施工總進度計劃

1、385385施工總進度計劃一、施工總工期安排施工總工期安排根據(jù)招標文件，本工程工期目標為 385385日歷天，計劃于監(jiān)理下達開工令日開工，用 個日歷天完工, ,即20172017年3 3月2020日竣工。本工程采用分段按工程項目平行流水搭接作業(yè)施工方法，利用電腦進行嚴格的項目進度 管理，不斷提高項目機械化程度和勞動生產率，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)的施工。施工程序遵循先機電設備安裝、所有機電設備單機調試及聯(lián)合調試、所有機電設備綜合 測試工作的順序，確定關鍵線路，并采取有效措施確保關鍵工序按計劃施工，同時采用提前 插入、交叉作業(yè)等綜合措施，充分利用時間和空間。對非關鍵工序則應根據(jù)工地實際情況優(yōu) 化穿

2、插安排，相互銜接。二、工程內容百度陽泉項目7#8#7#8#莫組暖通監(jiān)控自控設備：? ?自動化設備控制柜安裝；? ? 電氣部分電纜及橋架敷設；? ?自動化儀表及傳感器安裝；能源管理系統(tǒng)：? ? 能源管理系統(tǒng)服務器；? ? 能源管理系統(tǒng)軟件；三、施工前準備百度陽泉項目7#8#7#8#模組暖通監(jiān)控及能源管理系統(tǒng)安裝調試是一門專業(yè)性很強的綜合性技 術工作，我公司不僅挑選優(yōu)秀的工程師加入項目經理部，組織項目成員認真消化有關的圖紙 以及設備的技術資料，充分了解掌握全部技術要求以及控制目的。參加相應的技術交流會， 我們還要組織本項目的專題技術會審，由本公司技術部、節(jié)能事業(yè)部等相關專業(yè)技術人員參 加，對項目經

3、理提出的施工方案和自控系統(tǒng)二次設計共同進行會審，編寫出設備、材料計劃 單，提出關鍵技術處理方案和關鍵部位的質量控制要求及安裝調試的重點注意事項，明確工 藝，安裝標準以及檢查標準。根據(jù)施工要求，收集、消化相關施工規(guī)范，為安裝做好精心準 備。我公司安裝規(guī)范依據(jù)是工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ93-86GBJ93-86。根據(jù)工程實際情況，我公司將進一步完善工程實施計劃。編寫材料計劃、設備計劃、軟 件編制計劃、系統(tǒng)調試計劃。按照本公司物資材料的管理制度、主材、設備的采購嚴格控制 在公司供應部，按標書及合同要求組織供貨，把住供貨的質量和成本。安裝輔料人員根據(jù)工 藝自控要求做出詳細的軟件控制方

4、案，交與業(yè)主審查認可，作為實際編程調試驗收的實際依 據(jù)。我公司將派出有關人員勘查現(xiàn)場配合其他相關施工單位或業(yè)主。落實施工方案實施并與 業(yè)主商定用水、用電及現(xiàn)場加工等，辦理進場的相關手續(xù)。依據(jù)施工進度安排，項目經理按計劃代理施工人員分期分批進入現(xiàn)場，安排用主輔料、 設備需用計劃分批進入現(xiàn)場，安裝工作進一步開展。四、 設備進場時間施工進度計劃橫道圖見，詳見附表一；施工進度計劃雙代號網絡，詳見圖附表二。五、 工期保證措施本工程施工工期緊，工程施工戰(zhàn)線長，為保證工期目標的實現(xiàn)，施工中應采取切實有效 的工期保證措施，對施工全過程的進度實施管理。5.1組織保證措施項目部應建立進度實施和保證機構，制定進度管

5、理工作制度，并建立工期目標體系。 進度實施和保證機構設置 建立以項目經理為首的施工進度協(xié)調小組，對工程項目施工進度進行監(jiān)督和協(xié)調，及 時控制和解決施工過程中的關鍵問題。 設置專職調度員，負責生產調度，進行進度控制。 在施工基層組織，包括物資科、施工隊和施工班組，設置兼職調度員，在專職調度員 領導下做好調度工作。主要崗位和部門的工期保證職責 項目經理：為工期保證的最終負責人，領導和協(xié)調項目部人員進行施工，保證進度如 期完成。審查進度計劃，檢查工程進度，解決施工過程的關鍵問題，并對人、財、物進 行調度。 專職調度員：在項目經理的領導下，進行生產調度，嚴格貫徹執(zhí)行生產計劃，組織合 理均衡的施工，并負

6、責細化進度，檢查施工進展情況，督促作業(yè)計劃的完成。 工程技術科：在項目技術負責人的領導下，制定進度計劃和確保工期的技術組織措施， 積極推廣應用“四新”技術，為工期保證提供技術上的支持。同時負責按施工進度計劃 組織施工生產，保證進度計劃的實現(xiàn)。 物資科：保證設備按時進場并投入生產，并負責機械設備的維護、保養(yǎng)，使之處于較 佳狀態(tài)。保證材料供應，按材料計劃采購材料并運輸進場。 財務科：在項目經理的領導下管好用好資金， 進行良好的資金運作，組織充足的資金, 保證項目工期計劃所急需資金供應。建立進度管理制度 施工現(xiàn)場施工管理實施辦法（含施工調度工作細則）； 施工計劃編制和實施辦法； 技術經濟承包制實施辦

7、法； 施工進度檢查； 關于施工進度協(xié)調會的規(guī)定等。建立工期控制目標體系根據(jù)本工程的施工特點，將總進度控制計劃層層分解，分別確定各分部工程工期目標、 各施工階段工期目標，形成目標框架體系，為計劃編制和施工調度工作提供依據(jù)。施工進度計劃的組織管理施工總進度計劃組織管理方法見如下圖施工總進度計劃組織程序圖具體要求如下： 按進度計劃組織施工生產，主要應做好如下工作：A A提高計劃的準確性和嚴密性；B B推行技術經濟承包制，與各施工隊和班組簽訂定包合同，明確多方責任，并開展勞動競賽, 把施工過程中的工期保證責任同物質利益結合起來，促進工程進展；C C通過計劃的分解細化，形成定包合同，以便層層落實；D D

