數(shù)控機(jī)床與編程試題題庫及答案

1、數(shù)控機(jī)床與編程題庫一、填空題：1.工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序_集中_原則和工序 分散 原則。 2數(shù)控機(jī)床的精度包括： 幾何 精度和 位置 精度。3數(shù)控是數(shù)字控制的簡(jiǎn)稱，是用 數(shù)字化信號(hào) 對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)。4只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為 非模態(tài) 代碼。5.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_ 工件坐標(biāo)系_。 6用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離，這個(gè)距離稱為 工件原點(diǎn)偏置 。7.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用_右手笛卡爾_坐標(biāo)系，大拇指的方向?yàn)開X _正方向。8. 為了簡(jiǎn)化程序可以讓子程序調(diào)用另

2、一個(gè)子程序成為_ 子程序嵌套 _。9線切割加工的主要工藝指標(biāo)是 切割速度 、 表面粗糙度 、 電極絲損耗量 、 加工精度 。10.立方淡化硼刀具具有較高的_硬度（熱穩(wěn)定性）_、_耐熱性_耐磨性_在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。11電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為 電火花成型 加工和 電火花線切割 加工兩類。12.切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是_切削速度_ _。 13機(jī)床在加工零件時(shí)特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定_刀具_(dá) _相對(duì)于靜止的_工件_ _坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。14數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置主要有 刀庫+主軸換刀 和 刀庫+機(jī)械手換刀+主軸環(huán)換刀 兩種形式。15加工中心常用的刀庫有 鼓（盤）式 刀庫和

3、 鏈?zhǔn)?刀庫兩種。16.粗車時(shí)，選擇切削用量的次序是_背吃刀量 、_進(jìn)給量_、_切削速度_。 17.數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K，表示圓弧_圓心_到圓弧_ 起點(diǎn)_所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的矢量。18數(shù)控電火花線切割加工在 磨具制造 、 新產(chǎn)品試制 及 零件制造 等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。 19.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_工件坐標(biāo)系_。20只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為 非模態(tài) 。21.數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為_G17 _、_G18 _、_ G19 _。 22.刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為_刀具半徑補(bǔ)償 和_刀

4、具長(zhǎng)度補(bǔ)償。23數(shù)控機(jī)床按照加工方式分類，可以分為 金屬切削 類數(shù)控機(jī)床、 金屬成型 類數(shù)控機(jī)床、 特種加工 類數(shù)控機(jī)床和 其它 類數(shù)控機(jī)床。 24.切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是_ 切削速度 _。25目前數(shù)控機(jī)床所采用的刀具材料，主要有 高速鋼 、硬質(zhì)合金 、 陶瓷 、 立方氮化硼 、 和 金剛石 。 26.數(shù)控編程一般分為_手工編程_和_自動(dòng)編程 _兩種。27M代碼是控制數(shù)控機(jī)床 輔助 功能的指令，主要用于完成加工操作時(shí)的一些輔助動(dòng)作。28.在一個(gè)程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼_。29自1952年美國(guó)研制出第一臺(tái)數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了 兩 階段和

5、 六 代的發(fā)展。30.在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼_M02_ _或_M30 _作為結(jié)束指令。31 X 軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向?yàn)?正方向 。32.數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是指增大_ 刀具 _和_工件 _之間距離的方向。33在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個(gè)原則：一是 減少裝夾次數(shù) ；二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。34.刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為三步：刀補(bǔ)_ 建立 _、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)_ 取消 _。35從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇 切削深度（背吃刀量） ，其次是 進(jìn)給量 ，最后是 切削速度 。36.銑削平面零件可采

6、用端銑刀和_立_銑刀；銑削曲面可采用_球頭 銑刀。37數(shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢(shì)是朝著 高速度 、 高精度 、 多功能化 、 高效化 與 智能化 等方向發(fā)展。38.“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的_建立_點(diǎn)。例如：對(duì)數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與_取消卡盤右端面_的交點(diǎn)。39電火花線切割常用的夾具有 壓板 、 磁性夾具 、 分度夾具 等，加工時(shí)可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。 40.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用_右手 _笛卡兒坐標(biāo)系。41數(shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為 點(diǎn)為控制 數(shù)控機(jī)床、 直線控制 數(shù)控機(jī)床、 輪廓控制 數(shù)控機(jī)床。42 伺服系統(tǒng) 的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)

