二環(huán)給水管道安裝工程安全系統(tǒng)技術交底

1、標準文檔 XXX項目部給水管道排遷工程安全技術交底 土方開挖交底內(nèi)容： 1. 基坑開挖時，兩人操作間距應大于 2.5m，多臺機械開挖，挖機間距應大于10m在挖 機工作范圍內(nèi)，不得進行其他作業(yè)，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。 2. 基坑開挖應嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或 部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。 3. 各分項工程、各種機械、各工種要遵守各自的安全操作規(guī)程，施工機械不得撞擊護坡， 錨頭、樁頭、樁的鋼筋，測量樁點等。 4. 深度超過2.0m時，基坑上下應先挖好階梯或設置專用下下梯子，或開斜坡道，并采 取防

2、滑措施，基坑四周應搭設安全欄桿。 5. 機械挖土現(xiàn)場出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有 關規(guī)定，按指定路線行駛，按指定地點卸土。 6. 要執(zhí)行現(xiàn)場施工用電規(guī)定， 非專業(yè)人員禁止動用機電設備，要經(jīng)常檢查供電線路閘箱， 機電設備的完好和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機械碰壓。 7. 要遵守本地區(qū)本工地安全、保衛(wèi)、場容、消防、市容、環(huán)衛(wèi)、交通等管理規(guī)定。要加 強對民工的管理教育，上崗前要進行安全交底和安全教育。 管道安裝交底內(nèi)容： 1. 扳手的開口尺寸應與螺栓、螺母尺寸相符合。管子鉗的開口尺寸應與管子、管件的尺寸相 符合。操作時應雙手扶持，一手握手柄，一手握鉗頭

3、。手柄不得套管子加長。 2. 使用手錘，不得戴手套。錘柄、錘頭部位不得有油污，防止打滑。錘頭與錘柄連接牢固可 靠。揮錘時四周不得有障礙，人員應避讓。 3. 管子被夾于臺鉗或套絲機上，除本身應夾緊外，較長一側管子應有支撐，使管子保持水平 狀態(tài)。 4. 切斷管子時，速度不得太快，快被切斷跌落的管子，應將其托住，防止墜落傷人。 5. 管子套絲時，人工套絲應防止扳把旋轉打傷人或鉸板未咬上口跌落傷人。機械套絲不得戴 手套操作，防止手被卷入。 6. 彎管時，液壓機應注意檢查液壓軟管完好，防止爆裂。電動機應注意旋轉軸旋轉時，手和 衣服不得接近旋轉軸。脫下彎管模具時，錘擊不宜過重，防止脫模時傷人。 7. 氣、

4、電焊作業(yè)時，應先清除作業(yè)區(qū)的易燃物品，并防止火星濺落于縫隙留下火種。配合氣、 電焊作業(yè)時應戴防護眼鏡或面罩。 8. 在磚墻、樓板上打洞時，應戴防護鏡?？齑虼r應通知隔墻或樓下人員，防止擊穿時傷人。 9. 人力搬運管子、閥門等時，小心輕裝輕卸，動作一致，互相照應。起吊重物，必須先認真 檢查吊具、繩索是否可靠。起吊重物時，吊起重物下不準站人。 10. 架空管道未正式固定前，應有臨時性綁扎或卡定，防止?jié)L動、滑落。 11. 管道安裝前應清理和檢查管道內(nèi)雜物。管道施工中途停工時應臨時堵封管子敞口，防止 小支物進入管內(nèi)。 12. 閥門安裝后，應關閉嚴密。試壓時可打開，試壓后仍關閉。待調(diào)試或試運時加以開啟調(diào)

5、 節(jié)流量。 13. 水壓試驗前，應檢查一遍管線，有不符合設計要求的立即修正，臨時封堵應有足夠的強 度，閥件應開啟到最大，孔板、調(diào)壓閥、溫度計等應拆除。 14. 水壓試驗時，升壓應緩慢，沿程管線應有專人巡視， 壓力在0.3MPa以下允許緊螺栓和用 手錘檢查。 溝槽內(nèi)施工交底內(nèi)容： 1. 在光線暗淡場所，用行燈照明設施時，其電壓不得超過24V。在潮濕地上，行燈電壓不得 超過12V。 2. 在進入土溝、土坑內(nèi)作業(yè)前，必須仔細檢查邊坡應無裂紋和落土，邊坡角度和堆土距離應 符合安全規(guī)程，若有不夠安全的因素時，應采取加固支撐等措施。 3. 溝、井等底部有積水，應認真采取排水措施，且防止帶電線在水中導電。

6、4. 溝、井等場所通風不良時， 應采取通風措施，如發(fā)現(xiàn)有毒氣體，應采取相應安全技術措施。 外面設專人監(jiān)護。 5. 施工人員不得在土坑、土溝內(nèi)休息。也不得在通風不良甚至有毒氣的溝、井內(nèi)休息，即使 有通風措施的也應防止可能發(fā)生的突發(fā)性停電事故等。 6. 進入通氣的燃氣管道溝，沿線檢查時，不得吸煙和攜帶明火，應用手電筒照明。封蓋的管 道溝內(nèi)滯留 施工過程管道安裝安全交底內(nèi)容： 1. 凡是從事管道安裝工作的人員應執(zhí)行國家、行業(yè)有關安全技術規(guī)程。 2. 新工人，應進行安全技術培訓和教育，沒有經(jīng)過安全技術教育的人不得上崗施工，對本工 種安全技術規(guī)程不熟悉的人，不得獨立作業(yè)。 3. 凡編制施工組織設計或施工

