煙道支架制作安裝方案

1、華電青島發(fā)電廠脫硫增容改造工程華電青島發(fā)電廠脫硫增容改造工程煙道支架制作安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制日期： 年 月 日目 錄1.工程概述.3 2.編制依據(jù).3 3.施工內(nèi)容 .3 4.施工準(zhǔn)備 .3 5.主要技術(shù)要求. 66.施工工藝與方法. . 7 7.質(zhì)量保證措施.12 8.安全保證措施. .12 9.綠色施工保證措施.1310. 危險(xiǎn)源辯識(shí)與預(yù)控措施. .13附件.161、工程概況1.1 工程名稱：華電青島2330MW機(jī)組脫硫改造吸收塔安裝施工工程1.2 工程地點(diǎn)：青島市四方區(qū)1.3 建設(shè)單位：華電青島發(fā)電有限公司1.4 設(shè)計(jì)單位：青島華拓電力設(shè)計(jì)有限公司1.5 監(jiān)理單位：山

2、東中達(dá)聯(lián)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司1.6 施工單位：青島華拓科技股份有限公司1.8煙道支架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝具有工期緊、安裝難度大、現(xiàn)場(chǎng)交叉施工等特點(diǎn),這都增加了施工難度。要求參加施工的全體人員要高度重視，提前作好工藝流程、設(shè)備選型、焊接技術(shù)措施等多項(xiàng)準(zhǔn)備工作。本著“確保國(guó)家電力優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)，建國(guó)家一流電廠”的質(zhì)量目標(biāo)，科學(xué)組織、精心施工，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、按期完成任務(wù)。2、編制依據(jù)2.1鋼煙道支架鋼結(jié)構(gòu)施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更。2.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。2.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）。2.

3、4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）。2.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）。2.6鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝手冊(cè)（中國(guó)計(jì)劃出版社2006年05月第一版）。2.7鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)手冊(cè)。3、施工內(nèi)容煙道支架鋼結(jié)構(gòu)圖（檢索號(hào)60-F1833S-T041002A）中所包括鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝內(nèi)容。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工前圖紙已進(jìn)行過圖紙會(huì)審。4.1.2施工前對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.1.3現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須認(rèn)真審核圖紙，熟悉會(huì)審紀(jì)要，明白設(shè)計(jì)意圖。做好各級(jí)技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。4.1.4根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃使用場(chǎng)地，確保現(xiàn)場(chǎng)施工文明有序。

4、4.2原材料準(zhǔn)備4.2.1參照?qǐng)D紙，根據(jù)工程預(yù)算做好備料計(jì)劃。按計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)，合理堆放和儲(chǔ)存。供應(yīng)部門應(yīng)按所定尺寸組織進(jìn)料，否則，將增加接頭材料的用量。4.2.2該工程材料鋼柱梁采用Q345B鋼材，支撐及其節(jié)點(diǎn)板采用Q235B鋼材，柱腳板及支座加勁肋采用Q345B鋼材，抗剪件采用Q235B鋼材。鋼材要有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后材料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才可使用。4.2.3電焊條采用E43型（用于Q235B與Q235B鋼、Q235B和Q345B鋼連接）和E50型（用于Q345B和Q345B鋼連接），必須有出廠合格證。4.2.4涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合

5、格證。4.3水電準(zhǔn)備：提供足夠的電力需要，保證12臺(tái)交流電焊機(jī)、一臺(tái)直流埋弧焊機(jī)、一臺(tái)搖臂鉆、5臺(tái)角向磨光機(jī)、三臺(tái)空氣壓縮機(jī)及其他設(shè)備的用電量。構(gòu)件安裝需要的電源在安裝前應(yīng)及時(shí)接到施工所要求的位置。應(yīng)至少保證6臺(tái)電焊機(jī)的用電量。根據(jù)計(jì)算，土建提供一臺(tái)800KVA變壓器，能滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工用電量要求。4.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備4.4.1根據(jù)工程需要，機(jī)械設(shè)備配備詳見如下主要機(jī)具設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī)格、性能單 位數(shù) 量備 注1行走式塔吊CL3175臺(tái)12履帶吊50t臺(tái)13汽車吊50t臺(tái)14平板拖車30t臺(tái)15焊條烘干箱臺(tái)16交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)187碳弧氣刨臺(tái)18自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)59空氣壓縮機(jī)0.

