分解槽施工方案

1、目錄1、工程概況及特點(diǎn) 2、項(xiàng)目管理目標(biāo) 3、施工總體部署及施工準(zhǔn)備 4、施工技術(shù)要求 5、分解槽槽體施工方案和關(guān)鍵部位施工方法 5.1 臨設(shè)場(chǎng)地 5.2 槽體制作 5.3 槽體安裝 5.4 槽體焊接 5.5 其他構(gòu)件安裝 6、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 7、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期的技術(shù)組織措施 8、勞動(dòng)力計(jì)劃安排及材料供應(yīng)計(jì)劃 9、主要施工設(shè)備機(jī)具計(jì)劃 10、作業(yè)層組織機(jī)構(gòu)11、主要措施材料 14M種分槽制作安裝施工方案一、工程概況及特點(diǎn)1.1 工程概況：工程名稱：工程地點(diǎn) : 施工單位： 承包范圍：非標(biāo)設(shè)備制作、安裝、除銹防腐、攪拌裝置等工藝設(shè)備。1.2 工程特點(diǎn) 此項(xiàng)工程，工期要求緊，質(zhì)

2、量要求高，直徑大，施工難度大，再加上槽體基礎(chǔ)高，場(chǎng)地狹窄，給施工造成了極大的不便。所以要求參加施工人 員要高度重視，在工作中都要盡職盡責(zé)，保質(zhì)、保量、保安全，按期完成 此項(xiàng)艱巨的任務(wù)。二、項(xiàng)目管理目標(biāo)2.1 質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量計(jì)劃達(dá)到國(guó)家優(yōu)良工程2.2 工期目標(biāo)本工程共 16 臺(tái)分解槽槽體制作與安裝、總工期計(jì)劃 180 天，槽體主 體制作與安裝計(jì)劃用時(shí) 150 天，要確保按期完工，施工進(jìn)度按施工進(jìn)度計(jì) 劃表執(zhí)行三、施工總體部署及施工準(zhǔn)備3.1 施工總體部署 在本工程施工中，將借鑒以往氧化鋁種子分解槽制作安裝工程中積累 的施工管理經(jīng)驗(yàn)和施工方法，確保工程能夠按時(shí)交付投入使用，確保工程 質(zhì)量能夠

3、得到業(yè)主認(rèn)可。施工程序安排如下：槽體制作槽體安裝槽內(nèi)結(jié)構(gòu)制作安裝 16臺(tái)分解槽根據(jù)土建基礎(chǔ)交付順序， 按 4 臺(tái)一組同步施工，流水作業(yè)， 分片制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，槽體利用內(nèi)桅桿倒裝的辦法進(jìn)行安裝。3.2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 配備有關(guān)的施工規(guī)范以及標(biāo)準(zhǔn)圖集等技術(shù)資料。 組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和職工認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料，熟悉和掌握?qǐng)D紙 要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及操作規(guī)程，對(duì)本工程的質(zhì)量和工期要求有高度的 重視。參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要點(diǎn)。 組織技術(shù)人員、管理人員和職工學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，施工方案，合理安排組織施工，掌握施工中的重要環(huán)節(jié)，編制作業(yè)指導(dǎo)書。 有關(guān)管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件，嚴(yán)

4、格執(zhí)行合同條款。 編制施工預(yù)算，提出主要和輔助材料需用計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃及機(jī)械進(jìn) 場(chǎng)計(jì)劃。3.3 施工人員的教育 對(duì)施工人員進(jìn)行施工和驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的教育，樹立創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的 思想，并以此嚴(yán)格要求自己，約束自己的行為，做好每項(xiàng)工作，把好質(zhì)量 關(guān)。對(duì)施工人員進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，人人重視施工安全，特別是施工 現(xiàn)場(chǎng)要有醒目的安全標(biāo)志。對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，防止施工給工地造成污染。 為保證質(zhì)量和安全生產(chǎn)，施工人員必須持證上崗。3.4 施工測(cè)量及基礎(chǔ)驗(yàn)收 組織有關(guān)工程施工及技術(shù)人員，根據(jù)建設(shè)單位的現(xiàn)場(chǎng)交樁，設(shè)置便于觀測(cè)的、牢固的臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)和分解槽軸線控制樁，并采取保護(hù)措施根據(jù)基礎(chǔ)施工圖檢查基礎(chǔ)軸線

