防火設(shè)計(jì)與施工圖審查實(shí)例講座

1、 防火設(shè)計(jì)與施工圖審查實(shí)例講座 2014年3月 目錄（一） § 廠址選擇和區(qū)域規(guī)劃設(shè)計(jì)審查要點(diǎn) § 廠區(qū)（裝置）總平面圖設(shè)計(jì) § 工藝基礎(chǔ)（工藝包）設(shè)計(jì) § 工藝流程圖（PFD）設(shè)計(jì) § 管道及儀表流程圖（PID） § 可燃性氣體排放系統(tǒng)及火炬 § 儀表和自動(dòng)控制設(shè)計(jì) § 電氣通信設(shè)計(jì) § 設(shè)備設(shè)計(jì) 目錄（二） § 裝置區(qū)設(shè)備布置設(shè)計(jì) § 物料儲(chǔ)運(yùn)設(shè)計(jì) § 配管設(shè)計(jì) § 配管材料設(shè)計(jì) § 土建設(shè)計(jì) § 通風(fēng)設(shè)計(jì) § 給排水設(shè)計(jì) 

2、7; 消防設(shè)計(jì) § 職業(yè)衛(wèi)生 廠址選擇和區(qū)域規(guī)劃 § 1生產(chǎn)區(qū)、居住區(qū)、生活飲用水水源、碼頭、廢渣堆埋 場(chǎng)、火炬和工業(yè)廢水排放點(diǎn)是否已同時(shí)選定？在風(fēng)向、 間距方面是否已滿足職業(yè)安全衛(wèi)生的要求？ § 2廠區(qū)是否會(huì)遭到颶風(fēng)、洪水、地震、泥石流、危石、 滑坡等和地方病的危害？ § 3石油化工企業(yè)處在山區(qū)或丘陵地區(qū)時(shí)，其生產(chǎn)區(qū)是否 處在窩風(fēng)地帶，在發(fā)生液體、氣體或煙霧泄出時(shí)，地形 是否有加劇危險(xiǎn)的可能？ § 4生產(chǎn)區(qū)沿江河岸布置時(shí)，是否位于鄰近江河的城鎮(zhèn)， 重要橋梁，大型錨地、船廠等重要建構(gòu)筑物的下游？ § 5工廠是否處于主要公路、地區(qū)公用設(shè)

3、施的下風(fēng)方向？ 有無適當(dāng)?shù)拈g距？ 廠址選擇和區(qū)域規(guī)劃 §6地區(qū)的公路、架空電力線路、排洪溝是否穿越了生產(chǎn)區(qū)？§ 7地形和地下水位能否允許廠區(qū)充分地排水？ § 8工廠的排水是否能夠影響地區(qū)的供水系統(tǒng)？ § 9生產(chǎn)區(qū)距居民區(qū)安全衛(wèi)生防護(hù)距離是否符合要求？ 鄰近的居民區(qū)是否限制了工廠將來可能的發(fā)展？ 工廠是否限制了居民區(qū)的發(fā)展方向？ § 10廠區(qū)是否鄰近能釋放有害物的已有工廠？發(fā)生 火災(zāi)、爆炸或其它事故時(shí)的相互影響是否已有研 究處理？對(duì)將來的發(fā)展有無影響？ §11生產(chǎn)區(qū)與相鄰設(shè)施的防火間距是否滿足防火規(guī)范要求？廠區(qū)（裝置）總平面圖設(shè)計(jì) &#

4、167; 1是否根據(jù)工廠各組成部分的生產(chǎn)特點(diǎn)和危險(xiǎn) 性按功能分區(qū)集中布置？其中生產(chǎn)區(qū)和行政管 理區(qū)，倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)分隔開沒有？ § 2是否所有危險(xiǎn)的生產(chǎn)單元離開工廠的廠界 （邊緣）有一定的安全距離？ § 3對(duì)工廠生產(chǎn)起關(guān)鍵作用的公用設(shè)施是否與危 險(xiǎn)性大的生產(chǎn)單元保持了盡可能大的距離？ § 4人員比較集中的場(chǎng)所與生產(chǎn)裝置的相對(duì)位置 是否已符合標(biāo)準(zhǔn)要求？ § 5人員聚集的地區(qū)是否處于廠區(qū)的邊緣且在上 風(fēng)方向？是否有明顯的疏散通道？ 廠區(qū)（裝置）總平面圖設(shè)計(jì) § 6倉(cāng)庫(kù)和儲(chǔ)運(yùn)，裝卸設(shè)施是否設(shè)于工廠的邊緣地區(qū)？街 區(qū)內(nèi)的貨運(yùn)通道是否已減至最少？裝卸場(chǎng)所與生產(chǎn)裝

5、置 是否已隔開并與火源保持了必要的安全間距？ § 7原料或成品中的易燃，可燃，有毒液體是否設(shè)在相應(yīng) 的儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)存？危險(xiǎn)物料的儲(chǔ)罐區(qū)和倉(cāng)庫(kù)區(qū)與其它裝置 區(qū)間是否有必要的安全距離？ § 8易燃液體或重的有害蒸氣能否順斜坡或臺(tái)階流到人員 集中的場(chǎng)所或布置生產(chǎn)設(shè)備的場(chǎng)所？采取預(yù)防措施沒有？ § 9裝置之間的位置是否考慮了有害物質(zhì)的相互影響？有 無適當(dāng)?shù)陌踩g距？ § 10工藝生產(chǎn)裝置是否可以兩個(gè)方向接近？消防設(shè)備可否 迅速接近生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)各單元？ 廠區(qū)（裝置）總平面圖設(shè)計(jì) § 11廠區(qū)的消防站，醫(yī)療站的位置是否遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū) 域？有無能順利到達(dá)廠內(nèi)各地區(qū)的

6、通道？能否在 規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使消防車到達(dá)著火地點(diǎn)？ § 12冷卻塔（涼水塔）的位置能否防止?jié)忪F影響附 近主要道路的能見度？能否避免路面結(jié)冰影響行 車安全？ §13工廠是否設(shè)有圍墻，柵欄等設(shè)施？在發(fā)生事故時(shí)，能否阻止無關(guān)人員接近事故現(xiàn)場(chǎng)？§14廠區(qū)內(nèi)是否作了綠化設(shè)計(jì)？綠化對(duì)消防作業(yè)有無不利影響？§ 15停車場(chǎng)所是否設(shè)在廠區(qū)的邊緣，使車輛不致穿 越生產(chǎn)區(qū)域？繁忙時(shí)間行車是否安全？人流，貨 流是否分設(shè)？ 廠區(qū)（裝置）總平面圖設(shè)計(jì) §16各裝置或各單元之間安全防火距離是否符合防火規(guī)范GB50160的要求？§17基礎(chǔ)設(shè)計(jì)總平面布置圖是否進(jìn)行了設(shè)計(jì)

7、評(píng)審？是否已按評(píng)審意見修改？§18火炬的位置是否安全？§19裝置周圍的道路是否處于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域以外？§ 20是否有可以從兩個(gè)方向通向被保護(hù)對(duì)象的消防道路？§ 21有易燃易爆氣體的裝置的控制室、變配電室、化驗(yàn)室、 辦公室及生活間是否布置在單個(gè)裝置區(qū)的邊緣且外在爆 炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍以外？防火間距是否夠？ 工藝基礎(chǔ)（工藝包）設(shè)計(jì) § 1提出的工藝過程和其它生產(chǎn)單元結(jié)合的整體性能能否 滿足安全要求？生產(chǎn)規(guī)模和操作時(shí)間是否恰當(dāng)？ § 2是否所用的工藝物料都是必要的？有無可能用危害較 小的物料代替？ § 3生產(chǎn)過程中所有的每種物料（包括開

