氧氣管道安裝施工方案設(shè)計(jì)

1、長鋼咼爐機(jī)前富氧管道安裝項(xiàng)目施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司安徽馬鋼項(xiàng)目部二O一六年九月目 錄第1章、工程概況 31.1 工程簡介 31.2主要工程量 31.3工程工期要求 31.4編制依據(jù) 41.5工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 4第 2 章、施工安排部署 52.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 52.2 開工前準(zhǔn)備工 52.3 施工安排及部署 62.4主要施工機(jī)具計(jì)劃 72.5勞動(dòng)力計(jì)劃 82.6工程進(jìn)度計(jì)劃 8第3章、施工方案103.1 施工工序 103.2 材料進(jìn)場檢驗(yàn) 103.3管道及管件酸洗、鈍化和脫脂處理 123.4 管道鋼支架制作安裝 143.5管道預(yù)制、焊接 153.6管道、閥門安裝

2、183.7管道壓力試驗(yàn)、吹掃 193.8管道及管架刷油防腐 203.9主要施工方法及注意事項(xiàng) 21第4章、質(zhì)量保證體系244.1 質(zhì)量保證措施 244.2 質(zhì)量保證體系 25第 5 章、安全和文明施工措施 255.1 安全保證措施 255.2 文明施工措施 26附件1:作業(yè)流程圖 28附件2:環(huán)境保護(hù)和安全交底 29附件 3:施工技術(shù)交底記錄 30附件4:危險(xiǎn)源識別表 31附件5:施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對策表 32長鋼高爐機(jī)前富氧管道安裝項(xiàng)目施工方案第1章、工程概況1.1工程簡介長江鋼鐵高爐機(jī)前富氧管道項(xiàng)目氧氣管道安裝工程，總長度約1800m氧氣管由制氧站接出至鼓風(fēng)機(jī)站止，主氧氣管管徑為DN9

3、00延現(xiàn)有道路兩側(cè)的煤 氣管廊鋼支架敷設(shè)，制氧站區(qū)域需另行制作金屬結(jié)構(gòu)管架。氧氣管道安裝標(biāo)高 約+8.0m，設(shè)計(jì)壓力為20kPa。本項(xiàng)目安裝質(zhì)量要求高，高空作業(yè)、工期緊（40天工期）、工作量較大， 管路屬易燃易爆介質(zhì)管道，為保證管道安裝后能滿足設(shè)計(jì)要求及安全運(yùn)行要 求，特編制此施工方案。1.2主要工程量焊接螺旋鋼管： 920X 8, 1212m焊接螺旋鋼管： 630X 6, 114m焊接螺旋鋼管： 530X 6, 200m焊接螺旋鋼管： 426X 6, 150m無縫鋼管： 219X 6,80m無縫鋼管： 108X 4,40m無縫鋼管： 76 X 4,5m無縫鋼管： 57 X 4,0.5m不銹鋼

4、管：57 X 3.5 , 16m以上管道配套的管件、閥門、管架、平臺扶梯、電儀、脫脂、防腐等安裝 工作。1.3工程工期要求按合同及業(yè)主方要求時(shí)間組織施工，即自起，絕對工期40天內(nèi)完成，10月21日起調(diào)試1.4編制依據(jù)中冶華天設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖及施工說明142工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010143現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011144氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-2008深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程JB16912-2016工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-2011脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG20202-2

5、0141.5工程特點(diǎn)及難點(diǎn)工程管線較長，均為架空，途經(jīng)線路建筑物多，多處跨馬路和鐵路， 沿線伴隨有煤氣、氮?dú)?、蒸汽、氧氣等多條介質(zhì)管道，沿線周邊還伴有高壓線、 通訊等線路，施工期間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，保證安全距離。本工程建設(shè)單位工期要求緊，且質(zhì)量要求高，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施 工和驗(yàn)收，同時(shí)處理好工期與質(zhì)量關(guān)系，重點(diǎn)做好過程質(zhì)量控制，積極確保施 工工期。本工程施工中涉及與煉鐵廠、動(dòng)力車間、球團(tuán)廠、制氧廠、機(jī)動(dòng)部、 安管部、采購中心、能環(huán)中心等多家單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)難度大，應(yīng)充分做好 施工準(zhǔn)備工作，提前協(xié)調(diào)，不能影響生產(chǎn)。施工戰(zhàn)線長，沿線材料堆放點(diǎn)少，管架內(nèi)穿管、物料轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝作 業(yè)難度大，沿線

6、施工電源、氣源搭接困難，開工前應(yīng)提前聯(lián)絡(luò)和準(zhǔn)備場地、道 路，并準(zhǔn)備好足夠的施工用電源、氣源設(shè)施、材料。該工程95%的工程量是在廠區(qū)室外施工，保衛(wèi)工作難度大，需采用 有效保衛(wèi)措施防止材料、工機(jī)具丟失。氧氣管道對脫脂質(zhì)量要求極高，應(yīng)提前落實(shí)酸洗、鈍化、脫脂工藝 及預(yù)制廠家，脫脂后應(yīng)妥善保管、保護(hù)確保脫脂質(zhì)量。第2章、施工安排部署2.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)圖2.2開工前準(zhǔn)備工作首批施工人員到場并已熟悉施工現(xiàn)場。222組織施工人員對施工方案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行交底。組織施工人員對本工程的安全進(jìn)行交底，對長江鋼廠的廠紀(jì)廠規(guī)進(jìn) 行學(xué)習(xí)，特殊工種必須持證上崗。對工機(jī)具進(jìn)行校驗(yàn)，并能正常使用。踏勘現(xiàn)場

