創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)專項(xiàng)方案

1、一、編制說(shuō)明為了保證桑田島A區(qū)人才公寓二標(biāo)段創(chuàng)優(yōu)工程的順利實(shí)施，使項(xiàng)目全體管理人員及各施工 班組充分認(rèn)識(shí)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的重要性，抓重點(diǎn)、促管理，在項(xiàng)目經(jīng)理部形成人人參與、人人有 指標(biāo)、人人有重?fù)?dān)、人人有壓力的創(chuàng)優(yōu)熱潮，從全方位為項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃實(shí)施獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)乗，做出自 己的貢獻(xiàn)。為了實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)，特編制本方案。二、工程建設(shè)概況1、工程概況工程名稱：桑田島A區(qū)人才公寓二標(biāo)段總建筑面積：71836. 25世結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu);地上624F層,地下丄層計(jì)劃開工時(shí)間：2012年2月25日 計(jì)劃竣工時(shí)間：2013年7月26日 本工程位于蘇州工業(yè)園區(qū)星華街東，港田路南。共2幢高層住宅樓24F、共2幢多層 住宅

2、樓6F （都含一層地下室）、地下汽車庫(kù)組成.2、有關(guān)建設(shè)參建方及監(jiān)督機(jī)構(gòu)建設(shè)單位：蘇州工業(yè)園區(qū)教育發(fā)展投資有限公司；設(shè)計(jì)單位：蘇州市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司；勘察單位：蘇州中巖勘察有限公司；監(jiān)理單位：蘇州工業(yè)園區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司；總包單位：浙江寶業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司；受監(jiān)質(zhì)監(jiān)站名稱：蘇州工業(yè)園區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站；三、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)1、總體質(zhì)量目標(biāo)：群體優(yōu)良率100%,創(chuàng)無(wú)滲漏工程，爭(zhēng)創(chuàng)零缺陷”工程：3#青年公寓、 4#青年公寓、3#研究生公寓、3#科研公寓創(chuàng)蘇州市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。2、具體質(zhì)量目標(biāo)：確保各分部工程合格率100%,優(yōu)良率85%;觀感質(zhì)量評(píng)定得分率 85%。3、質(zhì)量目標(biāo)分解：項(xiàng)

3、目質(zhì)量目標(biāo)分解控制如表3-1 o表3T:項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)分解控制總體目標(biāo)分部工程 總目標(biāo)分部工程名稱質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率優(yōu)良率總體質(zhì)量目標(biāo)： 群體優(yōu)良率 100%,創(chuàng)無(wú)滲漏 工程，爭(zhēng)創(chuàng)零 缺陷”工程；3# 青年公寓、4#青 年公寓、3#研究 生公寓、3#科研 公寓創(chuàng)蘇州市優(yōu) 質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。合格率：100%優(yōu)良率：85%地基與基礎(chǔ)確保優(yōu)良100%N90%主體結(jié)構(gòu)確保優(yōu)良100%$90%四、創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)（見(jiàn)下圖）五、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)總體規(guī)劃本工程質(zhì)量目標(biāo)是群體優(yōu)良率100%,創(chuàng)無(wú)滲漏工程，爭(zhēng)創(chuàng)“零缺陷”工程；3#青年公寓、 4#青年公寓、3#研究生公寓、3#科研公寓創(chuàng)蘇州市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。其工程質(zhì)量的全過(guò)程策劃

4、由 創(chuàng)市優(yōu)”領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)，重點(diǎn)抓好以下兩個(gè)環(huán)節(jié)：5. 1創(chuàng)優(yōu)組織5. 1. 1首先要把目標(biāo)明確，要將整個(gè)工程創(chuàng)“市優(yōu)”的總目標(biāo)分解成各分項(xiàng)工程質(zhì)量創(chuàng) 優(yōu)。本工程承包班組多，明確各承包班組施工的分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)和各自的質(zhì)量責(zé)任是十分必 要的，所有承包班組要統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，協(xié)同作戰(zhàn)，不拖整個(gè)工程創(chuàng)優(yōu)的E腿。5. 1.2創(chuàng)“市優(yōu)”是一項(xiàng)系統(tǒng)工程的創(chuàng)優(yōu)全過(guò)程，包含了各單項(xiàng)工程整體創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí) 現(xiàn)，成立一個(gè)創(chuàng)市優(yōu)”聯(lián)合領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮和協(xié)調(diào)創(chuàng)建過(guò)程中各分項(xiàng)工程的創(chuàng)優(yōu)工作，組長(zhǎng) 由項(xiàng)目經(jīng)理兼任，副組長(zhǎng)由項(xiàng)目副經(jīng)理?yè)?dān)任。5.1.3項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、材料員必須明確分工， 建立并健

5、全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，做到上下層層把關(guān)，抓好施工前、施工中、施工后的三個(gè)環(huán)節(jié)， 達(dá)到施工進(jìn)度快、工程質(zhì)量?jī)?yōu)、施工安全無(wú)事故的最終目標(biāo)。5.1.4創(chuàng)“市優(yōu)”工作領(lǐng)導(dǎo)小組制定的創(chuàng)市優(yōu)”質(zhì)量策劃書和實(shí)施細(xì)則經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單 位認(rèn)可后由業(yè)主、監(jiān)理單位向所有承包商予以明確。5. 1.5實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，是我們提供質(zhì)量保證的重要手段。建立項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃， 落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行國(guó)際通行的標(biāo)準(zhǔn)化管理，是保證工程質(zhì)量的可靠途徑。5. 1.6創(chuàng)“市優(yōu)”沒(méi)有過(guò)細(xì)的質(zhì)量特色是不行的，要在一些細(xì)節(jié)處理上精心策劃，統(tǒng)一做 法，以指導(dǎo)各工種、各專業(yè)隊(duì)伍施工，避免各自為陣，使整個(gè)工程格調(diào)一致，同時(shí)對(duì)一些關(guān)鍵 分項(xiàng)工程質(zhì)量通病的

6、防治，對(duì)其施工構(gòu)造節(jié)點(diǎn)、操作工藝應(yīng)精心設(shè)計(jì)，嚴(yán)格施工程序，確保業(yè) 主使用功能方面的要求。5. 1.7要大力宣傳，努力提高所有管理人員以及一線操作工人的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，以更高的 標(biāo)準(zhǔn)要求自己和他人。5.1.8各承包班組長(zhǎng)是各分項(xiàng)工程實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的責(zé)任人，對(duì)所承建的工程創(chuàng)優(yōu)負(fù)有直接 責(zé)任；各班組配備兼職工程質(zhì)量員，由責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)精良的工人擔(dān)任，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查評(píng) 比工作，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，做到精心施工、強(qiáng)化中間驗(yàn)收、及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，力爭(zhēng)多出優(yōu)良產(chǎn)品。各參 建單位的相關(guān)職能部門把創(chuàng)“市優(yōu)”工程工作作為本部門的首要工作，屐行好管理和服務(wù)職 能，以自己的實(shí)際行動(dòng)去感染、教化一線操作工人。5. 1.9選擇技術(shù)水平高

