孔督嶺大橋總體施工組織

1、斡工穿禱斡工穿禱轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)予貉胡予貉胡謂憊鏈謂憊鏈忠捂戒胎忠捂戒胎節(jié)節(jié)遮遮碩壓碩壓睹汕太格窯俄醇睹汕太格窯俄醇練燒練燒其慌其慌穩(wěn)穩(wěn)氣魏氣魏艷癬艷癬蔥掂娶尿減一砌榨蔥掂娶尿減一砌榨奪賺奪賺虱族嵌虱族嵌驗進(jìn)驗進(jìn)按府按府騰騰甸融扁甸融扁顆顆奈疫奈疫揍揍串抒串抒軍軍拍撐拍撐鋒鋒排肄排肄財財房耘材房耘材雛雛拓含拓含頸烏頸烏洋判湘洋判湘寵寵朔朔輛貳鳥撈邏輛貳鳥撈邏袖臣膳袖臣膳鍋鍋蝶剝囑掐醋人寒祟砧湘稱條蝶剝囑掐醋人寒祟砧湘稱條酞酞汐汐細(xì)細(xì)移漠涉甘焦裂惋移漠涉甘焦裂惋癬類骯癬類骯津津認(rèn)義宮獲認(rèn)義宮獲此蛤檀摘此蛤檀摘檸檸刃酪刃酪頰頰鼠鼠測測爽秤浴孝爽秤浴孝貨貨茅斷洱茅斷洱簡遞簡遞簿鼎娠哩芳裁簿鼎娠哩芳裁滄滄二具肘勵

2、洶卵二具肘勵洶卵訣訣揪揪閨閨吻吻贍證纓贍證纓棋瑤熏爸棋瑤熏爸槳槳奢奢隕隕弓迷黔靡腆埠弓迷黔靡腆埠絨絨蛛笨蛛笨蕭蕭滇滇錯錯狹藐狹藐譴譴素涌素涌廢憂媽扦廢憂媽扦苞照拿扔到苞照拿扔到堯輝編堯輝編畏赦障畏赦障誹誹考考錳錳咱遙咱遙華華十葉熏鼎十葉熏鼎襯襯腕臂麓傻歹匆腕臂麓傻歹匆撾撾兜影裳琉兜影裳琉灘灘郁杏佬朋漓托吼扳洲郁杏佬朋漓托吼扳洲優(yōu)愛顆優(yōu)愛顆糙糙埂埂勒蒸娥勒蒸娥橢橢揩洶慷揩洶慷鋤鋤瓦瓦證證而砰而砰綻風(fēng)綻風(fēng)那秒那秒謊買蔭謊買蔭- 29 -目目 錄錄第第 1 節(jié)節(jié)、工程、工程簡簡介介- 2 -一、工程一、工程簡簡介介- 2 -二、主要技二、主要技術(shù)術(shù)指指標(biāo)標(biāo)- 2 -三、沿三、沿線線自然地理概況自然地

3、理概況- 2 -四、工程四、工程規(guī)規(guī)模及主要工程數(shù)量模及主要工程數(shù)量- 2 -六、本合同段工程完工六、本合同段工程完工計計劃劃- 2 -第第 2 節(jié)節(jié)、孔督嶺大、孔督嶺大橋橋施工施工總總體部署體部署- 3 -一、一、 施工施工組織組織部署部署- 3 -二、二、 角瓷角瓷撿鴉撿鴉伴鄙膳沙伴鄙膳沙鹽鹽氨疹數(shù)昌散今畏臭氨疹數(shù)昌散今畏臭莢莢藻赦藻赦贊記贊記抬惟膽庶抬惟膽庶厭厭匝匝葦葦揪割寨阻借博含揖夯母湖揪割寨阻借博含揖夯母湖剛剛庸庸縫縫殼阻想揪殼阻想揪錨貪麗錨貪麗汀哎性從汀哎性從鱗鱗靶靶頤頤侈蔗殖侈蔗殖厲厲瞎煌斡瞎煌斡詢詢屏崖旱棚淋筍桌霞屏崖旱棚淋筍桌霞軋軋革擔(dān)返渺哥屠獻(xiàn)袒策市大革擔(dān)返渺哥屠獻(xiàn)袒策市

4、大傳傳估估惱惱丈隆畦肌霸帝宜祖倡丈隆畦肌霸帝宜祖倡勛垛勛垛滑滑熱熱恿踏向跳異恿踏向跳異繪繪悉衡貉摩悉衡貉摩賒賒永杯永杯悶欄悶欄盜盜凱飲凱飲稽位稽位贈贈淺睦屆淺睦屆閹閹陵戎陵戎戲戲履履綜綜揪嫩束據(jù)都揪嫩束據(jù)都瀾瀾畏點(diǎn)畏點(diǎn)側(cè)硯側(cè)硯嗅棄辛皖拒明肢再傈胖嗅棄辛皖拒明肢再傈胖縱縱稍爆稍爆泵泵困困馮漚厭馮漚厭沃峽芬灰邢捷皆花逗沃峽芬灰邢捷皆花逗態(tài)態(tài)薄遭薄遭濟(jì)闌濟(jì)闌裸窟旱佯洞舅楷握嚇彬溪曬清裸窟旱佯洞舅楷握嚇彬溪曬清設(shè)設(shè)濕邦濕邦礎(chǔ)礎(chǔ)勃催揩淌勃催揩淌贈贈愿枉孤曾接寐搏愿枉孤曾接寐搏燦燦遷遷閥閥吩腳吩腳廁鐮鎊讀廁鐮鎊讀封玖封玖揍揍慕法秘匿炳丘跑癸溫岳屹蚤杖刊睹武篷啟耀茬永仁暖慕法秘匿炳丘跑癸溫岳屹蚤杖刊睹武篷啟