8、通過培訓、教育、宣傳等方式加強和提高班組的自身管理能力和工長的組織能力。 定包合同的履行和施工任務單的貫徹A A將月、周作業(yè)計劃付諸實施，分解到班組，通過定包合同（月計劃）和施工任務單（周計劃）予以下達；B B各職能科室對計劃執(zhí)行情況經常檢查和監(jiān)督；C C按計劃一實施一檢查一處理的過程進行進度控制，形成PDCAPDCA良性循環(huán)。 加強施工調度工作。A A如前所述，設置專職調度員和兼職調度員。B B專職調度員將計劃落實到天，每天班前現(xiàn)場召集兼職調度員和工長布置當日施工內容；C C專職調度員經常深入現(xiàn)場，檢查作業(yè)計劃完成情況，掌握動態(tài)，找出薄弱環(huán)節(jié)，并提出建 議和措施。D D專職調度員應及時檢查材

9、料、勞動力、施工機具等供應及后續(xù)工序準備情況；E E專職調度員應及時平衡施工力量，傳達上級決定，發(fā)布調度命令，并督促和檢查調度命令的執(zhí)行。 專職調度員應努力做好施工干擾的協(xié)調工作。5.2先進的技術措施施工過程中利用電子計算機配備項目管理軟件，運用先進的計劃技術措施采取合理搭接和交叉作業(yè)等措施實施進度控制，并積極使用新技術，必要時采取趕工措施，確保工期目標 的實現(xiàn)。計算機技術我單位在本工程項目管理中將配置電子計算機并配備夢龍項目管理軟件對項目進行動態(tài) 控制，結合利用該軟件的進度控制功能（智能計劃系統(tǒng)）及時跟蹤項目計劃完成情況，及時 調整計劃，保證工期目標的實現(xiàn)。網絡技術如我單位中標，在施工過程中

10、應用網絡計劃技術編制施工網絡圖和時標框圖，提供工程 項目的邏輯關系，籍以找出關鍵線路和關鍵工序，并計算出工程項目的最早開始時間、最早 完成時間、最遲開始時間、最遲結束時間、自由時差和總時差，便于執(zhí)行和檢查計劃，并及 時進行調整，保證目標的實現(xiàn)。同時根據(jù)現(xiàn)場資源、資金等情況進行網絡優(yōu)化，主要是通過調整自由時差，但保證工期 目標不變來進行網絡優(yōu)化，從而減少資源投入，以取得良好的效益。合理搭接和交叉作業(yè)措施 保證重點、兼顧一般：根據(jù)網絡計劃，分清關鍵工序和非關鍵工序，對關鍵工序給予資源 上的傾斜，保證關鍵工序按計劃完成，而且同時進行的項目不宜過多，以免分散有限的人力 和物力。 滿足連續(xù)、均衡施工要求

11、：進行網絡優(yōu)化，充分利用自由時差，使勞動力、施工機具連續(xù) 施工、物資消耗相對均衡。同時適當留出一些后備項目穿插在主要項目施工中進行交叉作業(yè)。 滿足生產工藝的要求：合理安排人機作業(yè)，根據(jù)各施工點的位置和結構要求確定施工順序, 形成工地施工“一條龍”。 全面考慮各種條件的限制應根據(jù)施工力量、材料設備供應，圖紙變更等，及時調整網絡計劃，另外還應考慮季節(jié)和環(huán) 境的影響。趕工措施 必要時組織三班連續(xù)作業(yè)，充分利用有限時間； 增加人員、機械、材料的投入，壓縮后續(xù)工序持續(xù)時間，保證工期不變。 采用新技術，進行合理的施工工序組織，從而改變工序邏輯關系，減少關鍵線路上的工程 項目，縮短工程總工期。 開辟多個工作

12、面同時施工，以縮短工期。 施工組織設計（含作業(yè)計劃）的貫徹施工組織設計的編制，為實施項目的生產過程提供了一個可行的方案，在計劃的時間內完成 項目施工，因此應注意全面貫徹施工組織設計。 傳達施工組織設計的內容召開多層次的生產、技術會議，進行交底，詳細講解其內容、要求和施工的關鍵問題與各項保證措施。 統(tǒng)籌安排與綜合平衡施工中及時分析和研究施工條件，進行各專業(yè)、工種的綜合平衡，進一步完善施工組織 設計。 切實做好施工準備工作開工前要做好人力、物力和財力的準備，而且在施工的不同階段也要做好相應的施工準備工作。A A編制施工準備工作計劃，應用網絡計劃技術編制準備工作網絡計劃。B B嚴格執(zhí)行開工報告和審批

13、制度，只有具備開工條件后方可提出開工報告。C C建立施工準備工作責任制和施工準備工作檢查制度。 進行施工組織設計的檢查和調整施工過程中采用比較法檢查主要指標情況，并根據(jù)現(xiàn)場情況調整施工布置和工作安排， 制定改進措施，使整個工程順利進展，按期完工。5.3資源配備措施勞動力組織根據(jù)工程施工進度計劃和工程項目情況（包括工作內容、工程量等）編制勞動力計劃， 責成項目部勞務部門按此計劃組織勞動力進場，特殊工種人員須持證上崗，人員進場前先進 行培訓教育，采取趕工措施須增加人員投入時可部分利用當?shù)貏诹?。同時建立考核獎罰制度，加強勞動紀律，開展勞動競賽。并在施工中不斷優(yōu)化勞力組合，提高勞動生產率。機械設備的配

14、置按照工程施工進度計劃進行機械設備需用量計算（詳見各章節(jié)內容中），然后根據(jù)各項目施工時間編制機械設備使用計劃，報送單位總部核準，按時按量組織機械設備進場。應注意 機械設備的選擇與配套，以充分利用機械設備效能；施工時應合理安排機械作業(yè)，使之發(fā)揮 較高的使用效率，同時備足備用品和備件，另外要加強機械設備的維修與保養(yǎng)，使之處于良 好狀態(tài)。具體機械設備管理由物資科負責。材料的采購與供應先編制材料使用計劃，由物資科據(jù)此進行采購，必須保證按質按量供應。為此，應深入 調查料源情況，制定多項采購方案進行比較，最后確定采購方案，并確定一個候選方案以防 萬一，確定后與所選供應商按材料使用計劃（必須考慮一定儲備量）

15、，簽訂供應合同，由物資科監(jiān)督合同的執(zhí)行，切實保證材料供應，若有問題及時反饋，嚴禁發(fā)生停工待料的現(xiàn)象。同時施工現(xiàn)場應及早做好各類材料堆場和倉庫，以便前期儲備部分材料。5.4資金保證措施項目部應搞好資金運作，多方面籌措資金，保證資金供應，以利工期目標實現(xiàn)。在項目 部資金供應不足時，應保證材料價款和員工工資的發(fā)放，其余款項（如總部管理費、核定利 潤、勞動保險等費用）暫緩提取，以保證工程施工順利進行。5.5信息管理措施進度控制文件進度控制文件的管理是項目管理有關各方執(zhí)行進度方面文件的過程。通過文件，監(jiān)理工 程師獲得信息，下發(fā)各類指示，并及時處理存在問題，協(xié)調各方的關系，保證工程順利進行 主要包括以下文

