儲罐生產(chǎn)工藝管理

1、儲罐生產(chǎn)工藝管理第一節(jié) 一般規(guī)定第一條 本章內(nèi)容依據(jù)國家行業(yè)相關(guān)規(guī)范、XX公司輕質(zhì)油品儲罐技術(shù)導(dǎo)則等規(guī)章制度制定。第二條 本章內(nèi)容適用于公司及所屬單位。第三條 術(shù)語解釋（一）儲罐：用于儲存液體或氣體的鋼制密封容器。（二）罐組：布置在一個防火堤內(nèi)的一個或多個儲罐。（三）罐區(qū)：一個或多個罐組構(gòu)成的區(qū)域。（四）浮頂罐：在敞開的儲罐內(nèi)安裝浮艙頂?shù)膬蓿址Q外浮頂罐。（五）內(nèi)浮頂罐：在儲罐內(nèi)設(shè)有浮盤的固定頂儲罐。（六）高液位：儲罐允許的最高操作液位，即儲罐的設(shè)計儲存液位。（七）低液位：儲罐允許的最低操作液位。（八）高高液位：超出設(shè)計儲存液位后應(yīng)強制連鎖切斷的液位。（九）低低液位：低于低液位后應(yīng)強制連鎖切

2、斷的液位。（十）輕污油：裝置開停工或生產(chǎn)異常時產(chǎn)生的不合格輕質(zhì)油。（十一） 凝縮油：火炬分液罐、高壓瓦斯分液罐、壓縮機分液罐等回收的殘液。第四條 本章內(nèi)容由生產(chǎn)技術(shù)處負責(zé)解釋。第二節(jié) 管理職責(zé)第五條 生產(chǎn)技術(shù)管理部門（一）負責(zé)組織制定、審核儲罐工藝指標。（二）負責(zé)組織儲罐工藝變更的管理。（三）負責(zé)組織審批儲罐清洗計劃，并做好儲罐清洗期間物料平衡。（四）負責(zé)儲罐生產(chǎn)工藝管理的監(jiān)督和考核工作。第六條 機動管理部門（一）負責(zé)組織儲罐清理、清洗、檢修和維護等工作。（二）負責(zé)組織制定罐底水質(zhì)分析計劃并實施。第七條 質(zhì)量管理部門（一）負責(zé)組織制定內(nèi)浮頂罐上部氣相空間可燃氣體濃度和壓縮機凝液、瓦斯凝液、火炬

3、罐凝液分析檢測計劃并實施。（二）負責(zé)制定采樣作業(yè)單項操作卡。（三）負責(zé)儲罐清洗后的質(zhì)量驗收。第八條 二級單位（一）負責(zé)落實執(zhí)行本制度。（二）負責(zé)組織儲罐工藝操作參數(shù)、巡回檢查巡檢頻次和巡檢路線的制定和審核工作。（三）負責(zé)組織單項作業(yè)卡、應(yīng)急預(yù)案、儲罐清洗計劃、操作變動單、工藝指標變更單等的編制和審核工作。（四）負責(zé)對本章內(nèi)容的實施提出改進建議。第三節(jié) 管理通則第九條 根據(jù)生產(chǎn)實際需要，應(yīng)為儲罐配備必要的測量、切水和注水等設(shè)施，重要監(jiān)控參數(shù)應(yīng)安裝現(xiàn)場表及二次表，并遠傳至操作室。第十條 儲罐在進行改造、檢修、檢測、清洗等作業(yè)活動前、后，應(yīng)辦理兩個界面交接手續(xù)；投用前，各級生產(chǎn)管理部門應(yīng)組織進行投用

4、前安全檢查。第十一條 變更儲存介質(zhì)或儲存介質(zhì)運行工況發(fā)生變化需辦理相關(guān)手續(xù)時，應(yīng)在符合設(shè)計規(guī)范要求的前提下，執(zhí)行生產(chǎn)運行篇工藝管理的相關(guān)規(guī)定，變更儲存介質(zhì)納入二級操作變動范圍；在超出設(shè)計規(guī)范要求的情況下，執(zhí)行生產(chǎn)運行篇工藝變更管理的相關(guān)規(guī)定。第十二條 軍用品必須專泵、專線、專罐運行。第十三條 常壓儲罐應(yīng)每月進行一次人工檢尺，與儲罐液位計顯示液位進行對比，做好記錄，并對存在問題及時整改。第十四條 應(yīng)對可能竄料的部位，包括掃線蒸汽、氮氣、壓縮風(fēng)系統(tǒng)等，采取盲板、雙閥一倒淋等可靠的隔離措施防止物料互竄，并建立臺賬。第十五條 壓力儲罐液位、溫度、壓力和常壓儲罐液位、溫度等工藝指標必須設(shè)置齊全，符合設(shè)計

5、或規(guī)范，并嚴格控制。儲罐區(qū)儲罐工藝指標參數(shù)按“儲罐工藝指標參數(shù)制定規(guī)范”（附件：15.10.01）制定；裝置儲罐參考該規(guī)范或按原始設(shè)計、技改技措基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、長周期運行限制條件等制定。第十六條 儲罐液位低于低低液位時，進罐流速不高于1.0m/s；儲罐液位高于低低液位時，進罐流速不高于4.0m/s。液體石油產(chǎn)品中含水量在0.5%5%范圍時，收油流速不得超過1m/s。有靜電消除器或采用防靜電劑等其它有效防靜電措施的油品管道，可不受上述限制。 第十七條 有DCS的要能顯示流速，沒有DCS的操作卡上要有流速計算公式，并采取措施控制，不能滿足流速控制條件的要逐步進行管線擴徑等改造措施以達到要求。第十八條 凝

6、縮油系統(tǒng)應(yīng)與輕污油系統(tǒng)嚴格分開，確保凝縮油不混入輕污油系統(tǒng)；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的凝縮油在裝置內(nèi)處理，出裝置應(yīng)儲存在壓力罐內(nèi)；重污油（包括重柴油、蠟油、回?zé)捰偷龋┎坏眠M入輕污油系統(tǒng)，應(yīng)通過重污油線送至重污油罐。第十九條 內(nèi)浮頂罐和浮頂罐正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內(nèi)掃線；必要時可用水頂，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格；頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線，但蒸汽、氮氣不能進罐。任何時候禁止使用壓縮風(fēng)向罐內(nèi)掃線。第二十條 壓縮機凝液、瓦斯凝液和火炬罐凝液要進行定期分析，含有C3、C4及溶解有氫氣的油品，要首先進行閃蒸減壓排出C3、C4及溶解氫氣后，方可進入內(nèi)浮頂罐。第二十一條 各單位要定期對儲