8、車、正常運(yùn)轉(zhuǎn)、 中間產(chǎn)品、成品、副產(chǎn)品、催化劑、排出物、廢棄物等） 的物理化學(xué)特性和毒性是否已被掌握？有關(guān)數(shù)據(jù)是否經(jīng) 過核對(duì)可信？ § 4系統(tǒng)中全部可能的化學(xué)反應(yīng)（主反應(yīng)、副反應(yīng)、原料 中的雜質(zhì)引起的反應(yīng)、循環(huán)物流中的雜質(zhì)積累引起的反 應(yīng)、催化劑活化或鈍化處理反應(yīng)等）是否已被確認(rèn)？ § 5處理不穩(wěn)定物質(zhì)時(shí)，對(duì)熱源、壓力、摩擦、振動(dòng)、撞 擊等激發(fā)因素是否已控制在最小限度？ 工藝基礎(chǔ)（工藝包）設(shè)計(jì) § 6是否所有條件對(duì)反應(yīng)速度的影響已經(jīng)清楚？放熱反應(yīng)條件是 否已被檢查過？有無多余的熱積累起來？防止不希望有的反 應(yīng)和過多的釋熱等操作條件限制是否已確定？有無恰當(dāng)控制 反應(yīng)

9、溫度的措施？ § 7是否所有可能存在的雜質(zhì)對(duì)反應(yīng)的影響已經(jīng)明確了解？副反 應(yīng)能否生成有毒或爆炸性物質(zhì)？或者引起危險(xiǎn)的堵塞？過渡 的操作狀態(tài)如開車、停車、催化劑再生等有無可能形成有害 物（例如羰基金屬等）？ §8工藝條件中的各種操作參數(shù)是否接近了危險(xiǎn)界限？異常的操作條件、濃度或混合比例能否引起危險(xiǎn)情況的發(fā)生？§9有無可能改變反應(yīng)物的相對(duì)濃度或操作條件使反應(yīng)的危險(xiǎn)性小一點(diǎn)？§ 10是否存在需要特殊操作程序和方法的物料？當(dāng)加料速度、 次序是重要的因素時(shí)，可能發(fā)生的操作錯(cuò)誤是否已經(jīng)全部研 究過？有無采取預(yù)防措施？ 工藝基礎(chǔ)（工藝包）設(shè)計(jì) § 11開車、

10、停車、事故處理狀態(tài)下，反應(yīng)物料是否會(huì)因操 作波動(dòng)或設(shè)計(jì)不當(dāng)而引起混合不良、反應(yīng)物分布不好， 熱分布不佳導(dǎo)致不希望的副反應(yīng)、熱點(diǎn)發(fā)生或反應(yīng)失控、 換熱面結(jié)垢等危險(xiǎn)？ § 12當(dāng)反應(yīng)可能失控時(shí)，有無緊急措施？假如需要復(fù)雜的 自動(dòng)控制措施使反應(yīng)安全進(jìn)行或中斷，是否有能引起控 制失靈的環(huán)境？是否需要有富裕的儀表系統(tǒng)？ § 13雜質(zhì)、循環(huán)積累、腐蝕性產(chǎn)物產(chǎn)生的危險(xiǎn)是否已充分 研究過？防腐問題是否已經(jīng)全部解決？ §14異常的氣象條件如降雨、冰凍、雷電導(dǎo)致物料發(fā)生危險(xiǎn)的可能性是否存在？§15吹掃、置換、惰性氣體停供時(shí)能否導(dǎo)致危險(xiǎn)結(jié)果？工藝基礎(chǔ)（工藝包）設(shè)計(jì) §

11、; 16全部高壓力操作的影響是否已經(jīng)充分研究過？危險(xiǎn)物料有 無可能竄進(jìn)不處理這些物料或操作壓力低的系統(tǒng)中？ § 17生產(chǎn)各階段的物料存量是否保持在最低可運(yùn)行水平？工藝 系統(tǒng)及設(shè)備中有害物料存量能否減少是否已充分研究過？ § 18生產(chǎn)過程中能否產(chǎn)生粉塵？所產(chǎn)生的粉塵能否形成爆炸性 混合物、加快反應(yīng)速度或堵塞設(shè)備管道？能否采取措施保證 安全？ § 19有無由于吸收空氣中水分或與其它物料混合而產(chǎn)生危險(xiǎn)的 物料（如烷基鋁）？在廢棄物排放系統(tǒng)中，有無因某種廢棄 物能與另外的廢棄物發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致危險(xiǎn)？在有可能形成有 害物料的場(chǎng)合（如常壓儲(chǔ)存含硫烴類的儲(chǔ)罐內(nèi)部形成硫化鐵 垢）是

12、否有適當(dāng)?shù)牟僮鳌z修程序和辦法？ § 20有無在廠內(nèi)外運(yùn)輸過程中引起危險(xiǎn)的物料？是否已提出對(duì) 不穩(wěn)定化學(xué)品的搬運(yùn)過程的特殊要求，如防熱、防振動(dòng)及摩 擦等？ 工藝基礎(chǔ)（工藝包）設(shè)計(jì) § 21是否有適當(dāng)?shù)某绦蚧蛟O(shè)施控制催化劑活性 或不穩(wěn)定催化劑引起的危險(xiǎn)？當(dāng)反應(yīng)失控時(shí)有 無加入終止反應(yīng)的物質(zhì)的緊急措施？ § 22如有危險(xiǎn)物料泄出時(shí)，能否用人工或遙控 設(shè)施使裝置安全停車？是否已提出設(shè)置可燃?xì)?體和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)？ § 23處理有毒物料時(shí)有無妥善措施保護(hù)操作人 員？ § 24對(duì)催化劑的各種特性（包括老化、中毒、 分裂、活化、再生等）是否考慮了？

13、§ 25有害的排出物是否有妥善處理措施？ 工藝基礎(chǔ)（工藝包）設(shè)計(jì) § 26原料、產(chǎn)品貯存中的安定性如何？是否會(huì)發(fā)生自燃、 自聚和分解等反應(yīng)？貯存條件是否明確？有否特殊要求？ § 27原料的補(bǔ)充是否有及時(shí)保證？某種原料如果補(bǔ)充不上 有否潛在危險(xiǎn)？ § 28發(fā)生異常情況時(shí)有否將反應(yīng)物質(zhì)緊急排放的措施？ § 29操作指南的編制是否符合安全規(guī)定？操作規(guī)定中如投 料順序，閥門動(dòng)作順序等是否有不安全之處？ § 30乙炔、甲基乙炔、乙烯基乙炔等容易自分解爆炸的物 質(zhì)，系統(tǒng)中組分的分壓是否低于自分解爆炸的壓力？精 餾塔是否采取了防止此類物質(zhì)積累的措施

