2#樓鋼筋分項(xiàng)工程施工方案

1、目 錄 1. 工程概況 22編制依據(jù) 23. 施工安排 43.1 鋼筋加工場地安排 43.2 鋼筋連接 4 5鋼筋保護(hù)層墊塊 3.33.4 施工組織 53.5 勞動(dòng)力組織（表 3-1 ） 54. 施工準(zhǔn)備 64.1 機(jī)具準(zhǔn)備（表4-1 ） 64.2 技術(shù)準(zhǔn)備 74.3 材料準(zhǔn)備 85. 施工方法 95.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 95.2 鋼筋焊接 115.3 直螺紋鋼筋加工 125.4 綁扎安裝及質(zhì)量要求 135.5 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求 286. 安全與文明施工 271.工程概況樓 2# 柞水縣迎春住宅小區(qū) 程名稱： 工 6.14 6.15建設(shè)單位：陜西奧松房地產(chǎn)開發(fā)有限公司6.16設(shè)計(jì)

2、單位：華誠博遠(yuǎn)（北京）建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司6.17監(jiān)理單位：西安有色冶金設(shè)計(jì)研究院6.18施工單位：陜西建隆建設(shè)有限公司2） 本項(xiàng)目位于商洛市柞水縣臨河路中段，該項(xiàng)目建筑面積約21187.1m 2，地下一層，地上 27 層。其中：一層為商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，其中 地上部分總建筑面積： 20192.1m 2 地下部分建筑面積 995m 2。建筑設(shè)計(jì)等級為一級， 建筑設(shè)計(jì)使用年限 50 年，結(jié)構(gòu)類型：抗震墻結(jié)構(gòu)。 抗震設(shè)防烈度為七度，第三組。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震構(gòu)造等級 為二級。3）本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為 1200伽，局部厚度為 250mm;混凝土強(qiáng)度等級為C40抗?jié)B等級為S6,地下室墻板梁同基

3、 礎(chǔ)板。士 0.000以上1 6層墻柱砼等級為C40、梁板為C30； 710 層墻柱砼等級為C35、梁板為C30; 11 14層墻、柱、梁、板砼等級 均為C30; 15 27層除15層梁板砼砼等級為C30外、其余均為C25. 結(jié)構(gòu)鋼筋主要為 HRB400 級。2編制依據(jù)1 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20022 、 鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范 JGJ 18-963 、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-96GB 1499-98鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 、 45 、 鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 GB 13013-916 、 低碳鋼熱扎圓盤條 GB/T 701-977 、 建筑機(jī)

4、械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 33-868 、 建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-889 、 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ 301-8810 、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （筏形基礎(chǔ))04G101-311、建筑施工手冊3. 施工安排3.1鋼筋加工場地安排由于場地原因，現(xiàn)場鋼筋加工場地暫設(shè)在東北側(cè)，在塔吊覆蓋區(qū)域內(nèi)， 原材與成品分開堆放。3.2 鋼筋連接3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求d 20時(shí)采用機(jī)械連接接頭。322豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接或綁扎處理?，F(xiàn)場設(shè)兩臺直流電 焊機(jī)，12套鋼筋壓力焊夾具。.3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊3.3.1底板鋼筋采用石材墊塊，間距 600

5、mm。3.3.2 墻體鋼筋采用塑料墊塊，間距 800 mm。3.3.3頂板鋼筋采用塑料墊塊，間距 800 mm。3.4 施工組織本工程考慮到流水施工能夠更緊湊，而且更合理，將2#號樓兩分為(1) ( 12) /(A) (G)軸；(13) ( 24) /(A) ( G )軸兩個(gè)施 工段進(jìn)行施工。3.5勞動(dòng)力組織(表 3-1 )序號工種人數(shù)（人）備注8 1 鋼筋制作技術(shù)四級以上20鋼筋綁扎26普工3合計(jì)342每個(gè)焊工配備，個(gè)電弧焊工）2個(gè)電渣壓力焊工、3 （個(gè)焊工4 現(xiàn) 場配備.個(gè)輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的 培訓(xùn)后方可上崗。技術(shù)工種進(jìn)場后，必須對其進(jìn)行考核分級，對考