7、罐氮封運行情況進行檢查，確保氮封設(shè)施完好，正常投用。對于儲存易聚合、易氧化；含硫易產(chǎn)生硫化亞鐵等介質(zhì)應(yīng)安裝氮封設(shè)施的儲罐，在氮封設(shè)施安裝前，須制定應(yīng)急預(yù)案。第二十二條 氮封罐首次進油前，應(yīng)對罐內(nèi)氧含量進行檢測，并在氧含量分析合格后進油（儲罐頂部的氣相空間氧含量不大于5%）；氮氣中斷時，停止氮封儲罐付油作業(yè)。第二十三條 按照檢查表的規(guī)定對儲罐進行檢查。 “常壓儲罐區(qū)日檢查表”、“常壓儲罐區(qū)月檢查表”、“常壓儲罐區(qū)年檢查表”、“壓力儲罐區(qū)日檢查表”、“壓力儲罐區(qū)月檢查表”、“壓力儲罐區(qū)年檢查表”見（附件：15.10.02；15.10.03；15.10.04；15.10.05；15.10.06；15

8、.10.07）第二十四條 儲罐發(fā)生以下異?，F(xiàn)象時，作業(yè)人員應(yīng)采取緊急措施，并及時報告車間管理人員及調(diào)度：（一）浮頂罐浮盤沉沒或轉(zhuǎn)動扶梯錯位、脫軌。（二）排水或切水設(shè)施泄漏。（三）浮頂罐浮盤大量積液。（四）儲罐基礎(chǔ)信號孔或基礎(chǔ)下部發(fā)現(xiàn)滲液。（五）液位自動報警系統(tǒng)失靈。（六）罐底翹起。（七）重質(zhì)油罐突沸冒罐。（八）接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞。（九）罐體裂紋、泄漏、鼓包、凹陷。（十）火災(zāi)危險或火災(zāi)。第二十五條 在操作過程中應(yīng)重點注意的事項：（一）儲罐透光孔在生產(chǎn)過程中應(yīng)關(guān)閉嚴密。（二）在檢尺取樣后應(yīng)將量油孔蓋蓋嚴。（三）浮頂罐浮船上的油污、氧化鐵等雜物應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際需要清掃。（四）儲罐在收付

9、油、循環(huán)或攪拌等工作過程中，禁止進行取樣、檢尺或測溫等現(xiàn)場操作。儲罐需靜置一段時間才允許進行上述作業(yè)?！办o置時間表”見（附件：15.10.08）（五）作業(yè)人員要按規(guī)定著裝；作業(yè)前泄放人體靜電；作業(yè)過程中禁止穿脫衣服、鞋、安全帽和其他易產(chǎn)生靜電的行為。第二十六條 儲罐監(jiān)測管理（一）內(nèi)浮頂儲罐（不包括氮封儲罐）應(yīng)定期檢測內(nèi)浮頂儲罐浮盤上部氣相空間可燃氣體濃度。（二）檢測工作進行時不得進行收付油作業(yè)，每月檢測頻次不少于一次；對于石腦油、裂解汽油等含硫或輕組分較多的低沸點可燃物料適當增加檢測頻率。（三）檢測時應(yīng)采取防中毒、防靜電等必要的安全防護措施，確保作業(yè)及人員安全。（四）內(nèi)浮頂儲罐浮盤上部氣相空間

10、可燃氣體濃度大于儲存介質(zhì)爆炸下限的50（V/V）時，應(yīng)進行安全評審，否則不得繼續(xù)使用，確因設(shè)備原因的要及時安排停運檢修。（五）輕質(zhì)油儲罐應(yīng)定期進行罐底水質(zhì)分析，水質(zhì)分析應(yīng)包括pH值、硫含量、氯離子濃度、鐵離子濃度等數(shù)據(jù)。第二十七條 單項作業(yè)和操作活動應(yīng)制定操作卡，“單項作業(yè)注意事項”（附件：15.10.09）主要包括以下內(nèi)容：（一）收、付油（輸轉(zhuǎn)）。（二）油品調(diào)合與加劑。（三）檢尺。（四）采樣。（五）儲罐切水與浮頂罐浮盤排水。（六）儲罐加熱、管線吹掃、機泵開停。（七）裝車。第四節(jié) 介質(zhì)輸入和儲存第二十八條 輸入（一）介質(zhì)輸入溫度應(yīng)符合儲存溫度指標。（二）儲存溫度下的飽和蒸汽壓大于或等于大氣壓的

11、介質(zhì)不允許進入常壓儲罐單獨儲存。（三）富含液化氣組分、凝縮油、輕石腦油、拔頭油、重整拔頭油等輕烴組分或富含輕烴組分的介質(zhì)不得進入常壓儲罐。（四）丁二烯物料輸入溫度小于27；液化烴輸入溫度小于40；輕污油輸入溫度小于40；石腦油、汽油、航煤及相應(yīng)餾分油輸入溫度小于40；其他輕質(zhì)油品最高收油溫度應(yīng)低于油品閃點5，并保證調(diào)和后的儲存溫度低于閃點5；有特殊要求的物料應(yīng)按設(shè)計或相關(guān)規(guī)范確定。（五）輕污油出裝置應(yīng)優(yōu)先進入低壓儲罐，進入內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)加氮封。（六）常減壓、柴油加氫、汽油加氫等裝置的石腦油，未進行C4分離或在開停工及操作不正常攜帶液化氣組分5%時，不應(yīng)直接進入內(nèi)浮頂儲罐。（七）輕烴回收裝置的輕石