7、，對施工用的水、電、氣源、材料臨時(shí)堆放場地進(jìn)行落實(shí) 施工機(jī)具、臨時(shí)設(shè)施已基本到施工現(xiàn)場，并做好防雨、排水措施。226對所有甲供的管道、管件、閥門及支架材料、電儀材料提出到場計(jì)劃， 組織落實(shí)到位，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)向甲方主管部門提出， 不得自行更改，材料代用應(yīng)經(jīng)主管單位或設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可使用。本工程需現(xiàn)場制作安裝的鋼結(jié)構(gòu)管架共約60t，需提前落實(shí)堆放和預(yù)制場地。2.3施工安排及部署在9月8日前完成管線復(fù)查、安裝工機(jī)具進(jìn)場、臨時(shí)設(shè)施落實(shí)。在9月10日前完成圖紙會審、設(shè)計(jì)技術(shù)交底、各方通訊及聯(lián)絡(luò)落實(shí) 到位，脫脂工作聯(lián)系并落實(shí)到位。經(jīng)9月9日項(xiàng)目例會決定，本項(xiàng)目于9月10日正式開工，

8、我方計(jì)劃 在9月14-15日前完成舊煤氣管道拆除及清運(yùn)。鋼支架預(yù)制：在拆除管道施工的同時(shí)，如果甲供鋼支架材料已經(jīng)到場，具備預(yù)制條件后 即開始預(yù)制工作，計(jì)劃9月14日起至9月30日止17天內(nèi)完成60t鋼構(gòu)支架預(yù) 制、安裝及油漆防腐。同時(shí)于9月16日起至9月30日止完成外部管廊鋼支架安裝。管道、管件外運(yùn)脫脂：計(jì)劃9月13日起至9月29日共17天期間完成往返運(yùn)送到當(dāng)?shù)貜S家進(jìn)行 酸洗、鈍化、脫脂（9月13日送出第1車，9月15日運(yùn)回第1車）?？刂七M(jìn) 度基本與安裝保持同步，至少滿足現(xiàn)場安裝需要。室外管架DN900氧氣干線管道安裝：計(jì)劃9月16日起至10月16日（31天）期間完成所有DN900的1212米

9、 主氧氣管道安裝。237制氧站區(qū)氧氣支線管道安裝：計(jì)劃9月25日起至10月16日共22天期間完成站區(qū)內(nèi)支線管道安裝。238機(jī)前富氧閥站區(qū)支線管道安裝計(jì)劃9月25日起至10月16日共22天期間完成站區(qū)內(nèi)支線管道安裝。239附屬電氣儀表安裝計(jì)劃10月1日起至10月18日共18天期間完成所有工程量安裝。防腐油漆安裝計(jì)劃與管道安裝同步進(jìn)行，至10月19日完成所有防腐工作量。吹掃試壓、泄露性試驗(yàn)計(jì)劃10月17日起至10月19日共3天期間完成。其中具備分段試壓條件 的部分支管段可安排在具備條件即先行實(shí)施完成。消缺、補(bǔ)漆、驗(yàn)收交付10月20前完成。2.4主要施工機(jī)具計(jì)劃擬投入主要施工機(jī)具計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單

10、位數(shù)量備注1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制站個(gè)1管架預(yù)制2管道預(yù)制組焊站個(gè)1下料、坡口、組焊3汽車吊70 t臺1按需要就地租賃4汽車吊25 t臺1安裝期間常備5平板車12m臺16卷揚(yáng)機(jī)3T臺27硅整流電焊機(jī)ZX7-400STG臺208半自動(dòng)切割機(jī)臺3管道下料坡口 9角向磨光機(jī)125150臺1510倒鏈10t （鏈長6m臺211倒鏈5t臺812倒鏈2t臺1613槽鋼16米50借用，甲供13槽鋼12米50借用，甲供14角鋼/ 50 X 5米50借用，甲供15吊裝帶5t X 8m條616吊裝帶3t X 6m條617吊裝帶3t X 4m條418不銹鋼絲刷把3019沖擊鉆博世臺220郛膠手套副3021膠帶卷20022彩條塑

11、料布平方10023白尼龍布kg202.5勞動(dòng)力計(jì)劃擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃表 .人數(shù) 部位鉗工 鉚工管工起重 工氬弧 焊工焊工防腐 工電儀工普工總?cè)藬?shù)鋼構(gòu)預(yù)制安裝341412管道安裝2426421526電氣儀表安裝2428合計(jì)5426103511462.6工程進(jìn)度計(jì)劃261計(jì)劃開竣工日期2016年9月10日至10月19日，計(jì)劃工期40天。263氧氣管與系統(tǒng)并口時(shí)間：預(yù)計(jì)時(shí)間在 10月18-19日，屆時(shí)所有項(xiàng)目 將施工完成具備碰頭條件，根據(jù)甲方生產(chǎn)情況再并口接通。長鋼高爐機(jī)前低壓富氧項(xiàng)目安裝施工進(jìn)度計(jì)劃表（2016911第1 版）序 號項(xiàng)目名稱2016年9月份2016年10月份天 數(shù)1471891228