14、？ § 31冷卻介質(zhì)故障會(huì)引起迅速超壓致使設(shè)備爆破或結(jié)塊堵 塞設(shè)備的放熱反應(yīng)系統(tǒng)有無備用的冷卻介質(zhì)供應(yīng)措施？ 工藝流程圖（PFD）設(shè)計(jì) §1正常的工藝操作條件是否已適當(dāng)?shù)乇硎厩宄?？重要操作條件的容許限值是否已經(jīng)規(guī)定？§2是否有適當(dāng)?shù)脑虾统善穬?chǔ)存能力可使裝置的生產(chǎn)避免劇烈的波動(dòng)？§3工藝過程的順序能否改變從而使生產(chǎn)更安全？§4由于下述情況的存在而使工藝反應(yīng)條件發(fā)生偏差時(shí)，有什么危險(xiǎn)？是否已有防止發(fā)生這些危險(xiǎn)的措施？§（1）異常的溫度；§（2）異常的壓力；§（3）異常的反應(yīng)時(shí)間；§（4）加料程序錯(cuò)誤；

15、67;（5）加錯(cuò)物料；§（6）物料流動(dòng)（進(jìn)料或出料）停止；§（7）混合或攪拌不適當(dāng)；§（8）水或污染物混入；§（9）設(shè)備泄漏（漏入或漏出）；§（10）儀表障礙；§（11）失去惰性氣體的覆蓋；§（12）閥的啟閉錯(cuò)誤。工藝流程圖（PFD）設(shè)計(jì) § 5設(shè)備中危險(xiǎn)物料的存量是否已盡可能減少？ § 6反應(yīng)器是否已設(shè)防止超壓，超溫的聯(lián)鎖儀表？ 是否需要有保證安全的富?？刂葡到y(tǒng)？ § 7當(dāng)工藝過程含有因混合比例不當(dāng)而能進(jìn)入爆 炸范圍的物料時(shí)，有無在線分析器、報(bào)警、緊 急切斷進(jìn)料的措施以防止這種危險(xiǎn)情況的發(fā)生？

16、 § 8如果反應(yīng)能在一定的溫度上出現(xiàn)失控，有無 措施控制加熱介質(zhì)的最高溫度低于反應(yīng)失控溫 度？ § 9裝置在緊急情況下，要求迅速排出反應(yīng)物時(shí)， 有無放空、排出并容納反應(yīng)物料的設(shè)備？是否 需要有排出物的處理系統(tǒng)？ 工藝流程圖（PFD）設(shè)計(jì) § 10循環(huán)物料中是否有積累有害物料的可能？痕跡的污染 物或不穩(wěn)定的雜質(zhì)能否在異常條件（如蒸餾塔的全回流） 下被濃縮而發(fā)生危險(xiǎn)？已采取什么預(yù)防措施？ § 11水、電、汽、氮?dú)獾裙梦锪匣蚰芰抗?yīng)中斷時(shí)，能 否發(fā)生危險(xiǎn)？有無應(yīng)急措施？ §12當(dāng)存在能形成空氣粉塵爆炸混合物的粉塵時(shí)，有無防止爆炸混合物形成措施？&#

17、167; 13設(shè)備和管道有無被凍結(jié)、堵塞而發(fā)生危險(xiǎn)的可能？有 無防止措施？嚴(yán)寒地區(qū)的設(shè)計(jì)有無周密的防凍措施？ § 14儲(chǔ)存反應(yīng)性（能力）大的物質(zhì)或不穩(wěn)定物質(zhì)時(shí)，對(duì)其 異常的溫度變化是否設(shè)有報(bào)警措施？ § 15與空氣接觸會(huì)出現(xiàn)問題的可燃物質(zhì)或反應(yīng)性大的物質(zhì) 在儲(chǔ)存時(shí)是否用惰性氣體保護(hù)？ 管道及儀表流程圖（PID） §1通用部分§1.1是否所有非正常狀態(tài)（包括開車、停車、緊急停車、催化劑活化、催化劑再生和設(shè)備管道的蒸汽吹出、干燥、燒焦、降壓、短路等）的安全操作均已考慮？§1.2是否已經(jīng)采取反應(yīng)失控時(shí)的應(yīng)急措施？例如：§ 切斷、旁通或放空反

18、應(yīng)器；§（2） 添加催化劑（引發(fā)劑）的抑制（殺死）劑；§（3） 停止混合；§（4） 稀釋反應(yīng)器內(nèi)物料或緊急泄壓；§（5） 迅速抽出反應(yīng)物料；§（6） 增加冷卻劑的流量或改變冷卻劑的種類，加大已有的換熱系統(tǒng)的換熱量；§（7） 開動(dòng)惰性氣體、蒸氣或其它適用物質(zhì)的吹掃系統(tǒng)；§（8） 啟動(dòng)爆炸抑制系統(tǒng)。管道及儀表流程圖（PID） §1.3存在反應(yīng)失控可能的反應(yīng)器是否設(shè)有緊急停車設(shè)施？§1.4關(guān)鍵設(shè)備（如催化劑泵、進(jìn)出料系統(tǒng)）的故障能否引起危險(xiǎn)?是否需要備用設(shè)備？ § 1.5有無恰當(dāng)?shù)亩栊詺怏w供應(yīng)？惰性氣

19、體的來源和分配系 統(tǒng)有無被其它物料的泄漏或倒流污染的可能？采取了那 些措施？ § 1.6不同系統(tǒng)的物料混合能發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，這些物料是否采 取了避免相混的措施？如高壓低壓系統(tǒng)高溫低溫系統(tǒng)有 無防止意外串通措施？ § 1.7不同溫度的物料（如水和熱油）意外混合時(shí)，能否導(dǎo) 致突然蒸發(fā)及增壓（如用蒸汽氣提熱油時(shí)）？采取了什 么措施（如蒸汽管分離凝水、送氣進(jìn)含油設(shè)備前預(yù)熱管 道等）？ 管道及儀表流程圖（PID） § 1.8如果已規(guī)定了避免危險(xiǎn)反應(yīng)失控的最高溫度，則加 熱介質(zhì)的溫度是否已控制到低于反應(yīng)失控的溫度限值？ § 1.9特殊危險(xiǎn)的系統(tǒng)（如含有乙炔、環(huán)氧乙烷等物

20、料的反 應(yīng)系統(tǒng)）有無適當(dāng)?shù)目刂圃O(shè)施或其它的安全措施？ § 1.10是否采取能抑制危險(xiǎn)物料外泄保證操作環(huán)境不被污 染的安全取樣設(shè)施？ §1.11是否已把設(shè)備、管道的相對(duì)高度要求表示出來？§1.12壓縮機(jī)的進(jìn)口和段間是否設(shè)有氣液分離罐？分離罐有無液位報(bào)警和自動(dòng)停車設(shè)施？§1.13在需要使用供氣式長(zhǎng)管面具的場(chǎng)合是否考慮了呼吸用空氣的供氣系統(tǒng)？§1.14在可操作性研究上根據(jù)據(jù)體項(xiàng)目情況，需要時(shí)征求類似生產(chǎn)車間的意見。管道及儀表流程圖（PID） §2管道部分§2.1有安全流速要求或防止靜電積聚要求的管道其管徑選擇是否恰當(dāng)？§

