厚板焊接技術方案1參考word

1、湖南省博物館改擴建(二期)工程項目鋼拉桿耳板安裝焊接工程60mm厚耳板焊接技術方案編制： 審核： 批準： 湖南航天建筑工程有限公司固泰鋼構分公司2015年10月推薦精選一、湖南省博物館改擴建(二期)工程項目鋼拉桿耳板焊接技術方案、工程概況 湖南省博物館改擴建(二期)工程項目鋼拉桿耳板焊接安裝工程位于湖南省長沙市開福區(qū)東風路50號，耳板規(guī)格板厚為60mm、焊縫350mm。為了加強過程控制，確保厚板焊接過程施工質(zhì)量和作業(yè)安全，制定本施工技術方案。、適用范圍 本作業(yè)指導書適用于板厚大于等于30mm的低合金結構鋼及大于等于60mm的低碳結構鋼的焊接作業(yè)。、編制依據(jù) 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ812

2、002） 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001） 高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程（JGJ991998） 壓力容器焊接規(guī)程 （NB/T 47015-2011） 鋼結構工程施工規(guī)程（企業(yè)標準）過程控制內(nèi)容4.1人員資格4.1.1焊接技術責任人員應接受過專門的技術培訓，有中專以上專業(yè)學歷及一年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗的人員擔任。4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。從事鋼結構焊接的焊工應取得鋼結構焊工合格證或鍋爐壓力容器焊工合格證。持證焊工應在合格證有效期內(nèi)、在其考試合格項目認可范圍內(nèi)施焊。焊工同時必須持有焊接安全操作證并在有效期內(nèi)，方可上崗。4.1.3焊接質(zhì)檢人員應具有質(zhì)檢人員上

3、崗資格證。4.1.4無損探傷人員必須由國家授權的專業(yè)考核機構考核合格，其相應等級證書應在有效期內(nèi)；并應按考核合格項目及權限從事焊縫無損檢測和審核工作。推薦精選4.1.5氣體火焰加熱或切割操作人員應具有氣割、氣焊安全操作證。4.2機械、機具、設備4.2.1主要焊接設備：電焊機、焊槍、氣刨槍、焊材烘箱、溫控儀等電加熱設備。4.2.2輔助焊接工具：防護面罩、護目鏡、保溫桶、打渣機、磨光機、扁鏟、榔頭、鋼絲刷、烤槍等。4.3作業(yè)條件4.3.1作業(yè)環(huán)境4.3.1.1氣體保護焊現(xiàn)場風速不大于、其他焊接方法風速不大于。4.3.1.2雨天氣或相對濕度大于 時，采取有效防護措施后方可施焊。4.3.1.3焊件表面

4、潮濕時，應采取加熱去濕除潮措施。4.3.1.4焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 時，應在始焊處 范圍內(nèi)預熱到以上方可施焊，且在焊接過程中層間溫度均不應低于這一溫度。4.3.1.5現(xiàn)場施焊用腳手架等臨時設施安全可靠。4.3.2工藝條件4.3.2.1首次采用的鋼材、焊材、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。4.3.2.2焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應符合下列要求：（1）焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應符合相應規(guī)定。（2）坡口表面及兩側（氣體保護焊各 mm）應清除凈水、油銹、氧化皮及其它有害雜質(zhì)。（3）背面帶鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材間應貼緊

5、。 4.3.2.3引弧板、引出板、墊板設置應符合下列要求：推薦精選（1）型接頭、角接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)、板厚、坡口形式與母材、被焊焊縫相同。（2）氣體保護焊焊縫引弧、引出長度應大于 mm。其引弧板和引出板寬度應大于 mm，長度宜為板厚的 倍且不小于 mm。（3）焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。4.3.2.4組裝時，應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應力。4.3.2.5施焊前，復查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，修正合格后方施焊。4.4材料4.4.1鋼材4.4.1.

6、1鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。應有齊全的質(zhì)量證明書，并經(jīng)檢查確認合格后入庫。4.4.1.2標準規(guī)定需要復驗的材料，應按標準要求進行復驗。復驗應由國家技術質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構進行。4.4.2焊接材料4.4.2.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。應有齊全的質(zhì)量證明書，并經(jīng)檢查確認合格后入庫。4.4.2.2焊接材料應在干燥、通風良好的室內(nèi)倉庫中存放，并應按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間等分類堆放，并應有明確的標識，不得混放。4.4.2.3標準規(guī)定需要復驗的焊接材料，應按標準要求進行復驗。4.4.2.4焊接材料不得沾染塵土、油