12、123456789012478-一-舊煤氣管道拆除51DN1000舊煤氣管道拆除42DN1000舊煤氣管道清運(yùn)1-二二鋼支架預(yù)制171領(lǐng)料、刷底漆（60t）12型鋼在預(yù)制場組焊預(yù)制143成品支架運(yùn)輸安裝就位14三氧氣管道外運(yùn)脫脂171管道管件領(lǐng)料外運(yùn)脫脂152管道管件脫脂后回運(yùn)15四室外DN900管道安裝311管道外壁地面防腐302管道組對、吊裝、安裝30五制氧站內(nèi)管道安裝221管道外壁地面防腐202管道組對、吊裝、安裝20六制氧站內(nèi)管道安裝221管道外壁地面防腐202管道組對、吊裝、安裝20七附屬電氣儀表安裝18八吹掃、試壓、泄露性試驗(yàn)3九消缺、補(bǔ)漆、驗(yàn)收交付2說明：1、本計(jì)劃根據(jù)合同工期堀

13、要求并在現(xiàn)2場條件滿足施工要求的前提下編制，施工期間如遇寺大丿風(fēng)、大雨、停電等不可抗力造成無法F開展施工的，工期相應(yīng)順延。2、請甲方務(wù)必按照上述時(shí)間節(jié)點(diǎn)交付合格材料并協(xié)調(diào)創(chuàng)造施工條件，如因材料延遲、協(xié)調(diào)不到位，我方在盡力挽回工期情況下仍無法如期完成的，工期相應(yīng)順延。第3章、施工方案3.1施工工序材料進(jìn)場檢驗(yàn)-現(xiàn)場測量放線-管道支架制作安裝-管道（管件）酸洗、 脫脂t管道管件加工t管道及附件安裝t管道系統(tǒng)全面檢查t管道的吹掃t 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)管道接點(diǎn)管道防腐管道置換管道送 氧交工驗(yàn)收、交付使用。3.2材料進(jìn)場檢驗(yàn)321管子及附件材料進(jìn)場檢驗(yàn)鋼管、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的

14、合格證書，有關(guān) 技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管、管件、管道附件及閥門到貨后應(yīng)對其規(guī)格、型號、數(shù)量、 材質(zhì)等技術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)圖紙是否相符合，并進(jìn)行標(biāo)識。氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)當(dāng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧 氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持 內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止；表面光滑、不允許有尖銳 劃痕。鋼管外觀檢查，其表面要求為：3.2.1.4.1 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1.4.2 無裂紋，縮孔，夾渣，折疊，重皮，斑紋和結(jié)疤等缺陷。3.2.1.4.3 不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。

15、檢查合格后的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號分類放置，妥善保管， 防止銹蝕。321.6彎頭、異徑管、三通等應(yīng)符合下列要求：32161 氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭 時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎 曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時(shí)， 彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。3.2.1.6.2 氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時(shí)， 變徑部分長度不宜小于兩端外徑差值的 3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及 焊瘤；3.2.1.6.3 氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫或壓制焊接件。當(dāng)不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場預(yù)制并

16、加工到無銳角、突出部及焊瘤。不宜在現(xiàn)場開孔、插接。氧氣管道采用聚四氟乙烯墊片，其應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層 現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。閥門檢查檢查填料密封處及閘桿有無腐蝕現(xiàn)象，傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)要求 動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。標(biāo)牌應(yīng)正確。322.2法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋毛刺等降低強(qiáng) 度和聯(lián)接可靠性缺陷。螺栓及螺母的外觀檢查螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓 與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。322.4閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，本項(xiàng)管道為低壓閥門，應(yīng)從每批抽 查10%進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。322.5閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥芯與閥座封面上的防銹油清洗干凈，截止 閥的試驗(yàn)

17、，水應(yīng)自閥瓣的上方引入，閘閥的試驗(yàn)應(yīng)將閥關(guān)閉，主要檢查殼體及 填料是否有滲漏。以不滲漏為合格，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，在工作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密 性試驗(yàn)（采用隋性氣體），檢查壓力表及密封面，以壓力表不降閥密封面不滲 漏為合格.3.226試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)有及時(shí)排盡積水，并作好標(biāo)識.3.227試驗(yàn)閥門有問題處理：閥門填料出現(xiàn)滲漏，采用同材質(zhì)的填料盤根 進(jìn)行更換，填料直徑應(yīng)比間隙直徑大 1/3,接口必須切成斜口 .個(gè)別閥門密封面 出現(xiàn)滲漏，填料壓蓋要留1/3的壓緊余量，缺陷深度不大天0.05mm勺,采用金鋼 砂進(jìn)行研磨。若大批量出現(xiàn)問題，由供貨商進(jìn)行處理或更換閥門.經(jīng)處理后的閥 門應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.323物資