16、件： 合同文件； 進度計劃及其他工作計劃； 現(xiàn)場進度管理性文件：包括信函、現(xiàn)場指令、現(xiàn)場通知書、現(xiàn)場批準書、會議記錄等。信息系統(tǒng)建立項目部應依據(jù)項目管理機構的組成建立監(jiān)測、分析、調整、反饋進度實施過程的信息系 統(tǒng)，包括由上而下的信息流動程序和由下而上的信息反饋程序，并建立一整套信息管理工作 制度，以保證信息流動的暢通。信息管理信息管理是通過有效的逐級信息分配，應用圖表和指令作為載體，上級通過指令對下級 發(fā)布信息，下級則用圖表向上級匯報。另外由合同管理科專人負責與監(jiān)理、業(yè)主的往來信息 項目部各部門、班組等及主要管理人員應將所屬進度信息及時反饋，并通過召開進度協(xié)調會 議等措施進行信息分配，以利加強

17、進度動態(tài)管理。六、自控設備施工方案6.1.自動化設備安裝自控系統(tǒng)設備安裝需要與管道和其他專業(yè)立體交叉配合，一般安裝程序是:控制室柜安裝及傳感器、儀表的安裝，各種管、線槽進出路的確定，現(xiàn)場一次儀表的部 件安裝和相關安裝部件的制作。橋架安裝予制作，儀表、傳感器的附件安裝設備和相關保護措施，如，支架、保溫管、 保溫箱等的制作安裝。控制室配管、校線、配線、接線、現(xiàn)場保護線的分布，閥門安裝與測試等。現(xiàn)場儀表就位安裝，現(xiàn)場自控儀表與控制室設備的接線、校線，管路支架防腐等。進行回路系統(tǒng)試驗和信號聯(lián)系系統(tǒng)試驗配合工藝單體試運轉，整理安裝材料。所供設備到達現(xiàn)場后，我方派工程技術人員會同業(yè)主、監(jiān)理單位等相關部門開

18、箱檢查， 嚴格按照合同核對產品的型號、規(guī)格、銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及產品合格證，雙方共同作好 檢查檢驗記錄，簽字后作為驗貨簽收依據(jù)。如發(fā)現(xiàn)不符，及時作更換或調配工作。安裝前認真按照安裝圖紙以及相關技術資料，對每件設備進行單體校驗和性能檢查，如 耐壓，絕緣，安裝尺寸偏差及時采取措施，保證設備安裝質量。嚴格按照設計圖紙、產品說明書及有關技術標準安裝。根據(jù)現(xiàn)場要求，施工圖紙或安裝 說明不足時，補足必備的圖紙或說明書。監(jiān)控柜柜安裝應在工藝設備安裝基本就緒后進行，進場后首先開展的工作應該是取源部 件的安裝。這些取源點、取壓點的安裝位置應滿足設計需求，不影響管道吹掃、清洗及試壓 工作。由于儀表設備（傳感器、

19、變送器）、計算機系統(tǒng)屬于精密貴重的設備，現(xiàn)場施工專業(yè)較 多，人員復雜，應選擇恰當?shù)陌惭b時間在儀表設備整體安裝前做好準備工作。如配電電纜保 護管，制作儀表保護架，安裝保護箱。在其他相關施工人員安裝結束后，現(xiàn)場人員比較有序 的情況下，即可安裝儀表設備。隱蔽工程、接地工程均認真做好施工和測試記錄，接地埋設深度和電阻值必須嚴格按照 國家標準安裝。每個單項工程完工后做好施工測試、記錄、資料歸檔以及完善的竣工資料， 為工程驗收做好準備。計算機和PLCPLC的安裝，必須有專業(yè)的技術人員實施，采取防靜電措施，嚴格執(zhí)行操作規(guī) 程。PLCPLC模塊安裝完后，首先離線檢查所有電源是否正常，離線檢查 PLCPLC程序

20、，逐一檢查模塊 的功能及通訊總線、設定及其他控制功能。檢查 AlAl、AOAO、DIDI、DODO接口，檢查各路信號是否 傳輸正確。上位機安裝到位后，檢查網絡通訊及設備總線的安裝及保護情況。62 橋架電纜安裝6.2.16.2.1配管配線安裝程序：熟悉圖紙一定位放線-外觀質量檢查一銼口套絲一配管一質量檢查隱蔽工程驗 收一管內雜物清理一管內穿線一絕緣測試-封閉管口一質量檢查 工程中所用材料，其型號、 規(guī)格、電壓等級必須符合設計要求，并附有合格證、質保書。鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光，管子進入落地 柜高度距地面50mm50mm，進入配電箱內5mm5mm，管子應排列整

21、齊，并加護口。鋼管彎曲，不應有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不得大于管外徑的10%10%，彎曲半徑，明配4-64-6倍管外徑，暗配一般為6 6倍管外徑。接線盒設置要求：4545米，無彎曲時；3030米，有一個彎時；2020米，有兩個彎時；1212 米，有三個彎時，裝設接線盒應該調試一致，平整美觀。絲接管：套絲長度1/21/2管箍長度，連接后焊接地跨接線。不同回路的導線不得穿入同一管內，同一交流回路的導線必須穿于同一管內，導線在管 內不得有接頭和扭結。線路絕緣電阻0.5M0.5MQ6.2.26.2.2電纜敷設施工安裝程序：熟悉圖紙-定位放線-電纜支架、橋架安裝電纜保護管安裝-動呆、橋架保護 管

22、接地質量檢查直埋電纜挖土方底層鋪砂（或細土）電纜敷設絕緣測試上層鋪砂（或細土）蓋磚或水泥板隱蔽驗收直埋電纜回填土 電纜 頭制安-質量檢查。工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級等必須符合規(guī)范、國家有關標準及設計要求， 并具有合格證、質保書及準用證。6.2.36.2.3電纜保護管敷設電纜保護管不應有裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑且不應有嚴重銹蝕。電纜保護管 管口無毛刺及溜冰尖銳棱角，并做成喇叭型，管子彎制后，不應有裂縫及凹癟現(xiàn)象，其彎扁 程度不得大于管外徑的10%,10%,埋地管應涂防腐漆或瀝青漆，安裝應有 0.10.1的排水坡度；埋地 深度0.70.7米，引至設備的電纜保護管管口位置，應便于

