水族公園紅酒屋施工方案

1、新世界水族公園紅酒屋及室內運動館改建工程 施工組織設計目 錄第一章 編制說明第二章 工程概況第一節(jié) 工程概述第二節(jié) 工程特點第三章 施工管理目標、施工部署及組織機構第一節(jié) 工程施工管理目標第二節(jié) 施工部署第三節(jié) 施工組織機構第四章 主要施工方法第一節(jié) 拆除鏟除工程第二節(jié) 腳手架搭設工程施工方法第三節(jié) 裝飾工程第四節(jié) 門窗工程第五節(jié) 安裝工程第五章 施工進度計劃第一節(jié) 施工總進度計劃第二節(jié) 施工總進度計劃圖第六章 確保工程質量的技術措施第一節(jié) 建立質量保證體系第二節(jié) 質量控制的主要內容第七章 防治質量通病辦法第八章 確保安全生產的技術組織措施第一節(jié) 安全管理目標第二節(jié) 用電安全措施第三節(jié) 消防管

2、理第九章 確保文明施工的技術組織措施第一節(jié) 文明施工目標及公司文明施工標準第二節(jié) 文明工地實施措施第三節(jié) 環(huán)境保護措施第十章 確保工期的技術組織措施第一節(jié) 工期目標控制第二節(jié) 組織保證措施第三節(jié) 資源保證措施第四節(jié) 制度保證措施第十一章 工程資料管理第十二章 工程維保方案第一節(jié) 工程回訪計劃第二節(jié) 工程保修措施第三節(jié) 工程保修計劃的承諾附：機械設備計劃表勞動力安排計劃表施工進度計劃網絡圖第一章 編制說明本施工組織設計根據新世界水族公園紅酒屋及室內運動館改建工程的施工圖紙、招標文件和有關技術資料，并根據我方對現場實地考察的情況為依據編制。本施工組織設計的主要編制依據有：1中華人民共和國工程建設標

3、準強制性條文2甲方提供的本工程設計文件、圖紙3國家、地方政府有法律、法規(guī)及規(guī)定4國家、行業(yè)、地方現行各類建筑施工規(guī)范、規(guī)程及驗評標準。5各種標準、規(guī)范、規(guī)程目錄如下建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準建筑工程質量檢驗評定標準建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范建筑地面工程施工及驗收規(guī)范建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范建筑施工安全檢查評定標準建設工程施工現場用電安全規(guī)范砌筑砂漿配合比設計規(guī)程第二章 工程概況第一節(jié)、工程概述新世界水族公園紅酒屋及室內運動館改建工程是利用原水族公園內垂釣館和鯉魚館改建的項目。建設單位：武漢新漢發(fā)展有限公司建設地點：新世界水族公園內設計單位：武漢開來建

4、筑設計有限公司。本次維修改造范圍包括：一、室內運動館更新所有窗戶、增加過梁；拆除并清運原有熱帶園景及設施等；將水池改為2個標準羽毛球場，并在周圍加護欄，做好防水；拆卸部分隔墻，增設男女衛(wèi)生間及潔具，儲藏間；移走原有的門并增加新窗戶和新墻，增設羽毛球場、壁球場、推桿區(qū)和乒乓球場及其鋪裝等裝修；對外立面重新粉飾，增加裝飾構件和線條；對原建筑的內外墻及地面將原粉刷層完全拔除，鑿毛并進行重新粉刷，頂棚重新粉刷和裝修，屋面拔除天央至結構層，并重新做防水；網架除銹、上漆，原天窗清洗補膠；室內原有吊頂拆除；增加室外散水；原上墻立面磚鏟除；乒乓球玻璃窗拆除；羽毛球場地面找平，上鋪實木地板；壁球館地面墻面按毛坯

5、處理；乒乓球館增加一高爾夫果嶺推桿區(qū)，地面采用毛坯處理；二、紅酒屋保留原有門窗，將其翻新，刷淺栗色清漆；拆除屋內塌塌米、木椅、磚墩、儲物間等；拆除并填平屋內兩個魚池，增加屋內間隔、衛(wèi)生間、吧臺等；保留原木質吊頂并重新刷油漆，將原天棚檢修孔堵塞，親新設檢修孔；在保持原建筑細部尺寸及結構高度不變的前提下，檢查屋頂并作需要之修茸；拆除室外現有欄桿，維修屋面；拆除生化過濾池邊籬笆欄桿，新增排污池欄桿；拆除生化過濾池上預制鋼筋砼蓋板，新增球保木蓋板；將橋及平臺，露臺，廊道地面由彩繪石替代水洗石；園內增加100-150mm寬的卵石護岸；第二節(jié)、 工程特點1、剔鑿、斬剁、鏟除、修補對結構安全影響。2、基層與