6、6m3/min臺(tái)110空氣壓縮機(jī)8.0m3/min臺(tái)211搖臂鉆32A臺(tái)112磁力電鉆臺(tái)213角向磨光機(jī)臺(tái)54.4.2在施工前對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，確保各種機(jī)具處于良好的待命狀態(tài)。4.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備4.5.1根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，施工班組須保證足夠的勞動(dòng)力，以確保工期順利實(shí)現(xiàn)。人力資源配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1鉚工152電焊工16持證上崗3高空電焊工8持證上崗4電工1持證上崗5司機(jī)4持證上崗7信號(hào)工1持證上崗8起重工5持證上崗9制作安裝負(fù)責(zé)人1全面工作10制作負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮、組織施工11安裝負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮、組織施工12技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)技術(shù)工作13專職質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)質(zhì)量工作14安全員2負(fù)

7、責(zé)安全工作15材料員1負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)管理16保 衛(wèi)1負(fù)責(zé)制作現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)17倉(cāng)庫(kù)保管員1負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)驗(yàn)收、發(fā)放4.5.2特殊工種操作人員經(jīng)考核后持證上崗，并在工程施工前及時(shí)到崗。4.5.3如工期要求需夜里加班，須實(shí)行班組交接班制度。必須遵守“接班人員不到崗，當(dāng)班人員不離崗”的原則。4.6吊裝施工準(zhǔn)備4.6.1準(zhǔn)備便于流水施工的場(chǎng)地，施工人員應(yīng)提前三、四天將吊裝場(chǎng)地以及進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的道路平整好，以不影響吊裝進(jìn)度為準(zhǔn)。4.6.2構(gòu)件吊裝前應(yīng)將預(yù)埋件彈出就位十字線，并將安裝標(biāo)高、軸線偏差進(jìn)行復(fù)核，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。4.6.3認(rèn)真清查吊裝構(gòu)件，并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行安裝排序，先吊裝的先進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，

8、放在便于吊裝的位置。4.6.4對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行清理，將電源接至施工區(qū)域。4.6.5施工用具準(zhǔn)備：滑輪、撬杠、鋼卷尺、線墜、電焊機(jī)等施工用具準(zhǔn)備齊全。4.7.6索具選擇.鋼絲繩的選用：經(jīng)過計(jì)算，選取4根10米（兩套繩）、規(guī)格為637 +1、公稱抗拉強(qiáng)度為1770MPa、纖維芯、直徑為30mm的鋼絲繩。鋼絲繩的選用計(jì)算如下：鋼絲繩破斷拉力 P破500d2500302450000N。鋼絲繩作吊索用容許拉力 P500d2/8(安全系數(shù)）56250N。 吊裝構(gòu)件時(shí)，采用兩點(diǎn)吊裝，吊索與水平方向的夾角為60，吊索拉力S0.58G（最重構(gòu)件8.80t）=0.5888009.8=50019N56250N(容許拉

9、力）。查實(shí)用五金手冊(cè)（第四版）P6.52頁(yè)表637+1(纖維芯)直徑為30mm,公稱抗拉強(qiáng)度為1700MPa時(shí),其破斷拉力總和為568890N。該型號(hào)鋼絲繩能滿足吊裝要求。安全風(fēng)繩選用直徑為20mm的白棕繩，其最小破斷力為21.00KN。卡環(huán)的選?。豪壍跛饔肎D4.5卡環(huán)4個(gè)，允許負(fù)荷為4.5t4.40t，滿足要求。5、主要技術(shù)要求5.1在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文有關(guān)條文規(guī)定（詳見附表：鋼結(jié)構(gòu)工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表）。5.2制作安裝主要技術(shù)指標(biāo)： 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1截面高度寬度偏差3.0鋼尺檢查2梁長(zhǎng)度L2/2500，10.0鋼尺檢查3側(cè)彎矢高不大于L