12、腦油、重整裝置的拔頭油應(yīng)進入低壓儲罐儲存，當開停工或操作不正常帶有液化氣時應(yīng)儲存在壓力儲罐中。（八）催化裂化開停工或吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作不正常時，應(yīng)設(shè)置低壓儲罐作為不合格汽油罐。（九）催化汽油處理分離出的輕汽油不允許進入罐區(qū)儲存，應(yīng)直接醚化或者和脫硫后的重汽油混合后進入罐區(qū)，不具備條件的應(yīng)逐步完善。（十）收料前要了解物料的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況，不符合要求的嚴禁進罐。第二十九條 儲存（一）儲存介質(zhì)應(yīng)保持基本穩(wěn)定，不允許頻繁變更。（二）儲存溫度下飽和蒸汽壓大于或等于大氣壓的物料，應(yīng)儲存在低壓儲罐或壓力儲罐。（三）儲存溫度下飽和蒸汽壓低于大氣壓的甲B和乙A類液體，應(yīng)儲存在內(nèi)浮頂罐和

13、浮頂罐（油品火災(zāi)危險性分類見附件：15.10.10）。（四）液氨常溫下應(yīng)儲存在壓力儲罐。（五）添加阻聚劑TBC的苯乙烯儲罐應(yīng)采用固定頂罐儲存。（六）沸溢性液體與非沸溢性液體不應(yīng)同組儲存。（七）單罐容積1000m3儲罐的罐區(qū)，允許儲存火災(zāi)危險性類別不同的油品。第五節(jié)儲罐切水第三十條 一般要求（一）有切水作業(yè)需求的儲罐必須安裝切水設(shè)施。（二）切水現(xiàn)場附近應(yīng)備有符合安全要求的消防器材。（三）壓力儲罐自動切水器不允許投自動，須現(xiàn)場監(jiān)護、人工投用，視儲罐含水情況確定切水頻次；常壓儲罐自動切水器允許投自動。（四）執(zhí)行“三切水”規(guī)定1.收料前切水。2.收料后靜止沉降14小時切水。3.物料移動前切水。（五）儲

14、罐切水應(yīng)逐具進行，嚴禁對二具或二具以上儲罐同時進行切水作業(yè)（不包括常壓儲罐自動切水作業(yè)）。（六）切水作業(yè)時，距離切放點50米范圍內(nèi)不得有動火作業(yè)或明火，并檢查附近電纜完好無損。（七）切水作業(yè)人員操作前須確保靜電消除，操作時使用防爆工具。（八）人工切水作業(yè)時，必須有人操作有人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)站在上風(fēng)口；攜帶便攜式可燃氣體報警儀（切水現(xiàn)場無固定可燃氣體報警儀），切除的水不得進入雨排。（九）儲罐進行切水作業(yè)時，開關(guān)閥門要緩慢，閥門開度不宜過大，防止漩渦帶油，避免物料大量帶出；做到勤切水、小開閥、少帶油、脫干凈，嚴禁脫水帶料。（十）切水作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時對現(xiàn)場進行檢查，確認閥門狀態(tài)；并做好切水情況記錄，主

15、要內(nèi)容包括罐位號、切水時間、切水人、監(jiān)護人、切水情況等。（十一）不準邊收邊轉(zhuǎn)邊切水，切水時發(fā)現(xiàn)水中帶油應(yīng)立即停止切水；嚴禁雷、暴雨天切水。 （十二）切水管線、閥門須保證完好、暢通，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞、泄漏、切水量過大等異常情況，必須立即檢查并采取有效措施進行處理，并按程序逐級匯報。（十三）若遇特殊情況，上級主管部門安排臨時切水時，車間應(yīng)制定操作卡和應(yīng)急預(yù)案。（十四）自動切水器投用時，要每班檢查一次自動切水器的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；自動切水器停用時，要及時排空，避免由于氣溫變化引起切水器脹漏。（十五）進入冬季前，要將儲罐切水閥用油置換干凈，防止發(fā)生凍凝。冬季儲罐儲存水應(yīng)保持在最低水位，切水后應(yīng)用

16、油置換其中的水，防止水結(jié)冰凍凝切水閥等設(shè)備。第三十一條 特殊物料切水要求（一）對含有易氧化、易聚合物料（苯乙烯、裂解汽油、混合C5等）的儲罐切水時，要注意觀察是否有粘稠物，粘稠物很可能是自聚物或過氧化物，開關(guān)閥門要輕、慢；要盡量隔離空氣，使其不能與氧氣接觸，避免發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。（二）丁二烯物料1.切水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的原則進行，嚴禁排放物直接接觸氧氣。2.在切水過程中遇到切水排放不暢時，首先應(yīng)關(guān)閉切水閥，停止切水操作，然后通知有關(guān)人員，經(jīng)確認并制定安全措施后，方可繼續(xù)進行切水。必要時可倒空罐內(nèi)所有物料，對罐、所堵管線進行堿洗、蒸煮等處理。嚴禁使用蒸汽對切水管線進行加熱，嚴禁用鐵器進行

17、敲打或疏通，嚴禁盲目開大閥門，防止物料噴出發(fā)生意外。3.在切水過程中發(fā)現(xiàn)有聚合物、過氧化物或其它物料帶出時，應(yīng)立即停止切水。切水時應(yīng)逐漸關(guān)小閥門，操作閥門須小心，防止聚合物受擠壓發(fā)生危險。（三）含硫化氫物料1.含有硫化氫的切水口應(yīng)采取密閉系統(tǒng)，以防止作業(yè)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故。2.凡可能泄漏硫化氫構(gòu)成中毒的切水口區(qū)域或裝置內(nèi)，應(yīng)設(shè)置硫化氫警告標志牌、風(fēng)向標等。凡不能實現(xiàn)密閉切水的長期性切水口，其下風(fēng)向應(yīng)設(shè)置固定硫化氫報警儀。3.酸性氣、未精制液態(tài)烴、干氣、火炬氣的切水排凝，應(yīng)采取密閉方法。4、敞開切水時，必須佩帶適用的防止硫化氫的防護器具，有專人監(jiān)護，站在上風(fēng)向。5.若切水現(xiàn)場無固定硫化氫報

