皮帶機保護安裝標準

1、潞安集團*煤業(yè)井下帶式輸送機保護裝置管理規(guī)定一、帶式輸送機（以下簡稱輸送機）保護裝置主機控制器1、座式主機控制器要求放置在封閉的司機操作嗣室，若條件不具備，則須放置在防水防塵干燥通風的地方（控制木安箱需放置干燥 劑）。2、懸掛式主機控制器要求安裝懸掛于控制開關附近巷道一側(cè),要求掛接牢靠，高出地而1.0米，接地線良好可靠。二. 輸送機各類保護裝置1、防滑保護裝置1.1安裝位置（1）電感式防滑保護裝置：將磁鐵安裝在從動滾筒的側(cè)而，防滑傳感器安裝在與磁鐵相對應輸送機機架上，當從動滾筒轉(zhuǎn)速低于設定 值并保持5秒鐘時，輸送機將自動停機。（2）滾倫式防滑保護裝置應將速度傳感器安裝在輸送機下膠帶上表而，并使

2、膠帶與滾輪保持足夠驅(qū)動摩擦力。12試驗方法（1）電感式防滑保護裝置：改變傳感器方向或使傳感器遠離滾筒，輸送機自動停機。（2）滾輪式防滑保護裝置：將滾輪提起使其脫離膠帶表而，輸送機自動停機。1.3試驗周期每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。2、堆煤保護裝置2.1安裝位置（1）煤倉上口：安裝高度應低于機頭下膠帶200mm水平以下， 其平而位置在煤倉口圍之，當發(fā)生滿倉并超過限位時，傳感器動作一 定角度，輸送機自動停機。（2）兩部輸送機搭接處：安裝高度應在后部輸送機機頭滾筒軸 線水平以下，其平面位置在前部輸送機的煤流方向，且距離前部輸送 機機架側(cè)200mm-300mm,當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，

3、輸送機自動 停機。2. 2試驗方法（1）節(jié)點式堆煤傳感器：輸送機正常運行時，人為擺動傳感器 觸頭成一定角度使保護動作，輸送機自動停機。（2）電極式堆煤傳感器：輸送機正常運行時，人為使堆煤傳感 器觸頭短接或接地使保護動作，輸送機自動停機。2. 3試驗周期每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。3、溫度保護裝置3. 1安裝位置安裝在輸送機主動滾筒和膠帶接觸面附近，溫度探頭懸掛在輸送 機主滾筒和膠帶接觸而上方1015cm處。3. 2試驗方法用40C以上溫水，把溫度探頭放入溫水中，過一段時間后，溫 度探頭感應到有超溫信號，發(fā)出停機信號。3. 3試驗周期使用單位每天檢查一次，每3個月更換一次。更換時，使

4、用單位 要提前領用校驗合格的傳感器，下井更換后的舊傳感器及時升井進行 校驗。4、煙霧保護裝置4.1安裝位置安裝在輸送機驅(qū)動滾筒上方下風流515m處。4. 2試驗方法將煙霧探測器放入一煙箱中，打開風門，啟動排風機，將煙箱中 的煙霧排盡，關閉風門，接通電源，使被測試煙霧保護裝置處于正常 監(jiān)視狀態(tài)，將煙注入煙箱中，當煙箱中的煙霧濃度逐漸升高至一定值 時，觀測煙霧探測器工作狀態(tài)，是否能夠動作。4. 3試驗周期煙霧傳感器每天檢查一次（及時清理傳感器積塵），每3個月更 換一次，更換時，使用單位要提前領用校驗合格的煙霧傳感器，下井 更換舊煙霧傳感器后及時升井進行校驗。5、防跑偏保護裝置5.1安裝位置在輸送機

5、機頭和機尾均安裝一組跑偏保護傳感器，防跑偏裝置萬 向活動桿與正常運行時膠帶外邊緣間距合理，當輸送機膠帶發(fā)生跑偏 時，跑偏開關動作，輸送機集控主機開始報警，若延時12s （可設定） 后，膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，輸送機自動停機。5. 2試驗方法在輸送機正常運行時，人為推動跑偏傳感器萬向活動桿，使其偏 離一定角度集控主機開始報警，持續(xù)12秒后（視膠帶長度延時可調(diào)）, 輸送機自動停機。5. 3試驗周期每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。6、超溫自動灑水裝置6.1安裝位置安裝在輸送機主動滾筒和膠帶接觸面附近，溫度探頭懸掛在輸送 機主滾筒和膠帶接觸而上方1015cm處，灑水時能對驅(qū)動膠帶和驅(qū) 動滾筒同時滅