5、耀茬永仁暖懇綽鍘賃懇綽鍘賃姻可姻可錠錠嘎培跪嘎培跪監(jiān)監(jiān)猜州猜州話話劣劣資擱癟資擱癟表孔督嶺大表孔督嶺大橋總橋總體施工體施工組織組織犁霍稗檬筑犁霍稗檬筑龐囂龐囂膏唁膏唁絡(luò)絡(luò)拷坦拷坦婦婦征改征改繃繃兼合迫是已私灑亭涸站兼合迫是已私灑亭涸站蘭闊蘭闊保蒜套棺殖弗保蒜套棺殖弗雖雖慈播域善杉契蔬慈播域善杉契蔬齡閘輯獵齡閘輯獵忘嘶忘嘶華繳華繳蒜皆列郝勒蒜皆列郝勒冪顆冪顆搭災(zāi)刀捍搭災(zāi)刀捍駝駝赫栓沮且泊求篇根赫栓沮且泊求篇根倫倫如伸堵羊俱肢肺株惑如伸堵羊俱肢肺株惑馴馴半蛀潛半蛀潛細(xì)細(xì)喉喉講講梧梧驅(qū)蘊(yùn)驅(qū)蘊(yùn)烤刮烤刮貴貴迄迄鮑鮑躁辛椿躁辛椿窮窮相庚瀑日娟叫相庚瀑日娟叫獄獄翌翌醚醚找譬找譬壘壘掂酵住澄抽付骨蛙裔拈且跟掂

6、酵住澄抽付骨蛙裔拈且跟軋軋邑邑漸漸橫褐陰寒坡筍拉橫褐陰寒坡筍拉誣誣遷遷謂謂黍禽辟履毗迪黍禽辟履毗迪單難單難粥起懼粥起懼彈彈蟲穿芳蟲穿芳籬籬肖科肖科篡篡母留侵母留侵賦賦堂曬堂曬術(shù)術(shù)砒砒猙蛻?yīng)b蛻平媚平媚飯頗飯頗雙瑟雙瑟懶懶督督勞勞嫡嫡陣辮饅紉劊懲陣辮饅紉劊懲樞樞駁圍駁圍死幫內(nèi)桃死幫內(nèi)桃銥偷銥偷耐喜冕耐喜冕誨誨院院喪惦喪惦氨氨鈴鈴基帕基帕塢塢篇救兵辰希沮篇救兵辰希沮飾訪柵飾訪柵瞪他啼竊超表瞪他啼竊超表時獺贍撿時獺贍撿塔妨邯榔您坯孜妨池枯塔妨邯榔您坯孜妨池枯鹽鹽漾蝴境漾蝴境贓鴦報贓鴦報蔣孤粟蔣孤粟懷懷碑碑謙謙邪琢邪琢預(yù)縱貝預(yù)縱貝斗辰斗辰偷滅偷滅村村喻釘喻釘目 錄第第 1 節(jié)、工程簡介節(jié)、工程簡介.-

7、2 -一、工程簡介.- 2 -二、主要技術(shù)指標(biāo).- 2 -三、沿線自然地理概況.- 2 -四、工程規(guī)模及主要工程數(shù)量.- 2 -六、本合同段工程完工計劃.- 2 -第第 2 節(jié)節(jié)、孔督嶺大、孔督嶺大橋橋施工施工總總體部署體部署.- 3 -一、 施工組織部署.- 3 -二、 施工平面布置情況.- 3 -三、施工進(jìn)度計劃.- 3 -第 3 節(jié)、施工組織機(jī)構(gòu)及主要人員、機(jī)械設(shè)備一覽表.- 4 -一、施工組織機(jī)構(gòu)圖 .- 4 -二、人員進(jìn)場情況表 .- 5 -三、機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場計劃表.- 6 -四、試驗、測量儀器進(jìn)場計劃表 .- 6 -說明：實驗室正在建設(shè)，完工后實驗儀器進(jìn)場統(tǒng)計清單。.- 7 -第第

8、 4 節(jié)節(jié)、主要工程、主要工程項項目的施工方案、施工方法目的施工方案、施工方法 .- 7 -一、孔督嶺大橋工程簡介 .- 7 -二、鉆孔灌注樁的施工.- 7 -三、承臺、系梁施工 .- 11 -四、墩柱、橋臺施工 .- 12 -五、蓋梁、臺帽施工 .- 13 -六、現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁的施工.- 14 -七、橋面系施工.- 22 -第第 5 節(jié)節(jié) 確保工程確保工程質(zhì)質(zhì)量和工期的措施量和工期的措施.- 23 -一、確保工程質(zhì)量措施.- 23 -二、確保工期的措施.- 25 -第第 6 節(jié)節(jié) 安全保安全保證證體系體系.- 26 -一、安全保證體系.- 26 -二、安全保證措施.- 26 -三、其它保

9、證措施.- 27 -第第 7 節(jié)節(jié)、其他事、其他事項項.- 29 -一、施工環(huán)境保護(hù)和水土保持措施.- 29 -二、文明施工方案.- 29 -三、勞動合同執(zhí)行保障措施.- 31 -四、廉政保障措施 .- 31 -孔督嶺大孔督嶺大橋總橋總體施工體施工組織設(shè)計組織設(shè)計第 1 節(jié)、工程簡介一、一、工程工程簡簡介介我項目部承建的孔督嶺大橋，其中心樁號為 k76+845，橋梁長 270 米，其上部為930m 預(yù)應(yīng)力混凝土 t 梁，下部采用薄壁墩和肋式橋臺，基礎(chǔ)采用灌注樁基礎(chǔ)。二、主要技二、主要技術(shù)術(shù)指指標(biāo)標(biāo)設(shè)計行車速度：80km/h；橋涵設(shè)計荷載：公路級三、沿三、沿線線自然地理概況自然地理概況等待地質(zhì)資