6、裝飾層合理。3、裝飾色澤效果一致性是裝飾維修工程的關鍵。4、裝飾材料進料質量控制是裝飾改造工程質量保障。5、環(huán)境、噪音對周邊的影響是文明施工的重要組成。第三章 工程施工管理目標、施工部署及組織機構第一節(jié)、工程施工管理目標一、工程質量管理目標：確保工程質量達到武漢市優(yōu)質工程。二、工期管理目標：全部承包工程90天完成。三、文明施工管理目標：確保達到優(yōu)良工地。四、安全生產管理目標：確保達到優(yōu)良現場，五、科技進步管理目標：積極推廣新技術、新工藝，提高工程管理水平，確保工程質量。積極使用微機管理，做好工程、資料、財務管理工作。六、投資控制管理目標：積極配合業(yè)主，減少工程變更，節(jié)約投資。第二節(jié)、施工部署一

7、、施工段劃分根據本工程特點及工期要求，將其劃分理3個階段。1、拆除工程：拆除運動館原門窗、內墻、天棚吊頂及熱帶園景及設施等；鏟除內外墻及地面裝飾；拆除紅酒屋內塌塌米、木格、磚墩、儲物間等。2、主體及改造工程：增加室內運動館外墻磚垛、室內隔墻、門窗過梁、鋼梯，增加紅酒屋定內墻體等。3、裝修工程：運動館按圖更換門窗后，內外墻、天棚地面全部重新裝修，包括欄桿。紅酒屋地面重新裝修，更換室外欄桿，其它只做翻新。二、各施工段工期安排：總工期90天。搭設外墻雙排腳手架，鏟除、拆除工程（內外同時進行），各階段在時空上實行平行流水作業(yè)。第三節(jié) 施工組織機構一、在公司主管經理的領導下，建立完善的施工組織體系（詳見

8、施工組織體系表），統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調度。二、積極貫徹執(zhí)行ISO9001質量保證體系。三、建立、健全項目經理部，選派具有二級項目經理資質、武漢市優(yōu)秀項目經理承擔本項目。投標單位擬擔任本工程項目管理人員及技術人員資歷構成如下表：崗位名稱人數職 務職稱擔任本崗位工作時間項目經理1項目經理工程師15技術負責1項目工程師高工15施工管理2施工員助工10質量管理1質檢員工程師8安全管理1安全員助工12計劃管理1預算員工程師20材料管理1材料員工程師12項目部組織機構體系附插頁。四、組織能打硬仗、能吃苦耐勞的高素質施工人員進場施工。主要勞動力配備詳見附表。第四章 主要施工方法第一節(jié) 拆除鏟除工程根據本工程特點

9、，運動館原墻面全部拆除、地面鏟除及鑿毛，鑿斬工作量比較大，為了保證建筑物主體安全無損害，拆除鑿斬過程中，嚴格按施工操作規(guī)程和施工方案方法和拆除順序進行施工，以保證改造工程的結構安全。（1）門窗拆除，先將門框四周抹灰層鑿掉，再將門窗敲拔整體取出，運至業(yè)主指定地點堆放。（2）墻面地面鏟除裝飾層，采用輕敲輕鑿，嚴禁重錘敲擊。鏟除前將墻面澆水潤濕，使飛塵減小到最低程度。（3）玻璃魚缸采用保護性拆除，完好率達到90%。（4）水電器材拆除盡量能完整。（5）紅酒屋拆除較小，但必須在保護原有結構及裝飾的情況下進行。（6）拆除所有材料，按業(yè)主指定地點整齊堆放，拆除垃圾也應在業(yè)主指定地點堆放。第二節(jié) 腳手架搭設工

10、程施工方法1、腳手架的主要配件及材料選用扣件鋼管腳手架的主要組成構件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）、扣件、腳手架、剪刀撐（十字撐）、橫向支撐（橫向斜拉桿）、連墻件、縱向掃地桿，橫向掃地桿，地底。材料選用4.8MM厚的鋼管，竹笆腳手板。2、腳手架的設計及構造 （1）本工程鋼管腳手架均采用雙排鋼管扣件腳手架，排距LB選用1。0.5M步距H選用1.8M，最大柱距LMAX選用1.8M，連墻伴每兩步跨設一點，橫向水平桿間距宜選用步距的1/2。 （2）立柱接頭除在頂層可采用的搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，對接、搭接應符合以下要求： 立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接

