鋼屋架及鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、鋼屋架及鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案工程概況：黑河海瀾電廠工程汽機(jī)房屋面采用 21 米跨鋼屋架，共六榀， 四號棧橋屋面采用 36 米跨鋼桁架，一榀， 33 米跨鋼桁架一品， 26.5 米跨 鋼桁架一榀。一、鋼屋架工程施工方案根據(jù)工程地點(diǎn)及現(xiàn)場的作業(yè)條件， 本工程鋼屋架及鋼桁架施工采用現(xiàn) 場制作、安裝的施工方案。二、鋼屋施工前的準(zhǔn)備工作 :1、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織鋼結(jié)構(gòu)施工班組認(rèn)真熟悉圖紙， 查看圖 紙的節(jié)點(diǎn)是否清楚， 構(gòu)件的幾何尺寸和相關(guān)構(gòu)件的連接尺寸 是否標(biāo)注齊全。 組織制定切實(shí)可行的鋼結(jié)構(gòu)施工方案， 作業(yè) 指導(dǎo)書和技術(shù)質(zhì)量交底。2、鋼結(jié)構(gòu)施工班組要選擇有鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)的人員組織施工， 人員數(shù)量要保證本

2、工程施工進(jìn)度的需要且做到持證上崗。3、根據(jù)工程的流水順序確定鋼結(jié)構(gòu)制作平臺的位置， 面積及制 作平臺的搭設(shè)方法。根據(jù)本工程實(shí)際在汽機(jī)北側(cè)搭設(shè) 30*4 米制作平臺一個，在 E 軸北側(cè)搭設(shè) 40*4 米制作平臺一個。制作平臺搭設(shè)方法； 場地平整后砌筑磚基礎(chǔ) 500*500*240 外抹M5水泥砂漿，間距3*1.5米。設(shè)300*390H型鋼三道，長度與制作平臺相同。 上鋪 12厚鋼板。 制作平臺施工時要保證平臺的水平標(biāo) 高并具有一定的剛度不得發(fā)生變形。4、原材料的驗(yàn)收制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)， 每批 原材料進(jìn)場后， 項(xiàng)目部相關(guān)人員要對進(jìn)場原材料的數(shù)量、 品 種、各項(xiàng)指標(biāo)、規(guī)格尺寸等進(jìn)行驗(yàn)

3、收，并與設(shè)計圖紙一一核 對。凡涉及安全、功能的原材料及成品按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并 經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣、 送樣。進(jìn)場的原材料必須具備出廠 質(zhì)量證明書。5、鋼結(jié)構(gòu)施工前， 首先要對重要構(gòu)件進(jìn)行詳圖設(shè)計 （施工圖放 樣），根據(jù)施工圖足尺放樣，并對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù) 質(zhì)量、安全交底。6、鋼材按鋼種、 規(guī)格和型號分別堆放， 并按程序文件要求進(jìn)行 標(biāo)識。鋼材堆放時在其下面墊300mn厚的墊塊，以利通風(fēng)避 免受潮銹蝕。各種焊接用材料分別堆放，堆放處通風(fēng)良好。三、鋼屋架的制作1、主要機(jī)具及工具： 鋼板平臺、 剪切機(jī)、鋼板扎平機(jī)、 電焊機(jī)、焊鉗、 焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、 、電鉆、噴漆設(shè)備、

4、千斤頂 等。3、工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料 - 零件加工 - 小裝配（小拚） - 總裝配（總拚） - 屋架焊接 支撐連接板，檁條支座角鋼裝配、焊接 - 成品檢驗(yàn) -除銹、油漆、編號。4、加工準(zhǔn)備及下料： 放樣：按照施工圖放樣，放樣時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。 鋼材矯正：鋼材下料前必須進(jìn)行矯正矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。5、零件加工 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物要清除干凈。切割后端口邊緣熔瘤、飛濺物要清楚。鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔用鋼模鉆孔， 腹桿及連接板上的 鉆孔采用一般劃線法鉆孔。6、小裝配（小拼）：屋架端部梯形支座、天窗架支承板預(yù)先拼 焊