21、2.2采用的管道材料分類等級(jí)或管道規(guī)格是否恰當(dāng)？§2.3進(jìn)出界區(qū)處的危險(xiǎn)物料管道是否設(shè)有切斷閥和恰當(dāng)?shù)?字盲板？§2.4有無倒流會(huì)引起危險(xiǎn)的場(chǎng)合？在能引起危險(xiǎn)的場(chǎng)合除設(shè)有止回閥外是否還有相應(yīng)的報(bào)警設(shè)施或自動(dòng)切斷設(shè)施？§2.5泵、壓縮機(jī)是否有防止物料反向流動(dòng)的止回閥？是否有最小流量保護(hù)？管道及儀表流程圖（PID） §2.6當(dāng)液體從低壓儲(chǔ)罐向高壓儲(chǔ)罐泵送時(shí)是否需要有低流量自動(dòng)關(guān)閉措施？§ 2.7并聯(lián)幾個(gè)換熱器（特別是空氣冷卻器）或并聯(lián) 幾個(gè)其它設(shè)備的管道能否使流量分布均勻？ § 2.8兩相流的管道是否已在PID上指出？其設(shè)計(jì)能 否避免發(fā)生

22、塊狀流（Slug flow）？是否需要增強(qiáng) 支撐？ § 2.9輸送不同物料的管道聯(lián)接能否因流向錯(cuò)誤而發(fā) 生危險(xiǎn)？已采取了什么預(yù)防措施？ § 2.10操作錯(cuò)誤或管道有無可能使烴或其它有害物 料流進(jìn)蒸氣管道或其它公用工程管道？有害物料 有無可能通過公用工程管道傳播到全裝置（廠）？ 管道及儀表流程圖（PID） § 2.11汽輪機(jī)的蒸汽進(jìn)出管道是否有凝水分離及 排出措施？ § 2.12壓縮機(jī)的循環(huán)回路上有無冷卻設(shè)施使排出 氣體經(jīng)過冷卻再返回壓縮機(jī)的進(jìn)口？有無高溫 報(bào)警？ § 2.13泵發(fā)生故障時(shí)，物料能否通過小流量旁路 管道倒流？能否發(fā)生危險(xiǎn)？

23、67; 2.14換熱器的冷流體管道能否使傳熱面被冷流 體淹沒？冷流體斷流時(shí)，冷流體側(cè)能否保持充 滿？ § 2.15氣液分離器或液封是否有保持適當(dāng)液位的 措施或設(shè)有高低液位報(bào)警設(shè)施？ 管道及儀表流程圖（PID） § 2.16在特別有害的聯(lián)接點(diǎn)處是否設(shè)有特殊的閥？ 或者采用帶通氣閥的雙切斷閥組以防止泄漏？ § 2.17調(diào)節(jié)閥失靈能否引起危險(xiǎn)？已采取了什么措施？ 能否使必要的維修工作安全的進(jìn)行？在故障及維 修時(shí)需要隔斷處，是否已設(shè)切斷閥及8字盲板？ § 2.18設(shè)有緊急切斷閥的管道能否承受快速關(guān)閉所 引起的水擊？ § 2.19設(shè)備是否有在維修前完全排

24、凈及吹掃的管道？ 排凈有害物及高壓物料的管道上是否設(shè)了串聯(lián)的 雙閥？ § 2.20通大氣的放空管及排液管是否已經(jīng)充分研究？ 有無可能被水化物堵塞或被凝液封??？有無泄出 有毒氣體或著火等危險(xiǎn)？是否已采用相應(yīng)的措施？ 管道及儀表流程圖（PID） §2.21當(dāng)一個(gè)閥的啟閉失靈可能引起危險(xiǎn)的泄漏處是否已增設(shè)成雙閥？氫氣管線上的閥門是否設(shè)成雙閥？§2.22能否在開車階段不使用復(fù)雜的熱回收裝置，以簡(jiǎn)化開車操作？§2.23有無因凝固或堵塞而引起危險(xiǎn)的管道？已采取了什么預(yù)防措施或疏通措施？§ 2.24裝置能否經(jīng)受得住冬季的事故停車？冷卻水管、儀 表接頭、通大氣

25、的安全閥排氣管以及其它死管能被凍結(jié) 堵塞否？有無必要的防凍措施？ § 2.25嚴(yán)寒地區(qū)有無周密的防凍措施？設(shè)備、管道有無防 止低溫時(shí)物料凝固、堵塞的隔熱、伴熱措施？對(duì)不經(jīng)常 操作的副線，盲腸等部位是否采取了保溫、伴熱措施？ 管道及儀表流程圖（PID） § 2.26泵、壓縮機(jī)、汽輪機(jī)的輔助管道是否已 象工藝管道那樣仔細(xì)研究過？ § 2.27固體顆粒（粉末）能否在管道的死點(diǎn)、 袋狀管段、縫隙、銳邊及閥等處積聚？特 別是在低負(fù)荷時(shí)，有無沖洗、疏通、清理、 吹掃措施？ § 2.28有無必須設(shè)事故泄放設(shè)施的管道？ § 2.29可燃?xì)怏w的放空管道上是否已設(shè)

26、阻火器？ 管道及儀表流程圖（PID） § 2.30燃料氣進(jìn)工業(yè)爐前是否經(jīng)分離器將凝液分 離出去？ § 2.31常開或常閉而須鎖住或鉛封的閥是否已在 PID上正確標(biāo)注？ § 2.32熱表面是否已規(guī)定了防止操作人員被燙傷， 防止因驟雨使管道激冷而增加的管道應(yīng)力，防 止因雨滴或水流沖擊到熱表面而引起破裂的絕 熱保護(hù)措施？ § 2.33是否已采取隔熱措施防止易燃物料被設(shè)備、 管道的熱表面引燃？ 管道及儀表流程圖（PID） §3儀表部分§3.1必須的溫度、壓力、流量、液位等儀表是否已全部表示清楚？檢測(cè)范圍是否恰當(dāng)?shù)馗采w了正常和異常的操作狀態(tài)？&

27、#167;3.2必要的報(bào)警、自動(dòng)停車或事故緊急停車設(shè)施是否已全部表示？保護(hù)設(shè)備的超限設(shè)定點(diǎn)是否留有恰當(dāng)?shù)陌踩嗟兀?#167;3.3設(shè)計(jì)的自動(dòng)切斷閥或自動(dòng)停車設(shè)施能否引起新的危險(xiǎn)？§3.4儀表電源或儀表空氣源故障時(shí)，所有調(diào)節(jié)閥的正確動(dòng)作（啟閉狀態(tài)）是否已表示清楚？§3.5工業(yè)爐的儀表設(shè)計(jì)能否保證安全點(diǎn)火、開車、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車？管道及儀表流程圖（PID） § 3.6是否需要考慮防止換熱器排出的冷卻水過 熱而引起結(jié)垢或腐蝕所需的水溫檢測(cè)儀表？ § 3.7用作生產(chǎn)控制的儀表和用作安全保護(hù)的儀表 是否分開設(shè)置？ § 3.8是否存在某些不是必要的安全儀表？它

28、們 能否引起混亂？ § 3.9危險(xiǎn)狀態(tài)是怎樣探測(cè)到的？有無必要設(shè)雙 重保護(hù)？ § 3.10安全設(shè)施是否能在全部運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)起作用？ 它們是否雙重的或不會(huì)被堵塞、隔絕的？ 管道及儀表流程圖（PID） § 3.11備用的生產(chǎn)系統(tǒng)能否使正常的安全系統(tǒng)受到不 利影響？是否需要補(bǔ)充的安全設(shè)施？ §3.12危險(xiǎn)性的操作是否采取遙控手段？§3.13由控制室進(jìn)行的(控制檢測(cè)、操作、)監(jiān)視的控制點(diǎn)是否還需要在操作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指示儀表并可進(jìn)行人工控制？§ 3.14考慮到儀表故障或控制設(shè)備故障是否需對(duì)關(guān)鍵 的，作用重大的控制設(shè)施采取二重化及2中取1或n 中取1 的