18、貯存不允許野蠻裝卸、撞擊、拖拽或拋扔短管、管子及管道附件。3.3.2.3.2 保持設(shè)備和吊具的清潔，并且不得帶有被裝卸材料的污染物， 同時(shí) 避免管材、防腐層的表面損傷。3.3.2.3.3 物資運(yùn)輸時(shí)所用設(shè)備和吊具應(yīng)清潔。較長時(shí)間存放戶外管道應(yīng) 用塑料布或油布覆蓋，處理好的閥門、管道及各種管道組件的所有開口應(yīng)有防 塵、防水封蓋。3.3管道及管件酸洗、鈍化和脫脂處理氧氣管道禁油、銹、水垢等，為保證管道正常安全運(yùn)行，安裝前必 須首先進(jìn)行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡 法、紫光燈照射或白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查。由于本項(xiàng)目工期短，氧氣管道口徑大、數(shù)量多，需要大量酸洗槽、 中和槽、

19、鈍化槽、脫脂槽等諸多工藝工序和浸泡設(shè)施才能滿足處理要求，還需 要大面積場地和龍門吊方可實(shí)施。因此，基本無法滿足就地處理?xiàng)l件。為保證酸洗、鈍化、脫脂的質(zhì)量和工期要求，擬將本項(xiàng)目所有需酸洗鈍化脫脂的氧氣管道、管件，到場后全部就近委托具有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的廠家進(jìn)行批量處 理，酸洗廠家我方已經(jīng)完成考察并已經(jīng)落實(shí)：酸洗脫脂單位：馬鞍山市榮鑫建材有限公司單位地址：馬鞍山市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)銀塘鎮(zhèn)前進(jìn)村（距長鋼廠區(qū)約20KM333對于酸洗鈍化脫脂質(zhì)量，屆時(shí)我方將提前邀請甲方、監(jiān)理代表一起 到酸洗廠家進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后包扎封口并運(yùn)回工地實(shí)施安裝工序。外運(yùn)專業(yè)工廠處理工藝工序工序：酸洗-清洗-鈍化-脫脂-鈍化-封口（

20、以上外委專業(yè)廠家實(shí)施，施工方案略）3.342擬定操作程序方案1:已進(jìn)場的材料乙方辦理材料清點(diǎn)接收甲方協(xié)助辦妥材料運(yùn)出廠手續(xù)外運(yùn)至專業(yè)廠家完成脫脂工序-甲方、監(jiān)理、乙方共同組織驗(yàn)收-封口包裝-運(yùn)回工地交付安裝方案2:未進(jìn)場的材料甲方負(fù)責(zé)由供貨單位采購后直接運(yùn)至酸洗加工廠甲方物資部門廠外辦理材料入庫手續(xù)同時(shí)乙方辦理材料清點(diǎn)接收手續(xù)乙方移交專業(yè)廠家完成脫脂工序-甲方、監(jiān)理、乙方共同組織驗(yàn)收-封口包裝-運(yùn)回工 地交付安裝3. 4管道鋼支架制作安裝341管道鋼支架制作擬在預(yù)制場根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成制作和防腐，再運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝就 位。342支吊架制作要求：342.1制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工，材料代用應(yīng)

21、取得設(shè)計(jì)單位同意。342.2支吊架受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有 關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝要求，焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚 度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。342.4材料進(jìn)出后首先完成一遍底漆，但后才能下料制作，以防銹蝕。 在制作完成后，其外表面再按設(shè)計(jì)要求涂刷外層油漆。支吊架安裝按圖紙要求作好定位、預(yù)埋。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對線路地形標(biāo)高進(jìn)行實(shí)際測量, 進(jìn)行校正。按施工圖標(biāo)注依此給每個(gè)管架編號，標(biāo)出該處地面絕對標(biāo)高。根據(jù) 管道設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度，計(jì)算出每個(gè)編號管架頂?shù)慕^對標(biāo)高；鋼制管架，地面高 差不大，也可做成等高管架，高差部分可由底部墊鐵找正。支吊架安裝一般

22、要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平。固、定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固 定在支架上，補(bǔ)償器，有位移的直管段上，只能安裝一個(gè)固定支架。活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其余安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值為位移之半。3.444預(yù)留預(yù)埋支架時(shí)，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置，是否正確， 深度是否符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰 塵，并用水將洞周圍浸濕，將支架埋入，添塞 1: 3水泥砂漿，須填密飽滿。344.5在鋼筋砼構(gòu)件上的預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo) 高位置，清除預(yù)埋鋼板上的雜物，找正后施焊，

23、焊縫必須滿焊，焊縫高度不得 小于焊接件的最小厚度。3.5管道預(yù)制、焊接管道下料、坡口加工管道采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切割后的切口應(yīng)平整且表面應(yīng)清 理干凈。脫脂完的管線，待監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，用潔凈的塑料布包扎好； 在打磨坡口前，先用在脫脂液泡過的阻燃石棉板(需干燥處理后)封好管道內(nèi) 壁后，再開始打磨，組對焊口前，取出阻燃石棉板，并用干凈的尼龍布沾脫脂 液進(jìn)行擦拭，干燥合格后，方可對接焊接。3.5.1.2 坡口型式如下：見 / it I：V型坡口:厚度t ( mm坡口型式備注間隙p( mm鈍邊s ( mm坡口角度a (°)390 20 265809260 30 3556526 600