11、頭在高度方向錯開的距離不應小于500MM，各接頭中心距離不應大于步距的1/3。 立柱的搭接長度不應小于1M，不少于兩旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100MM。 （3）縱向水平桿設置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。縱向水平桿在操作層的間距不宜大于400MM?？v向水平桿的長度一般不宜小3跨，并不小于6M。 （4）縱向水平桿一般宜采用對接扣件連接，也可采用搭拉，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不應小于500MM，并應避免設在縱向水平桿的塔中。搭接接頭長度不應小于1M，并應等距設置三個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于10

12、0MM。（5）雙排架的橫向水平桿兩端采用直角扣件固定的立柱上，靠墻一側的外伸長度不應大于500MM。連墻件應采用花排均勻布置，連墻件宜靠近主節(jié)點設置，并采用剛性節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于300MM。連墻件垂直間距、水平間距一般不應大于6M，連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設置，當該處調協(xié)困難時，應采用其它可靠措施固定。 當腳手架下部不能設連墻件時可采用拋撐，拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45度至60度之間，連接點中心距主節(jié)點的距離不應大于300MM，拋撐在連墻件后方可拆除。連墻件中的連墻桿宜呈水平并垂直于墻面調協(xié)，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起。

13、（6）、剪刀撐與橫向支撐的構造要求：A、每道剪刀撐跨越立柱的根靈敏宜在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6M，斜桿與地面的傾角宜在45度-60度之間。B、剪刀撐斜桿的接頭除頂層可采和搭接外，其余各接壯頭均必須伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150MM。 C、橫向支撐的斜桿應在1-2步內，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。 D、一字型、開口型雙排腳手架的兩端必須設置橫向支撐、中間宜每隔6跨設置一道。 （7）、門洞構造要求A、洞口處增設的斜桿應采用旋轉扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件上

14、中心線距中心節(jié)點的距離不應大于150MM。B、洞口兩側增設的橫向支撐應伸出增設的斜桿端部；增設的短斜桿端部應增設一個安全扣件。（8）、之字型斜道構造要求及斜道腳的架構造要求：A、斜道宜附著在外腳手架或建筑物上，但斜道桿件要獨立設置，人行斜道寬度不應小于1M，坡度宜采用1：3（高：長），拐彎處宜設置平臺，宜寬不應小斜道寬度。B、平臺外圍均必須設置檣桿及擋腳板，欄桿高度為1.2M。擋腳板不應大于500MM。C、腳手板鋪時，接頭宜采用搭接，應在橫向水平桿上增設縱向支承斜桿，斜桿間距不應大于500MM。D、腳手架順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱處應用三角木填順。E、斜道的

15、腳手板上應每隔250-300MM設置一根防滑木條，木條厚度宜采用2030MM。3、腳手架搭設順序桿件搭設順序如下：放置縱向掃地桿-立柱-橫向掃地桿-第一步橫向水平桿-連墻件（或加拋撐）-第二步橫向水平桿4、腳手架拆除（1）劃出工作區(qū)域，禁止行人進入。（2）嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手架板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。（3）統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一個個有關的結扣時，應先告知對方以防墜落。（4）材料工具要用滑輪和繩索運送不得亂扔。5、腳手架外安全網及架子封席沿墻面設置安全網，隨樓層升高而上升，以防操作人員高空墜落發(fā)生安全事故，

16、安全網采用尼龍絲繩紡織，腳手困外側設欄桿，安全網設在兩個橫桿之間，最大空隙不得超過15CM，為了防止高空墜物及灰塵飛揚，在房屋四周用竹席封閉，竹席與外腳手架立桿用鐵絲綁牢。第三節(jié)、裝飾工程一、裝飾抹灰1、施工準備（1）抹灰前，鏟除原墻面、天棚裝飾部分，清理基層，灑水濕潤。抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，應用抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。 （2）抹灰前，應檢查木門框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。 2、內墻抹灰 （1）鏟除后的墻面在澆水濕潤后，用刷子均勻地刷一道（107膠：水=1：4）107膠素水泥漿，隨即抹底子灰。底子灰分兩遍