29、保證措施？對(duì)生產(chǎn)操作有重大影響的安全 設(shè)施是否需采用3中取2 的表決措施？ §3.15當(dāng)必須將使用的儀表拆去時(shí)，操作控制有無保護(hù)措施？管道及儀表流程圖（PID） §4開車和停車設(shè)施部分§4.1能否安全地開車、容易地實(shí)現(xiàn)裝置的開車、停車或使裝置處在熱備用狀態(tài)？ § 4.2裝置在開車、停車狀態(tài)可能發(fā)生什么偏離正常操作的 情況？會(huì)不會(huì)引起危險(xiǎn)？有無相應(yīng)的預(yù)防措施？ § 4.3在裝置開車、停車階段，物料能否從正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)發(fā) 生相變而引起危險(xiǎn)？是否可能混進(jìn)與工藝物料接觸而引 起危險(xiǎn)的物料？已采取什么預(yù)防措施？ § 4.4在重大事故情況下，系統(tǒng)的

30、壓力或工藝物料的存量是 否安全有效地降低？在緊急需要時(shí)，能否及時(shí)得到稀釋 或吹掃用的惰性物料？ §4.5在裝置開車、停車階段有無異常數(shù)量或種類的排出物發(fā)生？是否能妥善處理？管道及儀表流程圖（PID） § 4.6在裝置開車、停車過程中采用人工控制 時(shí)能否因操作錯(cuò)誤而發(fā)生危險(xiǎn)？采取了那 些安全措施？ § 4.7在裝置停車過程中，能否將空氣吸入系 統(tǒng)而發(fā)生危險(xiǎn)？采取了什么預(yù)防措施或安 全措施？ § 4.8裝置停車后能否安全地更換填料或催化 劑？能否安全地疏通堵塞處？ § 4.9嚴(yán)寒地區(qū)冬季停車易凝固或含水有凍結(jié) 危險(xiǎn)的管線能否在2小時(shí)內(nèi)排放完？ 管道

31、及儀表流程圖（PID） § 5排放及火炬系統(tǒng)部分 § 5.1裝置的泄壓系統(tǒng)及排放系統(tǒng)是否能適應(yīng)裝置試車、開 車、停車、熱備用階段異常的排放量？ § 5.2裝置的泄壓系統(tǒng)及排放系統(tǒng)能否適應(yīng)裝置停電、停水、 停汽、停氮、停儀表空氣等故障情況下的排放量？ § 5.3裝置的泄壓系統(tǒng)及排放系統(tǒng)在火災(zāi)情況下的泄放能力 是否以恰當(dāng)?shù)摹㈩A(yù)想的著火區(qū)為基礎(chǔ)計(jì)算的？ § 5.4排放設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度是否已正確選定？所 有可能的異常情況是否都已考慮到？ §5.5每一個(gè)安全閥的負(fù)荷是否以預(yù)期的最大泄放量為基礎(chǔ)決定的？管道及儀表流程圖（PID） 

32、7;5.6液相反應(yīng)器的安全閥是否考慮了放熱反應(yīng)失控出現(xiàn)兩相流的排放情況？§ 5.7汽輪機(jī)排汽管的安全閥是否以制造廠最終的蒸 汽流速為基礎(chǔ)選擇？是否需設(shè)消音器？ § 5.8輸送低沸點(diǎn)的液體的管道是否需要考慮管內(nèi)液 體受熱膨脹的泄壓保護(hù)措施？ § 5.9壓力容器是否以直接連通的安全閥保護(hù)？如容 器與安全閥間必須設(shè)切斷閥，是否已規(guī)定切斷閥 常開鎖??？ § 5.10安全閥的排放管是否已考慮了排放過程發(fā)生的 冷卻效應(yīng)？排放管是否配有導(dǎo)淋管淚孔或氣候異 常時(shí)的保護(hù)措施？ 管道及儀表流程圖（PID） § 5.11根據(jù)什么決定爆破片的數(shù)量、大小和位置？

33、67; 5.12爆破片后是否需設(shè)排氣管？排氣管的長(zhǎng)度 是否已盡可能縮短？ § 5.13當(dāng)安全閥進(jìn)口和容器之間串聯(lián)安裝爆破片 時(shí)，爆破片與安全閥之間是否設(shè)有壓力表、旋 塞及排氣管或報(bào)警指示器？ § 5.14排放系統(tǒng)中有無不容許同時(shí)排入的物料存 在？已采取什么措施解決？ § 5.15排入火炬系統(tǒng)的氣體是否經(jīng)過氣液分離？ 設(shè)裝置火炬時(shí)，其位置、高度是否恰當(dāng)？有無 防止下火雨和監(jiān)視燃燒情況的措施？ 管道及儀表流程圖（PID） § 5.16排氣筒、放空管的高度根據(jù)什么原則決 定？有害氣體含量及排放高度是否符合國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定？放空口是否設(shè)阻火器？ § 5.

34、17安全閥存在被物料堵塞可能時(shí)，安全閥 的入口是否采用了爆破片保護(hù)？如果不采 用爆破片保護(hù)則采取了什么防堵塞措施？ § 5.18安全閥設(shè)置和配置是否考慮了有關(guān)要求？ 可燃性氣體排放系統(tǒng)及火炬 §1全廠排放系統(tǒng)是否需要分設(shè)幾個(gè)管網(wǎng)及火炬？有否酸性氣體排放？§ 2是否有需要專用排放系統(tǒng)處理的氣體排入了公用排放 系統(tǒng)？（如含硫化氫等腐蝕介質(zhì)的氣體，低熱值的氣體， 能與其他介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣體） § 3排放系統(tǒng)的處理能力是否適應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)最大排放裝置的 一次最大排放量？能否適應(yīng)同一次事故（指停電、停水、 停汽、停儀表空氣、停惰性氣體及其它事故）中受影響 的幾個(gè)裝置

35、同時(shí)排放的排放量總和？馬赫數(shù)是否偏大？ §4系統(tǒng)的總壓力降是否不高于排入該系統(tǒng)的所有裝置中所要求的最小允許背壓？能否保證系統(tǒng)中所有安全閥的排氣均能排入系統(tǒng)中，并能滿足火炬筒根部壓力的要求？§5排放管網(wǎng)是否有吹掃設(shè)施和凝液密閉回收設(shè)施？可燃性氣體排放系統(tǒng)及火炬 § 6排放總管進(jìn)入火炬前是否有足夠大的分液 罐？分液罐的凝液是否進(jìn)行回收或密閉處 理？ § 7火炬有無防止回火的措施？火炬底部是否 設(shè)有排液管及吹掃管？ § 8水封罐進(jìn)氣管高出水封控制最高液面是否 大于3米？ § 9火炬高度是否符合允許熱輻射強(qiáng)度和有關(guān) 排放標(biāo)準(zhǔn)的要求？ 

36、7; 10分液罐和水封罐是否考慮了防凍措施？ 可燃性氣體排放系統(tǒng)及火炬 § 11泄壓干管和支管連接處是否需要設(shè)可鎖 定開的隔離閥和盲板？是否設(shè)有支管的排 氣管和排液管？ § 12火炬管道的材料是否適合能達(dá)到的最高 和最低溫度？ § 13是否考慮了消煙蒸氣管線的配置？ 儀表和自動(dòng)控制設(shè)計(jì) §1具有危險(xiǎn)性的操作是否已考慮了安全控制措施？§2是否在必要的操作環(huán)節(jié)設(shè)有報(bào)警、聯(lián)鎖、停車設(shè)施？§3儀表和自動(dòng)控制系統(tǒng)是否有恰當(dāng)?shù)氖鹿孰娫春褪鹿蕷庠矗?#167;4如果儀表電源或氣源發(fā)生故障時(shí)，是否能保證生產(chǎn)系統(tǒng)趨向安全？§5緊急停車設(shè)計(jì)是否

