水運(yùn)工程檢測工程師考試材料專業(yè)j(根據(jù)大綱整理)

1、水 運(yùn) 材 料 (一)建筑原材料1膠凝材料(1)水硬性膠凝材料了解：水泥定義、分類；水泥的生產(chǎn)原料及工藝；水泥的熟料礦物組成及特性；水泥凝結(jié)硬化的過程和機(jī)理；硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等其它系列水泥的定義、主要技術(shù)性質(zhì)及應(yīng)用范圍；通用水泥、專用水泥、特性水泥的品種及用途。影響試驗(yàn)的主要因素及在試驗(yàn)過程中的注意事項。水泥定義、分類：硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入0%5%的石灰石或?；郀t礦渣等混合料，以及適量石膏混合磨細(xì)制成的水泥。其中完全不摻加混合料的稱為I型，代號PI；摻入量不超過5的稱為型，代號P。普通硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入6%15%的混合料及適量石膏加工磨細(xì)后得到的水泥，代號P

2、O。礦渣水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入20%70%的粒化高爐礦渣和適量石膏加工磨細(xì)制成的水泥，代號PS火山灰水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入20%50%的火山灰質(zhì)材料和適量石膏加工磨細(xì)制成的水泥，代號PP。粉煤灰水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入20%40%的粉煤灰和適量石膏加工磨細(xì)制成的水泥，代號PF。水泥熟料中加入石膏是用來調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)速度，石膏是水泥組成中必不可少的緩凝劑。外摻料所起的作用主要是增加水泥產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本的同時，改善水泥的品質(zhì)，如降低水化熱等。水泥定義：硅酸鹽水泥是指以硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料共同磨細(xì)所得的各種水泥。水泥的生產(chǎn)原料: 石灰石：GaO 粘土：SiO2、Al2O3、

3、Fe2O3 鐵礦粉： Fe3O4水泥熟料礦物組成及特性性能指標(biāo)熟料礦物C3SC2SC3AC4AF水化速率快慢最快快凝結(jié)硬化時間快慢最快快28d水化熱多少最多中強(qiáng)度早期高低低低后期高高低低經(jīng)1700煅燒后磨細(xì)熟悉：通用水泥(硅酸鹽系列水泥)的主要技術(shù)指標(biāo)：強(qiáng)度等級、細(xì)度、凝結(jié)時間、需水性、安定性、燒失量、不溶物、氧化鎂、三氧化硫、堿含量、水化熱；水泥的選用。細(xì)度：硅酸鹽比表面積大于300m2/kg，其他80m方孔篩不大于10；凝結(jié)時間：初凝不早于45min，終凝：硅酸鹽不遲于6.5h，其他10h；氧化鎂不大于5，壓蒸安定性合格時，允許放寬到6；三氧化硫含量不得超過3.5%，礦渣不得超過4。掌握：

4、硅酸鹽系列水泥檢驗(yàn)規(guī)則，取樣方法、廢品及不合格品的判定，對水泥出廠試驗(yàn)報告的要求、對水泥出廠交貨與驗(yàn)收的規(guī)定；水泥的物理力學(xué)性能檢測及評定方法(包括所用材料、儀器設(shè)備、試驗(yàn)步驟或程序、試驗(yàn)結(jié)果處理及評定)；對試驗(yàn)室內(nèi)溫、濕度要求及養(yǎng)護(hù)制度要求。按標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評定，編制和審核檢測報告。硅酸鹽系列水泥檢驗(yàn)規(guī)則編號：水泥出廠前按同品種、同強(qiáng)度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：120萬t以上，不超過1200t為一編號；60萬t至120萬t，不超過1000t為一編號；30萬t至60萬t，不超過600t為一編號；10萬t

5、至30萬t，不超過400t為一編號；10萬t以下，不超過200t為一編號當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。分割樣品質(zhì)試驗(yàn)：分割樣試驗(yàn)每季度進(jìn)行一次?？扇芜x一個品種、標(biāo)號。分割樣的品質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果必須符合水泥標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。分割樣取得后應(yīng)立即進(jìn)行試驗(yàn)。全部樣品必須在一周內(nèi)進(jìn)行完畢。當(dāng)分割樣試驗(yàn)結(jié)果有低于水泥的技術(shù)要求時，或28天抗壓強(qiáng)度變異系數(shù)大于6時，即應(yīng)每季度進(jìn)行二次；當(dāng)仍有低于技術(shù)要求時，或變異系數(shù)大于6時，則每月進(jìn)行一次。當(dāng)分割樣試驗(yàn)結(jié)果全部符合水泥標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求時，方可恢復(fù)為每季一次。增加試驗(yàn)時，一般應(yīng)用同品種、標(biāo)號的水泥。取樣方法取樣應(yīng)有代

6、表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。自動取樣器取樣：將裝置安裝在盡量接近于水泥包裝機(jī)的管路中，從流動的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。取樣管取樣：隨機(jī)選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。槽形管狀取樣器取樣：當(dāng)所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管式取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。廢品及不合格品的判定凡游離氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中

7、任一項指標(biāo)不符合規(guī)定，均判為廢品水泥，嚴(yán)禁在工程中使用；凡細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項指標(biāo)不符合規(guī)定，或混合料摻入量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級指標(biāo)時，判為不合格水泥。當(dāng)水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠標(biāo)號不全的也屬于不合格品。對水泥出廠試驗(yàn)報告的要求、對水泥出廠交貨與驗(yàn)收的規(guī)定試驗(yàn)報告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果，助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏、混合材料的名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當(dāng)用戶需要時，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強(qiáng)度以外的各項試驗(yàn)結(jié)果。28天強(qiáng)度值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補(bǔ)報。交貨與驗(yàn)收：交貨時水泥的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物