24、 31 36575雙V型坡口:厚度t ( mm坡口型式備注間隙p( mm鈍邊s ( mm坡口角度a (°)20 600 31 36575管道組對3.521管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運(yùn)輸和安裝來確定預(yù) 制深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn) 行開孔、焊接。管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單 線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號、焊工號和焊口號。3.5.2.3 坡口型式：a對于壁厚相同的管子，采用雙邊 V形坡口b、不同厚度的管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時(shí)，加工形式為c、不同厚度的管子，內(nèi)壁齊平，外壁不相等時(shí)，加工形

25、式為15°62-61 £ 10mm3.524 支管外壁距焊縫不宜小于 150mm3.525預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn) 輸過程中不產(chǎn)生變形。3.526預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi) 清潔。管道對口一般內(nèi)壁齊平，對接單面焊的局部錯(cuò)口值w10%且w1mm對接雙面焊的局部錯(cuò)口值w 10%，且w 3mm管道焊接焊前具備合格的焊接工藝評定，相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底，焊工必須經(jīng)焊接資格考試取得合格證，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可。管道焊道坡口要求內(nèi)外側(cè)15mn距離內(nèi)必須打磨并處理干凈。管道的焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外母材表面引弧及實(shí)驗(yàn)電流，

26、并防止 電弧擦傷母材。焊接時(shí)要求按照工藝評定中技術(shù)參數(shù)實(shí)施，并按照焊接指導(dǎo)書 進(jìn)行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面，每層焊接 完成后清理焊渣并進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無缺陷后再進(jìn)行下層焊接。整道焊口焊 接完成后，進(jìn)行外觀檢查。本項(xiàng)低壓氧氣管道按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行 15%寸線探傷，三級合格。管道w DN50內(nèi)焊縫余高為1mm w DN10C且DN50的內(nèi)焊縫余高 為1.5mm,w DN1000且DN100的內(nèi)焊縫余高為2mm焊縫不允許要咬邊超標(biāo)，內(nèi)焊縫要求平圓滑過渡，不允許出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷焊接工藝參數(shù)焊道 層數(shù)焊接 方法填充金屬電流電壓 范圍焊接 速度cm/nun線能量kj/cm

27、型號直徑mm極性安培A1GTAWJ50C 2.5DCSP80-10011-144-614.4-18.32SMAWE4315C 3.2DCRP100-16021-255-719-233SMAWE4315C 4.0DCRP140-15021-255-824-303.6管道、閥門安裝361管道安裝的一般要求氧氣管道安裝前應(yīng)對法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性 能的缺陷存在。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔偏差不得超過孔徑的5%螺栓安裝應(yīng)方向一致，伸出的螺母長度一致，螺母帶材料印記的一面不得對著法

28、蘭， 以保證材料標(biāo)記隨時(shí)可以看到。氧氣管道的法蘭兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線做跨接，其電阻應(yīng)小于 0.03 Q。氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連，閥門出口側(cè) 的不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。氧氣管對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mn處測量，允許偏差1mm/n,但全長允許偏差最大不超過 10mm氧氣管道焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范的要求，直管段兩環(huán)縫間距不小 于150mm焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm氧氣管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔。氧氣管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接在脫脂前進(jìn)行。氧氣管道在安裝過程必須采取措施保

29、護(hù)好脫脂成果，對口打磨坡口時(shí)須用經(jīng)過脫脂過的白布或阻燃石棉板對管道進(jìn)行堵口，待坡口處理好后對管道內(nèi)壁300mn范圍內(nèi)進(jìn)行二次脫脂處理，當(dāng)管道安裝進(jìn)行中有間斷時(shí)，應(yīng)及 時(shí)封閉敞開的管口。氧氣管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空10地溝15水平管彎曲DN < 1001/1000最大20DN > 1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在冋一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間+ 10362閥門的安裝3.621閥門安裝前，應(yīng)先校對其規(guī)格型號，同時(shí)還必須按介質(zhì)流向確定 其安裝方向，閥門手輪的位置應(yīng)便于操作，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有

30、無卡 住和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密；氧氣管道閥門雖然出廠已經(jīng)做過脫脂，但 在安裝前包括閘板、密封墊片都必須重新進(jìn)行一次脫脂才能安裝。閥門的安裝 位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、檢修和操作。當(dāng)閥門與管道以法蘭連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接 方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，并且焊縫的底層采用氬弧焊，保證內(nèi)部的清潔。安全閥安裝前要復(fù)檢，并進(jìn)行初調(diào)，合格后再安裝；安裝時(shí)應(yīng)垂 直安裝，投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，并且調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄 露。閥門在安裝前應(yīng)按每批10%抽查試壓，閥門的殼體試驗(yàn)壓力不小 于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；密 封試驗(yàn)宜