37、根據(jù)工藝特點(diǎn)考慮了可用性和可靠性？§ 6在緊急停車會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成重大影響的場(chǎng)合是否考 慮了整個(gè)系統(tǒng)的可靠性和可用性？是否需要3取2 的表決機(jī)構(gòu)？ 儀表和自動(dòng)控制設(shè)計(jì) § 6在控制系統(tǒng)故障可能引起重大事故的場(chǎng)合， 是否考慮了冗余控制系統(tǒng) § 7緊急停車系統(tǒng)是否設(shè)置了故障記憶和確認(rèn)及 復(fù)位功能？ § 8在生產(chǎn)正常運(yùn)行過程中，是否有恰當(dāng)?shù)拇胧?對(duì)儀表及停車回路進(jìn)行測(cè)試？ § 9安裝在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的儀表及控制器是否 采用了相應(yīng)的防爆儀表和控制器？ § 10是否不適用使用玻璃管液位計(jì)、玻璃視鏡 的設(shè)計(jì)？ 儀表和自動(dòng)控制設(shè)計(jì) §11對(duì)需

38、要確保惰性的氣體是否設(shè)有可燃物或氧的監(jiān)測(cè)、報(bào)警措施？§12在有易燃蒸氣、可燃?xì)怏w、有毒氣體泄出的地區(qū)，是否設(shè)了相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)？檢測(cè)器的數(shù)量和分布是否符合規(guī)范要求？§13是否避免了采用能引起操作人員認(rèn)識(shí)判斷混亂的多用途儀表？§ 14裝設(shè)在泵、壓縮機(jī)吸入管道上的測(cè)壓設(shè)施，其 位置是否處在過濾器下游？ § 15需要在現(xiàn)場(chǎng)讀數(shù)的儀表是否安裝在容易看清楚 的地方?需要人工操作的閥、開關(guān)及其它控制器能 否使操作人員從一個(gè)安全的位置接近操作？是否 便于維修？ 儀表和自動(dòng)控制設(shè)計(jì) § 16是否考慮了冰凍氣候?qū)x表及儀表風(fēng)供應(yīng) 的正常運(yùn)轉(zhuǎn)影響？ §

39、 17在極易發(fā)生火災(zāi)的火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所是否設(shè)有 火災(zāi)情況下的保護(hù)措施（如選用阻燃型電纜 等）？ § 18儀表電纜溝是否有防止有害氣體積聚的密 封措施？ § 19儀表控制室是否設(shè)在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域？ § 20是否有易燃物料的導(dǎo)管進(jìn)入控制室？與工 藝設(shè)備有聯(lián)接的蒸氣管道是否通入了控制室？ 儀表和自動(dòng)控制設(shè)計(jì) § 21控制室是否有事故照明？與裝置內(nèi)外有無 充分的通信聯(lián)系手段？ § 22有必要與生產(chǎn)控制的儀表分開的作安全保 護(hù)的儀表是否分開設(shè)置？ § 23現(xiàn)場(chǎng)安裝儀表是否有防塵、防水、防腐、 防霜凍及防雷措施？ § 24有效射源的料位計(jì)其

40、放射強(qiáng)度是否符合衛(wèi) 生要求？ § 25儀表接地系統(tǒng)的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求？ § 26裝置內(nèi)是否按規(guī)范設(shè)有火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)？ 電氣通信設(shè)計(jì) § 1電力負(fù)荷的等級(jí)確定是否正確？供電系統(tǒng)與 負(fù)荷等級(jí)是否適應(yīng)？ § 2保安用電負(fù)荷是否已經(jīng)確定？保安電源能否 妥善解決？ § 3事故照明和緊急疏散照明的電源、儀表自控 系統(tǒng)的事故電源是否已妥善解決？ § 4劃分爆炸危險(xiǎn)區(qū)域所依據(jù)的資料是否正確無 漏項(xiàng)？是否得到及時(shí)更新？ § 5爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分圖的繪制是否正確？是否 隨設(shè)計(jì)的進(jìn)展而及時(shí)更新？新項(xiàng)目或改造項(xiàng)目 是否進(jìn)行了設(shè)計(jì)評(píng)審？ 電氣通信設(shè)計(jì)

41、 § 6變配電室或變配電設(shè)備是否布置在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)？ § 7在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備（包括電機(jī)、開關(guān)、 按鈕、電氣儀表、燈具等）是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的 防爆要求？ §8戶內(nèi)外照明是否恰當(dāng)？有無區(qū)分工作照明、局部照明、事故照明？§ 9是否有防雷、防靜電、防動(dòng)力系統(tǒng)故障的接地措 施？能否滿足規(guī)范的要求？ § 10供電線路（電纜）的敷設(shè)能否避開火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū) 域？如必須經(jīng)過火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域敷設(shè)，則是否采取 了埋地敷設(shè)、橋架隔熱等耐火措施？在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi) 是否杜絕了電纜接頭？ 電氣通信設(shè)計(jì) § 11對(duì)安全設(shè)施的供電（如對(duì)火災(zāi)報(bào)警、氣體監(jiān)測(cè) 報(bào)警、危險(xiǎn)反應(yīng)的

42、監(jiān)視、緊急切斷閥、緊急停車、 疏散照明、事故照明等系統(tǒng)的供電）是否得到確 實(shí)的保證？ § 12變配電所室內(nèi)外地平高差是否符合規(guī)范要求？ § 13露天或半露天變電所的變壓器四周是否設(shè)有圍 欄？變壓器之間、變壓器與圍欄之間的凈距、變 壓器與建筑物及建筑物窗戶的凈距是否符合規(guī)范 要求？ §14變電所或變壓器室的擋油設(shè)施和儲(chǔ)油設(shè)施是否符合規(guī)范要求？§15通向爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電纜溝是否充砂并沒有砂封口？電氣通信設(shè)計(jì) § 16配電裝置的室內(nèi)通道、配電裝置及 裸帶電體 的安全凈距是否符合規(guī)范要求？ § 17變配電所（室）是否考慮了事故照明和通信 設(shè)備

43、？ § 18是否考慮了防止檢（維）修過程中錯(cuò)誤通電 的措施？ § 19配電室及配電裝置屏后的安全出口是否符合 規(guī)范要求？ § 20是否采取了防止雨雪和蛇、鼠類等小動(dòng)物進(jìn) 入室內(nèi)的設(shè)施？ 電氣通信設(shè)計(jì) § 21消防站是否設(shè)有事故照明？ § 22在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的通信設(shè)備是否符合相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)的防爆要求？ § 23消防站是否按規(guī)范設(shè)有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防 控制設(shè)施？ § 24通信設(shè)施，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的供電是否可 靠？ § 25電信線路是否滿足防火、防爆、防損傷等安 全要求？ § 26消防站是否設(shè)有接受火災(zāi)報(bào)警設(shè)施