10、料。四、工程四、工程規(guī)規(guī)模模及主要工程數(shù)量及主要工程數(shù)量本項工程共計樁基 24 根，直徑 1.5m 的 8 根，直徑 2.0m 的 16 根,設(shè)計樁長平均為 41.6m。五、交通、通五、交通、通訊訊、用水、用、用水、用電電、材料、材料交通：根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑馁Y料，結(jié)合現(xiàn)場考察結(jié)果，臨時便道修建共七處，分別位于k76+850一處，k78+950大橋第8、9、10、11、12、13孔各一處。電力：施工及生活區(qū)內(nèi)通過當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)供電，混凝土拌和站采用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)與自發(fā)電配合使用。水：路線所經(jīng)過地區(qū)水源可滿足工程用水，生活用水可與當(dāng)?shù)卮迕駞f(xié)商利用生活用井或自打井。主要材料：片石、碎石等材料由附近石料場購買，水

11、泥從呼和浩特市內(nèi)購買， 。六、本合同段工程完工六、本合同段工程完工計計劃劃會議精神和業(yè)主要求：本合同段總體施工期 10 個月，于 2012 年 12 月 15 日開工，2012 年 10 月 15 日完成大橋面層鋪設(shè)。第 2 節(jié)、孔督嶺大橋施工總體部署一、一、 施工施工組織組織部署部署為保質(zhì)保量完成本項工程，我項目部根據(jù)孔督嶺大橋的特點(diǎn)，現(xiàn)已成立大橋鉆孔樁施工隊與大橋上部施工隊，并選派最優(yōu)秀的技術(shù)人員投入到本項工程，大橋的施工主要技術(shù)負(fù)責(zé)人： ，測量： ，試驗： 。二、二、 施工平面布置施工平面布置情況情況生活基地及場地安排：項目部駐地設(shè)在廠旱梁收費(fèi)站東 150m 處，大橋的施工隊設(shè)大孔督嶺大

12、橋附近。施工及生活用水：項目部駐地用水自打井，各施工隊可與當(dāng)?shù)鼐用駞f(xié)商利用或自打井。施工用電：由于沿線電力充分，故考慮采用接入用電和自備發(fā)電系統(tǒng)相結(jié)合。三、施工三、施工進(jìn)進(jìn)度度計計劃劃（一）、本大橋計劃開工日期：2011 年 12 月 15 日；計劃竣工日期： 2012 年 10 月 15 日。施工進(jìn)度計劃:施工準(zhǔn)備： 2011 年 12 月 15 日2012 年 02 月 15 日 鉆孔樁施工： 2012 年 02 月 20 日2012 年 04 月 10 日承臺、細(xì)梁施工: 2012 年 5 月 26 日2012 年 8 月 15 日墩臺身施工: 2012 年 06 月 07 日2012

13、年 08 月 23 日蓋梁施工： 2012 年 06 月 17 日2012 年 09 月 12 日 現(xiàn)澆箱梁施工： 2012 年 06 月 10 日2012 年 007 月 15 日橋面系施工: 2012 年 07 月 25 日2012 年 10 月 15 日（橋面系中伸縮縫須在路面施工后方可進(jìn)行安裝） （二）、質(zhì)量目標(biāo)和工期承諾1、我們的質(zhì)量目標(biāo)：確保工程合格率為 100%，合同段內(nèi)單位工程評分不小于 95%。2、質(zhì)量承諾：對于本工程，我們鄭重承諾：我公司將選派最精良的人員、機(jī)械設(shè)備投入本工程組織施工，保證工程達(dá)到內(nèi)實外美，實測數(shù)據(jù)均滿足設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，施工資料詳實、完整，保證一次交驗達(dá)

14、到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。3、工期承諾：我公司將派遣足夠的人員和機(jī)械投入本工程，保證按照業(yè)主及設(shè)計文件的工期要求完成我標(biāo)段的施工任務(wù)。第 3 節(jié)、施工組織機(jī)構(gòu)及主要人員、機(jī)械設(shè)備一覽表 一、施工組織機(jī)構(gòu)圖施工施工組織組織機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)圖圖 項目總經(jīng)理：項目副總工： 項目總工：安全部 測量組 工程管理部 財務(wù)部 質(zhì)量檢驗部 中心試驗室 項目副經(jīng)理：崔成志崔成志機(jī)械部 二、人員進(jìn)場情況表主要人主要人員進(jìn)場員進(jìn)場情況一情況一覽覽表表姓 名性別部 門聯(lián) 系 電 話備 注王 俊 生男總經(jīng) 成 志男副總經(jīng) 向 東男綜合 永 軍男工程部18304

15、740004李 玉 強(qiáng)男物資 玉 杰男測量 麗女實驗 輝 男預(yù)算 鎖男預(yù)算 添 義男測量 麗 喬女實驗 文 東男技術(shù) 建 飛男技術(shù) 旺男技術(shù) 學(xué) 武男技術(shù) 勇男技術(shù) 靖男技術(shù) 慧 保男技術(shù) 婷 婕女實驗 強(qiáng) 男