7、技術措施文件時，應同時編制切合實際情況的安全技術措施。 4. 每項工程開工前，在進行技術交底的同時，均應進行安全技術交底，重要部位重點交底。 5. 進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動防護用品。 6. 凡參與管道施工的電焊工、氣焊工、起重吊車司機和現(xiàn)場叉車司機，必須經(jīng)過當?shù)貏趧硬?門安全培訓，考試合格后方可參與施工。 7. 凡在有易爆、易燃物質(zhì)的地點施工時，應按專門的防護規(guī)定進行操作。 8. 在有毒性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時，應編制專門的防護措施進 行作業(yè)。 9. 管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小于800mm所用材料及工具不得在溝邊存放，施工時， 應經(jīng)常檢查

8、溝壁兩側是否有松動和裂縫或滲水現(xiàn)象，可能有塌方時應及時加護板和支撐。 10. 鑄鐵管打口用工具不得放在管子上，兩人同時打口應互相配合，精力集中。 11. 使用大錘和手錘之前，應檢查木柄是否牢靠。 12. 兩人使用套絲板套絲時應均勻用力，并隨時檢查松板，壓力掛鉤是否扣緊，退套絲板應 慢退，防止套絲板快速滑下傷人。 13. 使用管鉗或扳手時在近地面、墻、設備操作，手指應撒開把柄，而用手掌用力。 14. 管道組裝對口或水平移動時，嚴禁用手摸管口，以免將手指切傷或壓傷。 15. 使用手提砂輪或角向磨光時，應戴防護眼鏡，進入工件時應緩慢，旋轉方向應正確，操 作時面部與砂輪偏側，停用時待停轉后才可將砂輪放

9、于安全處。 16. 吊裝管子時，兩端應栓好拉繩，預制件翻身或轉動時應考慮重心位置，防止滑動或重心 偏移而傷人。 17. 在協(xié)助電焊工組對管道焊口時，應有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應站在干 燥的木板或其他絕緣板上。 18. 新舊管道交叉時，應弄清舊管道中介質(zhì)并采取安全措施，防止爆炸、燃燒及中毒事故發(fā) 生。 19. 氧氣管道在安裝、吹掃、試壓時所用的工具及防護用品不得有油。 20. 氨管道充氨、試運轉應配置防毒面具、滅火器、濕毛巾。 電動工具使用交底內(nèi)容： 1. 所使用的工具及設備必須性能良好，安全裝置可靠，電動設備應有可靠的接地，電動工具 必須裝置觸電保安器。 2. 使用電動工具或設備

10、時，應在空載情況下啟動， 操作人員應戴上絕緣手套，如在金屬工作 臺上操作，應穿上絕緣膠鞋或在工作臺上鋪設絕緣墊板，電動工具或設備發(fā)生故障時應及時 進行修理。 3. 擰緊螺栓，應使用合適的扳手，扳手不得代替錘子，操作鉆床時不得戴手套。 4. 操作電動旋轉的彎管模，在機械停止轉動前，不得調(diào)整其部件。 5. 采用高速砂輪片割管時，必須先夾緊管子，砂輪片往下壓時，應緩慢而均勻，同時人身不 能面對砂輪片，并應戴防護眼鏡，砂輪上應設置防護罩。 6. 裝砂平臺應搭設牢固，并設有欄桿，用機械打砂時下面不得站人，砂子必須干燥無雜質(zhì)。 7. 在地爐上加熱管煨彎時，應腳上戴鞋蓋，用卷揚機煨彎時，平臺應固定牢靠，人不

11、得站在 鋼絲繩內(nèi)側。 管道清洗、試壓施工交底內(nèi)容： 1. 壓力試驗用壓力表，必須經(jīng)校驗合格后方可使用，表數(shù)應為兩塊以上。 2. 管道試壓前應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認無問題后，方能進行試 壓。 3. 壓力較高的管道試壓時，應劃定危險區(qū)，并安排人員警戒，禁止無關人員進入。 4. 試壓時升壓和降壓應緩慢進行， 不能過急。壓力必須按設計或驗收規(guī)范要求進行， 不得任 意增加，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查， 發(fā)現(xiàn)滲漏時嚴禁帶壓修理，排放口不得對準電線、基礎 和有人操作的場地。 5. 管道清洗及脫脂應在通風良好的地方進行，如用易燃物品清洗或脫脂時， 周圍嚴禁有火源， 并應配合消防設備。 脫脂

12、劑不得與濃酸、濃堿接觸，二氯乙烷與精餾酒精不得同時使用，脫 脂后的廢液應妥善處理。 6. 用酸堿清洗管子時，應戴防護面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴，褲腳應置于膠靴外，調(diào)配酸 液時，必須先放水后倒酸。 7. 管道吹掃口應設置在開闊安全地域。 8. 吹掃口和氣源之間應設置通訊聯(lián)絡，并設專人負責安全。 9. 用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時，排氣口必須遠離火源，用天然氣吹掃管線時，必須以不大 于4m/S的流速緩慢地置換管內(nèi)空氣，當管內(nèi)天然氣含量達95%寸，方可在吹掃壓力下進行吹 掃，吹掃口的天然氣必須燒掉。 10. 管內(nèi)存水必須在吹掃前排放完畢。 11. 乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮氣進行置換，在管道終端取