31、以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不露為合格。3.7管道壓力試驗(yàn)、吹掃管道安裝完成，經(jīng)無損射線探傷檢驗(yàn)合格后（按設(shè)計(jì)要求），可用氮 氣進(jìn)行吹掃及試壓（氮?dú)饨涌谟杉追街付ǎ?，具體要求如下：管道視甲供氮?dú)?接入點(diǎn)位置和氧氣管閥門布置情況，分為幾個(gè)區(qū)段進(jìn)行吹掃及試壓，吹掃壓力 控制在0.4Mpa,吹掃速度為10m/s左右。管道設(shè)臨時(shí)閥門2個(gè)，吹掃完畢后拆 除加上盲板。在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板，在靶板上涂抹白色油漆（需在油漆 未干時(shí)使用），以靶板上無鐵屑、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。吹掃合格后，可對管子進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì)，以工作 壓力的1.15倍進(jìn)行,升壓時(shí)按每3分鐘以10%壓力逐級升壓，每

32、次升壓后穩(wěn)壓3 分鐘,直至達(dá)到試驗(yàn)壓力（試驗(yàn)及程序按照設(shè)計(jì)與施工說明中要求實(shí)施）。373管道試驗(yàn)壓力穩(wěn)定以后，對每個(gè)閥門的連接位置進(jìn)行刷肥皂水檢查， 發(fā)現(xiàn)泄露，等壓力泄完之后方可進(jìn)行處理。管道經(jīng)氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng) 及時(shí)拆除管道上的所有輔助設(shè)備，并在試驗(yàn)同時(shí)，做好各項(xiàng)記錄。（試驗(yàn)及程序按照設(shè)計(jì)與施工說明中要求實(shí)施）。試壓吹掃注意事項(xiàng)管道升壓時(shí)，檢查人員不能站在盲板，堵板及人孔的正方向，防 止爆破傷人。進(jìn)入高空查漏時(shí)，人員必須做好自身安全防護(hù)措施，2米以上必須佩帶安全帶。管道試壓時(shí)劃定安全防范區(qū)域，嚴(yán)禁外來行走人員進(jìn)入。管道 試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泄露，等管道內(nèi)壓力泄完之后，工作人員方可進(jìn)行處理，嚴(yán)

33、禁 帶壓進(jìn)行工作。3.742吹掃及壓力試驗(yàn)前，必須將管子同設(shè)備及閥門斷開，并在管子始 端及終端各安裝壓力表一塊，溫度計(jì)一組，用以保證試驗(yàn)時(shí)壓力及溫度值的代 表性、準(zhǔn)確性。管道試驗(yàn)合格后，配合甲方按照規(guī)程進(jìn)行置換送氧。3.8管道及管架刷油防腐涂漆應(yīng)有制造廠的合格書，過期的涂料不得使用。涂漆前對所涂工件均需人工除銹及清理，清除被涂表面的鐵銹，焊 渣，防凍及防雨措施。涂漆施工應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。384涂層質(zhì)量應(yīng)均勻、完整，無漏涂，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝 落、損壞、皺紋和針孔等缺陷。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落皺紋，氣泡，針孔等缺陷。涂漆宜在1530° C的環(huán)境下進(jìn)行。涂層應(yīng)完整，無損

34、壞，流淌。涂層厚度、面漆顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.9主要施工方法及注意事項(xiàng)焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充與蓋面工藝，單面焊 雙面成形；對不銹鋼管應(yīng)采用氬弧焊施焊。氬弧焊打底時(shí)，焊接坡口及尺寸參 數(shù)為：T宀 '管壁厚度S (mm)39角度a (0)6575間隙C (mm)02鈍邊P (mm)02氧氣管道內(nèi)表面經(jīng)酸洗除銹，中和鈍化后生成一層化膜，管口設(shè)有 封口。安裝時(shí)，在組對前將封口取掉；取掉封口的管口不得被污染并應(yīng)及時(shí)組 對焊接，組對時(shí)，坡口打磨光后，要用四氯化碳清洗管口內(nèi)表面及坡口。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱管道、加充填物的方法來消除接 口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心

35、等缺陷。管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm 處測量平直度，保證偏差在允許的范圍內(nèi)。394管道法蘭安裝需防止兩法蘭之間因安裝傾斜而造成偏差。在吊裝車輛無法進(jìn)入的位置，用自制專用炮車或卷揚(yáng)運(yùn)管到位，并用 門式架、三步搭、手拉葫蘆配合上架。管道支架安裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核安裝位置無誤后再進(jìn)行焊接，支架的焊接全部為連續(xù)焊縫，可能增加的支架在現(xiàn)場制作安裝。管道支架焊接完 畢后應(yīng)盡快去除毛刺并涂上底漆，防止生銹。氧氣管道設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)小于10歐姆；架空管道每隔100m處、分叉處設(shè)置；進(jìn)入富氧房前要設(shè)置一個(gè)接地裝置；氧氣 管道上的每對法蘭及及氧氣設(shè)備相連的法蘭間應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線，其跨接電阻