5、組成部件， 經(jīng)矯正后在拼裝到屋架上。 部件焊接時采用成 對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。7、總裝配（總拼）：7 1 將實(shí)樣放在制作平臺上按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。按照實(shí)樣獎上弦、下弦、腹桿等 定位角鋼搭焊在制作平臺上。72 把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上， 對號入座， 然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片 屋架桿件擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點(diǎn)焊。7。3 點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180度，以這般片屋架作模胎 復(fù)制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座 板?；寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g樹桿應(yīng)用帶孔的定位板 用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。74 將

6、上、下弦及腹桿放在連接板上，用夾具夾緊，進(jìn)行 定位點(diǎn)焊。75 將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180度，即可將另 一面上、 下弦和腹桿放在連接板和墊板上， ，使型鋼背對齊 用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即 完成。8、屋架焊接8 1 焊工必須有崗位合格證， 。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作 必須與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。8。2 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦 連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上下 弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接， 其焊接順序相同。9、成品檢驗(yàn)：9 1 焊接全部完成，焊縫冷卻 24 小時后，全部做外觀檢查， 并做

7、好記錄。焊縫按設(shè)計及規(guī)范要求作超聲波探傷。9 2 按施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄10 除銹、油漆、編號 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆，除 銹及油漆質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件 編號。11、 品保護(hù)：堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力 不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)要合理：宜立放，以防止由于 側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要涂防銹 底漆，編號不得損壞。12、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 121 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸堆放時，墊墊不合理，上 下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變 形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采

8、用千斤頂、氧乙炔火焰加 熱或用其它工具矯正。122 構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié) 點(diǎn)半間縫隙大于3mm應(yīng)予校正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件翻 身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，應(yīng)事先進(jìn)行臨時加固。123 起拱不符合要求： 鋼屋架拼裝時， 嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度， 采取措施消除焊接收縮量的影響， 加以控制， 避免產(chǎn)生累計誤 差。124 焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝， 采用夾具、 胎具將構(gòu)件固定，在進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。125 跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán) 格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。四、鋼屋架的安裝 1、主要機(jī)具和工具： 吊裝機(jī)械、

9、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。2、工藝流程 :安裝準(zhǔn)備T屋架組拼T屋架安裝T連接與固定T檢查、驗(yàn)收T除銹、刷涂料；3、安裝準(zhǔn)備31 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高施工的水準(zhǔn)點(diǎn)；放出 標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。32 復(fù)驗(yàn)屋架制作及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù) 埋螺栓位置及露出長度等。33 檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操 作平臺；3 4、屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)?壓桿時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時采取加固措施，在平行于屋架上、 下弦方向采用鋼管、方木或其它

10、臨時加固措施。35、測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制作用的鋼尺校對，并取得計量法定單 位檢定證明。4、屋架組拼 :屋架組拼時要保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查 合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天 窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足 夠的剛度；5、屋架安裝 :5. 1吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時離地 50cm時暫停, 檢查無誤后再繼續(xù)起吊。5. 2安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校證；對準(zhǔn)屋架支座中心 線或定位軸線就位， 調(diào)整屋架垂直度， 并檢查屋架側(cè)向彎曲， 將屋架固定。5. 3第二榀屋架用同樣方法吊裝就位好后，不

11、要松鉤，用方木臨時與第一榀屋架固定，然后安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第 一榀屋架于第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。54 從第三品屋架開始，在屋脊上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定， 同時將屋架校正好。6、構(gòu)件連接與固定；61、構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格 后方可進(jìn)行焊接或緊固。62、安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊 圈，螺栓外露絲扣長度不少于 23 扣。63、安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度 的2/3，且不大于8mm焊縫長度不宜小于25mm位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝 焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用

12、超聲波探傷檢查內(nèi)在的質(zhì) 量。上述檢查均需做出記錄。64 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查， 必須符合設(shè)計要求7 檢查驗(yàn)收；71 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。72 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直 度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允 許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。73 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。8、除銹、涂料；連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料；涂層干漆膜厚 度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。9、成品保護(hù) :安裝屋面板時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等 鋼

