漢鋅合金工程蒸汽管道施工方案

1、目錄1、工程概括2、編制依據(jù)3、施工準(zhǔn)備4、施工方案5、施工資源計(jì)劃6、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量技術(shù)保障措施7、安全文明施工一、 工程概況工程名稱：漢中鋅業(yè)鋅合金項(xiàng)目。建設(shè)單位：漢中鋅業(yè)有限責(zé)任公司工程設(shè)計(jì)單位：漢中中航機(jī)電有限公司監(jiān)理單位：施工單位：九冶建設(shè)有限公司本工程為漢中鋅業(yè)鋅合金項(xiàng)目制酸到硫化床鍋爐房蒸汽管道安裝工程。蒸汽管道材料選用GB/T8163-200820# 碳鋼無縫鋼管。蒸汽管道 1229m( 426x12無縫管 493m 、325x10無縫管 233m 、273x9 無縫管 109m 、219x7 無縫管 112m 、159x6 無縫管 166m 、108x5 無縫管 116m

2、) 。設(shè)計(jì)壓力及溫度 :蒸汽管道： 1.25MPa200 c二、編制依據(jù)1、施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程- 工業(yè)管道 TSGD0001-2009工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316 20002基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB7231-2003三、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備工程施工前技術(shù)人員要熟悉圖紙及相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，并給合現(xiàn)場情況作好施工平面布置，包括施工電源布置、施工機(jī)具的數(shù)量， ，施工人結(jié)合業(yè)主或合同工期要求作出施工人員數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃員進(jìn)場前，根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧稀⒃O(shè)備

3、計(jì)劃及進(jìn)場先后順序。施工作業(yè)人員進(jìn)場后作好技術(shù)交底。2、施工物資準(zhǔn)備工程施工前要做好物資的準(zhǔn)備工作，根據(jù)施工技術(shù)人員的材料清單及到進(jìn)場時(shí)間，物資人員按此要求積極組織材料，若相關(guān)材料不能按時(shí)間組織到位，需提前一個(gè)星期告訴相關(guān)施工人員，提前作好施工安排，避免造成窩工。材料到場后， 根據(jù)施工布置堆放在相關(guān)位置，避免重復(fù)倒運(yùn)。不同規(guī)格及不同材質(zhì)的管道最好不要混放，尤其是不同材質(zhì)的管道不得混放，并在存放時(shí)做好相關(guān)標(biāo)識(shí)。四、施工方案1、管道安裝前準(zhǔn)備工作1.1 、與管道有關(guān)的基礎(chǔ)與支架已經(jīng)安裝完，并經(jīng)檢查符合管道安裝條件。1.2 、在管道安裝前的有關(guān)工序已經(jīng)完，如管件的制作， 防腐。1.3 、管材、管件已

4、按要求進(jìn)場，有合格證明書，并已報(bào)驗(yàn)且3管子、管件及閥門安裝前必須嚴(yán)格檢查。1.4 、管件檢驗(yàn)a) 管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b) 管件壁厚不得超過壁厚負(fù)偏差。1.5 、管道附件檢驗(yàn)a) 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和聯(lián)接可靠性的缺陷。b) 帶有凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。c) 法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平等，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。d) 法蘭安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)校核各部尺寸，并與所安設(shè)備上的法蘭進(jìn)行行核對(duì)，確保準(zhǔn)確無誤。e) 螺栓及螺母的外觀檢查為：螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合

5、良好，無松動(dòng)或涉卡現(xiàn)象。1.6 、閥門檢驗(yàn)如果各類閥門制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)量和使用保證書時(shí)除按規(guī)范要求需進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)外，還需執(zhí)行以下檢查：a) 開關(guān)是否靈活，指示標(biāo)牌是否正確。b) 鑄造閥門外觀應(yīng)無明顯鑄造缺陷。2、管道主要安裝方法2.1 、管道與設(shè)備連接時(shí)，安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈管道4安裝完畢后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加荷載。2.2 、法蘭連接應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的1.5 ， 且不大于 1.5mm 。螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5，并保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規(guī)格安裝方向一致。2.3 、管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度

6、，當(dāng)公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm ，當(dāng)公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差 2mm ，但全長允許偏差均為 10mm 。2.4 、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。2.5 、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 直管段上兩環(huán)縫距離當(dāng) DN 150 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm ，當(dāng) DN 50mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。b) 環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm 。c) 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2.6 、管道對(duì)接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超壁厚的 10% ，且不大于2mm ，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量大于