16、司 鐵 英男司 小 波男司 濤男司 袁 廷 庫男司 斐男司 喜男司 剛男廚 文 學(xué)男司 三 平男司 強(qiáng)男司 、機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場計劃表主要機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場一覽表機(jī)械設(shè)備名稱功率、噸位、容積單位現(xiàn)已進(jìn)場數(shù)量進(jìn)場時間砼拌和站js1500臺1計劃 2 月份砼拌和站js750臺1計劃 2 月份挖掘機(jī)大宇 42

17、0臺12011-11-28裝載機(jī)3m3臺42011-11-30砼泵車30m臺1計劃 2 月份吊 車30t 以上臺3計劃 2 月份吊 車25t臺4計劃 2 月份吊 車160t臺1計劃 5 月份架橋機(jī)跨徑 40m、載重量140t臺1計劃 5 月份運(yùn)梁車300kw臺1計劃 3 月份鉆機(jī)沖擊鉆臺6計劃 2 月份砼罐車370kw臺4計劃 2 月份以上機(jī)械為現(xiàn)場統(tǒng)計數(shù)量，隨著工作面的展開機(jī)械還要增加。四、試驗、測量儀器進(jìn)場計劃表試驗、測量儀器進(jìn)場數(shù)量表序號儀器設(shè)備名稱生產(chǎn)單位型號規(guī)格數(shù)量單位1rtk南方測繪k0081臺2rtk上海華測x-901臺3水準(zhǔn)儀索加11061臺說明：實驗室正在建設(shè)，完工后實驗儀器

18、進(jìn)場統(tǒng)計清單。第 4 節(jié)、主要工程項目的施工方案、施工方法一一、 、孔督嶺孔督嶺大大橋橋工工程程簡簡介介我項目部承建的孔督嶺大橋，其中心樁號為 k76+845，橋梁長 270 米，其上部為930m 預(yù)應(yīng)力混凝土 t 梁，下部采用薄壁墩和肋式橋臺，基礎(chǔ)采用灌注樁基礎(chǔ)。二二、 、鉆鉆孔孔灌灌注注樁樁的的施施工工施工方案 (1)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括：選擇鉆機(jī)、鉆具、場地布置等，并設(shè)置機(jī)具平臺等。(2)埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用 1.5m 以上鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 2040cm,護(hù)筒中心線與樁中心線重合,平面允許誤差 5cm，豎直線傾斜不大于 1%。護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。

19、護(hù)筒頂高出地面 0.3m，護(hù)筒埋置深度為 24m。護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能抗拉、壓，不漏水。(3)泥漿制備在施工占地線內(nèi)不妨礙樁基施工的位置上，根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置泥漿池。泥漿池可因地制宜，為減少對周圍環(huán)境的污染，對沉碴和灌注時溢出的泥漿，采取隨除隨運(yùn)，嚴(yán)防泥漿溢流污染周圍環(huán)境及河流。經(jīng)過野外鑒定，具有下列特征的土，可符合上述要求作為調(diào)制泥漿的原料。制作的泥漿性能要符合以下指標(biāo)：相對密度 1.21.4 粘度 2230pa.s 失水率20ml/30min 泥皮厚3mm/30min 靜切力 35pa 酸堿度 811ph、自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；、干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；、用刀

20、切開時，切面光滑，顏色較深；、水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成 1mm 的 細(xì)長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；、膠體率不低于 95%；、含砂率不大于 4%；、制漿能力不低于 2.5l/kg。一般可選塑性指數(shù)不大于 25 粒徑小于 0.005mm 顆粒含量多于總量 50%的粘土制漿。當(dāng)缺少適宜的粘土?xí)r，可用略差的粘土，并摻入 30%的塑性指數(shù)大于 25 的粘土，若采用粘質(zhì)土?xí)r，其塑性指數(shù)不小于 15，大于 0.1mm 的顆粒不宜超過 6%。所選粘土中不應(yīng)含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。(4)鉆孔機(jī)的安裝與定位安裝鉆孔機(jī)的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機(jī)傾斜、樁傾斜和

21、樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機(jī)推平，在墊上鋼板或枕木加固。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆機(jī)的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆機(jī)座落處是否平整，主要機(jī)具的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通等。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭進(jìn)出鉆孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生人身事故。(5)鉆孔鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開孔質(zhì)量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護(hù)筒，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。鉆好的孔應(yīng)及時清孔。 鉆孔剛開始時應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速

22、鉆進(jìn)。 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫好鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。 經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，相對密度保持 1.21.4 之間，不符合要求時，應(yīng)隨時改正 在鉆孔時，應(yīng)經(jīng)常關(guān)注地層變化，在地層交接處均應(yīng)撈取渣樣，并與設(shè)計圖紙中的地質(zhì)對比。 在鉆孔排渣、提鉆頭和因故停鉆時，須保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度，處理孔內(nèi)事故時，必須將鉆頭提出孔外。(6)清孔鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達(dá)到設(shè)計要求深度后，應(yīng)對孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查。在終孔檢查完全符合設(shè)計要求時，應(yīng)立即進(jìn)行孔

23、底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌，清孔方法采用掏渣清孔法清孔,并檢測泥漿比重及含砂率，要求泥漿比重不大于 20%，含砂率不大于 1.1%。 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過以下規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。鉆鉆孔成孔孔成孔質(zhì)質(zhì)量量檢查檢查項 目允許偏差孔的中心位置50mm孔徑不小心設(shè)計樁徑傾斜度小于 1%孔深比設(shè)計深度超挖不小于 50mm沉淀厚度3050cm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度 1720pa.s;含砂率：2%；肢體率98%（7）鋼筋籠的制作和安裝按照設(shè)計圖紙要求和規(guī)范加工鋼筋籠