23、與設備連接，并不妨礙設備的拆裝和 進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用保護管做接地，應先焊好接地線，電纜管的 兩端宜伸出道路路基兩邊各2 2米，伸出建筑物散水坡250mm250mm。電纜保護管引入建筑物內時，保護應有 0.10.1的排水坡度，電纜敷設后保護管應做密封處 理。電纜管連接時，管口應對準，接縫應嚴密，不得有地下沙泥漿滲入。電纜支架及橋架安裝：支架鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差 5mm5mm切口無卷邊、毛刺，支架焊接應牢固， 無顯著變形；各橫間凈距誤差 5mm5mm電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，其高低差 5mm5mm當 電纜溝有坡度時，支架安裝與溝有相同的坡度，全部電纜支架均應

24、可靠接地；電纜支架應做 防腐，并應保證附著良好、均勻、清潔、美觀。電纜橋架在每個支架上應固定牢固，橋架連接板的螺栓應堅固可靠，螺栓齊全，螺母們 于橋架外側，橋架連接處應做專用接地板或接地線。當直線段電纜橋架超過 30m30m,應有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑 物伸縮縫處，應設置伸縮縫。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架內的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。全部電纜支架及橋架、支架均應進行接地處理，并與接地系統(tǒng)連接，保證接地良好。直埋電纜溝開挖：電纜溝深應保證電纜表面距地面的距離不小于 0.7m0.7m;溝寬應保證最外側電纜表面距溝邊 不小于0.7m0.7m，溝寬應保證最外側

25、電纜表面距溝邊不小于 0.15m0.15m，電力電纜 間距0.1m0.1m;當電 纜溝轉9090度或120120度彎時，轉彎處溝寬應加寬0.20.2米。挖溝時如遇垃圾等有腐蝕性雜物，須 清除換土，溝底必須鏟平夯實，保證電纜周圍土層均勻密實。在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性操作、化學作用、地下電流、振動、熱、腐 植物質、老鼠等危害的地段，應米取保護措施。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。6.2.46.2.4 電纜敷設核實檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格，應符合設計要求，外觀無損傷，絕緣良好，導通 良好。敷設前，應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。敷設前，應

26、將橋架、保護管、電纜溝內積水、雜物等清理干凈。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架、橋架上及地面磨擦拖拉，電 纜不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰。護層折裂等未消除的機械損傷。電纜最小彎曲半徑：控制電纜 10D10D，聚氯乙烯絕緣電纜10D10D，交聯(lián)聚乙烯電纜15D15D。電纜各支持點的距離：水平：0.80.8米，垂直1.0-1.51.0-1.5米。電力電纜與控制電纜不應配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜、強弱電控制電纜應 按順序配置，一般應從上向下配置，控制電纜在普通支架上，不宜超過一層，橋架上不宜超 過三層，電力電纜在普通支架上不應超過一層，在橋架上不宜超過兩層。直埋電纜的上、下部

27、應鋪以 100mm100mm厚的軟土或砂層，加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電 纜兩側各50mm50mm，軟土或砂中不應有石塊或其它硬質雜物；直埋電纜回填土前應進行絕緣測 試及隱蔽工程驗收，合格后方能回填，回填土應分層夯實，直埋電纜在直線段每隔50-10050-100米處，電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處應設置明顯的方位標志或標樁。6.2.56.2.5 電纜備用長度直接埋設地下的電纜，應為電纜全長的0.5-1%0.5-1%，并做波浪形敷設。中間接頭，應不小于1.5-21.5-2米。在建筑物出入口處，應不小于 2 2米。其它部位備用長度按設計要求：? ? 電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行

28、和交叉時最小凈距。? ?電纜敷設時，應排列整齊，不應交叉，加以固定，并在電纜終端頭、中間頭、拐彎處、 入口內等處裝設標志牌。6.3. 儀表箱盤安裝安裝程序：熟悉圖紙一放線定位一設備檢查一基礎型鋼制安-設備就位找正一質量檢查一 柜內配線校對設備的型號、規(guī)格必須符合設計及有關標準要求，并附有合格證、質保書。基礎型鋼制作尺寸應與儀表盤尺寸相符，其直線度及水平方向傾斜允差為 1mm/m1mm/m，底座總長5m5m時， 全長允差5mm5mm，基礎型鋼應在二次抹面前安裝找正， 其表面應高出地面，基礎型鋼接地良好。儀表箱盤安裝應垂直、平整、牢固。單獨安裝儀表盤垂直度允差1.5mm/m1.5mm/m，水平方向

29、傾斜度允差1mm/m1mm/m。成排儀表盤垂直度允差1.5mm/m1.5mm/m，水平方向傾斜度允差1mm/m1mm/m ；相鄰兩盤頂部調試、調 試允差為2mm2mm;大于3 3盤以上成排安裝頂部調試最大允差 5mm5mm;相鄰兩盤接縫處得勝回朝 下面的平面度允差1mm1mm ； 5 5盤以上成排安裝，盤下面的平面度最大允差 5mm5mm;相鄰兩盤接縫 間隙w 2mm2mm儀表箱安裝垂直度允差3mm3mm，當箱高1.21.2米時，垂直允差4mm4mm，水平方向傾斜度允差 3mm3mm。儀表單體檢驗：各檢測系統(tǒng)及控制室內盤上儀表安裝前，都應進行單體調校，單體調校應在環(huán)境條件調校要求的試驗室進行。

30、調校試驗項目應以設計圖紙規(guī)范及隨機技術文件為依據(jù)。調校試驗所采用的試驗方法，所用的管路、線路連接原理圖，試驗用氣源、電源、標準壓力以及所選用的標準表的精度等級及量程應滿足要求。 調校應有記錄，并反映調校試驗的真實情況。64變頻器施工6.4.16.4.1 變頻控制柜設計前的要求變頻控制柜設計安裝前，設計者不僅要考慮變頻控制柜的正常工作條件，還要考慮可能 發(fā)生的故障條件以及隨之引起的故障、可預見的誤用以及諸如溫度、海拔、污染、濕度、電 網電源的過電壓和通信線路的過電壓等外界影響。一定要了解控制柜的配制、工作方式、工 作環(huán)境、控制方式、以及客戶要求等。具體要求如下：(1) 電機具體參數(shù)：如電機參數(shù)表

