坪上煤業(yè)有限公司主斜井皮帶更換工程施工安全技術(shù)措施

1、坪上煤業(yè)有限公司主斜井膠帶輸送機(jī)皮帶更換工程施工安全技術(shù)措施項(xiàng)目經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：技術(shù)經(jīng)理：安全經(jīng)理：編 者： 執(zhí)行隊(duì)長(zhǎng)： 施工單位： 措施批準(zhǔn)時(shí)間： 年 月 日措施執(zhí)行時(shí)間： 年 月 日坪上煤業(yè)有限公司主斜井膠帶輸送機(jī)皮帶更換工程施工安全技術(shù)措施坪上煤業(yè)有限公司主斜井膠帶輸送機(jī)皮帶更換工程由我單位承攬，由于皮帶磨損嚴(yán)重，根據(jù)礦方要求將皮帶進(jìn)行更換，工程即將開(kāi)工，為保證該項(xiàng)工程安全、順利地進(jìn)行，特編制本措施審批后貫徹施工小組嚴(yán)格執(zhí)行。一、主斜井膠帶機(jī)技術(shù)特征及主要工程量：1、技術(shù)特征：機(jī)長(zhǎng) 800m 帶寬 1000mm傾角 23° 提升高度 184m電動(dòng)機(jī)型號(hào)： YBBP355M2-4

2、 250kw 1140v 單重：1960 kg 2臺(tái)減速器型號(hào)：H3SH 13A 單重：2300 kg 2臺(tái)2、主要工程量：1）由于礦方已經(jīng)更換皮帶400米，剩余皮帶敷設(shè)共計(jì)1200米。2）1200米舊皮帶回收。3）安裝45#工字鋼老漢柱L=4.5米 4根。4）井口二部皮帶桁架拆、安；二部皮帶拆、安；機(jī)頭窗戶拆、安。5）硫化平臺(tái)制、安，共計(jì)制作2套（其中機(jī)頭皮帶合環(huán)1套）；二、施工前的準(zhǔn)備工作：1、施工前準(zhǔn)備：1）開(kāi)工前辦理各項(xiàng)手續(xù)，手續(xù)齊全方可組織施工。2）施工材料、設(shè)備、人員等進(jìn)場(chǎng)前，施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、 班組長(zhǎng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察，根據(jù)實(shí)際情況，提前做好施工預(yù)想。3）各施工人員要認(rèn)真

3、學(xué)習(xí)施工圖紙及隨機(jī)技術(shù)文件，熟悉了解設(shè)備性能及工作原理，掌握設(shè)備工藝流程，清楚施工步驟及方法。4）施工前落實(shí)皮帶到貨情況。對(duì)已經(jīng)到貨的皮帶，施工單位要會(huì)同建設(shè)單位及供貨廠家的有關(guān)人員，對(duì)皮帶進(jìn)行檢查，對(duì)未到貨的皮帶要聯(lián)系建設(shè)單位盡快到貨，避免因皮帶未能及時(shí)到貨而影響工程進(jìn)度及施工工期。5）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)具和材料認(rèn)真清點(diǎn)并做好詳細(xì)的記錄。對(duì)施工機(jī)具要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，確保機(jī)具能夠安全、可靠施工。6）提前檢查起重使用的繩環(huán)、導(dǎo)鏈及工器具等是否完好。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1）提前聯(lián)系礦方井口敷設(shè)一趟專用施工電源，采用MYP-0.38/0.66-3*35+1*16橡套電纜，QBZ-100A開(kāi)關(guān)1臺(tái)。2）膠

4、帶在井口二部皮帶下放硫化、存放，提前聯(lián)系礦方清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，預(yù)留出足夠場(chǎng)地，3）井口硫化場(chǎng)地提前安裝一臺(tái)50KW調(diào)度絞車，配200m18.5mm鋼絲繩，主要用于存放場(chǎng)地內(nèi)膠帶牽引。4）舊皮帶拆除及敷設(shè)采用井口新安裝2臺(tái)HZ-14回柱絞車，提前聯(lián)系礦方安裝并調(diào)試。序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量固定方式備注1回柱絞車HZ-142臺(tái)打地錨、螺栓固定配套可逆開(kāi)關(guān)1臺(tái)5）井口及皮帶中間提前安裝老漢柱，采用4.5米長(zhǎng)45#工字鋼，將工字鋼靠在井口上，工字鋼底部伸入地下600mm混泥土澆灌，頂部靠住實(shí)體600mm。在用2根20#工字鋼將老漢柱工字鋼上下兩端連接，使兩根工字鋼成為一個(gè)整體。6）膠帶在存放場(chǎng)地內(nèi)提前展放