36、應(yīng)小于0.03歐姆。防靜電裝置安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng) 進(jìn)行檢查和調(diào)整。嚴(yán)把管材、件質(zhì)量，不合格嚴(yán)禁使用，材質(zhì)規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要 求。氧氣管道、閥門、過濾器、阻火器及其與氧氣接觸的一切部位均必須 在除銹后進(jìn)行脫脂且必須嚴(yán)格檢查，監(jiān)理確認(rèn)合格后方可出廠，脫脂后碳素鋼 氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化處理，管件及閥門則應(yīng)用干凈白布包好，妥善存放， 嚴(yán)禁雜物進(jìn)入，保證在施工中不被污染。脫脂后的氧氣管道、閥門及附件，在 安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部和表面，如發(fā)現(xiàn)有銹跡或油污等情況（可用紫光燈 檢查），不得安裝，必須重新進(jìn)行除銹和脫脂，合格后方可安裝。氧氣管道安裝時(shí)，不許使用帶有油污的工具，

37、安裝人員的工作服、手套和雙手，以及擦拭用的尼龍棉紗等亦不得沾有油污。閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計(jì)文 件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；當(dāng)閥門與管道以法蘭螺紋連 接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以法蘭焊接連接時(shí)，閥門不得 關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。管道焊接除要執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范外，還應(yīng)滿足以下焊接質(zhì)量要求：A直管段上兩對接焊口中心面見的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。B焊縫距離起彎點(diǎn)不得小于100m m,且不得小于管子外徑。C環(huán)焊縫距支

38、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm。D不宜在管道焊縫及其邊緣開孔。E焊縫的寬度以每邊超過坡口 2mm為宜。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)規(guī)定其外形平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得 大于0.5mm。F管子或管件對接焊縫組對時(shí)內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚 度的10%，且不應(yīng)大于2mm。G管道焊縫在壓力試驗(yàn)前不得涂刷油漆。焊材管理及選用1）焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可如庫；2）焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄；焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當(dāng)天退回焊條房.安裝氧氣管道補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)按照廠家提供的安裝說明進(jìn)行安裝。3915

39、施工完畢應(yīng)及時(shí)清理遺留的工程余料及生活垃圾，保證無雜物。工程完工后應(yīng)及時(shí)整理施工記錄及資料。第4章、質(zhì)量保證體系4.1質(zhì)量保證措施綜合考慮各方面的條件，認(rèn)真做好施工方案，并向施工人員進(jìn)行詳 細(xì)的技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮信息。施工前反復(fù)對照圖紙，檢查各準(zhǔn)備工作是否全部完成。認(rèn)真把好圖紙會審關(guān)、方案編制關(guān)、原材料及設(shè)備檢驗(yàn)關(guān)、施工工 序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān)，使質(zhì)量在各個(gè)環(huán)節(jié)得到落實(shí)。實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個(gè)階段進(jìn)行逐層 分解，將目標(biāo)落實(shí)到班組和個(gè)人。對于工程材料到貨后必須認(rèn)真進(jìn)行檢查， 材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證 明書、合格證等相關(guān)證明或試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)行規(guī)格、等級、數(shù)量核對，建立詳細(xì)

40、檢查記錄，執(zhí)行檢查人、收料人簽字制度，對于不符合質(zhì)量要求的杜絕使用。 注意保護(hù)成品，保護(hù)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋甲方，不得擅自處理。必須進(jìn)行施工前的技術(shù)交底，使施工人員清楚施工的質(zhì)量及規(guī)范要 求、采取的主要措施，以及施工方法、所需的設(shè)備和工具。認(rèn)真執(zhí)行圖紙會審制度和設(shè)計(jì)變更簽字制度，不得隨意更改設(shè)計(jì)。確有設(shè)計(jì)缺陷和問題的需經(jīng)甲方通知設(shè)計(jì)部門同意后才可更改。4.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖第5章、安全和文明施工措施5.1安全保證措施施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，堅(jiān)持做到“三不施工”。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高處作業(yè)必須佩帶安全帶， 嚴(yán)禁酒后上崗。敷設(shè)管道，應(yīng)同時(shí)安裝支、吊架或管座。并應(yīng)

41、將管道固定牢靠， 防止管道滾下；管廊上施工時(shí)，管廊下部必須滿鋪安全網(wǎng)，上邊必須設(shè)置安全 通道及生命線。用砂輪機(jī)切割、打磨管口時(shí)應(yīng)配戴風(fēng)鏡，以防鐵削損傷眼睛。氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點(diǎn)的距離，不得小于5米,且不得靠近熱源，并須做防曬、防雨淋措施。施工用電線路絕緣良好，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱并加鎖、電機(jī)外殼接地，手持式電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電 工排除。配電盤或配電箱開關(guān)的外殼和閘刀開關(guān)，均應(yīng)保持完整無損并接 地保護(hù)，施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān)，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)啟動(dòng)兩臺電器設(shè)備。高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁向下投擲，小的工具放在可靠的工 具包

