淺談某電廠1000MW超超臨界鍋爐火檢探頭安裝

1、淺談某電廠1000mw超超臨界鍋爐火檢探頭安裝 摘 要本文主要介紹某電廠火檢的技術(shù)特點、布置方式，以及檢查火檢安裝的方法，通過對火檢探頭安裝的跟蹤，總結(jié)存在問題和解決方案，達到基建階段徹底解決火檢安裝調(diào)試問題，使機組投產(chǎn)后正常的投入鍋爐滅火保護。 關(guān)鍵詞滅火保護 火檢探頭 墊塊角度； 中圖分類號：tm621.2 文獻標(biāo)識碼：a 文章編號：1009-914x（2015）18-0321-01 0.引言 鍋爐滅火保護是機組主保護之一，是現(xiàn)代大型鍋爐必須具備的一項保護系統(tǒng)，也是二十五項反措規(guī)定必須投入的鍋爐主保護系統(tǒng)。而火焰檢測器是鍋爐滅火保護至關(guān)重要的部件，它的主要功能就是連續(xù)監(jiān)視燃燒器、爐膛的火焰

2、狀態(tài)及燃料系統(tǒng)運行狀態(tài)，并經(jīng)過邏輯判斷、合理地發(fā)出動作指令，同時與有關(guān)主輔機信號合理地聯(lián)鎖，以保證機組的安全經(jīng)濟運行。 某超超臨界21000mw燃煤鍋爐為中國東方電氣集團有限公司生產(chǎn)，燃燒器采用前后墻對沖方式。根據(jù)設(shè)計邏輯，在鍋爐點火初期，微油模式下，微油火檢無火（8取2）將使a磨煤機跳閘?；饳z監(jiān)測信號不穩(wěn)定，導(dǎo)致初期點火頻繁失敗，影響機組啟動。機組正常運行時，煤火檢無火（8取4）跳閘磨煤機，火檢信號的異常導(dǎo)致磨煤機跳閘，觸發(fā)rb或者機組跳閘，甚至帶來鍋爐爆燃、爆炸危害。因此，火檢系統(tǒng)的正常監(jiān)測至關(guān)重要，最常見的問題就是“偷看”、“漏看”，安裝位置、冷卻風(fēng)源等都會影響火檢信號。 為確?；饳z系統(tǒng)

3、穩(wěn)定運行，鍋爐滅火保護的順利投入，保證機組安全可靠運行。在基建期安裝過程中，該廠熱控專業(yè)人員深入爐膛檢查火檢安裝情況。 1.火檢系統(tǒng)介紹 鍋爐燃燒系統(tǒng)共48支燃燒器，分三層布置，為前后墻對沖方式。從下往上：前墻為a、b、c層，后墻為d、e、f層（其中微油層布置在前墻a層），每個燃燒器配有1個油火檢、1個煤火檢。 除了a層微油8支油火檢采用abb產(chǎn)品，其余煤、油火檢（88支）均為上海神明公司代理的澳大利亞safe-fire公司su-2000tm系列一體化智能型火檢。 該火檢帶獨立電子自檢系統(tǒng)，自檢間隔時間為每隔2分鐘一次，是基于微處理器進行工作的，采用紅外線原理。不需要單獨的放大器，由一個一體化

4、檢測頭和信號處理器組成，減少了故障點，也不需要放大器柜，節(jié)約了專用電纜，方便布線。響應(yīng)范圍是紅外線1000nm峰值。該產(chǎn)品采用固態(tài)信號處理技術(shù)，運用固態(tài)感光元件來檢測火焰中的紅外光光譜。還可通過專用火檢軟件與電腦進行通訊，單臺電腦最多可連接128個探頭，并可顯示實時火焰狀態(tài)及其他信息。 a層微油8支油火焰檢測器為abb uvisor sf810系列，光纖型紅外線火檢探頭，火檢為分體式，處理器安裝在現(xiàn)場微油控制柜內(nèi)部。 2.現(xiàn)場安裝情況 檢查6層燃燒器火檢裝置共96支，采集數(shù)據(jù)主要包括火檢安裝位置、墊塊傾斜角度、墊塊與燃燒器喇叭口距離、光纖鏡片安裝深度。 2.1 火檢安裝位置 說明書圖紙要求火檢