7、率的主要因素之一。43.編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成為_子程序_，使用時(shí)可由主程序多次重復(fù)調(diào)用。44G54G59是依 機(jī)床坐標(biāo)系 來定義的，而G92是 刀具當(dāng)前位置 定義的。45在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是 硬質(zhì)合金 。46.不論是主程序還是子程序，每一個(gè)程序都是由_程序開始_、程序內(nèi)容和_程序結(jié)束_三部分組成。47進(jìn)給速度主要是根據(jù)零件的 表面質(zhì)量 和 加工精度 的要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選取的。48 NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是_計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床_，F(xiàn)MS的含義是_柔性制造系統(tǒng)_，_OIMS_的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。49外圓表面的主要加工方法是 車削

8、 和 磨削 。50背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具的 硬度 來決定的。51在數(shù)控編程時(shí)，使用_刀具半徑補(bǔ)償_指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。52在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為 對(duì)刀 。 53數(shù)控機(jī)床一般是由 輸入/輸出設(shè)備 、 數(shù)控裝置 、 伺服系統(tǒng) 、 機(jī)床本體 和 測(cè)量反饋裝置 組成。54圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫_順時(shí)針_，反之稱為_逆時(shí)針_。55 z軸 是首先要確定的坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力的主軸的軸線方向。56確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)首先要確定 子軸 ，它是沿提供切削功

9、率的主軸軸線方向。57加工中心的主要加工對(duì)象是 箱體類 工件、 復(fù)雜曲面周 工件、 異形 工件、 盤套板類 工件和 新產(chǎn)品試制中的 工件。58數(shù)控編程時(shí)，讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱為 子程序嵌套 。59帶有自動(dòng)換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動(dòng)連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱為 加工中心 。60數(shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為 開環(huán) 數(shù)控機(jī)床、 半閉環(huán) 數(shù)控機(jī)床、 閉環(huán) 數(shù)控機(jī)床。 61數(shù)控技術(shù)是用_數(shù)字化信號(hào)_對(duì)機(jī)床及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。62一般數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)定六個(gè)（G54G59）工件坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的值可以用 方式輸入。63. _

10、設(shè)備功能_是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令；_輔助功能_指令主要用于數(shù)控機(jī)床的開關(guān)量控制。64 3B編程 格式是國(guó)內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機(jī)床所采用的最為普遍的語言之一。65. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為_Z 軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟鴺?biāo)_正_方向。66線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是 電極絲中心 的軌跡。67機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由 機(jī)床廠家 確定的。二 判斷題：1.G02功能為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03功能為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。 F2.G98功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，G99功能為每分鐘進(jìn)給。 F3數(shù)控銑床和加工中心上的刀柄一般采用7:24圓錐刀柄，這種刀柄換刀方便，有

11、較高的定心精度和剛度，且能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖。 F4.加工中心一般具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，并實(shí)現(xiàn)工序集中。T5.G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可加工直螺紋和錐螺紋。T6以氧化鋁為主體的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質(zhì)合金高。T7.G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。T8.刀具位置偏置補(bǔ)償是對(duì)編程時(shí)假想的刀具與實(shí)際使用的差值進(jìn)行補(bǔ)償。F9為減小積屑瘤對(duì)加工質(zhì)量的影響，一般采用降低切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過程中使用切削液等措施。F10.子程序號(hào)中的零可以省略。F11用半徑R形式指令圓心位置時(shí)，不能描述整圓。T12.切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、