44、？是否有 火災(zāi)報(bào)警電話？與消防水泵房有無直通電話？ 設(shè)備設(shè)計(jì) §1通用部分§ 1.1是否全面考慮了正常操作、開車、停車、物料 性質(zhì)和事故情況下的緊急操作而選擇了適用的構(gòu) 造材料？ § 1.2核實(shí)設(shè)計(jì)條件是否考慮了所有可能的正常和非 正常情況（包括事故情況）下的壓力、溫度條件？ § 1.3設(shè)備是否設(shè)計(jì)得盡可能簡(jiǎn)單、易于檢查和維修？ 是否便于從安裝地點(diǎn)拆卸和搬運(yùn)？ §1.4設(shè)備故障、計(jì)劃或非計(jì)劃更換設(shè)備部件能否引起危險(xiǎn)？§ 1.5設(shè)備是否已經(jīng)在類似情況下使用過？設(shè)計(jì)是否 作了改進(jìn)？改進(jìn)措施對(duì)安全有什么影響？ 設(shè)備設(shè)計(jì) § 1.6

45、在固體流動(dòng)物料、固液流動(dòng)物料、固氣 流動(dòng)物料的加工機(jī)器、設(shè)備中如果有出現(xiàn) 堵塞的可能性，將采用什么防備措施？ § 1.7是否采取了防靜電接地等措施？ 設(shè)備設(shè)計(jì) § 2工業(yè)爐部分 § 2.1并聯(lián)運(yùn)行且共用一臺(tái)引風(fēng)機(jī)或共用一個(gè)煙囪的 多臺(tái)工業(yè)爐的煙道系統(tǒng)，是否能保證在個(gè)別爐子 或風(fēng)機(jī)突發(fā)故障時(shí)，不給裝置和爐子帶來破壞？ § 2.2燃燒室是否有恰當(dāng)?shù)恼羝?、氮?dú)饣蚩諝獯祾叽?施？ §2.3檢查門、窺視孔是否可以觀察到所有的燒咀及所有輻射管？§2.4燃燒器是否有長(zhǎng)明燈或火焰監(jiān)視器？§2.5使用液體燃料的爐子底下是否能避免操作或維護(hù)人員

46、進(jìn)入作業(yè)？§2.6有無設(shè)水幕或蒸氣幕的要求？設(shè)備設(shè)計(jì) §3容器部分§3.1核實(shí)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度是否考慮了全部可能的操作情況，是否按最不利的組合條件設(shè)計(jì)？ § 3.2檢查有無適當(dāng)?shù)某瑝夯蛘婵辗雷o(hù)措施？呼吸管是否足 夠大，可以防止容器排液時(shí)形成真空？ § 3.3容器及其支承結(jié)構(gòu)能否經(jīng)受住風(fēng)載荷和地震載荷？ § 3.4有無適當(dāng)?shù)臋z查、檢修、清理孔？有無在事故情況下 可從設(shè)備內(nèi)部救出檢（維）修人員的開孔？有無救護(hù)處 在設(shè)備上部或頂部操作、檢修人員的平臺(tái)、梯子？ § 3.5檢查有無設(shè)備清洗、吹掃的接管？設(shè)備內(nèi)有無積聚殘 （凝）液的死

47、點(diǎn)？ 設(shè)備設(shè)計(jì) § 3.6小的接管口是否能避免踩踏或給予加強(qiáng) 以免引起危險(xiǎn)？ § 3.7設(shè)備的設(shè)計(jì)是否符合“壓力容器安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的要求？ § 3.8所選構(gòu)造材料和腐蝕裕度是否恰當(dāng)？ § 3.9設(shè)備內(nèi)部存液處是否有足夠的淚孔或排 液孔供檢修時(shí)排盡液體？易聚合物料設(shè)備 內(nèi)部是否存在流動(dòng)死區(qū)？ 設(shè)備設(shè)計(jì) § 4換熱器部分 § 4.1核實(shí)是否已確定了所有操作情況和可能出現(xiàn)的 事故情況？有無必要設(shè)安全閥或泄壓閥？ § 4.2有無適當(dāng)措施以適應(yīng)蒸氣吹掃、干燥、開車及 運(yùn)轉(zhuǎn)中構(gòu)件間的熱膨脹差？ §4.3核實(shí)有無防止流體流

48、速過快，沖擊管子引起傳熱管震動(dòng)損壞的措施？§4.4當(dāng)工藝提出一種物流漏到另一種物流中會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，有無適當(dāng)?shù)姆乐勾胧?#167;4.5有無放空、排凈口，保證拆卸檢修時(shí)不泄出危險(xiǎn)物料？§4.6管口、擋板和隔板的設(shè)置有無短路流動(dòng)？設(shè)備設(shè)計(jì) § 5轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部分 § 5.1處理有害物料的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備能否在露天條 件下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)？是否可以布置在室外？ § 5.2處理易燃、有毒物料的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否采 用了雙端面機(jī)械密封或其它更好的密封？ § 5.4處理含乙炔氣體或氨氣的壓縮機(jī)是否排 除了采用銅基材料？ § 5.5氧壓縮機(jī)或高壓空氣壓縮機(jī)是

49、否規(guī)定采 用無油潤(rùn)滑的或使用合成潤(rùn)滑劑的設(shè)備？ 設(shè)備設(shè)計(jì) § 5.6臨界轉(zhuǎn)速與操作轉(zhuǎn)速間的富裕程度是否充 分？在啟動(dòng)或停車時(shí)有否可能達(dá)到或接近危險(xiǎn) 轉(zhuǎn)速？ § 5.7是否有防止喘振的自動(dòng)控制措施？ § 5.8設(shè)備的設(shè)計(jì)和支撐是否減少了聯(lián)接管道的 震動(dòng)？所有小的接口管是否已妥善設(shè)計(jì)和支承 以減少振動(dòng)？ § 5.9是否設(shè)有快速動(dòng)作的止回閥防止物料倒流 而可以防止泵、壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)的倒轉(zhuǎn)？ § 5.10潤(rùn)滑油系統(tǒng)中有無過濾器？關(guān)鍵的機(jī)器在 運(yùn)轉(zhuǎn)或緊急停車期間有無緊急潤(rùn)滑系統(tǒng)？ 設(shè)備設(shè)計(jì) §5.11汽輪機(jī)的進(jìn)汽、排汽管道是否有疏水器和排凝液設(shè)

50、施？§5.12機(jī)組中若有汽輪機(jī)和其他驅(qū)動(dòng)機(jī)時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)能否經(jīng)受機(jī)組中汽輪機(jī)的脫扣速度？ § 5.13供電中斷或其它動(dòng)力供應(yīng)中斷時(shí)，有無安全停車的措施？ § 在下列情況下，是否需要采取報(bào)警自動(dòng)停車措施？ § 工藝物料超溫 § 潤(rùn)滑油油壓過低 § 密封油油壓過低 § 軸承溫度過高 § 軸振動(dòng)過大 § 超速 § 有害物料泄漏 § 電機(jī)電流過高 § 軸位移過大 設(shè)備設(shè)計(jì) § 5.15設(shè)備是否按事故情況下可能達(dá)到的最高壓 力及最大壓差設(shè)計(jì)？ § 5.16從排氣口至吸氣