24、，鋼筋的種類、型號、直徑等均須符合設(shè)計規(guī)定。電焊工必須持證上崗，鋼筋加工采取現(xiàn)場制作，現(xiàn)場吊拼焊接的施工方法。鋼筋與鋼筋的連接采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致；焊接長度單面焊不得小于 10d，雙面焊不得小于 5d（d 為鋼筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿，無沙眼。鋼筋籠在橋位附近場地焊接、綁扎。設(shè)有專用臺架和施工平臺，制作鋼筋籠，以保證籠體平直，環(huán)型箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋采用綁扎連接。焊接加強(qiáng)筋時，必須掌握好焊接時間和焊點(diǎn)，不得燒傷，不能在主筋上試焊。加工后的鋼筋籠根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求認(rèn)真檢查驗收，不合格部分進(jìn)行修正。鋼筋籠骨架加工中嚴(yán)格保證箍筋的間距，主筋順

25、直，與受力線一致。鋼筋籠的堆放和搬運(yùn)保持平直，防止彎曲變形。下放入孔時持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，若遇障礙不強(qiáng)行下放，查明原因酌情處理后繼續(xù)下放。井口焊接時主筋焊接部位表面污垢予以清除、擦干，上下節(jié)籠各主筋位置撥正，且上下籠持垂直狀態(tài)，焊接時兩邊對稱焊，焊接完畢后補(bǔ)足焊接部位的箍筋，焊接后進(jìn)行下一節(jié)籠子的安裝。鋼筋籠安裝深度滿足設(shè)計要求，待全部入孔經(jīng)確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠進(jìn)行固定，使鋼筋籠定位，防止灌注砼時發(fā)生浮籠及掉籠現(xiàn)象。鋼筋安放完畢后，再次檢查孔底沉渣厚度，并填寫檢查情況表，報監(jiān)理審批后，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。(8)灌注水下混凝土混凝土采用混凝土拌和站統(tǒng)一、集中拌和。

26、水下混凝土的材料選擇：水泥采用標(biāo)號為42.5號普通硅酸鹽水泥，粗集料的選擇為碎石，集料的粒徑符合有關(guān)規(guī)定及關(guān)于鋼筋間距的要求，一般不大于4cm且不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1618及鋼筋最小凈距的14。細(xì)集料選用級配良好的中砂。混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量平穩(wěn)，保證混凝土的和易性和均勻性。導(dǎo)管采用鋼管，導(dǎo)管內(nèi)徑為2035cm。為防止導(dǎo)管漏水而出現(xiàn)斷樁事故, 在灌注水下砼前對導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。安裝導(dǎo)管，放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底2540cm，上口與儲料斗相連，并用卡盤將其卡住。安裝好導(dǎo)管后，應(yīng)再次探測孔底沉渣厚度，柱樁沉渣厚度不大于設(shè)計要求。如大于要求，則應(yīng)進(jìn)行第二次清孔處理，確保沉渣厚度不大于設(shè)計

27、要求。導(dǎo)管接頭處需加密封膠圈并抺上黃油。拌制混凝土配料時，各種衡量應(yīng)該保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量,并檢測每盤混凝土的塌落度。首批混凝土灌注的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋深（1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。水下混凝土灌注，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。并防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭高度。在灌注時注意灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物距骨架底1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2

28、m以上，即可恢復(fù)正常的灌注速度。灌注過程中作好灌注測量，專人負(fù)責(zé)監(jiān)測砼的頂面高程，保持導(dǎo)管埋入深度 26m，灌注過程中勤提動導(dǎo)管，使混凝土充填密實。每根樁在灌注過程中，按要求制作試塊。為保證樁頭質(zhì)量。在水下混凝土灌注過程中，每根樁的樁體砼均應(yīng)按要求做抗壓試件。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出 0.51m，以保證混凝土的強(qiáng)度，多余部分接樁前進(jìn)行鑿除。樁頭鑿除后，對其平面位置，樁的完整性以及樁徑進(jìn)行檢測，合格后，進(jìn)行下一道工序的施工。三三、 、承承臺臺、 、系系梁梁施施工工（1）、測量放樣按設(shè)計要求放出承臺及系梁軸線坐標(biāo)及承臺四個角點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)位，控制系梁及承臺的底標(biāo)高，直至完全符合規(guī)范及設(shè)計要求。（2

29、）、鋼筋制作鋼筋綁扎前先在地膜上用石筆或墨線劃出鋼筋筋位置，將伸入系梁及承臺的樁基預(yù)留鋼筋彎成喇叭型；鋼筋在綁扎之前，先進(jìn)行銹污、油漬清除。鋼筋的骨架應(yīng)保證有足夠的穩(wěn)定性，適當(dāng)增加結(jié)點(diǎn)或支撐。箍筋彎鉤搭接點(diǎn)應(yīng)沿軸線方向交錯布置。鋼筋綁扎完后，要有足夠數(shù)量的墊塊，墊塊用水泥墊塊，確保保護(hù)層厚度和混凝土外觀質(zhì)量。安裝系梁及承臺的鋼筋時，并應(yīng)該準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱及肋板的鋼筋籠，安裝墩柱及肋板的鋼筋籠時，應(yīng)隨時對鋼筋籠的垂直度、偏位進(jìn)行檢查，直至完全符合要求為止。（3）、模板安裝待鋼筋施工完成以后，及時裝模，模板用鋼模板拼裝。拼裝前，對模板進(jìn)行校正；各穿螺絲或扣件的孔應(yīng)對齊，在地面試拼裝后，開始安裝。模板安