18、警儀，切水時，監(jiān)護人員必須攜帶便攜式硫化氫報警儀，佩帶空氣呼吸器。第六節(jié)泄壓排放第三十二條 壓力儲罐泄壓排放（一）儲存可燃、易爆等介質(zhì)的壓力儲罐泄壓排放設(shè)施應(yīng)接至火炬系統(tǒng)或引至安全地點排放。（二）正常操作時，壓力儲罐壓力出現(xiàn)上升趨勢時，應(yīng)先通過降溫措施進行降壓，效果不明顯時應(yīng)及時排放。（三）所有接入火炬系統(tǒng)的物料由公司實行準入制，由生產(chǎn)技術(shù)處審批。第三十三條 管線泄壓排放（一）根據(jù)實際情況，及時對低沸點液體管線進行泄壓排放。（二）向罐內(nèi)放空時，應(yīng)為同種物料的儲罐，放空完畢后及時關(guān)閉相關(guān)閥門。（三）嚴禁就地放空，包括從機泵放空閥、倒淋等處進行的管線泄壓。（四）作業(yè)期間作業(yè)人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場。第

19、七節(jié)巡回檢查第三十四條 巡檢管理（一）各基層單位按照生產(chǎn)實際情況確定合理的巡檢頻次和巡檢路線。巡檢頻次原則上按每兩小時次設(shè)定，巡檢路線應(yīng)覆蓋全部區(qū)域。（二）各基層單位要制定每個巡檢站點的具體檢查內(nèi)容，檢查內(nèi)容主要包括：1.儲罐現(xiàn)場的工藝指標參數(shù)，液位、壓力、溫度等的就地讀取和確認。2.儲罐切水狀況。3.流程閥門開閉確認。4.閥門法蘭泄漏狀況。5.設(shè)備運行狀況。6.安全和消防設(shè)施。7.防凍防凝檢查。8.屬地區(qū)域有無其它異常。（三）巡檢應(yīng)按照規(guī)定的時間、路線、站點、檢查內(nèi)容等進行，同時做好巡檢記錄。每到達一個巡檢站點，對所屬的設(shè)備、儀表、工藝流程、運行參數(shù)、生產(chǎn)狀態(tài)等進行認真細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要

20、及時分析查找原因并進行處理，對無法處理的問題，應(yīng)及時向班長和車間領(lǐng)導(dǎo)匯報；重大問題要立即向班長、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報，并采取適當措施。（四）遇有寒流、雷雨大風(fēng)或其他特殊情況，應(yīng)增加巡檢頻次，并在事先針對有可能出現(xiàn)的問題采取有效的預(yù)防措施。第八節(jié) 儲罐清洗第三十五條 清罐分為定期清洗和非定期清洗。定期清洗是指按照清罐或定期檢定的周期要求對儲罐進行清洗；非定期清洗指儲罐儲存介質(zhì)變更、發(fā)生滲漏及其他原因等進行的清洗活動，以便進行生產(chǎn)性清污、倒空檢查或動火修理。第三十六條 儲罐定期清洗周期（一）所有儲罐清洗周期不超過六年，可根據(jù)生產(chǎn)和安全需要以及對產(chǎn)品質(zhì)量的影響狀況適時安排清洗。（二）軍用油品儲罐及中間

21、罐按軍用油管理規(guī)定每兩年清洗一次。（三）含硫量高的輕質(zhì)油品儲罐未采用氮封或內(nèi)防腐處理等特殊安全措施時，清罐周期不應(yīng)超過二年。采用氮封等安全措施時，清罐周期可適當延長，但不應(yīng)大于四年。（四）丁二烯物料儲罐原則上應(yīng)每年進行清洗蒸煮。第三十七條 儲罐清洗管理程序（一）二級單位生產(chǎn)技術(shù)管理部門每年11月上旬向生產(chǎn)技術(shù)管理部門申報下年清罐計劃，生產(chǎn)技術(shù)管理部門匯總、審核后，編制下年度公司儲罐清洗計劃，經(jīng)部門主管領(lǐng)導(dǎo)批準提交機動管理部門。“儲罐清洗計劃表”（附件：15.10.11）中包括儲罐基本信息、油品種類、清罐時間和周期等內(nèi)容。（二）基層單位需要安排非定期清洗事宜，應(yīng)由二級單位及時向生產(chǎn)技術(shù)管理部門提

22、交非定期清洗申請報告，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)管理部門審核后，提交機動管理部門，機動管理部門組織監(jiān)督實施。（三）基層單位根據(jù)儲罐清洗計劃，編制停工方案并按程序做好審批工作。（四）二級單位根據(jù)儲罐清洗計劃，做好生產(chǎn)安排及儲罐清洗的組織工作。（五）基層單位按照停工方案做好儲罐的倒空置換和界面交接工作。（六）儲罐清洗完成后，由質(zhì)量管理部門對儲罐清洗質(zhì)量組織驗收。（七）驗收合格后，基層單位做好界面交接工作，并經(jīng)投用前安全檢查合格后，方可投用。（八）由于誤操作或加溫變質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響而提出清罐時，按質(zhì)量事故處理。第三十八條管理要求(一) 儲罐清洗計劃一經(jīng)下發(fā)，二級單位應(yīng)認真遵守。特殊情況不能按期清洗的，二級單位需

23、辦理延期使用手續(xù)，經(jīng)機動、生產(chǎn)技術(shù)、安全、質(zhì)量等管理部門審查，公司主管副總工程師批準后方可延期使用；屬于軍用成品儲罐的（包括中間罐），同時要經(jīng)公司軍用油領(lǐng)導(dǎo)小組組長和軍方代表批準。 (二) 清洗工作開始前，基層單位要編制包括退油、置換、墊水漂油、蒸罐、吹掃作業(yè)等在內(nèi)的清罐方案，落實相應(yīng)的安全防范措施?！皟尥擞椭脫Q操作要求”見（附件：15.10.12）。(三) 施工方應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，并在施工前制定清罐安全作業(yè)方案，施工方案應(yīng)包括人員組織機構(gòu)、施工程序和方法、安全管理措施、危險源分析和應(yīng)急預(yù)案、環(huán)境因素分析及防范措施等。屬地單位根據(jù)施工方制定的安全作業(yè)方案制訂清罐作業(yè)風(fēng)險削減措施，并編寫應(yīng)