5、接頭：膠帶存放場(chǎng)地選在井口二部皮帶下方空?qǐng)龅厣?，膠帶平行存放，存放場(chǎng)地場(chǎng)地約50m，膠帶到貨后卸放在場(chǎng)地內(nèi)支起，進(jìn)行硫化皮帶。7）硫化平臺(tái)的準(zhǔn)備：硫化平臺(tái)搭建在二部皮帶下方，硫化平臺(tái)處搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易房，硫化平臺(tái)采用16#工字鋼和6的花紋鋼板搭設(shè)，外形尺寸長(zhǎng)×寬×高：3000mm×1200mm×700mm。機(jī)頭合環(huán)處硫化平臺(tái)位于機(jī)頭架后，并在上膠帶合環(huán)，機(jī)頭硫化巷搭設(shè)好硫化平臺(tái)后開(kāi)始硫化膠帶，上下膠帶分兩行疊放機(jī)頭后處。三、施工工藝、步驟： 1、施工工藝： 皮帶硫化安裝老漢柱拆除二部皮帶桁架、皮帶、機(jī)頭窗戶新皮帶與舊皮帶接頭皮帶下放皮帶合環(huán)試運(yùn)轉(zhuǎn)2、具體施工

6、步驟：在敷設(shè)皮帶時(shí)利用斜井內(nèi)每隔100米的語(yǔ)言信號(hào)聯(lián)系，皮帶頭由有經(jīng)驗(yàn)的工人跟蹤看管，同時(shí)每隔200米使用備用防爆對(duì)講機(jī)在躲避硐室聯(lián)系下放皮帶。設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮下放皮帶，統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一指揮。1）、膠帶敷設(shè)工藝：、首先將新皮帶與舊皮帶連接，利用井口回柱車牽引下膠帶，利用皮帶自重及回柱車下放皮帶，利用兩臺(tái)回柱車配合同時(shí)拆除舊皮帶。、準(zhǔn)備好老漢柱和兩驅(qū)動(dòng)架間膠帶固定卡（上下皮帶卡各2套），繼續(xù)利用回柱車牽引膠帶頭，固定卡配合緊固。、當(dāng)膠帶出現(xiàn)自己下滑時(shí)緊死固定卡，松開(kāi)繩頭，慢松固定卡使皮帶自己下滑，同時(shí)也可以利用井口皮帶制動(dòng)卡控制皮帶下滑的速度。、當(dāng)下滑速度加快時(shí)，再適當(dāng)緊固定卡螺栓，使膠帶下放速度均

7、勻慢速。、皮帶到位后將老漢柱處皮帶制動(dòng)卡及固定卡緊死，確保無(wú)誤經(jīng)工地負(fù)責(zé)人檢查后，用井口回柱車將驅(qū)動(dòng)滾筒上的下膠帶纏繞。、在機(jī)頭井口房皮帶的托輥架將上下膠帶合環(huán)。2）、膠帶敷設(shè)下滑計(jì)算(注膠帶每米重量為41Kg/m)下膠帶下放：W下2（q下+qg）L1W下-qgH（6.67+41）×830×0.0341×1843243.59Kg上膠帶下放：W上2（q上+qg）L1W上qgH（33.3+41）×830×0.0441×1846080.59Kg式中q上：上膠帶輥單重 qg: ：每米膠帶單重 41Kg/mL1：膠帶長(zhǎng)度 830 m W上：上膠

8、帶輥滾動(dòng)摩擦系數(shù)0.04 W下：下膠帶輥滾動(dòng)摩擦系數(shù)0.03 q下：下膠帶輥單重H: 膠帶長(zhǎng)度上的落差(提升高度)184m3）、制動(dòng)裝置受力分析膠帶下滑力與制動(dòng)摩擦力受力比較，預(yù)定油壓為20Mpa,液壓裝置的額定壓力為60噸，每個(gè)油缸的支撐力為10t，制動(dòng)油缸為6臺(tái)，其中3臺(tái)后備制動(dòng)油缸。膠帶上的正壓力60 t膠帶與膠帶夾的滑動(dòng)摩擦系數(shù)0. 3F=2µN=2×0. 3×60000=36000 Kg36000 Kg6080.59Kg（下膠帶下放時(shí)的下滑力）符合要求。4）、膠帶硫化工藝：硫化接合方式及技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)膠帶廠家的技術(shù)資料執(zhí)行，并要求膠帶廠家派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)