10、2/2000，且不大于10.0mm鋼尺檢查4扭曲不大于h1/250，且不大于10.0mm鋼尺檢查5翼緣板對(duì)腹板的垂直度不大于b1/100，且不大于3.0mm鋼尺檢查6腹板中心偏移2.0鋼尺檢查7梁跨中的垂直度h1/500吊線和鋼尺檢查8間距偏差10拉線和鋼尺檢查9同一根梁兩端頂面的高差L/1000,且10水準(zhǔn)儀檢查10柱中心線對(duì)定為軸線偏移5鋼尺檢查11柱垂直度不大于H4/1000，且不大于10經(jīng)緯儀、吊線或鋼尺檢查12柱彎曲矢高不大于H4/1000，且不大于15經(jīng)緯儀、吊線或鋼尺檢查5.3焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1焊條（劑）焊絲質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要

11、求查出廠合格證2焊工資格審查應(yīng)有上崗證查上崗證3無(wú)損探傷符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范檢查探傷報(bào)告4焊縫外觀注觀察檢查5對(duì)接焊縫焊縫余高0.53焊縫量規(guī)檢查6焊縫錯(cuò)邊27角焊縫焊縫余高03焊縫量規(guī)檢查8焊角寬03注：焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、弧坑、焊瘤、熔化飛濺物等缺陷。5.4其它具體要求詳見電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。6、施工工藝與方法施工工藝流程：放樣制作樣板和號(hào)料切割下料邊緣、端部加工組裝焊接打磨焊縫成品檢驗(yàn)除銹涂裝編號(hào)成品保護(hù)運(yùn)輸構(gòu)件綁扎起吊臨時(shí)固定校正最后固定油漆補(bǔ)涂。6.1審圖與放樣6.1.1技術(shù)人員結(jié)合圖紙會(huì)審紀(jì)要，認(rèn)真審閱施

12、工圖紙。從設(shè)計(jì)首頁(yè)說明開始，逐個(gè)圖號(hào)、逐個(gè)部位進(jìn)行核對(duì)，搞清相互安裝及連接關(guān)系；核對(duì)外形幾何尺寸、各部件之間尺寸能否相互銜接；逐個(gè)核對(duì)各節(jié)點(diǎn)、孔距、孔位等相關(guān)尺寸；核對(duì)零部件的數(shù)量、單重和總重。6.1.2計(jì)算出主要構(gòu)件的用料寬度及長(zhǎng)度，并及時(shí)反饋給供應(yīng)部門，以便在采購(gòu)中按建議寬度及長(zhǎng)度選購(gòu)，減少不必要的拼接，從而提高鋼材利用率，降低施工成本。6.1.3對(duì)審圖發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)向設(shè)計(jì)部門請(qǐng)示，履行相關(guān)核定程序，不得擅自修改。6.1.4放樣人員必須熟悉施工圖與工藝要求，核對(duì)構(gòu)件連接及其連接的幾何尺寸是否有不當(dāng)之處，發(fā)現(xiàn)問題再次與設(shè)計(jì)部門溝通解決。6.1.5放樣應(yīng)在平整的加工平臺(tái)上進(jìn)行，應(yīng)以1：1的比

13、例放出實(shí)樣，并對(duì)各部尺寸作出詳細(xì)記錄。6.1.6放樣時(shí)，需銑刨的工件要考慮加工余量，所有的加工邊一般要留加工余量5mm,焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。6.2制作樣板與樣桿6.2.3大樣經(jīng)三級(jí)檢查無(wú)誤后，制作H型鋼的樣板及加勁肋的樣桿，作為下料、彎制等加工的依據(jù)。按照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行詳細(xì)校對(duì)。6.2.4樣板采用0.500.75mm厚的PV板制作。放樣所用的石筆線條粗細(xì)不得超過0.5mm，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1mm。6.3號(hào)料與下料6.3.1根據(jù)大樣各部的詳細(xì)記錄，進(jìn)行放線，在放線時(shí)，根據(jù)所供材料情況對(duì)構(gòu)件尺寸進(jìn)行合理布置，所放的線經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下料。6.3.2鋼材下料前需進(jìn)行校