24、急預(yù)案。(四) 罐底料要全部進行回收，通過抽底油線或頂水等其他措施將罐底料倒至相鄰?fù)锪蟽?。對剩余罐底污泥、廢渣類物料，須由儲罐管理單位對廢渣種類和預(yù)計數(shù)量等項目出具廢渣報告，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、機動、安全環(huán)保、質(zhì)量等管理部門現(xiàn)場查看并審批確認后拉運至公司專用渣場進行填埋處理。(五) 罐底料確實不能回收的，由儲罐使用單位出具報告并附有質(zhì)量管理部門分析結(jié)果，經(jīng)公司主管副總經(jīng)理批準后由銷售部門根據(jù)分析結(jié)果進行拍賣。(六) 內(nèi)浮頂罐液位降至浮盤最低高度前，應(yīng)對罐頂和罐壁進行密封，密封后對液位上部空間進行氮氣置換，才可將液位降至浮盤最低高度以下。(七)清污油及高含硫油品儲罐同時應(yīng)制定儲罐除臭、鈍化和防FeS

25、自燃方案。 (八) 壓力儲罐清罐時，排放或吹掃的介質(zhì)應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。 （九）壓力儲罐清罐后投用前，必須用氮氣置換，氧含量分析合格（氧含量分析0.1%）后方可進入物料。第三十九條 清洗質(zhì)量驗收（一）清罐作業(yè)結(jié)束并具備質(zhì)量驗收條件后，儲罐使用車間通知質(zhì)檢部門對儲罐清洗質(zhì)量進行驗收。（二）驗收合格后質(zhì)檢部門質(zhì)量檢查員填寫“蘭州石化公司清罐合格證”，加蓋“XX蘭州石化公司容器檢查合格章”，交付儲罐使用車間。第四十條 丁二烯物料儲罐應(yīng)定期進行蒸煮以除掉過氧化物，根據(jù)操作規(guī)程要求，選擇合適的化學(xué)試劑（如硫酸亞鐵等）、蒸煮溫度及時間；蒸煮用水以脫鹽水為宜；蒸煮后須使用防爆工具進行人工清理，以徹底清除罐內(nèi)殘留

26、的聚合物。第四十一條 含硫化亞鐵物料（一）進入設(shè)備進行清理作業(yè)前，應(yīng)保證儲罐罐壁和罐底及內(nèi)構(gòu)件濕潤。（二）設(shè)備內(nèi)硫化亞鐵未清理干凈前，不得進行動火作業(yè)。（三）清理出的含硫化亞鐵廢渣應(yīng)裝入袋中澆濕，及時運出作業(yè)現(xiàn)場，采取深埋等方法處理；夏季嚴禁長時間暴曬、高溫裸露。第九節(jié) 儲罐投用第四十二條 按照XX天然氣集團公司大中型煉化裝置建設(shè)項目投料試車管理規(guī)定做好新建儲罐和罐區(qū)的生產(chǎn)準備工作，編制包括吹掃試壓、單機試運等投用方案。第四十三條 嚴格執(zhí)行XX公司煉油化工建設(shè)項目工程中間交接條件管理規(guī)定，按照工程中間交接內(nèi)容與條件執(zhí)行，不得減少內(nèi)容或降低條件，“儲罐中間交接條件和內(nèi)容”見（附件：15.10.1

27、3）。第四十四條 儲罐投用前應(yīng)依據(jù)投用前安全檢查管理規(guī)定實施安全檢查，檢查分文件審查和現(xiàn)場檢查，包括工藝技術(shù)、設(shè)備、安全環(huán)保、應(yīng)急響應(yīng)、消防、人員等方面內(nèi)容，按“各專業(yè)檢查要點”（附件：15.10.14）進行檢查。第四十五條 安全檢查過程中所發(fā)現(xiàn)的問題，審議并將其確定為必改項、待改項，各相關(guān)部門針對必改項、待改項提出整改要求，進行跟蹤驗證。所有必改項已整改完成及所有待改項已經(jīng)落實監(jiān)控措施和整改計劃后儲罐方可投用。第四十六條 新建、檢修或檢測后的儲罐應(yīng)進行投用條件確認后方可投用，投用過程加強檢查，確保運行安全?！皟尥队眠^程檢查及確認”見（附件：15.10.15）。附件15.10.01 儲罐工藝

28、指標參數(shù)制定規(guī)范一、常壓儲罐工藝指標參數(shù)（一）液位1、基本要求1）常壓儲罐操作液位上限應(yīng)小于設(shè)計儲存液位；固定頂罐操作液位下限不得低于進油線頂部610mm，浮頂罐和內(nèi)浮頂罐操作液位下限應(yīng)高于浮船支撐高度200mm以上。2）操作液位應(yīng)在高報和低報液位之間。2、儲罐液位計算方法1）固定頂罐設(shè)計儲存液位（高液位報警）按下式（1）計算：h設(shè)=H1-(h1+ h2+ h3)······（1）式中:h設(shè)固定頂罐設(shè)計儲存液位，mH1罐壁高度，mh1泡沫管開孔下緣至罐頂端的高度，mh210min15min儲罐最大進液量的折算高度，mh3安全裕量，可取

29、0.3m（包括泡沫混合厚度和液體的膨脹高度），m）固定頂罐高高液位報警設(shè)定按下式（）計算：h高=h設(shè)+ h2······（2）式中:h設(shè)固定頂罐設(shè)計儲存液位，mh210min15min儲罐最大進液量的折算高度，m3）浮頂罐（內(nèi)、外）設(shè)計儲存液位（高液位報警）按下式（3）計算： h浮h4( h2 h3) ······（）式中：h浮浮頂罐的設(shè)計儲存液位，mh4浮盤設(shè)計最大高度（浮盤底面），mh3安全裕量，可取0.3m（包括液體的膨脹高度保護浮盤所需余量），m4）浮頂罐（內(nèi)、外）高

30、高液位報警設(shè)定按下式（4）計算： h高h浮h2 ······（4）式中：h高高高液位報警設(shè)置高度，m5） 相關(guān)參數(shù)：（1）浮頂罐(即外浮頂罐)浮盤設(shè)計最大高度（浮盤底面）參考值：罐壁頂以下1.51.6m。（2）內(nèi)浮頂罐：鋼制浮盤，罐壁頂以下0.91.0m；鋁制浮盤，罐壁頂以下0.50.6m。3、高低液位報警設(shè)置規(guī)范常壓儲罐高低液位報警設(shè)定取值表儲罐類型液位取 值浮頂罐（內(nèi)、外）低低液位報警浮船支撐高度+200mm處取值；或低液位報警高度減去10min-15min儲罐最大收油量的折算高度。低限液位報警浮船支撐高度+400mm處取值；或低