7、2mm ，或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。2.7 、管道的半絞接支架，搖擺支架， 應(yīng)將托座與管道用連續(xù)焊縫焊死，托座與支架間可為螺栓連接或連續(xù)焊縫焊死，不5允許點(diǎn)焊固定。2.8 、滑動(dòng)托座的管道：當(dāng)托座與支架間為鋼板時(shí)，則托座與支架不焊接，管道與托座連續(xù)焊接，保持滑動(dòng)。2.9 、對(duì)于固定支架， 所以管道固定處管道與支架，支架與托座均連續(xù)焊縫焊接，但對(duì)于雙支柱框架式固定支架，管道僅與其中指定的一個(gè)支柱相焊，另一支柱不焊。2.10 、 焊縫部位未經(jīng)試壓不得涂裝2.11 、閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定安裝方向；如設(shè)計(jì)未明確閥門安裝位

8、置時(shí)，應(yīng)安裝在便于維修的位置；安裝時(shí)應(yīng)將閥芯關(guān)閉；水平安裝閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)。3、蒸汽管道安裝工藝3.1 、蒸氣管道的連接件必須采用無縫或鍛制管件。3.2 、管道對(duì)接焊口采用V 型坡口。3.3 、管道上的儀表接點(diǎn)的開孔和焊接需在管道安裝前進(jìn)行。3.4 、蒸氣管道的管件采用無縫或鍛制件， 同心變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的 3 倍，偏心變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的4 倍。4、蒸汽管道焊接4.1 、蒸氣管道對(duì)接焊口采用V 型坡口， 對(duì)接時(shí)要留2-4mm間隙，以保證焊透，坡口形式及坡口尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。6采用電弧焊焊接。4.2 、管道采用氧乙炔切割和加工

9、坡口，必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4.3 、焊接組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4.4 、管道不得進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)口進(jìn)行焊接，內(nèi)壁應(yīng)平齊， 錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10% 。4.5 、碳素鋼管道焊條采用E4303 ，焊條使用前要進(jìn)行烘干。5、蒸汽管道焊縫質(zhì)量要求：5.1 、蒸汽管道焊縫檢查采用超聲波無損探傷檢測，焊縫探傷比例為 5% ，焊縫質(zhì)量達(dá)級(jí)5.2 、管道焊縫外觀檢查應(yīng)無裂紋、無夾渣、無焊瘤為合格6、蒸氣管道試壓、沖洗6.1 、蒸氣管道安裝完畢后，必須用清潔水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試

10、驗(yàn)壓力為1.25MPa 。系統(tǒng)注水時(shí)， 打開各管道高處的排氣閥，將管道內(nèi)的空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。對(duì)管路進(jìn)行全面檢查，若無異常和泄露現(xiàn)象，即可連接電動(dòng)試壓泵進(jìn)行試壓，壓力升至0.4 MPa時(shí)暫停升壓，對(duì)管路進(jìn)行全面檢查，若無泄漏和異常現(xiàn)象，再繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力1.25MPa時(shí) ,停止加壓 ,對(duì)管道進(jìn)行檢查后若無異?，F(xiàn)象,壓力表指針在5 分鐘內(nèi)不下降 ,即強(qiáng)度7試驗(yàn)合格。然后將壓力降至工作壓力0.8MPa 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),經(jīng)對(duì)管路進(jìn)行全面檢查,若 30 分鐘不降壓無泄漏,即為試壓合格。62、試壓完成后正式投運(yùn)前要用清水對(duì)管道清洗，然后用蒸汽吹掃。使用蒸汽吹掃時(shí)，送氣時(shí)

11、應(yīng)緩慢開啟總閥門，勿使蒸汽流量和壓力增加過快。對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱的過程中，要經(jīng)常檢查管道的嚴(yán)密性和熱膨脹情況。當(dāng)加熱過程一切正常，再逐漸關(guān)小沖洗口的閥門，當(dāng)沖洗末端和開始端溫度一樣時(shí)，即可開始沖洗。先將各沖洗末端閥門全開，然后逐漸開啟總放氣閥， 增加蒸汽量進(jìn)行沖洗， 時(shí)間約 20 30 分鐘。當(dāng)沖洗口末端排出的蒸汽完全清潔時(shí)完成沖洗。最后關(guān)閉閥門。在沖洗時(shí)要特別注意疏水裝置是否堵塞，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)檢修處理。7、管道防腐保溫。7.1 、管道的防腐保溫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保溫厚度按甲方要求由 70mm 變更為 120mm ，表面包裹 120 目玻璃絲布一層。五、施工資源計(jì)劃1 施工人員計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量