12、背吃刀量、進(jìn)給量。T13.加工中心機(jī)床的機(jī)械手的換刀位置“換刀點(diǎn)”是可以任意指定的。F14.加工中心一般采用7：24圓錐刀柄，這類刀具不能自鎖，換刀方便。T15不同的數(shù)控系統(tǒng)，其指令代碼是有差別的。T16.陶瓷刀具是含有金屬氧化物或淡化物的無機(jī)非金屬材料。F17.直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合。T18快速走絲線切割的可控加工精度高于低速走絲線切割的加工精度。F19.程序都是由程序號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。T20.目前一般機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)都具備直線、圓弧插補(bǔ)功能。T21.G92指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的指令，工件坐標(biāo)原點(diǎn)又稱為編程原點(diǎn)。T22. 線切割加工因脈寬較窄，所

13、以都用負(fù)極性加工，工件接電源的負(fù)極，否則切割速度變低而電極絲損耗增大。F23.G50除了有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，還有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。T24.程序中G41、G42指令可以重復(fù)使用，無需G40解除原補(bǔ)償狀態(tài)。F25在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是高速鋼。F26.銑削加工，起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)必須離開零件上表面一個(gè)安全高度。T27.工序分散就是將每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。F28為避免或減少刀具前刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該采用降低切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)選擇涂層硬質(zhì)合金材料來達(dá)到減小前刀面磨損的目的。T29.精銑時(shí)宜采用順銑，以減少零件被加工表面粗糙度的值。T30所有的數(shù)控

14、機(jī)床（包括加工中心）都必須采用數(shù)控刀具。F31子程序一般采用相對(duì)坐標(biāo)的方法來編程，當(dāng)然也可以使用絕對(duì)坐標(biāo)編程。T32非模態(tài)代碼，只有在該代碼的程序段中才有效。T33刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以編寫在一起，也可以單獨(dú)編寫。T34子程序嵌套是無限次的，子程序結(jié)束時(shí)，可以返回到任一指定順序號(hào)的程序段。F35在銑削加工中，刀具半徑應(yīng)小于加工輪廓的最小曲率半徑值。T36數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。T37. 線切割的切削速度不受電極絲的走絲速度的影響。F38背吃刀量的選擇在粗加工時(shí)，一次進(jìn)給量盡可能切除全部余量。F39“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)任意指定的點(diǎn)。F40加工中心一般采用7：24

15、圓錐刀柄，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。T41同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一。T42對(duì)于銑削二維輪廓加工時(shí)，一般要求從側(cè)向進(jìn)刀或沿切線方向進(jìn)刀，避免垂直進(jìn)刀。T43定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合。T44為避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該選擇耐磨性較高的刀具材料，同時(shí)提高切削速度，加大進(jìn)給量，增大刀具后角。F45自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)軟件編制數(shù)控程序，編程人員無需任何加工經(jīng)驗(yàn)即可完成。F46子程序中不允許編入機(jī)床狀態(tài)指令，如：G92、S1000、M03、F10等。F47刀位點(diǎn)是標(biāo)志刀具所在不同位置的坐標(biāo)點(diǎn)，不同類型刀具其刀位點(diǎn)是不相同

16、的。T48立式數(shù)控銑床大都在X、Y平面加工，故G17指令可以省略。T49當(dāng)數(shù)控機(jī)床的主軸為伺服主軸時(shí)，可通過M96設(shè)定恒線速度控制。F50使用G00指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線軌跡不一定是一條從起點(diǎn)到終點(diǎn)的直線。T51在數(shù)控車床上車螺紋時(shí)，沿螺距方向的Z向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系。T52機(jī)床上工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。F53在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實(shí)現(xiàn)刀柄的自鎖，因此具有較高的定心精度和剛度。F54在判定坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)靜止的工件坐標(biāo)系而運(yùn)動(dòng)。T55M00指令主要常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機(jī)抽樣檢查等情況。T56當(dāng)工件在快速定位方式時(shí)，機(jī)床以