14、正，校正后的偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值范圍內(nèi)，以保證下料的質(zhì)量。板材下料采用自動(dòng)切割機(jī)，型材采用鋸割或氧割。6.3.3各種材料的接頭方式：根據(jù)供料長(zhǎng)度、寬度，板材及型鋼滿足不了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的需要，必須進(jìn)行搭接。接頭方式按圖紙及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)的要求進(jìn)行。6.3.4成品料零件質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)方法：序號(hào)偏差值名稱偏差值(mm)1零件寬度、長(zhǎng)度3.02切割斷面的平直度0.05厚度或不大于2.03局部缺口深度1.04割紋深度0.36.4鉆孔6.4.1根據(jù)圖紙的要求，在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進(jìn)行號(hào)孔。號(hào)孔結(jié)束后復(fù)驗(yàn)孔距，無(wú)誤后用樣沖鑿下標(biāo)記，然后進(jìn)行鉆孔。鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合要求。6.4.2螺栓孔的允許偏差見下表：項(xiàng)

15、 目允 許 偏 差直 徑1.00圓 度2.0垂 直 度0.03且不大于2.06.4.3螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表：螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.06.4.4當(dāng)螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。6.5組裝：鋼梁組裝要安排技術(shù)水平高的施工人員承擔(dān)，并嚴(yán)格按照H型鋼梁的主要技術(shù)指標(biāo)及成料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。制定出易發(fā)生質(zhì)量通病的預(yù)防措施并做出詳細(xì)記錄。6.5.1鋼梁為熱軋H型鋼時(shí)，只需把中間有勁板的焊接位置確定好，就可以進(jìn)行拼點(diǎn)

16、。6.5.2勁板按圖紙尺寸下好后，應(yīng)根據(jù)鋼梁的主焊縫高度進(jìn)行切角。鋼材下料采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料。下料的質(zhì)量應(yīng)符合要求。6.5.3鋼梁拼接應(yīng)遵循以下原則：a原則上要等強(qiáng)拼接，鋼梁上、下翼緣板在跨中三分之一跨長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接。b上下翼緣板及腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對(duì)接焊縫，并保證焊透。6.5.4裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼。拼接好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件數(shù)量等。6.5.5鋼梁的支座加勁肋的下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時(shí)，必須保證加勁肋與腹板的垂直度和加勁肋下端刨平的水平度。6.6焊接6.6.1鋼梁的上下翼緣板

17、、腹板對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，要求熔透的焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)，其余的焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。6.6.2焊接施工應(yīng)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002等相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查。鋼梁拼接采用雙面V型坡口，對(duì)口間隙為23mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧氣刨清根后再封底焊接，一級(jí)焊縫探傷比例為100。6.6.3焊接大部分采用平焊與立焊。采用E43、E50 4mm的焊條，焊接采用手工焊焊接。6.6.4焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小時(shí)，E43型焊條烘干溫度為150左右, E431型焊劑烘干溫度為250左右,E50型焊條烘干溫度為350左右。6.6.5施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組拼和表面清

18、理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。根據(jù)圖紙及工藝要求，按不同焊縫厚度，分次成形。6.6.6焊接鋼梁的筋板應(yīng)注意防止變形，焊接完成后清理成品表面的飛濺物，操作者在各自所焊部位打上鋼印標(biāo)記。6.6.7焊接施工結(jié)束后應(yīng)對(duì)個(gè)別有變形的部位進(jìn)行調(diào)校。施工人員應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地清，特別應(yīng)將電焊條和焊條頭回收入庫(kù)。6.6.8制作好的成品，應(yīng)及時(shí)編號(hào)擺放整齊。6.7除銹6.7.1成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行噴砂除銹。所有鋼結(jié)構(gòu)均需做噴砂除銹防腐處理。除銹等級(jí)為Sa2.5。6.7.2在噴砂除銹前，所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈。6.7.3處理完的鋼結(jié)構(gòu)表面嚴(yán)禁存在飛邊、毛刺、焊疤和