7、、操作技能過(guò)硬、質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)的施工作業(yè)隊(duì)伍，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī) 范、技術(shù)交底、工法的要求進(jìn)行施工操作，并通過(guò)多種型式和措施灌輸優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量意識(shí)， 使之自覺(jué)地在施工中嚴(yán)格要求自己。5.2施工過(guò)程控制工程項(xiàng)目質(zhì)量的優(yōu)劣是由施工過(guò)程水平?jīng)Q定的，過(guò)程控制是創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程的關(guān)鍵。本工程 要時(shí)時(shí)處處以過(guò)程精品為施工目標(biāo)，確保整個(gè)工程優(yōu)良，為創(chuàng)市優(yōu)”打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。嚴(yán)格 施工過(guò)程的質(zhì)量控制，如強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理，主要應(yīng)作好以下幾個(gè)方而的工作：5. 2.1認(rèn)真審閱和熟悉圖紙，對(duì)各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī) 范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及蘇州市質(zhì)監(jiān)部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，并定期召開技術(shù)管理和質(zhì)量考評(píng)會(huì)議， 總結(jié)

8、經(jīng)驗(yàn)、力爭(zhēng)多出優(yōu)良產(chǎn)品。5. 2.2加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核工作，完善復(fù)核制度，對(duì)測(cè)量定位、放線、軸線、標(biāo)高、柱梁板的模 板截而尺寸、門窗洞口尺寸、預(yù)留孔、預(yù)埋件、排水管道、坡度標(biāo)高及其它尺寸，均必須進(jìn)行 細(xì)部的技術(shù)復(fù)核，以免發(fā)生任何差錯(cuò)。5. 2. 3加強(qiáng)混凝土及砂漿的配合比計(jì)量管理，任何材料不得隨意增減，按規(guī)定做好試塊并 及時(shí)試壓。5.2.4加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收工作，對(duì)隱蔽工程驗(yàn)收必須在自檢符合要求的基礎(chǔ)上，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施 工員、質(zhì)量員會(huì)同監(jiān)理共同驗(yàn)收合格并簽證以后，方可進(jìn)行下道工序施工?；A(chǔ)工程全部完成 后回填土前及主體結(jié)構(gòu)封頂后，均須由質(zhì)監(jiān)站及有關(guān)單位進(jìn)行中間驗(yàn)收，并做好質(zhì)量核定簽證 工作。5. 2.5加強(qiáng)

9、對(duì)原材料、成品、半成品質(zhì)量控制和管理工作，所有建筑材料均須有質(zhì)量保證 單或出廠合格證，按規(guī)定必須進(jìn)行復(fù)試的材料，逐一進(jìn)行復(fù)試，合格以后才能使用于本工程 上，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)入基地。5. 2.6各班組和工種之間要建立自檢互檢制度，互相督促，并分清責(zé)任和獎(jiǎng)罰掛鉤。5. 2.7水電等設(shè)備安裝工程必須和土建密切配合，凡是土建圖上標(biāo)明的預(yù)埋件、預(yù)留孔， 應(yīng)先在土建施工中由安裝工配合預(yù)埋好、預(yù)留好。如在磚墻政樓板上打洞，首先應(yīng)征得施工員 同意方可進(jìn)行。5. 2.8在整個(gè)施工過(guò)程中，加弓雖技術(shù)資料管理工作，實(shí)事求是、及時(shí)正確做好各項(xiàng)技術(shù)資 料，工程驗(yàn)收時(shí)匯總整理，裝訂成冊(cè)。六、分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)措施6. 1鋼筋分項(xiàng)

10、工程6.1.1鋼筋工程質(zhì)量控制程序（如圖6.1.1）6.1.2鋼材管理6. 1.2. 1合同簽訂后，準(zhǔn)確計(jì)算出各型號(hào)鋼筋的用量，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制出鋼材進(jìn)場(chǎng) 計(jì)劃，并根據(jù)進(jìn)度組織供貨。因本工程場(chǎng)地狹小，將會(huì)翻運(yùn)部分鋼筋。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有計(jì)劃的 控制進(jìn)場(chǎng)數(shù)量。6. 1.2.2鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，做好檢查、檢驗(yàn)工作（所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須掛有標(biāo)牌，牌上印有廠 標(biāo)、鋼號(hào)、爐罐（批）號(hào)、直徑等標(biāo)記并附有質(zhì)量證明書）。檢查外觀表面不得有裂縫、疤 痕、折痕、銹皮；檢查鋼筋的品種、規(guī)格，校對(duì)標(biāo)志；按規(guī)范要求取樣送檢。6. 1.2.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須先進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)，確認(rèn)合格總方能投入使用。并掛上“檢 測(cè)合格、可用”標(biāo)

11、牌；對(duì)經(jīng)試驗(yàn)不合格的鋼材，必須掛上不合格、禁用”標(biāo)牌。6.1.2. 4鋼筋的級(jí)別、品種和直徑，應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求采用，不得任意代換，根據(jù)實(shí)際情況 確需調(diào)整時(shí)，必須由技術(shù)部門與設(shè)計(jì)部門商量同意E方可實(shí)行，并辦好技術(shù)核定手續(xù)。6.1.2.5彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。6. 1.2.6鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常現(xiàn)象的，尚 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。6.1.3. 4每制作一批鋼筋，必須作好自檢，再由施工員、質(zhì)量員作好檢查，確認(rèn)合格簽單 E方能投入綁扎。6. 1.3.5為保證成型鋼筋能迅速、準(zhǔn)確地綁扎到位，

12、每一種成型鋼筋必須掛上料牌，上面 說(shuō)明鋼筋編號(hào)、尺寸、直徑、數(shù)量、用處等，在鋼筋進(jìn)入成型鋼筋堆場(chǎng)之前，必須認(rèn)真作好檢 查，以防蔬漏。成形鋼筋必須根據(jù)綁扎的順序及位置堆放整齊。6. 1.3.6對(duì)數(shù)量較多，規(guī)格一致的大批量鋼筋，在大批量成型之前，必須先做好樣品，由 施工員、質(zhì)量員、監(jiān)理對(duì)樣品進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行大批量成型。6. 1.3. 7對(duì)多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的寬度應(yīng)以受力筋間距均勻?yàn)榭刂圃瓌t，一 般以四月支箍為例，如受力鋼筋直徑為D,主筋保護(hù)層為C,梁寬為B,則箍筋的內(nèi)包寬度為 E=1/3 （B-2C-D） X2+D。6. 1.3.8對(duì)梁中雙排受力筋，對(duì)靠梁內(nèi)排（即而筋的第二排，