5、，復(fù)核臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制樁、高程 樁。檢驗(yàn)方法： 軸線：用經(jīng)緯儀、鋼盤尺檢查； 標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀、鋼盤尺檢查； 表面平整度：用水準(zhǔn)儀（最少檢查 8點(diǎn)，明顯不平處都要處理）。分解槽基礎(chǔ)外尺寸誤差和平整度應(yīng)符合下列要求：a、中心坐標(biāo)的允許偏差為 20 mm；b、中心標(biāo)高的允許偏差為 10mm；c、 基礎(chǔ)表面徑向平整度，用2m靠尺檢查，間隙應(yīng)少于或等于10mm 基礎(chǔ)表面凹凸度，從中心向周邊拉線測(cè)量，應(yīng)小于或等于10mm基礎(chǔ)表面 沿槽壁圓周方向的平整度，沿邊板處每 10m長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度查收應(yīng) 小于或等于6mm每m長(zhǎng)允差2mm不合格處土建進(jìn)行處理。d、基礎(chǔ)中心預(yù)埋地腳螺栓坐標(biāo)允許偏差為士 2mm標(biāo)

6、高允許偏差為 +10mm。e、基礎(chǔ)邊沿地腳螺栓孔的中心坐標(biāo)允許偏差為士 10mm深度允許偏 差為+20mm孔壁垂直度允許偏差為10mmf 、 基礎(chǔ)表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查無誤后放線，如有與實(shí)地不符的應(yīng)詳細(xì)做好測(cè)量資料，上報(bào)監(jiān)理 審核，批復(fù)后再放線。對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)尺寸偏差，還應(yīng)做以下工作： 如軸線偏差超出規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由土建進(jìn)行返修； 標(biāo)高如超出規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 其正負(fù)誤差由土建鏟除或用砂漿填充； 若表面不平，應(yīng)由土建抹平。3.5 材料及施工設(shè)備工具的準(zhǔn)備a） 根據(jù)施工圖紙，繪制槽體排版圖，編制材料計(jì)劃，上報(bào)甲方備料， 然后根據(jù)材料需用計(jì)劃，按施工順序領(lǐng)用材料。材質(zhì)必須符合技術(shù)規(guī)范要求，必

7、須具有出廠合格證，出廠合格證應(yīng)有材質(zhì)、爐批號(hào)， 質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)報(bào)告。 每批鋼材根據(jù)要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。 罐壁用鋼板，當(dāng)厚度大于或等于 22mm寸，根據(jù)要求按JB4730進(jìn)行超聲波 檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合皿級(jí)要求。檢查數(shù)量按鋼板張數(shù)的20%且不少于兩張進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)逐張進(jìn)行抽查。焊接材料（焊條、焊絲或焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。焊條質(zhì)量合格 書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。半成品應(yīng)分門別類堆放整齊，并掛有醒目的標(biāo)志牌。 根據(jù)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織安裝機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，原來用過的機(jī)械應(yīng)經(jīng)檢 修，保證完好狀態(tài)備用。施工工具、量具準(zhǔn)備齊全。施工機(jī)具的技術(shù)、安全、經(jīng)濟(jì)性能必須符合施工對(duì)象的需要。 所

8、有量具及實(shí)驗(yàn)儀表，使用前必須按規(guī)定送有關(guān)部門校驗(yàn)合格，精度 符合要求并帶有合格證方可使用。四、施工技術(shù)要求4.1 總技術(shù)要求按照J(rèn)B/T4735-1997鋼制焊接常壓容器及其“立式圓筒形儲(chǔ)罐” 的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。并應(yīng)符合 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工 業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收的規(guī)定 。焊接接頭型式及尺寸按圖GB985-986中的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)槽體、槽底等主要焊縫，當(dāng)焊接采用手工電弧焊時(shí)，采用 E5016焊 條，當(dāng)采用埋弧焊時(shí)，焊絲為 H08MnSj焊劑為HJ431。當(dāng)采用二氧化碳 氣體保護(hù)焊時(shí)，焊絲為MG50-6 （根據(jù)圖紙和規(guī)范選用）槽壁底圈圓筒縱焊縫及底圈與邊緣板連接的內(nèi)側(cè)