13、樣檢查，氣體內(nèi)氧氣含量 不大于3%為合格。 管材堆放交底內(nèi)容： 1. 施工現(xiàn)場應整齊清潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。各種管材堆放應符合下 列要求： 1）公稱直徑小于或等于300mn的管子，其堆放高度不得高于1m 2）公稱直徑300500mn的管子，堆放高度不得高于 3層； 3）公稱直徑大于500mn的管子，應單層堆放； 4）取管時應從上至下分層取管。嚴禁從側面及下部取管。 2. 不得在起吊物體下作業(yè)、通過或停留，應與運轉機械保持一定的安全距離。 施工安全管理交底內(nèi)容： 1、工作人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。 2、工作人員在工作時間不得飲酒，嚴禁酒后作業(yè)。 3、 嚴禁在施

14、工現(xiàn)場吸煙，打鬧，嚴禁穿拖鞋進入現(xiàn)場施工。 4、特殊工種應持有效證件上崗。 5、施工現(xiàn)場使用臨電時，必須找現(xiàn)場臨電工操作，嚴禁私自打開閘箱。 6 、手持電動工具做到三級供電二級保護。 7 、使用電焊和操作其它電動工具時，不能站在潮濕地帶，應采用相應的安全措施，操 作人員應做好絕緣措施。電焊機的一、二次接線板，應有防護罩，并應有獨立的電源控制裝 置，放置地點應選在防雨、防潮、防曬的地點，電氣焊兩瓶及施焊前，應檢查周圍，確認無 易燃物方可施焊。初用明火前，應找消防專業(yè)人員開動火證，并有專門人員看火。 8 、進入施工現(xiàn)場，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在安全隱患，請及時與現(xiàn)場的管理人員聯(lián)系，以便 將安全隱患降低至最

15、低限度。 9 、電焊機一次線不得超過 5米，二次線不得超過 30米。 10 、要做到活完場清，施工現(xiàn)場的電動工具不用時，必須斷電，使用電動工具的工作完 成后，由專職臨電人員及時拆除線路。檢查施工現(xiàn)場沒有隱患時方可離去。 11 、施工時檢查周圍環(huán)境有無危險存在，要求施工時不能對周圍環(huán)境形成危險，杜絕野 蠻施工。 12 、從事油漆類施工時應檢查確保無火種危險后方能進行。 13 、搬運管材等重物之前要清理好道路，注意腳下，頭上，搬運時眾人應密切配合，聽 從統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，以免發(fā)生危險。 14、使用梯子、高凳要有防滑繩，使用時要檢查高凳有無損缺，一定要放穩(wěn)高凳，不 得墊高使用。傳遞工具，物品，禁止

16、上下拋，禁止二人同在一個高凳上操作，并不得在最高 一步上操作。 15 、堅持每周一次安全教育， 而且每天布置生產(chǎn)時必須進行安全交底，施工中嚴格遵守 安全操作規(guī)程，對違章作業(yè)人員進行制止，不聽勸阻的責令停止教育，并嚴肅處理。 鏟土運輸和基礎施工機械操作工安全技術交底： 1. 操作人員必須身體健康?；加械K安全操作的疾病和精神不正常者不得操作機械設備。 酒后或服用鎮(zhèn)靜藥者不得操作機械設備。 2. 推土機、挖掘機、平地機、裝載機等操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓，考核合格并 取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。 3. 操作人員必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。作業(yè)時長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。 4. 不得隨意

17、拆除機械設備照明、信號、儀表、報警和防護裝置。 應按規(guī)定的周期檢查、 調(diào)校安全防護裝置。 5. 坡道停機時，不得橫向停放。縱向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動， 確認制動可靠后，操作人員方可離開。雨季應將機械停放在地勢較高的堅實地面上。 6. 機械作業(yè)時，人員不得上下機械。 7. 作業(yè)中應觀察或巡視機械、周圍人員及環(huán)境狀況，不得擅自離開崗位。 8. 機械設備外露的傳動機構、轉動部件和高溫、帶電部分應裝設防護罩等安全防護設 施和設有明顯的安全警示標志。 9. 機械在社會道路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關規(guī)定。 10. 作業(yè)前應依照安全技術交底檢查施工現(xiàn)場，查明地上、地下管線和構筑物

18、的狀況。 不得在距現(xiàn)場電力、通訊電纜2m內(nèi)使用機械作業(yè)。 11. 自行式機械作業(yè)前，必須進行檢查，制動、轉向、信號及安全裝置應齊全有效。 12. 機械設備在溝槽附近行駛時應低速。作業(yè)中必須避開管線和構筑物，并與溝槽邊保 持不小于1.5m的安全距離。 13. 機械操作人員應與配合人員協(xié)調(diào)一致；機械運轉時嚴禁接觸運行部件、進行修理及 保養(yǎng)作業(yè)。 14. 機械通過橋梁前，應了解橋梁的承載能力，確認安全后方可低速通過。嚴禁在橋面 上急轉向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高，確認安全后方可通過。 15. 機械設備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時，不得進入危險區(qū)域。 16. 平地機在行駛中，刮刀和耙齒