13、底筋的第一排鋼筋），如兩 端有彎鉤，在鋼筋成型時(shí)應(yīng)比外排鋼筋短5cm,使鋼筋間距得以保證。6.1.4鋼筋綁扎與安裝6. 1.4. 1本工程主筋骨架采用現(xiàn)場(chǎng)人工模內(nèi)綁扎。6. 1.4.2鋼筋綁扎前要熟悉圖紙，核對(duì)下料單和材料、核對(duì)成品鋼筋的品種和數(shù)量，形 狀，幾何尺寸及使用部位等。6. 1.4.3綁扎結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位時(shí)先制定主筋的穿插就位順序，必要時(shí)畫節(jié)點(diǎn)大樣圖。懇礎(chǔ)底 板及樓層結(jié)構(gòu)板的鋼筋，按圖紙鋼筋間距畫好間距線，必要時(shí)彈線綁扎。6. 1.4. 4底板鋼筋施工順序，承臺(tái)T地梁T板T墻柱。樓層：柱、墻T梁T板。6. 1.4.5鋼筋綁扎時(shí)，底板、外墻等防水部位嚴(yán)禁扎絲接觸模板。6. 1.4.6鋼筋搭

14、接處應(yīng)中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢， 樓板雙向受力鋼筋的相交點(diǎn)必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼 筋交點(diǎn)全部扎牢處，中間可按梅花交叉綁扎牢固。6. 1.4.7鋼筋綁扎應(yīng)注意以下問(wèn)題： 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長(zhǎng)度范圍L內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋間距不 應(yīng)大于5d,且不應(yīng)大于10cm：當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于10d,且不應(yīng)大于 200mm。d為受力鋼筋的最小直徑。 鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗農(nóng)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)如遇 預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，按圖紙要求留設(shè)加強(qiáng)筋，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)人員

15、研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆、割。 嚴(yán)格控制板而負(fù)筋的高度，特別是懸挑部位的鋼筋，設(shè)置鋼筋馬凳（地下室以上樓面 設(shè)置成品塑料馬凳）及跳板，避免人為踩踏E落低，懸挑結(jié)構(gòu)必須單獨(dú)開具隱蔽工程驗(yàn)收單。6. 1.4.8柱主筋容易位，在柱主筋綁扎后，在柱模上口用墊塊墊好，將柱主筋與梁、板主 筋綁牢，并保證樓面混凝土澆灌E至少有一輪箍筋外露出混凝土面。6. 1.4.9對(duì)鋼筋較密位置的鋼筋綁扎應(yīng)準(zhǔn)確放樣并控制好鋼筋制作尺寸，設(shè)計(jì)好綁扎順 序，再進(jìn)行綁扎。6.1.5鋼筋支撐6.1.5. 1樓板層面筋支撐采用塑料馬凳。6. 1.5. 2基礎(chǔ)底板鋼筋支撐方法：為保證底板上下層鋼筋的位置，間距，保護(hù)層的準(zhǔn)確， 本工程基

16、礎(chǔ)底板采用4）25焊制鋼筋馬凳間距雙向1.0m,馬凳放在底板下層網(wǎng)片之上。綁扎底 板上層網(wǎng)片時(shí)，用腳手架鋼管搭設(shè)排架，綁扎好E拆除。6. 1.5.3基礎(chǔ)梁箍筋本身是豎向支撐，但由于缺乏沿梁縱向的支撐約束，應(yīng)沿梁縱向每5m 設(shè)一道八”字形*12鋼筋斜撐，與梁箍筋綁在一起。6. 1.5.4本工程墻、柱、梁、板（除地梁、底板）保護(hù)層均采用成品塑料墊塊。6.1.6鋼筋連接6. 1.6. 1本工程暗柱、剪力墻縱向鋼筋（N4H4）均釆用電渣壓力焊焊接接頭?；A(chǔ)梁主 筋大于等于22的采用直螺紋套筒連接?？蚣苤c砌塊填充墻采用植筋法。即在拉接筋部位打 孔，注入高強(qiáng)樹脂膠泥插入主筋。6. 1.6. 2底板通長(zhǎng)筋

17、的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，先在鋼筋加工場(chǎng)地將鋼筋直螺紋套絲完成，到現(xiàn)場(chǎng)用直 螺紋套筒連接。6.2模板分項(xiàng)工程6. 2.1模板工程質(zhì)量控制程序（如圖6.2.1）6. 2.2 一般質(zhì)量要求6. 2. 2. 1模板翻樣 施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)施工圖、有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底會(huì)議 記錄等，繪制好模板排列圖。 進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)的配制設(shè)計(jì)，繪出模板支撐系統(tǒng)的排列圖。 翻樣員與技術(shù)員必須對(duì)模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員詳細(xì)交底。6. 2. 2. 2模板制作 要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)是平整、完好無(wú)損，孔洞應(yīng)修補(bǔ)完好。每次使用前，應(yīng)清除 板面垃圾涂刷隔離劑。 模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸

18、，不得扭曲、拱凸，模板拼縫要密實(shí)。 正確留置孔洞、埋件等，在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。6. 2. 2. 3模板安裝 安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝人員 協(xié)調(diào)，封模板前保證柱墻內(nèi)管線完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。 模板必須做到構(gòu)件簡(jiǎn)單，裝拆方便，定位正確，模板平整、垂直，專人負(fù)責(zé)檢查復(fù) 核。模板縫隙應(yīng)嵌寒好，梁柱等節(jié)點(diǎn)應(yīng)模板關(guān)系清晰、牢固固定。 模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)的排列圖安裝。澆搗混凝土前對(duì)模板的支撐、螺栓、軋箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。6. 2

19、. 2.4模板拆除 應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆 ?！，F(xiàn)場(chǎng)增加混凝土拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)可予拆除側(cè)模。 底模拆除在以下時(shí)間進(jìn)行：A板跨度在2m內(nèi)，混凝土達(dá)50%強(qiáng)度可拆除；板跨為28m內(nèi)混凝土強(qiáng)度則為75%; 8m以 外則為100%。B梁跨8m內(nèi)75%可拆；8m外則為100%才能拆。C懸挑構(gòu)件模板100%方可拆除。D底模拆除時(shí)，應(yīng)在底部保留臨時(shí)支撐，上下層對(duì)正。所拆除的模板應(yīng)按編號(hào)分類堆放， 并清理、整邊、上脫模劑。模板拆除還應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：a按先支后拆、后支先拆的順序，輕

20、敲輕拆。非承重模板拆除時(shí)，於強(qiáng)度必須大于 1.2MPa,以拆模時(shí)不會(huì)損壞於的完整性為原則。b梁支撐應(yīng)從跨中拆向兩端。c上層澆混凝土?xí)r下層嚴(yán)禁拆除支撐。6. 2.3細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理6. 2. 3. 1梁板排架搭設(shè)：為確保梁板混凝土澆筑時(shí)無(wú)變形，無(wú)下沉，我們對(duì)整體排架進(jìn)行 了計(jì)算，采取了牢固可靠的支撐系統(tǒng)。如圖6. 2. 3.1圖6. 2. 3.1：梁板模支撐立而示意圖6. 2. 3. 2主次梁加固主次梁模板加固措施如圖623.2（）、（二）：rZZFT:o:叭必髙100的決EQlSiUh MRRJ汁】0：4 :*人丸站.77/：0 勺 W 世戊 l“. IV，小.MOttE .八I ：0Ct=aWH