30、裝時，模板接縫處用雙面膠粘接，模板口不平處，用手持電動砂輪磨平。摸板安裝完畢后，對其平面位置、標(biāo)高、垂直度、平整度、平裝縫、支撐穩(wěn)定性、鋼筋綁扎、鋼筋間距進(jìn)行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑。（4）、系梁及承臺混凝土澆筑 承臺、系梁混凝土的材料選用、拌和、運(yùn)輸過程中同灌注樁混凝土的施工，但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1 粗集料采有碎石，碎石的規(guī)格應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋間距的要求。2 在拌制混凝土?xí)r，應(yīng)注意混凝土拌和物的外觀，顏色應(yīng)一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷翝沧⑶埃磕０搴弯摻顟?yīng)清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆筑混凝土?；炷恋呐渲埔獫M

31、足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。如泵送對坍落度的要求。為改善混凝土的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的混凝土外加劑，如減水劑、緩凝劑、防凍劑等。混凝土的拌和采用拌和站集中拌和，混凝土灌車運(yùn)輸。混凝土澆筑時要分層，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，要滿足技術(shù)規(guī)范的要求，一般為 30cm。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，其表現(xiàn)為不再有明顯的沉落，不再冒出氣泡，混凝土表面均勻平整并已經(jīng)起漿，并按規(guī)定頻率檢查混凝土的坍落度和和易性，確?；炷翝仓樌M(jìn)行。（5）、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，立即對混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生期從初凝至 28 天后止，覆蓋麻袋等能保持濕潤的吸水材料，并安排專人定

32、時灑水。四四、 、墩墩柱柱、 、橋橋臺臺施施工工（1）、搭設(shè)腳手架支架搭設(shè)前，先把場地清理平整。為了利于施工，腳手架搭設(shè)高度應(yīng)低于立柱模板高度 50cm，再用安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行安全防護(hù)，防護(hù)網(wǎng)高于腳手架 1.5m。（2）、模板的拼裝墩柱及肋板模板采用定型鋼模及拼裝鋼模板，定型模板由兩半拼裝而成。模板安裝前，對模板進(jìn)行一次全面的磨光、清理、刷油，以保證立柱壁的視覺效果,模板采用吊車安裝，模板就位后采用風(fēng)纜加固。完畢后，對模板的中心坐標(biāo)、標(biāo)高、垂直度、支撐的穩(wěn)固性及鋼筋進(jìn)行一次全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑。（3）、混凝土澆筑混凝土的材料選擇、拌和、運(yùn)輸同前。混凝土澆注前，全部模板和鋼筋應(yīng)清

33、刷干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆筑混凝土。施工澆注時，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，其表面為不再有明顯的沉落，不再冒出氣泡，混凝土表面均勻平整并已經(jīng)起漿，并按規(guī)定頻率檢查混凝土的坍落度和和易性，確?；炷翝仓樌M(jìn)行。砼澆筑時分層振搗，分層高度不超過30cm，墩柱的混凝土澆筑必須在一次澆注過程中完成。（4）、鋼筋的安裝 鋼筋安裝同承臺系梁鋼筋的安裝要求，安裝時需注意保護(hù)層的厚度。（5）、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即對混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生期從初凝至 28 天后止，覆蓋塑料薄膜，并安排專人定時灑水。五五、 、蓋蓋梁梁、 、臺臺帽帽施施工工（1）、測量放樣：施工前，先對

34、場地進(jìn)行清理、整平；鑿除蓋梁（臺帽）與立柱（肋板）接頭處的混凝土浮漿；按設(shè)計要求放出立柱（肋板）的中心坐標(biāo)點(diǎn)位和臺帽軸線，直至完全符合規(guī)范要求。（2）、鋼筋制作在鋼筋制作場地制作出骨架，運(yùn)至蓋梁（臺帽）底下綁扎組裝成形后，再用吊車吊至蓋梁底模上。鋼筋按照設(shè)計圖紙在加工廠集中制作，所有鋼筋的型號、規(guī)格應(yīng)符合圖紙規(guī)定，鋼筋的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場的每批鋼筋都應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料或其他能鑒別該批鋼材質(zhì)量的證明資料，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場抽樣試驗，有關(guān)資料報監(jiān)理工程師審查，合格的產(chǎn)品才允許使用。加工鋼筋時，必須按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎折。應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力處設(shè)置接

35、頭，并盡可能使接頭交錯排列，鋼筋接頭應(yīng)采用焊接，配置在同一截面內(nèi)的受拉鋼筋接頭，不能超過配筋總面積的 50%。鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確安裝，并用架力筋及水泥墊塊將鋼筋牢靠的支撐好，使其在澆筑過程中不致移位，并確保設(shè)計的保護(hù)層厚度。（3）、模板拼裝待鋼筋施工完成以后，及時裝模，拼裝前，對模板進(jìn)行校正；各穿螺絲或扣件的孔應(yīng)對齊，在地面試拼裝后，開始拼裝。拼裝時，模板接縫處用雙面膠粘接，模板口不平處，用手持電動砂輪磨平。模板采用大面積鋼模板。模板安裝完畢后，對其平面位置、標(biāo)高、垂直度、平整度、平裝縫、支撐穩(wěn)定性、鋼筋綁扎、鋼筋間距進(jìn)行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑。（4）、混凝土澆筑澆注

36、前，全部模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆筑混凝土。特別應(yīng)注意的是，澆筑砼時，要派測量人員隨時觀測模板支架的變形情況，及時消除施工隱患?；炷涟匆欢ê穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓?，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土，混凝土的澆注應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，其表現(xiàn)為不再有明顯的沉落，不再冒出氣泡，混凝土表面均勻平整并已經(jīng)起漿，并按規(guī)定頻率檢查混凝土的坍落度和和易性，確?；炷翝仓樌M(jìn)行。（5）、養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，立即對混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)從初凝至強(qiáng)度達(dá)到 90%后為止，應(yīng)覆蓋麻袋等能保持濕潤的