19、離地面高度宜為25cm30cm；在陡坡上作業(yè)時應鎖 定鉸接機架；在陡坡上往返作業(yè)時，鏟刀應始終朝下坡方面伸出。 17. 作業(yè)中遇到下列情況應立即停工 (1) 出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。 (2) 填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能。 (3) 施工標記及防護設施被損壞。 (4) 發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā)。 18. 鉆孔機操作安全要求 (1) 鉆機基礎應平整堅實，必要時應鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應用長度不小于4m 的墊木墊至輪胎離開地面。 (2) 鉆孔機械移動的道路應平整堅實。 (3) 作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。 (4) 大雨、風力六級(含)以上天氣不得架設鉆機及進行

20、高處作業(yè)。 (5) 鉆機作業(yè)時，鉆機旋轉部件周圍、吊索具下方不得有人。 (6) 鉆機作業(yè)前應進行下列檢查，確認安全： 1) 卷揚提升機構運轉正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定。 2) 動力系統(tǒng)安全防護裝置齊全。 3) 各部件完整，連接牢固、正確。 4) 鉆架鋼結構無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。 5) 電氣系統(tǒng)接線可靠，儀表正常。 19. 推土機操作安全要求 (1) 推土機上坡坡度不得大于 25 。下坡坡度不得大于 35 。在坡上橫向行駛時，機 身橫向傾斜不得大于10。在坡道上應勻速行駛，嚴禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行。下 陡坡時，應將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推土機在坡道上熄火時， 應立即將

21、推土機制動， 并采取擋掩措施。 (2) 保養(yǎng)、檢修時必須放下推鏟，關閉發(fā)動機。在推鏟下面進行保養(yǎng)或檢修時，必須用 方木將推鏟墊穩(wěn)，除駕駛室外，推土機的任何部位嚴禁載人。 (3) 推土機在水中行駛前，應察明水深及水底堅實情況，確認安全后方可行駛。 (4) 操作人員離開駕駛室時，應將推鏟落地并關閉發(fā)動機。 (5) 需用推土機牽引重物時，應設專人指揮，危險區(qū)域內(nèi)不得有人。 (6) 推土機向溝槽內(nèi)推土時應設專人指揮。推鏟不得越過溝槽邊緣。 (7) 雙機、多機推土作業(yè)時，應設專人指揮。作業(yè)時，兩機前后距離應大于8m左右 距離應大于1.5m。 20. 挖掘機操作安全要求 (1) 使用挖掘機拆除構筑物時，操

22、作人員應分析構筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室與被 拆除構筑物之間留有構筑物倒塌的空間。 (2) 挖槽時，應按安全技術交底要求放坡、堆土，嚴禁在機身下方掏挖，履帶或輪胎應 與溝槽邊保持1.5m以上的安全距離。 (3) 作業(yè)前應進行檢查，確認大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物及其他人員，鳴笛示警后 方可作業(yè)。 (4) 轉彎不應過急，通過松軟地面時應進行鋪墊加固；行走時臂桿應與履帶平行，并制 動回轉機構，鏟斗離地面宜為1m;行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛， 嚴禁空擋滑行。 (5) 輪胎式挖掘機在斜坡上移動時，鏟斗應轉向高坡一邊。 (6) 嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過，裝車作業(yè)時，應待運輸車

23、輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應 盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內(nèi)有人。 (7) 發(fā)現(xiàn)運轉異常時應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)；不得用鏟斗吊運物料。 (8) 操作人員離開駕駛室前，必須將鏟斗落地并關閉發(fā)動機。 (9) 挖掘機停放場地應平整堅實，停機時必須將行走機構制動。 21. 裝載機操作安全要求 (1) 裝卸作業(yè)應在平整地面進行；作業(yè)時鏟斗下方嚴禁有人，嚴禁用鏟斗載人。 (2) 操作人員離開駕駛室前，必須將鏟斗落地，停機制動；下坡應采用低速擋行進，不 得空擋滑行。 (3) 向汽車內(nèi)卸料時，嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車廂， 嚴禁車箱內(nèi) 有人；不得用鏟斗吊運物料。 (4) 將大臂升起進

24、行維護、潤滑時，必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴禁利用鏟斗作支撐提升底 盤進行維修。 (5) 在溝槽邊卸料時，必須設專人指揮，裝載機前輪應與溝槽邊緣保持不少于2m的安 全距離，并放置擋木；涉水后應立即進行連續(xù)制動，排除制動片內(nèi)的水分。 電、氣焊工施工安全技術交底： 1. 電焊工 (1) 電焊工必須經(jīng)安全技術培訓、考核，持證上崗。 (2) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 (3) 電焊工作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品， 高處作業(yè)時需系安全帶。 (4) 作業(yè)前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業(yè)。 (5) 雨、雪、風力六級(含)以上天氣

25、不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可 作業(yè)。 (6) 在密封容器內(nèi)施焊時，應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內(nèi)照 明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人 應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。 (7) 焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時， 應根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進行多次置換及清洗，并打 開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可作業(yè)。 (8) 焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風良好的地方作業(yè)。 在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。 (9) 高處作業(yè)時，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2.5m ;必須使用