17、抹，第一遍要壓實表面掃毛，待五、六成干時抹第二遍。找底子后隔一天罩面，分兩遍抹，先用2米長刮尺刮平，再用木槎平，再用鐵抹子揉實、壓光，24H后澆水養(yǎng)護?；炷撩嬖跐菜疂駶櫤?，表面作5MM（鑿點間距5CM）鑿毛處理，然后刮水泥漿（水灰比0.37-0.40）一遍，隨即抹底子灰。底子灰分兩遍抹，第一遍要壓實表面掃光，待五、六成干時抹第二遍。打底子后隔一天罩面，分兩遍抹，先槎平、壓光，24H后澆水養(yǎng)護。 （2）室內墻面、柱面和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿做護角，基高度不應低于2M，每側寬度不應小于50MM。 （3）涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5-7MM，涂抹水泥混合砂漿每遍厚度宜為7-9MM。水泥砂漿和

18、水泥混合砂的抹灰層應在前一層抹灰層凝結后方可涂抹后一層。 （4）各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干。水沖。撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。 （5）水泥砂漿的抹灰層，應在濕潤的條件下養(yǎng)護。 （6）內墻抹灰采用高凳作腳架。二、地面磚地面施工 1、基層處理 先將原地面鏟除，基層鑿毛，隨即將表面塵土污漬清理干凈，澆水濕潤后，用1：1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，用掃帚掃漿，甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護。 2、彈線分格 在鑲貼范圍內根據實際選用的地磚規(guī)格尺寸，在地面彈出若條水平控制線，再按整塊磚尺寸分豎直方向的控制線。彈線分格時要注意水平方向與豎直方向的磚縫應一致。3、做標志塊貼若

19、干塊廢大理石作為標準點，貼時用托線掛直、靠牢，作為粘貼厚度的依據。橫向每隔1.5M左右做一個標準點，用水平線或靠尺板來校正平整度。在門洞口或陽角處，均應做標準點。4、拼排根據大樣圖及地面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻、符合設計要求?；铱p根據建筑物的門窗位置及特殊部位統(tǒng)一考慮，可定為1.5MM2MM。排磚應注意同一地面的橫豎排列一致。6、塊料擦縫在鑲貼完一塊地面或待全部地面完成并經過檢查修整合格后，即可進行擦縫。擦縫用白水泥配礦顏料（調至與塊料顏色相同），擦縫完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗表面，并隨即用清水沖洗干凈。三、乳膠漆1、清理抹灰面上的浮灰、雜質等，對損傷處用聚合物水泥砂漿或者1：3水

20、泥砂漿找平。2、先將墻面陰陽角刮灰整直，再將整個抹灰面滿刮膩子兩遍，填平磨光。3、刷底漆：（用106膠與水混合后）均勻涂刷一道封底。4、涂面料：涂面層涂料可用長毛輥或毛排筆涂刷。涂刷順序為先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面為先上后下。涂刷應連續(xù)進行，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，避免出現干燥后接頭。涂刷分兩道，待第一道表干后（3-4小時）再刷第二道，要求涂刷均勻，層間粘結牢固。第四節(jié) 門窗工程一、門窗施工1、施工準備（1）施工隊伍進入施工現場后，首先對門洞口進行檢查，對土建施工中誤差較大的洞口應做好記錄，并及時進行修整；有預坦件的工程，要對預埋件的數量及質量進行檢查，并做好檢查記

21、錄。（2）現場應設置專門庫房，存放材料及成品木門。以免損傷；如果現場加工門窗，應設置專門的操作間和專門的工作臺，操作間要配備動力電源和有足夠的照明設施。（3）根據設計要求，復核門窗尺寸與式樣，并制定制作方案；復核木門尺寸。3、主要安全措施（1）安裝時盡量在室內進行，必須在外墻外施工時須有安全戴全保護網。（2）安裝避開夜間作業(yè)。當上層還在作業(yè)時，不得在同垂直面進行安裝施工。第五節(jié)、安裝工程一、安裝工程施工部署1、施工安排（1）本工程工期為90天，工期緊。只要具備安裝條件，應提前開始安排安裝施工，實行立體交叉，并集中力量保重點，在安裝高峰確保在人力、物力、機具有充分保證。項目經理部應協(xié)助施工班子組