13、構(gòu)件；吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：101 螺栓孔眼不對：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問 題，應(yīng)報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。102 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合 格證，并編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá) 不到要求的部位，補(bǔ)焊后復(fù)驗(yàn)。103 不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓：安裝時必須按規(guī)范要求 先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。104 屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求：鋼屋架安裝完進(jìn)行最后全 面檢查驗(yàn)收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計要求，不得辦理驗(yàn)收

14、手續(xù)。鋼結(jié)構(gòu)工程一、施工準(zhǔn)備（1）施工場地的設(shè)置 選擇交通方便平整的場地，設(shè)置工作平臺，本工程將鋼結(jié)構(gòu)制作平臺 設(shè)在新建工程北側(cè)（靠E軸處北側(cè)）。工作平臺用滿足使用要求的鋼板及型 鋼鋪設(shè)，其面積應(yīng)滿足制作和半成品的堆放要求，鋼平臺采用材料厚度為 14MM普通鋼板，型鋼采用116工字鋼，其間距為1M工字鋼下設(shè)紅磚砌體 支墩為370X 370MM高度為300MM間距2M表面水泥砂漿抹面操平，平臺 長度為40M寬度為10M平臺周邊電焊點(diǎn)聯(lián)接固定。（2）施工電源及設(shè)置的準(zhǔn)備 設(shè)置滿足使用要求的配電箱，其位置應(yīng)合理，且安全保護(hù)設(shè)施齊全。所用焊接和切割設(shè)備根據(jù)工期及工程量配置，根據(jù)工作性質(zhì)設(shè)置固定設(shè)備 庫

15、房。（3）材料進(jìn)場 進(jìn)場材料必須具備以下條件： 原材料有合格證。有出廠試驗(yàn)化驗(yàn)報告書。 滿足使用規(guī)格要求。（4）人員配備參加鋼結(jié)構(gòu)工程制作的人員，必須具備工作條件要求應(yīng)有與之相關(guān)的 操作證書。二）、技術(shù)要求及質(zhì)量保證。1 ）配備專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工指導(dǎo)，編寫詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。2 ）熟悉圖紙繪制加工工藝圖， 對質(zhì)量技術(shù)安全要求進(jìn)行全面交底。3 ）制定相關(guān)的技術(shù)質(zhì)量保證措施， 樹立全員質(zhì)量意識做到各負(fù)其責(zé)， 責(zé)任落實(shí)到人。4 ）建筑全過程質(zhì)量檢驗(yàn)管理體系， 嚴(yán)格把住進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)， 成品及半 成品關(guān)和半成品成品的保護(hù)關(guān)。5 ）制定切實(shí)可行的的原材料及半成品防護(hù)措施， 配備滿足使用的防 護(hù)用品。三）、制

16、作加工、堆放1 ）放樣根據(jù)加工工藝圖以 1：1 的要求放出各種接頭節(jié)點(diǎn)的實(shí)際尺寸。 對圖紙的尺 寸進(jìn)行核對，特殊部位制作出樣板和樣桿作為制作依據(jù)。2）畫線下料根據(jù)放樣提供的材料尺寸、 數(shù)量在鋼材上畫出切割鉆孔的加工位置并 標(biāo)出零件的工藝編號。2）切割下料 鋼材的切割下料方法有氣割、機(jī)械剪切等，可根據(jù)工藝要求選用。3）矯正平直 鋼材的切割下料后，在組拼前除要進(jìn)行邊緣加工外還要進(jìn)行矯正和平 直工作，矯正可采用冷熱兩種方法。4）組拼 把加工好的零件，按圖紙要求拼裝成單個構(gòu)件，構(gòu)件的大小應(yīng)根據(jù)運(yùn) 輸?shù)缆?、現(xiàn)場條件、機(jī)械設(shè)備能力與結(jié)構(gòu)受力的允許條件等來確定，構(gòu)件 組拼要在平臺上進(jìn)行，平臺應(yīng)測平，焊接連接