9、場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)。接頭工序如下：、配制膠漿：膠漿由廠家提供。、硫化工藝由廠家提供，采用二階搭接方法。根據(jù)接頭形式及長(zhǎng)度，在每條膠帶上標(biāo)出中心線及開(kāi)剝線，中心線要在相鄰不小于膠帶寬度的三個(gè)點(diǎn)上找出，按中心線開(kāi)剝。、剝頭時(shí)，鋼絲繩芯上要留有一層不小于1mm的橡膠，然后用電動(dòng)鋼刷打磨表面，注意打磨時(shí)不得損傷鋼絲繩芯鍍皮，鋼繩芯根部斜度和鄰接斜度覆蓋膠表面都要打磨成粗糙面，膠沫清理干凈。、反復(fù)校對(duì)鋼繩芯膠帶尺寸，根據(jù)膠帶運(yùn)行方向，確定兩邊鋼繩長(zhǎng)度，并用紅臘筆標(biāo)出切割位置然后切斷。、用120汽油清洗打磨過(guò)的表面，干燥后涂涮粘膠兩遍，等第一遍涼干后再涮第二遍。、在下硫化板上鋪一層薄膜，然后鋪下覆蓋層膠片，用汽油

10、涂涮下覆蓋膠片和下芯膠片，待涼干后膠芯膠片涂汽油面朝下鋪設(shè)膠片，鋪設(shè)時(shí)要對(duì)齊中心線及邊線。、將膠帶端部固定在硫化器下板兩端，對(duì)齊中心線，用膠糊均勻涂涮下芯膠片及鋼繩芯，并開(kāi)始排列鋼繩芯，要求每板鋼繩芯按順序排列，按結(jié)構(gòu)布置，并伸張一致，膠帶兩側(cè)用膠芯膠片填充。、將上芯膠片用汽油洗擦干凈，涼干后涂涮膠糊兩遍，涼干后將涂涮面朝下鋪粘在鋼繩芯上，并貼致斜坡面。、用汽油涂擦上覆蓋膠片晾干后，將涂擦面朝下鋪粘在芯膠片上。、在上覆蓋膠片表面鋪一層薄膜，放置擋鐵，蓋上硫化板緊固螺栓。、常溫下加壓5分鐘（其間可反復(fù)升降壓力二次），然后卸壓檢查硫化板有無(wú)缺陷，檢查合格后硫化板開(kāi)始正常加壓。、檢查各部位連接情況完

11、好后接通電源加熱，開(kāi)始10公斤，10分鐘后升到15公斤，20分鐘后升到18公斤，之后保持18公斤不變，。、當(dāng)加熱板溫度升至100時(shí)，可降壓一至二次，以排除接頭內(nèi)的空氣。膠帶硫化溫度控制在145±2，溫度在145時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，降到140時(shí)再加熱，到145時(shí)停止加熱。計(jì)時(shí)到45分鐘時(shí)，停止加熱。自然冷卻到80開(kāi)爐。5）、膠帶合環(huán)：在機(jī)頭處合環(huán)，利用皮帶支架搭設(shè)硫化平臺(tái)進(jìn)行皮帶硫化合環(huán)。四、安全注意事項(xiàng)：1、入井制度：1）、入井人員嚴(yán)禁將火種和香煙等帶入井下。2）、入井人員必須佩戴安全帽、礦燈、自救器、礦工靴，入井后不準(zhǔn)私自竄巷，嚴(yán)禁脫離施工現(xiàn)場(chǎng)。3）、班前、班后由當(dāng)班負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人數(shù)，集體上

12、下井。4）、服從礦方入井制度并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。2、其它1）、電火焊執(zhí)行專項(xiàng)措施。2）、動(dòng)用電火焊時(shí)，嚴(yán)防燒傷鋼絲繩。3）、嚴(yán)禁雙重作業(yè)。4）、各工種必須遵守其操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5）、所使用的電火焊設(shè)施必須完好，不存在漏氣、漏電現(xiàn)象，存放處應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆區(qū)域，硫化膠帶用120#汽油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。6）、整個(gè)施工統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違章指揮。7）、做好施工記錄，嚴(yán)格程序報(bào)驗(yàn)、文明施工，保證施工質(zhì)量。做到工完料凈場(chǎng)地清。8）、在井口和井底設(shè)警戒，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。9）、提吊物件前安檢員對(duì)導(dǎo)向滑車固定情況進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題方可工作。10）、50KW絞車司機(jī)持證上崗，每次開(kāi)車前認(rèn)真檢查絞車各