22、織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調配合。（2）按工程特點及施工順序，組織分段施工綜合安排，以確保安裝進度。量大面廣的預埋件及暗設在墻體內的管道，箱盒必須配合土建主體施工作業(yè)而進行。組織內部各工種之間平行流水作業(yè)，以達到土建、安裝、裝飾及內部各工種之間互創(chuàng)施工條件，保證工程總體進度。（3）推行先進的施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水閏，安裝施工作業(yè)中，應大量采用電、液小型機具，以提高機械作業(yè)水準和提高工效。2、施工配合（1）安裝各工種之間的配合油漆施工配合：施工中的各種管道，支架在安裝前按設計規(guī)定防腐。隔熱保溫施工，按施工作業(yè)分段，分系統(tǒng)、管道安裝后及時試壓合格，交保溫施工。設備安裝與管道，電氣的

23、配合，設備到貨后盡快就位為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。（2）安裝與土建的配合A、預埋預留：預留人員按預埋圖進行預埋、預留，與土建結構有矛盾處，由施工員和土建協(xié)商處理，在樓地坪內錯、漏、堵、塞或設計增加的埋管，必須在作樓地坪層補埋。B、暗設箱、盒、電管及墻面上開關，插座、安裝配合；暗設箱盒、電管安裝應隨土建墻體施工進行。C、燈具、開關、插座面板安裝配合；燈具、開關、插座盒面板安裝應做到位置準確，若預埋位置挪動位置挪動應及時處理，待粉刷（或裝飾）后再裝箱蓋面板。（3）成品保護A、安裝施工不得隨意在土建墻板，樓板上打洞，因特殊原因必須打洞的，應與土建施工員協(xié)商處理，確定位置及孔洞大小。安裝施工中應注

24、意對墻面，吊頂的保護，避免污染。B、通過現場協(xié)調共同搞好安裝成品保護，任何人員不得隨意扳動已安裝的管道、線路、開關、閥門、未交工的衛(wèi)生間不得使用。（4）與甲方的配合A、由業(yè)主供應的設備，及時向業(yè)主提交計劃，確保及時供應。B、設備開箱檢查，隱蔽驗收，試壓、試車等重大事件慶約請業(yè)主人員參加和驗收。由業(yè)主供應的設備材料，應與設計一樣，并通過雙方現場驗收，不合格的設備、材料應更換。二、電氣安裝1、電氣安裝施工工藝（1）預埋管子必須與土建密切配合，每段敷設要對圖自查，完后通知甲方驗收，辦簽“隱蔽工程記錄”。（2）凡50以上管子可用大一號的套管連接，但四周必須滿焊。絲扣連接處和套管連接處跨焊接地線、焊縫長

25、度必須符合規(guī)范規(guī)定。連接和管口應光滑、順直、煨制曲率大于6倍直徑（砼內大于10倍管子直徑），所有的管子均要有效連成接地閉合回路，暗敷的管子保護層要大于15MM以上，管子進入盒箱應順直，管口用納子固定，露出2-4扣，護口齊全。80以上的電纜磁管口打成喇叭口。朝上的管口要有嚴密的防過去時措施。（3）埋入地層、磚墻、吊平頂、板墻、護板墻內的管子應刷涂瀝青。而埋入混凝土內的管子不應刷油漆。 2、內穿線工藝流程穿剛絲掃管、放斷綁扎引線、放置護口穿拉導線、接線盒處導線連接、包扎絕緣層、線路檢查絕緣測試。（1）導線穿管根數，必須符合設計和“武漢供電局低規(guī)”要求，導線不得不管內接頭。相線、零線及保護接地線的顏

26、色應區(qū)分，特別是保護接地線必須是黃綠雙色線；導線在接線盒、燈頭盒開關盒等盒內的預留長度為150MM，在配電箱子內的預留長度為箱體周長的1/2。（2）同一交流回路的導線必須穿入同管內；不同回路，不同電壓，不得穿入同一管內；敷設于垂直管路中的導線，當超過一定長度時，應在管口處或過路箱中加以固定，以防自垂下墜。（3）導線連接：單芯導線用后接法：多股導線采用單卷法或纏卷法，連接完后均要進行搪錫，要求飽滿，無漏焊，包扎絕緣層時，里央用二層黃臘帶纏繞，外面纏繞二黑膠布。絕緣測度，無論是相對零相對地、零對地的阻值，均要大于0.5M以上。（4）軟導線接到用電設備的線頭要變成羊眼搪錫，單股導線彎成羊眼，多股導線