17、機(jī)床參數(shù)設(shè)定的快速成進(jìn)給率移動(dòng)，與編程的F指令無關(guān)。T57在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中，G71、G72、G73指令可以進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。T58在銑削加工中，初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的平面。T59一般在粗加工時(shí)，背吃刀量的選擇原則是：一次切削盡可能切除全部余量。T60.在數(shù)控車床上，對(duì)刀的準(zhǔn)確程度，將影響加工零件的的尺寸精度。T61.數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。T62. 所謂工序集中原則，目的是使每一加工工序中工步數(shù)量較少。 F63 機(jī)械回零操作時(shí)，必須原點(diǎn)指示燈亮才算完成T64判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。T65能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也

18、能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。T66工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。T67當(dāng)按下電源“ON”時(shí)，可同時(shí)按CRT面板上之任何鍵。F68“G00”指令為刀具依機(jī)器設(shè)定之最高位移速度前進(jìn)至所指定之位置。T 69除了換刀程序外，加工中心的編程方法和數(shù)控銑床的編程方法基本相同。T70恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。T71經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。F72當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。F 73在程序中F只能用于表示進(jìn)給速度。F74圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。F 75數(shù)控機(jī)床編程

19、有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。 F76G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。 T77. 線切割工作液的太臟會(huì)降低加工的工藝指標(biāo)，影響加工精度，因而應(yīng)該盡量提高其工作液的純凈度，達(dá)到理想的加工狀態(tài)。T78圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180時(shí)半徑取負(fù)值。 T79不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。F 80.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。 T三、選擇題：（每小題1分，共10分）1加工中心上一般采用（ D ）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。A 1：16 B 7：64

20、C 1：4 D 7：242按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（A ）。A輪廓控制 B直線控制 C點(diǎn)位控制 D遠(yuǎn)程控制3.工序集中有利于保證零件加工表面的（ C ）。A 尺寸精度 B形狀精度 C 相互位置精度 D表面粗糙度4（ A ）是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。A參考點(diǎn) B換刀點(diǎn) C 工件坐標(biāo)系原點(diǎn) D 起刀點(diǎn)5數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。A數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B數(shù)控機(jī)床的加工精度 C數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量 D數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度6（ A ）代碼是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。A ISO B EIA C G D B7閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（ C ）。A傳

21、動(dòng)絲杠上 B伺服電動(dòng)機(jī)軸上 C機(jī)床移動(dòng)部件上 D數(shù)控裝置中8數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（ A ）。A 輪廓控制系統(tǒng) B動(dòng)作順序控制系統(tǒng) C位置控制系統(tǒng) D速度控制系統(tǒng)9下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是（ ）功能。AG BM CS D T10一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（ D ）自由度。A三個(gè) B四個(gè) C五個(gè) D六個(gè)11在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止的指令是（ A ）_。A M00 B M01 C M02 D M0312數(shù)控機(jī)床的分辨率是指（ C ）。A分辨位移的速度 B分度精度 C最小設(shè)定單位 D定位精度13下列型號(hào)中,（ B ）是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。ACA61

22、40 BCK6140 CXK8140 DXK504014絲杠間隙補(bǔ)償功能在（ D ）時(shí)起作用。AG00變G01 B G02變G03或G03變G02 C從大到小順序加工階梯軸D圓弧指令過象限15“K”類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：（D ）。A軟鋼； B合金鋼； C碳鋼； D鑄鐵。16加工精度為IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑大于20mm時(shí)可以采用（ D ）方案。A鉆鉸 B鉆擴(kuò) C鉆鏜 D鉆擴(kuò)鉸17判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02, 逆時(shí)針方向?yàn)镚03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如

23、下（ C ）。A圖1a表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況； B圖1b表示刀架在機(jī)床后面時(shí)的情況；C圖1b表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況； D以上說法均不正確。 （a） （b）圖1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系18G50X200.0Z100.0指令表示: （D ） A機(jī)床回零； 原點(diǎn)檢查； C刀具定位； D工件坐標(biāo)系設(shè)定。19在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（ C ）子程序嵌套。A只能有一層 B可以無限層 C可以有限層 D不允許有20若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值，會(huì)影響車削工件的（ D ）精度。A外徑； B內(nèi)徑； C長(zhǎng)度； D錐度及圓弧。 21數(shù)控機(jī)床中的“CNC”的含義是（ B ）。A數(shù)字控制