9、角焊縫均應(yīng)進(jìn)行 100%超聲波檢測(cè)，其余焊接接頭進(jìn)行局部超聲波檢測(cè)，局部超聲波檢測(cè)長(zhǎng) 度不得少于各條焊縫長(zhǎng)度的 10%，且全部選擇 T 型接頭部位，射線探傷按 JB4730-94壓力容器無損探傷進(jìn)行，檢查結(jié)果皿級(jí)合格，（厚度16mm 時(shí)，H級(jí)合格），超聲波探傷級(jí)別應(yīng)提咼一級(jí)。底板鋪設(shè)前，與基礎(chǔ)接觸的底板表面應(yīng)涂刷 X52-3防腐涂料，焊接處 50mm內(nèi)不涂刷，底板所有焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行真空試漏， 試驗(yàn)負(fù)壓值不得低 于53Kpa,不滲漏為合格。設(shè)備制造完畢后，進(jìn)行盛水試驗(yàn)，無異常和滲漏現(xiàn)象為合格。4.2槽壁板制安技術(shù)要求壁板制作時(shí)，四邊及坡口采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割，現(xiàn) 采用半自動(dòng)火焰切

10、割及坡口，切口光潔平整，除去邊緣毛刺、氧化鐵等。 其尺寸偏差按下表規(guī)定。圖形測(cè)量部位對(duì)接允許偏差A(yù)B寬度（AC BD士 1CD長(zhǎng)度（AB CD士 1.5對(duì)角線(AD BCw 2不直度(AB CDw 2(AC BDw 1槽壁板的兩端在滾圓前，宜進(jìn)行預(yù)彎曲。滾圓后，水平面用弧形樣板 檢查，間隙不大于4mm垂直方向間隙不大于1mm底圈壁板以及采用倒裝法施工的頂圈壁板及其包邊角鋼的圓度、周長(zhǎng) 和水平度須符合以下要求。 筒壁上任意點(diǎn)的水平半徑偏差w士 19mm 相鄰兩張板的上邊沿水平偏差w 2mm整節(jié)圓筒上任意兩點(diǎn)之高度w 6mm 周長(zhǎng)偏差應(yīng)控制在理論周長(zhǎng)的士 0.5/1000以內(nèi)，且上下口周長(zhǎng)允差w

11、10mm壁板環(huán)焊縫的焊接，應(yīng)在其上、下節(jié)壁板的縱焊縫全部焊完后進(jìn)行。兩相鄰圓筒的縱向焊縫錯(cuò)開距離300mm槽壁板對(duì)接時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并應(yīng)滿足下列要求： 對(duì)接縱焊縫的錯(cuò)邊量：板厚10mm時(shí)，不應(yīng)超過1mm板厚10mm 不應(yīng)超過板厚的 10%，且不大于 3mm。 對(duì)接環(huán)焊縫上、下圈板的錯(cuò)邊量均不應(yīng)超過板厚的10%且不超過3mm。每圈槽壁垂直度偏差W每圈板高的2.5/1000，整體累計(jì)偏差不大于50mm。包邊角鋼自身的連接必須采用全焊透的對(duì)接，且對(duì)接焊縫與圓筒縱焊 縫錯(cuò)開距離200mm在槽壁內(nèi)側(cè)沿水平方向和垂直方向上用 2m長(zhǎng)的樣板測(cè)鋼板厚度：12v 5 23,允差v 6mm在槽壁T形焊縫處用1m

