)行制 造過程管理，就比較容易產(chǎn)生失誤。,Poka-yoke-失誤產(chǎn)生的一般原因,5、故意失誤 出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。 6、疏忽 這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。 7、行動(dòng)遲緩 由于作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤，如錫槽焊接時(shí)間

5、為3秒之內(nèi)，而作業(yè)員5 秒后才將漆包線從錫槽內(nèi)拿出，而導(dǎo)致絕緣不良。 8、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo) 由于缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機(jī)殼，假設(shè)正確 的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對(duì)角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個(gè)，如作業(yè)指導(dǎo)為 隨機(jī)裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤 9、突發(fā)事件 因突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實(shí)中此類原因引起的失誤較少。,Poka-yoke-失誤產(chǎn)生的一般原因,Poka-yoke-防錯(cuò)原理,我們前面講述了出現(xiàn)失誤的九大原因和常見的失誤現(xiàn)象。仔細(xì)分析這些失誤原因我們會(huì)發(fā) 現(xiàn)，產(chǎn)生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設(shè)備

6、原因，如下表：,從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。,人為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層 很早就認(rèn)識(shí)到的，長(zhǎng)期以來，一直被各大公司沿用的防止人 為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對(duì)作業(yè)者進(jìn)行大量 培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力,確 實(shí),通過培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為失誤，比如由對(duì)過程 /作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗(yàn)、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致 的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防 止。經(jīng)長(zhǎng)期以來的大量實(shí)踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教 育相結(jié)合的防錯(cuò)方式并不怎么成功。,1、傳統(tǒng)的失誤防止方式,

7、Poka-yoke-失誤的處理,隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，美國(guó)質(zhì)量管理 大師菲利浦克勞士比提出了質(zhì)量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標(biāo)。很明顯僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳 統(tǒng)防錯(cuò)方法所取得的改鄯效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。為了適應(yīng)新的質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚產(chǎn)生失 誤的根本原因，然后針對(duì)原因采取對(duì)策。前面我們已討論過，傳統(tǒng)方法可 以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部分，而因?yàn)槿藶槭韬?、忘記等原因?造成的失誤無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過長(zhǎng)期研究，建立了一

8、套新的防錯(cuò)模式Poka-yoke，其基本 原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使 操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。作業(yè)人員通過Poka-yoke完成自我檢查，失誤會(huì) 得明白易見，同時(shí)，Poka-yoke也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可 完成。,2、Poka-yoke的觀點(diǎn),Poka-yoke-失誤的處理,（1）全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)。 （2）必須滿足Poka-yoke規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成。 （3）低成本。 （4）實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反饋。,Poka-yoke防錯(cuò)法具有以下特點(diǎn),兩類防錯(cuò)模式的比較,比較可知，傳統(tǒng)防錯(cuò)方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而Poka-yo

9、ke可以從根本上解決失誤問題。,Poka-yoke-失誤的處理-Poka Yoke,Poka-yoke針對(duì)不同的過程和失誤類別，分 別采用不同的防錯(cuò)模式，分別是：,1、有形Poka-yoke防錯(cuò)。,3、編組和計(jì)數(shù)式Poka-yoke防錯(cuò)。,2、有序Poka-yoke防錯(cuò)。,4、信息加強(qiáng)Poka-yoke防錯(cuò)。,Poka-yoke-Poka Yoke的四種模式,1、有形Poka-yoke防錯(cuò),有形Poka-yoke防錯(cuò)模式是針對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形Poka-yoke防錯(cuò)模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置

10、，只有加水，加熱開關(guān)方可打至加熱位置。,Poka-yoke-Poka Yoke的四種模式,2、有序Poka-yoke防錯(cuò),有序Poka-yoke防錯(cuò)模式是針對(duì)過程操作步驟，對(duì)其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對(duì)易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對(duì)其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。,3、編組和計(jì)數(shù)式Poka-yoke防錯(cuò),編組和計(jì)數(shù)式Poka-yoke防錯(cuò)模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式。,4、信息加強(qiáng)Poka-yoke防錯(cuò),信息加強(qiáng)Poka-yoke防錯(cuò)模式是通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。,Poka-yoke-思路和策略,防錯(cuò)法是一門技術(shù), 有一系列技術(shù)和工具用于

11、各類過程的錯(cuò)誤防止.下表列明了不同的防 錯(cuò)思路及其策略。,從上表可看出, 防錯(cuò)的思路有減少失誤、檢測(cè)失誤、簡(jiǎn)化作業(yè), 替代、削除等, 從其目標(biāo)及采用的方法來看:,1、消除失誤,削除失誤是最好的防錯(cuò)方法。因?yàn)槠鋸脑O(shè)計(jì)角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯(cuò)方法進(jìn)行預(yù)防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原則,是防錯(cuò)法的發(fā)展方向。,Poka-yoke-思路和策略,2、替代法,替代法是對(duì)硬件設(shè)施進(jìn)行更新和改善，使過程不過多依賴于作業(yè)人員， 從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯(cuò)方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯(cuò)方法，缺點(diǎn)在于投入過大，另外由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無