7、污，焊絲宜采用鍍銅焊絲。4.5質(zhì)量要求4.6.1低合金結構鋼焊完冷卻 小時后方可進行焊接檢驗。4.6.2焊縫的外觀及內(nèi)在質(zhì)量應達到設計要求的相應質(zhì)量標準。4.6.3焊縫外觀質(zhì)量應符合表 的規(guī)定。推薦精選4.6.4焊縫外形尺寸允許偏差應符合表 的規(guī)定。4.6.5超聲波檢驗按 或 進行。4.6.6隱蔽焊縫，應經(jīng)檢查合格后方可進行其它工序。表焊縫外觀質(zhì)量標準（）表焊縫尺寸允許偏差（）推薦精選二、湖南省博物館改擴建(二期)工程項目鋼拉桿耳板主焊縫焊接工藝 1、焊接材料的選擇： 考慮到本工程的主材的材質(zhì)為Q345,選擇焊材時請注意： 1、CO2焊絲選擇1.2的ER50-6. 2、焊接工藝： 2.1.切割

8、坡口. 2.1.1.中厚板坡口在切割前先劃好三條線,即軌道線、角度線、坡口寬度線，如圖所示.推薦精選 2.1.2.一律采用半自動切割機進行打坡口, 打坡口前,應檢查半自動切割機行走軌道的直線度2mm, 對軌道直線度超標的應重新校直或重新制做. 2.1.3.對切割后的坡口進行打磨, 打磨范圍為坡口及周邊30mm區(qū)域.如圖所示. 2.2.鋼板組對. 2.2.1.組對前應打通線檢測鋼板的直線度。 2.2.2.為防止厚板焊后產(chǎn)生角變形60mm的T接鋼板在施焊面的背面墊上一塊4mm厚的墊板措施來減小焊后的角變形量. 2.2.3為確保原材料在厚度方向上的質(zhì)量，60mm厚鋼板在焊接前要對坡口兩邊100mm范

9、圍內(nèi)進行UT探傷，確認無夾渣、夾層等缺陷時再進行焊接.用ER50-6型的CO2氣保焊先進行定位焊.定位焊時.調(diào)節(jié)定位焊電流比正式焊接時大20%25%，焊接速度不宜太快.定位焊縫長度50-70mm，焊腳尺寸: Hf=4-5mm,焊道間距為100mm.定位焊縫作為正式焊縫的一部分不得有未焊透、裂紋等缺陷.定位焊縫上若出現(xiàn)氣孔或裂紋時，必須及時清除后重焊. 2.2.4.必須加焊與坡口形狀一致的引弧板、引出板.引弧板和引出板寬度不小于坡口的坡度面寬度，長度如圖所示，厚度10mm,以照顧埋弧焊蓋面的引收弧.焊接完畢后，必須用氣割切除被焊工件上的引弧、引出板，并修磨平整，嚴禁用錘將其擊落. 3.焊接推薦精

10、選 3.1.焊前預熱.為便于預熱溫度的撐控,實際操作中將預熱溫度統(tǒng)一規(guī)定在100. 預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口的兩側各100mm范圍區(qū),如圖所示. 預熱時將烤槍噴嘴與構件應保持80mm距離，用中性焰加熱，讓火焰沿預熱帶慢慢往復均勻移動，使熱量盡量滲透至鋼板的全厚度.預熱停止后,用測溫儀對正面加熱區(qū)進行選點檢測. 3.2. 鋼板T型焊接. 3.2.1. 正式焊接開始前或正式焊接中，發(fā)現(xiàn)定位焊有弧坑裂紋的，應徹底清除定位焊后，再進行正式焊接. 3.2.2.用1.2的ER50-6型CO2焊絲對接頭焊縫進行打底和填充, 填充時應將上層焊接殘留在焊縫上的氧化皮(可借用鋼絲刷清除)及焊道兩側的飛濺物(用角

11、砂輪機去除)徹底清理干凈,并用測溫計控制好層間溫度200-220.因?qū)娱g焊接中斷導致層間溫度底于焊前預熱溫度的，續(xù)焊前應重新采取預熱處理.應控制最后一層的填充高度距離坡口面2-3mm,以利埋弧焊一次性蓋面. 埋弧焊采用4.0的H10Mn2配SJ101進行施焊。焊后將焊縫在210-230的溫度下用保溫面保溫1-2小時。焊接工藝參數(shù)表焊接參數(shù)焊接位置焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度（mm/s）打底焊210-22030-326.0-6.5填充焊260-28032-345.2-5.5蓋面焊780-82036-383.0-3.2所有要求全熔透焊接的焊縫必須在焊后間隔24小時后再進行探傷.推薦精選 4