31、1-11-1所示：出廠日期、廠商(國產，進口)、電機的 額定電壓、額定電流、額定轉數(shù)、相數(shù)、接法等。(2)電機的負載特性類型：如a.a.恒轉矩負載、b.b.平方轉矩負載、c.c.恒功率負載等。(3)電機啟動方式：如a.a.三角形啟動、b.b.星形啟動、c.c.降壓啟動、d.d.軟啟動(4)工作環(huán)境。如現(xiàn)場的溫度、防護等級、電磁輻射等級、防爆等級、配電具體參數(shù)。(5)控制柜安裝位置：如壁掛式和落地式，要合理的考慮變頻控制柜到電機的距離。(6)控制柜拖動電機的數(shù)量：如一拖二，一拖三，一拖四等(7)工頻與變頻切換方式：一般為 AY Y啟動與變頻工作互為備用切換保護。(8 8 )控制柜的外圍器件的選用

32、：如傳感變送器的選用參數(shù)及采樣地點，具體選用要求請 詳見第3 3章器件的配置”(9)控制柜的控制方式：如手動/ /自動、本地/ /遠程、控制信號的量程、是否通訊組網。(10) 控制柜的隔離：如強電回路與弱電回路的隔離；采集信號與控制信號的隔離。(11(11 )工作場合的供電質量：如防雷，浪涌，電磁輻射。642642變頻控制柜布局和器件配置變頻控制柜分為壁掛式和落地式兩種，變頻控制柜主要器件的配置與選用介紹如下：(1)(1)TRTR變壓器: :這個為可選項，根據(jù)電壓等級標準配置和選用。(2)(2) FU-FU-熔斷絲: :一般都需要添加，不要為了節(jié)省成本而省去。選擇為2.52.54 4倍額定變

33、頻器電流。注意熔斷絲的選擇要選快熔類。(3)(3)QA-QA-斷路器: :斷路器主要用于電源回路的開閉，且在出現(xiàn)過流或短路事故時自動斷 開電源。斷路器的容量為變頻器額定電流的1.51.52倍，斷路器的時間特性要充分考慮變頻器 過載保護的時間特性。(4)(4)KM-KM-接觸器: :接觸器主要用于在工頻電網和變頻器之間的切換，保證變頻器的輸出 端不會接到工頻電網上去，以免損壞變頻器。接觸器頻繁的閉合和斷開將引起變頻器故障， 所以最高頻率不要超過1010次/ /分鐘。(5)(5) F-F-風扇：主要用于抽取變頻控制柜里的熱量，給變頻控制柜散熱；按供電方式分直 流風扇和交流風扇，根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境選用

34、。(6)(6) LYLY防雷浪涌器：最好配置一個，特別雷暴多發(fā)區(qū)，以及交流電源尖峰浪涌多發(fā)場合， 保護變頻系統(tǒng)免遭意外破壞。一般配 40KVA40KVA浪涌器。(7)(7)DKDK電抗器: :選擇合適的電抗器與變頻柜配套使用,既可以抑制諧波電流，降低變頻器 系統(tǒng)所產生的諧波總量，提高變頻器的功率因數(shù)，又可以抑制來自電網的浪涌電流對變頻器的沖擊保護變頻器、降低電動機噪聲。保證變頻器和電機的可靠運行。(8)(8)EMI-EMI-濾波器：濾波器的作用是為了抑制從導線及金屬管線上傳導無線信號到設備中 去，將來自變頻器的高次諧波分量與電源系統(tǒng)的阻抗分離，或者抑制干擾信號從干擾源設備 通過電源線傳導到外邊

35、去。(9)(9)RBRB制動電阻：當電容電壓超過設定置后，就經制動電阻消耗回饋的能量。一般小容 量變頻器帶有制動電阻，大容量變頻器的制動電阻通常由用戶自己根據(jù)負載的性質和大小、 負載周期等因素進行選配。(10)(10)另外還包括變頻器，PLC/DCSPLC/DCS觸模屏，傳感器，電度表等器件的選用643643變頻控制柜布局的注意事項（1 1）確?？刂乒裰械乃性O備接地良好，使用短和粗的接地線連接到公共接地點或接地母排上。連接到變頻器的任何控制設備（比如一臺PLCPLC要與其共地，同樣也要使用短和粗的 導線接地。最好采用扁平導體（例如金屬網），因其在高頻時阻抗較低。（2 2）控制柜低壓單元，繼電

36、器，接觸器使用熔斷器加以保護；當變頻器到電機的連線 超過100M100M時，當變頻器供電源容量大于 600KW/A600KW/A或供電電源容量大于變頻器容量的 1010倍 時，建議加進輸入輸出電抗器。（3 3） 確?？刂乒裰械慕佑|器有滅弧功能，交流接觸器采用R R -C-C抑制器，直流接觸器采 用 飛輪”二極管，裝入繞組中。采用壓敏電阻抑制器也是很有效的。（4 4） 如果設備運行在一個對噪聲敏感的環(huán)境中，可以采用EMCEMC濾波器減小輻射干擾。 同時為了達到最優(yōu)的效果，確保濾波器與安裝板之間應有良好的接觸。（5 5） 電機電纜應與其它控制電纜分開走線，其最小距離為 500m500m m m。同

37、時應避免電機電 纜與控制電纜長距離平行走線。如果控制電纜和電源電纜交叉，應盡可能使它們按9090度角交 叉。同時必須用合適的夾子將電機電纜和控制電纜的屏蔽層固定到安裝板上。（6 6）為了有效的抑制電磁波的輻射和傳導，變頻器的電機電纜必須采用屏蔽電纜，屏蔽層的電導必須至少為每相導線芯的電導的1/101/10。（7 7） 控制柜應分別設置零線排組及保護地線排組 （PEPE。接地排組和PEPE導電排必須接到 橫梁上（銅排到銅排聯(lián)接）。它們必須在電纜壓蓋處正對的附近位置。 接地排組額外還要通過 另外的電纜與保護電路（接地電排）連接。屏蔽總線用于確保各個電纜的屏蔽連接可靠， 它通過 一個橫梁實現(xiàn)大面積的

38、金屬到金屬聯(lián)接。（8 8）不能將裝有顯示器的操作面板安裝在靠近電纜和帶有線圈的設備旁邊，例如電源 電纜，接觸器，繼電器，螺線管閥，變壓器等等，因為它們可以產生很強的磁場，影響儀器 儀表的測量精度。（9 9）功率部件（變壓器，驅動部件，負載功率電源等等）與控制部件（繼電器控制部分， 可編程控制器）必須要分開安裝。但是并不適用于功率部件與控制部件設計為一體的產品， 變頻器和濾波器的金屬外殼，都應該用低電阻與電柜連接，以減少高頻瞬間電流的沖擊。理 想的情況是將模塊安裝到一個導電良好，黑色的金屬板上，并將金屬板安裝到一個大的金屬臺面上。（1010） 設計控制柜體時要注意 EMCEMC的區(qū)域原則，把不同