19、污損現(xiàn)象。6.7.4在涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的浮灰清理干凈后再進(jìn)入下道工序。6.7.5搭設(shè)噴砂作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋，防止粉塵污染環(huán)境。6.7.6噴砂除銹完畢后應(yīng)通知監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。6.8油漆涂裝6.8.1油漆涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和涂裝工藝的要求。涂裝分五遍成型，兩遍底漆、一遍中間漆、兩遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。6.8.2涂層干漆膜總厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，兩遍底漆厚度為60m，三遍面漆厚度100m?？偢善崮ず穸葹?60m。6.8.3涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。6.8.4構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得進(jìn)行涂裝，雨雪天氣不得進(jìn)行作業(yè)。6.8.5鋼

20、結(jié)構(gòu)涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。6.8.6施工圖中注明不涂裝的部位不得進(jìn)行涂裝，安裝連接的接觸面和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)應(yīng)留出50mm暫時(shí)不涂裝，待安裝完畢后補(bǔ)涂。6.8.7涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。6.8.8涂裝工程施工完畢后，必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可進(jìn)行下道工序。6.8.9防腐涂料屬于易燃易爆品，在存放時(shí)應(yīng)注意：防腐涂料單獨(dú)存放，應(yīng)遠(yuǎn)離煙火及易燃物品；存放涂料的倉(cāng)庫(kù)必須備有消防器材，并有明顯的禁止煙火的標(biāo)志。6.8.10對(duì)成品進(jìn)行編號(hào)，按規(guī)定擺放整齊。6.9成品的保護(hù)6.9.1構(gòu)件在短時(shí)

21、期不投入使用的情況下，應(yīng)采取保護(hù)和隔離措施。保護(hù)措施為：6.9.1.1構(gòu)件下用枕木支平，以防因支點(diǎn)受力不勻而導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生變形。6.9.1.2用彩條布將構(gòu)件覆蓋，防止淋雨和暴曬。6.9.1.3用隔離帶將構(gòu)件隔離起來(lái)，安裝時(shí)再解除隔離。6.9.2現(xiàn)場(chǎng)涂裝構(gòu)件面漆時(shí)，需對(duì)下方的產(chǎn)品要用彩條布進(jìn)行隔離，防止下方產(chǎn)品受到污染。6.10構(gòu)件運(yùn)輸6.10.1構(gòu)件采用30t平板拖車進(jìn)行運(yùn)輸， CL3175塔吊及50t汽車吊配合裝卸車。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)制作專用胎具并用倒鏈進(jìn)行固定。運(yùn)輸中要注意成品保護(hù)，采取措施防止傾翻和鋼絲繩勒傷，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下基礎(chǔ)。6.10.2鋼柱梁在運(yùn)輸時(shí)，鋼梁底部必須用墊木支平，鋼柱梁間用草墊

22、或軟物品進(jìn)行隔離，以防構(gòu)件損壞、扭曲變形等影響安裝質(zhì)量。6.10.3構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)需用倒鏈進(jìn)行固定，以防止運(yùn)輸過程中出現(xiàn)問題。6.11構(gòu)件吊裝6.11.1本工程采用鋼柱梁一次施工完成。吊裝前應(yīng)將柱基礎(chǔ)上的預(yù)埋件清理干凈，彈出就位十字線，并對(duì)于埋件標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核，不能滿足施工要求的要進(jìn)行處理。6.11.2構(gòu)件應(yīng)準(zhǔn)確就位。吊裝前認(rèn)真清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，對(duì)構(gòu)件的安裝順序進(jìn)行排列。先吊裝的先進(jìn)場(chǎng)。6.11.3施工工藝：綁扎起吊就位臨時(shí)固定校正構(gòu)件連接。6.11.4安裝順序：總安裝順序?yàn)镋F列，131軸，下上，鋼柱鋼梁。具體安裝順序先安裝E至F列13至12軸鋼柱、再安裝E至F列13至12鋼梁，鋼梁由下層往上