12、長(zhǎng)的樣板測(cè)量，其偏差不應(yīng)大于下值：鋼板厚度：12v 5 23,允差v 6mm 槽體制作完后,各槽壁圓筒高度偏差不得超過其槽高的 2/1000；垂 直度偏差不得超過其槽高的 2.5/1000 。組裝焊接后,罐壁的局部凹凸度應(yīng)平緩,不得有突然起伏且應(yīng)符合下 列規(guī)定：板厚5 25mn壁板局部凹凸度w 13mm所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外處觀檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫表面必須清渣。 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋。 焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。 焊縫咬肉深度w 0.5mm,其連續(xù)長(zhǎng)度w 100mm每條焊縫咬邊總長(zhǎng)度 （焊縫兩側(cè)之和）不得超過該焊縫長(zhǎng)度的 10%。焊縫的檢測(cè)按總技術(shù)要求。4.3 底板技術(shù)要求

13、 底板在預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙及材料情況首先繪制排版圖。 為補(bǔ)償焊縫收縮，底板的排版直徑比設(shè)計(jì)直徑大 1.5-2/1000 。 底板弓形板 （圖中的邊緣板、 加強(qiáng)板）的對(duì)接邊采用機(jī)械加工或自動(dòng)、 半自動(dòng)火焰切割加工。必要時(shí)采用數(shù)控切割機(jī)加工。邊緣板及中幅板要求平整，局部凹凸度用 1m 長(zhǎng)的直尺檢查，其間隙 不得大于 6mm。在制造弓形板時(shí)，先放大樣制作一塊樣板，按樣板畫線，然后下料切 割和邊緣加工。清理邊緣的毛刺、熔瘤、氧化鐵等。底板在焊接前，應(yīng)注意焊口的清潔與干燥。在鋼板對(duì)接及搭接處不允 許有泥沙、油污及鐵銹等雜物。邊緣板之間的對(duì)接焊縫邊緣300mn處必須打磨平整，以便與底圈筒體 連接。底板上任

14、意兩個(gè)相鄰焊接接頭的距離，以及邊緣板對(duì)接接頭與底圈圓 筒縱焊縫的距離，均不小于 300mm。邊緣板對(duì)接接頭應(yīng)用超聲波100%進(jìn)行檢查，結(jié)果為皿級(jí)合格。罐底焊接后的局部凹凸變形， 應(yīng)不大于底板變形長(zhǎng)度的 2%，且最大量 不超過 50mm。底板試漏前應(yīng)清除一切雜物，如有缺陷、傷痕，應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)焊修整。 底板制造完畢后采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，真空實(shí)驗(yàn)負(fù)壓不得小于53Kpa,不滲漏為合格。4.4 槽內(nèi)結(jié)構(gòu)（擋板、出料管） 、安裝技術(shù)要求。 擋板安裝技術(shù)要求。 擋板安裝在整個(gè)槽體安裝完畢后進(jìn)行。 與擋板相關(guān)的所有焊縫均為連續(xù)焊縫，焊縫高度為連接件中薄者的 厚度。 擋板首先單獨(dú)組對(duì)時(shí)，須設(shè)置胎具，并在胎

15、具上進(jìn)行組對(duì)。 擋板在安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，確定方位及其朝向，即擋板 應(yīng)正面迎接槽子正常工作時(shí)槽內(nèi)母液的旋轉(zhuǎn)流向。出料管技術(shù)要求。 出料管在整個(gè)槽體安裝完畢后進(jìn)行。 與出料管相關(guān)的所有焊縫均為連續(xù)焊縫，焊縫高度為連接中薄者厚 度。 出料管組對(duì)時(shí)，應(yīng)設(shè)置胎具，并在胎具上進(jìn)行組對(duì)。 出料管下端斜開口朝向應(yīng)為槽子正常工作時(shí)正面迎接槽內(nèi)母液的 旋轉(zhuǎn)流向。五、分解槽槽體施工方案和關(guān)鍵部位施工方法/5.1現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)示業(yè)主在距離種分槽就近規(guī)劃一塊30M*80 M的場(chǎng)地作為加工臨時(shí)場(chǎng)地，進(jìn)行種分槽及上部鋼結(jié)構(gòu)的制作。場(chǎng)地內(nèi)安裝10噸龍門吊和3000*30卷板機(jī)各一臺(tái)。5.2分解槽槽體制作槽體底板制作 分解槽