12、、焊接缺陷的返修：對外觀或探傷后發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，應立即進行返修處理. 4.1.焊縫表面缺陷超標時,即對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷,用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對低于焊縫母材、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊. 4.2.對探傷發(fā)現(xiàn)的超標缺陷,可根據(jù)缺陷的具體位置與深度，用碳弧氣刨將缺陷徹底清除，必須用砂輪機對碳刨刨槽進行認真打磨，當缺陷為裂紋時，應先在裂紋兩端打止裂孔，再刨除缺陷，并將裂紋兩端各50mm長的焊縫刨成斜坡，同時將刨槽四周加工成大于10的坡口，為保證返修質(zhì)量，刨槽打磨后，輔以磁粉探傷，確定裂紋是否完全清除干凈. 4.3.補焊時為減小焊接應力，應進行預熱，預熱溫

13、度80100，在坡口內(nèi)引弧，盡可能采用小的線能量焊接，熄弧時一定要將弧坑填滿.多層焊層間應錯開接頭100mm以上.當返修焊縫長度超過500mm時，采用分段退步焊法，焊縫應一次性焊接完成，必要時可采用焊工輪流作業(yè). 4.4.同一位置焊縫不得超過二次返修，對2次返修仍不合格的必須按程序上報處理. 對現(xiàn)場焊縫返修結果,質(zhì)檢科應作好詳細記錄,作為工程驗收及存檔資料. 4.5.返修時由于焊接范圍小，構件本身拘束度較高,導致焊接應力較大，應力復雜，易產(chǎn)生裂紋，補焊后，宜采用保溫棉等進行保溫緩冷. 5.其它注意事項. 5.1、CO2焊，厚板采用多層、多道焊，一次焊接厚度應不大于5，不得一次擺動超過20mm，

14、減少熱輸入量。 5.2、焊接過程中及焊后，不得用鼓風機或電風扇對構件吹風，增加焊縫冷卻速度。 5.3.全熔透焊縫，反面清根時，用碳弧氣刨清根，無論有無夾碳或粘渣，都必須用砂輪機對刨槽進行打磨，去除淬硬層。 5.4.為保證其焊接質(zhì)量，60mm厚鋼板在焊接前對坡口及坡口兩邊100mm范圍內(nèi)進行UT探傷，確認無裂紋等缺陷時再進行焊接。 5.5.預熱操作及測溫人員須經(jīng)培訓，以確保規(guī)定加熱制度的準確執(zhí)行. 三、湖南省博物館改擴建(二期)工程項目高空焊接鋼拉桿耳板專項安全方案 1、焊接概況 本工程結構中焊接桁架材質(zhì)為Q345B，焊縫連接主要為現(xiàn)場桁架梁與60mm厚鋼耳板的焊縫。焊縫質(zhì)量等級：角焊縫最小厚度

15、均同較薄焊件厚度,一律滿焊，焊縫的焊縫質(zhì)量不低于二級。 根據(jù)工程工期緊、焊接節(jié)點多的特點，結合焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用CO2氣體保護焊半自動焊為主，手工焊為輔的焊接方法，焊接材料根據(jù)結構鋼材的材質(zhì)，按下表選擇：推薦精選 母材材質(zhì) CO2氣保焊手工焊Q325BER49-1+CO2氣體E43 2、焊接高空作業(yè)事項 2.1電焊：2.1.1.電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。電焊機應設置單獨的開關箱，高空作業(yè)時應穿好戴防護用品，系好安全帶，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨天，應停止露天作業(yè)。 2.1.2.在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作

16、，并減少和鋼構件的接觸。2.1.3.嚴禁在無防墜落措施的位置施焊。焊接帶電設備時，必須先切斷電源。2.1.4.在高空作業(yè)施焊時，必須開設安全網(wǎng)、固定在結構上的腳踏板。鋼結構上的照明電壓不得超過36V。焊工身體應用絕緣材料與結構隔離開。2.1.5.地線不得在搭易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不可連在建筑金屬構架上，接地電阻不大于4。2.1.5.更換場地，移動電焊機時，必須切電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。2.1.6.高空焊接，必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設備。2.1.7.焊接安全網(wǎng)上方很近的構件時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。3、施工人員注意事項3.1.鋼結構及鐵件制作施工人員必須熟悉圖紙

17、、鋼結構制作工藝及安全規(guī)定。3.2.大錘、手錘的木把應質(zhì)地堅實、安裝牢固，打錘時禁止戴手套，二人打嚴禁相對站立。3.3多人抬材料和工作時要有專人指揮，精力集中，行動一致，互相照應，輕抬輕放，以免傷人，并應將道路清理好。推薦精選3.4.各類機具必須做到人機固定，持證上崗，并按操作規(guī)程操作。3.5.焊工應持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞動防護用品。3.6.電源的拆除應由電工來完成，電焊機外殼必須有良好的接零保護，并設有獨立開關箱，室外開關箱應有防雨措施，并有門鎖。3.7.焊鉗與電纜必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴電焊手套，在潮濕地點操作時，應站在絕緣膠板或木板上。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。3.8.操作者的頭