27、要用銅線鼻壓接后才能接到樁頭上。（5）管內穿線應做到：在盒（箱）內導線有適當含量：導線在管子內無接頭；不進入盒（箱）的垂直管子的上穿成后密封處理良好；導線整齊，護線套齊全、不脫落。（6）金屬電線保護管、盒（箱）及支架接地（接零）支線敷設應連接緊密，牢固，接地（接零）截面選用正確，需防銹部分涂漆均勻無遺漏由管連接的兩端應圓鋼接地跨接，焊接長度不小于6倍，跨接地兩端均應焊接。配電箱的電源回路管的末端出線管應用10MM圓鋼跨接（照明）。將所有的電源箱引出管的末端支管連接成環(huán)形接地，成一良好電氣道路。在任意兩點之間接地電阻值大于1。對于接零保護，其重復接地應直接引入總電箱，應明露，便于拆裝檢查，重復接

28、地應與總零線可靠拼緊。3、配電柜、控制柜、配電箱等安裝工程施工要求（1）柜（盤）的試驗調整結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。絕緣部件完整。柜內設備的導電接觸面與外面母線連接的檢驗必須符合GBJ303-88規(guī)定。（2）柜（盤）與基礎鋼間連接緊密，固定牢固、接零可靠、柜（盤）間接縫平整。盤面標志牌、標志框齊全，正確并清晰。小車式抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現象，接地觸頭比主觸頭后脫開。動靜觸頭中心線調整一致，接觸緊密調整正確。二次回路的切換接頭或機械，電氣聯鎖裝置的動作正確、可靠、盤面清潔，抽屜互換性好。（3）柜內的設備及接線應完整齊全，固定牢靠，操作部分動作靈活、準確。有兩個電源的柜（箱），母線的相序排

29、列一致，相對排列的柜（盤），母線的相序排列對稱。母線色標正確。二次接線準確，固定牢靠，導線與此電器或端子排的連接緊密，標志清晰、齊全、排列整齊，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根，柜的引入、引出線路整齊。（4）柜、箱及其支架接地接零支線敷設及柜（盤）安裝允許偏差應符合GBJ303-88規(guī)定。4、照明器具安裝（1）暗裝開關、插座的鐵盒應刷防銹漆，各種開關距門框邊為150-200MM，開關斷相線、插座相位（左零右火）須正確，座標、標高應符合設計，開頭的位置應正確（上關下開），與被控制的電器位置相對應插座中保護接地嚴禁與工作零線混同。同一場所的偏差不超過允許值，盒內外要清潔，面板緊貼墻

30、面，同一面板的螺釘必須統(tǒng)一。（2）燈具的安裝方式、標高、位置、型號、規(guī)格均要符合設計，成排燈具要成線，安裝牢固，內外整潔，美觀整齊。重量較大的燈具安裝必須根據其重點先用相應規(guī)格的鍍鋅材料做支架。吊鉤、預埋件必須埋設牢固。一般燈具的安裝高度離地面不低于2.4M.（3）器具的接地（接零）保護措施和其他安全要求符合施工規(guī)范規(guī)定。第五章、施工進度計劃第一節(jié)、施工總進度計劃我公司擬用90天完成全部施工任務。計劃開工日期2005年11月22日，計劃完工日期2006年1月22日。主要進度控制點如下：各工種之間平行施工，拆除工作完成以后開始進行下道工序，裝修總的原則是先拆除后裝修。第二節(jié)、 施工總進度計劃圖施

31、工總進度計劃橫道圖（后附）第六章、確保工程質量的技術組織措施第一節(jié)、建立質量保證體系一、建立質量管理組織體系我公司已通過AJA國際認證服務公司的ISO9001質量體系認證。公司將建立有關領導指導，項目經理領導，項目副經理、項目技術負責人、生產負責人、安全負責人中間控制，質檢員基層檢查的三級質量管理體系，開成一個橫向從土建安裝到分項，縱向從項目經理到生產作業(yè)各班組的質量管理網絡。二、制定質量管理責任制項目經理部各職能部門及作業(yè)層均制定質量管理責任制，明確各工作崗位應承擔的責任，達到的質量要求。三、樣板間引路管理制度由項目經理、項目技術負責人、施工員、質安員、各班組長參與對目測觀感影響較大容易出現

32、質量通病的分部分項工程，從原材料、操作工藝及質量控制等方面，明確質量要求和措施，做樣板墻、樣板間，確認質量和觀感達到所定的標準后才大面積的進行施工。四、質量控制的原則1、堅持“質量第一，信譽至上”的原則在工程施工過程中，充分重視業(yè)主及監(jiān)理對工程質量提出的意見或建議，在質量面前，監(jiān)理和業(yè)主具有一票否決權。 2、以“人為核心”的質量控制原則各施工人員是質量的創(chuàng)造者，質量控制必須“以人為核心”，把人作為質量控制的動力，調動人的積極性、創(chuàng)造性、增強人的責任感，樹立“質量第一”的觀念，提高人的素質，避免人的失誤，以人的工作質量保工序質量，促工程質量。3、“預防為主”的質量控制原則“預防為主”就是從對質量