5、探頭開孔位置是依照外二次風(fēng)懸向同方向的x軸正向20、55、-20。經(jīng)核查核對，現(xiàn)場火檢安裝位置符合廠家、設(shè)計院要求。 2.2 墊塊角度 因燃燒介質(zhì)不同，所呈現(xiàn)的火焰高頻段與低頻段不同，為保證火檢探頭正確穩(wěn)定的檢測，兩種墊塊的角度也不同，油火檢的安裝角度為7，煤火檢的安裝角度為3。 為提高檢查準(zhǔn)確率，在進入爐膛前，按照圖紙墊塊的樣式，制作同樣大小的紙片，進行現(xiàn)場墊塊的比對。經(jīng)檢查，所有墊塊大小都與圖紙要求一致，角度滿足檢測要求。 2.3 墊塊與燃燒器喇叭口距離及光纖鏡片安裝深度 根據(jù)廠家圖紙資料要求，墊塊與光纖固定頭應(yīng)平整對齊，墊塊前端至燃燒器喇叭口應(yīng)為100mm，現(xiàn)場測量結(jié)果顯示未按圖紙距離要

6、求焊接。經(jīng)詢問廠家，原因如下： 1）根據(jù)燃燒器的實際開孔位置，按100mm距離安裝，光纖離燃燒器太遠，直接影響火檢測量，為避免“漏看”情況，安裝時進行了相應(yīng)的距離調(diào)整。 2）在焊接施工時，光纖固定頭的頂端容易燒穿，為保護光纖固定頭的完整，將墊塊與光纖固定頭往后錯開約8mm。最終測量墊塊前端至燃燒器喇叭口約在20mm-30mm，（如下圖）。 2.4 微油油火檢檢查 微油油火檢8支探頭的安裝與其他煤、油火檢安裝方式不一樣，探頭光纖從微油燃燒器尾部面板預(yù)留孔插入，經(jīng)過內(nèi)導(dǎo)管延伸至距燃燒器穩(wěn)燃器200mm位置，并且燃燒器火檢探頭外導(dǎo)管彎管角度300mm內(nèi)不能與火檢探頭相碰，最后用管夾進行固定。 微油燃

7、燒器油火檢導(dǎo)管、光纖長度和安裝位置均為出廠設(shè)計固定，無需現(xiàn)場焊接，插入后用管夾固定外導(dǎo)管即可完成安裝。經(jīng)現(xiàn)場檢查和核對圖紙，符合安裝要求。 2.5 檢查數(shù)據(jù) 本次對96個火檢裝置測量安裝質(zhì)量進行檢查，因微油火檢設(shè)備導(dǎo)管尺寸及安裝位置均為固定，另88支火檢檢查結(jié)果中，有40支探頭光纖安裝位置不符合技術(shù)要求。 經(jīng)檢查，火檢裝置內(nèi)導(dǎo)管組件安裝完畢，共有40支探頭光纖鏡片沒有安裝到位，內(nèi)導(dǎo)管組件與火檢探頭組件之間是硬連接，為避免探頭損壞，在點火調(diào)試前進行整改。 2.6 火檢探頭冷卻風(fēng) 火檢探頭冷卻風(fēng)源有兩路，一路由火檢冷卻風(fēng)機提供，另一路來自冷一次風(fēng)，既保證火檢冷卻風(fēng)壓力和流量的穩(wěn)定，而且在兩臺火檢冷

8、卻風(fēng)機均故障的情況下，仍然能提供冷卻風(fēng)，避免探頭結(jié)焦、燒損。現(xiàn)場測量火檢探頭本體冷卻風(fēng)管：1）微油火檢冷卻風(fēng)管入口管徑為20mm；2）煤、油火檢冷卻風(fēng)管入口管徑均為35mm?；饳z探頭本體冷卻風(fēng)管尺寸均能保證充足冷卻風(fēng)量。 3.結(jié)論 本次檢查主要針對火檢安裝位置、墊塊傾斜角度、墊塊與燃燒器喇叭口距離、光纖鏡片安裝深度進行核查，通過現(xiàn)場逐點跟蹤確認，均符合要求。通過測量火檢本體冷卻氣源管徑，滿足設(shè)計要求，可以保證提供充足冷卻風(fēng)量，避免探頭積灰、超溫引起火檢信號故障。 核查過程中發(fā)現(xiàn)多數(shù)光纖探頭安裝不到位，在線調(diào)試時進行調(diào)整.在火檢系統(tǒng)調(diào)試過程中，通過設(shè)置合理的頻率、增益、門檻值，比較有效地防止“偷看”、“漏看”情況。在不同工況下，對燃燒器進行多次相應(yīng)的火焰檢測和辨別功能的啟停驗證，在各個相鄰燃燒器投運和切除以及不同負荷情況下進行試驗，確定合適的參數(shù)，保證火檢正確穩(wěn)定的運行。 通過對火檢探頭安裝的檢查，將安裝期可能發(fā)生的問題消除在萌芽狀態(tài)，使滅火保護