31、低液位報警高度加上10min-15min儲罐最大輸出量高度。操作最低液位浮船支撐高度+200mm以上；最大允許操作液位范圍。若有低報、低低報、高報、高高報，執(zhí)行其余條款。操作最高液位設(shè)計儲存液位高度以下。高液位報警浮盤設(shè)計最大高度10min15min儲罐最大進液量折算高度安全裕量0.3m。高高限報警高液位報警+10min15min儲罐最大進液量折算高度。拱頂罐低低液位報警抽出線頂部+610mm； 低液位報警低低液位報警液位+10min15min儲罐最大輸出量折算液位。 操作最低液位抽出線頂部+610mm以上最大允許操作液位范圍。若有低報、低低報、高報、高高報，執(zhí)行其余條款。操作最高液位儲罐設(shè)計

32、儲存液位高液位報警儲罐設(shè)計儲存液位高高液位報警儲罐設(shè)計儲存液位10min-15min儲罐最大進液高度。（二）進料輸入和儲存溫度常壓儲罐物料的進料（輸入）和儲存溫度應(yīng)按下表取值，其他物料進料（輸入）和儲存溫度應(yīng)按照低于物料閃點5確定，有特殊要求的物料應(yīng)按設(shè)計或相關(guān)規(guī)范確定。儲罐進料（輸入）和儲存溫度控制產(chǎn)品名稱儲存控制溫度（）產(chǎn)品名稱儲存控制溫度（）原油高于凝點1015石油蠟（蠟膏）高于熔點1520汽油、煤油、噴氣燃料、溶劑油、芳烴類、石腦油（重整、乙烯原料）、輕污油等相應(yīng)餾分油儲罐及含硫污水40重油（渣油）95或120200柴油50瀝青130180輕質(zhì)潤滑油、電器油、液壓油、重柴油等4060苯

33、740重質(zhì)潤滑油6080對二甲苯1540潤滑油原料油5580苯乙烯520二、壓力儲罐（球形罐、臥罐）工藝操作參數(shù)（一）液位1、儲罐高液位報警的設(shè)定高度應(yīng)為儲罐的設(shè)計儲存液位。2、儲罐高高報警液位的設(shè)定高度不應(yīng)大于液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。3、儲罐低報警液位的設(shè)定高度應(yīng)滿足報警開始后10min15min泵不會抽空的要求。4、儲罐操作液位上限應(yīng)小于設(shè)計儲存液位，下限應(yīng)大于低報警液位。(二)設(shè)計液位及儲量的計算方法1、液化烴壓力儲罐的設(shè)計儲存液位（高液位報警）按下式(5)計算： h設(shè)= H2-h2······（5）式中：h設(shè)

34、壓力儲罐的設(shè)計儲存液位，mH2液相體積達到儲罐容積90%時的高度，mh210min15min儲罐最大進液量的折算高度，m2、液化烴壓力儲罐高高液位連鎖報警宜按下式(6)計算： h高= h設(shè)+h2······（6）式中：h高壓力儲罐的高高報警液位，mh設(shè)壓力儲罐的設(shè)計儲存液位，mh210min15min儲罐最大進液量的折算高度，m 3、球形儲罐的液相占儲罐容積的X%時液位高度h按式（7）求解計算：V球缺=h2(R - h/3) ······（7）式中：V球缺罐內(nèi)液體占球罐X%的

35、球缺體積，m3R 球形罐半徑，mh球缺高度，m在求解h時，上式的其它量均為常量。（三）壓力1、安全泄壓壓力儲罐的最高安全泄壓應(yīng)儲罐的設(shè)計壓力。2、最高操作壓力壓力儲罐的最高操作壓力應(yīng)儲罐安全泄壓壓力。（四）溫度1、液化烴的儲存操作溫度應(yīng)小于等于40；丁二烯物料（丁二烯濃度不低于10mg/g的碳四物料）的儲存操作溫度應(yīng)小于等于27；其他物料有特殊要求的，按特殊要求執(zhí)行，沒有特殊要求的，執(zhí)行設(shè)計儲存溫度。 2、液化烴最佳操作溫度宜最高允許操作壓力下液化烴飽和蒸汽的溫度值。液化烴的飽和蒸氣壓（絕） 單位：MPa溫度t（）丙烷丙烯異丁烷正丁烷1-丁烯順式-2-丁烯反式-2-丁烯異丁烯202530354

36、045500.8170.9331.061.201.361.521.710.9731.111.261.421.591.781.990.2880.3350.3870.4330.5030.5790.6560.2010.2350.2750.3180.3670.4210.4810.2470.2890.3360.3380.4470.5120.5830.1760.2070.2420.2820.3270.3760.4310.1930.2270.2650.3070.3350.4080.4660.2560.2910.3380.3910.4490.5140.58744附件15.10.02常壓儲罐區(qū)日檢查表檢查人：

37、檢查日期： 年 月 日序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果有（） 無（X）整改措施1儲罐及附屬設(shè)施操作液位、壓力、溫度是否符合工藝指標要求。2儲罐區(qū)各人孔、法蘭、閥門是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；儲罐有無變形和泄漏。3儲罐相關(guān)的管線、閥門是否完好、開關(guān)狀態(tài)是否符合運行工藝要求；現(xiàn)場閥門啟閉是否靈活、開度指示是否正確;管路與管件的連接處及焊逢處是否滲漏。4儲罐區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)、圍堰、排污等設(shè)施能否正常使用。5儲罐基礎(chǔ)是否牢固，有無裂縫、傾斜，散水坡有無損壞。6雨污分流雨排閥門是否關(guān)閉。7管線是否有明顯扭曲、位移、變形。8罐區(qū)內(nèi)明溝蓋板是否齊全，閥井蓋是否完整。9儲罐進油速率是否符合工藝指標。10設(shè)有脫水系統(tǒng)的儲罐，脫水系統(tǒng)