26、標準的 防火安全帶，并系在可靠的構架上；必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄，并設專人值守。 必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處， 嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設良 好的接地保護裝置。 (10) 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線 被利器物損傷的措施。 (11) 焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴；焊接電纜通過道 路時，必須架高或采取其他保護措施。 (12) 焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。 (13) 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴

27、散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品 的容器內(nèi)以及受力構件上焊接和切割。 (14) 工作中遇下列情況應切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉移工作地點； 檢修電焊機；暫停焊接作業(yè)。 (15) 施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站 在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。 (16) 清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放；下班后必須拉閘斷電， 必須將地線和把線分開。 2. 氣焊工 (1) 焊工必須經(jīng)安全技術培訓、考核，持證上崗。 (2) 作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作 業(yè)時按要求正確系好安全帶。 (3

28、) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 (4) 高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應與作業(yè)點正 下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。 (5) 點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙 炔閥，再關閉氧氣閥；不得將橡膠軟管背在背上操作。 (6) 點火時，焊炬口不得對著人， 不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有 乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。 (7) 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。 (8) 冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結，應使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣 設備化

29、凍，嚴禁用火烘烤。 (9) 作業(yè)后應卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查 操作場地，確認無著火危險后方可離開。 (10) 作業(yè)中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火， 應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。 (11) 雨、雪、風力六級(含)以上天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方 可作業(yè)。 3. 電焊設備操作要求 (1) 焊工必須經(jīng)安全技術培訓、考核，持證上崗。 (2) 作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作 業(yè)時需系安全帶。 (3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 (

30、4) 雨、雪、風力六級(含)以上天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可 作業(yè)。 (5) 使用電焊設備應按照如下要求進行操作： 1) 電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時，應立即切 斷電源，并通知電工修理。 2）使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。 3） 嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機，移動電焊機時，必須切斷電源。焊接中途突然停 電，必須立即切斷電源。 4）電焊機的外殼必須有可靠的保護接零。必須定期檢查電焊機的保護接零線。 5）電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。 露天使用的焊機應設防雨棚，焊機

31、應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm按要求配備 消防器材。 6）電焊機的配電系統(tǒng)開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導線絕緣必須良好。 7） 電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。 8）使用交流電焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：多臺焊機接線時三相負載應平衡， 初級線上必須有開關及熔斷保護器。 電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次 線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MQ。電焊機必須安裝一、二次線接 線保護罩。電焊機的工作應依照設計規(guī)定，不應超載運行。作業(yè)中應經(jīng)常檢查電焊機的溫升， 超過A級60 C、B級80 C時必須停止運轉。 9） 電源開關、自動斷電裝置必須放

32、在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全 通道。電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。 10） 調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V,交 流焊機空載電壓不得超過 80V。電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。 11）使用硅整流電焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：使用硅整流電焊機時，必須開 啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常。應經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作 必須在關機斷電后進行。 12）電焊機內(nèi)部應保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。 13） 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據(jù)電焊機使用要求選用。 電纜外皮必須完好、柔軟

33、，其絕緣電阻不小于1MQ。焊接電纜線長度不得大于30m, 14）作業(yè)后應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉 和外露的皮膚。 15）作業(yè)前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系 統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應合乎要求。 16）使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：作業(yè)前應進行檢查， 送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應 充量合格。軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。 17）焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。 （6）使用點焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作： 1）作業(yè)

34、前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏電。 2）啟動前，應首先接通控制線路的轉向開關并調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后 接通電源。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。 3） 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40 C。 4） 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合 控制箱的引燃電路。 5） 控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱 30min，正常 工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。 （7）使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作： 1）作業(yè)前預熱15min，開氣時，操作

35、人員必須站在瓶嘴的側面。 2） 二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V。 3） 二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30 C，并應放置 牢靠。 （8）焊鉗和焊接電纜應符合下列要求： 1）焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。 2）焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。 3）焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。 4）焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經(jīng)常保持清潔。 5）焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。 6） 焊接電纜的選擇應根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長度，按規(guī)定正確選用截面積尺寸。 （9）使用氬弧焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作： 1）

36、工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。 2）氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。 3）水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。 4）高頻引弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。 5）更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時 清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。 6） 氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應保留98kPa226kPa。氬氣瓶應直立、固定放置，不得 倒放。 （10）使用對焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作： 1） 對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3

37、m并應接 在不同的相線上，有各自的控制開關。 2）作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無 泄漏，正常后方可施焊。 3）焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面， 調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 4） 應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫 度不得超過40 C。 5）焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。 4. 氣焊設備 （1）使用焊炬和割炬應符合下列要求： 1） 使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。 2） 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂；焊嘴或割嘴不得過分受熱，若

38、溫度過高， 應放入水中冷卻。 3）嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。 4）焊炬和割炬點火前， 應檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊 嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應 立即停止作業(yè)，修好后再使用。 （2）使用氧氣瓶應符合下列要求： 1） 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放； 存儲高壓氣瓶時應旋 緊瓶帽、放置整齊、留有通道，加以固定。 2）氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。 3） 氣瓶庫房應與高溫、 明火地點保持10m以上的距離。庫房內(nèi)必須按規(guī)定配備消防器 材。