8、試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗(yàn)報告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按規(guī)定的項目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。在40天以內(nèi)，買方檢驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。以水泥廠同編號水泥的檢驗(yàn)報告為驗(yàn)收依據(jù)時，在發(fā)貨或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后

9、保存三個月。在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。水泥的物理力學(xué)性能檢測及評定方法(包括所用材料、儀器設(shè)備、試驗(yàn)步驟或程序、試驗(yàn)結(jié)果處理及評定)a、維卡儀法稠度測定的方法拌制水泥凈漿。將攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入鍋中，然后5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入鍋中，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿。抹平后迅速將試模和底板移到

10、維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿釋放30s時或試桿不再下沉?xí)r記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。試錐法（代用法）：采用代用法測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。不變水量法時的拌和水量用142.5mL。拌制水泥凈漿。拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固

11、定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲12s后，突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作過程應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。調(diào)整水量法以試錐下沉深度28mm2mm時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計。不變水量法，根據(jù)測得的試錐下沉深度S（mm）計算標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P=33.4-0.185S。當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時，應(yīng)改用調(diào)整水量法測定。調(diào)整水量法和固定水量法發(fā)生爭議時，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。當(dāng)固定水量法的試錐下沉深度小于13mm時，應(yīng)采用調(diào)整水量法。b、安定性測定的標(biāo)準(zhǔn)方法雷氏夾法；代用法

12、試餅法；目前的安定性檢測方法只是針對游離CaO的影響，并未涉及游離MgO和石膏造成的安定性問題。國家對游離MgO和SO3在水泥中的含量均有嚴(yán)格的限制，超出指標(biāo)的水泥即為廢品水泥，嚴(yán)禁在工程中使用。雷氏夾試件的制備方法：養(yǎng)護(hù)24h2h。雷氏夾法結(jié)果判別：當(dāng)兩個試件煮后增加距離的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件煮后增加距離的差值超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。試餅法結(jié)果判別：試餅從玻璃板取下時，先檢查試餅是否完整（如已開裂、翹曲，要檢查原因，確定無外因時，該試餅已屬不合格，不必沸煮），在無缺陷的情況下沸煮后目測試件未發(fā)

13、行裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格；反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。沸煮的條件：30min5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h5min。c、凝結(jié)時間測定的操作方法、注意事項。初凝時間測定：測定前準(zhǔn)備工作，調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板，使指針對準(zhǔn)零點(diǎn)。以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。計時開始30min后進(jìn)行第一次測定，測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿

14、中。觀察試針停止沉入或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。臨近初凝時，每隔5min測定一次。當(dāng)試針沉至距底板4mm1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。達(dá)到初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。終凝時間測定：完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時間每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5mm即環(huán)行附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。達(dá)到終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)。注意事項：在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防

15、止試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模振動d、常用篩析法檢測水泥細(xì)度的操作方法和特點(diǎn)。負(fù)壓篩法：篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源打開儀器，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000Pa范圍。稱取25g水泥試樣，記作m，倒在潔凈的負(fù)壓篩上，扣上篩蓋并放到篩座上。開動負(fù)壓篩析儀，連續(xù)過篩2min。如篩析過程中看到有水泥附著在篩蓋上，可通過敲擊使試樣落下。篩析結(jié)束后，用天平稱取篩中的篩余物，記作Rs。水篩法：篩析試驗(yàn)前，使水中無泥

16、、砂，調(diào)整好水壓及水篩架位置，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35mm75mm。稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，用水壓力為0.05MPa0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。（Rs）計算：水泥細(xì)度用篩余百分率表示合格評定時，每個樣品應(yīng)稱取兩個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次結(jié)果絕對誤差大于0.5時（篩余值大于5.0%時可放至1.0%），應(yīng)再作一次試驗(yàn)，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果。e、水泥膠砂試驗(yàn)的操作方法。材料：水泥從取

17、樣到試驗(yàn)要保持24h以上時，應(yīng)將其儲存在基本裝滿和氣密的容器中，容器不能和水泥反應(yīng)；試驗(yàn)水為飲用水，仲裁試驗(yàn)時用蒸餾水。儀器設(shè)備：試驗(yàn)篩、攪拌機(jī)、試模、振實(shí)臺、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用夾具、養(yǎng)護(hù)箱或霧室、天平、量筒等。試件成型。成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一薄層機(jī)油。水泥與ISO砂的質(zhì)量比為1:3，水灰比0.5。每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g2g；ISO砂1350g5g；水225mL1mL。將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s，在第二個30

18、s開始時均勻?qū)⑸白蛹尤?。高速攪?0s。停拌90s，在停拌的第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s。用振實(shí)臺成型時，將空試模和模套固定在振實(shí)臺上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，再振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺上取下試模，并用刮尺以90的角度架在試模頂?shù)囊欢耍卦嚹ｉL度方向以橫向割據(jù)動作慢慢向另一端移動，一次將超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。在試模上做記號標(biāo)明試件的編號

19、和試件相對于振實(shí)臺的位置。養(yǎng)護(hù)編號后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，水平放置，刮平面朝上。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20h24h內(nèi)脫模。試件脫模后放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm。試驗(yàn)前15min從水中取出，抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋。強(qiáng)度試驗(yàn)各齡期（從水泥加水?dāng)嚢栝_始算起）的試件應(yīng)在下列時間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：齡期24h48h72h7d28d試驗(yàn)時間24h15min48h30min72h45min7d2h28d8h抗折強(qiáng)度試驗(yàn)：以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度。采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)時，試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成