38、閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常。11罐區(qū)內(nèi)機泵運轉(zhuǎn)良好，溫度、壓力、振動是否正常，有無泄漏情況及備用機泵是否備用；備用機泵是否按規(guī)定盤車。12檢查管線伴熱是否正常。13現(xiàn)場巡檢和消防通道是否清潔暢通。14儲罐區(qū)內(nèi)有無違章現(xiàn)象。15夜間照明是否完好。16各類檢測、報警、監(jiān)控設(shè)施有無異常。17氣防應(yīng)急設(shè)施及裝備是否完好。18現(xiàn)場有無亂排亂放現(xiàn)象。19罐區(qū)外雨水出口閥門是否關(guān)閉。附件15.10.03常壓儲罐區(qū)月檢查表檢查人： 檢查日期： 年 月 日序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果有（） 無（X）整改措施一工藝1外浮頂罐和內(nèi)浮頂罐正常操作時，其最低液面是否符合工藝指標。2儲罐進油速率是否符合工藝指標。3與儲罐相關(guān)的閥門是否

39、完好、開關(guān)狀態(tài)是否符合運行工藝的要求。4管線是否按照要求進行放空。5儲罐的液位、壓力、溫度是否正常，符合工藝卡片要求；溫度計、液位計一、二次表完好。6罐區(qū)盲板標示是否清楚。7加熱器完好情況，排水有無帶油現(xiàn)象。8自動切水器運行是否正常；儲罐脫水是否符合要求。9隔油池污水排放是否正常。10雨污分流設(shè)施完好情況。11報表、記錄填寫是否規(guī)范、真實。12工藝管線上的壓力表、溫度計、熱電偶、壓力表、流量計及其變送器是否齊全，運行是否正常。13冬季檢查設(shè)備、管線防凍防凝落實情況。14輕質(zhì)油儲罐是否進行可燃氣體檢測和罐底水質(zhì)分析。二設(shè)備1儲罐基礎(chǔ)是否有不均勻下沉；有無裂縫、傾斜；散水坡有無損壞。2罐體發(fā)生泄漏

40、、鼓包、凹陷等異常現(xiàn)象；罐體外壁有無銹蝕現(xiàn)象；防腐層是否完好、油漆有無脫落；油罐保溫是否完好。3罐區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)、圍堰、排污等設(shè)施是否完好，有無損壞。4浮頂、內(nèi)浮頂罐的浮盤是否完好；轉(zhuǎn)動扶梯有無錯位、脫軌。5浮頂罐浮頂排水裝置是否正常，有無泄漏、排水有無帶油。6浮頂罐浮盤是否有積液；浮船上的油污、氧化鐵等雜物是否定期清掃。7與儲罐相關(guān)的閥門是否完好、開關(guān)狀態(tài)是否符合運行工藝的要求；閥門是否滲漏；閥體有無損傷及滲漏現(xiàn)象；閥門啟閉是否靈活、開度指示是否正確；閥桿有無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷；墊片、填料、螺栓是否完好；閥門各部件是否齊全、良好；氣動閥油杯內(nèi)潤滑油液位符合要求。8

41、呼吸閥安裝是否正確；閥盤與閥座接觸面是否良好；閥桿上下運動是否靈活，有無卡阻；閥殼網(wǎng)罩是否嚴密；壓蓋襯墊是否嚴密；呼吸通道有無堵塞現(xiàn)象；閥體是否完好，附件是否齊全。9阻火器安裝是否正確；防火網(wǎng)或波形散熱片是否清潔暢通；墊片是否完整，有無漏氣10測量孔外接地端子是否完好；密封是否嚴密不漏氣，導(dǎo)尺相磨損是否嚴重；在檢尺取樣后是否將量油孔蓋蓋嚴。11人孔、透光孔密封是否完好，是否漏油、漏氣。12防滑踏步、旋梯、旋梯欄桿扶手、罐頂平臺和檢尺平臺欄桿扶手是否牢固，冬季要有防滑措施。13防火堤有無損壞；管線穿墻是否用非燃燒材料封實。14防雷防靜電接地線連接是否牢固，有無損傷、斷裂現(xiàn)象；各部跨接是否完好。1

42、5自動化儀表與油罐連接孔是否漏氣、漏油；儀表及安裝配線是否符合防爆要求；檢測儀表是否完好。16油罐呼吸管路外表有無明顯銹蝕；支架是否完好；各部連接是否緊密，法蘭墊片是否完好，有無漏氣現(xiàn)象；管道式呼吸閥控制壓力是否正確。17檢查管路是否有明顯扭曲、位移、變形；管路與管件的連接處及焊逢處是否滲漏；管路外表面是否有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、皺皮等缺陷；法蘭連接安裝是否符合要求；管線保溫是否完好。18管座架是否起作用，有無沉降、傾斜或變形；管線支架是否銹蝕、變形或損壞；管托是否腐蝕、工作是否正常19補償器外觀質(zhì)量是否良好，有無扭曲、變形、擠壓、破裂等現(xiàn)象。20檢查過濾線外觀質(zhì)量是否良好；附屬件是否齊全、

43、完好，是否嚴密；過濾網(wǎng)是否完好。21接地跨接：法蘭靜電跨接是否符合要求；（每對法蘭處跨接不少于兩處，且連接可靠，接觸良好；當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應(yīng)保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。）間接跨接是否符合要求（管間凈距小于10cm，每50m跨接地一次，且連接可靠，接觸良好）；管線接地裝置是否符合要求。（接地電阻100）22管溝內(nèi)是否整潔，完好（無積水、無污物，蓋板完整）；閥井蓋是否完整并上鎖；管溝、閥井內(nèi)是否有油氣。23罐區(qū)專用機泵盤車標記、運行情況是否符合要求。24罐區(qū)內(nèi)雜草是否清理干凈。儀表、電氣1陰極保護裝置電路連接是否牢固可靠，導(dǎo)線是否

44、完好；配電盤上熔斷器是否完好；電流數(shù)值是否正常。2犧牲陽極保護裝置管對地、陽極對地、陽極對管電位差是否正常（實測、查記錄）；保護電位、陽極組輸出電流、陽極接地電阻及埋設(shè)點地壤電阻率是否正常。3電氣儀表是否正常。4電纜溝通入變電所、控制室的墻洞處是否填實、密封。5儲罐區(qū)監(jiān)控設(shè)施、高低液位報警儀、固定式可燃、有毒氣體報警儀及火災(zāi)報警儀運行是否正常。6防爆電氣設(shè)備的多余電纜引入口是否采用適于相關(guān)防爆型式的封堵元件進行封堵。7浮頂、內(nèi)浮頂罐的浮盤是否完好，轉(zhuǎn)動扶梯有無錯位、脫軌，罐頂靜電接地是否完好，量油孔蓋是否蓋嚴。三安全環(huán)保1罐區(qū)噴淋設(shè)施是否正常。2照明系統(tǒng)是否齊全、好用。3罐區(qū)所設(shè)穩(wěn)高壓消防給水