12、法防止。,3、簡(jiǎn)化,簡(jiǎn)化是通過合并、削減等方法對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行簡(jiǎn)化，流程越簡(jiǎn)單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。因此，簡(jiǎn)化流程為較好的防錯(cuò)方法之一，但流程簡(jiǎn)化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。,Poka-yoke-思路和策略,4、檢測(cè),檢測(cè)是在作業(yè)失誤時(shí)自動(dòng)提示的防錯(cuò)方法,大都通過計(jì)算器軟件實(shí)現(xiàn), 為目前廣泛使用的防錯(cuò)方法.,5、減少,從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā),即發(fā)生失誤后,將損失降至最低或可接受范圍, 目前許多智能設(shè)備均或多或少具備該功能 。,以下是幾個(gè)基本的防錯(cuò)法則, 遵循這些法則, 可有效防止作 業(yè)失誤. 1、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 有兩層意思, 一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品, 生產(chǎn)量超過需要量,

13、不僅是一大浪費(fèi), 而且在生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機(jī)會(huì). 二為生產(chǎn)時(shí)需牢記客戶 對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量需求, 使作業(yè)符合要求, 背離客戶需求, 無從談到質(zhì)量, 當(dāng)然失誤 頻頻. 2、削減、簡(jiǎn)化、合并作業(yè)步驟 作業(yè)步驟越多,出現(xiàn)失誤的機(jī)會(huì)越多,削減、簡(jiǎn)化和合并作業(yè)步驟, 等于為減少失 誤創(chuàng)造條件, 在新產(chǎn)品開發(fā)階段, 生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)時(shí)遵守該原則可大大降低后續(xù)生 產(chǎn)中的不良. 對(duì)現(xiàn)有過程的分析和改善時(shí)運(yùn)用該原則同樣會(huì)降低失誤機(jī)會(huì).,Poka-yoke-法則,3、使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防 質(zhì)量是全員參與才可成就的, 這早已成為共誤, 但人人樹產(chǎn)預(yù)防失誤、防止缺陷 的觀念, 并參與缺陷預(yù)防才是最重要的.

14、 人人參與預(yù)防了, 零失誤、零缺陷可有望 實(shí)現(xiàn). 4、追求完美 在質(zhì)量、成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個(gè)方面持續(xù)追求, 比如質(zhì)量的“零缺陷”, 如 果公司文化中認(rèn)為零缺陷不可實(shí)現(xiàn), 無疑會(huì)縱容“人無完人, 犯一兩次錯(cuò)誤沒啥大 不了的”等觀點(diǎn)的盛行, 其結(jié)果可想而知. 理念會(huì)直接影響人的行動(dòng), 建立持續(xù)追 求完善的文化是防錯(cuò)效果的根本保證. 5、設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì) 最好的系統(tǒng)是預(yù)防. 最好的質(zhì)量是不用檢查和測(cè)試. 如果在設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)出專門 的系統(tǒng)來防止可能出現(xiàn)的失誤, 將出錯(cuò)機(jī)會(huì)完全消除掉, 則失誤和缺陷自然消失. 這是質(zhì)量學(xué)家和工程師們努力追求的目標(biāo).。,Poka-yoke-法則,針

15、對(duì)不同的過程, 有不同的防錯(cuò)技術(shù), 概述如下:,1、對(duì)制造過程而言, 防錯(cuò)工具有： （1）專用防錯(cuò)工具、儀器 指采用專門防錯(cuò)工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生, 如臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)的雙啟動(dòng)按 鈕, 只有同時(shí)按下兩側(cè)按鈕, 沖頭才會(huì)落下, 按下單側(cè)按鈕, 沖頭不會(huì)動(dòng)作, 這就防 止了由于作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產(chǎn)品缺陷. （2）工序精簡(jiǎn) 工序精簡(jiǎn)是削減、簡(jiǎn)化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟來達(dá)到降低失誤機(jī)會(huì)之目的的防錯(cuò)工具, 很多公司在大量采用此種方法. （3）統(tǒng)計(jì)過程控制. 通過統(tǒng)計(jì)過程控制可以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)過程的特殊變異,有利于盡快實(shí)施改善而將損失降至最低程度, 統(tǒng)計(jì)過程控制是目前廣為采用的防錯(cuò)技術(shù)之一.,Po

16、ka-yoke-防錯(cuò)技術(shù)與工具篇-制造過程,（4）在線測(cè)試 在線測(cè)試是在作業(yè)流程中加入檢驗(yàn)和測(cè)試工序, 以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏 至客戶或后工序的防錯(cuò)手段, 是一直沿襲下來的最常見的防錯(cuò)方式之一. 幾乎 所有制造過程均不同程度地采用在線測(cè)試方式進(jìn)行質(zhì)量控制. （5）采用通/止/通類測(cè)量工具 通/止/通類測(cè)量工具可以迅速判斷產(chǎn)品是否合格,與通過測(cè)量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比, 通/止/通類測(cè)量工具效率高, 成本低, 判斷準(zhǔn)確, 基本未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān), 這 使100%檢查變得輕松容易. 對(duì)這類測(cè)量工具的使用價(jià)值很多公司尚未意識(shí)到. （6）確認(rèn)批準(zhǔn)程序 通過確認(rèn)和批準(zhǔn), 確認(rèn)人和批準(zhǔn)人可從不同角度審查作業(yè)結(jié)