16、底板，由邊緣板和中幅板組成，底板制作前應(yīng)根據(jù)圖紙及材 料情況首先繪制底板排版圖，在排版時(shí)，為補(bǔ)償焊接后的焊縫的收縮底板的排版直徑放大1.5 2%。并將焊縫以軸心對(duì)稱安排，同時(shí)相鄰的焊縫間 距盡量大一些，最小為500mm底板上任意兩個(gè)相鄰焊接接頭之間以及邊 緣板對(duì)接接頭距底圈圓筒縱縫的距離，均不小于300mm 底板下料采用半自動(dòng)火焰切割，中幅板按圖紙要求先拼成長(zhǎng)條，矯 正變形和消除殘余應(yīng)力，用錘擊或火焰加熱加錘擊聯(lián)合施工，邊緣板按圖 在刨床上加工臺(tái)階。 底板鋪設(shè)前按設(shè)計(jì)規(guī)定將底面（靠基礎(chǔ)面）涂刷油漆涂料，涂料用X52-3。槽蓋板的制作對(duì)于槽蓋的制作，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)加工廠內(nèi)進(jìn)行排版放樣、編號(hào)、在下料

17、時(shí)應(yīng)考慮在拼裝時(shí)焊縫的收縮量，放樣外徑應(yīng)適當(dāng)加大，擬考慮放大量比 設(shè)計(jì)圖紙尺寸大20mn,以便組裝到筒體上去時(shí)二次切割拼裝。H型鋼制作H 型鋼制作按規(guī)定對(duì)翼緣板及腹板的下料切割，拼裝焊接，應(yīng)注意板 料不夠時(shí)采用全焊透坡口拼接，腹板與翼緣板的拼接應(yīng)錯(cuò)開。所有焊縫均 采用埋弧自動(dòng)焊，四條長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用船型焊。焊角高度按圖紙要求，焊后 H 型鋼應(yīng)在矯正機(jī)上矯直。角鋼圈制作角鋼圈制作可以采用中頻加熱煨制，或者采用熱煨并在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行煨 制，也可以用卷板機(jī)制作。槽壁制作 根據(jù)槽壁設(shè)計(jì)要求，我們以圖紙尺寸要求進(jìn)行排版，每圈 4到5片 組成，每圈板的最低高度不允許下降， （如下降必須取得設(shè)計(jì)院同意） ，下 料高

18、度允許大于等于設(shè)計(jì)高度，每小節(jié)板寬最小不應(yīng)小于 500mm每塊板 最小長(zhǎng)度不小于 2000mm。 考慮到縱焊縫焊接后的收縮量，現(xiàn)規(guī)定每條縱焊縫的收縮量為5 24- 5 32厚度的鋼板為3mm 8 16- 5 20厚度的鋼板為2mm 8 8- 5 14厚 度的鋼板為 1.5mm。 筒體卷弧時(shí)應(yīng)符合要求。具體規(guī)定在質(zhì)量控制表中表示。 鋼板下料各邊的平行度及對(duì)角線的長(zhǎng)度差在質(zhì)量控制表中表示。附件制作 溢流管制作：根據(jù)槽體型號(hào)不同，制作不同直徑的溢流管，為運(yùn)輸 和安裝方便，溢流管每段制成5m左右長(zhǎng)度為宜。 檢修孔制作：為安裝槽體，可先將檢修孔制作出來待槽體底板與最 后一節(jié)槽體安裝好后， 即行安裝孔座，