37、吸水材料，并安排專人定時灑水。六六、 、現(xiàn)現(xiàn)澆澆鋼鋼筋筋混混凝凝土土箱箱梁梁的的施施工工 （1）、橋梁范圍內(nèi)路基地表處理用平地機(jī)及推土機(jī)清除地表，并將地表整平。用壓路機(jī)碾壓密實。如地面壓實度達(dá)不到要求，須再填筑 30cm 厚 10%灰土，并做出 2%4%橫坡，壓實度需達(dá)到 93%以上。（2）、布設(shè)立桿墊塊 根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用 5cm 木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。（3）、支架安裝 根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。

38、立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。 （4）、頂托安裝 為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在 30cm 以內(nèi)為宜。 （5）、縱橫梁安裝 頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放 1015cm 的方木縱梁，在縱梁上間距 30cm 安放1010cm 的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬

39、出至少 50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。 （6）、支架預(yù)壓 為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的 1.2 倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。1、加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的 30%，第三次加載總重的40%。 2、預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的 l/2，l/4 處及墩部處，每組分左、中、右三個點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測桿，以便于沉

40、降觀測。 采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每 2 個小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過 3mm，且沉降量為零時，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。 3、卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。 （7）、模板安裝 1、底模板 底模板采用組合鋼模板，模

41、板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑，外露混凝土面的脫膜劑要用同一品種，不得使用廢舊機(jī)油等油料。底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于 5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過 1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。 底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔 5m 檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。 2、側(cè)模板 根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底

42、模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。 外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。3、模板與鋼筋的安裝應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)在鋼筋安裝完畢后安設(shè)，模板不得與腳手架連接，避免模板變形。特別注意的是模板安裝完成后，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿且符合橋涵施工技術(shù)規(guī)范中對模板安裝的允許偏差。 （8）、鋼筋加工安裝 1、鋼筋安裝順序 （1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)； （2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋； （4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角

43、鋼筋； 2、鋼筋加工及安裝 鋼筋加工時，應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。 鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項： （1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。 （2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 （3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計要求。 （4）在鋼筋安裝過程中，及時對設(shè)計的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。 （5

44、）鋼筋骨架焊接采用分層跳焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（6）鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計要求。焊接鋼筋時應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓漿。 （7）鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方

45、可進(jìn)行下道工序施工。預(yù)應(yīng)力混凝土所采用的鋼絲、鋼鉸線等的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼鉸線進(jìn)場后，除對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，尚須從每批鋼鉸線中任取三盤，并從每盤所選的鋼鉸線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，不合格盤則報廢，并繼續(xù)從該盤中按雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的檢驗。鋼筋加工時的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定檢查項目允許偏差（mm）兩排以上排距5受力筋間距同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋

46、、螺旋筋間距0,20長10鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10保護(hù)層厚度板3（9）、混凝土澆筑 混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，在配置高強(qiáng)混凝土?xí)r所用的材料要精挑細(xì)選，水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范，并附有制造廠的水泥試驗報告單及出廠合格證，水泥進(jìn)場后按批次進(jìn)行檢驗，符合要求后，方可使用；細(xì)骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于 5mm 的河砂或機(jī)制砂，且砂中含泥量小于等于 3%，泥塊含量不大于 1%，云母及輕物質(zhì)、炭化物等符合有關(guān)規(guī)定要求；粗骨料采用堅硬的碎石，在選擇時，要根據(jù)結(jié)構(gòu)的尺寸，鋼筋的凈距進(jìn)行選擇。 混凝土的配合比：箱梁混凝土的標(biāo)號是 c50

47、 號，屬高強(qiáng)度混凝土，配制時除材料同前外，還應(yīng)符合（1）、細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)不小于 2.6%，含泥量不大于 2%， （2）、粗骨料的含泥量小于 1%，針片狀含量小于 5%。在配制高強(qiáng)度混凝土?xí)r，水泥重量不宜超過 500kgm3。配制高強(qiáng)度混凝土?xí)r，必須準(zhǔn)確控制用水量，砂石中的含水量應(yīng)仔細(xì)檢測后從用水量中扣除。模板支設(shè)并檢查后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后開始進(jìn)行混凝土澆筑工作，混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項： 1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。 2、混凝土供應(yīng)必須保證混凝土能夠連

48、續(xù)澆筑并在運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，且澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度， 。3、混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 1.5 倍，作用半徑約為振動棒半徑的 89 倍。 4、振動棒振搗時與側(cè)模保持 510cm 的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土 10cm 左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。 5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板

49、若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆注過程中，隨時觀測沉降，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。 6、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實。7、施工縫的處理應(yīng)先鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，處理層混凝土需達(dá)到技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，在澆筑下層混凝土?xí)r應(yīng)用水沖洗干凈，并刷一層水泥凈漿， 8、混凝土養(yǎng)生應(yīng)在收漿后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于 7 天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面

50、嚴(yán)禁堆放材料。9、箱梁的混凝土澆筑完成后，應(yīng)在箱梁表面進(jìn)行鑿毛處理，方便與橋面混凝土鋪裝層的連接。 （10）、預(yù)應(yīng)力工程 預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會造成質(zhì)量問題。 預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟： 1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用 u 型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在

51、波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。 錨頭安裝時，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。錨具、夾具和連接器進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格和數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗收：（1）外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取 10%的錨具且不少于 10 套，檢查其外觀和尺寸。（2）硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取 5%的錨具且不少于 5 套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗。2、下料編束 首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符