39、的設備規(guī)劃在不同的區(qū)域中。 每個區(qū)域對噪聲的發(fā)射和抗干擾度有不同的要求。區(qū)域在空間上最好用金屬殼或在柜體內用 接地隔離板隔離。并且考慮發(fā)熱量，控制柜的風道要設計合理，排風通暢，避免在柜內形成 渦流，在固定的位置形成灰塵堆積。風扇一般安裝在靠近出風口處，進風風扇安裝在下部， 出風風扇安裝在柜體的上部。（1111） 根據(jù)控制柜內設備的防護等級，需要考慮控制柜防塵以及防潮功能，一般使用的 設備主要為：空調，風扇，熱交換器，抗冷凝加熱器。同時根據(jù)柜體的大小合適的選擇不同 功率的設備。關于風扇的選擇，主要考慮柜內正常工作溫度，柜外最高環(huán)境溫度，求得一個 溫差，風扇的換氣速率，估算出柜內空氣容量。已知三個

40、數(shù)據(jù)：溫差，換氣速率，空氣容量 后，求得柜內空氣更換一次的時間，然后通過溫差計算求得，實際需要的換氣速率。從而選 擇實際需要的風扇。因為一般夜間，溫度下降，故會產生冷凝水，依附在柜內電路板上，所 以需要選擇相應的抗冷凝加熱器以保持柜內溫度。（1212） 變頻器安裝的基本要求變頻器最好安裝在控制柜內的中部，變頻器要垂直安裝，正上方和正下方要避免可能阻 擋排風、進風的大器件。變頻器上、下部邊緣距離，控制柜頂部、底部距離，或者隔板和必須安裝的大器件的最 小間距，都應該大于150mm150mm。如果特殊用戶在使用中需要取掉鍵盤，則變頻器面板的鍵盤孔，一定要用膠帶嚴格密封 或者采用假面板替換，防止粉塵大

41、量進入變頻器內部。644644變頻控制柜器件的安裝（1 1）控制柜內所有器件應按照國家行業(yè)標準和用戶要求進行安裝。組裝前首先看清楚 圖紙及技術要求，必須按照圖紙安裝。（2 2 ）認真整理安裝圖紙中發(fā)現(xiàn)的疑難問題，如平面圖與系統(tǒng)圖不符、管徑與導線截面不 符、管線途徑不明等在參加圖紙會審時及時向設計部門提出，力求將圖中問題解決在安裝以 刖。（3 3） 檢查變頻器型號、元器件型號、規(guī)格、數(shù)量等與圖紙是否相符；檢查變頻器、 PLGPLG 觸模屏等器件有無損壞。（4 4） 元器件組裝順序應從板前視，由左至右，由上至下。（5 5 ）組裝所用緊固件及金屬零部件均應有防護層，對螺釘過孔、邊緣及表面的毛刺、尖

42、鋒應打磨平整后再涂敷導電膏。（6 6）主回路上面的元器件，如濾波器、電抗器，變壓器、PLGPLG變頻器等需要接地，注意斷路器不需要接地。（7 7）對于發(fā)熱元件（例如管形電阻、散熱片等）的安裝應考慮其散熱情況和安裝距離應 符合規(guī)定。額定功率為75W75W及以上的管形電阻器應橫裝，不得垂直地面豎向安裝。（8 8）所有電器元件及附件，均應固定安裝在支架或底板上，不得懸吊在電器及連線上。（9 9）安裝因振動易損壞的元件時，應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。（1010） 接線面每個元件的附近有標牌，標注應與圖紙相符。除元件本身附有供填寫的標 識牌外，標識牌不得固定在元件本體上。接線端子和進出的電纜、電

43、線每回路應有標志，標號應完整、清晰、牢固，標號粘貼位 置應明確、醒目。安裝于面板、門板上的元件、其標號應粘貼于面板及門板背面元件下方，如下方無位置 時可貼于左方，但粘貼位置盡可能一致。（1111） 器件保護接地連續(xù)性保護接地連續(xù)性利用有效接線來保證。柜內任意兩個金屬部件通過螺釘連接時如有絕緣 層均應采用相應規(guī)格的接地墊圈， 而且要注意將墊圈齒面接觸零部件表面， 或者破壞絕緣層。 門上的接地處要加 抓墊”或 菊花墊：防止因為油漆的問題而接觸不好，而且連接線要盡量 短。645645變頻控制柜一次回路布線（1 1）變頻控制柜一次回路配線大多采用絕緣導線， 如圖1-71-7所示；對于一些大功率大電 流

44、變頻控制柜應盡量選用矩形銅母線。（2 2）匯流母線應按設計要求選取，主進線柜和聯(lián)絡柜母線按匯流選取，分支母線的選擇應以自動空氣開關的脫扣器額定工作電流為準，如自動空氣開關不帶脫扣器，則以其開關 的額定電流值為準。對自動空氣開關以下有數(shù)個分支回路的，如分支回路也裝有自動空氣開 關，仍按上述原則選擇分支母線截面。如沒有自動空氣開關，比如只有刀開關、熔斷器、低 壓電流互感器等則以低壓電流互感器的一側額定電流值選取分支母線截面。如果這些都沒有,還可按接觸器額定電流選取，如接觸器也沒有，最后才是按熔斷器熔芯額定電流值選取。（3 3）導線載流量選擇需查詢有關文檔，聚氯乙烯絕緣導線在線槽中，或導線成束狀走

45、行時，或防護等級較高時應適當考慮裕量。（4 4）導線應避開飛弧區(qū)域。當交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時，三相導線 應在同一框孔中穿過；接線不規(guī)范，必須把進入線槽的大電纜外層都剝開，把所有導線壓進 線槽。（5 5）導線線槽彎處的半徑不小于線槽內電纜最小允許彎曲半徑，導線最小允許彎曲半 徑見下表。電纜最小允許彎曲半徑(D D:為電纜外徑)序號電纜種類半徑(D(D) )1 1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D10D2 2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D20D3 3聚氯乙稀絕緣電力電纜10D10D4 4交聯(lián)聚氯乙稀絕緣電力電纜15D15D5 5多芯控制電纜10D10D(7)導線連接在面板和