6、核 不合格者必須退回?？己撕细窈螅^續(xù)進(jìn)行場內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方 可上崗。4. 施工準(zhǔn)備4.1機(jī)具準(zhǔn)備（表 4-1 ）表4-1序號機(jī)具種類數(shù)量（臺）21切斷機(jī)2彎曲機(jī)21彎箍機(jī)31 4 鋼筋調(diào)直機(jī)1對焊機(jī)52電焊機(jī)612電渣壓力焊設(shè)備鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設(shè)：冷拉 -切斷、切斷-成 型、手工加工箍筋及 生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格 后方可使用。布料四條.4.2 技術(shù)準(zhǔn)備421 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決， 配筋在施工中 重點(diǎn)突出。4.2.2配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部審核、 技術(shù)負(fù)

7、責(zé)人審 批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的 影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-2 中尺寸計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值表4-230 45 60 90 1352.5d2d0.5d0.35d 0.85d交底423 班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可 操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作 性。根據(jù)設(shè)計(jì)對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及 組合；對加工人 員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范， 按樣品下料制作。.4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1 一般規(guī)定鋼筋選用：(1) 鋼筋進(jìn)場必須有出

8、廠合格證及復(fù)試報(bào)告。(2) 進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200 mm的支撐架上。支撐架采用200 X200 X1500的混凝土枕木，間距不大于 1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識牌。4.3.2 原材料試驗(yàn)(1) 原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。(2) 進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格不大于60 t取試件一組，不足60 t取試件 一組。(3) 鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。(4 )每一組試件數(shù)量(表 4-3 )。表4-3試件數(shù)量（個(gè)） 鋼筋種類拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋 2 2熱軋光圓鋼筋 2 2低碳鋼熱軋盤條 11材料要求 4.3.3（1 ）鋼筋采用2022號鐵絲（

9、火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。（ 2）保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、墻、柱、樓板均采用塑料墊塊。5. 施工方法5.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5.1.1 鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，1級鋼筋冷拉率不宜大于 4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無 局部彎曲。5.1.2 鋼筋下料（ 1 ）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料； 先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（ 2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與 實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（ 3 ）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料 長度。4 ）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī) 程

10、，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎 頭，必須切除。5.1.3 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋） ，根據(jù)鋼筋料 牌上標(biāo) 明的尺寸， 用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置， 同時(shí)注意 以下三個(gè)方面：1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值， 其扣法是從相鄰兩段長度中 各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線應(yīng)增加 0.5d 。3）彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行， 兩邊不對稱的鋼 筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線， 但要注意校核各彎曲段的定型尺 寸。（ 2） 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的 2.5 倍，成 型軸宜加偏心軸套，以便適

11、應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使 彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直， 擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架 （加角 鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求： 135 彎鉤的平直段長度 為 10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過 5mm 。5.1.4 鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求 準(zhǔn)確。(3 )鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象(4) 鋼筋加工的允許偏差(表 5-1 )5-1表鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm受力鋼筋順長度方10向全長的凈尺寸20彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸55.2鋼筋焊接

12、521工藝流程：檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)-安裝焊接夾具和鋼筋-安放焊劑罐、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查5.2.2 焊前準(zhǔn)備：1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸( 150 范 圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若 有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。2) 安裝焊接夾具， 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置， 同時(shí)確 保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。5.2.3 施焊要點(diǎn)：1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī) 的焊接電流回路和電源的輸入回路， 在鋼筋端面之間引燃電弧， 開始 焊接。借助操

13、縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼控制電壓， 引燃電弧后， 電弧過 程： 2)筋保持一定的距離， 進(jìn)行電弧過程的延時(shí)， 使焊劑不斷熔化而形成必 要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄 滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋 端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.3 直螺紋鋼筋加工 本工程的直螺紋接頭全部采用一級或二級接頭。( 1)鋼筋應(yīng)調(diào)直，用無齒鋸切除端頭 30mm（2）在鋼筋絲頭加工過程中，由于工程中應(yīng)用了三級

14、鋼筋，因此在 不同型號的鋼筋加工時(shí)應(yīng)用不同型號的擋鐵。（3）直螺紋加工長度必須滿足絲扣要求，螺紋應(yīng)飽滿，無禿牙、斷 牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形 規(guī)檢測合格。（4）鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎曲，鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。如需要彎曲成 型，必須在接頭以外 10d 進(jìn)行。（5）現(xiàn)場加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙 形、 螺距一致，且經(jīng)配套的量具檢測合格。 （6）鋼筋直螺紋絲頭質(zhì)量好壞直接影響接頭的連接質(zhì)量，經(jīng)自檢合 格的鋼筋絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批隨機(jī)抽檢 10% ，且不少 于 10 個(gè)，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。有牙形撕裂、掉牙、牙 瘦、鋼筋縱肋上無