17、的構(gòu)件組拼應(yīng)在平臺上對應(yīng) 放線位置進(jìn)行，為了減少焊接變形應(yīng)該選擇合理的焊接順序，如對稱法， 分段逆向焊接法，跳焊法等，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適量的電流 快速施焊在減小熱影響區(qū)和溫度差，減小焊接變形和焊接應(yīng)力。焊后先進(jìn) 行矯正，除銹防腐、涂漆。5）堆放加工完成的組件應(yīng)根據(jù)其部位、類別、結(jié)構(gòu)受力情況分類堆放，且堆 放場地要符合組件防腐及相關(guān)要求。四）、運(yùn)輸及安裝1 ）組件安裝運(yùn)輸前，應(yīng)核對下料部位，分類運(yùn)輸特殊組件應(yīng)根據(jù) 要求制作運(yùn)輸托架，和專用架具，以保證組件的形狀及幾何尺寸。吊環(huán)及 節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置合理，吊環(huán)必須滿足起重量要求，采用汽車運(yùn)輸，汽車吊配 合作業(yè)的方法。2 ）執(zhí)行國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)

18、計規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范進(jìn)行施工。組件結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)對安裝位置、建筑軸線、標(biāo)高進(jìn)行技 術(shù)核對，了解現(xiàn)場情況掌握氣候條件，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行施工布 屬安排，對工期進(jìn)度、施工方法、質(zhì)量和安全要求等進(jìn)行全面交底，并進(jìn) 行相應(yīng)的物資及各種機(jī)具、儀器的準(zhǔn)備。二 . 鋼柱安裝1. 鋼柱的起吊一般采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑 板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊 法可降低吊車吊鉤起吊高度。2. 鋼柱安裝前應(yīng)測出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標(biāo) 高并予以調(diào)整支承面。3. 鋼柱綁扎吊點(diǎn)的位置應(yīng)高于柱的重心。鋼柱安裝時，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上

19、 方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底 板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，校對柱身的垂直度， 擰緊螺栓固定。4. 柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。 鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應(yīng)措施。三 . 柱間剛性系桿安裝 有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝 后，鋼梁安裝前進(jìn)行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構(gòu)件， 應(yīng)查找原因。否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施。四 . 鋼梁拼裝1. 多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場具 體情況選用。2. 采用臥式拼裝法時，應(yīng)用道

20、木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點(diǎn)對齊穿入 臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。拼裝完畢后應(yīng)測 量鋼梁實(shí)長應(yīng)與設(shè)計相符。3. 采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點(diǎn)高度應(yīng) 滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構(gòu)件臨時固定在支架上，并使各構(gòu)件中 心在同一鉛垂面上。 對齊拼裝接點(diǎn)， 穿入臨時螺栓， 校核成形后構(gòu)件尺寸， 合格后穿入高強(qiáng)螺栓。五 . 鋼梁安裝1. 鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采 取擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注 意消除安裝過程中所引起的積累誤差。2. 鋼架起吊應(yīng)嚴(yán)格按“施工組織設(shè)計”要求的吊點(diǎn)進(jìn)行綁

21、扎，一般采用三 點(diǎn)法進(jìn)行吊裝。吊裝時應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中 保持水平，以便高空定位安裝。3. 吊裝時應(yīng)注意使各繩受力均勻， 對三點(diǎn)吊裝法中間吊點(diǎn)可采用倒鏈連接， 以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于 90。4. 鋼架起吊離地后，檢查吊點(diǎn)情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù) 起吊。5. 鋼梁吊至設(shè)計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大 的鋼梁，還應(yīng)裝上梁間支承后方可松鉤。6. 每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。7 需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同 意，并采取措施，防止結(jié)構(gòu)損壞。六、安全措施1 ）加工場地，必須設(shè)置防火器具及防火負(fù)責(zé)人。2 ）電源配電箱及各類電氣設(shè)備采用三項(xiàng)五線制且聯(lián)接牢固， 對各種電 氣開關(guān)及線路進(jìn)行安全指標(biāo)的相關(guān)檢查，保證其滿足使用要求。3）切割設(shè)備與電氣間必須留置安全距離。4）雨季施工時工作平臺需要架設(shè)必須的防雨措施。5）起吊用具必須預(yù)先檢查，其強(qiáng)度必須滿足吊裝使用荷載的要求。 七結(jié)構(gòu)吊裝 本工程預(yù)制構(gòu)件吊裝主要包括屋架梁、天窗架、屋面板、天構(gòu)板的吊裝， 另外還包括一些小型構(gòu)件的吊裝，屋面結(jié)