24、B計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C網(wǎng)絡(luò)控制D中國(guó)網(wǎng)通22程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（ C ）。A檢查機(jī)床是否正常； B提高加工質(zhì)量；C檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。23加工精度為IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于10mm時(shí)可以采用（ A ）方案。A鉆鉸 B鉆擴(kuò) C鉆鏜 D鉆擴(kuò)鉸24在直徑400mm的工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為100m/min，則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（ B ）r/min。A69； B79； C100； D200。 25機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（ B ）。A大于1； B小于1； C等于1； D負(fù)數(shù)。26世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（ C ）年研制出來的。A1946 B1948 C1

25、952 D195827夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（ D ）A車削方式； B進(jìn)給方向； 工件直徑； D切削液。28在輔助功能指令中，（ B ）是有條件程序暫停指令。AM00 BM01 CM02 DM0329機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（ D ）為依據(jù)。A比例； B公差范圍； C技術(shù)要求； D尺寸數(shù)值。30加工精度為IT7級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于12mm時(shí)可以采用（C ）方案。A鉆擴(kuò) B鉆鏜 C鉆粗鉸精鉸 D鉆擴(kuò)鉸31選擇“ZX”平面指令是 ：（ B ） AG17； BG18； CG19； DG20。 32輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ A ）。AM05 BM06 CM08 DM0933三針法

26、配合外千分尺是用于度量螺紋的：（ D ）。A大徑； B小徑； C底徑； D中徑。34鋼中含碳量降低時(shí)其：（ C ） A塑性隨之降低； B強(qiáng)度隨之增大； C塑性增大而強(qiáng)度降低； D塑性與強(qiáng)度均增大。35在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（A ）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。AFANUC-6M BFANUC-6T CFANUC-330D DFANUC-0T36數(shù)控系統(tǒng)中，（ A ）指令在加工過程中是模態(tài)的。AG01、F； BG27、G28； CG04； DM02。37為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ B ）。A42V； B36V； C24V； D12V。38在下列機(jī)床型號(hào)中，（ B ）是

27、一臺(tái)加工中心。AXK754 BXH764 CXK8140 DX814039數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ D ）。A.機(jī)床原點(diǎn)； B固定參考點(diǎn)； C機(jī)床坐標(biāo)系； D工件坐標(biāo)系。40在數(shù)控機(jī)床上，確定坐標(biāo)軸的先后順序?yàn)椋海?D ）。AX軸Y軸Z軸 BX軸Z軸Y軸 CZ軸Y軸X軸 D Z軸X軸Y軸41加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量 B多品種中小批量 C單件42數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。A傳動(dòng)精度 B 運(yùn)動(dòng)精度和剛度 C快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D傳動(dòng)精度和剛度43在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（ B ）。AM00

28、BM01 CM02 DM3044為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。A無級(jí)調(diào)速 B變速范圍寬 C分段無級(jí)變速 D變速范圍寬且能無級(jí)變速45圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。 A起點(diǎn)坐標(biāo)值 B終點(diǎn)坐標(biāo)值 C圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值46（B）使用專用機(jī)床比較合適。 A復(fù)雜型面加工 B大批量加工 C齒輪齒形加工47在FANUC系統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有（ D ）。AG01 BG02 CG03 DG0448數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（ A ）。 AXY平面 BXZ平面 CYZ平面49加工精度為IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于30

29、mm時(shí)可以采用（D ）方案。A鉆鉸 B鉆擴(kuò)鉸 C鉆鏜 D鉆擴(kuò)50G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。 AG01 B G02，G03 CG0451開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ A）數(shù)控機(jī)床上。 A經(jīng)濟(jì)型 B中、高檔 C精密52加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）。A數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B機(jī)床精度不同 C有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)53在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中，（ C ）表示選擇在XZ 平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。AG16 BG17 CG18 DG1954采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。 A單一零件 B中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C大批量55G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（