23、層分層安裝，然后向下一軸線間依次逐間安裝鋼柱梁。6.11.5根據(jù)構(gòu)件重量，起重機(jī)性能，現(xiàn)場(chǎng)施工條件和工期要求，選擇50t履帶吊分件吊裝各構(gòu)件。6.11.6 吊裝最重構(gòu)件時(shí)，選擇50t履帶吊吊裝半徑為10m，額定起重量11.10t,起吊重量8.80t，滿足吊裝要求。6.11.7鋼柱梁吊裝時(shí)采取兩點(diǎn)綁扎，其中鋼梁綁扎點(diǎn)距梁端頭0.207L（L為梁長(zhǎng)），鋼柱綁扎點(diǎn)選擇距柱頂1/3處。鋼柱梁就位連接牢固后方可脫鉤。6.11.8吊裝前應(yīng)將構(gòu)件吊離地面50cm進(jìn)行試吊。并對(duì)起重繩索、機(jī)械性能等吊具進(jìn)行全面檢查，有問題嚴(yán)禁使用。6.11.9吊裝鋼構(gòu)件時(shí)吊索與水平線的夾角不能小于45，吊點(diǎn)處用方木支墊或其他物

24、品保護(hù)捆綁鋼絲繩處產(chǎn)品的涂裝層，鋼絲繩捆綁方式應(yīng)保證不會(huì)產(chǎn)生滑移,構(gòu)件兩端拴上20的棕繩作為溜繩，吊裝時(shí)拉緊以便控制鋼構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)，吊點(diǎn)處應(yīng)選在節(jié)點(diǎn)處，且左右對(duì)稱。6.9.10鋼柱臨時(shí)就位后，必須用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀對(duì)桿件進(jìn)行垂直度及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，待所有數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行二次灌漿，砼達(dá)到強(qiáng)度后方可將倒鏈取掉。構(gòu)件就位要準(zhǔn)確，對(duì)構(gòu)件要嚴(yán)加保護(hù)。6.9.11所用吊索（無(wú)彎曲時(shí)）安全系數(shù)必須大于6，做捆綁用的吊索安全系數(shù)必須大于8。6.9.12吊裝時(shí)注意對(duì)砼杯口進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞砼構(gòu)件。7、質(zhì)量保證措施7.1施工前，認(rèn)真審閱圖紙及其會(huì)審紀(jì)要，嚴(yán)格按要求施工。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，任何人不得私自

25、更改。7.2認(rèn)真審閱圖紙及各項(xiàng)技術(shù)要求，按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行施工。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否對(duì)應(yīng)。7.3對(duì)提供的原材料必須復(fù)驗(yàn)，不合格的材料嚴(yán)禁使用。7.4各工種必須持證上崗，嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作。7.5技術(shù)負(fù)責(zé)人要做好技術(shù)交底，對(duì)施工要點(diǎn)，構(gòu)件質(zhì)量提出要求。并對(duì)構(gòu)件出廠進(jìn)行上下工序交接，不合格不出廠。7.6構(gòu)件安裝應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，并認(rèn)真做好校正、復(fù)查工作，保證無(wú)誤后，方可進(jìn)入下道工序。7.7焊工作業(yè)完成后，應(yīng)焊接節(jié)點(diǎn)部位打上標(biāo)記。7.8構(gòu)件吊裝前要試吊，并對(duì)起重繩索、吊具、設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，有問題嚴(yán)禁使用。7.9認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，層層把關(guān)，做好原始施工記錄，注重采用