13、部件、鋼絲繩、地腳螺栓及各連接裝置的完好情況，無(wú)問(wèn)題方可開(kāi)車。50KW絞車使用前，絞車基礎(chǔ)混凝土凝固強(qiáng)調(diào)必須達(dá)到90%。11）、在敷設(shè)皮帶期間嚴(yán)禁巷道內(nèi)及井底有人，聯(lián)絡(luò)員只能在躲避硐室內(nèi)用防爆對(duì)講機(jī)和井上施工人員聯(lián)系。井底也要設(shè)好警戒嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。12）、所用懸吊裝置設(shè)施及繩索、卡具等必須符合設(shè)計(jì)及施工強(qiáng)度，其安全系數(shù)大于8倍，報(bào)廢的鋼絲繩嚴(yán)禁使用。13）、吊裝構(gòu)件、設(shè)備及制品時(shí)，吊點(diǎn)位置要合理，重心要適宜，嚴(yán)禁用手或身體其他部位接觸被吊物，嚴(yán)禁在懸吊物上、下站人或行走。14）、起吊工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的專職人員負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，分工明確，步調(diào)一致。當(dāng)重物吊離地面50mm-100 mm時(shí)，工作負(fù)

14、責(zé)人檢查各受力部位，無(wú)異常后方可正式起吊。15）、施工人員應(yīng)明確自己的工作區(qū)域和工作任務(wù)，堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。16）、施工中用的梯子不能缺檔，不得墊高使用，禁止兩人在同一梯子上作業(yè)。梯子上有人作業(yè)時(shí)，梯下必須設(shè)專人護(hù)、扶梯子，保護(hù)作業(yè)人員安全。17）、臨時(shí)用電：臨時(shí)用電利用80A電磁啟動(dòng)器控制電焊機(jī)。由于施工用電時(shí)用、時(shí)停，為此特做以下規(guī)定：（1）井下供電為變壓器中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，但所有用電設(shè)備的外殼及與帶點(diǎn)體相連的金屬部分應(yīng)做可靠的接地保護(hù)。（2）施工臨時(shí)用電采用專用的饋電開(kāi)關(guān)，電氣設(shè)備的安裝，電纜的敷設(shè)連接應(yīng)符合相關(guān)工藝要求，嚴(yán)禁私拉亂接。（3）臨時(shí)電源

15、饋電開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)專人看管，要及時(shí)鎖好，并掛“有電危險(xiǎn)”警示牌。（4）臨時(shí)用電設(shè)備實(shí)行“三級(jí)用電，兩級(jí)保護(hù)”，并執(zhí)行一臺(tái)設(shè)備一個(gè)啟動(dòng)器。（5）停送電由專職電工執(zhí)行，并做到誰(shuí)停電誰(shuí)送電，其他人員不得操作，每日工作完畢和下班前，必須停電，且將開(kāi)關(guān)手柄打在斷電位置，并鎖好。（6）當(dāng)用電者需要停電或在線路上工作時(shí)，必須遵照«電業(yè)安全工作規(guī)程»中停電、驗(yàn)電、打接地線的規(guī)定，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，并做好防止突然來(lái)電的措施，工作完畢后，由停電者親自摘牌，恢復(fù)送電，但送電前必須和有關(guān)人員聯(lián)系，確定安全后，再送電。（7）臨時(shí)用電設(shè)施嚴(yán)禁有“三無(wú)”、“失爆”現(xiàn)象并且保證各閉鎖裝置齊全可靠。（8）井下低壓供電干線必須加裝合格的漏電保護(hù)，嚴(yán)禁人為甩掉保護(hù)。3、避災(zāi)路線及事故應(yīng)急預(yù)案： 1）、避災(zāi)路線：如遇突發(fā)瓦斯超限至1%、巷道內(nèi)通風(fēng)氣體惡劣（如有煙霧、氣味及較大煤塵等）、巷道涌水、停電、停風(fēng)等。其它需要人員撤出礦井時(shí)，必須由當(dāng)班負(fù)責(zé)人配合礦方現(xiàn)場(chǎng)跟班領(lǐng)導(dǎo)指揮施工人員，有序、迅速的按指揮路線撤離施工區(qū)域至井上。2）、當(dāng)突發(fā)事故時(shí)，應(yīng)首先搶救人員生命安全，并及時(shí)向項(xiàng)目部調(diào)度、礦方調(diào)度匯報(bào)事故情況，并按本項(xiàng)目部管理手冊(cè)中事故應(yīng)急預(yù)案處理。五、質(zhì)量保證技術(shù)措施1、工程開(kāi)工前，由專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真仔細(xì)閱讀施工圖紙和隨機(jī)資料，編制施工安全技術(shù)措施等方案。并根據(jù)安裝工藝、技術(shù)