33、的事后檢查把關轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品質量的檢查轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢查。4、堅持質量標準，嚴格檢查，一切用數據說話的原則質量標準是評價產品質量的尺度，數據是質量控制的基礎和依據，產品質量是否復核標準，必須通過嚴格檢查，用數據說話。5、貫徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范的質量控制原則6、質量控制的主導過程質量控制的主導過程：1、材料的控制2、工作質量的控制。3、工序質量的控制。4、分項工程質量控制。5、分部工程質量控制。6、單位工程的質量控制。第二節(jié)、質量控制的主要內容一、材料的控制1、根據施工圖紙及預算，列出主要建筑材料品種，規(guī)格型號和數量，并

34、經技術部門和各工種負責人復核確認后，根據工程施工進度計劃編制材料采供計劃表。2、根據合同中供應材料的品咱，及時向甲方報送甲方采供的材料品種，規(guī)格型號和數量的領料計劃總表。 3、按合同中有關條文參與甲供材料的驗收并催繳材料質保書或產品合格證，并對有關技術參數進行認真核查，以做到質符量符。 4、自行采供的材料，除嚴格按規(guī)定把關外，部分材料、產品須事先取樣經甲方同意并及時通知甲方代表到現場參與驗收并書面確認。須取樣復試的材料，必須嚴格按規(guī)定執(zhí)行。其復試、測試結果必須及時送交技術部門認真對照復核，以杜絕不合格材料進入現場用入工程。5、所有材料進場后須由施工技術部門指定場地或倉庫存放，嚴禁品咱、規(guī)格混雜

35、，亂堆亂放。凡不適宜露天堆放的材料進場，須提前通知施工部門騰出場地，盡量堆放室內，一時不能進和室內的，也須做好遮蓋措施。以避免日曬雨淋，降低質量。6、所有材料、工機具采供、進入庫、使用須建立臺帳。材料管理人員必須嚴格執(zhí)行各類材料、工具的收、發(fā)、領、退、核制度，做到帳、卡、物相符。二、施工準備過程中的質量控制1、認真作好工人的質量意識教育，以質量是企業(yè)的生命為題，宣傳質量的重要性，將質量意識貫徹到每個施工員的頭腦中。建立由公司有關人員組成的有效的質量檢查機構。2、優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度、合理調配勞動力，對總體計劃要有周全、細致的安排，對施工中易碰到技術問題要有詳細

36、的針對性措施。3、材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，進場材料除要有出廠合格證外，還應由公司材料部門或實驗室出具的合格證明文件。4、降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠到材料的最終使用，其中的每一環(huán)節(jié)都要嚴格的控制。5、合理的選擇施工機械，搞好維護檢修工作，保持機械設備的良好技術狀態(tài)。三、切實做好事前預控，事中嚴控，事后檢查的三控工作1、事前質量控制（1）施工準備工作應貫穿施工的全過程，包括全場性施工準備、單位工程施工準備，分項、分部工程施工準備，項目開工前的施工準備，項目開工后各施工階段的施工準備。（2）所有的施工準備工作均由專人負責，項目管理人員集體參加編制施工準備工作計劃，每一計劃均

37、落實專人負責，明確最遲完成的時間。（3）每一施工準備計劃的編制均包括以下內容：A、技術準備工作：含施工新技術的論證工作等。B、物質準備工作：包括建筑材料準備、構配件和制品加工準備，施工機具準備、生產工藝設備的準備等。C、組織準備工作：主要是對各階段參加的施工人員進行包括各項內容在內的入場教育。D、施工現場準備工作：針對各階段施工情況的變化，對現場做出相應的調查，并制定相應的現場管理措施。2、事中質量控制根據對影響工作質量的關鍵特點、關鍵部位及重要因素設置管理點的原則，在工期工序、測量施工、模板、管道安裝四個管理點設立管理小組。工期工序小組以項目經理和土建、安裝部經理為主，其余三個小組是以“三結

