開(kāi)粗加工工藝規(guī)范

1、開(kāi)粗加工規(guī)范編號(hào)MJ-SJ-C11編制技術(shù)部KINgifAN修訂2013年12月1. 目的規(guī)范工件開(kāi)粗、調(diào)質(zhì)、去應(yīng)力加工工藝，防止工件變形，減少加工工 步，提升加工效率。2. 適用范圍本規(guī)范適用于江蘇新泉模具有限公司3. 引用文件無(wú)4. 術(shù)語(yǔ)定義反中粗：為了避免工件在開(kāi)粗和熱處理后造成應(yīng)力集中，二次加工變形而采 用的機(jī)械加工工藝；5. 職責(zé)分工5.1工程師職責(zé)要求：工程師下發(fā)開(kāi)粗圖形前必須做到以下5.1.1產(chǎn)品收縮率必須確定，產(chǎn)品數(shù)據(jù)必須是客戶(hù)下達(dá)的可以開(kāi)粗的數(shù)據(jù); 5.1.2熱流道熱嘴的位置必須確定；5.1.3產(chǎn)品柱位出司筒針、鑲芯（未鑲拼）的位置必須按照要求做出圓臺(tái)；5.1.4產(chǎn)品落差大的

2、斜面上的頂桿也必須留出圓臺(tái)；5.1.5加工順序?yàn)殚_(kāi)粗后加工水路的，后續(xù)水路加工的平臺(tái)必須留出； 5.1.6必須保證精加工圖不可以比開(kāi)粗圖多鐵。5.1.7對(duì)于硬模，熱處理前，圖形狀態(tài)必須是達(dá)到精加工圖狀態(tài)，螺紋， 水路，頂桿孔都加工完成。5.2機(jī)加工主管職責(zé)要求：編制加工工藝卡：開(kāi)粗、反中粗加工余量審核，特殊加工工藝要求的制 定，生產(chǎn)計(jì)劃按照作業(yè)規(guī)范安排；5.3質(zhì)量部按照平臺(tái)稽核處理。開(kāi)粗加工規(guī)范編號(hào)MJ-SJ-C11編制技術(shù)部XINQIfAN修訂2013年12月6作業(yè)流程圖無(wú)7作業(yè)內(nèi)容說(shuō)明7.1開(kāi)粗余量定義：7.1.1無(wú)需熱處理的材料（2738、718等），開(kāi)粗后，不需要調(diào)質(zhì)、時(shí)效去應(yīng)力，直接

3、進(jìn)行半精、精加工；余量設(shè)置（表一）模板長(zhǎng)度開(kāi)粗余量反中粗余量> 1500mm2mm1、原則上按照0.3mm設(shè)置。2、廠內(nèi)加工工件由編程根據(jù)編 程工藝、刀具選擇等方面，可自 行更改。3、外放工件由機(jī)加工主管根據(jù) 外協(xié)廠家資質(zhì)把中粗余量交接到 位。三 1500mm1mm1000mn以 下0.5mm1、工件（細(xì)長(zhǎng)件、扁平件等）可適當(dāng)增加 開(kāi)粗余量，放置工件變形2、開(kāi)粗時(shí)頂桿和司筒孔要留臺(tái)，水路留臺(tái)7.1.2需熱處理的材料（P20 S50C鍛打、調(diào)質(zhì)工件等），開(kāi)粗后-調(diào)質(zhì)-NC反中粗t去應(yīng)力t精捆五面。吊環(huán)孔及余量設(shè)置（表二）吊環(huán)孔型腔開(kāi)粗反中粗余量3D設(shè)計(jì)調(diào)質(zhì)吊環(huán)孔模板長(zhǎng)度開(kāi)粗余量M30M24

4、保險(xiǎn)杠A010mm2mmM36M30M42M36> 1500mm8mm1mmM48M42M56M48< 1500mm5mm1mmM64M56開(kāi)粗加工規(guī)范編號(hào)MJ-SJ-C11編制技術(shù)部KINgifAN修訂2013年12月7.1.3硬模開(kāi)粗余量300毫米以下工件，余量0.5毫米/單邊300600毫米工件，余量1毫米/單邊600毫米以上工件，余量2毫米/單邊7.2需熱處理的材料（P20 S50C鍛打、調(diào)質(zhì)工件等）工件加工工藝規(guī)范：7.2.1殺底面粗飛側(cè)面加工調(diào)質(zhì)吊環(huán)孔（公制粗牙螺紋：先比設(shè)計(jì)吊環(huán)孔加工小一號(hào)）；7.2.2 型腔粗飛四面分中底面墊刀取數(shù)正面開(kāi)粗（工件長(zhǎng)度LW 1500mm