20、型側(cè)面朝上放入抗折試驗(yàn)機(jī)內(nèi)，調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置?？拐墼囼?yàn)加荷速度為50N/s10N/s，直至折斷，并保持兩個半截棱柱試件處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)：抗折試驗(yàn)后的斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物，將試件成型時的兩個側(cè)面作為受壓面，底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應(yīng)對準(zhǔn)抗壓夾具中心。壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在2400N/s200N/s速率范圍內(nèi)，在接近破壞時更應(yīng)嚴(yán)格掌握。影響水泥力學(xué)強(qiáng)度形成的主要因素：水泥自身熟料礦物組成、細(xì)度、水灰比、試件制作方法、養(yǎng)護(hù)條件和時間。影響強(qiáng)度的試驗(yàn)條件：養(yǎng)護(hù)方式及時間、壓力機(jī)量程范圍、試驗(yàn)材料配合比等。

21、抗折強(qiáng)度計算：抗折強(qiáng)度結(jié)果取三個試件平均值，精確至0.1MPa。當(dāng)三個強(qiáng)度中有超過平均值的10的，應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果?？箟簭?qiáng)度計算：；Fc為破壞荷載?？箟簭?qiáng)度結(jié)果取6個斷塊試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.1MPa。如果6個強(qiáng)度中有一個超過平均值的10的，應(yīng)剔除后以剩下的5個值的算術(shù)平均值作為最后結(jié)果。如果5個值中再有超過平均值10的，則此組試件無效。對試驗(yàn)室內(nèi)溫、濕度要求及養(yǎng)護(hù)制度要求試件成型試驗(yàn)室應(yīng)保持溫度為202（包括強(qiáng)度試驗(yàn)室），相對濕度大于50。水泥試樣、ISO砂、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度為201，相對濕度大于90，養(yǎng)護(hù)水的溫度2

22、01。試件成型試驗(yàn)室的空氣溫度和相對濕度在工作期間每天應(yīng)至少記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度和相對濕度至少每4h記錄一次。在自動控制的情況下，記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄2次。在給定溫度范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍的中值。(2)氣硬性膠凝材料了解：石灰、石膏、水玻璃等氣硬性膠凝材料的定義、分類及應(yīng)用范圍。石膏：以硫酸鈣為主要成分組成的氣硬性膠凝材料。分為：天然二水石膏（CaSO42H2O） 天然硬石膏（無水石膏） （CaSO4） 建筑石膏（CaSO412H2O）石灰：以碳酸鈣為主要成分的石灰石為原料，經(jīng)高溫煅燒所得的以氧化鈣為主要成分的產(chǎn)品。按化學(xué)成分分為： 鈣質(zhì)石灰(MgO5%) 、 鎂質(zhì)石灰

23、(MgO5%) 、 白云石消石灰粉(MgO含量為2430)熟悉：石灰、石膏、水玻璃的主要技術(shù)性質(zhì)。石灰的主要技術(shù)性質(zhì)：消化時放熱量大，體積膨脹大（12.5倍）；飽水性和可塑性好；硬化緩慢且強(qiáng)度低；硬化時體積收縮大，且易開裂；耐水性差。石膏的主要技術(shù)性質(zhì)：凝結(jié)硬化塊：712min；硬化后空隙率大，強(qiáng)度低；體積穩(wěn)定：微膨脹0.05%0.15%；不耐水：有強(qiáng)吸濕性，吸濕后強(qiáng)度劇烈降低；防火性能好；有一定的調(diào)濕作用；裝飾性好。技術(shù)要求：抗折強(qiáng)度（1.8MPa2.5MPa） 抗壓強(qiáng)度（3.0MPa5.0MPa） 細(xì)度 優(yōu)等品方孔篩篩余不大于5 凝結(jié)時間 初凝：不早于4min左右（根據(jù)等級）， 終凝：不遲

24、于30min。2骨料1)細(xì)骨料了解：細(xì)骨料定義。粒徑在0.154.75mm之間的骨料熟悉：水運(yùn)工程中對細(xì)骨料質(zhì)量要求的規(guī)定。細(xì)骨料的品質(zhì)檢測方法：顆粒級配篩分析、含泥量及泥塊含量、表觀密度(標(biāo)準(zhǔn)法、簡易法)、堆積密度及緊密密度、吸水率、含水率(標(biāo)準(zhǔn)法、快速法)、含泥量(標(biāo)準(zhǔn)法、虹吸管法)、泥塊含量、有機(jī)物含量、輕物質(zhì)含量、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性等試驗(yàn)(包括目的及適用范圍、儀器設(shè)備、試驗(yàn)步驟、結(jié)果處理及評定)。（1）、水運(yùn)工程中對細(xì)骨料質(zhì)量要求的規(guī)定：海水環(huán)境工程中嚴(yán)禁采用活性細(xì)骨料，淡水環(huán)境工程中用細(xì)骨料，經(jīng)驗(yàn)證若有活性時，應(yīng)使用堿含量小于0.6%的水泥。當(dāng)砂的級配不合

25、格時，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量時，方可允許使用。采用海砂作細(xì)骨料時，海砂含鹽量應(yīng)符合下列規(guī)定。浪濺區(qū)、水位變動區(qū)的鋼筋混凝土，海砂中的氯離子含量不宜超過0.07（占水泥重量的百分比計）。否則應(yīng)淋洗至限值以下，確有困難時，可在拌制的混凝土中摻入占水泥重量0.6%1.0%的亞硝酸鈉或其他經(jīng)論證的緩蝕劑。如拌和用水和外加劑中，氯離子含量低于規(guī)定值時，砂的含鹽量可適當(dāng)放寬，但應(yīng)滿足混凝土拌和物中氯離子的最高限值。采用碳素鋼絲、鋼絞線及鋼筋永存應(yīng)力大于400MPa的預(yù)應(yīng)力混凝土不宜采用海砂。不得不采用時，海砂中氯離子含量不宜超過0.03（占水泥重量的百分比計）。（2）、細(xì)骨料顆粒級配篩分試驗(yàn)?zāi)康募笆褂梅?/p>