30、 C ）。 A整圓 B夾角=180的圓弧 C180夾角360的圓弧56下列G指令中（ C ）是非模態(tài)指令。AG00BG01CG0457數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（ D ）。A位置數(shù)據(jù) B模擬量信息 C準(zhǔn)備功能 D數(shù)字化信息58在輔助功能指令中，（ C ）是程序結(jié)束指令。AM00 BM01 CM02 DM0359數(shù)控機(jī)床的核心是（ B ）。A伺服系統(tǒng) B數(shù)控系統(tǒng) C反饋系統(tǒng) D傳動(dòng)系統(tǒng)60數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（ A ）來控制的。A數(shù)控系統(tǒng) B操作者 C伺服系統(tǒng)61當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度（ A ）。A應(yīng)該取小一些B應(yīng)該取大一些C的大小對(duì)它們沒影響D的大小對(duì)它們的影響不確定62在數(shù)

31、控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（ C ）。AX軸 BY軸 CZ軸 63繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ A ）。AA軸 BB軸 CZ軸 64數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C ）。A曲面形狀加工 B平面形狀加工 C孔系加工 D螺紋加工65用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（ B ）。AF代碼 BG 代碼 CT代碼 66用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ C ）。AF代碼 B S 代碼 C M代碼67用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（ A ）。AF代碼 BT 代碼 C M代碼68在下列數(shù)控車床G功能代碼中，（ A ）是設(shè)定恒線速度控制。 AG96 BG97 CG98 DG9969

32、數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ C ）。AX軸 B Y軸 C Z軸70輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。AM00 B M01 CM02 DM3071輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（ B ）。AM00 BM01 CM02 DM3072輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ D ）。AM06 BM09 CM08 DM0573在輔助功能指令中，（ C ）表示子程序調(diào)用指令。AM96 BM97 CM98 DM9974下列數(shù)控系統(tǒng)中（ B ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。AFANUC-6T BFANUC-6M CFANUC-330D 75下列型號(hào)中（ B ）是最大加工工件直徑為400毫

33、米的數(shù)控車床的型號(hào)。ACJK0620 BCK6140 CXK504076下列型號(hào)中（ B ）是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銑床。ACK6150 B XK715 CTH6150 77下列型號(hào)中（ B ）是一臺(tái)加工中心。AXK754 BXH764 CXK8140 78下列數(shù)控系統(tǒng)中（ A ）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。AFANUC-0T BFANUC-0M CSIEMENS 820G79加工精度為IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于20mm時(shí)可以采用（A ）方案。A鉆鉸 B鉆擴(kuò) C鉆鏜 D鉆擴(kuò)鉸80四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ B ）。AB軸 BC軸 C W軸81目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)

34、軌型式是（C）。A靜壓導(dǎo)軌 B滾動(dòng)導(dǎo)軌 C滑動(dòng)導(dǎo)軌82機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。 A通用 B. 專用 C. 組合 83數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。A工件零點(diǎn) B機(jī)床零點(diǎn) C機(jī)床參考點(diǎn) 84數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制 C二軸控制、三軸控制和多軸控制 85下列的數(shù)控系統(tǒng)中,（ D ）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。AFANUC-0T B FANUC-6M CSIEMENS 820G DFANUC-0P86切削過程中，工件與刀具的

35、相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（ A ）。A主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng) C輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 87鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）。A大 B小 C相等 88在數(shù)控車床的G功能代碼中，（A ）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。AG90 BG92 CG94 DG9689數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A曲面形狀加工 B平面形狀加工 C孔系加工90刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。 A沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) C沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) D沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)91程序中指定了（ A ）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。 A

36、. G40 B. G41 C. G4292數(shù)控機(jī)床中的“NC”的含義是（ A ）。A數(shù)字控制 B計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C網(wǎng)絡(luò)控制 D中國(guó)網(wǎng)通93用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工 偏移量為（ C ）。 A12.4B11.6C6.494數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ A ）來確定的。A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B絕對(duì)坐標(biāo)系 C相對(duì)坐標(biāo)系四、名詞解釋：1. 絕對(duì)坐標(biāo)系：所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系2機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn): 也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的。3. 參考坐標(biāo)系: 參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。該點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)，以參考點(diǎn)