26、新工藝，新技術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。7.10堅(jiān)持每周召開質(zhì)量會(huì)議，對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行總結(jié)，制定出相應(yīng)預(yù)防措施。8、安全保證措施8.1特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，熟悉本工種的安全操作規(guī)程。8.2堅(jiān)持召開班前安全會(huì)議，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)語(yǔ)牌，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。8.3在高空作業(yè)人員所用的工具及廢物不得下投。要用繩索傳遞以免墜物傷人。高空作業(yè)時(shí)，根據(jù)需要搭設(shè)腳手架，保證焊工的人身安全。當(dāng)無(wú)法搭設(shè)腳手架時(shí)，必須在作業(yè)范圍周邊設(shè)置水平扶繩并采用花籃螺栓拉緊用做安全防護(hù)設(shè)施。8.4起重臂下、起吊構(gòu)件旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準(zhǔn)站人，索具緊固防止加工件脫落傷人，吊車起吊必須設(shè)專人指揮。8.5高空作業(yè)應(yīng)遵循“

27、信號(hào)統(tǒng)一、信號(hào)清晰、指揮統(tǒng)一、指揮明確”的原則。8.6氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在離人行道和火源較遠(yuǎn)的地方，要配備足夠的消防器材。氧氣瓶和乙炔瓶相距8米。8.7每次作業(yè)前必須對(duì)各懸掛節(jié)點(diǎn)、繩索及機(jī)具進(jìn)行檢查，確保各項(xiàng)正常后，方可作業(yè)。6.8 堅(jiān)持把安全防護(hù)作為施工的前一道工序，無(wú)安全防護(hù)的施工項(xiàng)目不得施工。8.9機(jī)械操作人員一律不準(zhǔn)戴手套，實(shí)施機(jī)械設(shè)備專人專機(jī)操作制度。8.10施工用電由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁私拉電線。現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器，并做到一機(jī)一閘一觸保，開關(guān)及插頭應(yīng)完整，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。8.11構(gòu)件運(yùn)輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用繩子固定，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中松動(dòng)和滑

28、移。8.12起吊構(gòu)件必須臨時(shí)固定可靠后方可松鉤。8.13注意交叉施工的安全，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)急時(shí)解決。8.14雨天、雪天、霧天及六級(jí)以上的大風(fēng)應(yīng)停止施工。8.15施工后要及時(shí)清理，保證道路暢通，做好文明施工。9、綠色施工保證措施 9.1施工前，可采取清理積塵、設(shè)置隔檔等措施控制揚(yáng)塵。9.2使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動(dòng)。9.3盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。9.4電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。9.5對(duì)于化學(xué)品等有毒材料的儲(chǔ)存地，應(yīng)有嚴(yán)格的隔水層設(shè)計(jì)，做好滲漏液收集和處

29、理。9.6對(duì)于有毒有害廢棄物如電池、油漆、涂料等應(yīng)回收后交有資質(zhì)的單位處理，不能作為建筑垃圾外運(yùn)，避免污染土壤和地下水。9.7施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾容器，施工場(chǎng)地生活垃圾實(shí)行袋裝化，集中運(yùn)出。9.8優(yōu)先使用國(guó)家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具，選用變頻技術(shù)的節(jié)能施工設(shè)備等，降低施工能耗指標(biāo)，提高施工能源利用率。10 危險(xiǎn)源辯識(shí)與預(yù)控措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素預(yù)控措施1腳手架搭拆腳手架倒塌人身傷害1.腳手架搭拆必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行；2.腳手架搭設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格持證的專業(yè)架子工進(jìn)行；3.搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證；4.作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)

30、計(jì)要求,不得超載；5.施工人員正確使用安全防護(hù)用品,高處作業(yè)正確使用安全帶。2零部件運(yùn)輸運(yùn)輸搬運(yùn)時(shí)滑落傷人1.鋼結(jié)構(gòu)人工倒運(yùn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)其長(zhǎng)度及重量，安排合適人員數(shù)量，且做到人員分布均勻；2.運(yùn)輸過程中起、落、轉(zhuǎn)停要一致，口令要統(tǒng)一，上下傳遞時(shí)人員不得站在同垂直線上；3.運(yùn)輸搬運(yùn)過程中必須指定專人負(fù)責(zé)指揮；4.運(yùn)輸時(shí)，必須把構(gòu)件捆在運(yùn)輸車上，且固定牢靠；5.吊運(yùn)鋼構(gòu)件必須綁扎牢固并設(shè)溜繩，鋼構(gòu)件不得與其它物件混運(yùn)。鋼結(jié)構(gòu)加工飛濺傷人違章作業(yè)1.工作前應(yīng)檢查各加工機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2.鋼構(gòu)件加工時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，防止鐵屑傷人；3.在工作臺(tái)上加工鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺入眼，鐵屑應(yīng)及時(shí)清理；4.焊接時(shí)，