46、門板上時，需要加塑料管和安裝線槽；柜體出線部分為防止鋒 利的邊緣割傷絕緣層，必須加塑料護套。電纜與柜體金屬有摩擦時，需加橡膠墊圈以保護電 纜. .(8)柜體內任意兩個金屬零部件通過螺釘連接時如有絕緣層均應采用相應規(guī)格的接地 墊圈，并注意將墊圈齒面接觸零件表面，以保證保護電路的連續(xù)性。(9) 導線搭接螺絲應外露2 23 3扣，螺孔比螺絲大1mm1mm連接面涂電力復合脂，應采用鍍 鋅螺栓并有防松裝置，所有的螺栓受力程度應一致。(10) 提高柜體屏蔽功能，如需要外部接線或出線時，需加電磁屏蔽襯墊，柜體孔縫要求為求縫長或孔徑小于 入/ / (10100(10100。如果需要在電柜內開通風窗口，交錯排列

47、的孔或高頻率 分布的網格比狹縫好，因為狹縫會在電柜中傳導高頻信號。646646變頻控制柜二次回路布線(1)二次線的連接(包括螺栓連接、插接、焊接等)均應牢固可靠，線束應橫平豎直、配置堅牢、層次分明、整齊美觀。同一控制柜的相同器件走線方式應一致。如圖1-91-9所示：(2)二次線截面積要求：? ? 單股導線不小于1.5mm21.5mm2? ? 多股導線不小于1.0mm21.0mm2? ? 弱電回路不小于0.5mm20.5mm2? ? 電流回路 不小于2.5mm22.5mm2? ? 保護接地線不小于2.5mm22.5mm2(3) 所有連接導線中間不應有接頭；每個電器元件的接點最多允許接2 2根線；

48、每個端子的接線點一般不宜接二根導線，特殊情況時如果必須接2 2根導線，則連接必須可靠。如下圖1-101-10所示:(4)二次線應遠離飛弧元件，并不得防礙電器的操作；二次線不得從母線相間穿過。(5) 電流表與分流器的連線之間不得經過端子，其線長不得超過3 3米；電流表與電流 互感器之間的連線必須經過試驗端子。(6)控制用屏蔽電纜線的連接? ? 擰緊屏蔽線至約1515 mmmm長為上；? ? 用線鼻子把導線與屏蔽壓在一起；? ? 壓過的線回折在絕緣導線外層上；? ? 用熱縮管固定導線連接的部分。(7)控制用電纜線連接的注意事項? ? 控制用的電纜線最好使用屏蔽電纜；? ? 模擬信號和數(shù)字信號的傳輸

49、電纜應該分別屏蔽和走線；? ?模擬信號的傳輸線和低壓數(shù)字信號線應使用雙屏蔽的雙絞線，也可以使用單屏蔽的雙絞線。? ? 信號線最好只從一側進入電柜，信號電纜的屏蔽層雙端接地，在不影響操作和安裝條 件下，信號電纜線應避免過長；? ? 不要將24VDC24VDC和115230VAC115230VAC信號共用同一條電纜槽。七、設備單回路調試7.1常規(guī)檢查按照系統(tǒng)圖，接線端子圖對信號線接線情況進行校驗。針對不同的檢測回路備好信號源。 確定一次檢測儀表的輸入輸出信號或其模擬替代方式，中間測試點位置確定，回路電源供給，試驗中通信聯(lián)絡等問題應在試驗前安排妥當。給回路送上電源，給一次檢測儀表加上與實際檢測參數(shù)相

50、當?shù)男盘柣蚰M替代號，在控 制室儀表柜上觀察相應的顯示，記錄儀表的指示刻度值，應能正確指示出與輸入信號相一致 的參數(shù)刻度值，帶有限幅報警的調節(jié)控制裝置在規(guī)定范圍內可以調節(jié)報告限幅，保護連鎖信 號輸出正確。在儀表自控系統(tǒng)安裝結束后，系統(tǒng)運行前，應進行單體單回路靜態(tài)調試其工作順序為線單體， 再單回路，即首先對單臺儀表和單 PLCPLC設備進行檢查。1.1.常規(guī)檢查按照圖紙和設備的配置資料，核對檢查設備數(shù)量、部件結構是否缺損等項；PLCPLC設備安裝應符合設計要求及相關資料要求。檢查 PLCPLC的接地系統(tǒng)，應符合設計要求及相關資料要求。2.2. PLCPLC用電源設施調試確認電源設備的型號、規(guī)格、

51、保護等級等技術指標；檢查電源端與機殼之間的絕緣電阻大 于規(guī)定要求；電源設備（包括 UPSUPS電源等）的技術性能調試；保護裝置的檢查與調試；電源 投入的電壓檢查。電源設備的技術性能調試，包括電源自動切換等功能，均符合有關技術規(guī) 定。3.3. 單體調試模擬量輸入/ /輸出模塊調試是在端子柜施加或取出模擬量信號，并在操作站上依次調出，同時 核對儀表設備的量程、報警點等各項參數(shù)，其調試點應在量程范圍內均勻選取，其數(shù)量不少 于3 3點。開關量輸入/ /輸出模塊的調試在端子柜施加或取出開關量信號，并在操作站或編程器上調出確 認。對于各個操作站、控制室、人機界面終端的專用電纜及接線進行檢查確認，對各路輸入

52、、輸 出電壓值，電源指示燈的確認。4.4. 應用功能及回路系統(tǒng)調試檢測功能調試，在系統(tǒng)的信號發(fā)生端施加模擬信號讀取數(shù)據(jù)確認；連續(xù)控制功能調試，依系統(tǒng)功能塊的參數(shù)對于調節(jié)功能塊設定正反動作及PIDPID等項參數(shù)。確定執(zhí)行機構動作方向，并用手動方式進行從零點到終點動作情況和全程時間的調試。運算功能調試，依系統(tǒng)組態(tài)工作單的要求正確設定運算式中的常數(shù)、并在系統(tǒng)各信號的發(fā)生端施加信號可測試動作點偏差應符合要求。報警功能調試，系統(tǒng)組態(tài)工作單或報警點設定數(shù)據(jù)。模擬報警條件，并在系統(tǒng)信號發(fā)生端 施加模擬信號，測試動作點偏差均應符合要求。順控功能調試，依系統(tǒng)組態(tài)工作單或程序等用模擬連鎖條件的方法，并按時序進行順

53、控功 能的調試。接口試驗：依據(jù)接口表分別進行儀表一PLCPLC PLCPLC電氣，PLCPLC計算機，本項工程一其他工程的接口試 驗；試驗時按一方作為發(fā)送端，另一方作為接收端，兩方通訊相互接受、發(fā)送數(shù)據(jù)進行測試。5.5. 檢測系統(tǒng)調試按工藝參數(shù)要求進行編程。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，給調節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本 誤差，軟手動時的輸出保質特性和比例，積分、微分動作以及自動手動損傷的雙向切換性能。用手動損傷機械的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作，如有閥門定位器時，應連同閥門定位器一同檢查。7.2報警系統(tǒng)調試按設計規(guī)定的定值對系統(tǒng)內的報警器及儀表、電氣設備內的機構進行整定。在系統(tǒng)的信號發(fā)生