17、果, 更容易發(fā)現(xiàn)問 題, 這是廣為采用的防錯(cuò)方法之一, 如公司的新產(chǎn)品樣板在發(fā)放生產(chǎn)前, 作成 人員需將其提交高層進(jìn)行確認(rèn)批準(zhǔn), 無誤后方可發(fā)放, 這就從一定程度上防止 了失誤的擴(kuò)散引起的損失.,Poka-yoke-防錯(cuò)技術(shù)與工具篇-制造過程,2、對(duì)交易過程而言, 防錯(cuò)工具有: （1）文件的確認(rèn)和批準(zhǔn) 交易過程往往涉及各類文件, 文件中的關(guān)鍵性失誤可能導(dǎo)致巨大損失. 如將購(gòu) 貨合同中的購(gòu)貨金額欄多一個(gè)零或少加一個(gè)零, 會(huì)給買方或賣方造成大損失. 通過文件的確認(rèn)和批準(zhǔn)程序, 可有效防止合同失誤 . （2）電子表格 將文件標(biāo)準(zhǔn)化并做成電子表格形式, 采用菜單式對(duì)話框, 日期及時(shí)間自動(dòng)生成, 只需填

18、入關(guān)鍵數(shù)據(jù)或文字即可. 這樣缺陷機(jī)會(huì)數(shù)大為減少, 產(chǎn)生缺陷的概率隨 之減少. 需要指出的是, 對(duì)以上防錯(cuò)工具針對(duì)作業(yè)實(shí)際進(jìn)行綜合應(yīng)用, 收效較為明顯。,Poka-yoke-防錯(cuò)技術(shù)與工具篇-交易過程,檢測(cè)是防錯(cuò)和質(zhì)量保證的重要手段, 如使用得當(dāng),會(huì) 起到很好的防錯(cuò)效果, 防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)有以下幾種：,1、判斷型檢測(cè) 2、信息型檢測(cè) 3、溯源型檢測(cè),這三種檢測(cè)技術(shù)在前面已有敘述.,Poka-yoke-防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù),4、自檢 自檢是在作業(yè)員完成作業(yè), 將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗(yàn)證, 它是作業(yè)的一 部分, 對(duì)每個(gè)產(chǎn)品百分之百進(jìn)行檢驗(yàn), 這是一種良好的作業(yè)習(xí)慣.是“第一次即將 事情做對(duì)”的第一步.自檢

19、時(shí)需注意把握好標(biāo)準(zhǔn)。 5、互檢 互檢是后道工序作業(yè)前對(duì)前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗(yàn)證, 它可以防止出現(xiàn)因 缺陷累積而造成大的損失, 還有利于建立作業(yè)人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神, 是經(jīng)久不衰 的防錯(cuò)法之一.,Poka-yoke-應(yīng)用步驟及實(shí)例,防錯(cuò)法廣泛應(yīng)用于各行各業(yè), 如制造業(yè)的自檢、互檢和專檢, 交易過程 的文件批準(zhǔn)程序等, 只是大多數(shù)組織沒有有意地廣泛采用, 使用防錯(cuò)法 的防錯(cuò)技術(shù)水平有較大差別而已 。,關(guān)于防錯(cuò), 應(yīng)樹立以下觀念： 1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始, 但頗為有效的防錯(cuò)方法。 2、防錯(cuò)裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。 3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計(jì)時(shí)加入防錯(cuò)技術(shù)而

20、防止人為失誤。 4、通過持續(xù)過程改善和防錯(cuò), 零缺陷是可以實(shí)現(xiàn)的。 5、防錯(cuò)應(yīng)立足于預(yù)防, 在設(shè)計(jì)伊始即應(yīng)考慮各過程操作時(shí)的防錯(cuò)方法。 6、在所有可能產(chǎn)生問題的場(chǎng)所均考慮防錯(cuò)方法。,秉承以上觀念去進(jìn)行過程管理, 可以使防錯(cuò)法有效實(shí)施。,Poka-yoke-應(yīng)用步驟,防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟：,01、確定產(chǎn)品/ 服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù). 02、追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序. 03、確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書. 04、確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異. 05、確認(rèn)工序是否存在以下問題: 5.1 該工序是否在調(diào)整中. 5.2 該工序的作業(yè)工具或設(shè)備是否發(fā)生變更. 5.3 該工序的規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化. 5.4 是否存在部品相混或堆放過多部品. 5.5 該工序操作步驟是否太多. 5.6 該工序是否作業(yè)量不足. 5.7 該工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否夠. 5.8 該工序作業(yè)是否平衡. 5.9 該工序是否堆積過多品. 5.10 該工序作業(yè)環(huán)境如何. 5.11 該工序作業(yè)節(jié)拍是否快.,Poka-yoke-應(yīng)用步驟,06、分析缺陷原因. 07、分析作業(yè)失誤原因. 08、設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置或防錯(cuò)程序以預(yù)防或檢測(cè)同類失誤. 0