26、圍：儀器：烘箱、天平、方孔篩（.15/.3/.6/1.18/2.36/4.75/9.5mm及篩底、篩蓋）、搖篩機(jī)、搪瓷盤、毛刷等試驗(yàn)步驟：按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g，在1055的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，篩除大于9.5mm的顆粒（并計算其篩余百分率）分為大致相等的兩份備用。準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g（m1），準(zhǔn)確至1g，置于套篩最上面一只，然后將套篩裝入搖篩機(jī)，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進(jìn)行手篩，直到每分鐘的篩出量小于試樣總量的0.1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，以此順序進(jìn)行到各

27、號篩全部篩完為止。稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至1g。試樣在各篩號上的篩余量不得超過按下式計算出的量：；A為篩面面積mm2，d為篩孔尺寸mm。否則應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行處理：a、 將該粒級試樣分成少于按上式計算出的量，分別過篩，并以篩余量之和作為該號篩的余量；b、 將該粒級及以下各粒級扽篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，精確至1g。再用四分法縮分為大致相等的兩份，取其中一份，稱出其質(zhì)量，精確至1g，繼續(xù)篩分。計算該粒級以下各粒級的分計篩余量時應(yīng)根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。結(jié)果處理及評定：計算分計篩余百分率，精確至0.1%；計算累計篩余百分率，精確至0.1%；砂的細(xì)度模數(shù)計算，精確至0.01：；累計篩余百分率取

28、兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次試驗(yàn)的細(xì)度模數(shù)之差超過0.20時，須重新試驗(yàn)。根據(jù)細(xì)度模數(shù)大小，將砂分為四級：粗砂：細(xì)度模數(shù)在3.73.1之間中砂：細(xì)度模數(shù)在3.02.3之間細(xì)砂：細(xì)度模數(shù)在2.21.6之間特細(xì)砂：細(xì)度模數(shù)在1.50.7之間（3）、含泥量及泥塊含量（4）、表觀密度(標(biāo)準(zhǔn)法、簡易法)儀器：天平，感量1g；容量瓶，500mL；烘箱、干燥器、燒杯、淺盤、溫度計、鋁制料勺。測定步驟：稱取烘干試樣300g（m0），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中，搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀?，塞緊瓶塞。靜置24h后，打開瓶塞，然后用滴

29、管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（m1）。倒出瓶中的水和試樣，將瓶內(nèi)外清洗干凈，再向瓶內(nèi)注入與上項水溫相差不超過2的冷開水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（m2）。試驗(yàn)應(yīng)在1525的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，并進(jìn)行溫度修正。從試樣加水靜置的最后2h起至試驗(yàn)結(jié)束，其溫度相差不應(yīng)超過2。結(jié)果計算：試樣的表觀密度考慮稱量時水溫對表觀密度影響的修正系數(shù)。以兩次平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差大于20kg/m3時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。（5）、堆積密度及緊密密度儀器：臺秤稱量5000g，感量5g；容量筒，容積1L；標(biāo)準(zhǔn)漏斗；烘箱；小勺、直尺、淺盤等。容

30、量筒應(yīng)先校正其容積。以溫度為202的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑行，使其緊貼水面，不能夾有氣泡，擦干筒外壁水分，然后稱重G2。稱量容積筒、玻璃板重量為G1。V=G2-G1 (L)試樣制備：用四分法縮取試樣約3L，置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用5mm孔徑的篩子過篩，分成大致相等的兩份備用，試樣烘干后如有結(jié)塊，應(yīng)在試驗(yàn)前先予捏碎。測定步驟：堆積密度：稱容量筒重量m0（kg），將其放在不受振動的桌上的淺盤中，用料斗將1份試樣徐徐裝入容量筒，料斗出料口距容量筒筒口不應(yīng)超過50mm，直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱容量筒連

31、試樣的總重量m1。緊裝密度：取試樣1份，分兩層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層。第二層裝滿后用同樣方法顛實(shí)（但筒底所墊鋼筋方向應(yīng)與第一層放置方向垂直），兩層裝完并顛實(shí)后，添加試樣超出容量筒筒口，用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱容量筒連試樣的總重量m2。結(jié)果計算：試樣的堆積密度；試樣的緊裝密度以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。（6）、吸水率、含水率(標(biāo)準(zhǔn)法、快速法)（7）、含泥量(標(biāo)準(zhǔn)法、虹吸管法)標(biāo)準(zhǔn)法：儀器：天平稱量1000g，感量1g；篩，孔徑為1.18mm及0.075mm各一個；烘箱、洗砂

32、容器及烘干用淺盤等。試樣制備：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g，置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各重400g（m0）的試樣兩份備用。試驗(yàn)步驟：取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm充分拌和均勻后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮于水中，緩緩地將渾濁液倒入1.18mm至0.075mm的套篩上，濾去小于0.075mm的顆粒。再次加水于筒中，重復(fù)上述過程，直至筒內(nèi)砂樣洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細(xì)粒。并將0.075篩放在水中，來回?fù)u動，以充分洗除小于0.075顆粒。然后將兩只篩