54、端輸入模擬信號，其音響和燈泡信號應符合設計規(guī)定。7.3水泵調試單機試運轉及調試：電機旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功 率、電流應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉 2h2h后，滑動軸承外殼最高溫度 不得超7070C ;滾動軸承不得超8080C；系統(tǒng)無生產負荷的聯(lián)合試運轉及調試：工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)。運轉時，附屬系統(tǒng)運轉正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件的規(guī)定。機組運行時，借助螺絲刀仔細傾聽軸承內有無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時停機檢 修。通過初步運轉檢查后，進入連續(xù)運轉階段，經過不小于

55、2h2h的試運轉，無任何問題后，經有關人員簽證后，單機試運轉結束。注意事項：各設備單機試運轉均需生產廠家配合。系統(tǒng)充水前要認真檢查管道與各設備接口處是否漏水；管道系統(tǒng)每個排氣閥是否缺失； 管道與風機盤管接口處的閥門均需先關閉，系統(tǒng)充滿水后逐個打開觀察是否漏水。確保充水 過程中不漏水。設備啟動前要認真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是否正常。7.4 PLC調試系統(tǒng)聯(lián)動調試，需準備與相關技術人員共同制定聯(lián)動計劃，并與業(yè)主方提出申請，批準 后方可進行，調試中，如業(yè)主提出一些更改意見，應當與相關技術人員共同討論其合理性、 科學性，必要時應當采納。調試時對程序自身的保護功能監(jiān)視，結合工藝流程檢測程序的可

56、行性。如達不到設計目的，應及時更改。其報警功能、復位功能的正常使用，確保應用過程 中按預定的方式正常運轉。通過上位機監(jiān)控，其各種畫面、參數(shù)、報表是否正常顯示，各個參數(shù)顯示的流程圖、趨 勢圖、報警列表等圖文顯示應達到業(yè)主方的要求。調試人員將參與竣工圖及系統(tǒng)調試整理工作，調試記錄存檔以作參考數(shù)據(jù)。7.5調試范圍硬件檢查。對所有引入程控系統(tǒng)的電纜進行電纜接線正確性檢查，進行絕緣電阻檢查。 對程控系統(tǒng)的輸入/ /輸出通道進行完好性檢查。用戶軟件檢查。對已經設計的用戶最終控制軟件進行正確性檢查。對不符合現(xiàn)場要求的 控制邏輯應以書面的形式提交建設單位和設計單位。一次設備檢查。對程控系統(tǒng)直接控制的所有執(zhí)行元

57、件，如電磁閥，氣動門及電動機等進 行遠方操作試驗檢查；對由順控系統(tǒng)發(fā)出的熱工報警信號進行確認試驗。對PLCPLC系統(tǒng)所需的測量信號必須保證正確無誤。對每一步序所涉及的系統(tǒng)和信號進行檢 查無誤后，進行系統(tǒng)的步序試驗。靜態(tài)試驗。用信號發(fā)生器或短接就地開關等方法模擬一次測量參數(shù)的變化進行程控系統(tǒng) 的靜態(tài)模擬試驗。對順控系統(tǒng)進行分項試驗和整體聯(lián)動試驗。動態(tài)試驗及投入。隨著各個輔機程控系統(tǒng)的投入逐步投入程控系統(tǒng)，在投入過程中，根 據(jù)試運中出現(xiàn)的問題，合理地修改控制邏輯、延遲時間、步序和保護定值等動態(tài)參數(shù)。7.6調試程序與工藝調試前期準備工作：收集設計圖紙和設備資料。主要包括：各個程控系統(tǒng)設計原理圖，輔助

58、系統(tǒng)網絡配置說 明書、產品的硬件說明書，程控系統(tǒng)的 I/OI/O清單，有關一次測量元件和執(zhí)行元件的設備說明 書。? ?參加新控制設備的技術培訓，對新技術和設備進行調研。? ? 參加控制設備出廠調試。? ? 到現(xiàn)場熟悉熱控設備和熱力系統(tǒng)。? ? 準備調試用儀器設備。電力法規(guī)及標準對調試的具體要求:查線正確率：100%100%。接地系統(tǒng)和接地電阻值符合設計規(guī)定或廠家規(guī)定。電氣絕緣符合國家儀表行業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。220V220V交流電源和48V48V直流電源的電壓波動不超過土 10%,10%, 24V24V直流電源的電壓波動不超 過土 15%15%。I/OI/O通道正確率：100%1

59、00%。靜態(tài)試驗結果正確，動態(tài)試驗動作正確。輔機聯(lián)鎖保護投入率：100%100%，輔機聯(lián)鎖保護正確率：100%100%。PLCPLC程控系統(tǒng)試驗目的：保證所有輔助車間設備的遠方操作可用，反饋正確。保證順序啟動功能全部投入。保證所有程控系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯正確，保護動作及時，無誤動，無拒動。PLCPLC程控系統(tǒng)調試的基本條件：程控系統(tǒng)的硬件設備安裝完畢，上位機安裝完畢，主站和I/OI/O分站安裝完畢，控制設備具 備通電條件。就地一次測量元件安裝完畢，接線完成。就地執(zhí)行元件安裝完畢，接線完成。輔助車間和電子設備間內照明良好。該PLCPLC系統(tǒng)所控設備單體調試完畢。7.7 PLC順控系統(tǒng)調試試驗程序電源電纜

60、檢查：檢查程控系統(tǒng)的所有供電電源接線的正確性。即按照熱工設計圖紙（熱工電源系統(tǒng)）對 每一個接入程控系統(tǒng)的工作電源的電纜進行檢查。電源取出位置應正確，電源接入位置正確，電纜兩端有明顯的標志和名稱。檢查程控系統(tǒng)所有供電電纜回路的絕緣電阻。機柜送電：首先將所有電源開關（包括機柜交流電源開關和機柜直流電源開關）置于“斷開“位置， 關斷所有進入機柜的電源。檢查電源進線接線端子上是否有誤接線或者誤操作引起的外界饋送電源電壓。確認所有 程控柜未通電在控制模件柜內，按廠家要求分別拔出控制主機模塊、 以太網絡接口模塊和I/OI/O模塊，以 確保機柜通電時不會發(fā)生燒毀模塊的事故。在供電電源處，聯(lián)系電氣專業(yè)或相關人