39、 4） 氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰塵。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。 5）嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。 6）氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。 7） 氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于10m與乙炔瓶的距離不得 小于5m。 8）氧氣瓶不得在強烈日光下暴曬，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。 9）安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除污垢， 然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時，必須先松開減壓 器的活門螺絲。 10）檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門

40、 被凍結時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。 11）開啟氧氣瓶閥門時， 操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢， 壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kPa的壓強。 12） 作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后， 再行拆卸修理；嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。 （3）使用乙炔瓶應符合下列要求： 1） 汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應妥善固定。 氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時， 車廂咼度不得低于瓶咼的 2/3。 2）應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁 劇烈震動和撞擊。 3）儲存乙

41、炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣 瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志。 4）現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過 5瓶，5瓶以上應放在儲存間。儲存間與明火的距離不 得小于15m并應通風良好，設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。 5） 乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m乙炔瓶表面溫度不得超過 40C。 6） 乙炔瓶在使用時必須直立放置；乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥 的連接應可靠，不得漏氣。 7）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于 98kPa的壓強。 （4）橡膠軟管應符合下列

42、要求： 使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂， 不得觸及灼熱金屬或尖刃物體； 橡膠軟管 必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。膠管的長度不得小于5m以10m- 15m為 宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。 （5）使用減壓器應符合下列要求： 1）安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物。 2）安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂。 3）減壓器凍結時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。 4）減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。 5）減壓器出口接頭與膠管應扎緊。 6）打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。 7）不同氣體的減壓器嚴禁混用。 （6）使用液化

43、石油氣瓶應符合下列要求： 1） 液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風良好處，室內(nèi)嚴禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。 2） 氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液；氣瓶不得充滿液體，應留出10%-15%勺氣化空間。 3）使用時應先點火，后開氣，使用后關閉全部閥門。 4) 氣瓶冬季加溫時，可使用 40C以下溫水，嚴禁火烤或用沸水加熱。 5) 氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。 6) 瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。 7) 膠管和襯墊材料應采用耐油性材料。 頂管工施工安全技術交底： 1. 一般規(guī)定 (1) 新工人必須參加入場安全教育，考試合格后方可上崗。 (2) 作業(yè)前應檢查機具、繩

44、索，確認安全方可使用，作業(yè)時必須按照安全技術交底的要 求進行作業(yè)，服從指揮，協(xié)調(diào)配合。 (3) 作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護用品，并嚴格遵守勞動紀律，不得擅自動用各 種機電設備。 (4) 頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度； 上下工作坑必須走安全梯， 安全梯應固定在支撐上， 并設置扶手或護圈。嚴禁運輸料斗乘人。 (5) 作業(yè)面遇不明構筑物(管道)時應立即停止作業(yè)，報告施工技術管理人員， 經(jīng)處理確 認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。 (6) 因故停頂后恢復頂進前，必須對支撐、平臺、支架、電氣設備、吊索具進行檢查， 并對氧氣和有毒有害氣體含量進行檢測，確認安全后方可作業(yè)。 (7) 作業(yè)中必須明確聯(lián)絡信號及報警方法

45、；非機電人員不得從事機械、電氣作業(yè)。 (8) 作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放， 穩(wěn)妥傳遞，嚴禁從坑上向下或者從坑下向上 拋扔。 (9) 在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術交底要求保護地下管線和構筑物，作業(yè)人員不得 踩踏被保護的地下管線和構筑物。 2. 運管、下管 (1) 人工自管垛向下放管時，必須先檢查底層管的擋掩情況，確認安全后方可作業(yè)。作 業(yè)時應設專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)一致。放管時前方不得有人，放管速度應緩慢。直徑大 于600mm的管子不宜人工放管。 (2) 槽邊碼放管子時，管子不得平行于溝槽，管端與槽邊的距離不應小于2m碼放高 度不宜超過2m并擋掩牢固；槽邊放置管子的場地應堅實平整，不得

46、在有坍塌危險的槽邊 放置管子。 (3) 自墻邊向外推管時，必須在管子靠墻一側進行牢固擋掩，推管人不得站在管子與墻 之間。 (4) 裝運管子時，繩必須系牢，并擋掩牢固。卸車前，必須確認管子無滾坍危險后方可 松繩卸管。 (5) 人工推運混凝土管應設專人指揮，運輸?shù)缆窇秸麍詫崱?推行速度不得超過人的行 走速度。上坡道應指定專人備掩木，下坡道應用大繩控制速度，兩管之間應保持5m以上的 安全距離。管子轉向時，作業(yè)人員不得站在管子的前方或貼靠兩側。 (6) 下管作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。下管前必須檢查起重設備、卡環(huán)、鋼絲繩、吊鉤、支架、 平臺等，確認安全后方可下管。 (7) 吊運管子時，吊管的索具不得直接捆綁在

47、管子上，應用可塑性材料襯墊。 (8) 下管前應先在平臺上試吊，確認安全后方可下管。 (9) 下管時嚴禁管子下方有人。從活動平臺下管時，應將管子吊起，穩(wěn)定后開啟活動平 臺檢視坑底，確認安全后方可緩慢吊下。管至坑底30cm- 50cm時，作業(yè)人員方可靠近管子 進行穩(wěn)管作業(yè)。作業(yè)過程中，嚴禁手扶鋼絲繩。 (10) 管子就位支穩(wěn)后方可摘鉤。作業(yè)人員避開吊索具后方可提升吊具。關閉活動平臺 后，坑下人員方可作業(yè)。 3. 頂進 (1) 頂進前應檢查液壓系統(tǒng)、頂鐵、后背、導軌、支撐等，確認安全后方可頂進。 (2) 按照安全技術交底的要求安裝頂鐵。頂鐵必須保持中心受壓，受力均勻。頂鐵之間、 頂鐵與后背之間必須墊