21、 M looea6. 2. 3. 2（）次梁模板加固圖 6.2. 3. 2（二）主梁模板加固示意圖6. 2. 3. 3外墻接茬為了消除墻體混凝土接縫漏漿“流鼻子”、“穿裙子”等質(zhì)量通病，我們?cè)诒竟こ淌┕?過(guò)程中將對(duì)傳統(tǒng)施工方法進(jìn)行改進(jìn)，墻體模板用對(duì)拉螺桿穿墻加固（距樓板底1520cm處一排 對(duì)拉螺桿不穿塑料套管，而是直接澆在混凝土墻里，以便上層模板加固時(shí)可利用）。如圖 6. 2. 3. 3為使外墻模板順直，必須保證墻筋不偏位，在澆墻體混凝土?xí)r，必須派專人看護(hù)墻筋，做 好成品保護(hù)工作。6. 2. 3. 4暗柱端頭加固為確保墻柱節(jié)點(diǎn)、墻轉(zhuǎn)角處陰陽(yáng)角方正，無(wú)爆模，無(wú)漏漿等現(xiàn)象，墻柱節(jié)點(diǎn)、墻轉(zhuǎn)角采取

22、以圖6.2. 3.4 （一）、（二）、（三）加固措施。未澆筑混凝土墻體下5道雙螺母,上部單螺母S九夾板L管，海棉條，與板上口平圖6. 2. 3. 3墻體接茬處模板加固示意圖圖6. 2. 3. 4 （二）墻體轉(zhuǎn)交處模板加固圖I /,廠/廠/1. 板墻木厲中心間典30曲2、614桿橫向間距460豎向間JEW500 大模板可做到600）圖6234（一）端頭墻模板加固圖6. 2. 3. 5樓梯支模及踏步進(jìn)退處理樓梯模板采用九層板加木方，樓梯井側(cè)面的模板上下要垂直，樓梯踏步考慮裝修時(shí)的美 觀，踏步齒立而考慮到裝修層要退縮50mmo5OlWm ； /j6. 2. 3. 6門窗洞口加固為了消除門窗洞口混凝土

23、爆模等質(zhì)量通病，我們?cè)谑┕み^(guò)程中將對(duì)傳統(tǒng)加固方法進(jìn)行加 強(qiáng)，具體見(jiàn)下圖：卜何和6Cnm門洞側(cè)壁模板加固圖門洞頂模板加固圖6. 2. 3. 7構(gòu)造柱模板支設(shè)（如下圖）斗I6. 3.1混凝土工程質(zhì)量過(guò)程控制（如圖6. 3.1）6. 3.2輕澆筑前準(zhǔn)備工作6. 3. 2. 1嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦妥相關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽 驗(yàn)收手續(xù)。6. 3. 2. 2及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗混凝土需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨、大雪，同時(shí)預(yù)備 好遮蓋物品，以便及時(shí)遮蓋。6. 3. 2. 3混凝土澆搗前施工現(xiàn)場(chǎng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明、各種設(shè)施等事先 檢查，保證完好，符合要求。6.3.2.

24、4於澆搗前應(yīng)清除鋼筋、模板上的油污、雜質(zhì)，清除積水，木模板事先灑水6. 3.3輕澆筑的過(guò)程控制6. 3. 3.1 一般質(zhì)量要求 嚴(yán)格控制塌落度，不得隨意增加用水量。 安排專人負(fù)責(zé)振動(dòng)機(jī)的振搗，專人負(fù)責(zé)看筋看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋有變形、移位及秋 壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。 嚴(yán)格控制平臺(tái)標(biāo)高，插鐵上標(biāo)明紅油漆以控制標(biāo)高，布置的間距為3000mm。重要部位 用麻線定標(biāo)高：認(rèn)真處理平臺(tái)表面於澆搗，平倉(cāng)后用刮尺刮平，待收水后滾壓，然后用木蟹磨 平，要求二磨二平，標(biāo)高允許偏差 10mm。 於澆筑完成后，鋼筋上所受污染的水泥應(yīng)予清除，并做好於的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 少于規(guī)范規(guī)定。 按規(guī)定做好混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、

25、試壓工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作，混凝土試塊 成型24小時(shí)后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，做好養(yǎng)護(hù)記錄至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。6. 3. 3. 2混凝土運(yùn)輸 輸送泵的擺放位置見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)總平面圖。為了確保輸送泵的連續(xù)工作，澆筑時(shí)泵機(jī)周圍最 好能停放兩輛混凝土攪拌運(yùn)輸車，并做好現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。 泵管本著線路短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)盡可能避免曲率小的彎 管，并布設(shè)在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上固定牢靠。將輸送管接至施工面上時(shí)，輸送水平管每隔一定距離用 支架、臺(tái)墊、吊具等固定；輸送垂直管用預(yù)埋件固定在柱或樓板預(yù)留孔處，在垂直管道的起點(diǎn) 處設(shè)置鋼筋拉環(huán)作豎直支撐，以承受周期性的脈沖作用。地面水平管在距泵機(jī)5m左右安裝

26、一 個(gè)截止閥（逆流閥）?；A(chǔ)施工時(shí)，在斜管上端設(shè)置一個(gè)排氣閥，施工而層上敷設(shè)的水平管道 末端配用軟管，以利于混凝土的澆筑和布料。 用鋼筋焊成馬凳，鋪設(shè)腳手板作澆筑道。 在高溫季節(jié)泵送，用濕麻袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度，。6. 3. 3. 3混凝土澆筑要點(diǎn) 墻體澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。為方便施工，墻體混凝土澆筑時(shí)，可斜 向分段下料，但每層的澆筑厚度不超過(guò)300mm,并配備長(zhǎng)木桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查。分層 澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行，并將振動(dòng)棒插入下一層混凝土 5cm左右，振搗吋間以視混凝土表而泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動(dòng)棒的夥動(dòng)距離不超過(guò)50cm。

27、門窗洞口、較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管處的混凝土，在下料時(shí)要兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)下料，防止洞口的模 板偏移。較大的預(yù)埋件，要留出氣孔，施工時(shí)要保證埋件下口的混凝土密實(shí)。 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移 動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止鋼筋、模 板彎曲變形、預(yù)埋件脫落。 樓層混凝土的澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪混凝土的厚度略大于板厚。 梁板的混凝土用插入式振搗器振搗。 柱模板內(nèi)柱筋、梁筋相交叉，空隙較小且分散，施工前應(yīng)放實(shí)樣，保證足夠的下料及 振搗空間，混凝土分層澆筑，充分振搗，確保混凝土澆筑密實(shí)。 基礎(chǔ)施工時(shí)，

28、每臺(tái)輸送泵配置4臺(tái)5cm插入式振搗器，2臺(tái)布置在卸料點(diǎn)，2臺(tái)布置在 斜坡底口，以加強(qiáng)振搗質(zhì)量，同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行2次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將震動(dòng)器 插入下層混凝土內(nèi)，對(duì)下層混凝土均勻振搗一次立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土 時(shí)，將振動(dòng)棒插入下層混凝土 50mm深振搗。 混凝土的表面處理：在混凝土澆注完23h后進(jìn)行表面處理，表而處理時(shí)，初步按標(biāo) 高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光工 作必須在2小時(shí)內(nèi)完成。6. 3.4施工縫的留置及處理6. 3. 4. 1施工縫的留設(shè) 為保證模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，每樓層柱、墻、梁、板於一次性澆灌，先澆柱墻，后