38、合”為主，以技術負責制人牽頭的攻克技術難關或質量通病為目的。建立高效靈敏的質量反饋網絡，以專職的質檢員和技術員為信息中心，負責搜集、整理和傳遞質量動態(tài)信息給決策機構，決策機構對異常情況信息迅速作出反應，并將新的指令信息傳給執(zhí)行機構，調整施工部署，糾正偏差。內業(yè)技術資料與工程進度同步進行，收集齊全資料便對工程的各分部分項進行考核。事中控制重點：（1）本工程事中質量和策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質量。（2）對各施工工序之間的交接檢查均由專職質量員參加監(jiān)督。使各專業(yè)隊伍之間的交接檢查養(yǎng)成一種習慣。（3）對可能產生質量問題的重點工作：做到以“預防為主”的原則。（4）重點施工項目、均在施工組織

39、設計內單獨編制方案及單獨的質量保證措施。（5）施工前由技術員負責進行書面的技術交底及現場的事物交底，施工中在現場進行實地交底。（6）各成品的保護均指定專項的方案，派專人負責定期檢查成品保護措施的實施情況。（7）由建設方及專職質量員進行質量控制一票否決權，任何人不得干預（如發(fā)現質量異常、隱蔽工程未經驗收，質量問題未處理、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料，無證上崗未經資質審查的操作人員等）只要其中一項款按要求做到，就可以對質量予以否決，由項目經理簽署返工令，進行返工。（8）各種質量文件（包括：圖紙會審記錄；材料合格證明，試驗報告；施工記錄；隱蔽工程記錄；設計變更記錄；水電安裝調試，試壓運

40、行記錄，竣工圖等）均編目建檔，由資料員專門負責統(tǒng)一保管。3、事后質量控制（1）每一分部分項完成后，先組織自檢、用目測法（看、摸、敲、照），實測法（靠、吊、量、套）進行檢查。自檢之后再由監(jiān)理、建設方進行檢查。（2）對質量檢查不合格的產品，進行返工修整改直至達到要求為止。（3）項目質檢員要經常深入施工現場，掌握施工動態(tài)、分析質量情況，加強檢查驗收找出的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進方案，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)，推動工程總體質量水平提高。第七章：防止質量通病辦法1、土方工程：(1) 回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。(2) 嚴格控制每層回填厚度。(3) 嚴格選用回

41、填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(4) 機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。(5) 雨大不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。2、模板工程：(1)模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。(2)梁模板通病現象：梁身不平直。梁底不平及下撓。梁側模爆模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應充

42、分用水澆透。(3)柱模板：通病現象：爆模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。(4)板模板通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。防治措施：A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。3、鋼筋工程：(1)鋼筋加工：A、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。B、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對

43、于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。(2)鋼筋綁扎與安裝A、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。B、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。C、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時扎絲應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現箍筋遺漏。間距不對要及時調整好。E、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾

44、正。F、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。G、同截面鋼筋接頭數量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質量通病(3)對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現象。(4)電弧焊：A、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。B、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。D、焊

45、接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。E、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采下列措施： 對稱施焊， 分層輪流施焊， 選擇合理的焊接順序。(5) 電渣壓力焊：A、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜。在焊接結束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。B

46、、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16-40mm的級、級鋼筋的焊接，當采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗。鑒定后方可采用。C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質。D、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。F、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。G、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大

47、或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生

48、滑移。K、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬扇墼扯却?，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。4、混凝土工程：(1) 混凝土澆筑：A、蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。

49、模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。B、露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。C、麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。D、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）

50、應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。E、縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。F、墻柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。G、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱

51、接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。H、樓板表面平整度差產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。I、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：某礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定

52、。必要時二次澆筑。J、混凝土表面不規(guī)則裂縫產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。K、缺棱掉角產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。L、鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。預

53、防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。M、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。N、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。O、有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導致爛根。P、澆筑懸臂梁應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。Q、混凝土缺陷的處理、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。、蜂窩、露筋：先

54、鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋處按孔洞處理。、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。R、嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。5、砌體工程：(1)、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。(2)、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒

55、拉緊。(3)、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。(4)、同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。(5)、墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。(6)、構造柱未按規(guī)范砌筑

56、。造成原因：構造柱的側磚墻沒砌成馬牙搓，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。(7)墻體頂部與梁。板底連接處出現裂縫。造成原因：砌筑時墻缽頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。6、樓地面工程：(1)、水泥砂漿面層。 A、起砂、起泡：其原因有：水泥質量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂于過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當等。因此。原材料一定要經試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宣大5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。B、面層空鼓（起殼）：其原因