48、實。 (3) 頂進前挖土人員必須在管內(nèi)，并在頂進中觀察管前情況。發(fā)現(xiàn)異常立即通知頂鎬作 業(yè)人員暫停處理。 (4) 頂進中發(fā)現(xiàn)塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況，必須立即停頂，采取措 施，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。 (5) 頂進作業(yè)中，頂鎬操作人員必須聽從挖土人員的指揮。頂進中，頂鐵上及頂鐵兩側 不得有人。 (6) 穿越鐵路地段時，必須與鐵路管理人員密切配合，遵守鐵路管理單位對頂進的規(guī)定， 列車通過時嚴禁頂進作業(yè)。 4. 注漿 (1) 制漿和注漿前，應檢查空氣壓縮機、 壓漿罐、注漿泵的壓力表、安全閥及管路等狀 況，確認正常后方可作業(yè)； 注漿前應封堵掌子面與管道間空隙， 加固頂進入口處的工作坑

49、壁， 并安裝注漿管嘴。 (2) 作業(yè)時，必須按安全技術交底要求的程序操作并控制壓力，補漿必須由工作坑向頂 進方向依次推進；必須設專人指揮，明確聯(lián)絡信號及人員分工，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合。 (3) 作業(yè)中應及時清理遺灑的漿液，并運至指定地點妥善處理；檢修作業(yè)前，必須停機、 卸壓、切斷電源。 5. 掏挖、運輸土方 (1) 挖土人員應在管內(nèi)進行掏挖作業(yè)，每次掏挖量：砂質(zhì)土 20cm,粘性土 50cm。嚴禁 超挖；管徑大于 2000mm時，人工掏挖應采取臺階法作業(yè)。 (2) 作業(yè)時發(fā)現(xiàn)土體穩(wěn)定性較差、有坍塌先兆時，必須立即采取措施。 作業(yè)時作業(yè)人員遇呼吸異常，有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方等情況，必須立即停止

50、作 業(yè)，撤出管外，立即報告上級。 (3) 穿越鐵路、河流、公路、構筑物等地段，管前掏挖量必須符合安全技術交底的要求。 列車通過頂進段鐵路時嚴禁掏挖作業(yè)。 (4) 頂進長度超過60m時應采取強制通風措施。 管內(nèi)照明線路及其他設備必須緊靠管壁 裝設。 (5) 卷揚機牽引小車運行時，管內(nèi)嚴禁人員進出。嚴禁人員乘小車進出或上下。 (6) 垂直運輸時，作業(yè)人員應檢查土車的四個吊點， 并將四個吊鉤掛好。 吊鉤必須有防 脫鉤裝置?？拥兹藛T撤至安全地帶后方可起吊土車， 并用長繩控制，土車在平臺落穩(wěn)后方可 摘鉤。 (7) 用卷揚機水平牽引運輸土車時，卷揚機操作人員必須服從挖土人員的指揮。 (8) 必須經(jīng)常檢查吊

51、索具、地錨、制動裝置，確認安全。坑內(nèi)、管內(nèi)的照明電壓不得高 于24V，潮濕時應用12V。 6. 平臺、立架、工作棚 (1) 安裝平臺作業(yè)時應按照安全技術的要求選用材料。主梁不得直接放置在坑壁土體 上，支承結構應符合安全技術交底要求。平臺方木應滿鋪，梁、方木必須固定，平臺防護欄 不得低于1m作業(yè)人員出入口應設不低于1.2m的護身欄；立架安裝完成后，必須經(jīng)驗收合 格后方可使用。 (2) 頂管坑應設工作棚。工作棚應覆蓋至工作坑防汛埂以外。 (3) 利用四腳架吊運的工作坑必須設活動平臺，活動平臺必須設定位鎖固裝置?；顒悠?臺就位后必須立即鎖固；支架的底腳必須固定在梁上，支架的橫拉桿不得少于四道。 (4

52、) 拆除作業(yè)應按安全技術交底要求進行。拆除時必須設專人指揮，自上而下進行，工 作坑內(nèi)不得有人。平臺上不得有非作業(yè)人員。 7. 中繼頂壓站 (1) 安裝中繼頂壓站設備時必須設專人指揮。作業(yè)人員分工明確，協(xié)調(diào)配合。 (2) 每班啟動機械設備前，應檢查電氣、液壓系統(tǒng)和管路，確認連接正確、無漏電、無 滲漏油后，方可進行頂進作業(yè)。 (3) 頂進作業(yè)時，必須設專人協(xié)調(diào)指揮主頂壓站與中繼頂壓站的頂進作業(yè)，并統(tǒng)一聯(lián)系 信號。 (4) 頂進中作業(yè)人員不得在中繼頂壓站內(nèi)操作和停留，且不得在安裝油路的一側操作。 (5) 中繼頂壓站開始頂進時，千斤頂應與前后管道連接牢固，工作坑主頂壓站與管道應 處于緊密頂緊狀態(tài)。 (