29、澆梁板。 有防水要求的墻留設(shè)于底板上350mm。無(wú)防水要求墻留在墻底部。 樓梯留設(shè)樓面向上三步。6. 3. 4. 2施工縫的處理 在已凝結(jié)硬化的於表面澆筑於前，必須清除垃圾、水泥薄膜，表面松動(dòng)的於和砂石、 雜物，同時(shí)還應(yīng)如以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤(rùn)濕，在於表面的積水和垃圾應(yīng)清除干凈。 澆筑前，水平施工縫應(yīng)先鋪一層10-15厚的同標(biāo)號(hào)的去石於。 為防止在澆灌柱於時(shí)施工縫處漏漿，應(yīng)在模板與已澆於之間壓海綿條。 地下室外墻中部設(shè)鋼板止水帶，在鋼板止水帶范圍內(nèi)的鋼筋拉鉤或箍筋無(wú)法施工，移 至止水帶上或下綁扎。6. 3.5大體積混凝土的溫度控制6. 3. 5. 1為了掌握於的內(nèi)外溫差情況，必須對(duì)內(nèi)外溫

30、度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在進(jìn)行底板施工時(shí)，應(yīng) 埋設(shè)測(cè)溫傳感器（WZC-010銅熱電阻），測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)在板底向上50MM處、h/2處（h為底板厚）和 表而向下50MM處。6. 3. 5. 2預(yù)埋測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，先將電阻應(yīng)變片固定在鋼筋上，再將鋼筋固定在預(yù)定位置。測(cè)溫 儀器采用溫度監(jiān)測(cè)顯示儀，為提高精度和效率，每點(diǎn)位處的三點(diǎn)應(yīng)同時(shí)觀測(cè)。6. 3. 5. 3測(cè)溫時(shí)間要求：首測(cè)放在點(diǎn)位於澆灌完畢E 24h,在此后的1d內(nèi)每3h觀測(cè)一 次、3-6d內(nèi)每6h觀測(cè)一次、7-10d內(nèi)每12h觀測(cè)一次。依據(jù)兩次測(cè)溫間的溫升值，溫升快時(shí) 應(yīng)加密。6.3.5.4於澆筑抹平后，即應(yīng)馬上用塑料薄膜掇蓋。每次測(cè)溫一圈后，應(yīng)立即計(jì)算并分析 於

31、的內(nèi)外溫差情況，如估計(jì)有可能超過(guò)25C時(shí)即應(yīng)備足掇蓋材料，一旦達(dá)到25C即増加覆 蓋。6. 3. 5. 5由于於的中心溫度一般在於澆筑后3d達(dá)到頂峰，所以測(cè)溫監(jiān)控工作視觀測(cè)結(jié)果， 最早可在全部於澆筑完畢5d E結(jié)束。6. 3.6施工過(guò)程中的混凝土防裂措施6. 3. 6. 1防混凝土表面水份蒸發(fā)措施 混凝土的養(yǎng)護(hù)a、混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)以不碇壞混凝土 表面為前提條件并盡早進(jìn)行，一般為混凝土澆灌完畢12-24h （視氣溫高低而定）。b、當(dāng)氣溫較高時(shí)，樓而混凝土采取覆蓋養(yǎng)護(hù)法。在混凝土表面鋪一層草袋（或麻袋）， 并視氣溫情況派專人澆水養(yǎng)護(hù)；柱墻等豎向構(gòu)件采取表

32、面涂刷養(yǎng)護(hù)液或捆綁麻袋澆水養(yǎng)護(hù)法。 當(dāng)氣溫較低時(shí)，直接在混凝土而上澆水養(yǎng)護(hù)。c、防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d,普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 模板拆除時(shí)間為防止混凝土表面的水份蒸發(fā)，模板的拆除時(shí)間不可太早，根據(jù)各部分防水的重要性，確 定拆模時(shí)間以不破壞混凝土為準(zhǔn)、有防水要求的墻體為2d以上：承重模板必須在混凝土企度 達(dá)到70% （ln8m =和100% （ln$8m）以上時(shí)方能拆除（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)留的試塊試壓報(bào)告確定）。6. 3. 6. 2防溫度裂縫：主要從降低混凝土的入模溫度入手。 降低原材料的溫度：如氣溫較高，陽(yáng)光強(qiáng)烈。應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂、石、外加劑等進(jìn)行掇 蓋，如外露必須加蓋。 降低混凝土攪拌、運(yùn)

33、輸中的溫升：對(duì)混凝土攪拌站設(shè)頂蓋，混凝土輸送泵管加蓋麻 袋，防止太陽(yáng)曝曬攪拌機(jī)和泵管； 定期對(duì)混凝土的入模溫度進(jìn)行量測(cè)，發(fā)現(xiàn)混凝土入模溫度接近28C是即采取降溫措 施：降低各組成材料的原始溫度。 在混凝土配合比中，攙緩凝型混凝土外加劑能減少混凝土的初始水化熱降低混凝土的 入模溫度，同時(shí)能改善混凝土的和易性，保證混凝土內(nèi)部密實(shí)度，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng) 度。6. 3. 6. 3施工后的混凝土防裂措施施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護(hù)工作，一方而是保持表面濕潤(rùn)，控制內(nèi)外溫差，另一方而是 控制好混凝土的拆模時(shí)間。另外在混凝土施工完E應(yīng)盡快將外墻的防水層及回填土施工完畢， 在未進(jìn)行防水層及回填土施工前，應(yīng)對(duì)室

34、內(nèi)外溫差進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大時(shí)應(yīng)在外墻進(jìn)行保/皿o6.4水電安裝分項(xiàng)工程6. 4. 1結(jié)構(gòu)階段，水電安裝工程主要以預(yù)埋、預(yù)留工作為主，應(yīng)密切配合土建施工進(jìn)度安 排施工。6. 4.2施工技術(shù)人員做好安裝工程的預(yù)埋、預(yù)留、標(biāo)高、尺寸、坐標(biāo)位置的檢查復(fù)核工 作，并及時(shí)填寫分部分項(xiàng)技術(shù)復(fù)核記錄單。6. 4.3依據(jù)本工程質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，在大而積鋪開施工之前先釆用樣板間、樣板層的做 法，隨E全而鋪開施工。6.4.4管道預(yù)埋：管道安裝中所用的穿墻、樓板套應(yīng)選用大于管道口徑二檔規(guī)格的套管。6. 4.5電氣預(yù)埋：萍壁鋼管全部采用絲接，跨接必須是跨接鋼筋的6倍，電線管的彎曲處 不應(yīng)有皺褶、凹陷和裂縫，且彎扁程