33、上的顆粒和容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后稱試樣的質(zhì)量（m1）。砂的含泥量（8）、泥塊含量（9）、有機(jī)物含量（10）、輕物質(zhì)含量（11）、堅固性（12）、硫化物及硫酸鹽含量（13）氯離子含量儀器：天平、帶塞磨口瓶、三角瓶、滴定管、容量瓶、移液管、試劑。試驗(yàn)步驟：取砂2kg先烘干至恒重，經(jīng)四分法縮至500g（m）裝入帶塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸餾水，注入磨口瓶內(nèi)，加上塞子，搖動1次后，放置2h，然后每隔5min搖動1次，共搖動3次，使氯鹽充分溶解。將磨口瓶上部已澄清的溶液過濾，然后用移液管吸取50mL濾液，注入到三角瓶中，再加入濃

34、度為5的（W/V）鉻酸鉀指示劑溶液1mL，用0.01mol/L硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至呈現(xiàn)磚紅色為終點(diǎn)，記錄消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)（V1）?？瞻自囼?yàn)：用移液管準(zhǔn)確吸取50mL蒸餾水到三角瓶中，加入鉻酸鉀指示劑溶液1mL，用0.01mol/L硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至呈現(xiàn)磚紅色為終點(diǎn)，記錄消耗的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)（V2）。結(jié)果處理：（14）堿活性掌握：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對細(xì)骨料的規(guī)定、試驗(yàn)方法并能熟練操作，影響試驗(yàn)的主要因素及試驗(yàn)注意事項。按標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評定，填寫試驗(yàn)記錄和報告或編制和審核試驗(yàn)檢測報告。 (2)粗骨料了解：粗骨料定義；水運(yùn)工程中對粗骨料質(zhì)量要求的規(guī)定。熟悉：粗骨料的品質(zhì)檢測方法：顆

35、粒級配篩分析，含泥量及泥塊含量，表觀密度(標(biāo)準(zhǔn)法、簡易法)，堆積密度及緊密密度，吸水率，含水率(標(biāo)準(zhǔn)法、快速法)，針、片狀顆粒含量，卵石中有機(jī)物含量，卵石中軟弱顆粒含量，堅固性，硫化物及硫酸鹽含量，巖石的抗壓強(qiáng)度，壓碎指標(biāo)值，堿活性等試驗(yàn)(包括目的及適用范圍、儀器設(shè)備、試驗(yàn)步驟、 結(jié)果處理及評定)。掌握：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對粗骨料的規(guī)定、試驗(yàn)方法并能熟練操作，影響試驗(yàn)的主要因素及試驗(yàn)注意事項。按標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評定，填寫試驗(yàn)記錄和報告或編制和審核試驗(yàn)檢測報告。3拌和用水了解：水運(yùn)工程中對混凝土拌和用水的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)用不含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕的飲用水。水中氯離子含量不宜大于200mg

36、/L。不得采用沼澤水、工業(yè)廢水或含有害雜質(zhì)（酸、鹽、糖油等）的水；鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土，均不得采用海水拌和。在缺乏淡水的地區(qū)，素混凝土允許采用海水拌和，對于有抗凍性要求的，水灰比應(yīng)降低0.05；當(dāng)采用天然礦化水作為混凝土拌和用水時，應(yīng)符合下列要求。pH值不小于4；硫酸鹽含量按計不大于0.22%。熟悉：有害物質(zhì)含量限值，它們對水泥及混凝土凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度等性能的影響；水品質(zhì)檢測及評定方法：取樣方法、凝結(jié)時間差試驗(yàn)、抗壓強(qiáng)度比、pH值測定、不溶物測定、可溶物測定、氯離子測定、硫酸鹽測定、硫化物測定(包括儀器設(shè)備、試驗(yàn)步驟、結(jié)果處理及評定)。有害物質(zhì)含量限值項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土p

37、H值444不溶物200020005000可溶物2000500010000氯化物（以CL計）mg/L500（JGJ6389）12003500200（水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范）硫酸鹽（以計）mg/L60027000.22%27000.22%硫化物（以S2計）mg/L1001）有害物質(zhì)對水泥及混凝土凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度等性能的影響水中的硫酸鹽含量較高時，對混凝土有侵蝕破壞作用。因?yàn)榱蛩岣c混凝土毛細(xì)孔及孔眼中的堿性固態(tài)游離石灰質(zhì)和水泥石中的水化鋁酸三鈣、水化鋁酸四鈣作用，形成鋁酸鈣結(jié)晶或石膏結(jié)晶，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生脹壓作用，而導(dǎo)致混凝土破壞。2）取樣方法采集的水樣應(yīng)具有代表性，采集時應(yīng)注意防止人為污染。井

38、水、鉆孔水及自來水水樣應(yīng)放水沖洗管道或排除積水后采集。江河、湖泊和水庫水樣一般應(yīng)在中心部位或經(jīng)常流動的水面下300500mm處采集，如水面較寬，應(yīng)放在不同地點(diǎn)分別采集。采集水樣用容器應(yīng)預(yù)先徹底洗凈，采集時再用待采集水樣沖洗3次，才能采集水樣。水樣采集后應(yīng)加蓋蠟封，保持原狀。采集水樣應(yīng)注意季節(jié)、氣候、雨量的影響，并在記錄中予以注明。水樣采集后，應(yīng)及時檢驗(yàn)。pH值最好在現(xiàn)場測定。硫化物測定用水樣應(yīng)專門采集，并應(yīng)按檢驗(yàn)方法的規(guī)定在現(xiàn)場固定。全部水質(zhì)檢驗(yàn)項目應(yīng)在7d內(nèi)完成。水質(zhì)分析用水樣不得少于5L，測定水泥凝結(jié)時間差不得小于1L；測定砂漿強(qiáng)度比不得少于2L；測定混凝土強(qiáng)度不得少于15L。3）凝結(jié)時間