37、為原點(diǎn)坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系叫參考坐標(biāo)系。4線切割加工中的切削速度: 是指在保持一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心在工件上切過的面積總和。5走刀路線: 刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，他不但包括了公步的內(nèi)容，而且反映了公步的順序。6數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng): 是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件，它包括電動(dòng)機(jī)、速度控制單元、測(cè)量反饋單元、位置控制等部分。7工件原點(diǎn)偏置: 在加工時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離。8工序分散: 將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。9固定循環(huán)指令:為簡(jiǎn)化編程機(jī)床數(shù)控裝置具備的不同形式的可進(jìn)行多次

38、重復(fù)切削循環(huán)的功能。10機(jī)床原點(diǎn): 機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。11編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）: 工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便，在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)建立的一個(gè)編程坐標(biāo)系。12基準(zhǔn)統(tǒng)一原則: 同一個(gè)零件的多道工序盡可能選用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。13程序段格式：零件的加工程序由程序段組成。程序段的格式是指一個(gè)程序段中字、字符等。14. 工藝基準(zhǔn)：加工及裝配過程中使用的基準(zhǔn)15. ISO代碼：以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的原則為標(biāo)準(zhǔn)建立的代碼稱為ISO代碼。ISO是International Organization for Standards的英語簡(jiǎn)稱。16加工路線：加

39、工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中,刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。17. 增量坐標(biāo)：刀具或機(jī)床的坐標(biāo)體相對(duì)于前一個(gè)坐標(biāo)位置給出時(shí)稱增量坐標(biāo)。刀具或機(jī)床的坐標(biāo)體相對(duì)于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出時(shí)稱絕對(duì)坐標(biāo)。18刀具的耐熱性：刀具在高溫情況下還能保證足夠的硬度進(jìn)行切削。19加工中心：是指?jìng)溆械稁?，并能自?dòng)更換刀具，對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字控制機(jī)床。20. 輪廓控制：刀具和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行控制21進(jìn)給速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)刀具（工件）沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。22. 機(jī)床坐標(biāo)系 ：機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。五、簡(jiǎn)答題：1. 簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法答；（1） 加工工藝分析 （2） 數(shù)

40、值計(jì)算 （3） 編寫零件加工程序單 （4） 制備控制介質(zhì) （5） 程序校對(duì)與首件試切2簡(jiǎn)述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機(jī)床。答；對(duì)于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用數(shù)控機(jī)床。2. 選擇數(shù)控機(jī)床刀具（刀片）時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？答：（1） 被加工工件材料的區(qū)別。 （2） 被加工材料性能。 （3） 切削工藝的類別。 （4） 被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。 （5） 要求刀片（刀具）能承受的切削用量。 （6） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件。 （7） 被加工工件的生產(chǎn)批量，影響刀片（刀具）的經(jīng)濟(jì)壽命。4簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床在確定走刀路線時(shí)主要考慮的幾個(gè)要點(diǎn)。答：

41、（1） 在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線。 （2） 保證零件輪廓表面粗糙度的要求。 （3） 刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出。5. 數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？答：（1） 適應(yīng)性強(qiáng) （2） 適合加工復(fù)雜型面得零件 （3） 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定 （4） 加工生產(chǎn)效率高 （5） 一機(jī)多用 （6） 減輕操作操作者的勞動(dòng)強(qiáng)慶 （7） 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 （8） 價(jià)格較貴 （9） 調(diào)試和維修較復(fù)雜6簡(jiǎn)述G00指令與G01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答：使用G00指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線并不一定是直線，而是一條折線。使用G00指令時(shí)由軸機(jī)床參數(shù)指定。G01的進(jìn)給率由F指令決定。G0