5、開(kāi)粗單邊留5mm余量，工件長(zhǎng)度1500mn開(kāi)粗單邊留8mm余量， 細(xì)長(zhǎng)工件特殊指示），四周單邊留5mn銑一段基準(zhǔn)；7.2.3調(diào)質(zhì)（調(diào)質(zhì)處理包括：淬火加硬-高溫回火去應(yīng)力）；7.2.4質(zhì)檢檢測(cè)硬度；7.2.5調(diào)質(zhì)后NC反中粗，反中粗余量設(shè)置見(jiàn)上面 表二，用反中粗圖形加工（反中粗時(shí)對(duì)稱(chēng)檢測(cè)型腔余量，并觀察是否均勻，防止工件加工有偏差。），銑精捆邊四側(cè)面底面基準(zhǔn)（工件四角長(zhǎng)100mri深20mr） 特例保險(xiǎn)杠A0反中粗到2MM余量；7.2.6工件時(shí)效去應(yīng)力：回火處理或振動(dòng)；7.2.7精捆側(cè)面和底面到凈數(shù)，精捆工件底面需要考慮型腔反中粗Z向抬起的1mm7.2.8加工側(cè)面吊裝孔（三維圖形要求）；7.2.

6、9檢驗(yàn)出貨（調(diào)質(zhì)硬度、基準(zhǔn)面垂直度、基準(zhǔn)面平面度）；7.2.10工件檢測(cè)合格后單邊取數(shù)按正常工藝加工；7.2.11 P20、S50C反中粗圖形要求：7.2.11.1設(shè)計(jì)工程師按照作業(yè)規(guī)范要求增加反中粗傳圖。三維圖形余量開(kāi)粗加工規(guī)范編號(hào)MJ-SJ-C11編制技術(shù)部XINDUAN修訂2013年12月設(shè)置要三0.5mm槽長(zhǎng)*寬三110*55需建腔，水路、頂桿孔、鑲 芯孔、絲筒針孔按照規(guī)范預(yù)留凸臺(tái)，保證精加工時(shí)沒(méi)有大的金 屬去除量，造成二次加工變形；設(shè)計(jì)更改過(guò)程中只允許減鐵， 不允許加鐵，若預(yù)計(jì)后續(xù)有改動(dòng)，工程師可預(yù)留凸臺(tái)。7211.2 反中粗圖形時(shí)間節(jié)點(diǎn)：工件開(kāi)粗后調(diào)質(zhì)前提供反中粗圖形。7.3開(kāi)粗預(yù)

7、留平臺(tái)案例7.3.1頂桿留臺(tái)當(dāng)H D/2時(shí)需要留平臺(tái)，平臺(tái)按 D仁D+10 H仁H+3進(jìn)行設(shè)計(jì)；如不留平臺(tái)，如下不良案例，開(kāi)粗沒(méi)預(yù)留平臺(tái)，頂桿孔后續(xù)SKZ無(wú)法加工開(kāi)粗加工規(guī)范編號(hào)MJ-SJ-C11編制技術(shù)部KJNDUAN:修訂2013年12月732鑲芯、司筒留臺(tái)4的鑲芯孔、司筒針孔，原則全部鑲拼出來(lái)，由線(xiàn)割工序加工完成，特殊 情況不能鑲拼的要求由加工部進(jìn)行工藝評(píng)審，鑲拼形式如下圖所示：圖2司筒針鐮拼圏1鑲芯鑲拼非鑲拼類(lèi)鑲芯絲筒針孔SKZ全部從正面加工，留臺(tái)同頂桿留臺(tái)要求733水路留臺(tái)如下圖所示，如果開(kāi)粗后加工水路，則開(kāi)粗?jǐn)?shù)據(jù)上必須留平臺(tái)，避免開(kāi)粗后再 下工裝加工水路開(kāi)粗加工規(guī)范編號(hào)MJ-SJ-C11編制技術(shù)部KINgifAN修訂2013年12月8. 流程的內(nèi)控點(diǎn)及防范措施8