39、差試驗(yàn)?zāi)Y(jié)時間差試驗(yàn)應(yīng)分別用待檢驗(yàn)水與蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）做拌和水，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法測定同一種水泥的初凝時間和終凝時間，計算初凝時間差與終凝時間差，不得大于30min，同時尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）抗壓強(qiáng)度比砂漿抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)應(yīng)分別用待檢驗(yàn)水與蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）做拌和水，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法制作同一種水泥的砂漿試件各一組，測定規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度，計算其抗壓強(qiáng)度的比值?；炷量箟簭?qiáng)度比試驗(yàn)應(yīng)分別用待檢驗(yàn)水與蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）做拌和水，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法采用相同原材料

40、、相同配合比制作強(qiáng)度等級范圍為C2030的混凝土立方體試件各一組，測定規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度，計算其抗壓強(qiáng)度比。用待檢驗(yàn)水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度（若有早期抗壓強(qiáng)度要求時需增加7d抗壓強(qiáng)度）不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90。如不滿足上述要求，允許重新取樣，加倍試件組數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，取復(fù)驗(yàn)時兩組試件中組平均值較低者作為評定依據(jù)。5）pH值測定儀器：pH計（酸度計）：測量范圍014pH；讀數(shù)精度不低于0.05pH單位；pH玻璃電極，飽和甘汞電極；燒杯；溫度計等。試劑：下列試劑均應(yīng)以新煮沸并放冷的純水配制，配成的溶液應(yīng)貯存在聚乙烯瓶或硬質(zhì)玻璃瓶

41、內(nèi)。并應(yīng)在12個月內(nèi)使用。pH標(biāo)準(zhǔn)緩沖液甲：稱取10.21g經(jīng)110烘干并冷卻至室溫的苯二甲酸氫鉀（KHC3H4O4）溶于純水中，并定容至1000mL。此溶液的pH值在20時為4.00；隨溫度升高而升高。pH標(biāo)準(zhǔn)緩沖液乙：分別稱取經(jīng)110烘干并冷卻至室溫的磷酸二氫鉀（KH2PO4）3.40g，磷酸氫二鈉（Na2HPO4）3.55g，一并溶于純水中，并定容至1000mL。此溶液的pH值在20時為6.88；隨溫度升高而降低。pH標(biāo)準(zhǔn)緩沖液丙：稱取3.81g硼砂（Na2B4O710H2O）溶于純水中，并定容至1000mL。此溶液的pH值在20時為9.22；隨溫度升高而降低。試驗(yàn)步驟：電極準(zhǔn)備：玻璃電

42、極在使用前，應(yīng)先放入純水中浸泡24h以上。甘汞電極中飽和氯化鉀溶液的液面必須高出汞體，在室溫下應(yīng)有少許氯化鉀晶體存在，以保證氯化鉀溶液的飽和。儀器校準(zhǔn)：先將水樣與標(biāo)準(zhǔn)緩沖液調(diào)到同一溫度，記錄測定溫度，并將儀器溫度補(bǔ)償旋鈕調(diào)至該溫度上。首先用與水樣pH相近的一種標(biāo)準(zhǔn)緩沖液校正儀器。從標(biāo)準(zhǔn)緩沖液中取出電極，用純水徹底沖洗并用濾紙吸干。再將電極浸入第二種標(biāo)準(zhǔn)緩沖液中，小心搖動，靜置，儀器示值與第二種標(biāo)準(zhǔn)緩沖液在該溫度時的pH值之差不應(yīng)超過0.1pH單位，否則就應(yīng)調(diào)節(jié)儀器斜率旋鈕，必要時應(yīng)檢查儀器、電極或標(biāo)準(zhǔn)緩沖液是否存在問題。重復(fù)上述校正工作，直至示值正常時，方可用于測定樣品。水樣測定：先用純水認(rèn)真

43、沖洗電極，再用水樣沖洗，然后將電極浸入水樣中，小心搖動或進(jìn)行攪拌使其均勻，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定時記錄指示值，即為水樣pH值。6）不溶物測定儀器：分析天平，感量0.1mg；烘箱；干燥器；中速定量濾紙及相應(yīng)玻璃漏斗；量筒。分析步驟：將濾紙放在1053烘箱內(nèi)烘干1h，取出，放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，用分析天平稱重。重復(fù)烘干，稱重至恒重m1。劇烈振蕩水樣，迅速量取100mL或適量水樣（采取的不溶物量最后在20100mL之間），使之全部通過濾紙。將濾紙連同截留的不溶物放在1053烘箱內(nèi)烘干1h，放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫并稱重，重復(fù)烘干，稱重至恒重m2。計算：不溶物（mg/L）=7）可溶物測定儀器：分析天平：感量

44、0.1mg；水浴鍋、烘箱、瓷蒸發(fā)皿、干燥器、中速定量濾紙及相應(yīng)玻璃漏斗、吸管式量筒。試驗(yàn)步驟：將蒸發(fā)皿洗凈，放在1053烘箱內(nèi)烘干1h。取出，放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，在分析天平上稱重。重復(fù)烘干、稱重直至恒重m1。將水樣用濾紙過濾。吸取過濾后水樣50mL于蒸發(fā)皿內(nèi)。將蒸發(fā)皿置于水浴上，蒸發(fā)至干。移入1053烘箱內(nèi)烘干1h，取出，放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱重。重復(fù)烘干、稱重直至恒重m2。計算：8）氯離子測定（硝酸銀容量法）； 以鉻酸鉀作指示劑，在中性或弱堿性條件下，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)液滴定水樣中的氯化物。試劑：1酚酞指示劑（95乙醇溶液）、10鉻酸鉀指示劑、0.05mol/L硫酸溶液、0.1mol/L氫