15、齒形等現(xiàn)象為不合格絲頭，如有一個(gè)絲頭不合格， 即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，可切去一部分， 再重新加工出合格絲頭，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。（7）為防止堆放、吊裝搬運(yùn)過程弄臟或碰壞鋼筋絲頭，檢驗(yàn)合格的 絲頭必須兩端戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊作好標(biāo)識待用。（8）鋼筋連接必須用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)先將鋼筋對正 軸線后擰入連接套， 再用扳手?jǐn)Q緊接頭。 決不應(yīng)在鋼筋直螺紋沒擰入 直螺紋連接套筒，就用扳手連接鋼筋，以免損壞接頭絲扣，造成接頭 質(zhì)量不合格。為了防止損壞接頭，絲扣接頭擰緊應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，不得 超擰。5.4 綁扎安裝及質(zhì)量要求(1) 本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足國

16、家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。(2) 鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料 牌。(3 )綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位 順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。)綁扎梁板時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。4 (.(5) 面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5.4.1 材料準(zhǔn)備(1)成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是 否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。(2 )保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。(3 )墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，端頭用角磨機(jī)磨平。使用之前必須經(jīng)過預(yù)檢。1) 梯

17、子筋起步位置為暗柱邊 800 mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直 徑要求大于設(shè)計(jì)縱向鋼筋一個(gè)規(guī)格，水平間距1400m。梯子筋中的橫筋要求按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐筋，支撐筋 端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。保證端頭平整且不會(huì)出 現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸?？v向梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見下圖 5-1、表5-1。求面插置板體留出墻要伸照度筋按長子度筋梯高 墻體水平筋（外側(cè)）度墻 體 線（ 內(nèi) 側(cè)）4L厚L1L3板樓L2墻體線A節(jié)點(diǎn)B括號內(nèi)為外墻008墻體水平筋墻 體 線地下墻體 墻縱筋規(guī)格C12C16梯子筋A(yù)14在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋

18、，該“梯型架”位于頂板上4)。在綁扎下一層墻體鋼筋時(shí)就綁扎到位， 不再拆除，詳見70 cm皮50。圖 5-2墻體豎向鋼筋定位梯形筋，按墻體 豎向鋼筋間距交叉點(diǎn) 焊形成點(diǎn)防銹漆d4-層定位梯形筋層護(hù)護(hù)保保20.542 基本方法(1) 鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆 點(diǎn)(直筋在兩端，箍筋在對角)來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂 用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號鋼絲綁扎（鋼絲的長度見表5-2 ）。 所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水

19、平直線上相鄰綁扣呈“八” 字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但 綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向 應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成 45。，且同一直線上相鄰綁扣 露頭部分朝向正反交錯(cuò)。鋼筋直.m綁扎鋼絲的下料長度（28 22 25 18-20 10-12 6-814-16290 250 170 8 270 190 220 150 6310 190 290 250 12220 270 10330 14 16250 270290 310350 20 18 290 310 33037035022綁扎鋼絲的下料長度5-2330（3）抗震構(gòu)造要求：04

20、G101-3 ”詳見施工規(guī)范。1）鋼筋的最小錨固長度（“結(jié)施”和“鋼筋的接頭及搭接長度詳見施工規(guī)范。2）且范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35 d 3）搭接接頭任一接頭中心至1.3500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)， 至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢，4） 15d 見圖。5-3 且不小于d 51AA15d轉(zhuǎn)角處節(jié)點(diǎn).丁字節(jié)點(diǎn)d51墻體端頭做法示意圖.圖5-3 墻體鋼筋定位梯示意圖（4）其他要求：1）外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向 兩邊。2）標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5cm、水平鋼筋距地面5cm為第一根起步筋。5.4.3

21、 底板鋼筋綁扎5.4.3.1工藝流程清理t放線t復(fù)線t清理t底板橫向下鐵鋼筋t底板縱向下鐵鋼筋-墊塊-支撐馬凳-縱向上鐵鋼筋-橫向上鐵鋼筋-暗柱插筋-墻筋定位加固T水平梯子筋T自檢T交接檢T質(zhì)檢T支模T澆筑543.2布筋原則(1 )底板下鐵下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置； 上鐵鋼筋布置原則同下鐵。(2) 底板下鐵的接頭位置在房間跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在墻體或房 間跨邊1/3范圍內(nèi)。543.3施工要點(diǎn)(1 )底板上下層鋼筋間采用馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵采用 C14900 梅 根據(jù)現(xiàn)場情況自行確定.花布置。見圖5-4。d2-h= 200圖5-4馬凳鐵示意圖(2) 根據(jù)鋼筋位置線布