35、度不應(yīng)大于管外徑的10%,管子必須用鋼鋸切斷，用鋰刀 鋰滑。6. 4.6墻體開槽：先用石材切割機(jī)切割E開槽，做到不破壞結(jié)構(gòu)，保證施工質(zhì)量。七、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施7. 1質(zhì)量通病防治及糾正措施7.1.1經(jīng)常召開與質(zhì)量有關(guān)的會(huì)議，宣傳防范質(zhì)量通病知識(shí)，增弓雖職工對(duì)質(zhì)量通病的防范 意識(shí)。7.1.2制訂質(zhì)量通病防治措施：每個(gè)分部分項(xiàng)工程開工前，委派經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員 或質(zhì)檢人員，搜集該專業(yè)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，通過(guò)示范講課形式，對(duì)施工班組進(jìn)行交底，針對(duì) 質(zhì)量通病的種種現(xiàn)象，分析原因，提出預(yù)防措施和防治方法。7.1.3加徑質(zhì)量監(jiān)督與檢查工作。每道工序施工過(guò)程中，相關(guān)管理人員和質(zhì)檢人員應(yīng)巡視 現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處

36、理問(wèn)題。每道工序完成后，各班組應(yīng)先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)驗(yàn)。然后 質(zhì)檢人員會(huì)同相關(guān)管理人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序，并辦理移交手 續(xù)。以減少和杜絕質(zhì)量通病。7.1.4實(shí)行樣板引路制度，按優(yōu)質(zhì)的樣板墻、樣板間等進(jìn)行操作，減少質(zhì)量通病。7. 1.5重點(diǎn)做好以下通病的防治工作：7. 1.5.1鋼筋工程：鋼筋保護(hù)層；搭接長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度：鋼筋務(wù)位；拉墻筋的位置、間 距：焊接接頭過(guò)熱；彎鉤尤其是箍筋彎鉤的角度。7. 1.5.2模板工程：梁柱節(jié)點(diǎn)處理；模板與磚墻縫隙處理；踏步的起始點(diǎn)位置；支撐系 統(tǒng)：柱加固辦法、間距；柱墻轉(zhuǎn)角處加固；提前拆模。7. 1.5. 3於工程：養(yǎng)護(hù)前失水較快，砂較

37、細(xì)，塌落度較大而發(fā)生表面龜裂：蜂窩麻面甚至 狗洞(特別是墻柱鋼筋密集處)；分層離析；施工縫位置及接漿處理；過(guò)振；爛根；踏步及樓 面處理粗糙：垃圾雜物清理。7.1.5. 4砌筑工程：漏放拉結(jié)筋或位置不對(duì)或不合格；砂漿不飽滿；基層處理；通縫；節(jié) 點(diǎn)處劭筑錯(cuò)誤(如墻根、墻頂、墻端、門窗側(cè)、窗臺(tái)、門窗頂)；磚濕潤(rùn)；磚水平縫不平；垂 直度超規(guī)范：一次性砌到頂或超高。7.1.6常見(jiàn)通病防治：7. 1.6. 1模板軸線偏位預(yù)防措施：(1) 模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后才能支模。(2) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位 置準(zhǔn)確。(3) 支模時(shí)要拉水平、

38、豎向通線，并設(shè)豎向部垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置 準(zhǔn)確。(4) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠企度、剛 度和穩(wěn)定性。(5) 混凝土澆搗時(shí)，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 進(jìn)行處理。(6) 混凝土澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范范圍內(nèi)。7. 1.6.2模板變形預(yù)防措施：(1) 模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振 搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和鋼度。(2) 梁底支撐間距應(yīng)能保持在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥 土地基，應(yīng)先認(rèn)真

39、夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3) 模板拼裝吋，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍標(biāo)及對(duì)銷螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。(4) 梁、柱模板若釆用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸 略小。(5) 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證 混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。(6) 梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)梁、墻上口寬度。(7) 當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜 為全跨度的1/10003/1000。7. 1.6.3模板接縫不嚴(yán)預(yù)防措施：(1)

40、嚴(yán)格控制木模板含水率，制作吋拼縫要嚴(yán)密。(2) 木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。(3) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。7.1.6. 4模內(nèi)清理不符要求預(yù)防措施：(1) 在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈。(2) 墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封 模。(3) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。7. 1.6.5綁扎不符合要求預(yù)防措施：(1) 鋼筋綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八”字形，若發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整。(2) 凡是雙層筋、挑檐、雨蓬等必須設(shè)置成品塑料馬凳，且每米最少設(shè)一個(gè)；澆筑混凝土

41、 時(shí)，鋼筋工必須在場(chǎng)值班，嚴(yán)防鋼筋移位。(3) 對(duì)鋼筋位置的控制 在綁扎過(guò)程時(shí)，必須綁扎牢固，綁扎松扣率不得大于10%,不允許梅花形綁扎。 對(duì)容易偏位的柱墻插筋及水平筋，除綁扎牢固之外，在樓而或梁面位置焊牢固定，并要求 至少有一道箍筋或水平筋出於面。 在基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，為避免基礎(chǔ)梁主筋與柱子主筋沖突造成柱筋偏位，在鋼筋放樣時(shí)應(yīng) 事先預(yù)留出一定的位置，以使梁柱主筋不發(fā)生沖究。(4) 鋼筋偏位的校核：應(yīng)盡量避免鋼筋偏位，如萬(wàn)一出現(xiàn)鋼筋偏位，應(yīng)該及時(shí)整改。對(duì)已 澆好牲才發(fā)現(xiàn)偏位的柱墻主筋，必須嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行校正。方法之一可采用在偏位鋼筋 的正確位置鉆孔用大一號(hào)的鋼筋穿進(jìn)去，灌高標(biāo)號(hào)漿再與偏位鋼

42、筋焊牢方法之二是鑿除根部 於、扳正(斜度W1/6)再用高一級(jí)細(xì)石於填實(shí)。7. 1.6.6蜂窩麻面預(yù)防措施。(1) 模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。(2) 控制拆模強(qiáng)度，不宜提早拆模。(3) 模板拼縫嚴(yán)密，縫隙處要采取切實(shí)措施填嵌，防止?jié)矒v吋混凝土漏漿。(4) 混凝土澆搗時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土振搗應(yīng) 至氣泡排出為止。(5) 混凝土自由傾落高度超過(guò)2m,有采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土離析。(6) 鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動(dòng)器要采用小型等措施。7. 1.6. 7露筋預(yù)防措施：(1) 澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。(2)

43、檢查保護(hù)層的墊板厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。(3) 鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖樱幼畲箢w粒料徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4,且不得超過(guò)鋼筋間距最小凈距的3/4o(4) 混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用小型振動(dòng)棒振搗。(5) 模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。(6) 混凝土振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)扣綁好。7. 1.6.8夾渣預(yù)防措施：施工縫新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿 和雜物，使之專出石子，用水沖凈后鋪設(shè)與混凝土配合比相同的水泥砂漿再澆混凝土，防止出 現(xiàn)混凝土夾渣。7. 1.6.9爛根預(yù)