45、氧化鈉溶液、30過氧化氫溶液、氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液（1.0mL含1.00mg氯離子）、硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液。硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的標(biāo)定：準(zhǔn)確吸取10.00mL氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，置于250mL錐形瓶中，瓶下墊一塊白色瓷板并置于滴定臺上，加純水稀釋至100mL，并加入23滴1酚酞指示劑。若顯紅色則用0.05mol/mL的硫酸溶液中和恰至無色；若不顯紅色，則用0.1mol/mL氫氧化鈉溶液中和至紅色，然后用0.05mol/mL的硫酸溶液中和恰至無色。再加1mL10鉻酸鉀指示劑，用待標(biāo)定的硝酸銀溶液滴定至橙色終點(diǎn)Vc。另取100mL純水作空白試驗(yàn)Vb。硝酸銀溶液的滴定度 mgCl-/mL分析步驟：吸取水樣V=100mL，

46、置于250mL錐形瓶中。加23滴酚酞指示劑，以硫酸和氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)至水樣恰由紅色變?yōu)闊o色。加入1mL10鉻酸鉀指示劑，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液V2滴定至橙色終點(diǎn)。同時取100mL純水按以上步驟作空白試驗(yàn)。V1若水樣含亞硫酸鹽或硫離子在5mg/L以上時，所取水樣需先加入1mL30過氧化氫溶液，再按上述步驟進(jìn)行滴定。若水樣中氯化物含量大于100mg/L時，可少取水樣（氯離子含量不大于10mg）并用純水稀釋至100mL后進(jìn)行滴定。水樣中氯化物（以Cl計）含量： mg/L9）硫酸鹽測定（硫酸鋇比濁法）Na2=23*2+32.06+15.994*4；K2SO4=39.0983*2+32.06+15.994*4

47、采用氯化鋇晶體為試劑，和水樣中硫酸鹽反應(yīng)生成硫酸鋇結(jié)晶，而使水混濁。其混濁程度在一定范圍內(nèi)和水樣中硫酸鹽含量呈正比關(guān)系，據(jù)此測定硫酸鹽含量。儀器：分光光度計：420720nm、電磁攪拌器試劑：；硫酸鹽標(biāo)準(zhǔn)溶液：準(zhǔn)確稱取1.4786g無水硫酸鈉或1.8141g無水硫酸鉀，溶于少量純水并定容至1000mL。此溶液的硫酸鹽濃度（按計）為1mg/mL。穩(wěn)定溶液：稱取75g氯化鈉，溶于300mL純水中，加入30mL鹽酸，50mL甘油和100mL95%乙醇，混合均勻。氯化鋇晶體（）：2030目分析步驟：調(diào)節(jié)電磁攪拌器轉(zhuǎn)速，使溶液在攪拌時不外濺，并能夠使0.2g氯化鋇在1030s間溶解。轉(zhuǎn)速確定后，在整批測

48、定中不能改變。將水樣過濾，吸取V=50mL過濾水樣置于100mL燒杯中。若水樣中硫酸鹽含量超過40mg/L，可少取水樣（不大于2mg）并用純水稀釋至50mL。加入2.5mL穩(wěn)定溶液，并將燒杯置于電磁攪拌器上。攪拌穩(wěn)定后加入1小勺（約0.2g）氯化鋇晶體，并立即計時，攪拌1min5s，放置10min，立即用分光光度計（波長420nm，采用3cm比色皿），以加有穩(wěn)定溶液的過濾水樣作參比，測定吸光度。標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制：取同型100mL燒杯6個，分別加入硫酸鹽標(biāo)準(zhǔn)溶液0.00、0.25、0.50、1.00、1.50和2.00mL，各加入純水50mL，用純水作參比，重復(fù)步驟，測定吸光度。以吸光度為縱坐標(biāo)、

49、硫酸鹽含量（mg）為橫坐標(biāo)繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。由標(biāo)準(zhǔn)曲線查出測定水樣中的硫酸鹽含量（mg）。計算： mg/L10）硫酸鹽測定（重量法）采用在酸性條件下，硫酸鹽與氯化鋇溶液反應(yīng)生成白色硫酸鋇沉淀，將沉淀過濾、灼燒至恒重。根據(jù)硫酸鋇的準(zhǔn)確重量計算硫酸鹽的含量。儀器：高溫爐：最高溫度1000；天平，感量0.1mg；瓷坩鍋；干燥器；容量瓶、燒杯、致密定量濾紙。試劑：1硝酸銀（分析純）溶液；10氯化鋇（分析純）溶液；1:1鹽酸（分析純）溶液；1甲基紅指示劑溶液。分析步驟：吸取水樣V200mL，置于400mL燒杯中，加23滴甲基紅，用1:1鹽酸酸化至剛出現(xiàn)紅色，再多加510滴鹽酸，在不斷攪動下加熱，趁熱滴加10