22、筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。(3) 底板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，厚度40mm ,按600 X600 網(wǎng)格分布。(4) 根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。為了 防止插筋位移，采取以下措施：1) 將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側(cè)加設(shè)C12鋼筋限 位。2）暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。3）墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按600mm間距設(shè)置鋼筋撐鐵。4）內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人 監(jiān)控插筋的定位情況，及時(shí)調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行汽車通道的施

23、工。墻體插筋時(shí)必須考慮與 車庫連接結(jié)構(gòu)的插筋，底板施工時(shí)必須將車庫底板鋼筋預(yù)留到位， 并 確保錨固和搭接的長度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。）筏板圭寸邊構(gòu)造按下圖施工：5 （.(6 )基礎(chǔ)上下均有高差時(shí)鋼筋構(gòu)造詳圖:基礎(chǔ)上下均有高差做法B4-E軸和B1-G軸處基礎(chǔ)上下均有高差同此做法梁、柱鋼筋綁扎5.4.4(1) 柱鋼筋綁扎1 )工藝流程：放線t矯正鋼筋 t套柱箍t綁豎向筋t 標(biāo)注箍筋間距 t綁 箍筋T放置墊塊2) 放線：放出柱位置線，并在豎筋上測標(biāo)出 500線，作為鋼筋水平 控制基準(zhǔn)。3) 防止主筋移位：在柱根部綁扎一道箍筋，上部接頭范圍以內(nèi)在綁 扎一道箍筋，這樣可避免主筋在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)移位現(xiàn)象。

24、4) 在縱筋上標(biāo)注箍筋間距線然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎，采用“八字”綁扎法，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，拉筋設(shè)在主筋上，箍筋加密區(qū)間距 100，加密區(qū)長 度為1/6層高且大于500mm，墊塊設(shè)在縱筋外皮上間距800，確保 保護(hù)層厚度。綁扎后必須保證柱骨架整體垂直且緊湊的效果。5）門洞節(jié)點(diǎn)中暗柱、連梁中為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，洞口處 要綁扎附加鋼筋，門窗洞口過梁主筋錨入支座長度應(yīng)符合要求（錨固長度見鋼筋.的錨固部分），并在洞兩邊加箍筋。括號內(nèi)為外墻55梁箍筋（2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距-固

25、定主筋-穿縱梁主筋并套箍筋-放橫、縱梁架立筋 -按間距綁梁上鐵-主筋與箍筋-綁架立筋-綁下鐵主筋（3 ）框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。 同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。(4)縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或 梁邊緣 50mm 處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍 筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5) 梁主筋雙排時(shí)， 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間， 鋼筋排間凈距： 上部鋼筋不小于 30 mm 或 1.5 倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于 25 mm 或鋼筋直徑。5.4.5 墻鋼筋綁扎墻筋構(gòu)造 5.4.5.1 地下結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在外，水平筋

26、在內(nèi)，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在 外；地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻 體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。5.4.5.2 墻筋定位(1) 里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層 網(wǎng)片之間，水平間距 1400 mm 。水平梯子筋放置在每道墻的上口， 以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。 同時(shí)，無定位梯處， 按間距 600 設(shè) 置內(nèi)撐鐵。(2) 外拉：采用“S”形拉鉤，型號和間距詳見上述的“鋼筋概況”， 呈梅花形布置。 拉鉤做 180 彎鉤。對于墻體拉鉤長度為 3d ，梁柱拉 鉤為 10 d 。(3) 墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊

27、塊間距800 X800 , 墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。(4) 模板上口鋼筋的定位：采用木板作成定位器，固定在模板的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯 子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。5.4.5.3 墻筋綁扎 鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（1）工藝流程：插筋調(diào)整 T 水平定位鋼筋T 豎向定位鋼筋綁扎T 墻體鋼筋網(wǎng)片 驗(yàn)收 f 保護(hù)層墊塊 f 綁扎（2）施工要點(diǎn)：1） 頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2 MPa 后，可進(jìn) 行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。 如有偏移，應(yīng)按 1:6 彎成打彎。2）墻