6、火降溫。6. 2試驗方法按下主機控制器上超溫自動灑水試驗按鈕，灑水裝置噴頭噴水， 輸送機自動停機。6. 3試驗周期每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。7、沿線急停閉鎖裝置7.1安裝位置安裝在輸送機機架的行人側(cè)，從機頭到機尾每隔100米安裝一 臺，距地面高度為1.0米，并要對所有急停閉鎖進行連接，一旦發(fā)生 緊急情況，要求在巷道行人側(cè)輸送機附近任何地點實現(xiàn)停機。7. 2試驗方法在輸送機正常運行時，人為拉動急停閉鎖裝置連接繩或拉緊拉力 連接電纜后，裝置動作，輸送機停止運行。7. 3試驗周期每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。三、主要運輸巷道的輸送機須裝設：膠帶緊力下降保護裝置和防 撕裂保護裝

7、置。1、緊力下降保護裝置1.1采用緊絞車的輸送機，要求將緊力信號接入集控主機，一旦 輸送機膠帶緊力下降，低于設定值，輸送機便會發(fā)出警報并自動停機。1.2采用尾部重錘緊的輸送機，一旦膠帶緊力下降，要求當重錘 下降到一定位置時，能觸碰行程限位傳感器開關，輸送機發(fā)出警報并 自動停機。2、防撕裂保護裝置2.1安裝位置安裝在卸料點前方合適的位置。2. 2試驗方法當縱撕傳感器檢測面，發(fā)現(xiàn)有物料（200g/cn）2）物料時，縱撕傳 感器發(fā)出動作信號，也可以用手按到縱撕傳感器上面，輸送機自動停 機。2. 3試驗周期每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。四、管理制度1、加強輸送機的安裝、檢修作業(yè)過程安全管理，

8、安裝、檢修作 業(yè)必須嚴格執(zhí)行礦領導（總工程師和機電礦長等）批準的作業(yè)規(guī)程和 安全技術(shù)措施。2、切實做好井下輸送機運輸系統(tǒng)可靠性評價工作，嚴禁輸送機 超負荷、超能力運行；嚴禁水煤進入煤流系統(tǒng)，確保輸送機系統(tǒng)始終 在安全、可靠狀態(tài)下運行。3、嚴格按本文件要求完善輸送機“四保護兩裝置”，規(guī)保護安 裝位置，嚴禁甩保護運行。4、輸送機進行清煤檢修作業(yè)時，必須對輸送機進行停機閉鎖； 確需對輸送機進行點動作業(yè)時，要確保機頭、機尾旋轉(zhuǎn)部件周圍沒有 其他作業(yè)人員，膠帶上嚴禁站人；輸送機運行過程中，嚴禁在機頭、 機尾旋轉(zhuǎn)部件周圍及底膠帶下進行清煤作業(yè)，嚴禁進入護網(wǎng)、護欄進 行各種作業(yè)。5、機電部依據(jù)本礦情況，制定

9、膠帶機各保護裝置試驗考核辦法, 輸送機檢修工負責對各保護裝置進行維護、保養(yǎng)、試驗，并填寫記錄, 要求現(xiàn)場備案備查。6、鋼絲繩芯輸送機需配備鋼絲繩芯及接頭狀態(tài)檢測裝備,加強對 鋼絲繩芯膠帶動態(tài)管理，對于檢測岀的破口、斷絲現(xiàn)象要認真分析原 因，及時制定修補措施，防止事態(tài)擴大，有條件的地方要安設膠帶實時在線監(jiān)測裝置，推廣使用膠帶編號、定期監(jiān)測閉合管理辦法。7、輸送機搭接必須使用承接緩沖裝置，搭接處卸載點高岀受料點的高度要適中，以滿足保護受料膠帶的要求。注：若井下使用上述未提及的輸送機新型保護裝置，其安裝位置 及試驗方法以其使用說明書為準。附件1：輸送機各保護裝置檢查試驗記錄表附件2：井下輸送機檢查項目表附表1輸送機各類保護裝置檢查試驗記錄表輸送機名稱地點:年月日安裝（更 換）日期檢查試驗 時間檢査試 驗結(jié)果檢査試驗人備注防滑保護裝置（檢査試驗）堆煤保護裝宜（檢查試驗）溫度保護裝置（檢査）煙霧保護裝置（檢査）防跑偏保護裝程（檢査試驗）超溫自動