45、系統(tǒng)，壓力是否符合要求（0.7-1.2MPa）。4罐區(qū)泡沫系統(tǒng)是否正常，罐區(qū)外泡沫線接頭是否完好。5罐區(qū)內(nèi)井蓋是否齊全。6罐區(qū)內(nèi)是否按要求配備一定數(shù)量滅火器；滅火器是否在有效期內(nèi)。7現(xiàn)場安全警示標語標志是否齊全、完好。8儲罐的上罐扶梯入口處需設(shè)消除人體靜電裝置。9罐區(qū)內(nèi)施工作業(yè)票證是否齊全，防護措施落實是否到位。10生產(chǎn)廠區(qū)是否有應(yīng)急預(yù)案，所有有毒有害崗位、報警器點、安全噴淋、氣防用具柜、應(yīng)急電話點等是否都設(shè)醒目標示牌，并在廠區(qū)內(nèi)易于觀測的地點設(shè)置風(fēng)向標，進入生產(chǎn)廠區(qū)作業(yè)人員是否熟悉其作業(yè)區(qū)內(nèi)報警器，急救電話等所在地位置和使用方法。附件15.10.04常壓儲罐區(qū)年檢查表檢查人： 檢查日期： 年

46、 月 日序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果有（） 無（X）整改措施一工藝1儲罐改造、變更儲存介質(zhì)或儲存介質(zhì)運行工況發(fā)生變化時是否進行了風(fēng)險辨識，是否符合規(guī)范并辦理相關(guān)手續(xù)，是否及時對操作規(guī)程進行了相應(yīng)修訂。2儲罐收發(fā)油速度是否符合相關(guān)要求。3罐區(qū)巡檢頻次及路線是否設(shè)置合理，站點是否全面，有無盲區(qū)。4罐區(qū)現(xiàn)場工藝管線標示是否清晰、完整，各物料來源、去向是否明晰。5各類工藝臺賬是否齊全、完好。二設(shè)備1全面檢查罐頂和罐壁是否變形；有無嚴重的凹陷、鼓包、析褶及滲漏穿孔；對有保溫的儲罐，罐體無明顯損壞.保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進行檢查。2每年對儲罐頂、壁進行一次測厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板沿豎向至少測2

47、點，其他圈板的測點可沿盤梯選擇，每圈板至少選擇1個測點。測厚點宜固定，設(shè)有測量標志并編號。有保溫的儲罐，其測點處保溫應(yīng)做成活動塊便于拆裝。3進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；消防泡沫管是否有油氣排出，端蓋是否完好；儲罐盤梯、平臺、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度；儲罐照明設(shè)施的完好程度。4用5-10倍放大鏡觀察罐體焊縫，尤其要重點檢查壁板與邊緣板之間角焊縫及下部二圈壁板的縱、環(huán)焊縫及T形焊縫:注意檢查進出口接管與罐體的聯(lián)接焊縫有無滲漏和裂紋。若邊續(xù)板已做防水處理，沒有異?？刹粰z查角焊縫。5浮頂浮艙有無滲漏及其腐蝕程度； 轉(zhuǎn)動扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用；密封系統(tǒng)、浮頂排水裝置、量油孔、

48、導(dǎo)向管有無異常。6罐體外部防腐層有無脫落、起皮等缺陷；保溫(冷)及防水檐是否完好；若發(fā)現(xiàn)保溫（冷)層破損嚴重，應(yīng)檢查罐壁的腐蝕程度。7儲罐基礎(chǔ)有無下沉； 散水坡有無損壞，瀝青封口是否完好；5000m3及以上的儲罐應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測點及標志，在儲罐大修前后測量其沉降數(shù)據(jù)，如基礎(chǔ)傾斜值0.008，應(yīng)采取相應(yīng)措施。8每年在四月對儲罐的接地設(shè)施進行測試，接地設(shè)施的接地電阻不能大于10歐；對內(nèi)浮頂罐要做好防靜電連接導(dǎo)線的檢查，確保連接良好。9防火堤有無缺口、塌陷、裂縫； 管線穿墻是否用非燃燒材料封實；隔油閥門是否完好、是否在常閉狀態(tài)；防火堤內(nèi)是否有油污污染的表土等。10設(shè)置有外加電流陰極保護設(shè)施的儲罐，

49、每年需做一次IR降試、土壤電阻率測試、雜散電流測試，正確評估儲罐陰極保護的效果，陰極保護資料單獨設(shè)檔。11量油孔密封槽是否裝有耐油橡膠圈或用鉛、鋁軟金屬制造的專用墊片。12各類設(shè)備臺賬是否齊全、完好。13阻火器每半年檢查一次，檢查阻火芯件是否阻塞、變形、腐蝕。三安全環(huán)保1消防通道是否符合規(guī)范要求。2噴淋設(shè)施、消防泡沫系統(tǒng)是否齊全、完好；是否配置人體消靜電設(shè)施；罐區(qū)半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外；罐區(qū)內(nèi)要配置一定數(shù)量的手提式、推車式小型滅火器材。3儲罐區(qū)監(jiān)控設(shè)施、固定式可燃、有毒氣體報警儀及火災(zāi)報警儀運行是否正常。4崗位員工對應(yīng)急處置程序和要點的掌握情況。5對消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物是否進行了清理。說明：1、根據(jù)檢查對象、內(nèi)容、頻次等方面，將檢查表分為日檢、月檢、年檢、合規(guī)性檢查四類；2、日檢：結(jié)合日常巡檢，每日每班一次（建議白班），由操作服務(wù)人員進行檢查；月檢：結(jié)合周檢，由車間組織管理、專業(yè)技術(shù)人員進行檢查，每月做到全覆蓋；年檢：結(jié)合崗檢、內(nèi)審、節(jié)前、專業(yè)性檢查等方式，由二級單位組織管理、專業(yè)技術(shù)人員檢查；合規(guī)性檢查：作為各級管理人員、專業(yè)技術(shù)人員進行隱患、缺陷排查的依據(jù)。附件15.10.05壓力儲