28、筋綁扎時(shí)，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 頂層剪力墻端柱、 暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié) 點(diǎn)均按結(jié)施大樣施工。3）墻體水平起步筋距樓板的距離、 墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的 距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為 50 mm ；在上述起步筋搭 接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距 離不得大于 50 mm 。4）鋼筋綁扎好后， 在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位， 按 800X800間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。（3）質(zhì)量控制措施：1） 為有效控制鋼筋綁扎間距， 在綁扎板、 墻筋時(shí)均要求操作工人先畫線后綁扎2) 在澆筑混凝土前， 應(yīng)詳細(xì)檢查墻

29、體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確， 固定措施是否牢固， 檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。 在澆筑混凝 土過程中應(yīng)派專人管理， 隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)處 理。通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度； 鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、 橫間 距。 3)4) 鋼筋綁扎后， 只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后， 經(jīng)監(jiān)理 檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5) 焊工必須持證上崗， 焊接前應(yīng)做班前焊試件， 以確保所調(diào)整的焊 接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。 焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行 外觀檢查。6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的 原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格

30、的產(chǎn)品。7) 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢， 保證其位置準(zhǔn) 確無誤。8) 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附 加鋼筋。5.4.6 過梁與板鋼筋綁扎5.4.6.1 過梁、板鋼筋構(gòu)造 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排 鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。 上層彎鉤朝下， 下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在 下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。 縱向受力筋為多層 時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。 挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏 放。546.2板筋定位（1 ）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。

31、馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于 12 mm ;馬凳鐵間距600 mm，設(shè)置 在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點(diǎn)處必須設(shè)置 塑料墊塊，放置方向垂直.于負(fù)彎距鋼筋。）陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側(cè)模連2 （。接固定。見圖5-5綁扎方法5.463（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程:校正預(yù)留位置t清理模板t劃線、分檔-綁下鐵-綁負(fù)彎矩筋-墊保護(hù)層T驗(yàn)收水電預(yù)埋（ 2） 板鋼筋從距墻或梁邊 5 cm 開始配置； 下部縱向受力鋼筋伸 至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于 5d （d 為受力鋼筋直徑） 。板下 部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3 處搭接。（3）板筋

32、綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦 完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上 畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、 預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁 扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。（4）梁箍筋：從距墻或梁邊 5cm 開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。 （ 5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3 處搭接。（6）頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎 上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳 應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。（

33、7）施工中設(shè)鋼筋凳（ C25 ）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋 被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高 150 mm 以上。（8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋 最小長度應(yīng)大于 1000mm ，并大于搭接長度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合 有關(guān)構(gòu)造要求。5.4.7 成品保護(hù)（1） 成型鋼筋按 20 個(gè)/ 捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位(2) 加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距 地面300mm 高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。(3) 嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。(4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手

34、板作為人行通道， 防止板負(fù) 彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu) 件。(5) 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(6) 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允 許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。(7) 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止 鋼筋被污染。(8) 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。(9) 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油 污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。(10) 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、 錨固長度、預(yù)留洞口的

35、加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨 架的軸線、位置、 垂直度都必須實(shí)測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請 監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。5.5 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求5.5.1 施工過程質(zhì)量控制及要求5.5.1.1 鋼筋原材質(zhì)量控制(1) 鋼筋原材要求：1) 進(jìn)場熱軋圓盤條鋼筋必須符合 熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋 圓盤條的要求； 進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶 肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。2) 進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷， 不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、 裂 紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離 地面不宜少于 20 c

36、m ，以防鋼筋銹蝕和污染。(2)鋼筋原材復(fù)試：1) 熱軋帶肋鋼筋：(A) 取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶 煉方法的鋼筋每不大于 60t 為一驗(yàn)收批。同一牌號、同一規(guī)格、同 一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于 30t 可作為一批， 但每批應(yīng)不大于 6 個(gè)爐號、 每爐號含碳量之差應(yīng)不大于 0.02% ，含 錳量之差應(yīng)不大于 0.15% ，否則應(yīng)按爐號分別取樣。每一驗(yàn)收批取 一組試件(拉伸、彎曲各兩個(gè)) 。(B) 必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)( s、db、35)、彎曲試驗(yàn)。2) 熱軋圓盤條：(A)取樣：在上述條件下取一組試件(拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不 同盤) 。(B)必試