53、6) 中繼頂壓站每一循環(huán)頂進完成后，工作坑主頂壓站開始下一個循環(huán)頂進前，中繼頂 壓站千斤頂必須卸壓，使其處于自由回程狀態(tài)。 工作坑主頂壓站每一循環(huán)頂進的長度不得大 于緊前中繼頂壓站千斤頂?shù)男谐獭?(7) 頂進作業(yè)時，中繼頂壓站及緊前中繼頂壓站必須安排專人監(jiān)視千斤頂頂出和回縮的 終端位置，其量不得超過安全技術交底要求的控制值。 (8) 多級中繼頂壓站作業(yè)時，前中繼頂壓站的一個行程完全頂完后，千斤頂必須卸壓處 于自由回程狀態(tài)，后中繼頂壓站方可開始頂進。 (9) 作業(yè)中應及時清理遺灑的油料和雜物，并運至指定地點；嚴禁帶電、帶壓進行設備 檢修作業(yè)。 (10) 拆除作業(yè)應符合下列要求： 1) 拆除設備前

54、必須卸除油壓，切斷電源，拆除導向鋼套的鋼筒時，必須按安全技術交 底的規(guī)定程序進行。 2) 應有專人指揮，自上而下拆除。傳接、搬運拆除的設備、部件時，作業(yè)人員應精神 集中，協(xié)調(diào)配合。 3) 管徑大于1800mmB寸，應支搭操作平臺。 4) 空擋設計為推攏結構時，設備拆除及空擋推攏應在2h內(nèi)完成。 8. 工作坑 (1) 拆除工作坑支撐作業(yè)時，無關人員不得在坑內(nèi)。 (2) 開挖工作坑土方前應按安全技術交底要求了解地下管線、人防等構筑物的情況， 按 要求坑探，掌握管線、構筑物的具體位置。作業(yè)中應避開管線和構筑物。在現(xiàn)況電力、通訊 電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃氣、 熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)開挖工作坑時，必

55、須在主管單位 人員的監(jiān)護下采取人工開挖。 (3) 開挖工作坑土方作業(yè)前必須檢查工作坑周圍場地，場地應符合排管、運管、吊運、 出土、排水、防汛的安全要求。 (4) 工作坑必須按安全技術交底要求安裝支撐。安裝工作坑支撐時必須設專人指揮。工 作坑四壁支撐框架必須牢固，支撐結構必須符合安全技術交底的要求。前方管口可拆卸支撐 板必須使用整板。 (5) 在挖土、支撐等作業(yè)中，不得碰撞已安裝好的支撐件。發(fā)現(xiàn)有松動、變形情況，必 須及時加固處理。 (6) 撤除工作坑時必須按安全技術交底的要求進行。拆除工作坑支撐時必須設專人指 揮，自下而上逐層進行，并按安全技術交底要求及時回填。在下層完成填土前嚴禁拆除上一 層

56、支撐，必要時應設臨時支撐。拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物(構筑物)安全時， 應停止拆撐并報告施工技術管理人員。 (7) 嚴禁在高壓線下方設工作坑。 鋼筋工施工安全技術交底： 1. 手工加工與綁扎 (1) 作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗 作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓考試合格。 (2) 鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運 送。 (3) 切斷長料時，應設專人扶穩(wěn)鋼筋， 操作時動作應一致。 鋼筋短頭應使用鋼管套夾具 夾住。鋼筋短于30cm時，應使用鋼管套夾具， 嚴禁手扶。切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼 時應采用機械。

57、(4) 手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對 面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。 (5) 作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。 (6) 工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。 切好的鋼材、 半成品必須按規(guī)格碼放整齊。 (7) 抬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合，互相呼應。 (8) 電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。 (9) 人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。 (10) 展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩(wěn)，防止回彈傷人。 (11) 在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應

58、搭投腳手架或操作平臺， 臨邊應搭設防護欄桿，作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼 筋骨架應撐穩(wěn)或拉牢。 (12) 下溝槽(坑)作業(yè)前必須檢查溝槽(坑)壁的穩(wěn)定性，槽邊不應有易墜物，確認安全 后方可作業(yè)。 (13) 綁扎基礎鋼筋時，鋪設走道板，作業(yè)人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。 深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。 (14) 綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側；綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋 骨架上或攀登骨架上下。 (15) 抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。 (16) 暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。 (17) 吊裝較長

59、的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。 (18) 吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處在 1m以內(nèi)時，作業(yè)人員方可 靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。 (19) 雪后露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。 (20) 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高 壓線，嚴防碰觸。 (21) 鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準靠近，就 位支撐好后方可摘鉤。 (22) 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或 操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，

60、必須站在滿鋪腳手 板或操作平臺上操作。 (23) 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。 (24) 綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。 管道工(金屬管道工)施工安全技術交底： 1. 一般規(guī)定 (1) 作業(yè)前應檢查工具、機械、電氣設備及溝槽邊坡、支撐等，確認安全。 (2) 施工現(xiàn)場必須設明顯的安全警示標志。有人員、車輛通行地段的溝槽必須設不低于 1.2m的防護欄，防護欄的橫桿不少于兩道。 (3) 應嚴格按照安全技術交底要求，做好溝槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后應及 時排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。 (4) 作業(yè)中嚴禁