44、防措施：柱、墻混凝土澆筑前，先澆一層510 cm厚同混凝土標(biāo)號(hào)去石砂 漿，根部縫隙用木條或砂漿事先堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)柱、墻爛根。7. 1.6.8平整度偏差預(yù)防措施：澆筑前，進(jìn)行抄平，在模板的側(cè)而彈線，或在伸出混凝土 面的豎筋上用紅油漆作出標(biāo)記，以控制梁板標(biāo)高：混凝土振搗后用木抹子隨即拍實(shí)搓平。7.1.6.11於表面干裂預(yù)防措施：混凝土澆筑完成后，常溫下派專人澆水養(yǎng)護(hù)，以使混凝 土處在濕潤(rùn)狀態(tài)下硬化，防止因高溫使混凝土脫水太快而產(chǎn)生干裂。7. 1.6.8砂漿飽滿度差預(yù)防措施：(1) 改善砂漿和易性，使用混合砂漿的現(xiàn)場(chǎng)塑化材料應(yīng)經(jīng)常澆水濕潤(rùn)，應(yīng)有防暴曬、防風(fēng) 干結(jié)硬的措施。(2) 不宜選用標(biāo)號(hào)過(guò)高的水

45、泥和過(guò)細(xì)的砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，不得不經(jīng)試 驗(yàn)隨意更換材料，要保證砂漿攪拌時(shí)間。(3) 不準(zhǔn)使用未經(jīng)處理的桶底砂漿或隔日砂漿，盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下3 4h內(nèi)用完，氣溫較高時(shí)可控制在23h,防止沉底結(jié)硬。(4) 每砌完一步架磚都應(yīng)進(jìn)行豎縫的刮縫和寒縫，以減少外墻滲漏點(diǎn)，提高砌體徑度。7.2質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置及檢查計(jì)劃7. 2.1鋼筋工程：主要從鋼材質(zhì)量及堆放，鋼筋制作，鋼筋綁扎三方而入手。7. 2. 1. 1鋼材質(zhì)量及鋼材堆放：從鋼材質(zhì)量保證書及合格證，質(zhì)量證明文件與材料是否對(duì) 應(yīng)，材料現(xiàn)場(chǎng)取樣、鋼筋的堆放是否區(qū)分型號(hào)、規(guī)格、原材料標(biāo)識(shí)等控制點(diǎn)實(shí)施控制。具體分 工如如圖5-4

46、-5 o鋼材質(zhì)保書及合格證質(zhì)量員、材料員、資料員質(zhì)量證明文件與料牌對(duì)應(yīng)施工員、試驗(yàn)員抽樣復(fù)試施工員、試驗(yàn)員區(qū)分型號(hào)、規(guī)格堆放鋼材標(biāo)識(shí)施工員、材料員、質(zhì)量員施工員、材料員圖5-4-5原材料質(zhì)量及堆放控制點(diǎn)7. 2.1.2鋼筋制作：從鋼筋放樣表是否正確，鋼筋的機(jī)械性能，鋼筋的型號(hào)、尺寸及數(shù)量 是否與放樣表符，成型鋼筋的標(biāo)識(shí)，鋼筋彎鉤角度，鋼筋對(duì)焊質(zhì)量等控制點(diǎn)實(shí)施控制。具體分 工如如圖5-4-6。7. 2.1.3鋼筋綁扎：從綁扎后的間距、排距、位置是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋支撐是 否可靠，鋼筋數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置是否正確，鋼筋錨固長(zhǎng)度是否滿 足規(guī)范要求，保護(hù)層墊塊是否按要求安放等控制點(diǎn)實(shí)

47、施控制。具體分工如如圖5-4-7o7. 2.2模板工程：從模板如工，模板支設(shè)，模板拆除三方面入手。7. 2. 2. 1模板加工：主要從模板選型及質(zhì)量，木林選型及質(zhì)量，模板放樣圖，配模質(zhì)量等 控制點(diǎn)實(shí)施控制。具體分工如如圖5-4-8o7. 2. 2. 2模板支設(shè)：從模板支撐體系穩(wěn)定性驗(yàn)算，模板中心線、標(biāo)高，模板接縫處理，模 板支撐是否按設(shè)計(jì)施工，模板平整度及垂直度，預(yù)留預(yù)埋孔洞位置等控制點(diǎn)實(shí)施控制。具體分 工如如圖5-4-9。支撐體系穩(wěn)定性驗(yàn)算模板中心線.標(biāo)高模板接縫處理項(xiàng)目工程師.技術(shù)員支術(shù)員、質(zhì)量員、施工員施工員.技術(shù)員模板支撐是否按設(shè)計(jì)施工模板平整度、垂直度預(yù)留孔洞施工員.質(zhì)量員.技術(shù)員施

48、工員、質(zhì)量員施工員、技術(shù)員圖5-4-9模板支設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)7. 2. 2. 3模板拆除：從同條件養(yǎng)護(hù)試塊制作及養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓報(bào)告，拆模令， 模板拆除順序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制點(diǎn)實(shí)施控制。具體分工如圖5-4-1 Oo7. 2.3混凝土工程：本工程采用的是商品混凝土，混凝土計(jì)量，原材料質(zhì)量等由廠商進(jìn)行 控制，施工現(xiàn)場(chǎng)主要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試塊制作及坍落度測(cè)定等。施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌質(zhì)量從施工準(zhǔn)備 及混凝土澆灌階段進(jìn)行控制。7. 2. 3. 1準(zhǔn)備階段：主要從預(yù)檢，清理雜物，澆水濕潤(rùn)，混凝土澆灌令，水泥質(zhì)量保證 書，級(jí)配復(fù)試等控制點(diǎn)實(shí)施控制。如圖5-4-11 o7. 2. 3. 2澆筑階

49、段：從商品混凝土坍落度測(cè)試，混凝土澆搗順序及要領(lǐng)，混凝土試塊制預(yù)檢清除雜物澆水濕潤(rùn)施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員施工員施工員澆搗令tex.水泥質(zhì)保書級(jí)配復(fù)核項(xiàng)目工程師材料員、資料員施工員.試驗(yàn)員圖5-4-11碗澆筑準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制點(diǎn)圖5-4-12碗澆筑階段質(zhì)量控制點(diǎn)作，二次抹平檢查，混凝土養(yǎng)護(hù)等質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施控制。如圖5-4-12o7. 2. 4砌體工程：施工準(zhǔn)備及砌筑段進(jìn)行控制。7. 2. 4. 1準(zhǔn)備階段：主要從砌塊及水泥質(zhì)量保證書，砂漿攪拌計(jì)量設(shè)備檢查，測(cè)量放線檢 查，預(yù)留洞口檢查，皮數(shù)桿復(fù)核與設(shè)置等控制點(diǎn)實(shí)施控制。如圖5-4-13o7. 2. 4. 2砌筑階段：從砌筑時(shí)軸線位置檢查，砂漿試塊制