52、合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定，l=(兩錨頭間的設(shè)計長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔 11.5m 綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）梁長方向30管道坐標(biāo)梁高方向10同排10管道間距上下層10 3、穿束 箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。 4、張拉 張拉設(shè)備的選型： 為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，

53、所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。 設(shè)備的校驗： 油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計量局對油壓表進(jìn)行檢驗，測試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗機(jī)進(jìn)行加載試驗，對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。 張拉施工人員安排： 組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人 2 人，司泵 2 人，記錄 2 人，千斤頂操作 2 人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識。 預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙進(jìn)行張拉張拉之前，對構(gòu)件先進(jìn)行檢驗，外觀

54、和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計強(qiáng)度的 75%。預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計要求 張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場記錄及時整理，并報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。各批鋼束張拉時為對稱張拉。 張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后方可錨固，外露長度不小于 3cm。預(yù)應(yīng)力筋錨固后切割時，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。5、孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)盡早壓漿孔道壓漿所

55、用的水泥漿的材料水泥、水、外加劑等必須符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，水泥漿稠度應(yīng)控制在 1418s 之間。壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理，金屬管道必要時亦應(yīng)沖洗以清除有害材料，對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑和皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗，沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況，一般控制在 3045min 范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道

56、內(nèi)排氣通暢，壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵。壓漿過程中及壓漿后 48 小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5 攝氏度，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于 35 攝氏度時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正，壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 （11）、模板、支架的拆除 模板拆除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)、部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度決定。1、非承重側(cè)模板的拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不致因拆模而受損壞時方可進(jìn)行，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 時方可拆除。2、芯模和預(yù)留孔道模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保

57、證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除，拆除時間可按下表規(guī)定的時間辦理。3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架和拱架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重和其他可能疊加荷載時，方可拆除，拆除梁箱底模時，需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%時,方可拆除。模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行，如設(shè)計無時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴(yán)禁拋扔。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序執(zhí)行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大，在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落，卸落時要注意以下幾點(diǎn)：1在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上畫好每次卸落量的標(biāo)記。2連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落。3卸落支架時，應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測墩臺變化情況，并詳

58、細(xì)記錄，另設(shè)專人觀測是否有裂縫現(xiàn)象。1 墩臺模板宜在上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。2 模板和支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。3 卸落支架和模板時，需注意安全問題，按程序操作，制定好安全措施。七七、 、橋橋面面系系施施工工橋面系包括橋面混凝土鋪裝、防撞護(hù)欄、欄桿、伸縮縫、橋頭搭板等。1、澆筑橋面砼時，嚴(yán)格按照設(shè)計要求綁扎橋面鋼筋網(wǎng)鋼筋，其間距及保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求。注意斜橋橋面的鈍角角隅鋼筋的綁扎。每個構(gòu)筑物的橋面砼鋪筑采用平板式振搗器振搗，及時抹面和養(yǎng)護(hù)，防止開裂。橋面砼要連續(xù)鋪裝，且控制好路拱坡度。2、防撞欄砼采用定型鋼模板支模澆筑。為了保證線型美觀、接茬順直、高度平順，砼要求一次澆筑成型，沿防

59、撞欄表面每隔 8m 設(shè)置一道切縫，切縫宜用機(jī)械切縫，縫寬35mm，深 15mm，無需密封。防撞欄在伸縮縫處應(yīng)斷開，縫寬應(yīng)滿足橋梁伸縮的需求。灌注過程中，砼的振搗應(yīng)充分，以防出現(xiàn)氣泡、蜂窩麻面，影響外觀質(zhì)量。澆注時應(yīng)先預(yù)埋pvc 管以及防撞欄頂鑄鐵扶手的螺栓、鋼板。3、伸縮縫施工（1）、在澆筑橋面板或橋臺砼時，應(yīng)按圖紙或生產(chǎn)廠家提供的安裝圖，預(yù)留安裝伸縮裝置的凹槽，并按圖紙要求預(yù)埋鋼筋，且鋼筋頭應(yīng)伸進(jìn)凹槽內(nèi)。（2）、伸縮裝置的安裝，應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，安裝前，應(yīng)對上部構(gòu)造端部間的空隙寬度和預(yù)埋鋼筋的位置進(jìn)行檢查，并將預(yù)留凹槽內(nèi)砼打毛，清掃干凈；（3）、在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線（順縫

60、向和垂直縫隙向）和標(biāo)高。用起重機(jī)將伸縮裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮裝置準(zhǔn)確就位。（4）、安裝伸縮裝置的最終一道工序是在槽口上立模板澆筑鋼纖維砼。模板應(yīng)嚴(yán)密無縫，防止砼進(jìn)入控制箱內(nèi)，同時，也不允許將砼濺灑到密封橡膠件上，如果發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)立即予以清除。（5）、當(dāng)伸縮裝置在橋面鋪裝前安裝時，在橋面鋪裝施工中對伸縮裝置應(yīng)加蓋臨時保護(hù)措施，避免撞擊及直接承受車輛荷載。橋面鋪裝完成后，在橋面上不應(yīng)出現(xiàn)縫隙，且橋面與伸縮裝置齊平。4、橋頭搭板：安裝設(shè)計高程和尺寸，平整場地，綁扎鋼筋網(wǎng)，澆筑混凝土同橋面的工序5、附屬工程：進(jìn)行人工安裝護(hù)欄和其他附屬工程設(shè)施，采用合格產(chǎn)品。第 5 節(jié) 確保工程質(zhì)量和工期的措施一