19、 將檢修孔門按圖紙尺寸先進(jìn)行制作，并外委機(jī)加工 觀察孔、支架等制作：各附件在每臺(tái)槽體制作過程中根據(jù)進(jìn)度按圖 紙制作好后備用，觀察孔在槽頂板安裝前制作好備用。分解槽制作尺寸質(zhì)量控制表分解槽制作尺寸質(zhì)量控制表半成品的運(yùn)輸及堆放項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差實(shí)際偏差檢驗(yàn)方法1鋼板長(zhǎng)度、寬度士 1 mm2鋼板兩對(duì)角線之差2mm3邊緣不直度w 2 mm4局部撓曲板厚w 14mm1.5 mm板厚14 mm1 mm5弧型板與樣板間隙2 mm6坡口純邊士 1 mm角度士 257弧型板與平臺(tái)間隙4 mm8弧型板鋼撓曲2/1000,v 10 mm9焊縫、k1、 0.1 er=0.17t/cmC m21=12286.55W=75

20、6P 二 14. 85t4)32. 580%,分部、分項(xiàng)工程優(yōu)良率 90%，觀感質(zhì)量 得分率 90%。6.2 質(zhì)量保證體系6.3 質(zhì)量控制程序文件應(yīng)重點(diǎn)做好產(chǎn)品采購(gòu)控制程序 、生產(chǎn)和服務(wù)過程控制程序 、 特殊過程控制程序 、監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序 、產(chǎn)品測(cè)量和監(jiān)控程 序、不合格品控制程序 、質(zhì)量記錄控制程序 、項(xiàng)目質(zhì)量策劃控制程 序等。還應(yīng)做好以下主要過程的控制：原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工單位負(fù)責(zé)，所購(gòu)的 材料、設(shè)備必須要有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、出廠合格證、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào) 告。加工訂貨成品、半成品及構(gòu)件的供應(yīng)方式由施工單位按進(jìn)度、設(shè)計(jì)要 求標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)加工訂貨，同時(shí)接受監(jiān)理、建設(shè)單

21、位的監(jiān)督。施工全過程的質(zhì)量控制： 在施工過程中認(rèn)真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制， 加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量管理，對(duì)各工序間的交接檢驗(yàn)及專業(yè)工種之間交接環(huán) 節(jié)的工程質(zhì)量采取有效措施，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，抓好全過程的質(zhì)量管理。加強(qiáng)檢查驗(yàn)收制度 、主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn) 收，凡涉及安全功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行 復(fù)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。 、各工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，進(jìn)行檢 查。相關(guān)各專業(yè)工種之間進(jìn)行自檢、互檢、專檢，形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工 程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可，不得進(jìn)入下一道工序施

22、工。 、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，對(duì)隱蔽工程、地基驗(yàn)槽記錄等工序 必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格，并簽字確認(rèn)后，方可轉(zhuǎn)入下道工 序。 、堅(jiān)持樣板引路制度，各分項(xiàng)工程都要在大面積操作前做出示范樣 板，經(jīng)驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按樣板標(biāo)準(zhǔn)組織施工。6.4質(zhì)量保證措施出廠合格證明鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制編制詳細(xì)可行的施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃 ，構(gòu)成項(xiàng)目管 理和質(zhì)量管理的綱領(lǐng)。確定項(xiàng)目的關(guān)鍵過程和特殊過程，按程序文件要求實(shí)施監(jiān)控。 用于項(xiàng)目施工的人員、設(shè)備、材料技術(shù)準(zhǔn)則和環(huán)境，均按項(xiàng)目質(zhì)量 計(jì)劃的規(guī)定予以驗(yàn)證。優(yōu)化項(xiàng)目資源配置配備足以滿足要求的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)施和滿足質(zhì)檢資 質(zhì)要求

23、的質(zhì)檢員，形成質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)。賦予質(zhì)檢人員獨(dú)立的權(quán)限（包括停 工、返工、不合格、報(bào)廢等） ，其質(zhì)量管理權(quán)限不受各級(jí)行政領(lǐng)導(dǎo)的干預(yù)， 真正體現(xiàn)“質(zhì)量第一”的管理原則。全面執(zhí)行國(guó)家、地方的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，執(zhí)行國(guó)家工程建設(shè)強(qiáng)制性驗(yàn)評(píng)標(biāo) 準(zhǔn)和項(xiàng)目管理規(guī)范。服從業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理和政府行政主管部門對(duì)質(zhì)量的監(jiān)督管理。根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)、 制定詳盡的質(zhì)量保證措施， 形成項(xiàng)目管理文件， 付諸實(shí)施 組織、管理措施 、對(duì)各職能部門確定質(zhì)量責(zé)任，并各負(fù)其責(zé)。 、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量管理制度，認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行圖紙自審、會(huì)審制度；安 全技術(shù)交底制度；材料檢驗(yàn)制度；持證上崗制度；技術(shù)復(fù)核制度；三檢制 度；質(zhì)量?jī)?yōu)劣獎(jiǎng)罰制度； 崗位掛牌制度； 工程驗(yàn)