51、口的循環(huán)回路中有無冷卻 設(shè)施及高溫報(bào)警設(shè)施？ § 5.17關(guān)鍵機(jī)器是否有關(guān)鍵備件？ § 5.18機(jī)器的接管口能否承受管道的作用力？ § 5.19機(jī)器的運(yùn)行特性，特別是低負(fù)荷運(yùn)行特性 能否適應(yīng)工藝操作？能否引起工藝過程產(chǎn)生不 良的影響？ § 5.20是否考慮了機(jī)器檢修所需的專用檢修設(shè)備？ § 5.21是否提出了減噪、防噪措施和要求？ 設(shè)備設(shè)計(jì) §6可移動(dòng)（滑動(dòng)）設(shè)備部分§6.1是否將全部活動(dòng)部件（包括軸、鍵、鏈輪、齒輪、凸輪、皮帶、皮帶輪、鏈軸節(jié)等）封閉在機(jī)殼內(nèi)或安全罩內(nèi)？§6.2在防爆區(qū)內(nèi)，皮帶是否防靜電，安全罩是

52、否采用了滅火花材料？§ 6.3所有暴露的表面是否作到了光滑、圓邊、圓角？ § 6.4是否限制了沖模、剪切、加壓、剎車的活動(dòng)范 圍及開孔部位？擠壓點(diǎn)、煎切點(diǎn)是否都已掩蓋或 防止人體任何部位接近？ §6.5設(shè)計(jì)的部件在使用時(shí)，人的頭或身體是否只能接觸到安全的區(qū)域？設(shè)備設(shè)計(jì) § 6.6滑動(dòng)部件是否有防止松脫事故的設(shè)施？ § 6.7盤、門、蓋的裝配是否不致發(fā)生跌落、脫 扣或割傷操作人員？在使用或安裝期間是否不 需拆卸？ § 6.8需要人力移動(dòng)的部件質(zhì)量是否不超過20kg？ 有無安全的把手？ § 6.9質(zhì)量超過40kg的部件在其最不穩(wěn)

53、定的狀態(tài) 下，能否經(jīng)受得住245N的推力？ § 6.10電纜、管子在設(shè)備上的布置是否不可能用 于手提、腳踏？有無脫開的危險(xiǎn)？ 設(shè)備設(shè)計(jì) § 6.11控制電纜組間是否設(shè)有屏障？有無防止 一組控制電纜著火波及另一組電纜的措施？ § 6.12有無防止?fàn)C傷的隔熱或屏蔽措施？ § 6.13手輪是否光滑、無輪輻或突出物？是否 可以在利用動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)前拆除？ 裝置區(qū)設(shè)備布置設(shè)計(jì) § 1設(shè)備布置是否滿足工藝PID的要求？ § 2設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物是否按生產(chǎn)過程的特點(diǎn)和 火災(zāi)危險(xiǎn)性類別分區(qū)布置？設(shè)備是否已盡可能布 置在室外或敞開、半敞開的建構(gòu)筑物內(nèi)？ &

54、#167; 3裝置范圍較大時(shí)，是否有用道路或防火間隔將裝 置分成占地面積不大于10000m2的設(shè)備建構(gòu)筑物 小區(qū)？ § 4設(shè)備區(qū)間和設(shè)備區(qū)內(nèi)的設(shè)備之間是否有便于施工 操作維修及事故情況下進(jìn)行搶修、急救的場(chǎng)地或 間距？ §5設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距是否符合現(xiàn)行的有關(guān)防火規(guī)范的要求？裝置區(qū)設(shè)備布置設(shè)計(jì) §6每一個(gè)操作區(qū)、建筑物、構(gòu)筑物是否有疏散通道和必要的安全出口？§ 7設(shè)備區(qū)內(nèi)是否避免了布置危險(xiǎn)物料的儲(chǔ)罐？中間罐區(qū)與 其它設(shè)備區(qū)之間的防火間距是否符合要求？液化烴、可 燃?xì)怏w中間儲(chǔ)罐總?cè)莘e是否符合防火規(guī)范的要求？單個(gè) 液化烴儲(chǔ)罐容積是否符合安全規(guī)定？

55、§ 8空冷器的下方是否未布置操作溫度高于物料自燃點(diǎn)的設(shè) 備和輸送或儲(chǔ)存液化石油氣的設(shè)備？如這些設(shè)備直接布 置在空冷器下方是不可避免時(shí)，是否鋪設(shè)了非燃燒體的 隔板隔離保護(hù)？ §9在操作時(shí)和檢修過程中有可能被油品、腐蝕性介質(zhì)或有毒物料污染的區(qū)域是否設(shè)有圍堰和導(dǎo)液設(shè)施？處理腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備區(qū)是否鋪設(shè)了防腐蝕的地面？§10放空用煙囪的設(shè)置是否在裝置的一端或邊緣區(qū)域？裝置區(qū)設(shè)備布置設(shè)計(jì) § 11可燃?xì)怏w壓縮機(jī)與明火設(shè)備、非防爆型電器設(shè) 備的間距是否符合國(guó)家現(xiàn)行爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán) 境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范和防火規(guī)范要求？ § 12裝置消防通道的設(shè)置是否符合有關(guān)的防

56、火規(guī)范 的要求？ § 13在封閉式泵房?jī)?nèi)，液化烴泵，可燃液體泵的布 置及其泵房的設(shè)計(jì)是否符合有關(guān)防火規(guī)范的要求？ § 14裝置內(nèi)烷基金屬化合物，有機(jī)過氧化物等甲類 化學(xué)危險(xiǎn)品的裝卸設(shè)施，儲(chǔ)存室等，是否設(shè)置在 裝置的邊緣？ § 15可燃?xì)怏w，助燃?xì)怏w的鋼瓶（含實(shí)瓶和空瓶） 是否分別存放在位于裝置邊緣的敞棚內(nèi)？并遠(yuǎn)離 明火或操作溫度大于等于其自燃點(diǎn)的設(shè)備？ 裝置區(qū)設(shè)備布置設(shè)計(jì) § 16在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍內(nèi)有無地下室、地坑或 較深的溝渠？ § 17廠房?jī)?nèi)的設(shè)備是否按危險(xiǎn)性的不同而用隔墻 或防火墻進(jìn)行分隔？疏散通道能否保證暢通？ § 18是否

57、考慮了必要的操作平臺(tái)以保證安全操作？ 平臺(tái)上下有無必要的凈空？高處作業(yè)的操作平 臺(tái)有無防墜落的措施？是否有必要的安全疏散 通道？ § 19直梯口、樓梯孔、吊裝孔有無防止操作人員 墜落的措施？ § 20設(shè)備區(qū)內(nèi)的設(shè)備布置及構(gòu)筑物的形式是否充 分考慮了場(chǎng)地空氣自然流動(dòng)的條件？ 裝置區(qū)設(shè)備布置設(shè)計(jì) § 21裝置區(qū)場(chǎng)地能否順利排水？在滅火情況 下，能否及時(shí)把水排出？ § 22裝置區(qū)內(nèi)有無消防、急救、檢修車輛的 通道？能否接近任何設(shè)備？ § 23是否需要蒸汽幕、水幕或蒸氣消防管線？ § 24有無適當(dāng)?shù)奈恢貌贾檬鹿柿茉∑骱拖囱?器？ § 25有害物質(zhì)檢測(cè)器的分布是否恰當(dāng)？ 裝置區(qū)設(shè)備布置設(shè)計(jì) § 26裝置設(shè)備布置在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)是否進(jìn)行了設(shè) 計(jì)評(píng)審，并按其對(duì)設(shè)計(jì)審查意見修改？ § 27大型框架設(shè)置樓梯的數(shù)量和距離是否符 合安全規(guī)定