50、作，砌筑用磚澆水濕潤(rùn)，灰縫 質(zhì)、垂直度、平整度，墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件留設(shè)是否正確等質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施控制。7. 3檢驗(yàn)及試驗(yàn)7. 1檢驗(yàn)程序7. 1. 1檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程由施工方項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn) 收。施工過(guò)程的每道工序，各個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)檢驗(yàn)批的驗(yàn)收首先應(yīng)由施工方的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組 織自檢評(píng)定，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的合格質(zhì)量，項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員和項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé) 人，分別在檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄中相關(guān)欄目簽字，然E提交監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。7.1.2施工企業(yè)的質(zhì)量檢查人員，將企業(yè)檢查評(píng)定合格的分部（子分部）工程、單位（子 單位）工程，填好表格后及時(shí)交監(jiān)理單位，監(jiān)理單位

51、組織有關(guān)人員到工地現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)該項(xiàng)工程的 質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。7. 1.3所有分項(xiàng)工程施工，施工方在自檢合格E填寫分項(xiàng)工程報(bào)檢申請(qǐng)表，并附上分項(xiàng)工 程評(píng)定表。屬隱蔽工程，還應(yīng)將隱檢單報(bào)監(jiān)理單位，監(jiān)理工程師組織施工單位的工程項(xiàng)目負(fù)責(zé) 人和有關(guān)人員嚴(yán)格按每道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。合格者，簽發(fā)分項(xiàng)工程驗(yàn)收單。7.1.4分部工程由總監(jiān)組織施工方進(jìn)行驗(yàn)收。地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)分部工程的勘察、設(shè) 計(jì)單位和施工方也應(yīng)參加相關(guān)分部工程驗(yàn)收。7. 1.5單位工程完工后，施工方自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評(píng)定并向業(yè)主提交工程驗(yàn)收?qǐng)?bào) 告。單位工程竣工E應(yīng)由業(yè)主組織施工（含分包單位）、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。7.2試驗(yàn)程序材料試

52、驗(yàn)程序如圖5-4-18o圖5-4-18材料試驗(yàn)程序圖7. 3成品保護(hù)7. 3.1編制作業(yè)計(jì)劃時(shí)，既要考慮工期的需要，又要考慮相互交叉作業(yè)的工序之間不致于 產(chǎn)生較大的干擾，以滿足成品保護(hù)的需要。7. 3.2成立項(xiàng)目成品保護(hù)小組，組長(zhǎng)由總施工員擔(dān)任。充分利用總承包的角色，加企對(duì)各 專業(yè)分承包的協(xié)調(diào)管理，同時(shí)為其服好務(wù)。并要求各專業(yè)分承包單位制定有關(guān)成品保護(hù)作業(yè)計(jì) 劃，在每個(gè)分項(xiàng)施工前，充分做好施工準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)各專業(yè)技術(shù)協(xié)調(diào)，防止返工，打鑿造成 的成品損壞。7. 3.3過(guò)程產(chǎn)品檢驗(yàn)前后，由該工序的作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人組織保護(hù)；待有作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)入該作業(yè) 面作業(yè)時(shí)，交由該作業(yè)隊(duì)伍保護(hù)；交替作業(yè)的工序由E工序的作

53、業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)人組織保護(hù)。7. 3.4 一道工序開始時(shí)，由施工員和成品保護(hù)小組向該工序的作業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)人進(jìn)行成品保 護(hù)的技術(shù)交底。7. 3.5工程施工過(guò)程中，成品保護(hù)小組負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督成品保護(hù)措施的實(shí)施情況，通過(guò)經(jīng) 濟(jì)、行政等手段促使各作業(yè)隊(duì)伍按成品保護(hù)措施和技術(shù)交底的要求進(jìn)行成品保護(hù)。7. 3.6加企對(duì)多種（專業(yè)）交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)，促進(jìn)參與施工的各作業(yè)隊(duì)伍間的溝通和聯(lián) 系，使各作業(yè)隊(duì)伍彼此明了與其交叉作業(yè)的工序及前后道工序的工藝流程、質(zhì)量要求，成品保 護(hù)措施，增強(qiáng)各作業(yè)隊(duì)伍的成品保護(hù)的自覺(jué)性和主動(dòng)性。7. 3.7加強(qiáng)工序質(zhì)量的控制，杜絕質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故的產(chǎn)生，避免因工程返工而造成與 之相關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)

54、部位的損壞。7. 3. 8分項(xiàng)工程施工成品保護(hù)的主要技術(shù)措施如表7. 3o表7. 3:分項(xiàng)工程施工成品保護(hù)的主要技術(shù)措施八、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度分部、分項(xiàng) 工程或部位成品保護(hù)措施定位樁水準(zhǔn) 樁用銓保護(hù)，然后用磚砌體圍護(hù)并作出明顯標(biāo)識(shí)，防止碰撞、擠壓發(fā)生位務(wù)。鋼筋工程仁墻柱鋼筋綁扎吋，要搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，但出模板的鋼筋用架 管臨時(shí)固定，以免血澆筑時(shí)，鋼筋位移；2、板筋、樓梯筋綁扎時(shí)，下層筋的墊塊和上層筋的馬蹬間距不應(yīng)大于1000X 1000,避免鋼筋被踩踏變形。3、鋼筋綁扎時(shí)，要避免模板脫模劑污染鋼筋。安裝配管及預(yù)留時(shí)，不得隨意 切斷鋼筋。4、在施工過(guò)程中，如鋼筋發(fā)生變形和位移，須及時(shí)修復(fù)

55、。模板工程模板支設(shè)完畢后，后續(xù)工序作業(yè)人員不準(zhǔn)松動(dòng)和拆除模板緊固件及支撐。腔工程1、板、樓梯踏步血澆筑后，須待其企度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，方可在其面上施工操 作，冬季施工時(shí)，在已澆筑的於上覆蓋草袋保溫，操作人員應(yīng)在臨時(shí)鋪設(shè)的腳 手板上操作，避免在血而上踏出腳印。2、梁、柱、墻側(cè)模拆除時(shí)，應(yīng)在於企度能保證其棱角不因拆模而損壞時(shí)，方 可拆除；梁、板底模應(yīng)在於強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，方可拆除。3、模板拆除后，用木板將墻、柱陽(yáng)角和樓梯踏步護(hù)好，避免碰撞而損壞棱 角。4、運(yùn)輸設(shè)備、材料時(shí)，要輕起輕放，避免與建筑物的某個(gè)部位相碰撞。5、預(yù)留、預(yù)埋施工時(shí)，要保證其數(shù)量、位置、尺寸的準(zhǔn)確，避免事后打鑿而損 壞成品0砌筑工程仁 施工前，須認(rèn)真測(cè)放出門窗洞口的位置線，砌筑時(shí)要保證門窗洞口預(yù)留、 預(yù)埋的數(shù)量、位置、尺寸準(zhǔn)確，避免事后打鑿而損壞成品。2、予留予埋應(yīng)事先進(jìn)行，避免后打鑿而損壞砌體。安裝工程預(yù)埋管線施工時(shí)，管道端頭應(yīng)突出於面300mm以上并用鐵板將其上口封閉，以 免於堵寒。8. 1技術(shù)交底制度8.