50、氯化鋇至上部清液中不再產(chǎn)生沉淀時，再多加24mL氯化鋇。溫?zé)嶂?070，靜置24h。用致密定量濾紙過濾，燒杯中的沉淀用熱水洗23次后移入濾紙，再洗至無氯離子（用1硝酸銀檢驗(yàn)）。也不宜過多洗。將沉淀和濾紙移入已灼燒恒溫的坩鍋中，小心烤干，灰化至灰白色，移入800高溫爐中灼燒2030min，然后在干燥器中冷卻至室溫稱重。再將坩鍋?zhàn)茻?520min，稱量至恒重（兩次稱重之差小于0.0002g）。m1取200mL純水，按上述步驟作空白試驗(yàn)。m0每種水樣作平行測定。計算：11）硫化物測定（碘量法）采用醋酸鋅與水樣中硫化物反應(yīng)生成硫化鋅白色沉淀，將其溶于酸中，加入過量碘液，碘在酸性條件下和硫化物作用而被消

51、耗，剩余的碘用硫代硫酸鈉滴定，從而計算水樣中硫化物的含量。試劑：醋酸鋅溶液：0.0250mol/L硫代硫酸鈉0.0125mol/L碘溶液淀粉指示劑分析步驟：供分析用水在現(xiàn)場取樣后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場固定，其方法是：吸取2mL醋酸鋅溶液于1L細(xì)口瓶中，再量取1000mL水樣裝入瓶中，加塞保存，運(yùn)回實(shí)驗(yàn)室。將已固定水樣過濾，并將底部硫化鋅沉淀全部轉(zhuǎn)移到濾紙上，用純水洗滌34次。將沉淀連同濾紙全部移入250mL碘量瓶中，用玻璃棒搗碎濾紙，并加入50mL純水。加入10.00mL0.0125mol/L碘溶液，5mL濃鹽酸，加塞后搖勻，于暗處靜置5min，用0.0250mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。當(dāng)溶液呈淡黃

52、色時，加入1mL淀粉指示劑，繼續(xù)滴定之藍(lán)色恰好消失，記錄硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液用量V2。另取濾紙一張于250mL碘量瓶中，加純水50mL，用玻璃棒搗碎濾紙，作為空白按上述步驟進(jìn)行試驗(yàn)。V1計算：水中硫化物（S2）含量，mg/L；16.03g為二分之一mol的硫離子質(zhì)量。掌握：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對拌和用水規(guī)定、試驗(yàn)方法并能熟練操作，影響試驗(yàn)的主要因素及試驗(yàn)注意事項。按標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評定，填寫試驗(yàn)記錄和報告或編制和審核試驗(yàn)檢測報告。氯離子測定方法：硝酸銀容量法、汞量法、電位滴定法；硫酸鹽測定方法：硫酸鋇比濁法、硫酸鋇重量法、鉻酸鋇比色法、各種容量法、EDTA法等應(yīng)根據(jù)水質(zhì)中有害物質(zhì)含量、凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)

53、度比三項綜合判斷被檢驗(yàn)水質(zhì)的適用性。4外加劑了解：外加劑定義、分類；外加劑的作用機(jī)理及對混凝土性能的影響。外加劑是在混凝土拌制過程中摻入的，能按要求改善混凝土性能的物質(zhì)。分類：減水劑、引氣劑、調(diào)凝劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、阻銹劑、泵送劑。減水劑分類：普通、高效、早強(qiáng)、緩凝、引氣減水劑調(diào)凝劑：早強(qiáng)劑、緩凝劑、速凝劑熟悉：外加劑主要技術(shù)指標(biāo)；摻外加劑混凝土(砂漿)性能(減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度比)；外加劑性能品質(zhì)檢測項目、試驗(yàn)方法及評定方法：取樣及留樣方法、減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度比、抗凍性、抗?jié)B性、坍落度增加值、坍落度損失(保留)值、膨脹率、密度、細(xì)

54、度、氯離子含量、泡沫度、pH值、固體含量或含水量、鋼筋銹蝕快速試驗(yàn)、凈漿流動度、砂漿流動度測定(包括試驗(yàn)用原材料、儀器設(shè)備、試驗(yàn)步驟、結(jié)果處理及評定)。外加劑主要技術(shù)指標(biāo)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范附錄A摻外加劑混凝土(砂漿)性能培訓(xùn)教材P5457。外加劑性能品質(zhì)檢測項目、試驗(yàn)方法及評定方法：1）取樣及留樣方法試樣分點(diǎn)樣和混合樣。點(diǎn)樣是由一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個或更多的點(diǎn)樣等量均勻混合而得得試樣。每一個編號取得的試樣應(yīng)充分混合，分為兩等份，一份按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中得規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，另一份要封樣保存半年，以備有疑問時提交國家指定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。如果生成和使用單位同意，復(fù)檢或仲裁也可使用現(xiàn)場取

55、樣。并以2t為一個檢查單位，不足2t亦作為一個檢查單位。引氣劑溶液至少每個月檢查一次泡沫度。2）減水率儀器：坍落度筒、搗棒、小鏟、鋼板尺、抹刀等。試驗(yàn)步驟：測定基準(zhǔn)混凝土的塌落度，記錄達(dá)到該塌落度時得單位用水量（W0）.在水泥用量相同，水泥、砂、石比例保持不變得條件下，測定摻減水劑的混凝土達(dá)到預(yù)基準(zhǔn)混凝土相同塌落度時的單位用水量（W1）。試驗(yàn)結(jié)果處理與評定：減水率1003）泌水率比（1）常壓泌水率比泌水率測試見混凝土。泌水率比為摻外加劑混凝土的泌水率與基準(zhǔn)混凝土的泌水率之比。（2）壓力泌水率比壓力泌水率比4）含氣量見混凝土。5）凝結(jié)時間差凝結(jié)時間測定見混凝土。凝結(jié)時間差為摻外加劑混凝土的凝結(jié)時間與基準(zhǔn)混凝土的凝結(jié)時間之差。6）抗壓強(qiáng)度比抗壓