37、項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)( s、ob、310 )、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中 見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。（3 ）鋼筋接頭試驗(yàn)：1）班前焊（可焊性能試驗(yàn)）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前， 應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù) 量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。2）電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取 3個(gè)拉力試件。標(biāo)準(zhǔn)層每層平均 15組，其中有見證試驗(yàn)為56組。注：（A）試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。（B）當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時(shí)應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。（4 ）配料加工方面：1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加

38、 工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的 規(guī)定。2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得 有裂紋和回彎現(xiàn)象。3）鋼筋加工的允許偏差見表 5-3。鋼筋加工的允許偏差表5-3項(xiàng)目允許偏差士全長10mm普通鋼筋5mm(1 )鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。.(2 )主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留 有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間 距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；接頭位置的 留

39、設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。(3) 允許偏差項(xiàng)目見表5-4。允許偏差項(xiàng)目表5-4項(xiàng)次允許偏差檢查方法項(xiàng)目mm ）（尺量連續(xù)三擋，取其最大201綁扎網(wǎng)眼值尺量寬、高5綁扎骨架2 10尺量 長度土間距尺量 103受力主筋5 土排距尺量4尺量連續(xù)五個(gè)間距 箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10土焊包凸出鋼筋表5電渣壓力焊 兩 尺量面尺量5 焊接預(yù)埋件6中心線位置水平高差+3、0尺量5 土基礎(chǔ)尺量受力主筋外表面至模3 土受力主筋保護(hù)層梁、柱7 板內(nèi)表面垂直距離3墻板、樓板土（ 4）其他：1）鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2）所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。3）預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。5.5.1.3鋼筋焊接安裝

40、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4 mm。2）電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。3）接頭處彎折角不大于4 。4）接頭處軸線偏移不應(yīng)超過 0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2 mm （2）直螺紋連接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直螺紋連接接頭加工及套筒鏈接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96中第5章中的各項(xiàng)規(guī)定。端頭螺紋及套筒工藝參數(shù)見表1、表2、表3。）mm鋼筋端頭螺紋加工尺寸（1表.螺紋鋼筋公,16 ,18 ,20,22 ,25 ,28稱直徑 M19 M21 M23螺紋代號 M26 M29 M3340 28 35 24 30 26螺紋長度31

41、.051 24.376 17.70121.701 19.701 27.376 中徑 29.752小徑16.83523.29418.83526.294連接套筒規(guī)格尺寸（mm ）螺紋鋼筋公,16,18,20,22,25,28稱直徑 30 31 34 37 44 49螺紋外徑 301923.521 螺紋內(nèi)26.51770605265接套長5548連接套筒螺紋規(guī)格尺寸（mm）螺紋鋼筋,16,18,20,22,25,28稱直 M19M21M23M26M29M33螺紋代號 3 2 2.5 2.5 2 2 螺距31.051 21.701 27.376 17.701 19.701中徑24.37629.7522

42、0.83516.835小徑 26.29418.83523.2945.5.1.4 質(zhì)量管理與措施質(zhì)量保證體系圖見附圖 一 鋼筋工程控制流程圖附圖二 ）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能 做到 1（進(jìn)場鋼筋及時(shí)綁扎安裝， 減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、 生銹量和占用場地量。（2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān) 規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。（3）對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公 司驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識（標(biāo)識所用的印記不得過大， 以免影響混凝土與鋼筋的握裹力） ，確保每一個(gè)接頭都為合格品。（4）墻板上的預(yù)留洞

43、位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊 附加筋焊牢。5.5.2 人員素質(zhì)保證 施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有 疑問的地方， 必須在施工前明確； 責(zé)任師必須對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對 作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育， 實(shí)行崗位責(zé)任制， 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰 制度。5.5.3 材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)， 進(jìn)場材料必須有質(zhì)量保證書、 合格證、復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得用于本工程。5.5.4 機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊機(jī)具經(jīng)檢測合格后方可使用， 并安排專人做周檢、 維 修、 保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。

44、6 . 安全與文明的施工6.1 施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽， 穿具有安全性的電工專用鞋。6.2 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī) 電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。6.3 電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè) 專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。6.4 夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明； 同時(shí)，燈光不得照向場外， 影響馬路交通及居民休息。6.5 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須 符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6.6 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線 2m 區(qū)域 內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸， 不得一次松開。操作人員必須持證上崗。6.7 展開盤圓鋼筋時(shí)要一頭卡牢， 防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。6.8 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔 錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于 30 cm 的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，