42、中，大的工具系結(jié)在牢固的構(gòu)架上。吊裝時(shí)仔細(xì)檢查繩索具的完好狀況，吊裝前進(jìn)行試吊，確認(rèn)一切 正常后方可正式吊裝；施工人員不得在工作下面有危險(xiǎn)的地方走動(dòng)酸洗脫脂施工現(xiàn)場設(shè)置隔離帶，與作業(yè)無關(guān)人員禁止入內(nèi)；接觸藥品的人員應(yīng)做好充分的常規(guī)防護(hù)和專項(xiàng)防護(hù)（戴安全帽、登高作業(yè)時(shí)佩掛安全帶、接觸化學(xué)品時(shí)配置耐酸、堿工作服、膠靴、塑膠手套、 護(hù)目鏡、面罩、口罩等）；禁止用抱、扛、背的方法運(yùn)輸化學(xué)品；酸洗、脫脂作業(yè)現(xiàn)場禁止煙火；現(xiàn)場應(yīng)備有適量的急救藥品（如0.5%的碳酸氫鈉溶液、2%勺硼酸 溶液等）及應(yīng)急沖洗水源；更換、棄置清洗槽中的廢液時(shí)應(yīng)經(jīng)中和處理，在PH值達(dá)6-9并經(jīng)有關(guān)方面確認(rèn)的條件下，方可向預(yù)先指定的

43、地點(diǎn)排放。以上未盡事宜，按石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999執(zhí)行。5.2文明施工措施施工中，邊角廢料及時(shí)回收清理，對于鐵塊、包裝箱、廢舊物品 應(yīng)及時(shí)清掃處理，保證現(xiàn)場和道路的清潔。用電設(shè)備及線路良好，符合“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器靈 敏有效。523施工材料分類堆放整齊，并加以固定。做到工完料盡場地清。524安全規(guī)范要求時(shí)，必須采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮攔、圍欄或 保護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的警示標(biāo)志。施工完畢后，不再使用的生產(chǎn)設(shè)施及供水、供汽、動(dòng)力線等及時(shí) 撤除，清運(yùn)出現(xiàn)場。526施工區(qū)設(shè)立警戒線加以隔離。施工專業(yè)公司和作業(yè)班組必須作好 本專業(yè)、本工序的成果保護(hù)措施。527現(xiàn)場施工用

44、機(jī)誡設(shè)備應(yīng)按施工平面圖規(guī)定位置擺放整齊，機(jī)體整 潔，不占道路，進(jìn)出有序。室外應(yīng)搭機(jī)棚，起到防曬、防雨、安全的作用。528確定現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)及責(zé)任人。529遵守長鋼廠及各級部門安全規(guī)定。附件1作業(yè)流程圖氧氣管道作業(yè)程序流程圖附件2:環(huán)境保護(hù)和安全交底環(huán)境保護(hù)和安全交底記錄編號:單位工程名稱低壓氧氣管道安裝交底部位氧氣管道施工現(xiàn)場交底人吳國年交底時(shí)間2016年9月日午時(shí)監(jiān)護(hù)人王全堂施工負(fù)責(zé)人張海亭安全監(jiān)察部（科）吳國年環(huán) 境 安 全 交 底 內(nèi) 容主要危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控及防護(hù)措施可能發(fā)生的事故：1、火災(zāi)：施工及生活用電引發(fā)火災(zāi)，可能導(dǎo)致燒傷、致殘和重大財(cái)產(chǎn)損失；控制措施：每天早班會（早班6分鐘）做相關(guān)安全教

45、育。2、觸電：生產(chǎn)及生活用電不當(dāng)導(dǎo)致漏電，可能導(dǎo)致觸電傷亡事故；控制措施：執(zhí)行施工用電安全技術(shù)規(guī)程，落實(shí)相應(yīng)措施，加強(qiáng)安全意識教育。3、高處墜落：大風(fēng)、陰雨天氣導(dǎo)致滑落，腳手架不牢靠，安全設(shè)施不完善引發(fā)墜落事故，高處作業(yè)設(shè)施意外損壞，思想麻痹，安全意識單薄，未正確使用“安全三寶”，可能導(dǎo)致高處墜落、輕傷、重傷、致殘、死亡?？刂拼胧杭訌?qiáng)高處作業(yè)安全施工技術(shù)措施，每天早班會（早班 6分鐘）做安全教育。4、高壓線周邊施工：已發(fā)生電弧放電觸點(diǎn)事故；控制措施：吊機(jī)吊臂距離咼壓線嚴(yán)禁小于以下安全距離：1KV:1.0m， 1-10 KV:1.5m， 35KV:3.0m , 66-110kv:4.0m , 154-220kv:5.0m （本工程存在）,330 KV:6.0m , 500 KV: 8.5m : 陰雨天或空氣濕度、風(fēng)力較大時(shí)嚴(yán)禁在咼壓線周邊吊裝作業(yè)。環(huán)境保護(hù)措施及執(zhí)行條款：1、加強(qiáng)員工的環(huán)境保護(hù)意識，杜絕野蠻作業(yè)；2、施工過程中的垃圾和廢料及時(shí)清理，做到“工完料凈場地清”：3、大型施工機(jī)械操作人員要保持機(jī)械整潔，不能有油污及垃圾；4、操作人員要熟練地操作施工機(jī)械，減