12、備注1管工42電焊工83氣焊工484架工25輔助工86技術(shù)人員22、施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1電焊機(jī)BX 5005 臺(tái)3烘烤箱06001 臺(tái)4空壓機(jī)2m3/min1 臺(tái)5切割機(jī)4002 臺(tái)6磨光機(jī)1006 臺(tái)7內(nèi)口磨光機(jī)153 臺(tái)8手拉葫蘆2t/3t各 6臺(tái)10汽車吊12t1 臺(tái)11鐵錘2 磅2 把12活動(dòng)扳手1012 18 各 4把13梅花扳手2427，各2把3032 ，364114千斤頂YQ 3.04 臺(tái)15壓力表Y-252 塊帶表管、表16壓力表Y-104 塊閥并經(jīng)檢測合格9六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量技術(shù)保障措施1 質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖：JYJSHZ/CX802漢鋅合金工程質(zhì)量管理

13、網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理柴耀順技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員現(xiàn)場負(fù)責(zé)人符超劉利軍閔忠升安裝一組安裝二組安裝三組韓明榮范陽光劉中安2、質(zhì)量技2、技術(shù)保障措施2.1 、加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，在整個(gè)施工過程中，對(duì)每道工序狀況，現(xiàn)場施工人員會(huì)同專檢人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。2.2 、 嚴(yán)格按工藝控制，實(shí)行工序交接， 貫徹三級(jí)檢查制度，樹立上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的思想，將質(zhì)量意識(shí)貫徹到整個(gè)施工過程中。102.3 、施工前， 所有參加施工的技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，并進(jìn)行施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工。2.4 、設(shè)置合理的檢查點(diǎn)，嚴(yán)格按技術(shù)網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行計(jì)量監(jiān)控。2.5 、對(duì)質(zhì)量檢查員下達(dá)的“質(zhì)量問題通知單”或上級(jí)質(zhì)檢部門檢查提出的問題，必

14、須認(rèn)真整改。七、安全文明施工1 安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖：JYJSHZ/CX706漢鋅合金工程安全管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理柴耀順技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員安全負(fù)責(zé)人符超劉利軍閔忠升安裝一組安裝二組安裝三組韓明榮范陽光劉中安112、安全技術(shù)措施2.1 、進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全帽、嚴(yán)防高空墜落物件傷人。2.2 、在有孔洞和無防護(hù)欄處， 將孔洞遮蓋和搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄，保證施工安全。2.3 、高空安裝時(shí)必須要要戴好安全帶，防止高空墜落。2.4 、進(jìn)行管道脫脂作業(yè)時(shí)要穿戴好防護(hù)用品，防止脫脂液燒傷皮膚，如果脫脂液濺到皮膚上要立刻用清水沖洗掉。2.5 、除銹工作人員，應(yīng)按操作工藝施工，要做好自我保護(hù)，不要使鐵渣濺到身上造成擊傷。

15、2.6 、現(xiàn)場設(shè)置專職安全檢查員，全面檢查施工措施的落實(shí)情況，將人員和設(shè)備事故的苗頭消滅在萌芽之中。2.7 、管道試壓時(shí)應(yīng)劃定安全區(qū)，禁止閑雜人員入內(nèi)。2.8 、施工現(xiàn)場必須設(shè)置一定數(shù)量的滅火器材。2.9 、在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，只能由明確吊裝指揮人員，不得多人進(jìn)行指揮。2.10 、現(xiàn)場要做到文明施工，經(jīng)常打掃現(xiàn)場， 做到工完料凈。12漢中鋅業(yè)特材有限公司鋅合金項(xiàng)目蒸汽管道安裝施13工方案總工程師：項(xiàng)目經(jīng)理：審核人：編制人：九冶建設(shè)有限公司漢中分公司2011年3月2日14下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成

16、的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗， 他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)， 他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 !特別是我的班主任吳廷川老師， 雖然他不是我的專業(yè)老師， 但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母” ，對(duì)吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這

17、三年來我的朋友以及汽修 0932 班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟 ! 正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。 ）你們有好的前途，15失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932 班這個(gè)大家庭 !最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了， 我在心里默默的祝福你們平安健康， 我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞 2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。 他淵博的知識(shí)、 開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師， 沒有這些年知識(shí)的積淀， 我沒有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。 感恩之余，誠懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ?/p>