31、戴好面罩及防護(hù)用品，清理易燃物及易暴物品；5.各種下料切割機(jī)械經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用，電器裝置應(yīng)絕緣良好。6.凡患有嚴(yán)重的呼吸系統(tǒng)疾病，心血管疾病和明顯肝、腎疾病的人員，不宜參加切割與熱處理工作。電氣焊作業(yè)機(jī)械傷人人身傷害1.電焊機(jī)殼要有良好接地保護(hù)，保護(hù)罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4歐姆；2、電焊鉗、電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時(shí)處理。3、在容器內(nèi)或在狹小的場(chǎng)地及金屬構(gòu)件上作業(yè)時(shí)，人與焊件要絕緣4、焊工要使用好面罩，戴好電焊手套，穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮濕時(shí)觸電。衣服不得長(zhǎng)卷袖。穿橡膠底的絕緣鞋。5.氧氣瓶及乙炔瓶安裝減壓器，般運(yùn)時(shí)裝好瓶帽，不用金屬敲，不用火焰加熱，與

32、明火距離不小于10m，兩瓶相距不小于5m。3鋼結(jié)構(gòu)安裝高空墜落傷人1.施工操作人員必須戴安全帽；2.高空操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意拋擲；3.在高空氣焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人；4.盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過；5.高空作業(yè)面狹窄或無(wú)工作面時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)操作平臺(tái)，并加設(shè)欄桿；6.構(gòu)件安裝連接可靠后，才能松鉤或拆除臨時(shí)固定支撐。機(jī)械傷害1.明確責(zé)任，加強(qiáng)司機(jī)與起重人員配合，嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)。2.加強(qiáng)配合協(xié)調(diào)，特別在回轉(zhuǎn)過程中，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。3.發(fā)現(xiàn)有影響安全運(yùn)行故障的吊車及時(shí)保修。4.設(shè)專人指揮吊車，如遇看不清或聽不清指揮信號(hào)的情況，應(yīng)停機(jī)詢問

33、清楚后方可操作。5.認(rèn)真做好機(jī)械的檢查維修工作，并做好記錄，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)。6.在吊車重合區(qū)工作中，制定詳細(xì)的防碰撞措施。4油漆涂裝傷害眼睛除銹時(shí)為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護(hù)眼鏡，對(duì)周邊進(jìn)行圍護(hù)。中毒1.施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，必要時(shí)安置通風(fēng)設(shè)備，方能施工。2.涂裝油漆時(shí)，需戴上防毒口罩，必要時(shí)需戴上密閉式眼鏡進(jìn)行保護(hù)。4.操作人員在施工時(shí)感覺頭痛，心悸或惡心時(shí)，應(yīng)立即離開工作地點(diǎn)，到通風(fēng)處換換空氣，必要時(shí)應(yīng)去醫(yī)院治療?；馂?zāi)1.涂裝時(shí)，嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材；2.對(duì)罐體涂漆應(yīng)安裝接地裝置，以防靜電集聚引起事故。附表：鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃

34、表序號(hào)規(guī)范名稱強(qiáng)制性條文序號(hào)（及內(nèi)容）實(shí)施計(jì)劃責(zé)任人1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。4.3.1、5.2.2、5.2.4、8.3.1、10.3.4、14.2.2、14.3.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的巡視檢查和工程質(zhì)量的驗(yàn)收評(píng)定。對(duì)原材料要嚴(yán)格把關(guān)，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，操作證書等證件要齊全。秦建華國(guó) 慶2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20