42、1的軌跡是直線。7. 什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？答：順銑銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。 逆銑銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方“向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。 順銑的特點(diǎn)：需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好。 逆銑的特點(diǎn)：工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化，降低表面加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，降低銑刀的耐用度。8簡(jiǎn)述加工中心的特點(diǎn)。答：（1）.具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，能夠通過程序或手動(dòng)控制自動(dòng)更換刀具，在一次裝夾中完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多

43、個(gè)進(jìn)給軸（三軸以上），甚至多個(gè)軸。(3)加工中心上如果帶有自動(dòng)交換工作臺(tái)，一個(gè)工件在加工的同時(shí)，另一個(gè)工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。9. 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動(dòng)方向如何確定？答：Z坐標(biāo)軸：Z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是機(jī)床上提供切削力的主軸軸線方向，如果一臺(tái)機(jī)床有幾個(gè)主軸，則指定常用的主軸為Z軸。 X坐標(biāo)軸：X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以此方向?yàn)檎较颉?Y坐標(biāo)軸：Z軸和X軸確定后，根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。 機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。10簡(jiǎn)述M00指令與M01指令的相同點(diǎn)與不同

44、點(diǎn)。答：當(dāng)使用M00時(shí)，機(jī)床主軸、進(jìn)給及切削液等全部進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。而當(dāng)使用M01時(shí)，只有當(dāng)面板上“選擇停止”按鈕被按下時(shí)，M01才有效。11在數(shù)控機(jī)床上，什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)選擇原則是什么？答：所謂的對(duì)刀點(diǎn)，是指在數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。 原則：（1） 選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)上，或與之相關(guān)的位置上，以保證工件的加工精度；（2） 選在方便坐標(biāo)計(jì)算的地方以簡(jiǎn)化程序編制；（3） 選在便于對(duì)刀，便于測(cè)量的地方，以保證對(duì)刀的準(zhǔn)確性。12簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求。答：（1） 適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能 （2） 高的可靠性 （3） 較高的刀具耐用度 （4） 高精度

45、（5） 可靠的斷屑及排屑措施 （6） 精度迅速的調(diào)整 （7） 自動(dòng)快速的換刀 （8） 刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化13簡(jiǎn)述數(shù)控車床加工的對(duì)象。答：1.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件；2.精度要求高的零件；3.特殊的螺旋零件；4.淬硬工件的加工。14簡(jiǎn)述開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。答：開環(huán)控制機(jī)床不帶位置檢測(cè)反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反應(yīng)快，調(diào)試維修方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但控制精度低。 閉環(huán)控制機(jī)床的工作臺(tái)上安裝了位置檢測(cè)反饋系統(tǒng)，因此它價(jià)格精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，調(diào)試維修困難。 半閉環(huán)控制機(jī)床的檢測(cè)元件安裝在電動(dòng)機(jī)或主軸絲杠上，因此它具有比較

46、高的控制性，調(diào)試比較方便。15簡(jiǎn)述電火花線切割加工的原理。答：電火花線切割加工是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線作為工具電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕、切割加工的。16什么是加工中心的工序集中。 答：（1） 工序集中 （2） 自適應(yīng)控制能力和軟件的適應(yīng)性強(qiáng) （3） 加工精度高 （4） 加工生存率高 （5） 操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕 （6） 經(jīng)濟(jì)效益高 （7） 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化17簡(jiǎn)述加工順序的安排。答：1.基面先行原則 2.先粗后精原則 3.先主后次原則 4.先面后孔原則 5.先近后遠(yuǎn)原則18什么是工序集中原則？簡(jiǎn)述采用工序集中原則的優(yōu)缺點(diǎn)。答：工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而

47、使工序的總數(shù)減少。 優(yōu)點(diǎn)：有利于采用高效率的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)率;減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面健的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。 缺點(diǎn)：專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長(zhǎng)，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)19數(shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。20分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)率高的具體原因。答：（1） 可以減少加工所需機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間 （2） 縮短了定位和非切削時(shí)間 （3） 減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間 （4） 數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗(yàn)時(shí)間21簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)之