24、收制度； 半成品保護(hù)制度。 、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度。開工前落實(shí)各級(jí)人 員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底；施工中要認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì) 量管理活動(dòng)。做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng) 定，做好技術(shù)檔案管理工作。七、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期的技術(shù)組織措施7.1 工期目標(biāo)7.2 施工進(jìn)度計(jì)劃表7.3 保證工期的技術(shù)組織措施現(xiàn)場(chǎng)成立務(wù)實(shí)、精干、高效的作業(yè)隊(duì)，在項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)所屬 班組實(shí)行統(tǒng)一布置，從組織機(jī)構(gòu)上保證總工期總進(jìn)度目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。根據(jù)審定的總進(jìn)度計(jì)劃，合理對(duì)項(xiàng)目目標(biāo)進(jìn)行分解，編制月、周進(jìn)度 計(jì)劃及施工材料、機(jī)械設(shè)備、資金需用計(jì)劃，由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，做

25、到事 前控制。每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度例會(huì)，每天要開班前會(huì)安排根進(jìn)度計(jì)劃，檢查 實(shí)施情況，并對(duì)出現(xiàn)的影響進(jìn)度損失和偏差的因素進(jìn)行分析 ，采取措施，以 保證總體施工進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。7.4加強(qiáng)施工前準(zhǔn)備工作的控制，檢查落實(shí)施工準(zhǔn)備情況。做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，施工前應(yīng)提前解決圖紙上的技術(shù)問題，避免 因圖紙問題而造成工期延誤；對(duì)關(guān)鍵部位工程施工前應(yīng)編制施工方案并經(jīng) 審核后方可實(shí)施，達(dá)到以關(guān)鍵部位的質(zhì)量來保證進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。按施工進(jìn)度計(jì)劃提前組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核后，具備相 應(yīng)資質(zhì)能力的工人上崗操作，嚴(yán)禁無證上崗，以免造成質(zhì)量事故，影響工程進(jìn)度。按施工進(jìn)度計(jì)劃提前準(zhǔn)備工程材料及施工用料進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)復(fù)檢合

26、格 后，運(yùn)至指定地點(diǎn)備用；在使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)材料的貯存、保管工作 以防材料質(zhì)量發(fā)生變化，直接影響工程質(zhì)量，造成工期延誤。按施工進(jìn)度計(jì)劃，分階段投入主要施工設(shè)備，確保機(jī)械設(shè)備性能滿足 施工需要及保證質(zhì)量的要求。八、勞動(dòng)力計(jì)劃安排及材料供應(yīng)計(jì)劃8.1勞動(dòng)力計(jì)劃（見下頁）8.2材料供應(yīng)計(jì)劃主要材料、半成品投入a、由于該工程為大型工業(yè)建筑，工期要求緊，專業(yè)性強(qiáng)，各種材料、 半成品品種、規(guī)格多、數(shù)量大，相互配合協(xié)調(diào)作業(yè)多。為了保證施工進(jìn)度 的順利進(jìn)行，開工后應(yīng)立即作好工程材料、構(gòu)配件、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的采購(gòu) 計(jì)劃、委托計(jì)劃，確保各種材料、半成品按需所供，及時(shí)到位，不影響工 程進(jìn)度。b、 本工程所需的材料、半成品必須在相應(yīng)的分項(xiàng)工程開前3天供應(yīng) 到施工現(xiàn)場(chǎng)，并且在現(xiàn)場(chǎng)至少存放一周時(shí)間所需使用的材料量，不得出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。由施工方采購(gòu)的材料、半